Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат технических наук Цветков, Игорь Валерьевич

• Цветков, Игорь Валерьевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Цветков, Игорь Валерьевич

Введение

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ I.I. Влияние точности электрода-инструмента на погрешность при электроэрозионной обработке деталей

1.2. Требования к электродам-инструментам.

1.3. Методы изготовления медных электродов-инструментов

1.4. Технологические возможности и основные недостатки гальванопластики

1.5. Технологический процесс гальванопластического изготовления медных электродов-инструментов.

1.6. Методы повышения скорости осаждения и улучшения равномерности распределения осадка.

1.7. Основные закономерности распределения тока и осадка по поверхности модели-катода. Выбор электролита и геометрических параметров системы анод-ванна-катод.

Цель и задачи исследования.

Глава П. МЕТОДИКА. ДОСЛЕДОВАНИЙ

2.1. Состав электролита, его приготовление, анализ и корректировка

2.2. Гальваническая установка для скоростного электрохимического выделения меди.

2.3. Измерения скорости осаждения меди, толщины и шероховатости осадка.

2.4. Металлографическое исследование медных осадков . 52 I 2.5. Модельные микропрофили.

2.6. Методика поляризационных измерений.

Глава Ш. ДОСЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ШСОКО-1 СКОРОСТНОГО ЭЛЕКГРОХИМИЧЕСКОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МВДИ

В СИЛЬНОТУРБУЛИЗИРОВАННОМ СЕРНОКИСЛОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

3.1. Кинетика электродных процессов при скоростном электроосаждении меди.

3.2. Влияние скорости и гидродинамического режима течения1 электролита в межэлектродном промежутке на допустимую по качеству скорость осаждения меди.

5.3. Зависимость максимально допустимой скорости осаждения меди от толШ(ИНы осадка при различных гидродинамических режимах течения электролита в межэлектродном промежутке.

3.4. Эволюция шероховатости осадка в зависимости от катодной плотности тока, гидродинамического режима течения электролита, шероховатости поверхности катода и толш^шг осадка.

Выводы.

Глава 1У. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ

ТОЛСТЫХ СЛОЕВ МЕДИ НА. МОДЕЛЯХ-КАТОДАХ СО СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ

4.1. Особенности проведения процесса скоростного электрохимического выделения меди на моделях-катодах со сложной геометрией.

4.2. Повышение равномерности распределения гальванического осадка по поверхности фасонной модели-катода при скоростном электрохимическом выделении меди.

4.3. Способы воздействия на эволюцию шероховатости и рост дендритов на гальваническом осадке.

4.4. Влияние геометрических параметров анода на расходную скорость црокачки электролита через межэлектродный промежуток, катодную плотность тока и скорость осаждения меди

4.5. Влияние нестационарного режима осаждения, при согласованном изменении полярности электродов и расстояния между ними, на скорость осаждения и допустимую толщину осадка.

Выводы

Глава У. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ МЕТОДОМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ

5.1. Принцип действия и устройство основных узлов специализированного электрохимического станка для скоростного катодного формообразования

5.2. Электрохимический станок для скоростного катодного формообразования

5.3. Электрод-инструмент "Полусфера"

5.4. Электрод-инструмент для обработки стеклоформы рассеивателя автомобильной фары ФГ-122Е

5.5. Электрод-инструмент для обработки матрицы корпуса электробритвы "Агидель-З"

5.6. Электрод-инструмент для обработки стеклоформы на вазу.

5.7. Электрод-инструмент для обработки пресс-формы на крышку.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков»

Развитие ряда отраслей промышленности (автомобильной, тракторной, авиационной, энергетической, судостроительной и др.) потребовало увеличения выпуска сложнопрофильного формообразующего инструмента (штампов, прессформ и другой технологической оснастки), применения новых видов более твердых, термостойких и износостойких материалов, многие из которых трудно поддаются обработке традиционными слесарно-механическими методами. Успешное решение этой задачи возможно при использовании прогрессивных методов обработки на электроэрозионных и электрохимических станках. В настоящее время электроэрозионная обработка (ЭЭО) поверхностей сложной конфигурации эффективно применяется на машиностроительных предприятиях. Так при ЭЭО деталей инструментально-штампового и прессового хозяйства, отличающихся большой трудоемкостью (I-2 тыс.н/час), себестоимость их изготовления снижается на 20-30$, а трудоемкость на 40-50$ по сравнению со слесарно-механической обработкой. При этом особенно важно то, что на 70-80$ соьфащает-ся объем операций, связанных с затратами высококвалифицированного ручного труда, в частности, слесарных лекально-доводочных операций. Кроме того, ЭЭО позволяет удовлетворить постоянно возрастающие требования к надежности технических объектов путем замены сборных узлов цельнометаллическими.

В 10-й пятилетке произошло существенное повышение технического уровня и расширение номенклатуры электрофизических станков, освоена целая гамма комплектующих их источников питания технологическим током и устройств управления. Разработано и освоено свыше 50 моделей станков различного назначения. Дальнейшее развитие, совершенствование и широкое внедрение в народное хозяйство электрофизических методов обработки намечено на II-ю пятилетку. В материалах ХХУ1 съезда КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 г." особое внимание обращено на необходимость "шире применять малооперационные , малоотходные и безотходные технологические процессы. использовать электрохимические, плазменные, лазерные, радиационные и другие высокоэффективные методы обработки металлов."х?

Увеличение парка электроэрозионных станков, улучшение их точностных и эксплуатационных характеристик предъявляет более строгие требования к качеству электродов-инструментов (ЭИ) и технологии их изготовления. Экономичность процессов ЭЭО существенно зависит от достигаемой точности копирования и качества поверхности изделий после обработки, которые, в свою очередь, в значительной степени определяются ЭИ. ЭИ для ЭЭО фасонных полостей отличается большой сложностью (он представляет собой негативную копию обрабатываемого изделия, выполненную с учетом межэлектродного промежутка и припуска под последующую обработку) и изготавливается из дефицитных и дорогих эрозионноетойких материалов (графит, медь и др.Х Удельный вес стоимости ЭИ в общей стоимости ЭЭО изделий с фасонной полостью велик и колеблется от 20 до 00%, в зависимости от сложности формы, серийности изделия и серийности инструмента.

Настоящая работа посвящена исследованию процесса высокоскоростного электрохимического осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы и разработке безотходного технологического процесса экономичного электрохимического изготовления медных ЭИ высокой точности для ЭЭО.

Новизна работы заключается в том, что впервые установлена принципиальная возможность высокоскоростного электрохимического

Правда, 1981, 5 марта. осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы со скоростями 700 мщ/ч и более (до 1200 мщ/ч). Исследован процесс скоростного осаждения качественных осадков меди в турбулизированном сернокислом электролите, изучены основные закономерности процесса, и определено их влияние на выходные характеристики. Показано, что основным параметром, определяющим величину предельного тока в при-катодном диффузионном слое и предельно допустимую (по качеству осадка) скорость осаждения меди, является характер течения электролита (число Рейнольдеа) в межэлектродном промежутке. Установлено, что предельно допустимая скорость осаящения меди связана с числом Рейнольдса оптимальной зависимостью, выведена эмпирическая формула, связывающая эти величины. Предложен способ подачи электролита в межэлектродный промежуток, обеспечивающий получение оптимального значения чисел Рейнольдса по всей поверхности фасонного катода. Исследована зависимость предельно допустимой скорости осаждения меди от толщины осадка, изменений в его микроструктуре и шероховатости поверхности.

Предложены способы, позволяющие регулировать шероховатость поверхности осадка и равномерность его распределения по поверхности фасонных катодов. Главным результатом работы следует считать разработку высокопроизводительного безотходного способа и специализированного станка для электрохимического изготовления точных фасонных изделий, в том числе медных электродов-инструментов для электроэрозионных станков. Установленные закономерности позволяют говорить о развивающемся новом научном направлении электротехнологии - скоростном электрохимическом катодном формообразовании.

Работа выполнена в отделе электрофизикохимических методов обработки ЭНИМСа в лаборатории технологии изготовления электродов-инструментов в соответствии с программой ГКНТ СМ СССР по решению научно-технической проблемы 0.16.05 в рамках заданий 04.23 и 04.04.

Автор выражает глубокую благодарность за оказанную помощь в выполнении работы научному руководителю, д.т.н., профессору Морозу И.И., научному консультанту зав .лабораторией, .к. т.н., ст.н.с. Левиту МЛ. и другим сотрудникам лаборатории.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Цветков, Игорь Валерьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что основным недостатком существующего технологического процесса электролитического изготовления медных Ш является низкая скорость осаждения меди (10-50 мкм/ч) вызванная диффузионными ограничениями на границе "электролит-катод".

2, Разработана методика экспериментального исследования высокоскоростного осаждения качественных осадков меди.

Экспериментально установлено, что увеличение числа Re потока электролита в МЭП позволяет повысить предельно допустимую катодную плотность тока и, соответственно,скорость осаждения меди (до 700 мкм/ч. Выведена эмпирическая формула зависимости ).

4; Исследован процесс электрокрисгаллизации толстых слоев меди и эволюции шероховатости поверхности осадка при высоких плотностях тока (0,2-2,0 А/см^) и числах Re = 800-60000.

5. Обнаружен эффект снижения шероховатости поверхности при утолщении осадка, сопровождающийся уменьшением выхода по току при проведении процесса в чистом сернокислом электролите, возникающий при превышении значения числа Re в зависимости . 'Z?ps= f ( и постоянной катодной плотности тока. б.1 Установлено, что наибольшее допустимое значение шероховатости гальванического осадка, при котором рост его толщины прекращается, не должно превышать Ra 50 мкм или Rmaac ^ 300 мкм

7» Предложен способ подачи электролита в МЗН через трубчатый анод с регулируемой геометрией, обеспечивающий увеличение и поддержание постоянного значения числа у поверхности фасонного катода, что позволило увеличить скорость осаждения меди до 900 мкм/ч.

8. Предложены способы нестационарного режима осаждения, характеризующиеся согласованным изменением полярности электродов и расстояния между ними, позволяющие регулировать шероховатость поверхности осадка и равномерность его распределения по поверхности фасонных, катодов и увеличить скорость осаждения меди до 1200 мкм/ч. - .

8 9. На основе проведенных исследований, разработан S технологический процесс высокоскоростного электрохимического изготовления ЭИ и других точных деталей из меди.

10. Разработан и подготовлен к серийному изготовлению на Бакинском станкостроительном заводе принципиально новый электрохимический станок для скоростного катодного

5 формообразования.

- Экспериментальные образцы станков внедрены в промышленность.

Годовой экономический эффект на один станок составляет 16 тыс.руб. при замене традиционного технологичесj кого процесса изготовления медных Эй гальванопластикой и 90 тыс.руб. при сравнении с наиболее распространенным слесарно-механическим способом их изготовления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Цветков, Игорь Валерьевич, 1984 год

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М., Физматгиз,1960.

2. Авдуевский B.C., Калашник В.Н. Проблемы расчета трения и теплообмена в турбулентном пограничном слое. Изв.АН СССР, Энергетика и транспорт, № 5, 1967, с.9-24.

3. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М., Высшая школа,1975,-560 с. с илл.

4. Баклыков Ю.И., Скворцов В.Ф., Касимов A.M. Разработка и исследование технологии изготовления гальванопластических штампов для интегральных схем струйной техники. В сб.Гальванопластика в промышленности, МДНШ, 1976, с.41-44.

5. Барабошкин А.Н., Исаев В.А. О микрораспределении тока на катоде при электролизе в режиме нестационарной диффузии. -Электрохимия, 1977, т.13, №1, с.106-109.

6. Белоконь Б.И., Чернов Б.Б., Коварский И.Я. Микрораспределениетока на катоде при электролизе пульсирующим током. Электрохимия, 1975, т. II, № II, C.I655-I659.

7. Беренфельд В.В. Изготовление пресс-форм методом гальванопластики. В сб.: Обмен опытом в радиопромышленности, 1971, Ш 5, с. 68-73.

8. Беренфельд В.В., Бирин Б.В. Конструкционные и технологическиеособенности при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм методом гальванопластики. В сб.: Гальванопластика в- 146 промышленности , МДНТП, 1976, с.72-77.

9. Беренфельд В.В., Осис В.Х. Гальванопластика в производствепресс-форм,, Рига, Лиесма, 1969.-38 с.

10. Бухтеева В.Д., Минеев В.М. Технология гальванопластическогометода изготовления формообразующих поверхностей пресс-форм для литья пластмассовых деталей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.35-40.

11. Бухтеева В.Д., Технология гальванопластического метода изготовления формообразующих поверхностей пресс-форм для литья пластмассовых деталей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 198I, с.68-72.

12. Ваграмян А.Т., Ильина-Какуева Т.Б. Распределение тока на поверхности электродов при электроосаждении металлов.М.* Металургиздат, 1956,-68 с. с илл.

13. Ваграмян А.Т., Петрова Ю.С. Физико-механические свойстваэлектролитических осадков. М., АН СССР, 1960,-205 с.

14. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Оборудование цехов электрохимических покрытий.—Л.; Машиностроение, 1971—287 с.

15. Валиев С.Е. Новые принципы построения технологических процессов глубокой вытяжки. В сб.: Глубокая вытяжка листовых материалов. Вып.1, ЛДНТП, 1963,-154 с.р

16. Васильев Ю.В. Особенности микрогеометрии, полученной приэлектроэрозионной обработке. М., НИИМАШ. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977, № 2, о. 1-3.

17. Волянюк Г.А. Физико-механические свойства электролитическихметаллов и сплавов, используемых для гальванопластического формования. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 198I, с.22-30.

18. Воронко А., Кайкарис В. Распределение никеля, меди и цинкана поверхности катода при электроосаждении. Тр. ВУЗов Лит» ССР, Химия и хим. технология, Вильнюс, 1962, № 2, с.69-78.

19. Вячеславов П.М., Волянюк Г.А. Электролитическое формование,

20. Л., Машиностроение, 1979,-297 с.

21. Вячеславов П.М., Попилов Л.Й. Гальванопластика. М.-Л.Машиностроение, 1961,-64 с.

22. Гиндлин В.К. Гальванопластика в полиграфии. М., Книга, 1965, -57 с.

23. Методы расчета турбулентного пограничного слоя. Сб. под ред. «

24. А.С.Гиневского, Серия : Итоги науки и техники, изд.«ВИНИТИ, М., 1977.

25. Гиневский А.С. Теория турбулентных струй и следов. М., Машиностроение, 1969,-542 с.

26. Гиневский А.С., Илизарова Л.И., Шубин Ю.М. Исследование микроструктуры турбулентной струи в спутном потоке. Мех. жидк. и газа, № 4, 1966, с.81-88.

27. Голант М.Б., Маклаков А.А., Шур М.Б. Изготовление резонаторови замедляющих систем электронных приборов. М., Советское радио, 1969, с.196-197.

28. Голубев В.Н., Коварский Н.Я. Выравнивание микронеровностейпри электроосаждении металлов. М., Электрохимия, 1969, т.5, -584 с.

29. Григорьева М.С., Волянюк Г.А. Гальванопластическое изготовление цилиндрических полых деталей с ребрами жесткости из меди. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП,1976, с. 80-84.

30. Грилихес С.Я., Добина A.M. Гальванопластический метод изготовления матриц пресс-форм, Л., Машиностроение, 1978,-112 с.- 148

31. Гнусин Н.П., Коварский Н.Я., Федотьев Н.П. Шероховатость иполяризационные кривые при электроосаждении меди из кислых сульфатных растворов. Журн. прикладн. химии, 1965, т.38, № II, с.2464-2469.

32. Гнусин Н.П., Коварский Н.Я. Шероховатость электроосажденныхповерхностей., Наука, Новосибирск, 1970, 235 с. с илл.

33. Гурович Р.И,, Кривцов А.К. Меднение и цинкование при пульсирующем токе. Журн. прикладн. химии, 1968, т.41, № 6, с.1227- 1233.

34. Давыдов А.Д. Об измерениях потенциалов при исследованиях процессов электрохимического растворения металлов с высокими плотностями тока. Электронная обработка материалов, 1975, № 5, с.19^23.

35. Давыдов А.Д., Кноц Л.Л., Кащеев В.Д., Кушнев В.В, Изучениеэлектродных процессов потенциокинетическим методом применительно к электрохимической обработке металлов. Электронная обработка материалов, 1969, № 2, с.82-87.

36. Давыдов А.Д., Энгельгардт Г.Р., Малофеева А.Н., Крылов B.C.

37. Скорость катодного выделения и анодного растворения металлов при больших градиентах концентрации раствора в диффузионном слое. Электрохимия, 1979, т.15, с.1029-1033.

38. Давыдов А.Д., Крылов B.C. Массоперенос при протекании электрохимических процессов в системах с тремя сортами ионов., Защита металлов, 1977, т. 13, -^,90с.

39. Давыдов А.Д., Левит М.Л., Цветков И.В. Высокоскоростное электрохимическое выделение меди. Электродные процессы. М., Электрохимия, 1982, т.18, № 9, C.II70-II73.

40. Дамаскин Б.В., Нетрий О.А. Основы теоретической электрохимии,

41. М., Высшая школа, 1978,-239 с.- 149

42. Дамаекин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. М., Высшая школа, 1975,-416 с.

43. Делахей П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. М.,1. Мир, 1967,-351 с.

44. Добина A.M., Грилихес С.Я., Иваненков А.Г. Гальванопластическое изготовление формообразующего инструмента матриц пресс-форм для литья пластмасс. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.44-49.

45. Дробленков В.Ф. Турбулентный пограничный слой на шероховатойкриволинейной поверхности. Изв. АН СССР, ОТН, 8,1955,с.17-21;.

46. Есипенко М.М., Молчадский A.M., Мурзин Н.К. Гальванопластическое изготовление волноводных узлов с последующей опрессовкой или заливкой пластмассой. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Измерительная техника, 1963, вып.4, с.187-216.

47. Ефремова М.Н., Саванчук Л.Е., Филатова Л.Н. Применение способа гальванопластики в технологии изготовления изделий электронной техники. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.52-56.

48. Забежанский Ю.Б., Садаков Г.А. Электроформование профилированных никелевых гильз для печатных шаблонов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.69-72.-« »•*- ^

49. Захидов Р.А., Цыбулин А.В., Гольдштейн Л.М. Применение струйной гальванопластики для получения гелиотехнических поверхностей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.143-145.

50. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машиностроение, 1976,-367 с.

51. Казначей Б.Я. Гальванопластическое изготовление изделий и инструмента, Ж. Всес.хим.общества им.Д.И.Менделеева, т.ХХУ, № 2, 1980, с.192-202.- 150

52. Казначей Б.Я. Форш в гальванопластике. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.8-13.

53. Калинаускене Б.Н., Молчадский A.M., Бабилюс В.В.,Янкаукене Р.П.

54. Опыт гальванопластического электроформования вставок к пресс-формам в сульфаматных электролитах. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.49-52.

55. Калинин М.А., Камсюк М.О. О погрешностях, обусловленных износом электрода-инструмента при электроэрозионной обработке полостей. В сб.: Известия высших учебных заведений, Машиностроение, изд. МВТУ им. Баумана, 1973, № 4, с.166-170.

56. Каменецкий А.И. Новый эмпирический метод расчета турбулентного пограничного слоя в несжимаемой жидкости. Труды ЛПИ, № 313, 1970, с.62-67.

57. Кащеев В.Д., Ромашкин А.Д., Давыдов А.Д., Воробьев В.Ф. Усовершенствование методики "диско-кольцо" для исследования анодного растворения металлов. Электронная обработка материалов , 1974, № 3, с.23-24.

58. Китахара М. Разработка материалов для металлических пресс-форми принципы их выбора. Пурасутикусу, 1974, т.25, № 10, с.46-57. Пер. МФ 77/18271.

59. Клинов И.Я., Удыма П.Г., Молоканов А.В., Горяинова А.В. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении. М., Машиностроение, 1970,-591 с.

60. Коварский Н.Я., Гнусин Н.П. Шероховатость шишковатых медныхпокрытий из сульфатных растворов. Защита металлов, 1966,т.2, № 2, с.228-231.

61. Коварский Н.Я., Гнусин Н.П. Влияние импульсного тока на шероховатость медных осадков из кислых растворов. В кн.: Межвузовское научн. совещание по электрохимии. Тез. доклад., Новочеркасск, 1965,-115 с.- 151

62. Ж. Конт-Белло. Турбулентное течение в канале с параллельнымистенками, перевод с франц. М., Мир, 1968,-572 с.

63. Коваленко В.Т., Мурзин Н.К. Применение металлизации распылением в производстве радиоизмерительной аппаратуры. Радиоизмерение, т.1975, с.80-82.

64. Коваленко В.Т., Мурзин Н.К. Обеспечение сцепляемости в многослойных конструкциях волноводов, Каунас, Радиоизмерения, т.4, 1975, с.44-45.

65. Коваленко В.Т., Мурзин Н.К. Анализ технико- экономической эффективности применения металлизации распылением в производстве волноводов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.125-128.

66. Конуэй Б., Бокрис Дж. Современные аспекты электрохимии. М.,1. Мир, 1967,-509 с. с илл.

67. Кочергин С.М. Текстура электроосажденных металлов. М., Металлургиздат, 1960,-127 с.

68. Кочин Н.Е., Кибель Й.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика, ч.П, М., Физматгиз, 1963,-786 с.

69. Костин Н.А., Заблудовский В.А., Абдулин B.C. Влияние импульсного тока на электроосаждение меди из этилендиаминового электролита. В сб.: Современные методы нанесения гальванических и химических покрытий, МДНТП, 1979, с.101-105.

70. Кривцов А.К. Влияние периодических токов различной формы наэлектроосаждение металлов. В сб.: Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий, МДНТП, 1970, -135с.

71. Кривцов А.К. Получение гальванопокрытий при пульсирующем токе.- Тр. Иванов. ХТИ, 1958, вып.7,-87 с.

72. Кришталик Л.И. Электродные реакции. Механизм элементарногоакта. М., Наука, 1979,-142 с.- 152

73. Кругликов С.С., Коварский Н.Я. Выравнивание микронеровностейпри электроосаждении металлов. В кн.: Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия, изд. ВИНИТИ АН СССР, М., 1975, т.10, с.106-189.

74. Крючков Л.А., Крючкова Э.Я. Электроосаждение меди импульснымтоком. В кн.: Новая технология гальванических покрытий. Тез.доклад., Киров, 1974, с.74-80.

75. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия, М., Химия, 1979,-352 с. с илл.

76. Прикладная электрохимия. Под ред. Н.Т. Кудрявцева. М., Химия, 1975,-430 с.

77. Кудрявцев Н.Т., Нечаев Е.А., Семенов В.А. О причинах падениявыхода по току при электроосаждении меди из сернокислых растворов. Защита металлов, 1970, т.6, № 4, с.469-473.

78. Кудрявцев Н.Т., Кругликов С.С., Воробьева Г.Ф.,Лавовский В.М.

79. Изучение влияния пульсирующего тока на выравнивание поверхности при электролитическом никелировании. Докл. АН СССР, 1961, т.40, № 4, с.877-879.

80. Кутателадзе С.С. Пристенная турбулентность, Наука, Новосибирск1973,-420 с.

81. Кутателадзе С.С., Леонтьев. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М., Энергия, 1972,-5М с.

82. Лайнер В.И., Величко Ю.А. Гальванопластический способ получения оформляющих вставок из никель-кобальтового сплава для литья пластмассовых изделий. Вестник машиностроения, 1961, XII, № I, с.47-51.

83. Лайнер В.И. Гальванопластическое изготовление оформляющихвставок из никель-кобальтового сплава для литья и прессования пластмассовых изделий. В сб.: Электролитическое осаждение сплавов. МДНТП, 1961, с.142-155.

84. Лайнер В.И., Величко Ю.А. Электроосаждение никель-кобальтовыхсплавов в толстых слоях. Вестник машиностроения, I960, № 2, с.62-65.

85. Лайнер В.И. Современная гальванотехника. М., Металлургия,1976,-384 с.

86. Лапидес Л.М. Химотроника. М., Воениздат, 1968,-128 с.

87. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Изд. 2-е, Л., Машиностроение, 1972,-752 с.

88. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М., Металлургия,1972,-544 с.

89. Левит М.Л., Падалко О.В. Материалы и методы для изготовленияфасонных^электродов-инструментов электроэрозионных копиро-вально-прошивочных станков. М., НШМА.Ш, 1975,-142 с.

90. Левит М.Л., Падалко О.В., Цветков И.В. Некоторые вопросы технологии гальванопластического изготовления фасонных электродов-инструментов. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки,М.,НИИМАШ, 1972, вып. 6, с.9-15.

91. Левит М.Л., Цветков И.В., Давыдов А.Д. Высокоскоростное электрохимическое выделение меди. Получение толстых компактных осадков. Электрохимия, 1982, т.18, № 12, с.1587-1591.

92. Левит М.Л., Цветков И.В., Давтян В.Г. Электрохимический станок для скоростного гальванопластического изготовления фасонных изделий из меди. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. М., НИИМАШ, 1980, вып.З, с. 12-14.

93. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз,1959,-650 с.

94. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. АН СССР,1. М., 1952,-538 с.- 154

95. Легздыня Л.,Мартинсон В.,Цпемитис 3. Применение гальванопластики при изготовлении деталей технологической оснастки.Рига,1970.

96. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Под ред.

97. А.Л.Лившица и А.Роша, ч.1 , М., НИИМАШ, 1980,-224 с.

98. Лойцянский Л.Г.Механика жидкости и газа.М.,Наука, 1978, 736 с.

99. Лойцянский Л.Г. Приближенный метод расчета турбулентного пограничного слоя на профиле крыла. Прикл.математ. и мех., № 9, 1945, с. 433-448.

100. Лойцянский Л.Г. Распространение закрученной струи в безграничном пространстве, заполненном той же жидкостью. Прикл.матем. и мех., 1953, вып.I, № 17, с.14-21.

101. Лойцянский Л.Г. Перенос тепла в турбулентном движении. Прикл.матем. и мех., I960, т. 24, вып.4, с.637-646.

102. Любимов В.В., Сундуков В.К., Новоселов A.M. Высокоинтенсивноенаращивание гальванических осадков меди на малых межэлектродных зазорах. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки., М., НИИМАШ, 1983, вып.II, с. 5 - 6.

103. Любимов В.В., Попов B.C. Высокоскоростное электролитическоеосаждение меди при изготовлении печатных плат. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки., М., НИИМАШ, 1983, вып. 7. с. I - 2.

104. Мазин А.А., Кудрявцев Н.Т., Садиков Г.А. Оборудование для наращивания матриц и оригиналов в граммофонной промышленности, МДНТП, 1976, с.89-93.

105. Макаров В.М. и др. Гуммированные и биметаллические машины и- 155 аппараты химических производств. М., Машгиз, 1963,-275 с.

106. Маки Я. Изготовление пресс-форм при помощи гальванопластики.

107. Кикай то когу, 1975, т.19, № 10, с.115-120, МФ Пер.77/29882.

108. МатулисЮ.Ю., Бурденко 0.0., Молчадский A.M. Комбинированные гальванопластические процессы и перспективы их дальнейшего внедрения в производство. В сб.: Обмен опытом в радиоэлектронной промышленности. М., 197I, вып.1, с.55-58.

109. Марюхненко В.К., Выгорницкая Т.Г., Друченко В.А. О возможности интенсификации процессов осаждения толстых слоев меди и твердого никеля. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.84-86.

110. Молодов А.И., Маркосьян Г.Н., Лосев В.В. Определение кинетических параметров стадийных электродных процессов с помощью индикаторного электрода. Медный электрод. М., Электрохимия, т.7, с.263-267.

111. Молчадский A.M. Инженерная гальванопластика в промышленности. М., Машиностроение, 1977^ 344 с.

112. Молчадский A.M. Комбинированные гальванопластические процессы и перспективы их дальнейшего внедрения в производство. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с. 93- 99.

113. Монин А.С., Яглома A.M. Статистическая гидромеханика. М.,1. Наука, 1965,-308 с.

114. Мороз И.И., Алексеев Г.А. и др. Электрохимическая обработкаметаллов. М.; Машиностроение, 1969,-208 с.

115. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозионной технике. Под ред. Н.А.Мощанского, М., Госстройиздат,1964т138с.

116. Мурзин Н.К., Коваленко В.Т. Технологические возможности сочетания гальванопластики с металлизацией распылением. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, I976»rI22c.с.122-125.

117. Пегловский В.Л., Костенко В.Д. Изготовление пресс-форм дляпластмасс методом гальванопластики. Киев, Легкая промышленность, 1969,-42 с. с илл.

118. Петров С.В., Корсаков В.Д. Гальванопластмассовые пресс-формыдля литья под давлением и прессования пластмасс. Обмен опытом в радиопромышленности. 1970, № II, с.53-56.

119. Пилите С.П., Янкаускене Р.П., Молчадский A.M. К вопросу дальнейшего совершенствования процессов электроформования меди из борфтористБК и кремнефтористых электролитов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.87-89.

120. Пилите С.П., Янкаускене Р.П., Молчадский A.M. Высокопроизводительные электролиты для нанесения металлических покрытий. Л., Машиностроение, 1976,-60 с.

121. Поперека М.Я. Внутренние напряжения в электролитически.осаждаемых металлах, Новосибирск, 1966,-208 с.

122. Попков А.П. Электроосаждение меди пульсирующим током.- £урн.прикладн. химии, 1966, т.34, № 8, с.1747-1751.

123. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М., Машиностроение, 1968,-283 с.

124. Ринкавичус Б.С. Доплеровский метод измерения локальных скоростей с помощью лазеров. Успехи физических наук III,вып.2,1973, с.305-330.

125. Росенене Р.К., Пилите С.П., Молчадский A.M. Влияние добавокна процесс электроосаждения меди из нитратных электролитов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.23 -27.

126. Прикладная электрохимия. Под ред. А.И.Ротиняна, Л., Химия,1974,-500 с.

127. Ротинян А.П., Козич Е.С. Внутренние напряжения в катодных- 157никелевых осадках. Журн. прикладн. химии, 1958, вып. 3.

128. Сабоненс Е.Ю., МатулисЮ.Ю., Слижис Р.П. Концентрационныеизменения в диффузионном слое при электроосаждении меди из сернокислых растворов. Тр. АН Лит.ССР, серия Б, Химия хим.технология, Вильнюс, 1969, № 3 (58), с.33-50.

129. Садаков Г.А., Семенчук О.В., Филимонов Ю.А. Технология гальванопластики. М., Машиностроение, 1979г125 с.

130. Садаков Г.А., Мазин А.А. Электроосаждение сплавов из сульфаминовокислых электролитов, их структура и свойства. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1981, с.31-41.

131. Садаков Г.А., Полукаров Ю.М., Семенова З.В. Структура и физико-механические свойства никелевых матриц, применяемых для прессования грампластинок. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.30-35.

132. Сайфулин Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия иматериалы. М., Химия, 1972,-127 с.

133. Самарцев А.Г. Явления пассивирования при электролитическойкристаллизации металлов. В кн.: Труды второй конференции по коррозии металлов, т.1, М.,Л.: Изд. АН СССР,1940,с. 133.

134. Семенов Я.Н., Юнина В.И., Гураций Т.З. Изготовление плоскихдеталей методом электрохимического наращивания. Обзор по электронной технике. Вып.1 (248) Серия: Технология и организация производства, М., 1971, с.48-50.

135. Скорчеллетти В.В. Теоретическая электрохимия. Л., Химия, 1965,-608 с.

136. Сосенко А.Б., Якобсон Г.М., Левит М.Л. Электроэрозионная обработка крупных ковочных и вытяжных штампов. Станки и инструмент, 1974, № 6, с.20-23.

137. Стендер В.В. Прикладная электрохимия. Изд. Харьковского Университета, 1961,-390 с.

138. Сухотин A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов. Справочник. Л., Химия, 1975,-408 с.

139. Сциборовский Н.Б., Солюс М.Г., Pay В.Ф. Справочное руководство по гальванопластике, М., Металлургия, 1969«-416 с. ( перевод с нем. под ред. В.И.Лайнера)

140. Прикладная электрохимия. Под ред. Н.П.Федотьева, Л., Химия, 1967,-600 с.

141. Кинетика электродных процессов. Под ред. А.Н.Фрумкина,

142. Изд. Московского университета, 1952,-319 с.

143. Халдеев Г.В., Колеватова B.C., Кузнецова Е.В., Кузнецов В.В.,

144. Куприянов А.Н. Влияние серосодержащих добавок на структуру и физико-механические свойства меди, осажденной из кислых растворов. В кн.: 8-я Всес.научно-технич.конференц. по электрохимии.технологии, Казань,1977, тезис.доклад.,6.8.1.

145. Хинце И.О. Турбулентность, М., Физматгиз, 1973,-607 с.

146. Цветков И.В. Повышение скорости электролитического осаждения толстых осадков на сложнофасонных моделях.»- В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, МДНТП, 198I, с.88-93.

147. Чернов Б.В., Коварский Н.Я. Микрораспределение тока при нестационарных режимах электролиза. Электрохимия, 1978, т.14, Ш 8, c.II76-II80.

148. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя, перев. с нем. М., Наука, 1974,-712 с.

149. Штурман А.А., Слотина Э.Д., Бубенко В.Я. Изготовление прессформ гальванопластическим методом. Передовой научно-технический и производственный опыт, М., 1967, № I, с.269-278.

150. Руководящие технические материалы. Применение гальванопластики при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм для серийного и массового производства, Рига, ЦПКБМА, 1969.

151. Высокоскоростное электроформинговое оборудование нее 50/100.- Информационный проспект фирмы "Джапакс инк" (Япония), 1982.

152. А.с. № 517663, С25Д (СССР). Добавка к сернокислому электролиту меднения. / Романова Е.М., Сеничева Х.Ф., Коновалова Н.Н./, опубл. 15.06.76, Б.И., № 22.

153. Патент Японии. Изготовление медных электродов. / Иноуэ Киеси/,кл. I2A, 230, № 12823, № 12824, 1965.

154. Awakura Y., Ebata A., Morita М., Kondo Y., Denki Kadaku,1975, v.43, p.569.

155. Baily G.L.I., Watson S.A., Winkler L. Electroforming withconcentrated nickel sulfamate solution in Europe. Elec-tropl. and Met. Finish., 19&9, v.22, N 11, p.21-50

156. Belt K.C., Crosslees I.A., Kendrick R.I. Properties ofelectrodeposits from a concentrated nickel-sulfamat solution. Proc. 7th International Metall Finishing Conference, Hannover, 5-9 mai, 1968, p.35*

157. Benninghoff H. Wirkung von fromidionen in nickel-sulfamatlosungen zur electrolytichen ni eke 1-ab she idling. Metall-oberflache, 1977, v.51, N 2, p.82.

158. Plating, 1970, v.57, N 1» p.p.46-50. 155» Hart A.C. High-Speed electroplating a revieuw of thesubject. Metals Australia, 1979, v.11, N 6, p.p.18-20.

159. Hartley I. Galvanoforming. Engineering Materials and

160. Design, 1973, v.17, N 7, p.p.13-14.

161. Heinrich L., Hilbert, Wolfsburg. Erodieren. Werkstatt und

162. Betrieb. 1972, v.105, p.p.163-178.

163. Inagaku T. High Speed continuons nickel plating fromsulfamate solutions. Plating and Surface Finishing, 1980, v.67, N 7, p.p.51-53.

164. Lee G.M.C., Jones W.I.D. The electrodeposition of Hi, Ni-Coalloys by the Ni-Speed concentrated nickel sulphamate method. Trans. Inst. Met. Finishing, 1977, v.55, N 2, p.p.90-92.

165. Marti L.L. The effect of some variables upon internal stressof Ni as deposited from sulfamates. Plating, 1966, v.53, N 1, p.p.61-71.

166. Marti I.L., Lanza G.P. Hardnees of sulfamate nickel deposits,- Plating, 1969, v.56, H p.p.377-385.

167. Mellors G.W., Senderoff C. The electroforming of refractorymetals. Plating, 1964, v.51, N 10, p.p.972-975.

168. Ponnuthurai M., Chakrapani S. Electroforming from sulphamatesolutions. Finish Industries, 1972, v.2, N 10, p.p.20-25,V

169. Safranek W.H. The properties of electrodeposited metals andalloys. American Elsevier Publishing Co, 1974, N 12, p.p.305-307.V

170. Safranek W.H. Don*t overlook electroforming. Product

171. Engineering, 1961, v.32, N 6, p.p.44-49.J

172. Tindall G.W., Bruckenstein S. Annal. Chem., 1968, v.40,tp.1402.

173. Warnecke H.I., Weiler G.G. Werkzeugherstellung mit galvano-geformten erodierelektroden. Zeitschrift fur industriel-le Fertigung. 1975, v.65, IT 5, p.289-296.

174. Wearmouth W.R. Galvanoforming. Oberflache Surface, 1978, v.19, N 2, p.p.25-31•

175. Wearmouth W.R. and Belt K.C. Thick nickel-cobalt alloy elec-troforms suitable for zinc base diecast moulds. Electroplating and Metal Finishing, 1973» v.26, N 7, p.p.9-1

176. Wearmouth W.R. Nene entwicklungen der Galvanoformentechnik in der Werkzeugindustrie. Metalloberflache, 1977» v.31» N 9, p.p.409-416,

177. Winkler L. Galvanoplastik eine moderne fabrikgemethode. -I Metalloberflache, 1967, v.21, p.p.225-228, p.p.261-267,p.p.329-333.