Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Темлянцев, Михаил Викторович

  • Темлянцев, Михаил Викторович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2007, НовокузнецкНовокузнецк
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 328
Темлянцев, Михаил Викторович. Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали: дис. доктор технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Новокузнецк. 2007. 328 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Темлянцев, Михаил Викторович

Введение.

1 Современное состояние научной проблемы и постановка задач исследования.

1.1 Концепция процессо-структуро-свойствоориентированных технологии тепловой обработки стали.

1.2 Современное состояние проблемы определения допустимой интенсивности нагрева стали в начальный период.

1.2.1 Роль температурных напряжений в формировании качества стальной продукции.

1.2.2 Теоретические исследования температурных напряжений в процессах тепловой обработки стали.

1.2.3 Экспериментальные исследования температурных напряжений в процессах тепловой обработки стали.

1.2.4 Практические данные по разрушению стали от температурных напряжений в процессах тепловой обработки.

1.2.5 Обзор данных по критериям прочности и разделению сталей на группы чувствительности к разрушению от температурных напряжений в процессах тепловой обработки.

1.3 Современное состояние проблемы определения интенсивности нагрева стали в промежуточный период.

1.4 Современное состояние проблемы окисления и обезуглероживания стали в конечный период нагрева.

1.4.1 Роль процессов окисления и обезуглероживания в формировании качества стальной продукции.

1.4.2 Влияние процессов окисления на работу печных агрегатов и оборудования для обработки металлов давлением.

1.4.3 Расчеты процессов окисления и обезуглероживания стали Выводы и постановка задач исследования.

2 Развитие теории форсированных энерго- и ресурсосберегающих технологий тепловой обработки стали.

2.1 Математическое моделирование термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок в процессах тепловой обработки.

2.2 Ограничения на технологические и управляющие параметры в процессах форсированной тепловой обработки стали в начальный период.

2.3 Концепция создания нового критерия чувствительности сталей различных марок к трещинообразованию от температурных напряжений.

2.4 Прогнозирование продолжительности протекания фазовых превращений при нагреве стали под обработку давлением.

2.5 Разработка детерминированной математической модели физико-химических процессов окисления и обезуглероживания стали, протекающих при нагреве под обработку давлением.

2.5.1 Исследование влияния температурно-временного фактора на обезуглероживание стали.

2.5.2 Исследование влияния растворения карбидов и карбонитридов на обезуглероживание стали.

2.5.3 Исследование влияния изменения состава атмосферы печи на обезуглероживание стали.

2.5.4 Исследование особенностей взаимного влияния окисления и обезуглероживания для сталей различных марок.

2.6 Разработка прогнозной математической модели теплового состояния слябов с учетом окалинообразования.

2.7 Разработка прогнозной математической модели теплового состояния блюмов.

2.8 Ограничения на максимально допустимую температуру нагрева стали под прокатку.

Выводы.

3 Методика экспериментальных исследований и применяемое оборудование.

3.1 Методика исследования предельной интенсивности тепловой обработки сталей.

3.2 Методика лабораторного исследования высокотемпературного окисления, обезуглероживания сталей, строения и свойств окалины

3.3 Методика исследования влияния высокотемпературного нагрева на пластичность и виды излома рельсовой стали.

3.4 Методика проведения промышленных экспериментов по термометрированию, исследованию угара и обезуглероживания стали при нагреве в методической печи.

4 Экспериментальные исследования предельной интенсивности, высокотемпературного окисления, обезуглероживания и рациональных температурных интервалов тепловой обработки стали.

4.1 Исследование предельной интенсивности тепловой обработки заготовок из конструкционных углеродистых, хромистых, хромокремнемарганцовистых, рессорно-пружинных, подшипниковых сталей.

4.1.1 Результаты исследований заготовок из конструкционных углеродистых сталей.

4.1.2 Результаты исследований заготовок из конструкционных хромистых сталей.

4.1.3 Результаты исследований заготовок из конструкционных хромокремнемарганцовистых сталей.

4.1.4 Результаты исследований заготовок из рессорно-пружинных сталей.

4.1.5 Результаты исследований заготовок из подшипниковых сталей.

4.2 Исследование высокотемпературного окисления и обезуглероживания углеродистых, низко- и среднелегированных сталей.

4.2.1 Окисление конструкционных углеродистых сталей.

4.2.2 Окисление марганцовистых сталей.

4.2.3 Особенности обезуглероживания рельсовой стали.

4.2.4 Окисление и обезуглероживание кремнистой стали марки 60С2.

4.2.5 Окисление низколегированных кремнемарганцовистых сталей.

4.2.6 Окисление хромсодержащих сталей марок 40Х, ЗОХГСА и 15ХСНД.

4.3 Исследование температур оплавления печной окалины.

4.4 Допустимые температуры нагрева под прокатку рельсовой электростали, микролегированной ванадием.

Выводы.

5 Совершенствование технологии тепловой обработки стали.

5.1 Нагрев стальных заготовок с различным начальным тепловым состоянием в методических печах с комбинированным подом.

5.2 Совершенствование формы блюмовых заготовок для нагрева в толкательных методических печах с глиссажными трубами.

5.3 Совершенствование конструкции рейтеров методических печей с шагающими балками.

5.4 Теплотехнология транспортирования заготовок на участке печь-стан.

Выводы.

6 Промышленное внедрение процессо-структур1 о-свойствоориентированных технологий тепловой обработки стали.

6.1 Предпосылки разработки новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

6.1.1 Трансформация обезуглероженного слоя при производстве рельсов из слитков и НЛЗ.

6.1.2 Допустимые температуры нагрева слитков и НЛЗ рельсовой стали.

6.1.3 Допустимая интенсивность нагрева НЛЗ рельсовой стали.

6.2 Разработка новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

6.2.1 Ограничения на технологические параметры.

6.2.2 Температурные режимы нагрева НЛЗ.

6.3 Освоение новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

6.4 Совершенствование теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок в методических печах среднесортного 450 и мелкосортного 250-1 станов в условиях

ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат».

6.5 Совершенствование температурного режима нагрева слитков стали 60С2А в условиях ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали»

Актуальность работы.

Металлургия как стальпроизводящая отрасль является одной из основных базовых отраслей современной мировой экономической системы. В настоящее время сталь является одним из наиболее распространенных конструкционных материалов, который, очевидно, при современном уровне развития науки и техники еще продолжительное время не будет уступать своих лидирующих позиций. Объемы мирового производства стали в 2005 г. достигли 1080 млн. т [1]. По данным International Iron and Steel Institute (IISI) мировое производство стали в 2006 г. составило 1239,5 млн. т. Как отмечает данный институт, - это самый высокий уровень производства стали в истории черной металлургии, и уже третий год подряд мировое производство стали превышает 1000 млн. т. Наиболее перспективными отраслями применения стальной продукции и многотоннажными ее потребителями являются машиностроение и строительство [1].

В 2004, 2005 гг. вклад России в мировое производство стали составил порядка 67 млн.т/г., т.е. около 6-7 % [2]. В 2006 г. Российское производство стали достигло 70,6 млн.т/г.

В России основными конечными потребителями металлопродукции являются нефтегазовая отрасль, железнодорожный транспорт, энергетический комплекс, строительство [1].

Стальной прокат является основным видом конечной металлопродукции металлургических предприятий [3,4]. Его объем достигает 80 % от общего производства стали. Основная доля стального проката производится посредством технологий горячей прокатки, т.е. требует нагрева слитков, непрерывнолитых или горячекатаных заготовок перед обработкой давлением. При этом существенным фактором, влияющим на ресурсоемкость производства, являются потери металла вследствие высокотемпературного окисления (угара). В зависимости от применяемой технологии и оборудования они могут достигать 1-2 %, что в масштабах страны составляет 5001000 тыс.т/г и фактически соответствует годовому объему производства стали на комбинате средней мощности.

Для многих производств, например рессор и пружин, не менее важным фактором, влияющим на ресурсосбережение, является обезуглероживание стали. Необходимость удаления обезуглероженного слоя, например с помощью шлифовки, помимо увеличения трудоемкости производства, приводит к дополнительным потерям полезной массы металлоизделий.

Нагрев стали под обработку давлением является одной из наиболее важных качествоформирующих технологических операций, обладающей высокой энергоемкостью. В связи с этим развитие теории и совершенствование технологии нагрева стали, направленных на повышение качества металла, снижение его себестоимости, уменьшение энерго- и ресурсоемкости производства является актуальной задачей, имеющей большое народнохозяйственное значение.

Работа выполнена:

- по грантам Президента РФ на поддержку молодых российских ученых и ведущих научных школ для выполнения научных исследований № МК-2503.2003.08 и МК-5544.2006.8;

- в рамках ведомственной научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы», код проекта 4008;

- в рамках федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 - 2006 годы, тема 2005-РИ-19.0/002/291, государственный контракт № 02.442.11.7225;

- по гранту Губернатора Кемеровской области на проведение фундаментальных и прикладных исследований по приоритетным направлениям социально-экономического развития Кемеровской области;

- в соответствии с перечнем критических технологий Российской Федерации - пункт «Энергосбережение» и приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники Российской Федерации - пункт «Энергосберегающие технологии»;

- в соответствии с планом НИР и ОКР ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» на 2006 г. (приказ от 10.01.2006 г. № 3, договор от 1.02.2006 г. № 5-6/4070356).

Цель работы. Развитие металлургических основ теории, разработка новых и совершенствование действующих технологий тепловой обработки стали, направленные на ресурсосбережение и повышение качества проката и поковок.

Основные задачи.

1. Разработать прогнозные математические модели: термонапряженного состояния металла, обеспечивающие расчет временных упругих, упруго-пластических и остаточных напряжений в стальных цилиндрических заготовках при тепловой обработке; физико-химических процессов окисления и обезуглероживания стали при нагреве под обработку давлением.

2. Создать критерий чувствительности сталей к трещинообразова-нию при интенсивных тепловых обработках.

3. Определить экспериментальным путем: предельные интенсивность тепловой обработки и напряженно-деформированное состояние заготовок из сталей перлитного класса с литой и катаной структурой; особенности кинетики высокотемпературного окисления и обезуглероживания углеродистых, низко- и среднелегированных марок сталей перлитного класса; закономерности и механизм влияния легирующих элементов стали (кремния, марганца, ванадия) на особенности строения, химический, фазовый составы и температуру плавления окалины, образующейся при высокотемпературном нагреве под обработку давлением.

4. На основе систематизации, критического анализа, классификации и обобщения результатов математического моделирования, теоретических и экспериментальных исследований сформулировать положения, рекомендации и выводы, развивающие теорию и совершенствующие практику нагрева стали под обработку давлением.

5. Разработать технологии нагрева в методических печах с шагающими балками НЛЗ рельсовой стали марки Э76Ф под прокатку, обеспечивающие получение глубины видимого обезуглероженного слоя в рельсовом прокате на уровне не более 0,5 мм.

6. Внедрить результаты теоретических и экспериментальных исследований в практику: нагрева стали на металлургических предприятиях в целях обеспечения энерго- и ресурсосбережения, повышения качества и снижения себестоимости проката; подготовки студентов вузов, обучающихся по направлению 150100 - Металлургия.

Научная новизна.

1. Впервые сформулирована концепция процессо-структуро-свойствоориентированных технологий тепловой обработки стали.

2. Разработаны математические модели: термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок в процессах тепловой обработки, позволяющая рассчитывать температурные и остаточные напряжения при одиночных и комбинированных тепловых воздействиях с учетом упруго-пластических деформаций; физико-химических процессов окисления и обезуглероживания стали, протекающих при нагреве под обработку давлением.

3. Сформулирована концепция и создан новый критерий чувствительности сталей различных марок к трещинообразованию от температурных напряжений.

4. Для практического применения впервые разработана номограмма для определения температуры греющей среды при тепловой обработке стальных тел шарообразной формы с учетом максимальных перепадов температур по сечению.

5. Экспериментальным путем впервые установлена предельная интенсивность тепловой обработки и напряженно-деформированного состояния цилиндрических заготовок из сталей 4сп, ЗОХГСА, 35ХГСА, 75, ШХ15СГ с литой структурой.

6. Установлены особенности и закономерности строения, фазовый и химический составы окалины, образующейся на рельсовой стали марки Э76Ф, микролегированной ванадием, и кремнистой стали марки 60С2.

7. Впервые экспериментальным путем исследованы и установлены особенности высокотемпературного обезуглероживания рельсовой стали марки Э76Ф. Выявлен механизм влияния карбонитридов ванадия на кинетику обезуглероживания рельсовой электростали.

8. Определены температуры плавления окалины 16-ти распространенных марок сталей, установлена роль влияния на нее содержания легирующих элементов стали.

9. Впервые исследованы особенности формирования, установлены и научно обоснованы закономерности трансформации обезуглероженного слоя по периметру рельсового профиля Р65 при производстве рельсов из слитков и непрерывнолитых заготовок поперечным сечением 300x330 мм.

10. Разработана теплотехнология нагрева в методических печах с шагающими балками непрерывнолитых заготовок рельсовой стали марки Э76Ф под прокатку, обеспечивающая получение глубины видимого обезуглероженного слоя в рельсовом прокате на уровне не более 0,5 мм.

Новизна инженерных решений защищена патентами РФ.

Практическая значимость. Полученные результаты предназначены для практического применения при разработке форсированных, энерго- и ресурсосберегающих технологий и режимов нагрева стали под обработку давлением, обеспечивающих снижение угара металла и получение качественного проката и поковок с регламентированной величиной видимого обезуглероженного слоя. Для широкого сортамента распространенных углеродистых, низко- и среднелегированных марок сталей перлитного класса получены ограничения на управляющие и технологические параметры с учетом вероятности трещинообразования, предотвращения перегрева, пережога стали, оплавления окалины. Для осуществления прогнозных расчетов, выбора режимов нагрева стали в печах получены константы скорости окисления 22 распространенных марок стали.

Для практического использования разработаны: способ нагрева стальных заготовок из углеродистых низколегированных сталей под прокатку (Патент РФ 2184786); методическая печь с комбинированным подом для нагрева стальных заготовок с различным начальным тепловым состоянием (Патент РФ 43267); заготовка для нагрева в толкательных методических печах с глиссажными трубами (Патент РФ 48327); рейтер методической печи с шагающими балками (Патент РФ 59228).

Реализация результатов. На ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»: внедрена энерго- ресурсосберегающая технология нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методической печи с шагающими балками; приняты к внедрению рекомендации по совершенствованию температурного режима нагрева слитков и слябов стали марки 60С2. Результаты работы включены в справочник «Дефекты и качество рельсовой стали», справочные данные которого используются на ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» и ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ООО ЕвразХолдинг) в качестве классификатора дефектов рельсов, производимых из непрерывнолитых заготовок.

Совокупный долевой экономический эффект от предложенных и реализованных мероприятий составляет 75 руб/т стали в год.

Научные результаты диссертационного исследования в рамках дисциплин «Общая теория тепловой работы и конструкции промышленных печей», «Нагрев и нагревательные устройства» внедрены в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» в практику подготовки студентов специальностей 150103 - Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей, 150106 - Обработка металлов давлением, 150201 - Машины и технология обработки металлов давлением.

Внедрение результатов работы в производство и учебный процесс подтверждается соответствующими актами и справками о внедрении.

Методы исследований. Тепловое состояние стальных заготовок при лабораторных и промышленных экспериментах исследовали с помощью метода термометрирования.

Наличие или отсутствие в металле нарушений сплошности определяли методами: ультразвуковым, послойной обточки или острожки. Изломы разрушенных образцов исследовали с помощью растровой и просвечивающей электронной микроскопии.

Угар стали исследовали методами планиметрирования и гравиметрическим, по потере полезной массы образцов. Глубину обезуглероженно-го слоя металла, его структуру, строение слоев окалины определяли и изучали с помощью металлографического метода. Фазовый и химический составы окалины исследовали с применением рентгеноспектрального метода анализа. Исследование параметра элементарной ячейки проводили по методу внутреннего стандарта (в качестве последнего использовали кварц).

Разработку температурных режимов нагрева, исследование температурных напряжений, высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали проводили с помощью математических моделей, реализованных на ПЭВМ с применением методов прогонки и конечных разностей. При обработке результатов экспериментов использовали метод наименьших квадратов.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждаются: совместным использованием воспроизводимого по точности физического и математического моделирования с опорой на современные достижения теорий теплопроводности, термопрочности и пластичности, а также на качество измерений и статистическую обработку результатов; адекватностью разработанных математических моделей; применением широко распространенных и апробированных методов исследований; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; высокой эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденной результатами промышленных испытаний и внедрением в производство.

Предмет защиты. На защиту выносятся:

1. Концепция процессо-структуро-свойствоориентированных технологий нагрева стали под обработку давлением;

2. Результаты экспериментальных исследований допустимой интенсивности тепловой обработки заготовок с литой и горячекатаной структурой из углеродистых и легированных сталей (18-ти различных марок) перлитного класса;

3. Результаты математического моделирования и выявленные закономерности термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок при различных видах и интенсивностях тепловой обработки;

4. Результаты экспериментальных исследований высокотемпературного окисления и обезуглероживания углеродистых и легированных сталей 22-х различных марок;

5. Результаты экспериментальных исследований температуры плавления окалины, образующейся на сталях марок 60С2, 12ГС, 25ГС, 18Г2С, 10ХСНД, 65Г, Э76Ф, ЗОХГСА, 09Г2Д, 09Г2С, ШХ15СГ, 45Г17ЮЗ, 12ХМ, 10КП, 40Х, 40ХН;

6. Результаты математического моделирования совместно и взаимосвязано протекающих физико-химических процессов высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали;

7. Выявленные закономерности, особенности строения, химического и фазового состава окалины сталей марок 60С2, Э76Ф.

8. Энерго- и ресурсосберегающая технология нагрева в методической печи с шагающими балками непрерывнолитых заготовок рельсовой электростали марки Э76Ф, микролегированной ванадием и азотом.

Автору принадлежит:

- постановка задачи теоретических и экспериментальных исследований;

- проведение экспериментальных исследований по установлению предельной интенсивности тепловой обработки стальных заготовок, высокотемпературному окислению и обезуглероживанию сталей, температуры плавления окалины, допустимой температуры нагрева стали марки Э76Ф под прокатку;

- разработка математических моделей теплового, термонапряженного состояния стальных тел различной конфигурации (призма, цилиндр, пластина), совместно и взаимосвязанно протекающих физико-химических процессов высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали;

- проведение промышленных экспериментов по термометрирова-нию непрерывнолитых заготовок поперечным сечением 300x330 мм из стали марки Э76Ф при нагреве в методической печи с шагающими балками;

- обработка полученных результатов, анализ, обобщение, научное обоснование, формулировка выводов и рекомендаций.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (Новокузнецк, 1999-2005 гг.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы. Металлургия-99» (Новокузнецк, 1999 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы» (Новокузнецк, 2000 г.); Международной конференции к 300-летию металлургии Урала, 80-летию металлургического факультета и кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии» «Теплофизика и информатика в металлургии: достижения и проблемы» (Екатеринбург, 2000 г.); Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экологические проблемы горно-металлургического комплекса» (Красноярск, 2000 г.), Международной научно-практической конференции «Автоматизированный печной агрегат - основа энергосберегающих технологий XXI века» (Москва, 2000 г.); XXXIV научно-технической конференции молодых специалистов ОАО «ЗСМК», (Новокузнецк, 2001 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2002 г.); II Международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии» (Москва, 2002 г.); Международной научно-практической конференции «Рациональное использование природного газа в металлургии» (Москва, 2003 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2003 г.); Международной конференции «Технологии и оборудование для производства огнеупоров. Использование новых видов огнеупорных изделий в металлургической промышленности» (Москва, 2004 г.); Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективные материалы: получение и технологии обработки» (Красноярск, 2004 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, управление, реинжиниринг, автоматизация» (Новокузнецк, 2004 г.); Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов» (Красноярск, 2005 г.); Международной научно-практической конференции «Металлургия России на рубеже XXI века» (Новокузнецк, 2005 г.); Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Иваново, 2005 г.); II Международной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2005 г.); III Российской научно-практической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2005 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (Новокузнецк, 2005 г.); III Международной научно-практической конференции «Металлургическая теплотехника: История, современное состояние, будущее. К столетию со дня рождения М.А. Глинкова» (Москва, 2006 г.); Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы электрометаллургии, сварки, качества» (Новокузнецк, 2006 г.); III Международной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2006 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (Новокузнецк, 2006 г.). В том числе 11 -Международных и 14 - Всероссийских.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 100 печатных работ, основные из них - 66, в том числе 2 монографии, 1 справочник, 37 статей в журналах, в том числе 32 статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторских диссертаций, 4 патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, выводов и приложений. Изложена на 328 страницах машинописного текста, содержит 126 рисунков, 24 таблицы, список литературы из 291 наименования.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Темлянцев, Михаил Викторович

Основные выводы и результаты работы:

1. Доказано, что наибольший положительный эффект от реализации технологии тепловой обработки может быть получен в случае досконального и всеобъемлющего учета широкого спектра свойств нагреваемых марок стали. Такие технологии нагрева стали можно охарактеризовать как процессо-структуро-свойстеоориентироеанные (ПССО). Их основная цель - это максимальный учет особенностей физических и физико-химических процессов, протекающих в нагреваемой стали, специфики теплофизических и термомеханических свойств конкретной марки, эволюции ее структурного состояния, обеспечивающий высокое качество металлопродукции, позволяющий разработать энерго- и ресурсосберегающие режимы нагрева, а в некоторых случаях - усовершенствовать конструкцию нагревательного устройства. ПССО технологии представляют синтез знаний в области теории и практики печестроения, тепломассообмена, физической химии, металловедения и физики металлов, обработки металлов давлением.

2. Разработаны математические модели: термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок в процессах тепловой обработки, позволяющая рассчитывать температурные и остаточные напряжения при одиночных и комбинированных тепловых воздействиях с учетом упруго-пластических деформаций; физико-химических процессов окисления и обезуглероживания стали, протекающих при нагреве под обработку давлением; теплового состояния слябов при нагреве в методических печах с учетом окалинообразования; теплового состояния блюмов при нагреве под обработку давлением.

3. Впервые, с целью практического применения разработана номограмма для определения температуры греющей среды при тепловой обработке стальных тел шарообразной формы с учетом максимальных перепадов температур по сечению. Подтверждено, что при прочих равных условиях для тел шарообразной формы характерны менее жесткие ограничения на допустимую температуру печи из условия трещинообразования по сравнению с телами в формах цилиндра и пластины.

4. Сформулирована концепция создания нового критерия чувствительности сталей различных марок к трещинообразованию от температурных напряжений. Получен новый критерий склонности сталей к трещинообразованию (КСТО) от температурных напряжений, определяемый на основе теплофизиче-ских и механических свойств металла - X, (3, Е, а0д, КСII.

5. Экспериментальным путем установлена предельная интенсивность тепловой обработки и напряженно-деформированного состояния заготовок из 18 распространенных марок (Зсп, 4сп, 45, 55, 60, 55ПП, 60ПП, 20Х, 30Х, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 75, 65Г, 70Г, 60С2, ШХ15, ШХ15СГ) сталей перлитного класса с катаной и литой структурой. Установлено, что устойчивое разрушение заготовок с катаной структурой из сталей марок ЗОХ и 40Х происходит при суммарных перепадах температур 690 - 700 и 670 - 685 °С соответственно. Разрушение образцов из стали марки 20Х наблюдали при разностях температур 660 - 670 °С. Устойчивое разрушение заготовок из стали марки 35ХГСА с катаной структурой получено при суммарных разностях температур 510 °С и более, что соответствует сопротивлению стали отрыву 700 - 710 МПа. Разрушение заготовок из рессорно-пружинных сталей от температурных напряжений зафиксировано при следующих параметрах тепловой обработки: = 445 °С и а > 675 МПа для стали 65Г, Afs = 415 °С и а > 740 МПа для стали 70Г с катаной структурой и A445 °С и а > 320 МПа для стали 75 с литой структурой. Минимальные суммарные температурные разности, при которых зафиксированы разрушения катаных заготовок из стали марки ШХ15, составляют 425 - 430 °С при <7 = 628 МПа. Устойчивое разрушение наблюдается при перепадах температуры 490 - 500 °С. Все литые заготовки из стали марки ШХ15СГ при перепадах температуры 455 - 470 °С, соответствующих сопротивлению отрыву 568 -710 МПа, были поражены внутренними трещинами. Фрактографическое исследование поверхностей изломов заготовок из стали марки ШХ15СГ по месту трещин от температурных напряжений показало, что разрушение квазихрупкое, происходит путем отрыва от преобладающего действия нормальных растягивающих температурных напряжений в основном по перлитной составляющей.

6. Экспериментальным путем определены зависимости констант скорости окисления от температуры для 22 марок сталей: Зсп, Зпс, 5сп, бсп, 10, 20, 45, 50, 60, 70, М54, М76, Э76Ф, 65Г, 40Х, 60С2, 09Г2С, 12ГС, 25Г2С, 35ГС, 15ХСНД, 30ХГСА.

7. Исследованы особенности кинетики обезуглероживания рельсовой стали марок Э76Ф и М76. Для стали марки М76 (без ванадия) зависимость глубины видимого обезуглероженного слоя от температуры и времени выдержки близка к линейной, а для стали марки Э76Ф она носит более сложный экстремальный характер. При температурах 1050 - 1100 °С глубина обезуглероженного слоя у стали марки Э76Ф больше, чем у стали марки М76, что связано с более интенсивным угаром последней и, как следствие, большим поглощением обезуглероженного слоя окалиной. При более высоких температурах и времени выдержки 10-25 мин глубина обезуглероженного слоя в стали марки Э76Ф уменьшается. Причина этого связана с интенсификацией окалинообразования при относительно невысокой интенсивности обезуглероживания вследствие недостаточного времени выдержки для полного растворения карбидов и нитридов ванадия, препятствующих диффузии углерода. Ванадий, являясь сильным карбидообразующим элементом, значительно снижает термодинамическую активность углерода в аустените. Увеличение времени нахождения стали при высокой температуре приводит к полному растворению карбидов и нитридов ванадия и интенсификации обезуглероживания. При температурах 1240 - 1250 °С и времени выдержки 60 мин глубина обезуглероженного слоя рассматриваемых сталей примерно одинакова.

8. Установлены температуры плавления окалины 16 распространенных марок сталей (60С2, 12ГС, 25ГС, 18Г2С, 10ХСНД, 65Г, Э76Ф, 30ХГСА, 09Г2Д, 09Г2С, ШХ15СГ, 45Г17ЮЗ, 12ХМ, 10КП, 40Х, 40ХН), определена роль влияния на нее легирующих элементов стали. Наибольшее влияние на снижение температуры плавления окалины оказывает кремний - в среднем 5 - 8 °С на каждые 0,1 % его содержания в стали. Медь также снижает температуру плавления, но на величину 2 - 3 °С на каждые 0,1 % ее содержания. Марганец фактически не оказывает влияния на температуру плавления окалины. Хром и никель повышают температуру плавления в среднем на 2 °С на каждые 0,1 % их содержания в стали. Для сплавов на железной основе и сталей максимальная температура плавления окалины приближается к температуре плавления вюс-тита 1377 °С, а хром и никель способствуют этому.

9. Исследование максимально допустимых температур нагрева рельсовой стали марки Э76Ф показало, что камневидный излом отсутствует даже при нагреве до температур 1350 °С и 6-ти часовой выдержке. Однако повышение температуры и времени выдержки приводит к образованию более крупнозернистого излома. Нагрев до температур 1300 °С и более и выдержка более 3 ч формируют нафталинистый излом и могут привести к снижению пластичности стали и механических свойств проката.

10. Для практического использования разработаны: способ нагрева стальных заготовок из углеродистых низколегированных сталей под прокатку (Патент РФ 2184786); методическая печь с комбинированным подом для нагрева стальных заготовок с различным начальным тепловым состоянием (Патент РФ 43267); заготовка для нагрева в толкательных методических печах с глиссажными трубами (Патент РФ 48327); рейтер методической печи с шагающими балками (Патент РФ 59228).

11. На основе концепции процессо-структуро-свойствоориентированных технологий нагрева стали, для условий ОАО «НКМК», разработана энерго- ресурсосберегающая теплотехнология нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали марки Э76Ф под прокатку, включающая научно обоснованные и экспериментально подтвержденные: допустимую температуру печи при посаде заготовок с различным начальным тепловым состоянием по условию трещино-образования, которая при нагреве HJI3 рельсовой стали марки Э76Ф с холодного посада не должна превышать 750 - 800 °С; максимальную температуру нагрева, ограниченную явлениями перегрева и пережога стали; температурный режим нагрева, обеспечивающий получение глубины обезуглероженного слоя в рельсовом прокате на уровне не более 0,5 мм. Внедрение новой технологии нагрева позволило снизить удельный расход топлива с 84—224 до 50-55 кг у.т./ т стали т.е. в 1,5 — 4 раза (в зависимости от варианта нагрева), угар стали с 1,24 до 0,93 г/см , толщину окалины с 3,9 до 2,9 мм, что соответствует снижению потери полезной массы металла в среднем с 2,1 до 1,6 %, глубины видимого обезуглероженного слоя HJI3 - с 1,54 - 3,08 мм (при среднем значении 2,31 мм) до 0,77 - 2,00 мм (при среднем значении 1,39 мм) по сравнению с действовавшей ранее технологией. Балл зерна HJ13, нагретых в нагревательных колодцах и печах Сименса, составляет 1 - 0, а после нагрева в ПШБ - всего 3-2. Совокупный долевой экономический эффект от предложенных и реализованных мероприятий составляет 75 руб/т стали в год.

12. Научные результаты диссертационного исследования в рамках дисциплин «Общая теория тепловой работы и конструкций промышленных печей», «Нагрев и нагревательные устройства» внедрены в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» в практику подготовки студентов специальностей 150103 - Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей, 150201 - Машины и технология обработки металлов давлением.

Заключение и основные выводы

Настоящая диссертация является научно-квалификационной работой, в которой решена актуальная научная проблема - разработка новых и совершенствование действующих технологий тепловой обработки стали, обеспечивающих ресурсосбережение и повышение качества проката и поковок, имеющая важное народнохозяйственное значение. Реализация концепции процессо-структуро-свойствоориентированных технологий нагрева стали под прокатку, на примере рельсовой, показала ее эффективность и перспективность. Возможность повышения энерго- и ресурсосбережения при тепловой обработке стали за счет рационального использования резервов начального, промежуточного и конечного периодов нагрева является мощным стимулом для дальнейшего развития исследований в этой области.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Темлянцев, Михаил Викторович, 2007 год

1. Колпаков C.B. Перспективы развития мировой экономики // Вестник РАЕН. 2006. - № 3. - С. 3-7.

2. Шевелев JI.H. Анализ тенденций развития мирового рынка стали за 2004-2005 годы // Вестник РАЕН. 2006. - № 3. - С. 7-17.

3. Юзов О.В. Развитие мирового рынка стали / О.В. Юзов, A.M. Седых // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 2005. - № 7. - С. 8-20.

4. Лисиенко В.Г. Сооружение промышленных печей. Проектирование плавильных комплексов : справ, изд. / В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, М.Г. Ладыгичев. Кн. 1, т. I. - М. : Теплотехник, 2006. - 566 с.

5. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков. М. : Металлургиздат, 1962. - 575 с.

6. Глинков М.А. Общая теория печей / М.А. Глинков, Г.М. Глинков. -М. : Металлургия, 1978. 264 с.

7. Глинков М.А. Общая теория тепловой работы печей / М.А. Глинков, Г.М. Глинков. М.: Металлургия, 1990. - 232 с.

8. Металлургические печи / В.А. Баум и др.. М. : Металлургиздат, 1951.-975 с.

9. Арутюнов В.А. Металлургическая теплотехника : развитие теоретического раздела / В.А. Арутюнов, В.В. Бухмиров, С.А. Крупенников // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. - № 10. - С. 58-62.

10. Ю.Лыков A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. - 392 с.

11. П.Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим / Г.М. Кондратьев. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954. - 408 с.

12. Иванцов Г.П. Нагрев металла / Г.П. Иванцов. М. : Металлургиздат, 1948.-192 с.

13. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали / Н.Ю. Тайц М. : Металлургиздат, 1950.-450 с.

14. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали / Н.Ю. Тайц. М. : Металлург-издат, 1962. - 567 с.

15. Линчевский В.П. Нагревательные печи / В.П. Линчевский. М. : Ме-таллургиздат, 1948. - 692 с.

16. Копытов В.Ф. Безокислительный нагрев стали / В.Ф. Копытов. М. : Машгиз, 1947. - 144 с.

17. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах / В.Ф. Копытов. М. : Металлургиздат, 1955. - 264 с.

18. Тайц Н.Ю. Методические нагревательные печи / Н.Ю. Тайц, Ю.И. Ро-зенгарт. Харьков : Металлургиздат, 1956. - 248 с.

19. Тайц Н.Ю. Методические нагревательные печи / Н.Ю. Тайц, Ю.И. Розенгарт. М. : Металлургиздат, 1964.-408 с.

20. Теплотехнические расчеты металлургических печей : справ, изд. / Б.И. Китаев и др.. М. : Металлургия, 1970. - 528 с.

21. Аксельруд Л.Г. Нагревательные колодцы / Л.Г. Аксельруд, И.И. Сухов, В.М. Тымчак. М. : Металлургиздат, 1962. - 236 с.

22. Усачев А.Б. 90 лет в российском печестроении: шесть тысяч проектов тепловых агрегатов // Сталь. 2006 - № 5. - С. 3-5.

23. Гусовский В.Л. Методические печи / В.Л. Гусовский, Л.Г. Оркин, В.М. Тымчак. М. : Металлургия, 1970. - 432 с.

24. Справочник конструктора печей прокатного производства. Т. I. / А.Л. Бергауз и др.. М. : Металлургия, 1970. - 425 с.

25. Справочник конструктора печей прокатного производства. Т.П. / А.Л. Бергауз и др..- М. : Металлургия, 1970. 992 с.

26. Расчет нагревательных и термических печей : справ, изд. / С.Б. Василькова и др.. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

27. Асцатуров В.Н. Скоростной струйный нагрев металла / В.Н Асцату-ров, П.Г. Краснокутский, П.С. Берковская. Киев : Техшка, 1984. - 120 с.

28. Ревун М.П. Интенсификация работы нагревательных печей / М.П. Ревун, В.И. Гранковский, А.Н. Байбуз. Киев : Техшка, 1987. - 136 с.

29. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах /

30. B.Г. Лисиенко. М. : Металлургия, 1979. - 224 с.

31. Малый С.А. Экономичный нагрев металл / С.А. Малый. М. : Металлургия, 1967. - 191 с.

32. Бутковский А.Г. Оптимальное управление нагревам металла / А.Г. Бутковский, С.А. Малый, Ю.Н. Андреев. -М.: Металлургия, 1972. 439 с.

33. Бутковский А.Г. Управление нагревом металла / А.Г. Бутковский,

34. C.А. Малый, Ю.Н. Андреев. М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

35. Немзер Г.Г. Тепловые процессы производства крупных поковок / Г.Г. Немзер. Л.: Машиностроение, 1979. - 270 с.

36. Немзер Г.Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства / Г.Г. Немзер. Л. : Машиностроение, 1988. - 320 с.

37. Энергосберегающая технология нагрева слитков / Е.И. Казанцев и др.. М. : Металлургия, 1992. - 176 с.

38. Выбор режимов нагрева металла / В.В. Быков и др.. М.: Металлургия, 1980.- 198 с.

39. Кривандин В.А. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии / В.А. Кривандин, A.B. Егоров. М.: Металлургия, 1989. - 462 с.

40. Губинский В.И. Теория пламенных печей / В.И. Губинский, Лу Чжун-У. М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

41. Самойлович Ю.А. Нагрев стали / Ю.А. Самойлович, В.И. Тимошполь-ский. -Мн.: Выш.шк., 1990.-314 с.

42. Современное состояние и совершенствование конструкций методических печей / В.Л. Гусовский и др. // Сталь. 2001. - № 1. - С. 46-50.

43. Гусовский В.Л. Перспективы совершенствования работы нагревательных печей прокатного производства на отечественных металлургических заводах. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2002. - № 11. - С. 57-59.

44. Тимошпольский В.И. Теоретические основы тепловой обработки стали в трубопрокатном производстве / В.И. Тимошпольский, Ю.А. Самойлович. -Минск : Белорусская наука, 2005. 303 с.

45. Производство высокоуглеродистой катанки на металлургических агрегатах высшего технического уровня / В.И. Тимошпольский и др.. -Минск : Белорусская наука, 2004. 238 с.

46. Теплотехнология нагрева высокоуглеродистых марок сталей в печах с механизированным подом РУП «БМЗ» / В.И. Тимошпольский и др. // Изв. вузов. Энергетика. 2001. - № 5. - С.71-81.

47. Некоторые закономерности повышения эффективности теплотехноло-гий металлургических агрегатов высшего технического уровня / В.И. Тимошпольский и др. // Изв. вузов. Энергетика. 2001. - № 6. - С.61-65.

48. Разработка концепции энергосберегающих совмещенных теплотехно-логических процессов в металлургических теплотехнологиях / В.И. Тимош-польский и др. // Изв. вузов. Энергетика. 2002. - № 1. - С.54-61.

49. Теплотехнологические режимы при производстве импортозамещающей металлопродукции в условиях РУП «БМЗ» / Ю.А. Самойлович и др. // Изв. вузов. Энергетика. 2002. - № 6. - С.57-69.

50. Стальной слиток. В 3 т. Т. 3. Нагрев / В.И. Тимошпольский и др. -Минск : Белорусская наука, 2001. 879 с.

51. Темлянцев М.В. Рациональные тепловые и температурные режимы нагрева стали в методических печах // Вестник РАЕН. 2006. - № 3 - С. 3133.

52. Разработка технологии нагрева рельсовых заготовок в методической печи с шагающими балками / М.В. Темлянцев и др. // Сталь. 2006. - № 12. -С. 33-35.

53. Марочник сталей и сплавов : справ, изд. / А.С. Зубченко и др.. М.: Машиностроение, 2003. - 784 с.

54. Технология ванадийсодержащих ферросплавов / В.П. Зайко и др.. -М. : ИКЦ «Академкнига», 2004. 515 с.

55. Стратегия успешного производства и применения ванадия / JI.A Смирнов // Бюл. НТИ. Чер. металлургия. 2005. - № 6. - С. 7 - 12.

56. Дефекты в металлах : справочник-атлас / А.А. Ежов, Л.П. Герасимова М. : Русский университет, 2002. - 360 с.

57. Атлас дефектов стали : пер. с нем. М. : Металлургия, 1979. - 188 с.

58. Дефекты стали : справ, изд./ под ред. С.М. Новокщеновой, М.И. Виноград. М.: Металлургия, 1984. - 199 с.

59. Качество поверхности металла / А.И. Строганов и др.. М.: Металлургия, 1985. - 128 с.

60. Дефекты стальных слитков и проката: справ, изд. / В.В. Правосудович и др.. М. : Интермет Инжиниринг, 2006. - 384 с.

61. Трофимчук В.Д. Дефекты прокатной стали и меры борьбы с ними / В.Д. Трофимчук. М. : Металлургиздат, 1954. - 618 с.

62. Дефекты и качество рельсовой стали : справ, изд. / В.В. Павлов и др. М. : Теплотехник, 2006. - 218 с.

63. Применение низкотемпературного режима нагрева и прокатки при производстве катанки / В.И. Губинский и др. // Сталь. 1991. - № 3 - С. 49 -51.

64. Технология производства катанки на стане 150 из заготовок с пониженными температурами нагрева / A.A. Горбанев и др. // Сталь. 1992. - № 5.-С. 52-54.

65. Распределение температуры по сечению слитка в процессе охлаждения в изложнице и в вагоне-термосе / В.И. Залесский и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. -№ 8. - С. 9-11.

66. Стариков B.C. Особенности разрушения заготовок из высокоуглеродистых легированных сталей от температурных напряжений при нагреве и охлаждении / B.C. Стариков, М.В Темлянцев // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. - № 7. - С. 46-47.

67. Закономерности образования трещин в сортовых заготовках при нагреве в печах с шагающими балками / В.И. Тимошпольский и др. // Сталь.- 2004. № 7. - С. 49 -52.

68. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М.Я. Дзугутов. М. : Металлургия, 1971. - 424 с.

69. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением / М.Я. Дзугутов. М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

70. Пластичность и разрушение / под. ред. B.JI. Колмогорова. М. : Металлургия, 1977. - 336 с.

71. Чижиков Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов / Ю.М. Чижиков. -М.: Металлургиздат, 1961. 451 с.

72. Лапотышкин Н.М. Трещины в стальных слитках. / Н.М. Лапотышкин, А.В Лейтес. М. : Металлургия, 1969. - 112 с.

73. Юдович С.З. Ковка на молотах заготовок из легированных сталей / С.З. Юдович.-М. : Машиностроение, 1968. 215 с.

74. Гейтвуд Б.Е. Температурные напряжения / Б.Е. Гейтвуд М.: Изд-во иностранной литературы, 1959. - 350 с.

75. Паркус Г. Неустановившиеся температурные напряжения / Г. Паркус М. : Физматгиз, 1963. - 252 с.

76. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М. : Машгиз, 1963. - 355 с.

77. Боли Б. Теория температурных напряжений / Б. Боли, Дж.Уэйнер -М.: Мир, 1964.-517с.

78. Коваленко А.Д. Введение в термоупругость / А.Д. Коваленко Киев : Наукова думка, 1965. - 204 с.

79. Коваленко А.Д. Термоупругость / А.Д. Коваленко. Киев : Вища Школа, 1975.-216 с.

80. Тимошенко С.П. Теория упругости / С.П. Тимошенко, Дж Гудьер. -М.: Наука, 1979.-560 с.

81. Самойлович Ю.А. Температурные напряжения при нагреве массивных тел простейшей формы // Горение, теплообмен, процессы нагрева металла : сб.науч.тр. / ВНИИМТ. Свердловск : Изд-во ВНИИМТ, 1963.- № 10-С. 88-100.

82. Самойлович Ю.А. Термонапряженное состояние сплошного кругового цилиндра // Металлургическая теплотехника : сб. науч. тр./ ВНИИМТ. -Свердловск : Изд-во ВНИИМТ, 1965. -№ 12. С. 183-198.

83. Самойлович Ю.А.Температурные напряжения в изделиях призматической формы / Ю.А. Самойлович, А.Е. Шайкина. // Обжиг руд, плавильные печи, нагрев и охлаждение стали : сб. науч. тр./ ВНИИМТ. Свердловск : Изд-во ВНИИМТ, 1967. - № 17. - С. 71-78.

84. Самойлович Ю.А. Термические напряжения в стальном слитке, остывающем в изложнице // Теплофизика и теплотехника в металлургии : сб. науч. тр./ ВНИИМТ. Свердловск : Изд-во ВНИИМТ, 1969.- № 19. - С. 199-211.

85. Сабельников А.Г. Температурные напряжения при несимметричном нагреве неограниченной пластины / А.Г. Сабельников, Н.Ю. Тайц. // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1973. -№ 7. - С. 33-34.

86. Сабельников А.Г. Решение температурной и термоупругой задач несимметричного нагрева неограниченной пластины на инерционном и регулярном этапах / А.Г Сабельников, В.П. Коноваленко // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1980. - № 4. - С. 125-130.

87. Постольник Ю.С. Термоупругопластическое состояние пластины с переменными свойствами // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1984. - № 10. - С. 57-60.

88. Губа В.М. К расчету температуры и напряжений в слитке прямоугольного сечения при нагреве излучением // Изв. вузов. Чер. металлургия-1998. -№ 2. -С. 67-70.

89. Губа В.М. К определению температуры и напряжений в слитке цилиндрической формы при нагреве излучением // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1998.-№ 12.-С. 57-59.

90. Прикладные задачи металлургической теплофизики / В.И. Тимош-польский и др.. Минск : Навука i тэхшка, 1991. - 320 с.

91. Губа В.М. Расчет термоупругих напряжений в нагреваемом слитке прямоугольного сечения методом конечных разностей / В.М. Губа, О.И. Ма-щенко // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994 - № 10. - С. 55-58.

92. Выбор рационального режима нагрева непрерывнолитых заготовок в печи с шагающими балками / В.И. Тимошпольский и др. // Сталь. 2003. -№ 11.-С. 53-57.

93. Стариков B.C. Скоростной нагрев заготовок из углеродистой и легированной стали в камерной печи цилиндрического типа // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1965.-№ 2. - С. 161-167.

94. Стариков B.C. Термическое разрушение заготовок из рессорно-пружинных сталей при комбинированной тепловой обработке /B.C. Стариков, В.Г. Лисиенко, Е.Р. Браунштейн // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. -№8. -С. 69-72.

95. Расчеты допустимой интенсивности струйного нагрева заготовок перед разрезкой с учетом их охлаждения на участке печь пресс-ножницы / П.Г. Краснокутский и др. // Кузнечно-штамповочное производство - 1989-№ 1.-С. 29-31.

96. Казанцев Е.И. Промышленные печи / Е.И. Казанцев. М. : Металлургия, 1975.-368 с.

97. Ланин А.Г. Термопрочность материалов / А.Г. Ланин, И.И. Федик. Подольск : Луч, 2005. - 312 с.

98. Шорр Б.Ф. К расчету неравномерно нагретых цилиндров в упруго-пластической области // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1960. - № 6. - С. 57-62.

99. Термопрочность деталей машин / под. ред. И.А. Биргера, Б.Ф. Шорра. М. : Машиностроение, 1975. - 455 с.

100. Вафин Р.К. Прочность термообрабатываемых прокатных валков / Р.К. Вафин, A.M. Покровский, В.Г. Лешковцев. М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 264 с.

101. Остаточные напряжения / Ж.А. Мрочек и др.. Минск : Техно-принт, 2003.-352 с.

102. Любов Б.Я. Теоретическое определение остаточных напряжений в изотропном шаре, резко охлажденном с поверхности / Б.Я. Любов, Б.Н. Фин-келыитейн // ЖТФ. 1946.- Т. XVI, № 8. - С. 945-950.

103. Фазлиахметов P.C. Способ приближенного расчета температурных остаточных напряжений // Производство крупных машин. Ковка, термическая обработка, металловедение : вып. XXIII. М.: Машиностроение, 1974. - С.102-105.

104. Расчет остаточных термических напряжений в крупных сплошных цилиндрах (с учетом релаксации) / Н.П. Морозов и др. // Производство крупных машин. Ковка, термическая обработка, металловедение : вып. XXIII. -М. : Машиностроение, 1974. С. 106-120.

105. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения / А.Н. Скороходов и др..-М.: Металлургия, 1985. 184 с.

106. Поздеев A.A. Остаточные напряжения. Теория и приложение / A.A. Поздеев, Ю.И. Няшин, П.В. Трусов. М.: Наука, 1982. - 112 с.

107. Тылкин М.А. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования / М.А. Тылкин, Н.И. Яловой, П.И. Полухин. М.: Высшая школа, 1970. - 428 с.

108. Асцатуров В.Н. Исследование термоупругих напряжений при нагреве стальных заготовок в печах конвективного теплообмена / В.Н. Асцатуров, А.Г. Сабельников, А.Н. Стригунов // Кузнечно-штамповочное производство. 1977.-№ 1.-С. 37-38.

109. Тайц Н.Ю. Температурные напряжения при нестационарных тепловых процессах / Н.Ю. Тайц, М.И. Янковский, И.Ф. Иванченко // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1969. - № 6. - С. 149-153.

110. Тайц Н.Ю. Допустимые скорости нагрева металла в методических печах / Н.Ю. Тайц, А.Г. Сабельников, В.В. Мошура // Бюл. ЦНИИЧМ. 1972. -№ 1.-С.51.

111. Соколов И.А. Остаточные напряжения и качество металлопродукции / И.А. Соколов, В.И. Уральский. М.: Металлургия, 1981. - 96 с.

112. Кобрин М.М. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях / М.М. Кобрин, Л.И. Дехтярь. М. : Машиностроение, 1965. -175 с.

113. Биргер И.А. Остаточные напряжения / И.А. Биргер. М. : Машиностроение, 1963. - 232 с.

114. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов / Я.Б. Фридман 4.1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. - 472 с.

115. Вишняков Я.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах / Я.Д. Вишняков, В.Д. Пискарев. М.: Металлургия, 1989. -254 с.

116. Исследование остаточных напряжений в непрерывных слитках / Г.М. Нагорнов и др. // Непрерывное литье стали : тематический отраслевой сборник. М.: Металлургия. - 1981.- № 7. - С. 27-31.

117. Михайлов О.Н. // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск : Изд-во НИИТЯЖМАШ Уралмашзавода, 1971.-С. 35-38.

118. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов / И.А. Одинг. М. : Машгиз, 1962. - 260 с.

119. Белов B.C. Высокотемпературные секционные печи / B.C. Белов. -М. : Металлургия, 1977. 103 с.

120. Скоростной нагрев стали в секционной печи / И.С. Назаров и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. -1962. № 6 - С. 155-166.

121. Кудрин H.A. Установки пламенно-индукционного нагрева / H.A. Кудрин, Л.А. Лукьянов, А.К. Соколов. -М.: Металлургия, 1971. 152 с.

122. Фрумин Е.И. Нагрев стали в синтетических шлаках / Е.И. Фру-мин. Киев : Техшка, 1973. - 130 с.

123. Стариков B.C. К вопросу разрушения стальных заготовок от температурных напряжений // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1966. - № 11. - С. 158-163.

124. Стариков B.C. Исследования, проведенные на кафедре теплофизики и промышленной экологии, в области форсированного нагрева стали / B.C. Стариков, М.В. Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. - № 12.-С. 68-69.

125. Крупенников С.А. Анализ процесса нагрева тел в расплаве / С.А. Крупенников, Ю.П. Филимонов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1984- № 5.-С. 120-124.

126. Крупенников С.А. К расчету продолжительности существования затвердевшего слоя при нагреве тела в расплаве / С.А. Крупенников, Ю.П. Филимонов // Изв. вуз. Чер. металлургия. 1984 - № 9. - С. 117-120.

127. Теплотехника металлургического производства. Т.1. Теоретические основы / В.А. Кривандин. и др.. М.: МИСИС, 2002. - 608 с.

128. Интенсификация нагрева стали в методических печах с использованием скоростного струйного нагрева / П.Г. Краснокутский и др. // Сталь.- 1986.-№6.-С. 100-103.

129. Спивак Э.И. Нагревальщик методических печей прокатных станов / Э.И. Спивак. М. : Металлургия, 1976. - 280 с.

130. Гусовский В.Л. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики): справочник / В.Л. Гусовский, М.Г. Ладыгичев, А.Б. Усачев; под ред. А.Б. Усачева. М. : Машиностроение, 2001.-656 с.

131. Анализ особенностей температурных режимов нагрева непрерывнолитых и катаных стальных заготовок / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков, В.В. Семахин и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. - № 10. - С. 46-47.

132. Тимошпольский В.И. Исследование трещинообразования под действием термических напряжений при нагреве заготовок / В.И. Тимошпольский, Ю.А. Самойлович // Сталь. 2005. - № 7. - С. 61-63.

133. Клаустинг Е.А. К вопросу о скоростях нагревания легированных и высоколегированных сталей // Металлург. 1937. - № 2 - С.31-42.

134. Клаустинг Е.А. Опыт расчета допустимой скорости методического нагрева слитков // Металлург 1938. - № 2. - С.50-61.

135. Чижиков Ю.М. Прокатка и ковка высоколегированных сталей / Ю.М. Чижиков М. : Металлургиздат, 1941. - 299 с.

136. Блохин Е.П. Возможности ускоренного нагрева холодных слитков стали 1Х18Н9Т / Е.П. Блохин, Ю.А. Самойлович // Горение, теплообмен, процессы нагрева металла : сб. науч. тр. / ВНИИМТ. Свердловск : Изд-во ВНИИМТ. - 1963. - № 10.-С. 101-110.

137. Самойлович Ю.А. Исследование допускаемой скорости нагрева слитков стали Р18 // Сб. науч. тр. / ВНИИМТ. Свердловск : Металлургиздат. - 1962. - № 7.- С. 187-194.

138. Ускоренный режим подогрева холодных слитков среднеуглероди-стых и низколегированных сталей в регенеративных нагревательных колодцах / Я.Е. Иоффе и др. // Бюл. ЦНИИЧМ. -1969.- № 21.-С. 49-50.

139. Выбор режимов нагрева металла / В.В. Быков и др..- М : Металлургия, 1980. -168 с.

140. Темлянцев М.В. Трещинообразование в процессах нагрева и охлаждения сталей и сплавов / М.В. Темлянцев, Т.Н. Осколкова. М.: Изд-во Флинта: Наука, 2005. - 195 с.

141. Стариков B.C. Разрушение инструментальной углеродистой стали при тепловой обработке // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1992. - № 6. - С. 58-60.

142. Голованов С.Г. Термостойкость сталей и практические задачи нагрева и охлаждения их, разрешаемые на ее основе // Кузнечно-штамповочное производство- 1966 № 12.-С. 35-40.

143. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов / B.C. Зо-лоторевский. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

144. Голованов С.Г. Расчет условий нагрева сталей, гарантирующих их от разрыва термическими напряжениями // Кузнечно-штамповочное производство.- 1959. № 10. - С. 30-37.

145. Температурные напряжения в условиях скоростного струйного нагрева металла / П.Г. Краснокутский и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. - № 11. - С. 25-27.

146. Определение допустимой интенсивности нагрева металла / П.Г. Краснокутский и др. // Изв. вуз. Чер. металлургия. 1984. № 7 - С. 115-119.

147. Кривандин В.А. Анализ интенсивности нагрева стали в методических печах / В.А. Кривандин, П.Г. Краснокутский // Сталь. 1985. - № 6- С. 81-84.

148. Краснокутский П.Г. Допустимая интенсивность нагрева металла при несимметричном подводе тепла / П.Г. Краснокутский, В.А. Кривандин, В.Г. Нестеренко // Кузнечно-штамповочное производство. 1986 - № 4. - С. 31-33.

149. Определение допустимой интенсивности низкотемпературного скоростного струйного нагрева металла / П.Г. Краснокутский и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988 - № 11. - С. 128-131.

150. Ужик Г.В. Сопротивление отрыву и прочность металлов / Г.В Ужик. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1950. - 255 с.

151. Стариков B.C. Совершенствование нагрева стальных заготовок в методических печах с шагающим подом / B.C. Стариков, В.В. Семахин, Н.В. Титов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. - № 8. - С. 64-69.

152. Вагнер В.Ф. Современные технологии тепловой обработки изделий из катаной и литой стали / В.Ф. Вагнер, B.C. Стариков // Сталь. 1998. -№1.-С. 49-50.

153. Гольденблат И.И. Критерии прочности конструкционных материалов / И.И. Гольденблат, В.А. Копнов. М. : Машиностроение, 1968. - 192 с.

154. Фастовский Б.Г. Огневая зачистка стали / Б.Г. Фастовский. М.: Металлургия, 1975. - 224 с.

155. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. Т.2 / под ред. В.Т. Трощенко. Киев : Наукова думка, 1994. - 702 с.

156. Одесский П. Д. Ударная вязкость сталей для металлических конструкций / П.Д. Одесский, И.И. Ведяков. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. -232 с.

157. Стариков B.C. Оптимально форсированная тепловая обработка стальных цилиндрических заготовок с ограничением температурной неравномерности по сечению // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994. - № 8. - С. SO-SS.

158. Браунштейн Е.Р. О горячих и холодных трещинах в сталях при механическом и тепловом нагружении / Е.Р. Браунштейн, B.C. Стариков, Т.П. Гуляева // Изв. вузов. Чер. металлургия 1996.- № 4.-С. 42-45.

159. Pflaume Е. Untersuchengen über das Anwarmen von schmiede vor material // Neue Hutte. - 1961. - № 8.- s. 486-495.

160. Совершенствование тепловой обработки стальных заготовок в нагревательных печах и при транспортировании к стану / B.C. Стариков и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994. - № 10. - С. 65-68.

161. Оптимизация нагрева заготовок из стали ШХ15СГ перед прокаткой / А.Б. Стеблов и др. // Сталь. 2005. - № 5. - С. 58-61.

162. Маковский В.А. Алгоритмы управления нагревательными печами / В.А. Маковский, И.И. Лаврентик. М.: Металлургия, 1977. - 183 с.

163. Архаров В.И. Окисление металлов / В.И. Архаров. М.: Металлургиздат, 1945. - 171 с.

164. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / Ю.Р. Эванс. М.: Машиностроение, 1962. - 856 с.

165. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашевский, Б. Гопкинс. М.: Металлургия, 1965.-428 с.

166. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов / П. Коф-стад. М. : Мир, 1969. - 392 с.

167. Окисление металлов. Т.1. Теоретические основы / под ред. Ж. Бена-ра. М. : Металлургия, 1967. - 499 с.

168. Окисление металлов. Т.2 / под ред. Ж. Бенара. М.: Металлургия, 1969.-444 с.

169. Францевич И.Н. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов / И.Н. Францевич, Р.Ф. Войтович, В.А. Лавренко. Киев.: Государственное издательство технической литературы УССР, 1963. - 323 с.

170. Эстрин Б.М. Производство и применение контролируемых атмосфер / Б.М. Эстрин. М.: Металлургия, 1963. - 343 с.

171. Скворцов A.A. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением / A.A. Скворцов, А.Д. Акименко, М.Я. Кузелев. М.: Машиностроение, 1968. - 270 с.

172. Окисление и обезуглероживание стали / А.И. Ващенко и др.. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

173. Северденко В.П. Окалина при горячей обработке металлов давлением / В.П. Северденко, Е.М. Макушок, А.Н. Равин. М.: Металлургия, 1977. -208 с.

174. Леонидова М.Н. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами / М.Н. Леонидова, Л.А. Шварцман, Л.А. Шульц. М. : Металлургия, 1980. - 263 с.

175. Губинский В.И. Уменьшение окалинообразования при производстве проката / В.И. Губинский, А.Н. Минаев, Ю.В. Гончаров. Киев : Технша, 1981.-135 с.

176. Шмыков A.A. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали / A.A. Шмыков, A.A. Хорошайлов, Е.А. Гюлиханданов М.: Металлургия, 1991. - 160 с.

177. Эстрин Б.М. Контролируемые атмосферы в производстве металлопродукции / Б.М. Эстрин, Ю.И. Шумяцкий М. : Металлургия, 1991. - 303 с.

178. Еланский Г.Н. МГВМИ-75 лет подготовки инженерных кадров для московских предприятий и организаций // Металлург. 2006. - № 11. - С. 3— 5.

179. Прокатка толстых листов / П.И. Полухин и др.. М.: Металлургия, 1984. - 288 с.

180. Бровман М.Я. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов / М.Я. Бровман, Б.Ю. Зеличенок, А.И. Герцев. М. : Металлургия, 1969.-256 с.

181. Шабалов И.П. Обобщение исследований по снижению затрат при производстве толстолистовой стали на реверсивном и планетарном станах / И.П. Шабалов, З.К. Шафигин М.: Теплоэнергетик, 2003. - 304 с.

182. Темлянцев М.В. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением / М.В. Темлянцев, Ю.Е. Михайленко М. : Теплотехник, 2006. - 200 с.

183. Влияние точки росы печной атмосферы на поверхностное обезуглероживание улучшаемых сталей / Г.В. Грассгофф и др. // Черные металлы-1969.-№3.-С. 23-34.

184. Войнов С.Г. Шарикоподшипниковая сталь / С.Г. Войнов, А.Г. Шалимов. М. : Металлургиздат, 1962. - 480 с.

185. Ильина В.П. Влияние обезуглероживания поверхности на склонность к хрупкому разрушению высокопрочной стали 38Х5МСФА // МиТОМ-1999.-№ 1.-С. 18-19.

186. Получение композиционной проволоки с мягкой оболочкой методом глубокого обезуглероживания и ее свойства / Х.Н. Белалов и др. // Сталь. 1979. - № 3. - С. 209 - 211.

187. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы / А.Г. Рахштадт. М. : Металлургия, 1971. - 496 с.

188. Борьба с обезуглероживанием рессорной полосы и влияние термической обработки на ее усталостную прочность и долговечность / К.Д. Потемкин и др. // Сталь. 1971. - № 7. - С. 642 - 644.

189. Семенов В.М. Релаксация напряжений в пружинной стали с обезуг-лероженным слоем / В.М. Семенов, С.М. Серебрин, А.Г. Рахштадт / МиТОМ. -1974.-№4.-С. 72-73.

190. Влияние обезуглероженного слоя на качество поверхности рельсов / Д.К. Нестеров и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1992- № 1. - С. 33 -35.

191. Влияние параметров прокатки на качество поверхности рельсов производства комбината «Азовсталь» / В.Ф. Карпенко и др.// Технология производства железнодорожных рельсов и колес : отрасл. сб. науч. тр. Харьков : Изд-во УкрНИИмет. - 1989. - С. 11 - 16.

192. Шур Е.А. Повреждения рельсов / Е.А. Шур. М.: Транспорт, 1971. -112 с.

193. Производство рельсов на Кузнецком металлургическом комбинате / Н.С. Михайлец и др.. М.: Металлургия, 1964. - 223 с.

194. Исследование окисления и обезуглероживания сталей для рельсов и рельсовых накладок при нагреве под прокатку / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. -2004. № 8. - С.36-38.

195. Темлянцев М.В. Металлографическое исследование поверхностного обезуглероженного слоя рельсов / М.В. Темлянцев, А.Ю. Сюсюкин, Н.В. Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. - № 4. - С.37-40.

196. Козырев H.A. Производство железнодорожных рельсов из электростали / H.A. Козырев, В.П. Дементьев Новокузнецк : Изд-во ИПК, 2000. - 267 с.

197. Самойлович Ю.А. Определение перепада температур в слое окалины, растущем на поверхности нагреваемой стальной заготовки // Нагрев и охлаждение стали, теплотехника слоевых процессов: сб. науч. тр. М. : Металлургия, 1970.-№ 23. - С. 71 - 81.

198. Перетятько В.Н. Горячая прокатка листовой нержавеющей стали / В.Н. Перетятько, А.Ф. Кузнецов. Кемерово : Кемеровское кн. изд-во, 1989. -254 с.

199. Носов Г.Л. Нагрев двухслойной пластины // Нагрев и охлаждение стали, теплотехника слоевых процессов : сб. науч. тр. / Г.Л. Носов, А.Е. Шай-кина М. : Металлургия, 1970. - № 23. - С. 47 - 67.

200. Кузнецова Н.П. Влияние окалинообразования на интенсивность теплообмена в методических печах / Н.П. Кузнецова, Г.И. Колченко // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. -№ 7. - С. 123 - 126.

201. Хорошавин Л.Б. Окалиноустойчивость некоторых огнеупорных бетонов / Л.Б. Хорошавин, В.А. Перепелицын, Т.И. Борискова // Огнеупоры-1979. -№> 1.- С. 43-47.

202. Анализ причин повышенного износа стен нагревательных колодцев слябинга 1150 завода им. Ильича / В.Л. Карасик и др. // Огнеупоры. 1986. -№ 3. - С. 42-46.

203. Каплан В.Г. Наладка и эксплуатация печей для нагрева металла / В.Г. Каплан М. : Металлургия, 1965. - 400 с.

204. О реализации режимов нагрева, минимизирующих окисление металла / Н.Ю. Тайц и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1969. - № 12 - С. 135- 138.

205. Об угаре металла при нагреве слитков в нагревательных колодцах // Н.П. Свинолобов и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1988. - № 4. - С. 73-76.

206. Горбунов А.Д. Математическая модель тепловой обработки слитков перед прокаткой с учетом окалинообразования / А.Д. Горбунов, А.Ф. Рыжов, Н.С. Рой // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1991. - № 1. - С. 84 - 86.

207. Кельох М. Окисление углеродистой стали в продуктах сгорания коксовального газа // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1989. - № 11. - С. 133 - 136.

208. Анализ режимов нагрева с точки зрения окисления стали / Л.А. Гу-зов и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1970. - № 12. - С. 145 - 146.

209. Штиллер В. Уравнение Аррениуса и неравновесная кинетика / В Штиллер. М. : Мир, 2000. - 176 с.

210. Лебедев А.Н. Окалинообразование углеродистых сталей в атмосфере воздуха / А.Н. Лебедев, Е.И. Казанцев, С.И. Гинкул // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985. -№ 10. - С. 155.

211. Иванов А.И. Экспериментальное исследование окисления железа в продуктах сгорания природного газа / А.И. Иванов, В.Г. Федорина, О.Н. Го-рова // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1984. - № 12. - С. 86 - 88.

212. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах / М.А. Криштал. М. : Металлургиздат, 1963. - 277 с.

213. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах / М.А. Криштал. М.: Металлургия, 1972. - 399 с.

214. Криштал М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах / М.А. Криштал, А.И. Волков. -М. : Металлургия, 1985. 176 с.

215. Губинский В.И. Расчет обезуглероживания стали в нагревательных печах / В.И. Губинский, Ю.В. Кузнецов // Изв. вузов. Чер. металлургия. -1985.-№ 8.-С. 119-120.

216. Охснер А. Влияние изменяющегося в зависимости от метода расчета коэффициента диффузии на профили концентраций углерода в стали / А. Охснер, И. Гегнер, Мишурис // МиТОМ. 2004. - № 4. - С. 13 - 16.

217. Могутнов Б.М. Термодинамика сплавов железа / Б.М. Могутнов, И.А. Томилин, Л.А. Шварцман. М. : Металлургия, 1984. - 208 с.

218. Гусовская И.В. Некоторые вопросы динамики обезуглероживания и науглероживания / И.В. Гусовская, А.И. Ващенко, Л.А Шульц // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1974. - № 1. - С. 179 - 184.

219. Оптимизация температурного режима протяжной печи обезуглероживающего отжига кремнистой электротехнической стали / Ю.П. Зубков и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1991- № 3 - С. 100-103.

220. Асцатуров В.Н. Расчет коэффициентов диффузии при численном методе определения полей концентраций углерода в сталях /В.Н Асцатуров,

221. А.П. Суровцев, C.C. Потапова // Печи машиностроительной промышленности : труды ВНИПИТеплопроекта, 1974. Вып. 34. - С. 54 - 62.

222. Теоретико-экспериментальное исследование взаимосвязанных процессов окалинообразования и обезуглероживания при нагреве непрерывно-литых заготовок в проходных печах / А.Б. Стеблов и др. // Изв. вузов. Энергетика. 1991.- № 6. - С. 104 - 108.

223. Коновалов A.B. Математическая модель окалинообразования и обезуглероживания металла в процессе нагрева / A.B. Коновалов, О.Ю. Муй-земнек // Металлы. 2000. - № 4. - С. 40-43.

224. Индукционный нагрев качественных сталей / В.Н. Асцатуров и др. // Сталь. 1970. - № 7 .- С. 641 - 643.

225. Окисление и обезуглероживание углеродистой стали при термической обработке / А.И. Ващенко и др. // Сталь. 1970. - № 11. - С. 1038— 1039.

226. Разработка мероприятий по снижению обезуглероживания рессорной полосовой стали / Н.П. Скрябин и др. // Сталь 1972. - № 6. - С. 572.

227. Шульц JI.A. Постадийное сжигание газообразного топлива основа ресурсосберегающих и экологически совершенных технологий нагрева металла / Л. А. Шульц, Н.М. Говорова. // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 1996. -№5.-С. 66-70.

228. Шульц JI.A. По следам разработки и внедрения печей со стадийным сжиганием топлива и перспективы их развития в металлургии // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005.- № 10. - С. 62 - 69.

229. Швыдкий B.C. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса / B.C. Швыдкий и др.. М.: Ин-термет Инжиниринг, 1999. - 520 с.

230. Телегин A.C. Тепло-массооперенос / A.C. Телегин, B.C. Швыдкий, Ю.Г. Ярошенко. М. : Металлургия, 1995. - 400 с.

231. Стариков B.C. Исследование разрушения заготовок из конструкционных углеродистых сталей с литой и катаной структурой при интенсивных тепловых обработках / B.C. Стариков, М.В. Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2002. - № 4. - С.37-41.

232. Темлянцев М.В. Исследование разрушения заготовок из конструкционных рессорно-пружинных сталей с катаной и литой структурой при комбинированных тепловых обработках / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2003. - № 4 - С.56-58.

233. Особенности технологии нагрева катаной и литой подшипниковой стали перед горячей механической обработкой / B.C. Стариков и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994. - № 2 - С. 58-64.

234. Гудков A.A. Трещиностойкость стали / A.A. Гудков М. : Металлургия, 1989.-376 с.

235. Нагорный Л.К. Влияние эффекта фазовых превращений на замедление нагрева металла при скоростном нагреве / Л.К. Нагорный, A.A. Астафьев, В.А. Бойко // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1980. - № 9. - С. 122-126.

236. Гуляев А.П. Термическая обработка стали / А.П. Гуляев. М. : Машгиз, 1960. - 496 с.

237. Тайц Н.Ю. Исследование обезуглероживания при нагреве стали методами цифрового моделирования / Н.Ю. Тайц, В.Н. Асцатуров, Р.В. Авдеева // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1967. - № 7. - С. 182 - 186.

238. Голиков И.Н. Ванадий в стали / И.Н. Голиков, М.И. Гольдштейн, И.И. Мурзин. М. : Металлургия, 1968. - 291 с.

239. Снитко Ю.П. Расчет растворимости карбонитридов в рельсовой стали / Ю.П. Снитко, A.B. Введенский, Н.В. Королев // Сборник трудов юбилейной рельсовой комиссии ОАО «КМК». Новокузнецк, 2002. - С. 97 - 104.

240. Панферов В.И. Моделирование нагрева окисляющихся слябов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1994. - № 10. - С. 52 - 55.

241. Самарский A.A. Методы решения сеточных уравнений / A.A. Самарский, Е.С. Николаев. М.: Наука, 1978. - 592 с.

242. Тихонов А.Н. Уравнения математической физики / А.Н. Тихонов, A.A. Самарский. -М.: Изд-во МГУ, 1999. 798 с.

243. Рациональный выбор режима нагрева стальных слябов под прокатку / М.В. Темлянцев др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2001. - № 2. - С. 55 -58.

244. Темлянцев М.В. Расчет температурных полей в призматических заготовках при термоциклировании / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2000. - № 2. - С.42-45.

245. Нисковских В.М. Машины непрерывного литья заготовок / В.М. Нисковских, С.Е. Карлинский, А.Д. Беренов. М. : Металлургия, 1991. - 272 с.

246. Забильский В.В. Вязко-хрупкий переход в сталях при околосоли-дусных температурах / В.В. Забильский, P.M. Никонова // МиТОМ. 2006-№ 4.- С. 9 - 20.

247. Перетятько В.Н. Пластичность углеродистых сталей / В.Н. Пере-тятько, М.А. Зайков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1961- № 6 - С. 67-73.

248. О выборе температурных режимов нагрева под прокатку непрерывно литых заготовок рельсовой электростали / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005 - № 12. - С.47 - 49.

249. Темлянцев М.В. Исследование температур оплавления образующейся при нагреве стали печной окалины / М.В. Темлянцев, Н.В Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия 2005. - № 9. - С.51 - 53.

250. Дроздовский Б.А. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей / Б.А. Дроздовский, Я.Б. Фридман. М.: Металлургиздат, 1960.-260 с.

251. Темлянцев М.В. Разрушение заготовок из конструкционных хромистых сталей при интенсивных тепловых воздействиях / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков, В.Н. Перетятько // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2003. - № 6. -С. 44-46.

252. Темлянцев М.В. Исследование разрушения заготовок из конструкционных рессорно-пружинных сталей с катаной и литой структурой при комбинированных тепловых обработках / М.В. Темлянцев, B.C. Стариков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2003. - № 4. - С.56-58.

253. Окисление углеродистых конструкционных сталей при нагреве в атмосфере воздуха под обработку давлением / М.В. Темлянцев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. - № 5. - С.44-46.

254. Исследование структурных составляющих и количества вторичной окалины на катанке / В.Н. Шадрин и др. // Сталь. 1982. - № 4 - С. 51 - 52.

255. Темлянцев М.В. О некоторых особенностях состава окалины, образующейся на марганцовистых сталях при высокотемпературном нагреве /

256. М.В. Темлянцев, Н.В. Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия 2005 - № 8. -С. 69-70.

257. Нагрев под прокатку непрерывнолитых заготовок рельсовой электростали / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. - № 6.-С. 51-53.

258. Аронскинд В.П. Изучение зависимости параметра элементарной ячейки и точки Кюри магнетитов от содержания в них изоморфного марганца / В.П. Аронскинд, А.Н. Айзикович // Рентгенография минерального сырья : сб. № 7. М.: Недра, 1970. - С. 60 - 68.

259. Темлянцев М.В. Состав окалины, образующейся на стали 45Г17ЮЗ при высокотемпературном нагреве // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. - № 1.- С.51- 52.

260. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. -М.: Металлургия, 1976. 472 с.

261. Темлянцев М.В. Высокотемпературное окисление и обезуглероживание кремнистых пружинных сталей / М.В. Темлянцев, Н.В. Темлянцев // Заготовительные производства в машиностроении 2005. - № 3. - С. 50 - 52.

262. Темлянцев М.В. Исследование химического состава окалины пружинной стали 60С2 / М.В. Темлянцев, Н.В. Темлянцев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2005. - № 2. - С. 75 - 76.

263. Включения и газы в сталях / В.И. Явойский и др. М. : Металлургия, 1979.-272 с.

264. Явойский В.И. Неметаллические включения и свойства стали / В.И. Явойский, Ю.И. Рубенчик., А.П. Окенко. -М. : Металлургия, 1980. 176 с.

265. Малиночка Я.Н. Перегрев и пережог стали / Я.Н. Малиночка, Г.З. Ковальчук, Л.Н. Багнюк // Сталь. 1983. - № 9. - С. 73 - 77.

266. Исследование окисления низколегированных кремнемарганцови-стых сталей при нагреве в электрических печах сопротивления / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия.- 2004. № 4. - С.47 - 49.

267. Казанцев Е.И. Исследования химического состава и температуры оплавления окалины / Е.И. Казанцев, А.Н. Лебедев // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1986. -№ 10. - С. 153 - 154.

268. Пат. 48327, Российская Федерация, МПК7 C21D9/00. Заготовка для нагрева в толкательных методических печах с глиссажными трубами / М.В. Темлянцев. № 2005107184/22 ; заявл. 14.03.05 ; опубл. 10.10.05, Бюл. № 28. -С. 1075-1076.

269. А.с. 1070407, SU, Мкл. F27B3/02, F27B9/30 ; заявл. 6.08.1980

270. Пат. 59228, Российская Федерация, МПК F27B9/30. Рейтер методической печи с шагающими балками / М.В. Темлянцев .- № 2006108231/22 ; заявл. 15.03.06 ; опубл. 10.12.06, Бюл. № 34.-С 517-518.

271. Ограничения при прокатке неравномерно прогретой стали / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2000. -№ 10. - С.33-35.

272. Темлянцев М.В. Оценка и выбор основных конечных параметров термомеханической обработки сталей / М.В. Темлянцев, В.Н. Перетятько, B.C. Стариков // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2001. - № 4. - С. 37-39.

273. Козырев H.A. Железнодорожные рельсы из электростали / H.A. Козырев и др.. Новокузнецк, 2006. - 388 с.

274. Браунштейн Е.Р. Выработка поверхностных дефектов при прокатке рельсов / Е.Р. Браунштейн, В.Н. Перетятько // Изв. Вузов. Чер. металлургия. -1997.-№8.-С. 32-35.

275. Разработка прогрессивных калибровок и технологий прокатки на станах Новокузнецкого металлургического комбината / В.В. Павлов и др.. -Новосибирск: Наука, 2006. 224 с.

276. Поляков В.В. Основы технологии производства железнодорожных рельсов / В.В. Поляков, A.B. Великанов. М.: Металлургия, 1990. - 416 с.

277. Оптимизация нагрева слитков рельсовой стали перед прокаткой / В.Ф. Карпенко и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1982. - № 2. С. 50, 51.

278. Темлянцев М.В. Определение угара и обезуглероживания непрерывно литых заготовок рельсовой стали при нагреве в методических печах с шагающими балками / М.В. Темлянцев, Е.А. Колотов, А.Ю. Сюсюкин // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2006. - №12. - С. 62-63.

279. Условия эффективного воздействия нитридных и карбонитридных фаз на измельчение структуры перлитных сталей / Н.Г. Шапошников и др. // Сталь. 2004. - №7. - С. 84-87.

280. Анализ особенностей температурных режимов нагрева непрерывно литых и катаных стальных заготовок / М.В. Темлянцев и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2004. - № 10. - С. 46-47.1. ЕвразХолдинг

281. Нижнетагильский металлургический комбинат

282. ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат"

283. Россия, 622025, Свердловская область,г.Нижиий Тагил, ул.Мвталлургов, 1тел.: (3436) 49-72-81; факс: (3438) 49-06-94;

284. Телекс: 612081; www.ntmk.ru; E-mail: post@ntmk.ruо внедре!научно-исследовательской работы1. К»

285. Результаты НИР приняты к внедрению. Составлена:1. ЕвразХолдинг

286. Новокузнецкий металлургический комбинат

287. ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" Россия,654010, Кемеровская обл., г.Новокуэнецк, пл. Побед. 1 тел.: +7(3843)79-22-20 факс:+7(3843) 79-58-58 Е mail: kancelyar1ya®nkmk.ru; www.nkmk.ru

288. ОГРН 1034217017086, ОКПО 14788411, ИНН/КПП 4217058451/421601001

289. Результаты НИР приняты к внедрению. Прогнозируемый экономический эффект от разработанных мероприятий составляет 550-800 тыс. руб. в год.

290. НАСТОЯЩИЙ АКТ СОСТАВЛЕН ДЛЯ КОНСТАТАЦИИ НАУЧНОЙ И ПРАКТИЧЕСКОЙ ЗНАЧИМОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ НИР И НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ1. ФИНАНСОВЫХ ПРЕТЕНЗИЙ.1. Подготовлен:1. Зам. начальника ЦКЛК

291. ОАО «НКМК» по НИР, начальнг"1. НЛЗ.рельсопрокатной лаборатории

292. Начальник лаборатории металловедения1. Корнева Л.В.1. ЕвразХолдинг

293. Новокузнецкий металлургический комбинат1.у Г І.--Д . Г.",,орсиё.

294. ОАО "Новокуэнецкий металлургический комбинат" Россия.654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед. 1 тел.: +7(3843)79-22-20 фа«С;'7(3843) 79-54-58 Е mail: kancelyariya@nkmk.ru; www.nkmk.ru

295. ОГРН 1034217017086. ОКПО 14788411, ИНН/КПП 4217058451/421650001

296. УТВЕРЖДАЮ: Жт&ґОАО «НКМК» Пятайкин Е.М. 2006 г.1. СПРАВКАо промышленном внедрении результатов НИР

297. В НИР разработаны различные варианты тепловых и температурных режимов форсированного, замедленного нагрева с холодного и теплого посадов НЛЗ в методической печи с шагающими балками.

298. ПАРАМЕТРЫ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ НАГРЕВА НЛЗ В ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ1. БАЛКАМИ

299. Результаты НИР приняты к внедрению и учтены при разработке технологической инструкции ВТИ 126-СК-100-2005.

300. Справка не является основанием для финансовых претензий. Подготовлена:

301. Зам. начальника ЦКЛК ОАО «НКМК» по НИР начальник рельсопрокатной лаборатории1. В.В.Гаврилов1. ЕвразХолдинг

302. Новокузнецкий металлургический комбинат

303. ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" Россия,654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед, 1 тел.: +7(3843)79-22-20 факс:+7(3843) 79-58-58 Е mail: kancelyariya@nkmk.ai; www.nkmk.ru

304. ОГРН 1034217017086, ОКПО 14788411, ИНН/КПП 4217058451/4216500011. АКТпромышленного внедрении результатов научно-исследовательской работы

305. Настоящий акт составлен для констатации научной и практической значимости результатов НИР и не является основанием для финансовых претензий)

306. Совокупный экономический эффект от внедрения результатов НИР составил 940 тыс. руб. в год.1. Составлен:

307. Зам. начальника ЦКЛК ОАО «НКМК» по НИР- начал рельсопрокатной лаборатории1. Гаврил ов В.В.

308. ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" Россия,654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед. 1 тел.: +7(3843)79-22-20 факс:+7(3843) 79-58-58 Е mall: kanceiyariya@nkmk.ru; www.nkmk.ru

309. ОГРН 1034217017086. ОКПО 14788411. ИНН/КПП 4217058451/42165000!о внедрении в производство результатов научно-исследовательской работы

310. Цель работы сбор, классификация и систематизация сведений по причинам и особенностям образования, трансформации и характерным признакам различных дефектов рельсовой стали, возникающих при производстве рельсов из непре-рывнолитых заготовок.

311. Настоящий акт составлен для подтверждения научной и практической значимости полученных результатов НИР и не является основанием для финансовых претензий исполнителей!1. Составлен:

312. Замначальника ЦКЛК ОАО «НКМК» по НИР, начальнрельсопрокатной лаборатории1. Корнева Л.В.

313. ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" Россия,654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед, 1 тел.: +7(3843)79-22-20 факс:+7(3843) 79-58-58 В mail: kancelyariya@nkmk.ru; www.nkmk.ru

314. ОГРН 1034217017086, ОКПО 14788411, ИНН/КПП 4217058451М216500011. АКТо промышленном внедрении результатов научно-исследовательской работы

315. ОАО «НКМК» по НИР, начальникрельсопрокатной лаборатории

316. Главный прокатчик ОАО «НКМК» к.т.н.

317. Начальник управления научных .исследований Комаренко Г.Я.

318. Начальник учебного отдела, доцент1. Приходько О.Г.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.