Разработка уплотнительных резин на основе морозостойких каучуков и ультрадисперсных наполнителей для техники Севера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Портнягина, Виктория Витальевна

• Портнягина, Виктория Витальевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Портнягина, Виктория Витальевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Особенности эксплуатации полимерных материалов в условиях холодного климата.

1.2. Требования, предъявляемые к материалу уплотнительного назначения.

1.3. Понятие морозостойкости резин.

1.3.1. Анализ морозостойких эластомерных материалов.

1.3.2. Способы повышения морозостойкости резин.

1.4. Смеси полимеров, их структура и свойства.

1.5. Добавки, улучшающие взаимодействие на границе раздела фаз.

1.5.1 Применение ультрадисперсных соединений в качестве эффективных наполнителей полимеров.

1.5.2. Механохимическая активация как способ создания ультрадисперсных добавок, регулирующих фазовую морфологию композиционных эластомерных материалов.

1.5.3. Ультрадисперсные наполнители минерального происхождения.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты экспериментов.

2.1.1. Характеристики компонентов эластомерных композиций.

2.1.2. Характеристики рабочих сред.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Определение физико-механических свойств резин.

2.2.2. Определение остаточной деформации после сжатия.

2.2.3. Определение коэффициента морозостойкости при растяжении.

2.2.4 Определение стойкости резин к агрессивным средам.

2.2.5 Определение износостойкости.

2.2.6. Статистическая обработка экспериментальных данных.

2.2.7. Методы структурных исследований.

2.2.7.1. Электронно-микроскопическое исследование надмолекулярной структуры композиций.

2.2.7.2. Рентгеноспектральный анализ.

2.2.7.3. Атомно-силовая микроскопия.

2.3.7.4. Рентгенофазовый анализ.

2.3.7.5. ИК-спектроскопия для исследования цеолитовой пасты.

2.3.7.6. Дифференциальная сканирующая калориметрия.

ГЛАВА 3. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ РЕЗИН НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО

И ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКОВ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ СЕВЕРА.

3.1. Использование нового пластификатора — дибутоксиэтиладипината для производства морозостойких резин уплотнительного назначения.

3.2. Изучение работоспособности резин на основе СКПО и политетрафторэтилена в условиях натурной экспозиции в нефти

Талаканского месторождения.

ГЛАВА 4.РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКА И УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА.

4.1. Композиции на основе морозостойких каучуков (СКПО и БНКС-18), содержащие фторопласт Ф-4 и УТТГФЭ.

4.2. Композиции на основе морозостойких каучуков (СКПО и БНКС

18) и фторопласта, содержащие цеолитовую пасту.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МОРОЗОСТОЙКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ РЕЗИН НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНОКСИДНОГО КАУЧУКА И

ПРИРОДНЫХ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИН.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка уплотнительных резин на основе морозостойких каучуков и ультрадисперсных наполнителей для техники Севера»

Актуальность темы

Климатические условия северных регионов - продолжительное воздействие экстремально низких температур (вплоть до -60°С) и температурных перепадов с большой амплитудой (до 30 °С), оказывают существенное влияние на эффективность эксплуатации и надежность техники. Работа машин и механизмов в этих условиях носит экстремальный характер и в значительной мере зависит от качества используемых уплотнительных деталей. Так, например, в Республике Саха (Якутия) до 30% случаев выхода из строя различных механизмов (автомобильный транспорт, горнодобывающая техника, технологические трубопроводы) являются следствием разрушения или частичной потери работоспособности резиновых деталей уплотнительного назначения [1]. В связи с этим идет поиск наиболее перспективных модификаторов и разработка новых рациональных рецептур резин, сочетающих высокий уровень морозо-, масло- и износостойкости.

Традиционно для создания морозостойких уплотнительных деталей применяется бутадиен-нитрильный каучук BHKG-18, который работоспособен до -50 °С и обеспечивает удовлетворительный уровень маслостойкости. Для существенного повышения морозостойкости в него вводят до 30 мас.ч. пластификатора. При последующем контакте РТИ с углеводородными средами (масла, топлива, рабочие среды) происходит интенсивное вымывание пластификатора, что приводит к резкому снижению морозостойкости изделий [2].

Существует несколько подходов к решению этой проблемы. Первый, заключается- в синтезе новых пластификаторов, предназначенных для использования в уже существующих резиновых смесях уплотнительного назначения. Они должны обеспечивать высокий уровень низкотемпературных характеристик и мало вымываться из РТИ. С этой точки зрения большой интерес представляет новый пластификатор - дибутоксиэтиладипинат [35], выпуск которого освоен в 2002 г. «Уральской химической компанией» (г. Нижний Тагил). Он обладает хорошей совместимостью с бутадиен-нитрильными и хлоропреновыми каучуками, более низкой летучестью, чем основные серийные пластификаторы (в 7 раз по сравнению с дибутилсебацинатом (ДБС) и в 15 раз по сравнению с дибутилфталатом (ДБФ)).

Второй подход связан с широким внедрением новых морозостойких каучуков и с созданием на их основе материалов с улучшенным комплексом свойств путем совмещения с другими полимерами или введением активных наполнителей органической и неорганической природы [4]. В данной работе были опробованы оба этих подхода.

В качестве эластомерной основы, отвечающей ряду требований, предъявляемых к резинам уплотнительного назначения для эксплуатации в условиях холодного климата, помимо традиционного бутадиен-нитрильного каучука (БНКС-18) нами выбран новый пропиленоксидный каучук (СКПО). Отличительными свойствами его являются высокая морозостойкость (Тс = -74°С), озоно- и термостойкость. Также следует отметить высокую устойчивость в условиях натурной экспозиции в углеводородной среде при температурах окружающей среды г. Якутска [5]. Последнее свойство является особенно важным, поскольку позволяет реально оценить работоспособность материала при совместном воздействии климатических и эксплуатационных факторов (например, воздействие масел, топлив). Для удовлетворения всех требований, предъявляемых к уплотнительным резинам, необходимо повысить способность к эластическому восстановлению после снятия нагрузки (ОДС) и износостойкость СКПО.

Целью работы является разработка и исследование уплотнительных резин, на основе морозостойких бутадиен-нитрильного и пропиленоксидного каучуков путем введения новых пластификаторов и ультрадисперсных добавок неорганической и полимерной природы.

Для достижения цели предстояло решить следующие задачи:

1. Изучить возможность применения дибутоксиэтиладипината для создания резин высокой морозостойкости на основе бутадиен-нитрильного каучука и исследовать климатическую устойчивость данных резин при совместном воздействии низких температур и нефти;

2. Произвести комплексную оценку работоспособности смесей полимеров на основе пропиленоксидного каучука и политетрафторэтилена (ПТФЭ) в условиях натурной экспозиции в нефти;

3. Разработать рецептуры резин с улучшенным комплексом технических характеристик на основе морозостойких СКПО и БНКС-18 с добавлением порошка ультрадисперсного политетрафторэтилена (УПТФЭ) и установить общие тенденции изменения свойств резин при введении ПТФЭ, в т.ч. в ультрадисперсном состоянии;

4. Исследовать влияние цеолитовой пасты, полученной совместной механоактивацией цеолитов и дибутоксиэтиладипината в планетарной мельнице АГО-2, на структуру и свойства композиций на основе морозостойких каучуков и ПТФЭ, в т.ч. в ультрадисперсном состоянии;

5. Разработать оптимальные составы резин с высокими эксплуатационными параметрами на основе СКПО и природных бентонитовых глин.

Научная новизна работы.

Впервые на основании проведения систематических натурных испытаний эластомерных материалов на основе смеси СКПО/ПТФЭ показана перспективность использования композиционного подхода для получения материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного действия низких температур (до -55 °С) и нефти.

Прослежены общие закономерности влияния ультрадисперсного политетрафторэтилена на фазовую морфологию и свойства резин на основе каучуков различной химической природы (БНКС-18 и пропиленоксидный). Установлено, что введение малых дозировок порошка УПТФЭ, в эластомерную матрицу приводит к улучшению «поверхностных» свойств композиций (износо- и маслостойкость), что связано с преимущественным концентрированием частиц фторполимера в поверхностных слоях материала и способствует защите материала при эксплуатации.

С помощью механохимического синтеза получена минеральная добавка -цеолитовая паста на основе природных цеолитов Якутских месторождений и дибутоксиэтиладипината, позволяющая регулировать межфазное взаимодействие и структуру смесей полимеров (БНКС-18/УПТФЭ, СКПО/УПТФЭ), оптимизирован ее состав. Показано, что введение пасты в композиции каучук/УПТФЭ способствует улучшению преимущественно объемных свойств исследованных материалов (морозостойкость улучшается в 2 раза, снижается остаточная деформация сжатия), что связано с увеличением относительного количества частиц УПТФЭ в объеме материала.

Впервые получены композиты на основе СКПО и монтмориллонитовых глин (бентониты Курганского и Хакасского месторождений), обладающие высоким уровнем износо-,. масло- и морозостойкости, низкой остаточной деформацией сжатия.

Практическая значимость.

Впервые проведены натурные испытания резин на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащих новый пластификатор дибутоксиэтиладипинат (ДБЭА), в условиях совместного воздействия низких температур и углеводородной среды. Показано, что ДБЭА обладает высоким пластифицирующим действием и рекомендуется для эксплуатации в составе резин на основе БНКС-18. ДБЭА обеспечивает высокий уровень низкотемпературных свойств при температурах до -40 °С.

Разработаны рецептуры и технология изготовления морозостойких материалов на основе бутадиен-нитрильного и пропиленоксидного каучуков, наполненных УПТФЭ, УПТФЭ в сочетании с цеолитовой пастой и природными бентонитовыми глинами. Проведены успешные опытно-промышленные испытания РТИ из данных резин в ООО «Нордэласт» (г. Якутск, Республика Саха (Якутия)) в составе импортозамещающих уплотнителей и силовых деталей автобусного парка МУП ЯПАК, что позволяет рекомендовать их к широкому использованию.

Достоверность полученных результатов обеспечивается применением современных методов исследования, апробированных методик и современного испытательного оборудования, обеспечивающего высокий уровень точности измерений и статистической обработкой их результатов.

Связь работы с крупными научными программами. В основу диссертации положены результаты исследований по следующим научно-исследовательским программам и темам:

• 8.2.4. «Исследование механизмов формирования и управления свойствами полимерных композитов и создание материалов технического назначения», № гос. per. 0120.0408281, 2004-2006 гг.;

• 8.12 «Регулирование структуры композиционных эластомерных материалов путем введения добавок, полученных механохимическим синтезом» (Программа Президиума РАН №8 «Разработка методов получения химических веществ и создание новых материалов»), 2006-2008 гг.;

• 19.1.1. «Создание и прогнозирование изменений физико-механических свойств полимерных композиционных материалов для использования в технологических системах и технике нефтегазовой отрасли регионов холодного климата», № гос. per. 01.2.00705098, 2007-2008гг.;

• 5.2. Современные проблемы химии материалов, включая наноматериалы по Программе целевых расходов РАН «Поддержка молодых ученых в 2008 г».

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

• Результаты исследования работоспособности в климатических условиях Республики Саха (Якутия) при одновременном воздействии нефти резин на основе БНКС-18, содержащих новый пластификатор — дибутоксиэтиладипинат, а также резин на основе смесей СКПО/ПТФЭ и СКПО/ПТФЭ, содержащих цеолитовую пасту.

• Технологические приемы создания высокодисперсных добавок на основе природных цеолитов Якутского месторождения, заключающиеся как в механоактивации минеральных наполнителей, так и в их совместной обработке с дибутоксиэтиладипинатом.

• Влияние УПТФЭ и высокодисперсных добавок на формирование структуры и основные эксплуатационные свойства эластомерных материалов на основе пропиленоксидного каучука.

• Новые рецептуры эластомерных материалов уплотнительного назначения для техники Севера, обладающих повышенным уровнем износо-, масло- и морозостойкости, а также низким значением остаточной деформации сжатия.

Апробация работы. Основные результаты работы и отдельные ее положения были представлены на следующих конференциях: III, IV Евразийский симпозиум по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (г. Якутск, 2006, 2008), XIX Международная Интернет-ориентированная конференция молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения (5-7 декабря 2007 г. Москва) (доклад был отмечен Дипломом за наиболее интересное научное сообщение), XI международная научно-практическая конференция «Химия - XXI: новые технологии, новые продукты» (г. Кемерово, 2008), 28 ежегодная международная научно-практическая конф. «Композиционные материалы в промышленности» (Ялта, Крым, 2008), Всероссийская конференция по макромолекулярной химии (Улан-Удэ, 2008), Международная конференция «Материалы и покрытия, в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий» (Жуковка, Украина, 2008), XIV, XV Международная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (г. Москва, 2007, 2008), V International Conference on Mechanochemistry and, Mechanical Alloying "INCOME - 2006" (July 3 - 6, 2006, Novosibirsk) и др.

Автор является обладателем Гранта Президента Республики Саха (Якутия) 2006 г., Гранта им. академика В.П. Ларионова 2007 г, Государственной стипендии Республики Саха (Якутия) 2007г. А также является победителем Конкурса фундаментальных исследований молодых ученых СО РАН по приоритетному направлению науки «Современные проблемы химии материалов, включая наноматериалы», 2008-2009 гг.

Публикации. Основное содержание работы и результаты диссертационной работы изложены в 25 публикациях, в т.ч. 3 статьи в журнале «Каучук и резина», 2 Патента РФ, материалах международных и российских конференций.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Портнягина, Виктория Витальевна

выводы

1. Исследования работоспособности резин на основе бутадиен-нитрильного каучука (БНКС-18), содержащих дибутилфталат (ДБФ) и дибутоксиэтиладипинат (ДБЭА) в условиях натурной экспозиции в нефти показали, что ДБЭА обладает более высоким пластифицирующим действием, чем ДБФ, и может быть рекомендован для изготовления резин уплотнительного назначения. ДБЭА обеспечивает высокий уровень низкотемпературных свойств при температурах до -40 °С.

2. На основании проведения натурных испытаний материалов на основе пропиленоксидного каучука (СКПО) и политетрафторэтилена (ПТФЭ) показана перспективность использования смесей полимеров для эксплуатации в условиях холодного климата. Резина на основе СКПО и ПТФЭ, содержащая минеральную добавку — цеолитовую пасту на основе природных цеолитов Якутских месторождений и дибутилфталата, после экспозиции в нефти обладает более высоким уровнем морозо-, маслостойкости и остаточной. деформации сжатия по сравнению с композицией, не содержащей минеральной добавки.

3. Установлено, что введение малых дозировок ультрадисперсного политетрафторэтилена (УПТФЭ) в эластомерную матрицу (БНКС-18 или СКПО) приводит к улучшению «поверхностных» свойств композиций (снижение объемного износа и степени набухания в 2 раза), что связано с преимущественным концентрированием частиц фторполимера в поверхностных слоях материала и способствует защите материала при эксплуатации. При этом введение УПТФЭ наиболее предпочтительно по сравнению с введением ПТФЭ, т.к. для достижения положительного эффекта в резиновую смесь достаточно ввести не более 1 мас.ч. УПТФЭ против 20 мас.ч. традиционного.

4. Показано, что введение минеральной добавки — цеолитовой пасты на основе природных цеолитов Якутских месторождений и дибутоксиэтиладипината - в смесь каучук/УПТФЭ способствует улучшению преимущественно объемных свойств исследованных материалов (морозостойкость улучшается в 2 раза, снижается остаточная деформация сжатия), что связано с увеличением относительного количества частиц УПТФЭ в объеме материала. При этом механизм действия цеолитовой пасты заключается во влиянии на уровень межфазного взаимодействия, что подтверждается сближением температур стеклования фаз УПТФЭ и СКПО.

5. Получены и исследованы композиты на основе пропиленоксидного каучука и бентонита. Оптимальными свойствами обладают резины, содержащие 0,5 мас.ч. Хакасского и 3 мас.ч. Курганского бентонитов, вследствие снижения значений объемного износа (до 44%), степени набухания (на 22%) и остаточной деформации сжатия (до 30%). Показано, что при введении малых дозировок бентонита в каучук основное количество частиц силикатов концентрируется на поверхности материала.

6. Введение механоактивированного в планетарной мельнице АГО-2с бентонита Хакасского месторождения с последующим его введением в количестве 0,5 мас.ч. в эластомерную матрицу СКПО способствует дополнительному снижению объемного износа на 26% и степени набухания на 8% по сравнению с резиной, содержащей неактивированный бентонит, что связано с образованием более упорядоченной структуры композита.

7. Разработанные резины на основе пропил еноксидного каучука и ультрадисперсных наполнителей (УПТФЭ, цеолитовая паста, бентонитовые глины) рекомендуются к использованию в качестве морозо-, масло- и износостойких эластомерных материалов уплотнительного назначения для техники Севера (автомобильный транспорт, нефтегазовое оборудование, карьерная техника и т.д.). Внедрение в производство осуществляется на МУП ЯПАК (г. Якутск).

163

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Портнягина, Виктория Витальевна, 2010 год

1. Петрова, Н.Н. Физико-химические аспекты создания масло- и морозостойких резин на основе смесей эластомеров Текст. / Н.Н. Петрова, С.К. Курлянд // Полимерные композиты 98 : сб. науч. тр. / ИММС НАНБ. Гомель, 1998. С. 247252. Библиогр.: с. 251252.

2. Петрова, Н.Н. Принципы создания масло- и морозостойких резин и их реализации для эксплуатации в условиях холодного климата Текст. : автореф. дис. док. хим. наук / Н.Н. Петрова М., 2006.

3. Ван Кревелен, Д.В. Свойства и химическое строение полимеров Текст. : Пер. с англ. / Д.В. Ван Кревелен; под. ред. А .Я. Малкина. М.: Химия. 1976. -414с.

4. Адрианова, О.А. Перспективы повышения качества уплотнительных резин, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера. Текст./ О.А. Адрианова, М.Д. Соколова, С.Н. Попов. // Каучук и резина. 1998. №1. С. 2023.

5. Федорова, А.Ф. Влияние низких температур и нефтяной среды на свойства морозостойких уплотнительных резин Текст. : автореф. дис. канд. техн. наук / А.Ф. Федорова Якутск, 2003.

6. Гаврилова, М.К. Климат центральной Якутии Текст. / М.К. Гаврилова // Якутск. Книжное издательство Якутск, 1973. — с. 120

7. Чухно, А.А. Об изменении фактической температуры полимеров при испытании на атмосферостойкость Текст. / А.А. Чухно // Поведение полимеров при низких температурах : сб. науч. тр. / ЯФ СО АН СССР Якутск, 1974. С. 4649.

8. Филатов, И.С. Особенности поведения полимерных материалов и пути их создания для условий холодного климата Текст. / И.С. Филатов //

9. Конструкционные полимеры при низких температурах : сб. науч. тр. / ЯФ АН СССР Якутск, 1976. С. 315.

10. Кондаков, А. И. Уплотнения и уплотнительная техника Текст. : Справочник / JI. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др.; под общ. ред. А. И. Голубева, JI. А. Кондакова. — М. : Машиностроение, 1986. 464 е.,

11. Черский, И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике Текст. / И.Н. Черский Якутск : Книжное издательство, 1975. 110 с.

12. Буренин, В.В. Герметизация неподвижных соединений машин и механизмов уплотнителями из резин и других материалов Текст. / В.В. Буренин // Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий : тем, обзор, серия / ЦНИИТЭнефтехим. М., 1992. С. 16.

13. Бухина, М.Ф. Морозостойкость эластомеров Текст. / Бухина М.Ф., Курлянд С.К. М. : Химия, 1989. 176 с.

14. Каргин, В.А. Энциклопедия полимеров Текст. В 3 ч. Ч. 2. JI Полинозные волокна / В.А. Каргин. М.: Советская энциклопедия, 1974.:. 1130 с.

15. Махлис, Ф.А. Терминологический справочник по резине Текст. : справочник / Ф.А. Махлис, Д.Л Федюкин М. : Химия, 1989. 400 с.

16. Бухина, М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин Текст. / М.Ф. Бухина М. : Химия, 1973. 239 с.

17. David F. Richie. Neoprene brige bearing pads, gaskets and seals Text. / David F. Richie. // Rubber World. 1989. №2. P. 27-31.

18. Бартенев, Г.М. Структура и релаксационные свойства эластомеров Текст. /Г.М. Бартенев М.: Химия, 1979. 288 с.

19. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины Текст. / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов 4-е изд. М.: Химия, 1978. 528 с.

20. Бухина, М.Ф. Основные направления разработки резин для уплотнительных РТИ и покрытий Текст. / М.Ф. Бухина // Каучук и резина. 1990. №4. С. 1821.

21. Маргаритов, В.Б. Физико-химия каучука и резины Текст. / В.Б. Маргаритов Л.: ГНТИ, 1941. 383 с.

22. Вишницкий, А.С. Свойства пропиленоксидных каучуков и области их использования Текст. / А.С. Вишницкий, Г.В. Чубарова и др. //Каучук и резина. 2000. №4. С. 1820.

23. Говорова, О.А. Пропиленоксидный каучук Текст. / О.А. Говорова, Ю.Л. Морозов, Ю.П. Баженов и др.//Каучук и резина. 1999. №2. С. 1820.

24. Кирпичников, П.А. Химия и технология синтетического каучука Текст. / П.А. Кирпичников, Л.А. Аверко-Антонович, Ю.О. Аверко-Антонович Л.: Химия, 1987. 427 с.

25. Каргин, В.А. Энциклопедия полимеров Текст. В 3 ч. Ч. 1. Л Полинозные волокна / В.А. Каргин. М.: Советская энциклопедия, 1972.:. 1196 с.

26. Заикин, А.Е. Основы создания полимерных композиционных материалов Текст. : учеб. Пособие / А.Е. Заикин, М.Ф. Галиханов ; Казанский государственный технологический университет. Казань: КГТУ, 2001. 140 с.

27. Николаева, Ю.К. Влияние введения пластификаторов набуханием на морозостойкость резин Текст. / Ю.К. Николаева, A.M. Кучерский, Н.В. Захаренко, А.А. Донцов // Производство шин, РТИ, АТИ. 1983. №11. С. 4.

28. Ходош, Т.С. Пути оптимизации содержания пластификаторов в резинах на основе бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков Текст. /

29. Т.е. Ходош, Т.В. Литвинова // Производство шин, РТИ, АТИ. 1983. № 12. С. 3.

30. Шутилин, Ю.Ф. Некоторые особенности пластификации вулканизатов комбинаций разнополярных каучуков Текст. / Ю.Ф. Шутилин, М.Л. Паринова, B.C. Шеин, А.П. Звонкова // Каучук и резина. 1987. № 3. С. 21.

31. Петрова, В.П. Оценка морозостойких свойств резин, контактирующих со средами нефтяного происхождения Текст. / В.П. Петрова, Н.П. Пашинина. // Производство шин, РТИ, АТИ. 1983. №12. С. 27.

32. Пройчева, А.Г. Дибутоксиэтиладипинат новый пластификатор для морозостойких РТИ Текст. / А.Г. Пройчева, Ю.Л: Морозов, А.Г. Коршаков // Каучук и резина. - 2004. - №1. - С.24.

33. ТУ 2493-127-55778270-2002. Пластификатор ДБЭА. Технические условия. Текст. Екатеринбург : 2002. 10с.

34. Разработка рекомендаций по использованию пластификатора ДБЭА в производстве РТИ общего и специального назначения Текст.: отчет о НИР / ОАО НИИЭМИ. М., 2003. 16с.

35. Кучерский, A.M. Упругие и релаксационные свойства резин при малых деформациях Текст. : автореф. дис. док. техн. наук / A.M. Кучерский. М., 1995.-43с.

36. Кучерский, A.M. Влияние наполнителей и вулканизационной сетки на морозостойкость резин Текст. / A.M. Кучерский // Каучук и резина. 1991. №7. С.38.

37. Ерофеева, Ю.И. Цеолиты, их синтез, свойства, применение Текст. / Ю.И. Ерофеева и др. М.: Наука, 1965. 331с.

38. Пат. 2294346 Российская Федерация. Износостойкая смесь на основе пропиленоксидного каучука Текст. / Н.Н. Петрова, В.В. Портнягина, Р.Ф. Биклибаева 2005.

39. Помогайло, А.Д. Наночастицы металлов в полимерах Текст. / А.Д. Помогайло, И.Е. Розенберг, И.Е. Уфлянд М.: Химия, 2000. 599 с.

40. Туторский, И.А. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. I. Структура слоистых силикатов, строение и получение нанокомпозитов Текст. / И.А. Туторский, Б.В. Покидько // Каучук и резина.2004. №5. С.23-29.

41. Леднев, О.Б. Слоистосиликатные нанокомпозиты на основе полибутилентерефталата Текст. : автореф. дис. канд. хим. наук / О.Б. Леднев М., 2006.

42. Грим, Р.Е. Минералогия глин Текст. / Р.Е Грим М.: Изд-во иностранной литературы, 1959.

43. Попов, В.А. Нанопорошки в производстве композитов Текст. / В.А. Попов, А.Г. Кобелев, В.Н.Чернышев. М.: 2006.

44. Бузник, В.М. Металлополимерные нанокомпозиты Текст. / В.М. Бузник,

45. B.М. Фомин, А.П. Алхимов и др. Новосибирск: Издательство СО РАН.2005. 260с.

46. Краузе, С. Полимерные смеси Текст. В 2 ч. Ч 1 Полимерные смеси / С. Краузе. Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена. М.:Мир. 1981. С.126-132.

47. Пол, Д. Межфазные добавки, способствующие совместимости в смесях полимеров Текст. В 2 ч. Ч 2 Полимерные смеси / Д. Пол Под ред. Д. Пола и

48. C.Ньюмена М.:Мир. 1981. С.39-70.

49. Чиркова, Н.В. Резиновые смеси на основе комбинаций каучуков Текст. / Н.В. Чиркова, Н.Д. Захаров, Н.Д. Орехов // Производство РТИ и АТИ : тем. обзор, серия, / ЦНИИТЭнефтехим. М., 1974. 63с.

50. Кулезнев, В.Н. Многокомпонентные полимерные системы Текст. / В.Н. Кулезнев-М.: Химия. 1974.-С. 10-60.

51. Кулезнев, В.Н. Смеси полимеров Текст. / В.Н. Кулезнев М.: Химия. 1980. 304с.

52. Липатов, Ю.С. Коллоидная химия полимеров Текст. / Ю.С. Липатов Киев: Hayкова думка. 1984. 344с.

53. Тагер, А.А. Физико-химия полимеров Текст. / А.А. Тагер М.: Химия. 1978. 544с.

54. Шварц, А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами Текст. / А.Г. Шварц, Б.Н. Динзбург М.: Химия. 1972. 224с.

55. Монаков Ю.Б. Синтез и свойства полимеров Текст. / Ю.Б. Монаков, Б.Э. Геллер. Йошкар-Йола: 1974. С.102150.

56. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров Текст. / Ю.С. Липатов М.: Химия. 1977. - 304с.

57. Мэнсон, Дж. Полимерные смеси и композиты Текст. / Дж. Мэнсон, Л. Сперлинг-М.: Химия. 1979. 440с.

58. Липатов, Ю.С. Межфазные явления в полимерах Текст. / Ю.С. Липатов Киев: Наукова думка. 1980. 260с.

59. Нестеров, А.Е. Термодинамика растворов и смесей полимеров Текст. / А.Е. Нестеров, Ю.С. Липатов Киев: Наукова думка. 1984. 300с.

60. Нестеров, А.Е. Фазовое состояние растворов и смесей полимеров Текст. / А.Е. Нестеров, Ю.С. Липатов Киев: Наукова думка. 1987. 168с.

61. Ношей, А. Блок-сополимеры Текст. / А. Ношей, Дж. Мак-Грат М.: Мир. 1980. 478с.

62. Клыкова, В.Д. Исследование особенностей структуры физико-механических свойств микронеоднородных смесей каучуков Текст. : дис. канд. хим. наук / В.Д. Клыкова М., 1969.

63. Охлопкова, А.А. Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями Текст. / А.А. Охлопкова, О.А. Адрианова, С.Н. Попов. -Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН. 2003. 224с.

64. Орехов, С.В. Влияние состава и структуры смесей каучуков на кинетику вулканизации и свойства резин Текст. : дис. канд. хим. наук / С.В. Орехов Ярославль, 1968.

65. Грачев, Н.И. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов Текст. / Н.И. Грачев, А.Е. Корнев, Е.Э. Потапов, И.Л. Шмурак М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1986. 51с.

66. Кулезнев, В.Н. Состояние теории «совместимости» полимеров Текст. / В.Н. Кулезнев // Многокомпонентные полимерные смеси: сб. научных тр.; Под ред. Голда Р.Ф. Пер. с англ. под ред. Малкина Н.Я. и Кулезнева В.Н. М.: Химия 1974 С.1060

67. Чиркова, Н.В. Модификация СКД каучуками, содержащими функциональные группы Текст. : дис. канд. хим. наук / Н.В. Чиркова Ярославль, 1971.

68. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии Текст. : учебное пособие для высшей школы / С.С. Воюцкий М.:«Химия» 1976. 512с.

69. Колдунович, Г.Е. Химические взаимодействия каучуков в зоне их адгезионного контакта Текст. : д ис. канд. хим. наук / Г.Е. Колдунович Ярославль, 1972.

70. Шутилин, Ю.Ф. Современные представления о смесях каучуков Текст. / Ю.Ф. Шутилин // Промышленность СК. : тем. обзор, серия / ЦНИИТЭнефтехим. М., 1988. №4. 64с.

71. Шутилин, Ю.Ф. Межфазная граница в смесях эластомеров Текст. / Ю.Ф. Шутилин//Каучук и резина. 1989. №1. С. 3444.

72. Шершнев, В.А. Проблемы вулканизации в связи с формированием сетчатых и фазовых структур в смесях эластомеров Текст. / В.А. Шершнев, В.Д. Юловская//Каучук и резина. 2000. №6. С. 16-22.

73. Печковская, К.А. Сажа, как усилитель каучука Текст. / К.А. Печковская. М.: Химия. 1968. 276с.

74. Туторский, И.А. Межфазные явления в полимерных композитах Текст. / И.А. Туторский, М.Д. Скловский // Производство шин : тем. обзор, серия / ЦНИИТЭнефтехим. М., 1994. №4,5. 100с.

75. Шутилин, Ю.Ф. Распределение наполнителей в резине на основе комбинации каучуков Текст. / Ю.Ф. Шутилин, М.П. Паринова, Н.Н Полнер //Каучук и резина. 1989. №3. С. 3441.

76. Briscoe, B.J. Friction of organic polymers text. / B.J. Briscoe ; ed: by I.L. Singer, H.M. Pollock.// Fundamentals of friction: macroscopic and microscopic processes. / NATO ASI series. London, 1990. P. 167-181.

77. Коврига, B.B. Наполненные полимеры. Свойства и применение Текст. / В.В. Коврига, Л.М. Рагинская, Г.А. Сутырина // Журн. Всесоюзн. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. 1989. - Т. 34. №5. - С.501-506.

78. Погосян, А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов Текст. / А.К. Погосян-М.: Наука. 1977. 139с.

79. Lehnert, R.J. Text. / R.J. Lehnert, P.J. Hendra, N. Everal, N.J. Clayden // Polymer. 1997. V. 38. N7. P.15211535.

80. Yang, E.L. Text. / E.L. Yang // J. Mater. Res. 1992. V. 7/ N 11. P.3139-3142.

81. ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4 Текст. Введ. 19810101. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 18 с.

82. Паншин, ЮА. Фторопласты Текст. / Ю.А. Паншин, С.Г. Малкевич, У.С. Дунаевская-М.: Химия. 1978. 232с.

83. Машков, Ю.К. Полимерные композиционные материалы в триботехнике Текст. / Ю.К. Машков, З.Н. Овчар, М.Ю. Байбарацкая, О.А. Мамаев М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2004. 262с.

84. Болдырев, В.В. Механические методы активации неорганических веществ Текст./В.В. Болдырев//ЖВХО. 1988. Т.ЗЗ. №4. С.374383.

85. Шпеньков, Г.П. Физико-химия трения Текст. / Г.П. Шпеньков Минск: Университетское. 1991. 397с.

86. Туторский, И. А. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. II. Свойства нанокомпозитов Текст. / И.А. Туторский, Б.В. Покидько // Каучук и резина. 2004. №6. -С.3336.

87. Blumstain, A. Text. / A. Blumstain // Bull. Chem. Soc. 1961. №6. - P.899-905.

88. Bafna, A. Text. / A. Bafna, G. Beaucage, F. Mirabella, S Mehta / Polimer. 2003. V. 44. №3

89. Chand, J-H. Text. / J-H. Chand, K.D. Pard, D. Cho, H.S. Yand // Polimer Engng. Sci. 2001. V. 41. №9

90. Chang, J-H. Text. / J-H. Chang, Y.U. An, S.J. Kim, S. Im // Polimer. 2003. - V. 44. №5

91. Chang, J-H. Text. / J-H. Chang, S.J. Kim, Y.L. Joo, S. Im // Polimer. 2004. V.45. №3

92. Dennis, H.R. Text. / H.R. Dennis, D.L. Hunter, D. Chand, D.R. Paul // Polimer. 2001. V. 42. № 24.

93. Fermeglia, M. Text. / M. Fermeglia, M. Ferrono, S. Pricl // Fluid Phase Equilibria.-2002.-V. 212. №2

94. Yooh, P.J. Text. / P.J. Yooh, D.L. Hunter, D.R. Paul // Polimer. 2003. V. 44. № 14

95. Туторский, И.А. Термостойкие нанокомпозиты со слоистыми силикатами на основе бутадиен-нитрильного каучука Текст. / И.А. Туторский, В.С.Альтзицер, Б.В. Пакидько, В.В. Битт // Каучук и резина. -2007. №2

96. Theng B.K.G. Formation and properties of clay-mineral complexes Text. / B.K.G. Theng. Amsterdam: Elsevier 1979. 112p.

97. Грим Р.Е. Минералогия глин Текст. / Р.Е. Грим М.: Изд-во иностранной литературы. 1959.

98. Гусева, М. А. Структура и физико-механические свойства нанокомпозитов на основе неполярного полимера и слоевого силиката Текст. : автореф. дис. канд. физ-мат. наук/М. А. Гусева — М., 2005.

99. Покидько, Б.В. Адсорбционное модифицирование слоистых силикатов для получения полимер-силикатных нанокомпозитов Текст. : автореф. дис. канд. хим. наук / Б.В. Покидько -М., 2004.

100. Колодезников, К.Е. Кемпендяйский цеолитоносный район Текст. / К.Е. Колодезников, П.Г. Новгородов, Т.В. Матросова, В.В. Степанов Якутск: ЯНЦСОРАН. 1992.-68с.

101. Новгородов, П.Г. Актуальные проблемы освоения цеолитового сырья месторождения Хонгуруу. Текст. : Материалы научных чтений, посвященных памяти первооткрывателя месторожения К.Е. Колодезникова / П.Г. Новгородов Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2005. - 124с.

102. Герасимова, В.Н. Природные цеолиты как адсорбенты нефтепродуктов Текст. / В.Н. Герасимова // Химия в интересах устойчивого развития. 2003. -Т.П. №3.-С.481488.

103. Смиренская, В.Н. Цеолитсодержащие вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе Текст. : автореф. дис. канд. техн. наук /В.Н. Смиренская Томск, 1998.

104. Аннагиев, М.Х. Исследование адсорбционных свойств природных цеолитов Текст. / М.Х. Аннагиев Баку: Элм. 1986.

105. Горяинов, С.В. Природные цеолиты России : тез. докл. Республиканского совещания 2527 ноября 1991 г : С.В. Горяинов, И.А. Белицкий Новосибирск, 1992. С.62.

106. ГОСТ 270-84. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении Текст. М. : Издво стандартов, 1984.

107. ГОСТ 9.029-74. Резина. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия Текст. М. : Издво стандартов, 1974.

108. ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия Текст. М. : Издво стандартов, 1978.

109. ГОСТ 9.030-74. Резина. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред Текст. М.: Издво стандартов, 1974.

110. ГОСТ 23509-79. Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности Текст. М. : Издво стандартов, 1979.

111. Зайкова, Т.О. Механохимические превращения оптически активной аминокислоты лейцина Текст. / Т.О. Зайкова, О.И. Ломовский, А.В. Рукавишников//Журнал общей химии 1996. т.66. вып.4. С.643647.

112. Андреева, В.Ю. Некоторые закономерности процесса синтеза пропиленоксидного каучука Текст. / В.Ю. Андреева, Ю.П. Баженов, И.Ш. Насыров и др. // Каучук и резина. 2000. №3. - С.2.

113. Волынский, A.JI. Эффект Ребиндера в полимерах Текст. / А.Л. Волынский // Природа. 2006. №11.

114. Зимон, А.Д. Занимательная коллоидная химия Текст. / А.Д. Зимон Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Агар. 2002. 168с.

115. Уэндландт, У. Термические методы анализа. Текст. : [Пер с англ.] /У. Уэндландт ; под ред. В.А. Степанова и В.А. Берштейна М.: Мир. 1978. 528с.

116. Kaisersberger, Е. DSC on Polymeric Materials Text. / E. Kaisersberger, H. Mohler — Wurzburg: Selb. 1991. P.67.

117. Морозов, Ю.Л. Некоторые проблемы материаловедения и экологии резинотехнических изделий в России Текст. / Морозов Ю.Л. Резниченко С.В.// Каучук и резина. 2000. №4. С.58.

118. Степанов, М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний Текст. / М.Н. Степанов М.: Машиностроение. 1982. 232с.

119. Вершкайн, P.P. Стойкость резин к средам нефтяного происхождения Текст. / P.P. Вершкайн, Л.П. Чайская М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1978. 47с.

120. Левинин, С.В. Факторы, влияющие на стойкость резин и прорезиненных тканей к действию нефтепродуктов Текст. / С.В. Левинин, М.С. Симаев, Ю.М. Михеев М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1982. 59с.