Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками: на примере рудников Горной Шории и Хакасии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Деркаева, Алла Владимировна

• Деркаева, Алла Владимировна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Деркаева, Алла Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЕМКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ.

1.1 Горно-геологические и горнотехнические условия разработки железорудных месторождений Горной Шории и Хакасии.

1.2 Сравнительный анализ технологий отработки выклинивающихся, наклонных и пологих рудных залежей.

1.3 Состояние изученности технологии выемки выклинивающихся рудных тел.

2 ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫПУСКА РУДЫ ЧЕРЕЗ ДОСТАВОЧНО-ВЫПУСКНЫЕ РУДОСПУСКИ.

2.1 Обоснование исследуемых факторов при моделировании выпуска руды.

2.2 Методика исследований.

2.3 Исследование влияния диаметра и конструкции рудоприемной части доставочно-выпускного рудоспуска на ширину эллипсоида выпуска.

2.4 Исследование влияния расстояния между доставочно-выпускными рудоспусками на показатели извлечения.

2.5 Исследование проходимости рудной массы через доставочно-выпускные рудоспуски.

2.6 Выводы.

3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫЕМКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ С ВЫПУСКОМ РУДЫ ЧЕРЕЗ ДОСТАВОЧНО-ВЫПУСКНЫЕ РУДОСПУСКИ.

3.1 Технологическая схема отработки выклинивающихся рудных тел с выпуском через доставочно-выпускные рудоспуски.

3.2 Обоснование параметров выпуска и показателей извлечения при отработке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками.

3.3 Адаптация технологии отработки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками на примере Казского рудника.

3.4 Выводы.

4 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ.

4.1 Горно-геологические и горнотехнические условия участка промышленных испытаний.

4.2 Подготовка блока к очистной выемке, отбойка и выпуск руды.

4.3 Результаты промышленных испытаний.

4.4 Экономическая эффективность технологии выемки выклинивающихся рудных тел.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками: на примере рудников Горной Шории и Хакасии»

Актуальность работы. Дальнейшее развитие горнорудного производства связано с увеличением глубины горных работ, вовлечением в отработку месторождений со сложными горно-геологическими и горнотехническими условиями разработки. К усложняющим факторам разработки, оказывающим влияние на рост материально-трудовых затрат, повышение опасности горных работ и снижение показателей извлечения, относится выклинивание рудных залежей выше основного откаточного горизонта. На флангах рудных залежей и при доработке рудных тел сосредоточено около 20 % запасов на рудниках Горной Шории и Хакасии.

Существующая технология отработки рудных залежей, выклинивающихся выше основного откаточного горизонта, системами подэтажного обрушения и камерными с промежуточным горизонтом доставки руды характеризуется: увеличением объема подготовительно-нарезных работ в среднем в 2,53,0 раза в сравнении с отработкой обычных рудных залежей; увеличением затрат на выпуск руды до 2,5 раз по сравнению с непосредственной погрузкой в транспортные средства; преждевременным разрушением выработок выпуска, пройденных в подстилающих породах, повышением опасности горных работ; увеличением потерь и разубоживания руды.

Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел без промежуточного горизонта доставки с перемещением отбитой руды по длинным рудоспускам, являющимися основными доставочными выработками на откаточный горизонт, актуальна и имеет существенное значение для горнорудной промышленности.

Представленная диссертационная работа выполнена в рамках научно-технической программы «Сибирь», по планам НИР ОАО «ВостНИГРИ» и является частью завершенной научно-исследовательской работы по теме: «Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с применением трубообразных доставочно-выпускных выработок» (№ гос. регистрации 0120.0404107), выполненной при непосредственном участии автора.

Целью работы является разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности ведения горных работ.

Идея работы заключается в использовании доставочно-выпускных рудоспусков и закономерностей выпуска руды по ним под обрушенными налегающими породами для обоснования параметров технологии отработки выклинивающихся рудных тел.

Научное значение работы заключается в обосновании оптимального расположения рудоприёмной части доставочно-выпускных рудоспусков на уровне нижней выклинки рудного тела, что обеспечивает повышение безопасности и эффективности технологии разработки выклинивающихся рудных залежей.

Задачи исследовании:

• изучить закономерности выпуска руды через доставочно-выпускные рудоспуски под обрушенными налегающими породами;

• разработать и обосновать основные конструктивные параметры технологии выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками;

• разработать методику определения показателей извлечения при выемке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками;

• разработать эффективную технологию выемки выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками.

Методы исследовании. При решении поставленных задач применялся комплексный метод исследований, включающий: анализ и научное обобщение предшествующих работ и опыта отработки выклинивающихся рудных тел; лабораторные исследования на физических моделях; статистическую обработку результатов экспериментов с использованием ЭВМ; конструкторские проработки; опытно-промышленные испытания.

Научные положения, защищаемые автором:

• ширина эллипсоида выпуска руды через доставочно-выпускпой рудоспуск определяется его диаметром и конструкцией рудоприемной части на уровне нижней выклинки рудного тела;

• свободная проходимость рудной массы через доставочно-выпускной рудоспуск и минимальное количество зависаний обеспечивается соотношением диаметра рудоспуска к кондиционному куску равным 4-6;

• подготовка днища блока без промежуточного горизонта доставки при отработке выклинивающихся рудных тел достигается проведением доставочно-выпускных рудоспусков непосредственно от каждой рудоприемной выработки на откаточный горизонт.

Научная новизна работы:

• установлены закономерности изменения горизонтальной оси эллипсоида выпуска в зависимости от диаметров доставочно-выпускного рудоспуска и рудоприемной части на уровне нижней выклинки рудного тела;

• установлено рациональное соотношение диаметра доставочно-выпускного рудоспуска к кондиционному куску равным 4-6, обеспечивающее свободную проходимость рудной массы;

• разработан новый способ образования днища блока без промежуточного горизонта доставки при отработке выклинивающихся рудных тел с проведением доставочно-выпускных рудоспусков непосредственно от каждой рудоприемной выработки на откаточный горизонт;

• разработан алгоритм расчёта параметров выпуска руды и показателей извлечения при выемке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками;

• установлена экономическая эффективность технологии отработки выклинивающихся рудных тел с применением доставочно-выпускных рудоспусков, обеспечивающей повышение безопасности горных работ и снижение трудоёмкости на проведение и поддержание выработок.

Достоверность научных положении, выводов и рекомендации подтверждается использованием апробированных методов исследований, достаточным объемом экспериментальных исследований на физических моделях, обработкой экспериментальных данных с использованием ЭВМ, высокой сопоставимостью (до 95 %) расчетных и экспериментальных данных на физических моделях, положительными результатами промышленных испытаний технологии на Абаканском руднике ОАО «Евразруда».

Личный вклад автора состоит в установлении зависимости ширины эллипсоида выпуска от диаметра и конструкции рудоприемной части рудоспуска; в разработке и обосновании способа подготовки днища блоков при отработке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками; определении рациональных параметров и технико-экономических показателей технологии выемки; в получении зависимостей показателей извлечения руды от расстояния между рудоспусками с рудоприемными выработками на уровне нижней выклинки рудного тела.

Практическая ценность работы заключается в возможности: применения нового эффективного варианта отработки рудных залежей, выклинивающихся выше основного откаточного горизонта, позволяющего снизить объем подготовительно-нарезных работ в блоке, повысить безопасность работ; реализации основных методических положений по определению конструктивных параметров технологии с доста-вочно-выпускными рудоспусками; использования методики обоснования параметров выпуска руды и определения показателей извлечения.

Реализация работы. Результаты исследований и вытекающие из них рекомендации использованы при проектировании и промышленных испытаниях на Абаканском руднике, переданы в проектный институт ОАО «Сибгипроруда» и используются в учебном процессе на горном факультете СибГИУ. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов исследований составит 1,2 руб./т добытой руды.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на V-й Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых» (Новокузнецк, СибГИУ, 2000 г.); Научно-практической конференции «Наукоемкие технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Новосибирск, ИГД СО РАН, 2001 г.); конференции «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» с участием иностранных ученых, секции «Ресурсосберегающие и экологически безопасные технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Новосибирск, ИГД СО РАН, 2006 г.); на Горной секции научно-технического совета ОАО «ВостНИГРИ» (Новокузнецк, 2003 г.); на технических советах Казского (ООО Кузнецкий горнообогатительный комплекс, 2002-2004 гг.) и Абаканского (ОАО «Евразруда, 2006 г.) рудников.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 7 печатных работах, в том числе в двух без соавторов и получен патент на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх разделов и заключения, изложенных на 121 странице машинописного текста, содержит 35 рисунков, 16 таблиц, список литературы из 106 наименований, три приложения.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Деркаева, Алла Владимировна

3.4 Выводы

1. При выпуске руды из блока через доставочно-выпускные выработки с рудоприёмной воронкой расчетную ширину эллипсоида (зону потока) по данным лабораторных исследований на физических моделях следует увеличить в 1,2 раза.

2. Рациональное расстояние между доставочно-выпускными рудоспусками составляет: вдоль откаточного орта 14-16 м, а между погрузочно-откаточными ортами 28-32 м.

3. Прогнозные показатели извлечения (чистая руда, потери и разубоживание) при отработке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпускными рудоспусками рекомендуется определять по разработанной методике на основе известных положений Н. Г. Дубынина, В. В. Куликова, уточненных и дополненных данными физического моделирования выпуска руды через доставочно-выпускные рудоспуски.

4. Расчётные показатели извлечения удовлетворительно согласуются с результатами физического моделирования и могут быть использованы для прогнозной оценки вариантов выемки выклинивающихся рудных тел (отклонение расчётных данных от физического моделирования в среднем составило: по извлечению чистой руды - 4,2 %, по потерям - 5,0 %, по разубоживанию -4,4 % (абс)).

5. Сравнительная оценка технологии отработки выклинивающихся рудных залежей с выпуском руды через доставочно-выпускные рудоспуски и существующей технологии выемки (с промежуточным горизонтом выпуска и доставки руды до рудоспуска) показала следующее. Внедрение новой технологии позволит обеспечить улучшение технико-экономических показателей отработки: снижение удельного расхода подготовительно-нарезных работ в 1,43 раза, себестоимости добычи 1 труды в 1,1 раза, потерь и разубоживания соответственно на 3,6 и 1,6 % по сравнению с технологией с промежуточным горизонтом выпуска и доставки.

4 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ ВЫКЛИНИВАЮЩИХСЯ РУДНЫХ ТЕЛ

4.1 Горно-геологические и горнотехнические условия участка промышленных испытаний

На Абаканском руднике ОАО «Евразруда» осуществляется доработка флангов Главного рудного тела, выклинивающиеся участки которого отрабатываются системой разработки с обрушением руды и вмещающих пород с по-дэтажной выемкой (в этой части рудные тела не доходят до основного откаточного горизонта 40-50 м). В подстилающих залежь породах образуется горизонт выпуска, включающий комплекс доставочных, выпускных, рудоприем-ных, подсечных, буровых, вентиляционно-ходовых и рудоперепускных выработок. С использованием промежуточного днища были отработаны блоки № 8, 9, 10, 11 и 12 в этаже 225-285 м: блок № 8 - в южной части Главного рудного тела в подэтаже + 260.+ 285 м; блок № 10 - в юго-западной выклинке в подэтаже + 265. + 285 м; блок № 11 расположен в юго-восточной выклинке Главного рудного тела в подэтаже + 240.+ 285 м; блок № 12 - в южной части Главного рудного тела в подэтаже + 225.+ 265 м. юго-восточной и юго-западной выклинок Главного рудного тела. Выпуск руды из блоков № 8, 9, 10, 11 производился скреперными лебедками 55J1C-2CMA с перепуском руды на горизонты 145, 225 м, а из блока № 12 - на ВДПУ-4ТМ и скреперными установками с погрузкой в вагоны на горизонте 225 м.

В течение 2003-2005 гг. на Абаканском руднике в этаже 145-225 м был запроектирован и отработан блок № И (западная линза) [106]. Блок расположен в районе юго-западной выклинки Главной рудной залежи под обрушенными блоками № 7 и 12 этажа 225-285 м. Толща обрушенных налегающих пород составляет 300 м. Блок № 11 представляет собой рудный массив сложной морфологии в виде двух обособленных линз, разделенных мощным (до 10 м) породным прослоем. Восточная линза прослеживается на всю высоту этажа, но характеризуется невыдержанной мощностью по вертикали от 20-25 м в потолочине до 5-10 м в днище; западная выклинивается с севера на юг в отметках 200-180 м. Рудное тело представлено магнетитовыми рудами мелко-, сред-незернистыми, массивными в центральной части и пятнистыми у контактов с породой за счет многочисленных включений карбонатно-хлоритового, карбо-натно-сульфидного состава и метасоматически измененных вмещающих пород. Руды средней трещиноватости, средней устойчивости с коэффициентом крепости 10-12. Вмещающие породы с запада представлены агломератовыми туфами средней трещиноватости, средней устойчивости с коэффициентом крепости 9-10. Внутрипородные включения представлены туфами, туфопесча-никами и, в меньшей степени, песчаниками с прослоями алевролитов, средней трещиноватости, среднеустойчивыми с коэффициентом крепости 7. Контакты руды с вмещающими породами четкие, в основном вертикальные. Вблизи тектонических контактов руды и породы интенсивно трещиноватые, неустойчивые с коэффициентом крепости 5-6. Устойчивость днища блока осложнена наличием дизъюнктивной тектоники, представленной серией нарушений с углами падения 25-30 град. Плотность руды в массиве составляет 3,53 т/м3, плотность породы - 2,76 т/м3. Содержание железа в балансовой руде составляет -37,86 %, в породе - 8,87 %.

4.2 Подготовка блока к очистной выемке, отбойка и выпуск руды

Выклинивающаяся часть блока (западная линза с балансовыми запасами 108,7 тыс. т) была подготовлена и отработана по новой технологии системой этажного принудительного обрушения (рисунок 4.1 - 4.2). С выработок основного откаточного горизонта 145 м были пройдены две камеры для размещения вибрационно-доставочных погрузочных установок ВДПУ-4ТМ (одна виброустановка с боковой погрузкой на две дучки, а вторая - с торцовой погрузкой). Из камер ВДПУ были образованы приемные бункеры для отбитой руды, а из них пройдены дучки и образованы воронки согласно типовым паспортам на Абаканском руднике. Над каждой воронкой выпуска с помощью глубоких скважин диаметром 105 мм были пройдены отрезные восстающие. В дальнейшем на образованные отрезные восстающие путем короткозамедленного взрывания одиночных нисходящих и восходящих скважин были созданы три компенсационные камеры № 3, 4, 5 размером в плане 6-7 и высотой 61 м. Компенсационные камеры, пройденные по породе (до выклинки рудной залежи), использовались в дальнейшем в качестве доставочно-выпускных рудоспусков с расстоянием между ними 15-21 м. Отбойка руды на компенсационные камеры осуществлялась пучками и одиночными восходящими, нисходящими и наклонными глубокими скважинами диаметром 105 мм, пробуренными из буровых выработок горизонтов 219, 214 и 161 м. Л.н.с. при отбойке руды пучками в среднем составила 5,0-7,5 м при расстоянии между ними в ряду 4,0-5,5 м, а при отбойке одиночными скважинами - 2,0-2,5 и 1,8-2,0 м соответственно. Днище вышележащего блока обуривалось пучками скважин из откаточных штреков № 1 и 2 горизонта 225 м. Суммарный объем ВВ на массовый взрыв составил 37,9 т, расчетный коэффициент компенсации - 0,28. Бурение шпуров в проходческих забоях осуществлялось: в вертикальной части дучек - перфораторами ПТ-48А, в горизонтальных - установками УПБ-1 А. Обуривание массива глубокими скважинами производилось станками НКР-ЮОМ. Горная масса при проходке нарезных выработок отгружалась скреперными лебедками 30J1C-2CMA. Для доставки руды использовались вибродоставочные установки ВДПУ-4ТМ.

Фактический удельный расход ВВ на первичную отбойку составил: в камерах - 0,663 кг/т, при массовом обрушении - 0,355 кг/т; на вторичное дробление - 0,35 кг/т. Удельный объем подготовительно-нарезных выработок составил 2,8 п.м или 14,3 м3 на 1000 т руды, что соответствует удельному объему при отработке обычных рудных залежей и меньше в 2,5-3,0 раза при отработке выклинивающихся залежей с промежуточным горизонтом доставки (удельный объем подготовительно-нарезных выработок при отработке fca/C* кр i о

Рисунок 4.1 - Отработка блока № 11 (западная линза) системой этажного принудительного обрушения с выпуском руды через доставочно-выпускные рудоспуски: а - разрез по разведочной линии 37а; б - разрез по разведочной линии 38а; в - разрез по разведочной линии 39

Рисунок 4.2 - Планы горизонтов блока № 11 (западная линза): а - план откаточного горизонта (145 м); б - план бурового горизонта (161 м) блоков № 8-12 в этаже 225-285 м с использованием промежуточного днища составил в среднем 9,48 п.м или 43,90 м на 1000 т руды). Уменьшение объема подготовительно-нарезных работ и совмещение работ во времени по подготовке нижнего подсечного и верхнего бурового горизонтов сократили срок отработки блока примерно в 2 раза.

Показатели отработки блока № 11 по западной линзе приведены в таблице 4.1.

Применение доставочно-выпускных рудоспусков и использование на выпуске-погрузке вибродоставочных установок способствовало упрощению технологии по сравнению с существующей за счет ликвидации промежуточного горизонта выпуска и доставки. На практике, как правило, отработка фланговых участков рудного тела сдерживает своевременную доработку этажа. Новая упрощенная конструкция днища и метод выпуска-погрузки позволили интенсифицировать отработку блока и повысить безопасность работ (исключить так называемую «шуровку» в выпускных дучках, неизбежную при скреперо-вании руды и снизить количество зависаний), а также повысить коэффициент извлечения балансовых запасов с 0,6-0,7 до 0,96 (в экспериментальном блоке).

4.3 Результаты промышленных испытаний

Промышленные испытания новой технологии отработки выклинивающихся рудных залежей на Абаканском руднике показали следующее:

- возможность и целесообразность применения технологии выемки рудных тел, выклинивающихся выше основного откаточного горизонта, с самотечной доставкой и выпуском руды под налегающими обрушенными породами через доставочно-выпускные рудоспуски;

- объем подготовительно-нарезных работ в блоке сократился в 2,5-3,0 раза и как следствие уменьшилась продолжительность его подготовки, что позволило быстрее ввести блок в эксплуатацию;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся научно-квалификационной работой, разработана технология выемки выклинивающихся рудных тел системами этажного обрушения с доставочно-выпускными рудоспусками, обеспечивающая повышение эффективности и безопасности ведения горных работ и имеющая важное значение при подземной разработке рудных месторождений. Основные научные результаты, выводы и рекомендации заключаются в следующем:

1. Разработана технология выемки выклинивающихся рудных тел с применением доставочно-выпускных рудоспусков, сущность которой состоит в следующем:

• в нижней части выклинки рудного тела создаются рудоприёмные выработки и от каждой из них проводят доставочные рудоспуски на откаточный горизонт;

• отбитая руда перемещается из рудоприёмных выработок по длинным рудоспускам, которые являются основными доставочными выработками на откаточный горизонт.

2. Исследованиями на физических моделях установлено:

• качественное соответствие процессов истечения рудной массы через короткую дучку и доставочно-выпускной рудоспуск;

• эллипсоид выпуска руды формируется над доставочно-выпускным рудоспуском и движение рудной массы происходит под действием силы тяжести до откаточного горизонта;

• с изменением диаметра трубообразной доставочно-выпускной выработки с 4 до 8 м ширина эллипсоида выпуска возрастает в 1,1-1,2 раза. Изменение поперечного размера выпускной щели с 6 до Юм приводит к увеличению ширины эллипсоида выпуска пропорционально в 1,7 раза. Зависимость ширины эллипсоида выпуска от диаметра (ширины) доставочно-выпускного рудоспуска имеет линейный характер;

• наличие рудоприемной выработки (воронки, траншеи) над доставочным рудоспуском увеличенного диаметра и высоты приводит к росту ширины эллипсоида в 1,2-1,3 раза;

• с уменьшением расстояния между трубообразными доставочно-выпускными рудоспусками от 20 до 16 м извлечение чистой руды возрастает в 1,4 раза, потери снижаются в 1,6 раза, а разубоживание - в 1,4 раза. Уменьшение расстояния между щелями с 27 до 12 м приводит к росту извлечения чистой руды в 1,5 раза, снижению потерь в 2,6 раза, а разубоживания - в 1,9 раза;

• рациональное расстояние между трубообразными доставочно-выпускными рудоспусками, исходя из показателей извлечения, рекомендуется принимать в ряду - 16 м, а между рядами - 28-32 м;

• возникновение зависаний и заклиниваний при выпуске через доставочно-выпускные рудоспуски обусловливается отношением диаметра доставочно-выпускного рудоспуска к кондиционному куску выпускаемой рудной массы и наличием в ней негабарита. Для выпуска руды с минимальным числом заторов и зависаний выход негабарита не должен превышать 3-4 %;

• рациональный диаметр (ширину) доставочно-выпускного рудоспуска рекомендуется принимать равным 4-6 размерам кондиционного куска.

3. Разработан и испытан в промышленных условиях способ образования днища блока при отработке выклинивающихся рудных тел (патент на изобретение № 2193661) с проведением доставочно-выпускных рудоспусков непосредственно от каждой рудоприёмной воронки на откаточный горизонт. Данный способ позволяет:

• повысить эффективность доставки и выпуска руды в блоке за счет самотечного ее перемещения от забоя на откаточный горизонт;

• снизить изрезанность днища выработками и уменьшить трудоёмкость на их проведение и поддержание.

4. Разработана методика определения параметров выпуска и прогнозных показателей извлечения при отработке выклинивающихся рудных залежей.

5. Технико-экономическое сравнение технологии отработки выклинивающихся рудных залежей Казского рудника с выпуском руды через доста-вочно-выпускные рудоспуски с существующей технологией выемки показала, что внедрение новой технологии позволит обеспечить улучшение технико-экономических показателей отработки: снижение удельного расхода подготовительно-нарезных работ в 1,43 раза, себестоимости добычи 1 т руды в 1,1 раза, потерь и разубоживания соответственно на 3,6 и 1,6 %.

6. Промышленные испытания новой технологии отработки выклинивающихся рудных залежей на Абаканском руднике показали следующее:

• объем подготовительно-нарезных работ в блоке снизился в 2,5-3,0 раза и, как следствие, сократилась продолжительность его подготовки (до двух раз);

• в опытном блоке фактические потери составили 4,1 %, разубоживание -19,8 % (при традиционной технологии с наличием промежуточного горизонта выпуска и доставки - соответственно 9,8 и 45,1%).

Объём добычи в экспериментальном блоке составил 130 тыс. т рудной массы.

7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологических решений при отработке выклинивающихся рудных тел с доставочно-выпуск-ными рудоспусками на рудниках Горной Шории и Хакасии по данным расчётов ОАО «ВостНИГРИ» составит не менее 1,2 руб./т добытой руды.

103

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Деркаева, Алла Владимировна, 2007 год

1. Калугин А. С. Железорудные месторождения Сибири Текст. /А. С. Калугин, Т. С. Калугина, В. И. Иванов - Новосибирск: Наука, 1981. - 238 с.

2. Разработка оптимальных параметров сети доразведки и эксплуатационной разведки в зависимости от усложняющихся с глубиной контуров рудных тел на рудниках НПО «Сибруда» Текст . / Отчёт о НИР // ВостНИГРИ № 01850028627. - Новокузнецк, 1985. - 92 с.

3. Кононов А. Н. Происхождение железорудных тел Горной Шории Текст. /А. Н. Кононов // Сб. трудов ВостНИГРИ, вып. 13. Кемерово, 1973. -С.332-337.

4. Каплунов Д. Р. Основные проблемы освоения недр при подземной разработке рудных месторождений Текст. / Д. Р. Каплунов, Г. Г. Ломоносов // Горный журнал. 1999. - № 1. - С. 42-45.

5. Кристин К. А. Совершенствование систем разработки на рудниках Текст. / А. К. Кристин, К. С. Шкитов, А. В. Мозолев, Г. М. Бурмин.- М.: 1963.-207 с.

6. Рябченко Е. П. Совершенствование технологии подземной разработки Текст. / Е. П. Рябченко, JI. П. Ганьшин, И. В. Глушков, В. Д. Саввин,

7. A. И. Мусатов, Ю. Д. Науменко, П. В. Левушкин // Сб. трудов СО ИГД АН СССР «Технология разработки рудных месторождений», Новосибирск, 1973.- 126 с.

8. Рыков А. Т. Подземная разработка сложных рудных тел Текст. / А. Т. Рыков М.: Недра, 1976. - 143 с.

9. Кушниренко А. М. Совершенствование технологии добычи руды с увеличением глубины разработки Текст. /А. М. Кушниренко, В. К. Саенко,

10. B. К. Плеханов // Горный журнал. 1987. - № 10. - С. 13-16.

11. Байконуров О. А. Совершенствование днищ блоков на рудниках Текст. / О. А. Байконуров, А. Т. Рыков М.: 1977. - 159 с.

12. Саввин В. Д. Совершенствование системы подэтажных штреков при разработке сложных рудных тел Текст. / В. Д. Саввин, Л. П. Молчанов, П. В. Левушкин // Горный журнал. 1981. - № 8. - С. 26-29.

13. Ермеков Т. Н. Перспективные направления подземной разработки донских хромитовых месторождений Текст. / Т. Н. Ермеков, В. Н. Шашкин // Горный журнал. 1997. - № 7. - С. 8-10.

14. Мезин А. И. Опыт разработки сложноструктурного месторождения ценных руд Текст. / А. И. Мезин, В. А. Смагин, Е. Н. Щукин, Л. Ю. Жигур // Горный журнал. 1987. - № 3. - С. 24-26.

15. Головенков Е. В. Результаты повторной разработки медно-никелевых руд на руднике Каула-Котсельваара Текст. / Е. В. Головенков, А. И. Мацак, А. А. Иванов // Горный журнал. 1992. - № 5. - С. 45-47.

16. Туровский В. Г. Опыт доработки Дегтярского месторождения Текст. / В. Г. Туровский, А. В. Заплатников, А. А. Кострецкий, Ф. Н. Рогинский, 10. В. Волков // Горный журнал. 1993. - № 4. - С. 21-25.

17. Шурыгин А. И. О системах разработки для глубоких горизонтов Дегтярского месторождения Текст. /А. И. Шурыгин // Сб. трудов ИГД УФ АН СССР «Подземная разработка рудных месторождений», вып. 2. -Свердловск, 1962.-С. 95-100.

18. Туровский В. Г. Совершенствование технологии и управления горными работами на этапе доработки Дегтярского рудника Текст. / В. Г. Туровский // Горный журнал. 1994. - № 5. - С. 105-110.

19. Слепцов М. Н. Подземная разработка месторождений цветных и редких металлов Текст. / М. Н. Слепцов, Р. Ш. Азимов, В. Н. Мосинец М.: Недра, 1986.-206 с.

20. Шеховцов В. С. Совершенствование технологии отработки сложно-структурных залежей на Абаканском руднике Текст. / В. С. Шеховцов, Г. М. Бурмин, С. Н. Эйсмонт // Горный журнал. 1995. - № 4. - С. 23-24.

21. Сенук В. Об одностадийной разработке мощных рудных месторождений Текст. / В. Сенук, JT. Е. Зубрилов // Сб. научн. Трудов УФ ИГД АН СССР, вып. 2. Свердловск, 1962. - С. 101-107.

22. Демин Н. С. Шире применять систему этажного принудительного обрушения Текст. / Н. С. Демин // Горный журнал. 1955. - № 5.

23. Чабдарова 10. И. Сфера влияния воронки при выпуске руды из обрушенных блоков Текст. /10. И. Чабдарова // Изв. АН КазССР, серия горного дела, металлов и стройматериалов. 1955. - № 4. - С. 6-17.

24. Чабдарова 10. И. О выпуске руды из обрушенных блоков Текст. /10. И. Чабдарова // Изв. АН КазССР, серия горного дела. Вып. 1. (8) - 1958.

25. Терехов И. П. Исследование выпуска обрушенной руды Текст. / И. П. Терехов // Сб. научн. трудов НИГРИ, вып. 6. М, 1962. - С. 14-44.

26. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах Текст. / Р. Ква-пил. М.: ГНТИ, - 1961. - 80 с.

27. Дубынин Н. Г. Выпуск сыпучих тел из отверстий Текст. / Н. Г. Дубинин // В кн. Вопросы разработки рудных месторождений. Тр. ИГД СО АН СССР: Госгортехиздат, 1961. № 4. - С. 5-28.

28. Минаев С. С. Лабораторные исследования выпуска руды Текст. /С. С. Минаев // Горный журнал. 1940. - № 10-11. - С. 12-17.

29. Галаев А. Э. Лабораторные исследования влияния выпускной воронки на результаты выпуска руды Текст. /А. Э. Галаев // Записка ЛГИ: Угле-техиздат. 1955. - № 30. - 139 с.

30. Яковлев О. А. Влияние коэффициента разрыхления сыпучего материала на его механические свойства и закономерности выпуска Текст. / О. А. Яковлев // Горный журнал. 1964. - № 10.

31. Барон Л. К. Исследования выпуска руды при системе этажного принудительного обрушения с выемкой панелями Текст. / Л. К. Барон, М. О. Фугзан//М.- 1959.- 107 с.

32. Куликов В. В. Совместная и повторная разработка рудных месторождений Текст. / В. В. Куликов М.: Недра, 1972. - 328 с.

33. Куликов В. В. Выпуск руды Текст. / В. В. Куликов М.: Недра, 1980. -303 с.

34. Малахов Г. М. Выпуск руды из обрушенных блоков Текст. / Г. М. Малахов М.: Металлургиздат, 1952. - 286 с.

35. Малахов Г. М. Теория и практика выпуска обрушенной руды Текст. / Г. М. Малахов, В. Р. Безух, П. Д. Петренко М.: Недра, 1968. - 311 с.

36. Фиалков Б. С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме зоны разрыхления Текст. / Б. С. Фиалков, В. Н. Грузинов // Горный журнал. 1961. - № 2. - С. 9-20.

37. Кунин И. К. Выпуск и доставка руды при подземной добыче Текст. / И. К. Кунин / М.: Недра, 1964. 198 с.

38. Пропп В. Д. Влияние средств механизации на параметры фигур, образующихся при выпуске руды Текст. / В. Д. Пропп // Изв. вузов. Горный журнал. 1985. - № 8. - с. 14-18.

39. Ржевский В. В. Карьерные рудоспуски Текст. /В. В. Ржевский, А. И. Арсентьев, Е. С. Пермяков и др. М.: Недра, 1969. - 206 с.

40. Абрамов В. Ф. Дробимость руды в рудоспусках на руднике «Молибден» Текст. / В. Ф. Абрамов, Г. Ф. Каган, В. С. Дроздов, П. М. Гериев, С. Е. Фомичев, А. М. Мартиросов // ЦНИИТИ, Цветная металлургия. 1985. -№ 18. -С. 11-15.

41. Галаев Н. 3. Определение параметров люковых камер рудоспусков Текст. / Н. 3. Галаев, Г. Г. Милехин, В. А. Поляков // Горный журнал. -1978.-№12.-С. 33-35.

42. Открытые горные работы Текст. Тр./Американский институт горных инженеров. М.: Недра, 1971.-456 с.

43. Гущин В. В. Глубокие рудоспуски Текст. / В. В. Гущин, Ю. А. Епима-хов, А. А. Козырев, В. А. Мальцев, В. А. Усынин, Г. М. Еремин. Апатиты, 1997.- 195 с.

44. Балякин В. В. Исследование дробления руды в этажных рудоспусках для выбора оптимальных параметров подземных дробильных комплексов Текст. / В. В. Балякин // Дисс. на соиск. ученой степени к.т.н. -Красноярск, 1976,- 176 с.

45. Нифонтов Б. И. Рациональная величина диаметра выпускного отверстия Текст. / Б. И. Нифонтов, X. А. Балхавдаров // В кн.: Исследование технологических процессов добычи и переработки руд. Апатиты, 1971. — С. 5-10.

46. Балхавдаров X. А. Рациональный показатель проходимости Текст. / X. А. Балхавдаров, М. М. Сабаткоев // Известия вузов. Горный журнал. -1985. № 12. - С. 13-15.

47. Фиалков Б. С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов Текст. / Б. С. Фиалков // Горный журнал. 1962. - № 3.

48. Алферов К. В. Бункеры, затворы, питатели Текст. / К. В. Алферов М.: Машгиз, 1946.

49. Совершенствование технологии подготовки оснований блоков с щелевыми рудоприемными выработками Текст. / Отчет о НИР // ВостНИГРИ №01860105954. - Новокузнецк, 1987. - 96 с.

50. Дубынин Н. Г. Подготовка блоков к очистным работам Текст. / Н. Г. Дубынин, Б. Г. Трегубов. М.: Недра, - 1968. - 149 с.

51. Терпогосов 3. А. Основание блоков и механизация выпуска руды Текст. / 3. А. Терпогосов М.: Недра, 1977. - 182 с.

52. Учитель А. Д. Вибрационный выпуск горной массы Текст. / А. Д. Учитель, В. В. Гущин. М.: Недра, 1981. - 232 с.

53. Мозолев А. В. Исследование и отработка эффективной конструкции плоских днищ для подсечки и выпуска руды Текст. / А. В. Мозолев,

54. А. М. Федечкин, А. А. Ефимов // Горный журнал. 1971. - № 2. - С. 4044.

55. Дехтярёв С. И. Перспективы развития техники и технологии подземной добычи железной руды на рудниках Сибири Текст. / С. И. Дехтярёв, Г. М. Бурмин, А. В. Мозолев // Горный журнал. 1971. - № 3. - С. 38-41.

56. Рыков А. Т. О выпуске руды из блоков (камер) Текст. / А. Т. Рыков, А. К. Гринь // Безопасность труда в промышленности. 1971. - № 8. - С. 48-51.

57. Зубрилов JI. Е. Анализ способов доставки руды при разработке мощных месторождений крепких руд Текст. / JI. Е. Зубрилов, Б. М. Шульмин // Сб. научн. Трудов УФ ИГД АН СССР, вып. 2. Свердловск, 1962. - С. 101-107.

58. Типовые методические указания по определению, нормированию, учёту и экономической оценке потерь твёрдых полезных ископаемых при их добыче Текст. М.: ВГФМГ, 1972. - 87 с.

59. Агошков М. И. Технико-экономическая оценка извлечения полезных ископаемых из недр Текст. / М. И. Агошков, В. И. Никаноров, Е. И. Панфилов и др. М.: Недра, 1974. - 312 с.

60. Зубрилов JI. Е. Оценка эффективности промышленного освоения и технологии подземной разработки рудных месторождений Текст. / JI. Е. Зубрилов // Автореф. дис. на соиск. учёной степени докт. техн. наук. -Магнитогорск, 1964. 36 с.

61. Дубынин Н. Г. Выпуск руды при подземной разработке Текст. / Н. Г. Дубынин. М.: Недра, 1965. - 268 с.

62. Шестаков В. А. Научные основы выбора и экономической оценки систем разработки рудных месторождений Текст. / В. А. Шестаков М.: Недра, 1976.-272 с.

63. Именитов В. Р. Высокопроизводительные системы разработки крепких руд Текст. / В. Р. Именитов М.: Госгортехиздат, 1961. - 419 с.

64. Поляков В. М. Расчет возможных показателей извлечения руды при выпуске под обрушенными породами Текст. / Изд. Сектора физ.-техн. горных проблем Инс-та физики Земли АН СССР: «Проблемы разработки твердых полезных ископаемых», М.: Недра, 1973. - С. 47-52.

65. Кунин И. К. Методические рекомендации по определению геометрических параметров и показателей извлечения систем подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды Текст. / И. К. Кунин Кривой Рог: НИГРИ, 1974.

66. Храмцов В. Ф. Исследование и обоснование оптимального уровня потерь и разубоживания руды при выемке крутопадающих рудных тел системами с массовым обрушением Текст. // Автореф. дис. на соиск. учёной степени канд. техн. наук. Кемерово, 1969. - 26 с.

67. Дубынин Н. Г. Управление выпуском руды при подземной разработке Текст. / Н. Г. Дубынин, В. Ф. Храмцов Новосибирск, 1970. - 119 с.

68. Абрамов В. Ф. Совершенствование конструкций оснований блоков при системах с донным выпуском руды Текст. / В. Ф. Абрамов, В. И. Луш-ников, С. А. Бобин // Горный журнал. 1986. - №5. - С. 22-25.

69. Головская Г. В. Выбор размеров выпускных отверстий днищ камер блоков. Исследования в области систем и технологии разработки угольных и рудных месторождений Текст. / Г. В. Головская М.: АН СССР, 1959.

70. Ганыпин J1. П. О совершенствовании форм и размеров выпускных выработок для условий рудников Норильска Текст. / J1. П. Ганыпин // Тр. ИГД СО АН СССР «Вопросы разработки рудных месторождений», вып. 4.-М., 1961.-С. 70-75.

71. Шеховцов В. С. Влияние формы выработок выпуска на показатели сыпучести и извлечение руды Текст. / В. С. Шеховцов // Горный журнал. -1993.-№4.-С. 27-29.

72. Куликов В. В. Прогнозирование показателей извлечения руды с изменением глубины и параметров систем разработки Текст. / В. В. Куликов -М.: АН СССР ИФЗ. 1970. - 51 с.

73. Вольфсон П. М. К вопросу методики и техники моделирования выпуска руды Текст. / П. М. Вольфсон, Д. Ф. Михайленко // Сб. науч. тр. НИГ-РИ, вып. 9. М.: Недра, 1968. - С. 3-10.

74. Куликов В. В. Определение условий подобия при изучении процесса выпуска руды Текст. / В. В. Куликов, А. Н. Иконников, П. П. Фельшау, М. А. Лукоянов // Изв. вузов. Горный журнал. 1971. - № 5. - С. 22-26.

75. Именитов В. Р. Процессы подземных горных работ Текст. / В. Р. Име-нитов // Учебное пособие для вузов, 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1984.-504 с.

76. Зайцев А. Т. Совершенствование методики моделирования выпуска руды в поле силы тяжести Текст. / А. Т. Зайцев, В. Д. Пропп, В. А. Осин-цев // Известия вузов. Горный журнал. 1986. - № 1. - С. 19-23.

77. Шеховцов В. С. Методические рекомендации моделирования выпуска руды Текст. / В. С. Шеховцов, Г. М. Бурмин Новокузнецк: ВостНИГ-РИ, 1984.-40 с.

78. Крамаджян А. А. Моделирование выпуска сыпучих материалов из ёмкостей Текст. / А. А. Крамаджян, С. Б. Стажевский, Г. Н. Хан // ФТПРПИ. 1999. - № 4. - С. 66-74.

79. Рыжов П. А. Математическая статистика в горном деле Текст. / П. А. Рыжов М.: Высшая школа, 1973. - 287 с.

80. Методические рекомендации планирования эксперимента в горном деле Текст. / ВостНИГРИ. Новокузнецк, 1986. - 70 с.

81. Балхавдаров X. А. Движение и истечение руды при выпуске Текст. / X.

82. A. Балхавдаров. -М.: Наука, 1975.

83. Шеховцов В. С. Физическое моделирование выпуска руды через трубо-образные доставочно-выпускные выработки Текст. / В. С. Шеховцов, А.

84. B. Деркаева // Техника и технология разработки месторождений полезных ископаемых: Международный научно-технический сборник / Сиб-ГИУ. Новокузнецк, 2003. - Вып. 6. - С. 17-22.

85. Патент на изобретение № 2193661. Способ подготовки днища блоков при отработке выклинивающихся рудных тел Текст. / В. С. Шеховцов, Г. М. Бурмин, С. А. Корочкин, J1. А. Щуцкий, В. Д. Царегородцев, А.В. Деркаева. Опубл. 27.11. 2002. Бюл. № 33.

86. Разработка технологии выемки выклинивающихся рудных тел с применением трубообразных доставочно-выпускных выработок Текст. / Отчет о НИР // ВостНИГРИ №0120.0404107. - Новокузнецк, - 2003.- 26 с.

87. Методические рекомендации по снижению потерь и разубоживания руды при отработке блоков на подземных рудниках НПО «Сибруда» Текст. / В. С. Шеховцов, Г. М. Бурмин Новокузнецк, 1989. - 64 с.

88. Курленя М. В. Технологические проблемы разработки железорудных месторождений Сибири Текст. / М. В. Курленя, А. А. Еременко, Л. М. Цинкер, Б. В. Шрепп. Новосибирск: Наука, 2002. - 240 с.

89. Машуков В. И. Действие взрыва на окружающую среду и способы управления им Текст. / В. И. Машуков М.: Недра, 1976. - 248 с.

90. Медведев И. Ф. Ликвидация зависаний и вторичное дробление руды Текст. / И. Ф. Медведев, А. В. Абрамов, А. П. Нефедов. М.: Недра, 1975.-200 с.

91. Байков Б. Н. Технико-экономическое нормирование потерь и разубоживания полезных ископаемых при добыче Текст. / Б. Н. Байков, В. С. Лучко М.: Недра, 1974. - 216 с.

92. Сборник руководящих материалов по охране недр Текст. М.: Недра, 1973. - 328 с. (Госгортехнадзор СССР).

93. Куликов В. В. Методика прогнозирования показателей извлечения руды Текст. / В. В. Куликов, А. Г. Дейнека. М.: ИГД им. А. А. Скочинского. - 1969.-47 с.

94. Шеховцов В. С. Прогнозирование показателя сыпучести руды с увеличением глубины разработки Текст. / В. С. Шеховцов, Н. И. Нештун // Изв. вузов. Горный журнал. 1993. - № 7. - С. 31-34.

95. Нештун Н. И. Методические рекомендации по определению показателя сыпучести рудной массы Текст. / Н. И. Нештун, С. М. Яковлев // Вост-НИГРИ. Новокузнецк, 1985. - 33 с.

96. Шеховцов В. С. Промышленный опыт новой технологии отработки выклинивающихся рудных залежей Текст. / В. С. Шеховцов, А. В. Деркаева // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГТУ, 2007, № 4. - С. 54-57.