Разработка технологии выплавки ферросиликомарганца из окомкованного высококремнистого марганцевого сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Толымбекова, Лязат Байгабыловна

  • Толымбекова, Лязат Байгабыловна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2014, Екатеринбург
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 114
Толымбекова, Лязат Байгабыловна. Разработка технологии выплавки ферросиликомарганца из окомкованного высококремнистого марганцевого сырья: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Екатеринбург. 2014. 114 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Толымбекова, Лязат Байгабыловна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Минерально-сырьевая база марганца и подготовка марганцевых

руд к металлургическому переделу

1.1 Состав и мировые запасы марганцевых руд

1.2 Состав и запасы марганцевых руд Казахстана

1.3 Подготовка марганцевых руд к металлургическому переделу

1.4. Особенности металлургической переработки марганцевых руд

Казахстана

1.5 Постановка задач исследования

2 Исследование термических превращений, физико-механических и физико-химических свойств в марганцевых рудах месторождения «Западный Камыс» и шихтах для выплавки ферросиликомарганца

2.1 Дифференциально-термический анализ фазовых превращений в марганцевых рудах и шихтах для выплавки ферросиликомарганца

при непрерывном нагреве

2.2 Определение кинетических параметров фазовых превращений в марганцевых рудах месторождения «Западный Камыс» методом неизотермической кинетики

2.3 Исследование физико-механических и физико-химических свойств марганцевой руды месторождения «Западный Камыс»

2.3.1 Электросопротивление и термопластические характеристики марганцевой руды

2.3.2 Оценка плотности и пористости руд

Выводы

3 Разработка и опытно-промышленные испытания технологии производства безобжиговых окатышей из мелочи марганцевых руд

месторождения «Западный Камыс»

3.1 Разработка технологии производства марганцевых окатышей

3.2 Отработка и опытно-промышленные испытания технологии производства марганцевых окатышей с применением керамзитовой глины и коксика

Выводы

4 Выплавка ферросиликомарганца с применением марганцевых

окатышей

4.1 Исследование физико-химических характеристик борлинских каменных углей

4.1.1 Исследование физико-механические характеристики 70 углей

4.1.2 Удельное электросопротивление углей

4.1.3 Исследование термической прочности углей

4.2 Исследования по разработке технологических параметров выплавки ферросиликомарганца с использованием марганцевых окатышей и борлинских каменных углей

4.3 Промышленные испытания технологии выплавки ферросиликомарганца с использованием марганцевых окатышей и

борлинских каменных углей

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии выплавки ферросиликомарганца из окомкованного высококремнистого марганцевого сырья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Существует тесная связь между объемом производства ферросплавов и выплавкой стали. Наблюдаемый рост потребления высококачественной легированной стали сопровождается увеличением спроса на ферросплавы, особенно на сплавы марганца. Марганец является наиболее распространенным легирующим элементом. Около 95% его производится в виде ферросплавов и используется при выплавке стали. В условиях дефицита кускового качественного сырья для стабильной работы ферросплавных заводов вопросы обеспеченности их надежной сырьевой базой становятся первостепенными. В решении этого вопроса особую актуальность приобретает вовлечение в производство некондиционной по фракционному составу мелочи марганцевых руд, которая образуется на стадии добычи, транспортировки и обогащения. Особенно это характерно для высококремнистых окисленных руд, таких, например, как марганцевые руды месторождения «Западный Камыс», которые имеют низкую прочность и составляют основную массу добываемых на сегодняшний день руд Казахстана. В этой связи поиск и разработка рациональных способов окускования и металлургической переработки таких руд являются актуальными.

Цель работы. Разработка рациональных технологий окомкования мелочи марганцевой высококремнистой руды месторождения «Западный Камыс» и выплавки ферросиликомарганца с использованием марганцевых окатышей.

Задачи исследований:

- исследование физико-химических, физико-механических и электрических свойств исходного сырья;

- разработка технологии окомкования мелочи марганцевых руд класса 0-5 мм с использованием связующего материала и восстановителя без предварительного доизмельчения;

разработка технологии производства ферросиликомарганца с использованием марганцевых окатышей.

Научная новизна:

- методами неизотермической кинетики изучены и определены значения энергии активации процессов, протекающих при нагреве мелочи марганцевой руды месторождения «Западный Камыс» и смеси ее с восстановителями и связующей добавкой. Показано, что в присутствии связующей добавки и восстановителей в виде кокса и угля, термические процессы протекают с меньшими энергетическими затратами;

- на основе термодинамически-диаграммного анализа фазовых равновесий в оксидных системах РеО-МпО-СаО-АЬОз-БЮг и Mg0-Mn0-Ca0-Al20з-Si02 дано теоретическое обоснование целесообразности использования высокозольных углей Борлинского месторождения (Казахстан), которые обеспечивают образование волластонит-анортит-диопсидовых шлаковых расплавов с содержанием анортита не менее 50%, тем самым улучшая шлаковый и электрический режимы плавки ферросиликомарганца;

- установлены закономерности изменения фазового состава марганцевых окатышей при нагреве и его связь с качественными показателями окомкованного сырья.

Практическая значимость работы:

- на основании выполненных исследований создана эффективная технология окомкования мелочи марганцевой руды месторождения Западный Камыс (фракции 0-5 мм) с использованием восстановителя и связующего материала, в качестве которого использовали глину Саздинского месторождения (Казахстан);

разработана технология производства ферросиликомарганца с использованием в шихте марганцевых окатышей при частичной замене (до 30%) коксового орешка высокозольным углем Борлинского месторождения (Казахстан), успешно прошедшая промышленные испытания.

Методы исследования. В работе использованы современные методы химического, термогравиметрического и термодинамического анализов. Лабораторные эксперименты и крупно-лабораторные испытания по выплавке

ферросиликомарганца проведены в печи Таммана и рудно-термической печи мощностью 200 кВА. Физико-химические и физико-механические свойства исходного сырья и восстановителей изучены по гостированным методикам.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты физико-химических исследований исходного сырья и шихты для производства окатышей и выплавки ферросиликомарганца;

- технология окомкования мелочи марганцевых руд класса 0-5 мм с использованием восстановителя и связующего материала без предварительного доизмельчения;

- технология производства ферросиликомарганца с использованием марганцевых окатышей.

Достоверность полученных результатов базируется на проведении исследований на современных сертифицированных приборах и установках по гостированным методикам и на подтверждении теоретических и лабораторных данных промышленными испытаниями.

Личный вклад автора. Непосредственное участие в исследовании фазовых равновесий в оксидных системах с использованием термодинамически-диаграммного анализа, кинетических процессов, протекающих при нагреве марганцевой руды и ее смеси с восстановителями и связующей добавкой; в подготовке и проведении лабораторных, крупно-лабораторных и промышленных исследований по разработке технологии окомкования мелочи марганцевых руд и выплавке ферросиликомарганца; анализе и обобщении полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на Международной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке: динамика развития в Евразийском пространстве». (Казахстан, г. Павлодар, 2006г.); III Международной Казахстанской металлургической конференции «Казахстанской Магнитке 50 лет» (Казахстан, г. Темиртау, 2010г.); Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований

и НИОКР» (г. Екатеринбург, 2011г.); Международной научно-практической конференции «Гетерогенные процессы в обогащении и металлургии» (Казахстан, г. Караганда, 2011г.); Всероссийской научно-технической конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (г. Юрга, 2011г.); XXIII Всероссийской научно-практической конференции «Энергетики и металлурги -настоящему и будущему России» (Магнитогорск, 2012г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых журналах по перечню ВАК РФ, 10 статей в других журналах и сборниках научных трудов.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. Материал изложен на 114 страницах машинописного текста, включая 14 рисунков, 29 таблиц, библиографического списка из 100 источников.

1 Минерально-сырьевая база марганца и подготовка марганцевых руд к металлургическому переделу

1.1 Состав и мировые запасы марганцевых руд

Одним из определяющих факторов роста экономического потенциала страны является наличие мощной минерально-сырьевой базы стратегически важных металлов, горно-металлургического комплекса по добыче, обогащению и переработке добываемого из недр рудного сырья с получением конкурентоспособной металлопродукции.

По объемам потребления марганец занимает четвертое место в мире среди всех металлов, уступая только железу, алюминию и меди.

Общие запасы марганцевых руд в мире составляют 8,9 млрд.т, подтвержденные - 3,5 млрд. т. Основные месторождения сосредоточены в девяти странах - ЮАР и Украине (суммарно 50% мировых), Казахстане, Габоне, Китае, Грузии, Бразилии, Австралии, Индии. Самые высокосортные руды с содержанием марганца - 40-50% находятся в ЮАР, Габоне, Австралии и Бразилии, однако в мировом балансе богатые руды составляют не более трети. Руды в основном оксидные, представлены пиролюзитом, псиломеланом, гаусманитом, легко обогащаются путем дробления с последующей промывкой и отсадкой. В распоряжении остальных стран находится сырье среднего и низкого качества (содержание марганца - 20-30%) [1-3]. Доля подтвержденных мировых запасов марганцевых руд по странам [1], представлена на рисунке 1.1.

ЮАР. Рудное поле Калахари представляет собой крупнейшее в мире скопление руд, с содержанием марганца - 38-50%. В Постмасбургском поле содержание марганца в руде достигает 30-32% . Около четверти добываемой в стране руды перерабатывается на местных ферросплавных заводах, остальное вывозится в виде руды. Ведущие поставщики - компании Anglovaal, Assmang и Samancor, которая является совместным предприятием ВНР и Anglo American [3].

Бразилия 6 % Австралия 2 % Индия 1 %

ЮАР 34 %

Грузия 6 %

Китай 8 %

Габон 8 %

Казахстан 14%

^^^У Украина 21 %

Рисунок 1.1- Доля подтвержденных мировых запасов марганцевых руд по странам [1]

Украина. Второе место в мире (2,5 млрд. т общих 2,3 млрд. т разведанных запасов) по запасам. Основные залежи марганцевых руд находятся в ЮжноУкраинском бассейне. Это месторождения Никопольской группы и Болыпе-Токмакское, содержащие 33 и 67% подтвержденных запасов страны. Запасы представлены рудами с высоким, до 0,4% содержанием фосфора, что предопределяет его содержание в сплаве на уровне 0,5-0,6%. Содержание марганца - 25-30%. Основная часть марганцевых руд (77%) карбонатные. Оксидные руды составляют только 15% [9].

Казахстан. По запасам занимает третье место в мире. Более 90% запасов находится в Центрально-Казахстанском районе в месторождениях Западный Каражал, Ушкатын-Ш и Большой Ктай (Жезказганская область). Среднее содержание марганца - 20-30%, при этом низкое содержание фосфора (0,020,08%) и серы (0,1-0,3%) [1-3].

Габон. Месторождение Моанда близ Франсвиля, разработка ведется открытым способом. Среднее содержание марганца в рудах - 48%, серы - 0,030,09%, фосфора - 0,04-0,13%, 8Юг - 3-4%. Высокое качество сырья позволяет использовать его без обогащения. Большая часть сырья экспортируется в США

Китай. Мелкие, но многочисленные залежи марганца, хотя 70% из них представлено низкосортными и труднообогатимыми карбонатными рудами. Крупнейшие месторождения расположены в Гуанси-Чжуанском автономном районе, в провинциях Хунань, Гуйчжоу, а также Ляонине, Сычуане и Юньнане. Среднее содержание в рудах - 30-40%. Руды карбонатные с высоким содержанием фосфора. КНР является мировым лидером по валовой добыче марганцевых руд, но из-за низкого их качества занимает лишь пятое место по выпуску товарных руд стандартного (48-50% Мп) качества [9].

Грузия. Основные запасы сосредоточены в Чиатурском и Чхари-Аджаметском месторождениях. Основные типы руд: первичные и окисленные пиролюзит-псиломелановые, манганитовые и бедные карбонатные разновидности. Среднее содержанием марганца 20-30% [9].

Бразилия. Месторождения Урукум штат Мату-Гросу-ду-Сул, Азул и Буритирама штат Пара, Серра-ду-Навиу (территория Амапа), Мигель-Конгу и другие находятся в штате Минас-Жерайс. На мировой рынок ежегодно отгружается 1,5-2 млн. т марганцевой руды преимущественно с содержанием марганца свыше 39%. Ведущий продуцент и экспортер - компания СУШ) [3].

Австралия. Месторождение Грут-Айленд. Содержание: марганца - 37-52% (среднее - 41%); железа - 2-11,5%; кремнезема - 3-13%; фосфора - 0,07-0,09%; серы - 0,07-0,08%. Руды легко обогащаются. Отработка ведется открытым способом. Известны также более мелкие месторождения в Западной Австралии (Вуди-Вуди, Майк). Компания ВНР ВШкоп добывает свыше 7 млн. т руды [5].

Индия. Большинство месторождений расположены в штатах Гуджарат, Мадхья-Прадеш, Орисса и Махараштра. Содержание марганца - 31-55%; железа - 2-7,5%; кремнезема - 2-19%; фосфора - 0,07-0,35%. Руды легкообогатимые, добываются открытым способом [6].

Россия. На территории РФ выявлено более 20 месторождений марганцевых руд, из них состоят на учете в Государственном балансе 18 месторождений (на Урале 14, в Сибири 3, На дальнем Востоке 1). Основные месторождения и рудоуправлениями марганца в Западно-Сибирском регионе являются Усинское,

Кайгадатское, Дурновское, Горной Шории (Селезень, Чугунаш), Тогул-Сунгуйского района Центрального Салаира (вблизи Дурновского, мелкие руды, но богатые) [19-20]. Преобладает карбонатный тип руд (около 90%) со средним содержанием марганца 20%. Запасы оксидных (окисных и окисленных) марганцевых руд составляет - около 7%. В прогнозных ресурсах ряда месторождений доля оксидных руд больше. Сырьевая база России существенно уступает ведущим горнодобывающим странам, формирующим мировые цены на товарные руды черных металлов. Основные причины такого положения - низкое содержание металла в рудах, повышенное содержание фосфора и сложные горногеологические условия разработки (большая вскрыша, обводненность месторождений и т.п.) [9-11].

1.2 Состав и запасы марганцевых руд Казахстана

Казахстан обладает запасами марганцевого сырья, отнесенного к группе полезных ископаемых, имеющих стратегическое значение, составляющих основу экономической безопасности страны и занимает 2 место в СНГ. В Казахстане известно более 100 месторождений и рудопроявлений. Балансом Республики учтены 23 месторождения. Около 60 % запасов содержат марганца 10-20 %, 30 % - с содержанием марганца 20-30 %, 11 % имеют более 30 %. Для всех типов руд характерно низкое содержание фосфора (0,02-0,08%) и серы (0,1-0,3%).

Марганцевые руды Казахстана представлены железомарганцевыми, окисленными и труднообогатимыми первичными рудами. Причем добываются и перерабатываются преимущественно окисленные марганцевые руды, развитые в верхних частях месторождений и не требующие больших затрат на обогащение и разработку. Окисленные руды представлены пиролюзитом, псиломеланом, браунитом, гаусманитом, имеют низкую прочность, в связи с этим на горнообогатительных предприятиях и заводах на стадии добычи, транспортировки и обогащения образуется большое количество некондиционной по фракционному составу мелочи марганцевых руд. Доля мелкой фракции составляет свыше 50% от

добываемой руды и требует окускования. В настоящее время целесообразно в первую очередь, направить работы недропользователей и научно-исследовательских институтов на разработку эффективных технологий обогащения бедных железомарганцевых руд и окускования мелкофракционных продуктов обогащения окисленных марганцевых руд, скопившихся в районах деятельности крупных горно-обогатительных предприятий [3, 10, 17].

Разведанные и учтенные Госбалансом месторождения марганцевых руд составляют более одного миллиарда тонн и расположены в Карагандинской области, преимущественно в Атасуйском и Жезды-Улытауском рудных районах.

Месторождения марганцевых руд Атасуской группы: Западный и Восточный Каражал, Дальний Восток, Жомарт, Большой Ктай, Тур, Ушкатын I и Ушкатын III, Камыс, и др. сосредоточены практически полностью в Центральном Казахстане.

Марганцевые руды Атасуйской группы являются комплексными, сочетающими залежи железных и марганцевых руд и представлены окисными, окисленными, окисно-карбонатно-силикатными рудами.

Месторождение Западный Каражал, запасы которого составляют 285 млн.т, является наиболее крупным. Для этих руд характерно сложное внутреннее строение. В восточной части, на глубине до 90-150 м, развита древняя кора окисления, а в центральной, на глубине до 250 м, - зона баритизации с повышенным содержанием сульфатной серы в рудах [23]. Марганцевые руды в основном представлены первичными гаусманито-браунитовыми, якобситовыми и вторичными псиломелановыми и браунито-псиломелановыми (окисленными). Окисленные, низкопрочные руды распространены в коре выветривания и составляют около 8% запаса месторождения [13].

Месторождение Восточный Каражал сложено двумя рудными залежами (содержание марганца 18-28 %) и представлены гаусманитно-браунитовыми, якобситовыми и псиломелановыми разновидностями руд. Запасы составляют 13,2 млн.т. Руды основного и параллельного пластов по минералогическому составу и физическому сложению не отличаются друг от друга. Главной составляющей

рудной залежи в первичной зоне являются гаусманитно-браунитовые руды, содержание марганца 27 %, кремнезема 19,8 %, глинозема 5-7 %. Псиломелановые руды подразделяются по химическому составу: параллельный пласт 28,8 % марганца, 11,5 % железа, 16,5 % кремнезема; основной пласт - 37,5 % марганца, 9,05 % железа, 10,4 % кремнезема, фосфора 0,05 % [13].

Месторождение Дальний Восток Атасуйской группы является продолжением месторождения Восточный Каражал [3]. Руды представлены в основном железомарганцевыми типами, первичными браунито-гаусманитовыми, родохрозитовыми и в небольшом количестве, якобситовыми разновидностями. В коре выветривания развиты псиломелановые и пиролюзитовые руды (окисленные с низкой прочностью). Распространенные нерудные материалы - карбонаты и кварц.

Месторождение Жомарт, с запасами около 4 млн. т., представлено в основном первичными, окисленными низкопрочными и в небольшом количестве железомарагнцевыми типами руд. Среднее содержание марганца составляет 2325% и железа 7%. Добываются открытым способом [17].

На месторождении Большой Ктай добываются железомарагнцевые и окисленные руды. Запасы составляют около 3 млн. т. Окисленные руды рыхлые, низкопрочные, представлены псиломелановыми, браунитовыми и пиролюзитовыми разновидностями руд с содержанием марганца 19% [8].

Руды месторождения «Тур», запасы которых составляют 15 млн. т. [38] приурочены к коре выветривания карбонатных пород. Руды окисленные, имеющие низкую прочность, с высоким содержанием кремния 20-35%. Мощность рудных тел колеблется от 1 до 11,5 м. Содержание марганца в руде колеблется от 10 до 50 %. На месторождении «Тур» при добыче и переработке марганцевой руды на долю мелкой фракции 0-10 мм приходится около 50 % [17, 38]. Если учесть, что на руднике разработка и добыча марганцевой руды ведется с 1994 года, то образованные мелкие классы 0-10 мм достигают больших количеств. Эта мелочь складируется на отвалах из-за отсутствия рациональной технологии их переработки [16].

Окисленная, низкопрочная руда, с содержанием марганца 20-40 %, добывается в месторождениях Камыс и Ушкатын III.

Ушкатын III имеет запасы для открытой разработки 59,8 млн.т и подземной разработки - 45 млн.т марганцевой руды. Концентрат, получаемый путем промывки, пригоден для производства различных марок ферромарганца. Следует отметить, что запасы окисленных руд месторождения Ушкатын III полностью отработаны и в будущем могут добываться только подземным способом [3, 18, 38].

Руды месторождения Камыс, утвержденные запасы которых составляют около 10 млн.т., представлены месторождениями Восточный и Западный Камыс.

Месторождение Восточный Камыс, обладая запасами близкими к 5 млн. т. в основном представлены двумя типами руд - окисленные высококремнистые и первичные, которые отрабатываются открытым способом. Первичные руды месторождения отличаются повышенной карбонатностью. Окисленные высококремнистые руды рыхлые, имеют низкую прочность, легко разрушаются при металлургической переработке и требуют технологических решений для получения высокосортных ферромарганцевых концентратов [17].

Утвержденные запасы месторождения Западный Камыс, расположенного в Жанааркинском районе, в 12 км к западу от ж.д. станции Кызылжар, составляют около 5,0 млн. т. Выявлено четыре линзо- и пластообразных барит-полиметаллических тела. Длина пластообразных тел - 100-500 м (среднее 300 м), ширина до 250 м (средняя 125 м), мощность 1-30 м (средняя 15 м). Глубина залегания 0-250 м. Параметры линзообразных тел: длина 50-250 м (средняя 150 м), ширина 10-150 м (средняя 80 м), мощность 1-20 м (средняя 10 м), глубина залегания 0-300 м. Небольшая глубина залегания (200-250 м) и комплексность месторождения позволяет эффективно использовать его для добычи. Руды окисленные, с высоким содержанием кремния (до 30%), имеют низкую прочность и представлены в основном пиролюзитом, псиломеланом, гаусманитом, легко обогащаются путем дробления с последующей промывкой и отсадкой. При добыче и переработке окисленной марганцевой руды на долю мелкой фракции 0-

10 мм приходится около 50 %, которая не может быть использована без предварительного окускования. [2,3, 17, 19].

Марганцевые руды Джездинско-Улутауской группы характеризуются низким содержанием марганца (15-17 %), высоким содержанием кремнезема (4049 %), удовлетворительным значением отношения Р:Мп и Мп:Ре [3].

Джездинские руды со средним содержанием марганца 19% характеризуются низкой концентрацией фосфора и высоким содержанием кремнезема. Руды относятся к категории плотных, крепких и труднообогатимых. Концентраты, с содержанием марганца более 45 %, могут быть получены только при тонком измельчении (до 0,15 мм) и при применении сложных схем обогащения [38]. Также в этих рудах содержатся десятые доли процента свинца, сотые доли меди и титана, тысячные доли кобальта, молибдена, а также таллия. Присутствует барий (в среднем 2,36 % ВаО). Месторождение марганцевых руд с утвержденными запасами составляют около 7,0 млн.т. находится в резерве [2, 14, 15].

Добычей марганцевых руд в Казахстане занимаются ОАО «Жайремский ГОК» (Ушкатын III, Жомарт и на 11 объектах ведутся разведочные работы), ТНК «Казхром» (Тур, Восточный Камыс), ОАО «Атасуруда» (Западный Каражал), ТОО «Металлтерминасервис» (Шоинтас), ТОО «Абайкен» (Богач), ТОО «Арман-100» (Западный Камыс) [19].

Таким образом, анализ минерально-сырьевой базы Казахстана показал, что марганцевые руды в основном представлены железомарганцевыми, окисленными и труднообогатимыми первичными рудами. Несмотря на кажущееся благополучие с разведанными и утвержденными запасами, в целом наблюдается тенденция снижения количества качественных марганцевых руд, пригодных для получения стандартных марок марганцевых ферросплавов. Железомарганцевые разновидности требуют эффективных методов обогащения, а окисленные высококремнистые руды, обладающими низкой прочностью, не могут быть использованы без предварительного окускования. Причем на сегодняшний день до 60% от добываемых и перерабатываемых марганцевых руд относится к категории окисленных, которые имеют низкую прочность [38]. Образующиеся в

процессе металлургического передела (добыча, дробление, обогащение, транспортировка) марганцевое сырье представлено мелкими фракциями, и в больших количествах накапливаются в отвалах, отстойниках, складах, занимая иногда огромные площади и вызывая при этом целый ряд проблем, как экологического, так и экономического характера. Использование мелких фракции в металлургическом переделе затрудняет плавку и повышает энергетические затраты на производство ферросплавов. Также мелкодисперсные материалы выносятся из ферросплавных печей тягодутьевым режимом и практически вращаются в технологическом цикле, загружая газоочистные и аспирационные сооружения [60-61]. Большое количество руд и уже обогащенных концентратов оказывается практически непригодными для непосредственного использования в производственных процессах, поэтому для вовлечения их в производство необходимо создание эффективной технологии окускования [62].

1.3 Подготовка марганцевых руд к металлургическому переделу

В металлургической практике применяют три способа окускования: брикетирование, агломерация и производство окатышей.

Брикетирование — это процесс переработки мелких руд и концентратов путем прессования в куски геометрически правильной и одинаковой формы. За прессованием в большинстве случаев следует термическая и химическая обработка брикетов, позволяющая улучшить металлургические свойства продукта. Брикетирование находит применение для подготовки сырья к процессам прямого получения железа, к некоторым сталеплавильным и ферросплавным процессам, для утилизации мелких ферросплавов, утилизации отходов цветной и черной металлургии, подготовки некоторых руд и концентратов цветных металлов и др. [20].

До недавнего времени окускование руд методом брикетирования считалось малоперспективным и доля брикетов в мировой металлургической практике не превышала 2% [20], так как производительность брикетного оборудования была

низкой. В эпоху времен СССР брикетирование широко использовалось в химической и угольной промышленностях, однако в металлургии и, в частности, ферросплавной отрасли еще не находило должного применения [21].

В настоящее время с появлением высокопроизводительных процессов интерес к отработке технологии брикетирования и использования брикетов в ферросплавном производстве возрос [20-27].

По способу подготовки шихты к прессованию различают брикетирование шихт без добавок и брикетирование с органическими и неорганическими добавками к шихте [20]. Применяют несколько видов связующих материалов: сульфитные щелоки (СЩ), сульфит-спиртовую барду (ССБ), каменноугольную смолу, жидкое стекло, известь, а также различные комбинированные связующие -смесь каменноугольной смолы и гудрона, каменноугольного пека и ССБ (СЩ), извести и кварцевых материалов (трепел, кварц и др.), извести и жидкого стекла и

др.

К недостаткам ССБ относится то, что, при хороших адгезионных свойствах, они обладают высокой гигроскопичностью и поэтому не обеспечивают водоустойчивость рудных брикетов, а кроме того, содержат значительные количества серы. ССБ используют для подготовки отдельных видов сырья в цветной металлургии и в небольшом количестве — в составе комбинированных связующих. Для упрочнения рудных брикетов с ССБ применяют сушку при температурах 100-140°С или вылеживание на открытом воздухе при благоприятных атмосферных условиях (низкой относительной влажности).

Связующие органического происхождения, увеличивающие пластичность шихты при прессовании и прочность сырых брикетов, не нашли применения при брикетировании руд и концентратов не только из-за сравнительно высокой стоимости и дефицитности (к числу таких связок относятся, например, каменноугольная смола, сульфит-спиртовая барда, сульфитные щелоки, пек и др.), но и из-за потери прочности брикетов при высоких температурах. Установлено, что при нагреве брикетов в печах связка в значительной мере

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Толымбекова, Лязат Байгабыловна, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Толымбеков М.Ж. Состояние марганцевой базы Казахстана и пути ее развития / М. Ж. Толымбеков, Б.А. Святов // Физико-химические и технологические вопросы металлургического производства Казахстана: сб. научн. тр. ХМИ. - Алматы, 2002. - Т.30. - С. 92.

2. Ужкенов Б.С. Состояние сырьевой базы железных, марганцевых и хромитовых руд Казахстана и перспективы развития черной металлургии на период до 2030 года / А.К. Мазуров, Е.М. Селифонов // Индустрия Казахстана. — 2003.-№ 10 (18).-С. 23.

3. Святов Б.А. Становление и развитие марганцевой отрасли Казахстана / М.Ж. Толымбеков, С.О. Байсанов. Алматы: Искандер, 2002. - 416 с.

4. Electrolytic manganese dioxide production in Ireland / M. E. Deane // Trans-action Institute of Mining and Metallurgy. Sec. A. - 2005. - № 7. - P. 169.

5. Исследование месторождений железомарганцевых руд в Рипон Хилзе, марганцевая рудная провинция Пилбара, Западная Австралия / Ин-т «Черметинформация». - 2003. - № 10340. - С. 10.

6. Sahoo R. К. Note on the Occurrence of Phosphorus in Manganese Ores of Central India and Liberation During Size Reduction / S. B. Kanungo, R. A. Natarajan // Indian Metal and Engineering Journal. - 2002. - № 2. - P. 25.

7. Жучков В.И. К вопросу о металлургической оценке марганцеворудного сырья различных месторождений / В.И. Жучков, А.В. // Теория и практика ферросплавного производства: сб. научн. тр. Серовского завода ферросплавов. - Нижний Тагил: «Медиа-Принт». - 2008. - С. 38.

8. Байсанов С.О. Перспективы развития марганцевой отрасли Казахстана / С.О. Байсанов, М.Ж. Толымбеков, С.Т. Габдуллин и др. // Современные проблемы металлургии.: сб.науч.трудов. ДМетИ. - Днепропетровск. - 2001. - Т.2. - С. 55.

9. Жучков В.И. Технология марганцевых ферросплавов. Ч. 1. Высокоуглеродистый ферромарганец / В.И. Жучков, JI.A. Смирнов, В.П. Зайко. -Екатеринбург: УрО РАН, 2007. - 414 с.

10. Байсанов С.О. Состояние марганцевого производства в Казахстане / Толымбеков М.Ж., Святов Б.А. и др // Состояние марганцеворудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем: сб. науч. тр. - Красноярск.

2001.- С. 32.

11. Сутырин Ю.Е. Карбонатные руды - основа сырьевой базы марганца России / Ю.Е. Сутырин // Металлург. - 2002. - № 10. - С. 26.

12. Хамзин Б.С., Состояние и перспективы расширения сырьевой базы марганцевых руд Центрального Казахстана / Б.С. Хамзин, В.И. Жуковский // Индустрия Казахстана. - 2003. - № 10 (18). - С. 9.

13. Калинин В.В. Железомарганцевые месторождения Каражал / В.В. Калинин. - М.: Недра. - 1965. - 28 с.

14. Святов Б.А. Освоение выплавки ферросиликомарганца при использовании марганцевой руды месторождения Тур / Б.А. Святов // Сталь. -

2002. - № 8. - С.55.

15. Друинский М.И.. Получение комплексных ферросплавов из минерального сырья Казахстана / М.И Друинский, Жучков В.И. II- Алма-Ата: Наука, 1988.-208 с.

16. Святов Б.А. Разработка и освоение технологии ферросиликомарганца в ферросилициевых печах с использованием марганцевого сырья месторождения Тур / Б.А. Святов // Физико-химические и . технологические вопросы металлургического производства Казахстана: сб. научн. тр. ХМИ. - Алматы. -2002.-Т.30. - С. 191.

17. Байсанов A.C. Фазовые равновесия и кинетика процесса пирометаллургической переработки железмарганцевых руд: дисс. канд. тех. наук.: 05.16.02 / A.C. Байсанов. - Караганда.: ХМИ, 2007. - 168 с.

18. Габдуллин Т.Г. Углеродистый ферромарганец из концентратов окисленных руд месторождения Ушкатын Ш / Т.Г. Габдуллин, С.О. Байсанов, Т.Д.

Такенов и др. // Сб.науч.тр. «Совершенствование технологии ферросплавов». -М.: Металлургия. - 1981. - С. 70.

19. Толымбеков М.Ж. Прямое легирование стали марганцем. / М.Ж. Толымбеков, Т.Д. Такенов, А.Б. Ахметов - Алматы: НИЦ «Рылым», 2003. -304 с.

20. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. / Б.М. Равич. - М.: Металлургия, 1975. - 231 с.

21. Братченко В.П. Окускование ферросплавной шихты/ В.П. Братченко, А.И. Копырин // Тематический отраслевой сб. №8: «Производство ферросплавов». - М.: Металлургия, 1980. - С. 5.

22. Хвичия А.П. Выплавка силикомарганца из рудных брикетов в печи мощностью 16,5 МВА / А.П. Хвичия, С.М. Мазмишвили // Сталь. - 1970. - №2. -С. 138.

23. Хазанова Т.П. Производство марганцевых сплавов из бедных окисных и карбонатных руд/ Т.П. Хазанова, Г.Б. Ширер, Н.П. Лякишев // Развитие ферросплавной промышленности СССР. - Киев. - 1961. С. 122.

24. Г.И. Ломсадзе №529245 - Способ получения угольно-марганцевых брикетов /Ломсадзе Г.И., Капанадзе Э.П. опупл. // 1976. - Бюл. №35. - 22 с.

25. Мазмишвили С.М., Освоение производства брикетов из марганцевого сырья/ С.М. Мазмишвили, В.Г. Котрикадзе // Сб науч. тр. «Научные труды». -Тбилиси: ГПИ. - 1976. - №5 - С. 5.

26. Братченко В. П., Окускование ферросплавной шихты / В.П. Братченко, И. А. Копырин // Тематический отраслевой сб. №8. М.: Металлургия. - 1980. - С. 5с.

27. Мазмишвили С.М. Разработка и промышленное освоение технологий получения пылерудных брикетов и выплавки из них марганцевых ферросплавов / С.М. Мазмишвили, З.А. Симонгулашвили // Известия Вузов. - 1992. - №12. - С. 30.

28. Юрьева H.A. Подготовка железомарганцевых руд Ушкатын III к плавке / H.A. Юрьева, Т.И. Приходько // Тематический отраслевой сб. «Снижение потерь при производстве ферросплавов». - М.: Металлургия, 1983. - С. 49.

29. Пупышев H.B Полупромышленные испытания по брикетированию Джездинского марганцевого концентрата/ Н.В. Пупышев, Н.М. Цалапова: Отчет о НИР // Фонды завода «Сибэлектросталь». - Красноярск, 1977. С 33.

30. Моргалиев Б.Н. Разработка и освоение рациональных способов подготовки марганцевых руд Центрального Казахстана к плавке с производством опытной партии. Раздел: «Получение опытной партии брикетов из Джездинского концентрата»: Отчет о НИР / Б.Н. Моргалиев, Л.Г. Тюрюханов, Н.В. Пупышев и др. // Фонды завода «Сибэлектросталь». - Красноярск, 1979. - С. 78.

31. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов / Е.Ф. Вегман. - М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

32. Корякова О.Ф. Агломерация марганцевых руд и концентратов Никопольского месторождения / О.Ф. Корякова, // Труды НТО 4M. Т. XXXII -1963.-С. 140.

33. Ким В. Разработка и создание технологии производства марганцевого агломерата в Казахстане / В. Ким, А. Акбердин, А. Ли и др. //Сб. науч. тр. ХМИ «Физико-химические и технологические вопросы металлургического производства Казахстана». - Алматы: Искандер. - 2002, т. 30, кн.1. - С. 363.

34. Федоренко Н.В. Разработка и освоение технологии агломерации джездинского марганцевого концентрата / Н.В. Федоренко, И.А. Копырин, Р.Ф. Першина // Тематический отраслевой сб. «Снижение потерь при производстве ферросплавов». - М.: Металлургия, 1982, - С. 41.

35. Рогачев И.П. Технология получения и качество марганцевого агломерата с металлодобавками / И.П. Рогачев, А.Н. Овчарук, A.B. Петров и др. // Интенсификация электроферросплавных процессов и повышение качества продукции. Тезисы доклада. - Днепропетровск. - 1985. - С. 16 .

36. Цинадзе П.Ш. Выплавка передельного силикомарганца с использованием низкофосфористых концентратов / П.Ш. Цинадзе, С.Г. Грищенко, И.В. Лискович и др. // Сталь. - 1991, №6. - С. 39с.

37. Ли A.M. Разработка и промышленные испытания технологии производства марганцевого агломерата из рудного сыря Казахстана / A.M. Ли,

Татаркин H.JI., A.C. Ким, A.A. Акбердин и др. // Тезисы докл. научно-практич. коиф. «Комплексное использование минеральных ресурсов Казахстана». -Алматы. - 1997. - С. 126.

38. Жунусов А.К. Разработка технологии агломерации мелочи марганцевого сырья месторождения «Тур» и использование агломерата для выплавки ферросиликомарганца: дисс. канд. тех. наук.: 05.16.02 / А.К. Жунусов. -Караганда.: ХМИ, 2010. -135 с.

39. Зубанов В.Т. Промышленное освоение электроплавки ферромарганца из высокоосновного марганцевого агломерата / В.Т. Зубанов, М.И. Гасик, Б.Ф. Величко и др. // Сталь. - 1986. - №6. С. 31.

40. Гасик М.И. Промышленное опробование технологии получения магнезиального марганцевого агломерата и выплавка силикомарганца с его использованием / М.И. Гасик, И.Г. Кучер, Б.Ф. Величко // Сталь. - 1983, №11. - С. 34.

41. Крышина Л. П. Экономическая оценка использования офлюсованного марганцевого агломерата при выплавке товарного силикомарганца / Л.П. Крышина, И. Н. Казаков, Ю. В Беликов // Металлургия и коксохимия. - Киев. -1986.-№90.-С. 88.

42. Пористость агломератов и окатышей и ее взаимосвязь с некоторыми их свойствами. Porosity of sinters and pellets and its relatipnship with some of their properties. Panigrahy S. C, Jallouli M., Ri-gaud M. «Proc. 43rd Ironmak. Conf. Vol. 43: Chicago-Meet., Apr. 1-^1; 1984». New York, N. Y., 1984, 233—2401 (англ.). Место хранения ГПНТБ СССР.

43. Жунусов А.К Опытно-промышленные испытания по производству ферросиликомарганца / С.О. Байсанов, Ж.О. Нурмаганбетов, Е.Э. Абдулабеков // Промышленность Казахстана. - 2009. -№ 6 (57). - С.36.

44. Щедровский В.Я. Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата / В.Я. Щедровицкий, А.Г. Ященко, С.Г. Грищенко и др. // ЦНИИ чер. металлургии, Укр. НИИ спец. сталей, сплавов и ферросплавов. № 4400334/27-02; опубл. 23.11.90, Бюл. № 43.

45. A.C. 1310447, СССР, МКИ С 22 В 1/16. Шихта для производства марганцевого агломерата. Ященко А.Г., Чайченко A.A., Сиваченко В.М.; Укр. НИИ спец. сталей, сплавов и ферросплавов, № 3977255/22—02; опубл. в Б.И. -1987. -№ 18.

46. Рогачев И.П. Исследование технологии получения неофлюсованного агломерата с использованием вторичных материалов / И.П Рогачев, А.Н. Овчарук, A.B. Петров и др. // Межвуз. сб. науч. тр. «Произодство ферросплавов». -Новокузнецк. - 1986. - С. 62.

47. Разработка технологии спекания аглошихты с высоким содержанием окатышей. Arino Shunsuke. «Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap.». - 1987. - 73, №4, 71. (яп.)

48. Коротич В.И. Агломерация рудных материалов / В.И. Коротич, Ю.А. Фролов, Г.Н. Бездежский. - Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. - С. 399.

49. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В.И. Коротич. - Москва: Издательсво Металлургия, 1966. - 151 с.

50. Гасик М.И. Электротермия марганца. / М.И. Гасик. - Киев. «Техника», 1979. - 168 с.

51. Корякова О.Ф. Подготовка марганцевых руд к плавке в мощных закрытых электропечах / О.Ф. Корякова О.Ф. Бюлл. НТИ 4M, 1985. -14 (994). - С. Зс.

52. Рогачев И.П. Обезвоживание, окускование и утилизация марганецсодержащих шламов/ И.П. Рогачев //Тематический отраслевой сб. «Снижение потерь при производстве ферросплавов». - М.: Металлургия. -1983. -С. 89.

53. Щедровицкий В.Я. Исследование технологии получения марганцевых офлюсованных автоклавированных окатышей и выплавки с их использованием высокоуглеродистого ферромарганца / В.Я. Щедровицкий, С.Б. Елисеев, И.А. Копырин // Сб. материалов «Теория и практика металлургии марганца». — Москва. - 1990.-С. 114.

54. Сорокин К.Г. Опытно-промышленная проверка технологии окуекования и частичного восстановления марганцевых концентратов / К.Г. Сорокин, A.B. Петров, М.И. Громов //Сб. тр. «Физико-химические основы металлургии марганца», - М.: Наука, 1977. - 207- С. 215.

55. Чайченко А. А. Влияние методов окуекования марганцевых концентратов на процесс выплавки силикомарганца в электропечи/ A.A. Чайченко, С. Г. Грищенко, Ткач Г. Д. и др. // Сб. материалов «Теория и практ. металлургии марганца». - М., 1990. - С. 170.

56. Чайченко A.A. Переработка пылей и шламов производства марагнцевых ферросплавов / A.A. Чайченко, В.В. Мураховский, С.Г. Грищенко и др. // Металлургия и коксохимия. - Киев. - 1983. - 36 с.

57. Лотош В.Е. Безобжиговое окускование руд и концентратов / В.Е. Лотош, А.И. Окунев. - Москва: Издательство Наука, 1980. - 215 с.

58. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке / В.И. Коротич. - Москва: Издательство «Металлургия», 1978. -208 с.

59. Маерчак Ш. Производство окатышей / Ш. Маерчак. - Москва: Издательство «Металлургия», 1982. - 232 с.

60. Гасик М.И. Марганец. / М.И. Гасик. - М.: Металлургия, 1992. -- 608 с.

61. Гасик М.И, Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / М.И. Гасик, Н.П. Лякишев // М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. - С. 764.

62. Ким A.C. Окускование мелочи марганцевых руд / A.C. Ким // Теория и практика ферросплавного производства: сб. науч. тр. Серовский завода ферросплавов. - Нижний Тагил. - 2008. - С.42.

63. Хитрик С.И. Электрометаллургия феррохрома. / Хитрик С.И., Емлин Б.Н., Ем А.П. и др. - М.: Металлургия, 1968. - 148 с.

64. Габдуллин Т.Г. Физико-химические свойства марганцевых шлаков / Т.Г. Габдуллин, Т.Д. Такенов, С.О. Байсанов и др. // Алма-Ата: Искандер, 1984. -232 с.

65. Святов Б.А. Относительно тридимит-кристобаллитовых, анортитовых и магнезиальных шлаков в технологиях электротермии силикомарганца / Б.А. Святов, Т.Д. Такенов, С.О. Байсанов и др. // Физико-химические и технологические вопросы металлургического производства Казахстана.: сб. научн. тр. ХМИ. -Алматы. -2002. - Т.30, - С. 115.

66. Святов Б.А. О прогнозном моделировании магнезиальных шлаков технологии выплавки силикомарганца/ Б.А. Святов, М.Ж. Толымбеков, Т.Д. Такенов // Сб. научн. трудов ХМИ. - Алматы. - 2002. - Т. 30, кн. 1. - С.89.

67. Иванова В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова. Л.: Недра, 1974. - 399 с.

68. Паулик Ф. Дериватограф системы Ф. Паулик, И. Паулик и Л. Эрдей / Ф. Паулик, И. Паулик, Л. Эрдей // Теоретические основы ВОЗ. Будапешт, 1980. -54 с.

69. Григорьев В.М., Справочник по рудам черных металлов для геологов/ В.М. Григорьев, Л.Ф. Борисенко. -М.: Недра, 1985. - 287 с.

70. Сванидзе Л.К., Термические исследования марганцевых окислов, руд и концентратов / Л.К. Сванидзе, Т.Н. Загю, М.А. Кекелидзе //Описание термограмм. - Тбилиси, - 1974. - 59 с.

71. Сванидзе Л.К., Термические исследования марганцевых окислов, руд и концентратов/ Л.К. Сванидзе, Т.Н. Загю, М.А. Кекелидзе //Описание термограмм. - Тбилиси, - 1974. - 59 с.

72. Байсанов С.О. Закономерности фазовых равновесий в металлургических системах и разработка на их основе эффективных технологий выплавки ферросплавов: дисс. докт. тех. наук.: 05.16.02. / С.О. Байсанов. -Караганда: ХМИ, 2002. - 264 с.

73. Матвеев В.Е. Комплексный термоанализ марганецсодержащих рудо-угольных смесей / В.Е. Матвеева // Новосибирск: Наука, 1975. - 64 с.

74. Ясыченко С.Ю. Применение термического анализа для решения технологических вопросов переработки редкометального сырья/ С.Ю. Ясыченко,

В.М. Скляднева //Межвуз. сб. науч. тр. «Термический анализ и фазовые равновесия». - Пермь: Перм. ун-т., 1989. - С. 10с.

75. Зацепин А.Ф. Об оценке кажущейся энергии активации экзотермических процессов по дериватографическим данным/ А.Ф. Зацепин., А.А. Фотиев, И.А. Дмитриев // Журнал неорганической химии. - 1973. - Т. 18, №11.- С. 288.

76. Тиунова Т.Г. Определение энергии активации отверждения эпоксиакрилатных лаковых композиций по данным ДТА / Т.Г. Тиунова, P.M. Якушев, М.С. Фодесеев // Пластические массы. - 1998, № 8. - С. 28.

77. Арсентьев П.П. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов / П.П. Арсентьев, С.Н. Падерин. Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Металлургия, 1989. - 288 с.

78. Пилоян Г.О., Термографический и термогравиметрический методы определения энергии активации процессов диссоциации/ Г.О. Пилоян, О.С. Новикова // Журнал неорганической химии. - 1967. - Т. 12, №3. - С. 602.

79. Пилоян Г.О. О кинетике дегидратации синтетических цеолитов / Г.О. Пилоян, О.С. Новикова // Известия АН СССР. Неорганические материалы. - 1966. - Т.2, № 7. - С. 1298.

80. Kissinger Н.Е. Analyt. Chem./ Н.Е. Kissinger - 1957.-Vol.29.-№11. -P. 1702.

81. Фотиев А.А., Оценка величины кажущейся энергии активации с помощью дифференциальной термогравиметрии/ А.А. Фотиев, В.В. Мочалов // Журнал неорганической химии. - 1968. - Т.12, №13. - С. 3174.

82. Арсентьев П.П. Экспериментальные работы по теории металлургических процессов / П.П. Арсентьев, С.Н. Падерин, Г.В. Серов и др. -М.: Металлургия, 1989. - 288 с.

83. Измалков А.Н. Площадь пика как мера теплового эффекта / А.Н. Измалков // Деп. в ВИНИТИ №2982-В27. - М., 1984. - С.35.

84. Пилоян Г.О. Введение в теорию термического анализа / Г.О. Пилоян — М.: ИЛ, 1961.-294 с.

85. Жучков В.И. Методика опреления электрического сопротивления кусковых материалов и шихт / В.И. Жучков, A.C. Микулинский // Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений. — М.: Наука, 1966.-С. 43.

86. Жданов A.B., Изучение электросопротивления материалов и шихт, применяемых для получения ферромарганца / A.B. Жданов, О.В. Заякин, В.И. Жучков // - Электрометаллургия / 2007. №6. - С. 24.

87. Жданов A.B. Исследование металлургических характеристик марганцеворудного сырья различных месторождений: Автореферат дис. канд. техн. наук: 05.16.02. - Екатеринбург, УГТУ - УПИ, 2008. - 22 с.

88. Готлиб А.Д. Доменный процесс / А.Д. Готлиб. - М.: Металлургия, 1966.-234 с.

89. Дуррер Р. Металлургия ферросплавов / Р. Дурер, Г. Фолькерт. - М.: Металлургия, 1976. - 506 с.

90. Тагиров К.Х. Металлургическая оценка известняков Юга и Центральной части СССР/ К.Х Тагиров // Металлургические известняки. —М.: ГОНТИ. -1938. - С. 43.

91. Лурье В.И. Технология производства силикомарагнца / В.И. Лурье // — Электрометаллургия / 2007. №6. - С. 36.

92. Агроскин A.A. Тепловые и электрические свойства углей / A.A. Агроскин. - М.: Металлургиздат, 1959. - 286 с.

93. Мизин В.Г. Углеродистые восстановители для ферросплавов / В.Г. Мизин, Г.В. Серов. - М.: Металлургия, 1976.-272 с.

94. Агроскин A.A. Физика угля / A.A. Агроскин. - Москва: Недра, 1965. -352 с.

95. Агроскин A.A., Физические свойства углей / A.A. Агроскин. - М.: Металлургиздат, 1961. - 311 с.

96. Жило Г.М. Методы измерения удельного электрического сопротивления сырья и материалов химической электротер-мии / Г.М. Жило, В.И. Александров // Обзорн. информация. - 1986. - С. 16.

97. Абдулабеков Е.Э., Промышленные испытания технологии окомкования мелкой хромитовой руды с применением керамзитовой глины/ Е.Э. Абдудабеков, С.О. Байсанов, В.И. Гриненко и др. // Сб. научн. трудов ХМИ. -Алматы, 2002. - Т.30, Кн.1. - С. 172.

98. Мусина И.Б. Разработка технологии выплавки высокоуглеродистого феррохрома с использованием каменного угля Борлинского месторождения: Дисс. канд. техн. наук: 05.16.02. / Мусина Инкара Бахытовна. - Караганда, 2009. - 112 с.

99. Глущенко И.М.. Термический анализ твердых топлив / И.М. Глущенко. - М.: Металлургия, 1968. - 192 с.

100. Акбердин A.A. Балансовый метод расчета равновесного фазового состава многокомпонентных систем/ A.A. Акбердин // КИМС. - 1995. - № 3. - С. 92.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.