Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающих сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Еремин, Сергей Владимирович

• Еремин, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 1997

Оглавление диссертации кандидат технических наук Еремин, Сергей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Теплообразование при шлифовании и методы его 6 управления.

1.2. Применение высокопористых кругов как фактор управления тепловыми процессами

1.3. Порообразователи в известных технологиях изготовления высокопористого инструмента

1.4. Выводы

1.5. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ НЕВЫГОРАЮЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. Особенности использования корундовых микросфер в качестве порообразователя в высокопористых шлифовальных кругах

2.2. Стеклянные микросферы, их физико-химические свойства и гранулометрический состав

2.3. Силикатные микросферы, их физико-химические свойства и гранулометрический состав

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НЫВЫГОРАЮЩИХ МИКРОСФЕР И ПАРАМЕТРОВ СОСТАВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ КРУГОВ НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА.

3.1. Методика и условия проведения исследований

3.2. Влияние рецептурного состава высокопористых кругов

на твердость и стабильность

3.3. Влияние рецептурного состава высокопористых кругов

на их деформацию после спекания

3.4. Взаимосвязь параметров рецептурного состава кругов с

их эксплуатационными свойствами

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. ВЗАИМОСВЯЗЬ СОСТАВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С ВЫХОДНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА СУХОГО ШЛИФОВАНИЯ.

4.1. Методика и условия проведения экспериментов по шлифованию

4.2. Влияние характеристики круга и режима шлифования

на минутный съем материала и его стабильность

4.3. Влияние характеристики круга и режима шлифования

на изнашивание инструмента и его стабильность

4.4. Влияние характеристики круга и режима шлифования

на его обобщенные выходные параметры

4.5. Взаимосвязь режима обработки и характеристики высокопористых кругов с выходными параметрами шлифования

4.6. Выводы

ГЛАВА 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ЗАКРЫТОЙ СТРУКТУРЫ.

5.2. Результаты испытаний высокопористых кругов при

5.1. Опытные образцы инструмента.

102

сухом шлифовании. 5.3. Выводы.

103

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

109

ЛИТЕРАТУРА.

111

ПРИЛОЖЕНИЕ:

акты тестирования и испытания высокопористых шлифовальных кругов.

119

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающих сред»

ВВЕДЕНИЕ.

Среди процессов абразивной обработки шлифование является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом финишной обработки деталей машин и приборов. В настоящее время новые методы скоростного (до 200 м/с) и глубинного (глубина обработки до 10 мм) шлифования успешно конкурирует с процессами лезвийной обработки. Например, при обработке замков лопаток газотурбинных двигателей глубинное шлифование абразивными кругами до 5 и более раз экономичней, чем процессы фрезерования или протягивания твердосплавным инструментом.

Характерной особенностью процессов шлифования является высокая температура в контакте шлифовального круга с обрабатываемой деталью, величина которой может достигать температуры ее плавления. Форсирование режимов шлифования приводит к тепловой напряженности зоны резания и, как следствие, к термическим дефектам на поверхности детали: прижегам, трещинам, сколам и т.д.

Наиболее действенным способом снижения температуры при шлифовании остается обильное охлаждение зоны резания, в том числе с подачей охлаждения через шлифовальный крут. Применение смазочно-охлаждающих средств становится препятствием для развития и более широкого применения процессов шлифования. С одной стороны, смазочно-охлаждающая жидкость, смешиваясь с продуктами износа шлифовального круга и стружкой, создает в больших количествах отходы, которые не поддаются утилизации. С другой стороны, в ряде производств электронной, электротехнической и других видов продукции применение смазочно-охлаждающих жидкостей запрещено из-за возможного загрязнения обрабатываемых поверхностей и их стыков.

Источником теплообразования при шлифовании служат пластическая деформация удаляемого материала с детали (10-20%) и работа трения абразивных зерен об обрабатываемую поверхность (80-90%).Поэтому главным направлением снижения температуры при шлифовании при отсутствии искусственного охлаждения зоны резания становится создание инструмента с минимальным количеством режущих зерен на рабочей поверхности с максимальной эффективностью их использования. Таким инструментом при шлифовании являются высокопористые абразивные круги, у которых содержание зерен в объеме снижается с 50 до 30%, а на рабочей поверхности их количество уменьшается до 1,5 раз. Меньшее количество абразивных зерен в сочетании с порами между ними создает предпосылки не только снижения их работы трения об обрабатываемую поверхность, но и более эффективное участие в удалении материала.

Однако, для известных высокопористых абразивных кругов характерна их пониженная износостойкость, обусловленная слабой связью удержания зерен связкой инструмента, и соответственно их

низкая разрывная прочность , которая ограничивает их применение на скоростях резания до 50м/с.

Теоретически пористость абразивного инструмента определяется объемным содержанием абразивного зерна в формующейся массе. В известных технологиях производства высокопористых кругов на керамической связке с открытой структурой при спекании абразивной массы идут одновременно процессы формирования объемного каркаса из абразивных зерен и связки и пористого пространства за счет сгорания органических или неорганических добавок (фруктовых косточек, нафталина и др.) и выхода их продуктов сгорания в атмосферу. Отсутствие синхронности в этих процессах в сочетании со стохастическим характером формирования пористости приводит к чрезмерной усадке после спекания и соответственно к уменьшению фактической объемной пористости, существенному разбросу твердости по объему инструмента, его дисбалансу и др.

Очевидно, что создание инструмента, сочетающего в себе высокую пористость (до 16...20 и более структур), с высокими значениями твердости (выше СМ) и разрывной прочности откроет новые перспективы интенсификации процессов абразивной обработки. Сложность такой задачи заключается в создании жесткого каркаса из абразивных зерен с их объемным содержанием в круге не более 20...30% с большим содержанием - до 15...18% в объеме керамической связки, спекание которой приведет к разрушению каркаса и инструмента в целом.

Устранить недостатки известных высокопористых кругов удалось в результате разработки и оптимизации эксплуатационных характеристик принципиально нового класса абразивного инструмента -высокопористого, с так называемой, закрытой структурой. Абразивная масса нового инструмента формируется на основе одного или комбинации нескольких невыгорающих порообразователей, различных по химсоставу, размерам и свойствам. Возможность управления составом абразивной массы в широком диапазоне существенно расширяет и технологические возможности высокопористого инструмента.

Использование высокопористого абразивного инструмента для реализации процессов сухого шлифования, то-есть без применения смазочно-охлаждающих сред, перспективным направлением развития технологии машиностроения. А разработка высокопористых шлифовальных кругов с оптимальными характеристиками для этих целей, которая является темой данной диссертационной работы, становится актуальной научно-технической проблемой.

На защиту выносятся следующие основные положения и результаты диссертационной работы:

- анализ и обоснование применения нового типа невыгорающего порообразователя для изготовления высокопористых шлифовальных кругов;

- разработка рецептурных составов высокопористых шлифовальных кругов, в том числе с новым порообразователем,для сухого шлифования,

- влияние рецептурного состава высокопористых кругов (содержания зерна, связки и порообразователя) на выходные параметры сухого шлифования;

- лабораторные и производственные испытания нового инструмента при сухом шлифовании.

Данная работа выполнялась по плану международного научно-технического проекта "Разработка высокопористого абразивного инструмента повышенной производительности и экологически чистой технологии его изготовления" и Федеральной программы ФРГ "Сухое шлифование" с участием Технического университета Хемниц-Цвикау и других немецких фирм и институтов.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору В.К. Старкову, сотрудникам и аспирантам МГТУ "СТАНКИН" Тюрину С.А., Варнавскому В.В., Макарову О.В., Феоктистову А.Б. и Ефремову С.И., а также сотрудникам Технического университета Хемниц-Цвикау докт.-инж. С.Гербаху, инженеру С.Кунцу и Р.Винклеру за помощь, оказанную при подготовке диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Еремин, Сергей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Выполненный в данной работе комплекс научных исследований и результаты изготовления и испытаний новых образцов высокопористого инструмента закрытой структуры позволили решить актуальную задачу создания абразивных кругов с альтернативным порообразователем, более дешевым, чем ранее применявшийся для этих целей.

2.Установлено, что принципиально возможно изготовление высокопористых абразивных кругов на основе силикатных микросфер в качестве порообразователя, в том числе в сочетании с другими невыгорающими (корундовые и стеклянные микросферы) и выгорающими (фруктовые косточки) порообразователями.

3.Исследования показали, что вид применяемых микросфер оказывает влияние на формирование основных свойств высокопористых шлифовальных кругов: твердости, ее стабильности и деформации при спекании.

4. По характеру и степени влияния на указанные свойства инструмента силикатные микросферы занимают промежуточное положение между стеклянными и корундовыми микросферами.

5.По степени влияния на твердость высокопористого крута вид применяемых микросфер в качестве порообразователя стоит после их объемного содержания в инструменте и содержания связки, но более сильней влияет, чем размер абразивного зерна и его содержание в круге.

6.Разработаны математические модели связи между рецептурным составом высокопористых шлифовальных кругов, включая вид применяемого порообразователя, и их основными свойствами: твердостью, ее стабильностью в объеме инструмента, деформацией, неуравновешенностью масс и разрывной скоростью. Их применение дает возможность оптимизировать рецептурный состав с целью получения высокопористого инструмента повышенной точности и качества.

7.Исследованиями и испытаниями установлено, что разработанные высокопористые круги дают возможность осуществлять процесс безприжегового сухого шлифования закаленных сталей с интенсивностью съема металла до 12,5 мм3/мм с.

8.Закономерности влияния параметров высокопористых кругов и режима их применения при сухом шлифовании аналогичных закономерностям при шлифовании с охлаждением. Более твердые круги с крупным зерном обеспечивают более эффективное шлифование по скорости съема материала, интенсивности изнашивания инструмента и динамической напряженности процесса, а более высокая стабильность протекания процесса сухого шлифования обеспечивается применением мягких мелкозернистых кругов на мягких режимах обработки.

9.Среди факторов, определяющих эффективность процесса сухого шлифования в целом, основным является скорость детали.

10. Разработаны обобщенные математические модели связи характеристики высокопористых кругов и режима сухого шлифования с выходными его параметрами, которые дают возможность оптимизировать во взаимосвязи характеристику инструмента и режим его эксплуатации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Еремин, Сергей Владимирович, 1997 год

ЛИТЕРАТУРА.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А.Н. Резникова.-М.: Машиностроение, 1977.-391 с.

2. Абразивные инструменты для скоростного шлифования и области их применения. Методические рекомендации, исп. Юликова Ю.Ф. идр.-М.-: НИИмаш, 1982.-32 с.

3. Абрашкевич Ю.Д..Оглобленский В.А.. Компанцев А.Н., Беликович В.М. Специальные абразивные инструменты для отрезных и зачистных операций.-/Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовления деталей машино- и приборостроения.-М.: НТЦ Информтехника, 1993,- с. 34-35.

4. Айвазян С.А. Применение методов корреляционного анализов к обработке результатов эксперимента. -М.: Заводская лаборатория, №7, 8, 1964. - с. 973-995 и 832-851.

5. Ананьян В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и регрессионного инструмента. - М.:Машиностроение, 1976.-32 с.

6. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы. - Химическое производство за рубежом, 1981, №9, с.33-51.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев Наукова думка, 1978. - 207 с.

8. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. - М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

9. Балкаров Т.С. Повышение эффективности шлифования магнитотвердых материалов за счет применения глубинной схемы обработки и высокопроизводительных абразивных кругов: дисс. канд.техн. наук, М., 1992. - 138 с.

10. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. - М.: Машгиз, 1959.-108 с.

11. Болонова Е.В. Силовое и скоростное шлифование. - В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. ВИНИТИ АН СССР. М.: 1971, с.66-110.

12. Варнавский В.В. Улучшение технологических свойств высокопористой абразивной массы для изготовления крупногабаритных шлифовальных кругов: дисс. ...канд. техн. наук, М., 1997.-130 с.

13. Васильев H.H. Определение качества шлифовальных кругов. -В кн.: Высокопроизводительное шлифование. - М.: Изд. АН СССР, 1964. - 186 с.

14. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. - М.: Наука, 1969. - 576 с.

15. Вольский Т.Н. Обрабатываемость металлов шлифованием. -М.: Машгиз. 1989. -62 с.

16. Высокопроизводительное шлифование. - Сб. статей, М., издательство АН СССР, 1962. - 248 с.

17. Глаговский Б. А. Новые методы контроля твердости абразивных инструментов. - В кн.: Новые абразивные инструменты и технологические процессы, применяемые в машиностроении. М., НИИмаш, 1966. с. 18-27.

18. Глаговский Б.А., Линдунен Л.И., Носов П.С., Ройтштейн Г.Ш. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. Обзор, м. НИИмаш, 1980. -72 с.

19. Горелов В.А., Панкрашин Ю.А. Прогрессивный абразивный инструмент. М.: Машиностроение, 1986. - 72 с.

20. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Книга 1 /пер. с анг. Ю.П. Адлера и Горского В.Г./ - М.: Финансы и статистика, 1986. - 3666 с.

21. Дунин-Барковский И.В. О статистических аспектах шлифования. Вероятностно-статистические основы процесса шлифования и доводки. Л.: СЗПИ, 1974, - 125 с.

22. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Издательство Саратовского университета, 1975, - 127 с.

23. Зубков А.Б. Повышение эффективности глубинного шлифования жаропрочных сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента специальной структуры: дисс. ...канд. техн наук, М., 1992. - 125 с.

24. Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машиностроение. 1969. - 334 с.

25. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. - М.: Машиностроение. 1969. - 334 с.

26. Кавин Д.Б. Повышение стабильности Эксплуатационных свойств высокопористого абразивного инструмента путем управления его составом: дисс. ...канд. техн. наук, М., 1995 - 157 с.

27. Карлин В.В., Хижняк Н.П. Электрокорундовые сферы перспективный абразивный и огнеупорный материал. - Труды ВНИИАШ, 1983. - с. 8-11.

28. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльбового инструмента. - М.: Машиностроение, 1976. - 32 с.

29. Ковальчук Ю.М. основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1984, - 288 с.

30. Коротков А.Н. Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен . Афтореф. дисс. ...докт. техн. наук, М., 1993. - 38 с.

31. Кравченко Ю.Г. Работоспособность высокопористых кругов при заточке быстрорежущего инструмента. - Абразивы. М.: НИИМАШ, 1977, №12, с. 9-10.

32. Красулин Ю.Л. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980, - 51 с.

33. Кремень З.И., Зайцева М.А., Федотова С.М. Специализированные абразивные инструменты. - М.: Машиностроение, 1986. - 40 с.

34. Кремень З.И. , Дугин В.И., Карпова Е.И. Высокопористые круги для желобов колец подшипников, Абразив, 1974, вып. 5. - с. 1-6.

35. Кремнев Г.П. Прогрессивные конструкции абразивного инструмента для автоматизированного производства. - Киев: Знание, 1981. - 20 с.

36. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. - JL: Машиностроение, 1967. - 160 с.

37. Кудасов Г.Ф. Плоское шлифование. - Л.: Машиностроение, 1967. - 107 с.

38. Кудряшов Б.П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей: Дисс. ...канд. техн. наук. - М., 1983. - 181 с.

39. Курдюков В.И., Коротовских В.К. Разработка алмазного шлифовального инструмента высокопористой структуры. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. 8-12.

40. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Андреев A.A., Божко В.Н. Оптимизация процесса шлифования по параметрам режима обработки. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. 19-23.

41. Курдюков В.И., Логиновский В.А., Андреев A.A., Переладов А.Б. Исследование статистических показателей состояния рабочей поверхности абразивного круга с целью создания высокопроизводительного инструмента. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. 27-31.

42. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Андреев A.A., Переладов А.Б. Абразивный инструмент для глубинного шлифования замка турбинных лопаток. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. 3-7.

43. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Влияние параметров структуры абразивного круга на производительность шлифования. -/Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. -23-27.

44. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Андреев A.A., Божко В.Н. Опыт применения высокопористого абразивного инструмента на операции глубинного шлифования. /Материалы науч.- техн. конференции: Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении/ Рыбинск, 1994, с. 92-93.

45. Лобанов A.B., Волков Д.И. Взаимозаменяемость эксплуатационных характеристик пористого абразивного инструмента с качеством шлифуемых деталей. /Андроповское производственное

объединение моторостроения. - Андропов, 1986. 11с. - Деп. в ВНИИТЭМР июнь, 1986. №80 мш - 86 Деп.

46. Лукьянов С.И., Панов А.Н. Обработка экспериментальных данных . - Магнитогорск: МГМИ, 1992. - 75 с.

47. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. - М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

48. Лурье Г.Б., Комиссаржевская В.Н. Шлифовальные станки и их наладка - М.: Высшая школа, 1972. - 416 с.

49. Лурье Г.Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971. - 63 с.

50. Любомудров В.Н., Васильев H.H. Абразивные инструменты и их изготовление. - М.-Л.: Машгиз. 1953. - 352 с.

51. Маслов В.Н., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. - 48 с.

52. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. - М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

53. Металлорежущие инструменты. Сахаров Г.И., Арбузов О.Б., Боровой Ю.А., Гречишников В.А. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

54. Микроскопические методы анализа фазового состава и микроструктуры электрокорундового абразивного инструмента на керамической связке. Методические рекомендации. - М.: НИИмаш, 1981. - 24 с.

55. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. - Киев: Наукова думка, 1982, - 192 с.

56. Мурдасов A.B. и др. Оценка прочности керамической связки. - Абразивы. М.: НИИМАШ, 1976,№4, с. 8-10.

57. Оптимизация технологии глубинного шлифования. Силин С.С., Леонов Б.Н., Хрульков В.А. и др. - М.: Машиностроение, 1989. -120 с.

58. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. -Сб. статей. М.: Машгиз, 1960. - 196 с.

59. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. Обзор. М.:НИИМАШ, 1984. - 56 с.

60. Перас А .Я. О некоторых факторах, определяющих прочность хрупких пористых материалов. - Проблемы прочности, 1969, №3, с. 911.

61. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 1980. - 79 с.

62. Попов С.А., Ананьян Р.В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. - Станки и инструмент, 1977. -№3. с. 22-23.

63. Папуловский В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности: Учеб. пособие. - М., 1992. - 62 с.

64. Пилинский В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. - М.: Машиностроение, 1986. - 77 с.

65. Пицына Л.Г., Мурдасов А.В. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке. - М.: НИИМАШ, науч.-техн. реф. сб. Абразивы, 1973, 48, с.8-11.

66. Редько С.Г. Расположение режущих зерен в рабочей поверхности шлифовального круга, - Станки и инструмент, 1976, №5.

- с.40-44.

67. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Кривоухов В.А., Петруха П.Г. и др. М.: Машиностроение, 1967. - 654 с.

68. Резников А.Н. Теплофизика резания. - М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.

69. Романенко А.М. Повышение производительности обработки подшипниковых сталей высокопористыми кругами закрытой структуры: Дисс. ...канд. техн. наук. - 1992. -136 с.

70. Рыкунов Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов. Дисс. ...д.т.н. -Андропов, 1989. - 394 с.

71. Современные виды абразивных инструментов. Сборник научных трудов. (ВНИИмаш). - М.:ВНИИТЭМР, 1991. - 117 с.

72. Силин С.С., Хрульков В.А., Лобанов А.В., Рыкунов Н.С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов.

- М.: Машиностроение, 1984ю - 64 с.

73. Справочник по технологии резания материалов, п/р Шпура Г., Штефле Т. кн.2. - М.: Машиностроение, 1985. - 688 с.

74. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

75. Старков В.К. Условия эффективного использования алмазных и абразивных кругов. /Новое в абразивно-алмазной обработке: Обзор информ. (инструментальная и абразивная промышленность). - М.: ВНИИМАШ, 1969. -с. 26-32.

76. Старков В.К., Балкаров Т.С. Повышение производительности шлифования деталей из магнито-твердых материалов. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. - с. 16-19.

77. Старков В.К., Балкаров Т.С. Пути повышения производительности обработки магнито-твердых материалов. //Материалы семинара "Повышение эффективности машиностроительного производства" Н.Новгород, 1993. с. 21-22.

78. Старков В.К., Босов Д.Ю. Новый абразивный инструмент повышенной производительности: //Nastroje 1989.Bratislava, 1989. - P. 94-95.

79. Старков В.К., Босов Д.Ю., Пуцов А.Ф. Новые высокопроизводительные абразивные инструменты повышенной производительности. //Сб.: Прогрессивные режущие инструменты, часть 1. Рига, 1989. - с. 149-153.

80. Старков В.К., Босов Д.Ю., Пуцов А.Ф. Новые круги для глубинного шлифования. //Тезисы конференции "Математическое обеспечение и автоматическое управление высокопроизводительными процессами и механической и физико-химической обработки изделий машиностроения. Андропов. 1988. с. 51-52.

81. Старков В.К., Применение нового абразивного инструмента при глубинном шлифовании //Tehnologia obrabania vautomatizovanej strojarskej vyrobe. Kosice, 1993. P. 118-121.

82. Старков В.К., Кавин Д.Б. Оптимизация технологических свойств высокопористого абразивного инструмента. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. - М.: НТЦ Информтехника, 1993. т- с. 12-16.

83. Старков В.К., Кавин Д.Б. Эксплуатационные свойства высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры. /Материалы научно-технического семинара: Повышение эффективности машиностроительного производства./ - Н.Новгород, -1993. - с. 145-146.

84. Старков В.К., Пуцов А.Ф., Балкаров Т.С. Высокопроизводительное шлифование магнито-твердых материалов.// Труды конференции Integrind-91, часть 2, JI. 1991. с. 145-150.

85. Третьяков И. П. Влияние пористости на напряженное состояние шлифовальных кругов в процессе их эксплуатации. -Резание и инструмент. Вып. 12, Харьков: Изд-во Харьковского унив-та, 1981, - 233 с.

86. Турсунов С.Ж. Повышение эффективности процесса шлифования жаропрочных сплавов применением кругов улучшеной структуры. Дисс. ...канд. техн. наук., М., 1985. - 135 с.

87. Тюрин С.А. увеличение износостойкости высокопористых абразивных кругов закрытой структуры за счет повышения твердости и их стабильности: дисс. ...канд. техн. наук, М., 1996. - 130 с.

88. Федотова С.А., Казанская В.В. Высокопористый абразивный инструмент на керамической связке с применением различных порообразующих наполнителей. - Абразивы, вып. 12, 1980. с. 5-8.

89. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонных инструментов для заточки лезвийного инструмента. Авт. Багайсков Ю.С., Носенко В.А., Лежнева А.В., Придорогина Л.В. //Труды конференции Intergrind-91, часть 1, Л. 1991. с.82-87.

90. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. - Л.: Машиностроение. 1979ю 248 с.

91. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. - Л.: Машиностроение, 1973. - 130 с.

92. Хрульков В.А. Особенности шлифования жаропрочных и магнитных сплавов. "Технология машиностроения", ЦИНТИМАШ, 1969, №9.

93. Хрульков В.А., Лобанов А.В., Полетеев В.А., Волков Д.И. Оптимальные условия подачи СОЖ при шлифовании

высокопористыми кругами. /Станки и инструменты. - 1985. - №9. - с. 28-29.

94. Черных H.H. Новые возможности глубинного шлифования. // Труды конференции Intergrind-91, часть 2, JI.71991. с. 176-178.

95. Шлифовальный круг. Авт. Третьяков И.П., Тимофеев В.Н., Кудряшев Б.П., Ивашинников В.Г. A.c. 1073082. Бюл. №6, 15.02.84.

96. Шлифование сендастовых сплавов высокопористыми абразивными кругами. Авт. Горшков Ю.Б., Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Эсмонтович С. Н. //Труды конференции Intergrind-91, часть 2, Л. 1991. с. 191-195.

97. Эльянов В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов: Обзор информ. Сер. С-2 (Инструментальная и абразивная промышленность). - М.: НИИмаш, 1976. - 52 с.

98. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты, п/ред. Кремня З.И. Л.: машиностроение, 1987. - 158 с.

99. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования, - М.: Машиностроение, 1975. - 176 с.

100. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. - М.: Машиностроение, 1984. - 311 с.

101. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифовальных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. - 384 с.

102. Ящерицин П.И. Скоростное шлифование. М.: МАШГИЗ, 1953. - 111 с.

103. A.C. №1457313. Абразивный инструмент. Соломенцев Ю.М., Старков В.К., Босов Д.Ю.

104. A.C. №1501427. Способ изготовления абразивного инструмента. Авторы: Старков В.К., Трофимов Н.К., Босов Д.Ю., Кареев И.В.

105. A.C. №1823349. Масса для изготовления абразивного инструмента. Авторы: Старков В.К., Пуцов А.Ф., Босов Д.Ю., Кареев И.В.

106. Пат. США №3288615

107. Пат. ФРГ №1935662

108. Пат. ФРГ №1209480

109. Eckstein Е., Iahnig М. Stark, berb. Aufl. - Berlin: Tehnik, сор. 1980/ - 303 S.

110. Frenk H. Schleifscheiben für das Hochgescwindigkeitsschlifen. HdT-Vortragsveroff. (1967). S.56-74.

111. Guhring K. Hochgeschwindingkeitsschleifen, Eine Verfahren der Zukunft. "Fachber. Oberflachentechn". 1969, 7 №5, 6.

112. Guhring K. Hochleistungsschleifen, Eine Methode zur Leistungssteigerung der Schleifverfahren durch hohe Schnittgeschwindigkeiten. Diss. Т.Н. Aachen. 1967.

113. Hertsch H.W. Einsatz, Aufbau und Prufung von konventionellen Schleifwerkzeugen. - 5. Schleiftechnische Fachtagung 9. und 10. Marz 1994 in Berlin.

114. Lang G., Salje E. Modern Schleiftechnologie und schleitmaschinen - Vulkan - verlag Essen. - 1989. - 189 S.

115. Mockel, R. u.a. Qualitätssicherung und Gerbauchswertseigeurng bei Schleifkorpen für die Walzlagerindustrie. Fertigundsteching und Betried 29 (1979) S. 398-400.

116. Mockel, R., Vogel, H., Clausnizer, V. Qualitätssicherung in der Schlifkorperproduktion. Manuskriptdruck der Referat zur 2. Schleiflechnischen Fatragung 12-14 Mai 1981 in Berlin. S. 77-89.

117. Neue Entwicklungen in der Schleiftechnik. Tagung vom 5. Nov. 1969. Veranstalter. Haus der Technik. e.V., Essen. - 1970.

118. Opits H., Ernst W., Gubring K. Untersuchung der Schleifvorganges bei hohen Schnittgerschwindindigkeiten und Zerspanleistungen. Köln, 1968,№1923, 72 S.

119. Piegert R. Zur Entwiecklund und Automatisierung der Schleiftechnik. Manuskriptdruck der Rererate zur 2. Schleiftechnischen Fachtagung 12-14 Mai 1981 in Berlin. S. 1-17.

120. Reinhold R., Clausnitzer M. Schleifen: Grundlagen u. Intensivierung. - Berlin: Technik, 1988. - 280 S.

121. Starkov V., Dum H., Hembach S., Kunz S., Winkler R. Umwerltvertragliche Schleifbearbeitung. Dima 7/8 - 1996. S. 52-59.