Разработка высокопроизводительной технологии широкого выглаживания деталей самоустанавливающимся инструментом для массового машиностроительного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Бобровский, Николай Михайлович

• Бобровский, Николай Михайлович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Бобровский, Николай Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛА- 8 СТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Обзор способов обработки поверхностным пластическим де- 8 формированием

1.2 Повышение долговечности деталей, обработанных ППД

1.3 Упрочняющая обработка инструментами из различных мате- 28 риалов

1.4 Особенности применения СОТС при выглаживании

1.5 Основы обработки ППД без охлаждения

1.6 Выводы '

1.7 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ И ОСВОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

2.1 Анализ требований к финишной обработке деталей, рекомендуемых для выглаживания, и условий их выполнения

2.2 Выбор технологических схем обработки и инструмента для широкого выглаживания

2.3 Модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОТС

2.4 Контактная модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом

2.5 Энергетическая модель изнашивания инструмента при выглаживании без применения смазочно-охлаждающих технологических 87 сред

2.6 Выводы

ГЛАВА 3. ТЕПЛООБРАЗОВАНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ ПРИ ШИРОКОМ ВЫГЛАЖИВАНИИ БЕЗ СОТС

3.1 Методы расчета температур в зоне обработки при выглаживани

3.2 Моделирование тепловых полей при выглаживании

3.3 Методика измерения температуры при выглаживании

3.4 Результаты измерения температур при выглаживании

3.5 Выводы

ГЛАВА 4. НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫГЛАЖИВАНИИ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ 152 4.1 Методика определения критического состояния выглаживателя по площади износа

4.2. Методика экспериментального исследования процесса выглаживания в лабораторных и производственных условиях

4.3. Исследование влияния параметров технологического цикла выглаживания на шероховатость обработанной поверхности

4.4 Исследование процесса выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом в производственных условиях

4.5 Выбор инструментальных материалов для широкого выглаживания 194 4.6. Сравнение результатов экспериментальных исследований и расчетов по энергетической модели изнашивания

4.7 Технологические особенности выглаживания высокопрочного 208 чугуна с шаровидным графитом

4.8 Исследование процесса широкого выглаживания на образцах из закаленной цементированной стали 18ХГТ 220 4.9. Выводы

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНЫХ СХЕМ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ШИРОКОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ, ИСПЫТАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ, И РЕЗУЛЬТАТЫ ЕЕ ВНЕДРЕНИЯ В МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

5.1 Разработка конструктивных схем широкого выглаживания кулачковых валов

5.2 Эксплуатационные испытания деталей, обработанных по новой технологии 237 5.3. Внедрение обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОТС

5.4 Анализ работоспособности узлов деталей автомобиля после внедрения технологии выглаживания без СОТС

5.5 Выводы 269 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ 270 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 273 ПРИЛОЖЕНИЕ 292 Акты приемки-сдачи работ (результаты внедрения новой техноло- 293 гии)

Свидетельство об отраслевой регистрации разработки

Программа и методика испытаний

Протокол испытаний алмазных выглаживателей на стойкость

Расчет экономического эффекта

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокопроизводительной технологии широкого выглаживания деталей самоустанавливающимся инструментом для массового машиностроительного производства»

В отечественном машиностроении происходит технологическая модернизация, направленная на повышение эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Освоение прогрессивных технологий обеспечивается преимущественно за счет приобретения импортного оборудования и инструмента и, в меньшей степени, путем внедрения новых технологических процессов, созданных в нашей стране.

Можно отметить еще одну особенность современного развития отечественного машиностроения: его акценты смещены в сторону совершенствования высокотехнологичных отраслей, ориентированных на мелкосерийное производство. Не менее важной и актуальной задачей для экономии страны и ее престижа является внимание к производству продукции, выпускаемой в больших объемах и качество которой затрагивает интересы большого числа потребителей.

И, наконец, еще об одной тенденции развития технологи машиностроения, в которой наряду с уже традиционными требованиями постоянного повышения производительности, точности и качества обработки деталей все более активно выдвигается условие экологичности их изготовления. При этом требование экологичности производства в расширенной трактовке затрагивает не только комфортность условий труда, но и уменьшение материало- и энергоемкости выпускаемых изделий, что напрямую влияет на их экономичность и конкурентоспособность.

Применительно к финишным операциям обработки, например, с использованием абразивного инструмента и принудительного охлаждения зоны резания более предпочтительным с точки зрения экологии представляются процессы поверхностного пластического деформирования (ППД) и особенно те, в которых не применяются смазывающе-охлаждающие технологические среды (СОТС).

В соответствии с отмеченными тенденциями и особенностями развития машиностроения и его научно-технического обеспечения можно сформулировать приоритеты представленной диссертационной работы. Ее выполнение направлено на создание и внедрение новой технологии финишной обработки методом ГТПД без охлаждения взамен абразивной обработки (например, ленточного шлифования с охлаждением керосином) для условий массового изготовления деталей с тактом выпуска менее минуты.

Для указанных условий производства, в частности, для автомобилестроения ключевой проблемой внедрения новой технологии становится ее повышенная надежность и стабильность, то есть уверенность в безусловном выполнении всех необходимых требований к точности качеству чрезвычайно быстрой обработки огромного — до 600 ООО и более деталей в год только одного типа при их непрерывном изготовлении в течение нескольких лет. При отсутствии влияния оператора на ход технологического процесса выполнение даже относительно несложных требований по точности формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее шероховатости и других регулируемых характеристик качества поверхностного слоя требует тщательной его научно-исследовательской подготовки.

В этой связи можно констатировать, что тема диссертационной работы актуальна и направлена на решение важной научно-технической проблемы повышения эффективности и экологичности технологических процессов изготовления деталей в условиях их массового производства.

В процессе выполнения работы были разработаны новые методы и технология поверхностного деформирования выглаживанием оригинальным по конструкции и назначению инструментом — широким самоустанавливающимся выглаживателем. Использованные в работе высокопроизводительные способы обработки и инструменты для их реализации признаны изобретениями, что подтверждается полученными авторскими свидетельствами и патентами РФ.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

• оригинальные технологические схемы, конструкции инденто-ров и технических устройств для широкого выглаживания деталей из конструкционных сталей и высокопрочных чугунов;

• комплексная теоретическая модель процесса широкого выглаживания, включающая в себя взаимосвязанные модели контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, теплообразования и распределения тепловых потоков в системе обработки, изнашивания и оценки работоспособности инструмента;

• методика количественной оценки изнашивания рабочей поверхности инструмента как процесса трансформации его микрогеометрической топографии и результаты сравнительного анализа теоретических и экспериментальных данных по работоспособности выглаживания;

• тепловая картина технологической системы широкого выглаживания;

• результаты исследования влияния основных параметров широкого выглаживания, включая давление на инструмент, количество циклов обработки, различные инструментальные материалы на шероховатость обработанной поверхности деталей.

Автор считает своим долгом выразить признательность научному консультанту проф. д.т.н. С.Н. Григорьеву за помощь в подготовке диссертации, а также сотрудникам Тольяттинского государственного технического университета и МГТУ «Станкин», принимавшим участие в выполнении данной диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Бобровский, Николай Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. В диссертации решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в разработке комплекса технических решений, направленных на повышение эффективности и экологической безопасности процессов финишной обработки деталей в условиях массового производства на основе применения новой высокопроизводительной технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения смазывающе-охлаждающих технологических средств.

2. Впервые разработаны и реализованы оригинальные технологические схемы, конструкции инструментов и технических устройств для широкого выглаживания деталей из конструкционных сталей и высокопрочных чугунов с машинным временем обработки 6.10с, что позволило заменить ранее применявшуюся технологию шлифования абразивными лентами с охлаждением керосином. По сравнению с другим возможным альтернативным методом выглаживания алмазным индентором с точечным контактом и продольной подачей инструмента новый процесс широкого выглаживания твердосплавным инструментом позволяет увеличить производительность обработки однотипных деталей до 75 раз.

Новизна и оригинальность технических решений подтверждена 6 авторскими свидетельствами на изобретения и 5 патентами РФ.

3. Для комплексного теоретического анализа условий протекания процесса широкого выглаживания и прогнозирования его результатов впервые разработана методика, в которой на единой основе алгоритмизации и программного обеспечения выявлено влияние условий контактирования инструмента с обрабатываемой поверхностью детали, нагрева и изнашивания рабочей поверхности выглаживателя, что позволяет обеспечить заданную его работоспособность.

4. Критерий стойкости инструмента определяется его функциональным назначением выглаживания в качестве метода преимущественного улучшения шероховатости обрабатываемой поверхности детали. При необеспечении заданных требований по высоте микронеровностей на обработанной поверхности (например, по величине параметра Яа) выглаживающий инструмент признается как непригодный к дальнейшей работе.

5. Процесс изнашивания инструмента в работе рассматривается как трансформация микрогеометрической топографии его рабочей поверхности в результате адгезионного взаимодействия двух металлических тел в условиях сухого трения скольжения с применением эффекта аппликации. Сущность этого эффекта заключается в наложении микрорельефа рабочей поверхности выглаживателя при накатывании на обрабатываемую поверхность детали с сопутствующим процессом пластического течения приповерхностного слоя, что позволяет прогнозировать стойкость инструмента.

6. Сравнительная оценка данных по размерам площадок износа рабочих поверхностей выглаживателей из различных инструментальных материалов, которые были получены экспериментально и расчетным путем по энергетической модели изнашивания показала хорошие совпадения площади износа выглаживателя: максимальная разница составляет 25% при средней ошибке в 9,3%. 7

Выявление тепловой картины широкого выглаживания позволяет выработать технологические ограничения на процесс обработки с точки зрения двух факторов. Во-первых, для предотвращения возможных негативных структурно-фазовых превращений в поверхностном слое выглаживаемой детали с последующим снижением ее качества и эксплуатационной надежности. И, во-вторых, для уменьшения интенсивности изнашивания инструмента, особенно при отсутствии благоприятного влияния СОТС.

8. Проведенные исследования позволили установить рациональные условия широкого выглаживания с назначением его основных технологических параметров: действующего усилия, количество циклов обработки и инструментального материала рабочей части выглаживателя. Выявлен экстремальный характер связей шероховатости обработанной поверхности с давлением на нее и временем обработки сталей и чугунов и разработаны регрессионные модели для практического использования.

9. В настоящее время технология широкого выглаживания без охлаждения и соответствующий комплекс инструмента и оборудования успешно внедрены в условиях массового производства коленчатых валов автомобилей с годовой программой выпуска 530 тыс. штук.

10. Испытания показали, что износостойкость уплотнительных узлов шпинделей после широкого выглаживания увеличилась на 63% в сравнении с обработкой шлифованием. Многолетними испытаниями деталей автомобилей производства ОАО «АВТОВАЗ» установлено, что после выглаживания количество дефектов «течь сальника» в период гарантийной эксплуатации снизилось в 3 раза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бобровский, Николай Михайлович, 2010 год

1. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. 308 с.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков, Ю. В. Грановский. Москва, 1976.

3. Азаревич Г.М. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработке валов / Г. М. Азаревич, Е. В. Кирсанова-Белова, Б. И. Акимов // Вестник машиностроения. 1985. - №1. - С. 28-31.

4. Аксенов В.Н. Совершенствование процесса отделочно-упрочняющей обработки многоконтактным виброударным инструментом с учетом ударно волновых явлений : диссертация . кандидата технических наук : 05.02.08 / В. Н. Аксенов. Ростов-на-Дону, 2000.

5. Ансеров Ю.М. Машиностроение и охрана окружающей среды / Ю. М. Ансеров, В. Д. Дурнев. М. Лейпциг: Мир VEB Tachbuchverlag, 1984.

6. Антонюк B.C. Новое в обработке гильз двигателей внутреннего сгорания / В. С. Антонюк, В. М. Волкоган, И. Р. Кизяк // Научн.-техн.конференция: Проблемы эксплуатации ремонта автомобильных транспортных средств. 1997. - С. 20-22.

7. Ардашинков Б.Н. Исследование влияния шероховатости и наклепа на износостойкость / Б. Н. Ардашинков, Ю. Р. Витенберг. // Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Ленинград, 1978-С. 162-167.

8. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / Б. М. Аскинази. М.: Машиностроение, 1989.

9. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей машин / А. П. Бабичев. -М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

10. Бабичев А.П. Ресурсосберигательные технологии машиностроения / А.

11. П. Бабичев. 1995. - С. 120.

12. Бабичев А.П. Виброголтовка деталей машин / А. П. Бабичев, Б. Б. Хо-дош//Машиностроитель. 1966. - С. 15.

13. Баженов М.Ф., Байчман С.Г., Карначев Д.Г. Твердые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1978. 184 с.

14. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. Н. Бакуль. М.: Машиностроение, 1975.-296 с.

15. Баландин В.М. Влияние поверхностного пластического деформирования на износостойкость нормализованной стали / В. М. Баландин, А. В. Гурьев // Труды Волгоградского политехнического института. 1975. - №7. -С. 9-17.

16. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.

17. Барац Я.И. Финишная обработка металлов давлением (Теплофизика и качество) / Я. И. Барац. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1982.

18. Барац Я.И. Оптимальное сочетание методов ППД при финишной обработке сопрягаемых поверхностей, работающих в условиях трения скольжения /.Я. И. Барац // Научн.конференция: Надежность механических систем. 1995.-С. 19-20.

19. Барац Я.И. Обработка тел вращения поверхностным пластическим деформированием / Я. И. Барац, Р. К. Шапошник // Чистовая обработка деталей машин. 1985. - С. 102-107.

20. Барац Я.И. Опыт внедрения отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. ГОСИНТИ. Обзор по межотраслевой тематике. №1/30 72, М., 1972, 26 с.

21. Башков Г.П. Выглаживание восстановленных деталей / Г. П. Башков. -М.: Машиностроение, 1979. 80 с.

22. Башков Л.П. Влияние вязкости СОЖ на процесс вы-глаживания / Л.

23. П. Башков, Н. Ф. Карпов // Станки и инструмент. 1973. - №2. - С. 42.

24. Беляев В.И. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / В. И. Беляев и др. -Минск: Наука и техника, 1988.

25. Бердичевсий Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов / Е. Г. Бердичевсий. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

26. Бобровский Н.М. Разработка научных основ процесса обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием без применения смазочно-охлаждающих жидкостей // Тольяттинский Государственный Университет, Тольятти, 2008. 170с.

27. Бобровский Н.М. Разработка и освоение технологии выглаживания без применения смазочно-охлаждающих технических сред // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 10, 2008г. с. 236-242.

28. Бобровский Н.М. Исследование стойкости инструментальных материалов методом широкого выглаживания // Наука производству, М. 2004, №8, с. 18.19.

29. Бобровский Н.М. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: полирование или выглаживание? // Автомобильная промышленность, 2003, №8, с. 33.34.

30. Бобровский Н.М. Температура и ее измерение при широком выглаживании // Автомобильная промышленность, 2003, №12, с. 27. .29.

31. Бобровский Н.М. Безсожевая обработка поверхностей деталей автомобиля выглаживанием. // Наука производству, М. 2003, №11, с. 20.22.

32. Бобровский Н.М. Выглаживание как способ повышения долговечности пар "сальник-вал". // Автомобильная промышленность, 2003, №9, с. 30.33.

33. Бобровский Н.М. Повышение долговечности наружных поверхностей валов методом выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом : автореферат дис. . кандидата технических наук : 05.02.08 / Н. М. Бобровский. Москва, 1999.

34. Бобровский Н.М., Мельников П.А. Стойкость твердосплавного выглаживающего инструмента при работе без СОЖ. // Автомобильная промышленность, 2004, №8, с. 33-35.

35. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. 496 с.

36. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В. М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975.

37. Брондз Л.Д., Воронов В.Ф. Влияние поверхностного упрочнения на шероховатость высокопрочных сталей при повышенных температурах испытания. В. кн.: Поверхностный наклеп высокопрочных материалов. Изд. ОНТИ-ВИАМ, М., 1971, С. 213-221.

38. Воронцов Ю.Е. ППД повышает усталостную прочность / Ю. Е. Воронцов // Машиностроитель. 1966. - №6.

39. Вейцман М.Г., Вайнштейн В.Г. Упрочнение титановых сплавов поверхностным пластическим деформированием. "Вестник машиностроения", 1975, С. 73-75.

40. Герасимов A.A. Технологическое обеспечение качества деталей при бесцентровой обработки ППД / А. А. Герасимов // Областная на-учн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. - С. 49-50.

41. Голубев Ю.Г. Упрочнение стали ШХ15 обрабатыванием шариком в сочетании с лазерной обработкой / Ю. Г. Голубев, А. В. Кошанев // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. - С. 80-81.

42. Горохов В.А. Чистовая обработка титановых сплавов / В. А. Горохов. -М.: Машиностроение, 1975.

43. Грановский Э.Г. Исследование износостойкости алмазных инструментов для выглаживания / Э. Г. Грановский // Алмазы. 1966. - №1. - С. 100.

44. Грановский Э.Г. Измерение износа алмазных выглаживателей / Э. Г. Грановский // Известия вузов. 1968. - №11. - С. 128-131.

45. Демкин Н.В. Анализ структуры упруго-пластического контакта шероховатых поверхностей / Н. В. Демкин // Контактное взаимодействие твердых тел. 1991.-С. 4-12.

46. Демкин Н.В. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227с.

47. Дьяконов В.ТТ. Matlab : Соврем, средство мат. моделирования процессов : Учеб. курс / В. П. Дьяконов. СПб. и др.: Питер, 2001.

48. Дьяконов В.П. MathCAD 7. 0 в математике, физике и в Internet / В. П. Дьяконов, И. В. Абраменкова. М.: Нолидж, 1998.

49. Дубенко В.В. Обработка деталей алмазным выглаживанием. "Машиностроитель", 1974, 34, с 36-37.

50. Евсин Е.А. Исследование износа алмазного выглаживающего инструмента / Е. А. Евсин. // Совершенствование процессов обработки металловрезанием. Ижевск, 1978 - С. 53-57.

51. Евсин Е.А. Исследование возможности оптимизации инструмента для алмазного выглаживания / Е. А. Евсин // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. 1986. - С. 63-70.

52. Евсин Е.А. О возможности повышения эффективности алмазного выглаживания / Е. А. Евсин, В. М. Торбило, А. В. Якимов. // Совершенствование обработки металлов резанием. Межвуз.научн.сб.№3. Ижевск, 1978 -С. 121-123.

53. Жарин A.JI. Определение характеристик усталостного разрушения материалов при трении скольжения / A. JI. Жарин, Н. А. Шипица, Д. И. Саро-ка // Трение и износ. 2001. - №4. - С. 410-414.

54. Жасимова С.М. Экспериментальные исследования процесса силового виброударного выглаживания / С. М. Жасимова // Областная научн. техн. конференция: Интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. - С. 41-42.

55. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов.: Изд-во РГУ, 1973.165 с.

56. Замащиков Ю.И. Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи : диссертация . доктора технических наук : 05.02.08, 05.03.01 /Ю. И. Замащиков. Иркутск, 2000.

57. Зарубицкий Е.У. Упрочнение поверхностей деталей / Е. У. Зарубиц-кий, Н. И. Покинтелица, А. В. Костьин // Машиностроитель. 1997. - №2.

58. Земляков A.M. A.C. 837816. Инструмент для выглаживания / А. М. Земляков, А. В. Березин // Опубл. в Б.И. 1981. - №22.

59. Иванов С.Н. A.C. 653099. Инструмент для выглаживания / С. Н. Иванов, В. Н. Попельнюк, В. Е. Кардаш // Опубл. в Б.И. 1979. -№11.

60. Иоффе М.М. Обработка деталей инструментом из кристаллов алмаза / М. М. Иоффе // Станки и инструмент. 1966. - №3. - С. 12-16.

61. Исаев В.А. Пластическое деформирование с предварительным микрорельефом / В. А. Исаев // Машиностроитель. 1985. - №8. - С. 12-13.

62. Исследование изменения фазового состава после поверхностной пластической деформации закаленной стали. "Физико-химическая механика материалов", 1974, №2, с. 47 51. Авт.: М.А. Балтер, З.В. Эдлина, A.A. Чернякова, Л.Я. Гольдштейн, Е.А. Куриц.

63. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Владивосток.: Дальнаука, 1998. 295с.

64. Каледин Б.А. Повышение долговечности деталей поверхностным пластическим деформированием / Б. А. Каледин, П. А. Чепа. Мине: Наука и техника, 1974.

65. Каргаев Л.А. А.с.673437. Комбинированный инструмент для одновременной расточки и раскатки отверстий / Л. А. Каргаев, Л. К. Французов, В. Д. Шлыков // Опубл.в Б.И. 1979. - №26.

66. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов // М.: Машиностроение, 1978. 213с.

67. Киричек П.А. Отделочно-упрочняющая обработка деталей станков / П. А. Киричек // Станки и инструменты. 1989. - №12.

68. Колестников И.М. Механическое выглаживание поверхностей деталей / И. М. Колестников, К. А. Гусев // Машиностроитель. 1966. - С. 11.

69. Колмогоров Л.М. Напряжения, Деформации. Разрушение. / Л. М. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970.

70. Комаров В.В. Выбор варианта проведения процесса низкотемпературного алмазного выглаживания / В. В. Комаров // Сб.научн.трудов: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. 1979. - №3. - С. 50-55.

71. Кормен Т. Алгоритмы. Построение и анализ / Т. Кормен. М. и др.: Вильяме, 2005.

72. Корсаков B.C. Повышение долговечности машин технологическими методами / В. С. Корсаков, Г. Э. Таурит. Киев: Техшка, 1986.

73. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения / И. В. Крагельский. М.: АН СССР, 1949. - 25-27 с.

74. Крагельский И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

75. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. 247 с.

76. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. 131 с.

77. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации : Справочник / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980.

78. Кудрявцев И.В. Современное состояние и перспективы развития метода поверхностного пластического деформирования для упрочнения деталей машин / И. В. Кудрявцев. // Повышение циклической прочности материалов методами ППД. Пермь, 1974 - С. 3-7.

79. Кудрявцев И.В. Резервы повышения качества изделий поверхностным пластическим деформированием / И. В. Кудрявцев // Вестник машиностроения. 1977. - №4. - С. 43-44.

80. Кудрявцев И.В. Усталость крупных деталей машин / И. В. Кудрявцев,

81. Н. Е. Наумченко, Н. М. Саввина. М.: Машиностроение, 1981.

82. Кудрявцев И.В., Петушков Г.Е. Влияние кривизны поверхности на глубину пластической деформации при упрочнении поверхностным наклепом. "Вестник машиностроения", 1966, №7, с. 41-43.

83. Лазуткин А.Г. Статико-импульсная обработка с пролонгированным импульсным воздействием / А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев // Тез.докл.Всероссийской научн.техн.конф: Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе. 1996.

84. Ландау Л.Д. Теория упругости / Л. Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М.: Наука, 1987.

85. Лебедев В. А. Технологическое обеспечение качества поверхности деталей при вибрационной ударно-импульсной обработке : диссертация . кандидата технических наук : 05.02.08 / В. А. Лебедев. Ростов-на-Дону, 1984.

86. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

87. Лоскутов А.Ю., Михайлов А.С. Введение в синергетику. М.: Наука, 1990. 272 с.

88. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1984. 327 с.

89. Лудема С.К. Основы теории трения и изнашивания. Перспективы три-бологических исследований. / С. К. Лудема. // Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М.: Машиностроение, 1943 - С. 1929.

90. Макаров Д.П. Фононное трение / Д. П. Макаров // Трение и износ. -2002. №6. - С. 597-606.

91. Маркевич Ю.Б. Особенности тарирования радиационных пирометров при измерении температуры при шлифовании и алмазном выглаживании / Ю. Б. Маркевич // Межвуз. Сб.научн.трудов: Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. 1979. - №3. - С. 65-68.

92. Марков Д.П. Адгезионно-инициируемые типы катастрофического износа / Д. П. Марков, Д. А. Келли // Трение и износ. 2002. - №5. - С. 483493.

93. Марков М.А. Применение ультразвука при алмазном выглаживании деталей / М. А. Марков, М. А. Озерова, И. Д. Устинов // Вестник машиностроения. 1973. - №9. - С. 58-61.

94. Маталин A.A., Илященко A.A. Влияние направления выглаживания и раскатывания на шероховатость и износостойкость обработанных поверхностей. "Вестник машиностроения", 1966, 37, с. 41-43.

95. Мельников П.А. Повышение эксплуатационных свойств сальниковых шеек коленчатых валов путем оптимизации технологии изготовления / П. А. Мельников, А. С. Селиванов, JI. Р. Хамидуллова // Объединенный научный журнал. 2003. - №29. - С. 15-17.

96. Мольсагов A.A. Исследование процессов выглаживания цилиндрических и торцевых поверхностей твердосплавным инструментом / А. А. Мольсагов, В. В. Сибирский, А. Н. Исаев // Вестник машиностроения. -1986.-№3.-С. 39-41.

97. Мосталыгин А.П. Отделочно-упрочняющая обработка наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическими инструментами / А. П. Мосталыгин, И. В. Кудрявцев. // Сб. научн. трудов: Повышение эффективности протягивания, 1986 С. 79-84.

98. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М., "Наука", 1968, 104 с.

99. Мухин В. С. Модифицирование поверхности деталей ГТД по условиям эксплуатации / В. С. Мухин, А. М. Смыслов, С. М. Боровский. М.: Машиностроение, 1995.

100. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. М.: Ин. Лит., 1954.

101. Нежинский A.M. Повышение качества и производительности изготовления деталей машин / А. М. Нежинский. Курган, 1995.

102. Николаев В.А. Исследование процесса ультразвукового упрочнения деталей подшипника / В. А. Николаев, С. Д. Шапошников, Б. Л. Штриков // Сб.научн.трудов: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. 1985. - С. 12-19.

103. Николис Г., Пригожин И.Р. Самоорганизация в неравновесных системах. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 308 с.

104. Овсеенко А.Н. Формообразование и режущие инструменты / А.Н. Овсеенко, Д.Н. Клауч, C.B. Кирсанов, Ю.В. Максимов; под .ред. А.Н. Овсеенко. -М: Форум, 2009. 416 с.

105. Овсеенко А.Н. Влияние дробеструйного и гидродробеструйного упрочнения на малоцикловую ударную усталость высокопрочной стали / А. Н. Овсеенко, А. Я. Малолетнее, В. А. Остапенко, А. Р. Клюшин // Вестник Машиностроения -1982. №6. - С. 35-37.

106. Овсеенко А.Н., Гаек М., Серебряков В.И. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами. Politechnika Opolska, 2001. 228с.

107. Обработка поверхности и надежность материалов / под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984. 192с.

108. Одинцов JI. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1981.

109. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.

110. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.

111. Отделочные операции в машиностроении: Справочник / П.А. Руден-ко, М.Н. Шуба, В.А. Огнивец и др. К.: Техника, 1985. 136 с.

112. Оценка качества методов обработки 1111Д без применения смазочно-охлаждающих жидкостей / Н.М. Бобровский, С.И. Барабанов, H.H. Макси-менко, И.Н.Бобровский // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 6,2008г. с. 37-44.

113. Павлов В. А. Физические основы пластической деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 199 с.

114. Паньков Л.А., Костин Н.В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. 234 с.

115. Папшев Д. Д. Упрочнение деталей обкаткой шариком / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1968.- 132 с.

116. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.

117. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин из высокопрочных материалов / Д. Д. Папшев. // Сб. научн. трудов: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов, 1985 С. 6-11.

118. Папшев Д. Д. Аналитический метод расчета температуры при обработке местным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев, В. Н. Смирнов // Известия вузов -1966. №4. - С. 122-126.

119. Папшева Н.Д. Упрочнение протяжек различными методами 1111Д. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Изд. Куйбышевского политехнического института. Куйбышев, 1975, с. 39-40.

120. Пестунов В.М., Котляров П.Т. Инструмент для обкатывания поверхностей. "Станки и инструмент", 1973, 34, с. 39-40.

121. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента / В. В. Петросов. М.: Машиностроение, 1977.

122. Петросов В.В. Основы теории обработки дробью / В. В. Петросов // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. - С. 28-29.

123. Петросов В.В. Повышение долговечности и надежности деталей автомобилей гидродробеструйным методом / В. В. Петросов, В. С. Малкин, В. М. Казаков // Научн.-техн. конф.: Надежность механических систем. -1995. С. 34-37.

124. Пислегин В.В. Гидродробеструйное упрочнение штампов / В. В. Пис-легин, А. В. Воробьев // Областная научн. техн. конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. - С. 29-30.

125. Плотников A.A. Выглаживание многоэлементным алмазным элементом / А. А. Плотников, В. М. Торбило // Межвуз.сб.научн.трудов: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки вмашиностроении. 1986. - С. 116-120.

126. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / A.M. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

127. Погорецкий Р.Г., Кадар И.И., Ниронович И.А. Эффективность некоторых методов упрочнения валов в зонах сопряжения, работающих в условиях усталости и коррозионной усталости. "Вестник машиностроения", 1974,310, с.74-77.

128. Полак JI.C., Михайлов A.C. Самоорганизация в неравновесных физико-химических процессах. М.: Наука, 1983. 286 с.

129. Проскуряков Ю. Г. Чистовая обработка деталей пластическим деформированием / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1985.

130. Проскуряков Ю. Г. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами / Ю. Г. Проскуряков, Г. И. Шельвинский. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1982.

131. Распределение температур при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом / Н.М. Бобровский, В.А. Вильчик, В.В. Бокк, И.Н. Бобровский // Известия Самарского научного центра Российской Академии Наук выпуск 6,2008г. с. 22-30.

132. Резников А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. 288 с.

133. Резников А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981.

134. Резников А. Н. Применение алмазного выглаживания для отделочно-упрочняющей обработки / А. Н. Резников, Я. И. Барац // Вестник машиностроения. 1970. - №1. - С. 15-17.

135. Резников А. Н. Тепловые процессы в технологических системах Учеб. для машиностроит. спец. вузов. / А. Н. Резников, JL А. Резников. -М.: Машиностроение, 1990.

136. Рыжов Э.В. Повышение надежности деталей машин методом комбинированной деформирующе-легирующей обработки с введением электрического тока. / Э. В. Рыжов // Научн. конференция: Надежность механических систем. 1995. - С. 215.

137. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. "Машиностроение", 1966, 194с.

138. Рыковский Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом / Б. П. Рыковский, В. А. Смирнов, Г. М. Щетинин. М.: Машиностроение, 1985.

139. Самойлов B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент Справочник / В. С. Самойлов. М.: Машиностроение, 1988.

140. Сергеев Ю.А. Выглаживание деталей из сплава меди / Ю. А. Сергеев, О. М. Щебров, С. К. Ипполитов // Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. 1989. -С. 63-64.

141. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / JI.B. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булышев и др. / под общ. ред. JI.B. Худобина. М.: Мир, 1984. 192 с.

142. Смелянский В.М. А.с. 358136. Способ комбинированной упрочняю-щей-чистовой обработки / В. М. Смелянский // Опубл.в Б.И. 1972. - №34.

143. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 299с.

144. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования / В. М. Смелянский. М.: Об-ние "МАШМИР", 1992.

145. Смелянский В.М. А.с.1134354. Комбинированный инструмент / В. М. Смелянский, И. А.Г. // Опубл.в Б.И. 1985. - №2.

146. Смелянский В.М. Качество поверхностного слоя деталей после обработки размерным совмещенным обкатыванием / В. М. Смелянский, В. Ю.

147. Блюменштейн // Автомобильная промышленность. 1982. - №4. - С.25-27.

148. Смелянский В.М. А.с.671925. Способ комбинированной упрочняюще-чистовой обработки / В.М. Смелянский, В. А. Васильев // Опубл.в Б.И. 1979. -№25.

149. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. 160 с.

150. Старков В. К. Шлифование высокопористыми кругами / В. К. Старков. Москва: Машиностроение, 2007.

151. Сулима А. М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 253 с.

152. Торбило В.М. Алмазное выглаживание и его эффективность / В. М. Торбило. М.: НИИАвтопром, 1966.

153. Торбило В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило. М.: Машиностроение, 1972.

154. Торбило В.М. Силовое выглаживание / В. М. Торбило. // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении. Пермь, 1983 - С. 57-60.

155. Торбило В.М. Способы снижения температуры при алмазном выглаживании / В. М. Торбило, Е. А. Евсин // Вестник машиностроения. 1977. -№1.-С. 71-73.

156. Третьяков A.B., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании. М.: Машиностроение, 1971. 63с.

157. Турич В.В. Качество поверхностей деталей, обработанных деформирующим протягиванием с наложением ультразвука / В. В. Турин // Сб.научн.трудов: Повышение эффективности протягивания. 1986. - С. 131-135.

158. Физика и технология обработки поверхности металлов: сборник. Л.: ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1984. 202 с.

159. Хает, Г. Л. Сборный твердосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков. М.: Машиностроение, 1989.

160. Хакен Г. Синергетика. М.: Мир, 1950. 406 с.

161. Харчин В.Л. Восстановление размеров сопрягаемых поверхностей деталей цилиндрических посадок повышенной точности / В. Л. Харчин // Междунар.научн.-техн.конф.: Проблемы эксплуатации и ремонта автомобильных транспортных средств. 1977. - С. 32-33.

162. Хворостухин Л.А. Опыт отделки поверхностей алмазным выглаживанием / Л. А. Хворостухин, В. Н. Бибаев // ГОСИНТИ. 1968. - №14. - С. 68-115.

163. Хворостухин Л.А. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / Л. А. Хворостухин, Н. Н. Ильин // Вестник машиностроения. -1973.-№11.-С. 64-65.

164. Хворостухин Л.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л. А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков. М.: Машиностроение, 1988.

165. Хворостухин Л.А., Волков А.Ф. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах. "Вестник машиностроения", 1975, 37, с. 42-45.

166. Худобин Л. В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. М.: Машиностроение, 1977.

167. Цокур А.К. Температурное поле тела от движущегося полосового источника тепла / А. К. Цокур // Сб.научн.трудов: Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий. 1970. - №64. - С. 60-65.

168. Чекин Г.И. О процессе алмазного выглаживания / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения. 1964. - №8. - С. 23-26.

169. Чекин Г.И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения. 1965. - №6. - С. 37-40.

170. Чекин Г.И. Особенности процесса алмазного выглаживания / Г. И. Чекин // Труды Иркутского политехнического института. 1967. - №36. -С. 23-25.

171. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / П. А. Чепа. Минск: Наука и техника, 1981.

172. Чепа П.А. Методика определения режимов упрочнения деталей машин поверхностным деформированием / П. А. Чепа. Минск: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР, 1984.

173. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными обкатниками. "Вестник машиностроения", 1973, №2, с. 35-37.

174. Черников П.В. Алмазное выглаживание автомобильных деталей / П. В. Черников, J1. П. Соколов // Автомобильная промышленность. 1967. -№6. - С. 23-25.

175. Чичинадзе, А. В. Основы трибологии : (Трение, износ, смазка) : Учеб. для техн. вузов / А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001.

176. Чулкин С. Г. Прогнозирование долговечности трибосопряжений на основе структурно-энергетической концепции изнашивания : диссертация . доктора технических наук : 05.02.04 / С. Г. Чулкин. Санкт-Петербург, 1999.

177. Школьник JI.M. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием / JI. М. Школьник, В. И. Шахов. М.: Машиностроение, 1964.

178. Шнейдер Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением / Ю. Г. Шнейдер. JL: Машиностроение, 1967.

179. Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1982.

180. Шнейдер Ю. Г. Технология финишной обработки давлением : Справочник / Ю. Г. Шнейдер. СПб.: Политехника, 1998.

181. Яценко В. К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко. М.: Машиностроение, 1985.

182. Ящершин И.И. Технологическая наследственность в машиностроении / И. И. Ящершин, Э. В. Рыжов, В. Ш. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977.

183. Bowden F.P. Трение и смазка твердых тел / F. P. Bowden, D. Tabor. -М.: Машиностроение, 1968.

184. Maier D. Tracken gewinnsebohren / D. Maier // Werkstatt und Betrieb. -1995.-T. 3.-C. 193-194.

185. Sluban C. A. Selecting the Right Cutting and Grinding Fluids / C. A. Sluban // Tool and prod. 1994. - №2. - C. 40-50.

186. Schmidt J. Высокопроизводительная обработка без СОЖ / J. Schmidt // Werkstatt und Betrieb. 2001. - №9. - С. 38-49.

187. Uetz H. Wear as an energy transformation process / H. Uetz, J. Föhl // Wear. -1978.-№49.-С. 253-254.