Развитие теории и практики сорбционной технологии извлечения ценных компонентов из сточных вод и техногенных образований тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Домрачева, Валентина Андреевна

  • Домрачева, Валентина Андреевна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2006, ИркутскИркутск
  • Специальность ВАК РФ25.00.13
  • Количество страниц 320
Домрачева, Валентина Андреевна. Развитие теории и практики сорбционной технологии извлечения ценных компонентов из сточных вод и техногенных образований: дис. доктор технических наук: 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых. Иркутск. 2006. 320 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Домрачева, Валентина Андреевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ, ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ, ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД.

1.1. Получение углеродных сорбентов, их свойства.

1.2. Анализ сорбционных методов очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов.

1.3. Адсорбция, возможные механизмы и селективное извлечение металлов углеродными сорбентами.

1.4. угольно-сорбционные технологии очистки сточных вод и извлечения ионов тяжелых металлов.

1.5. Выводы.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.1.1. Характеристика исходного сырья.

2.1.2. Характеристика сточных вод.

2.2. Методы исследования углеродных сорбентов.

2.2.1. Определение пористой структуры сорбента.

2.2.2. Дериватографические исследования.

2.2.3. Метод ИК-спектроскопии.

2.2.4. Совмещенный термический и атомно-абсорбцинный анализ.

2.3. Методы определения ионов тяжелых цветных металлов.

2.4. Методы выполнения лабораторных исследований.

2.5. Оценка погрешностей и статистическая обработка данных.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ.

3.1. Получение сорбентов из каменных углей Кузнецкого бассейна

3.2. Получение углеродных сорбентов из тугнуйских углей.

3.3. Получение углеродных сорбентов из бурых углей.

3.4. Исследование пористой структуры углеродных сорбентов.

3.4.1. Изучение пористой структуры сорбентов из каменных углей.

3.4.2. Исследование пористой структуры сорбентов из бурых углей.

3.4.3. Исследование пористой структуры сорбента ИПИ-Т.

3.5. Изучение химии поверхности углеродных сорбентов.

3.5.1. Качественная оценка химии поверхности УС.

3.5.2. Количественная оценка функциональных групп.

3.6. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АКОНОМЕРНОСТЕЙ СОРБЦИИ-ДЕСОРБЦИИ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ УГЛЕРОДНЫМИ СОРБЕНТАМИ.

4.1. Изучение закономерностей сорбции ионов меди(Н), цинка(Н), железа(Ш) и xpoma(III) сорбентами из каменных углей Кузнецкого бассейна.

4.1.1. ВлияниерНраствора на извлечение металлов.

4.1.2. Исследование сорбции металлов в статических условиях.

4.1.3. Влияние температуры на сорбцию металлов.

4.1.4. Исследование закономерностей кинетики сорбции металлов.

4.1.5. Исследование сорбции ионов металлов в динамических условиях

4.1.6. Исследование закономерностей десорбции металлов.

4.1.7. Обоснование механизма сорбции ионов меди(П), цинка(П), железа(Ш) и хрома(Ш)сорбентами на основе Кузнецких углей.

4.2. Изучение закономерностей сорбции ионов меди(П), цинка(Н) и железа(Ш) сорбентами на основе тугнуйских каменных углей.

4.2.1. Исследование сорбции металлов в статических условиях.

4.2.2. Влияние температуры на сорбцию ионов металлов.

4.2.3. Исследование кинетики сорбции ионов металлов.

4.2.4.Исследование селективности извлечения ионов металлов при совместном присутствии.

4.2.5. Исследование сорбции металлов в динамических условиях.

4.2.6. Обоснование механизма сорбции ионов металлов сорбентами на основе каменных углей.

4.3. Изучение закономерностей сорбции-десорбции ионов цинка(Н), кадмия(Н), ртути(П) и свинца(Н) сорбентами из бурых углей.

4.3.1. Определение оптимальной области рН для извлечения металлов

4.3.2. Исследование сорбции ионов металлов в статических условиях.

4.3.3. Исследование сорбции металлов при совместном присутствии

4.3.4. Исследование закономерностей кинетики сорбции металлов.

4.3.5. Обоснование механизма сорбции ионов цинка(Н), кадмия(П), ртути(П) и свинца(П) сорбентами из бурых углей.

4.3.6. Исследование сорбции ионов металлов в динамических условиях

4.3.7. Исследование закономерностей десорбции металлов с насыщенного углеродного сорбента.

4.4. Изучение закономерностей сорбции ионов меди(П), цинка(П), железа(И) и свинца(И) сорбентом ИПИ-Т.

4.4.1. Влияние величины pH на извлечение металлов.

4.4.2. Исследование сорбции металлов в статических условиях.

4.4.3. Исследование закономерностей кинетики сорбции металлов.

4.4.4. Исследование закономерностей сорбции ионов металлов в динамических условиях.

4.4.5. Исследование закономерностей десорбции ионов металлов.

4.5. Обоснование механизма сорбции ионов тяжелых металлов углеродными сорбентами.

4.5.1. Влияние структуры сорбентов на механизм сорбции.

4.5.2. Влияние природы d-металлов на механизм сорбции.

4.5.3. Влияние природы объемной фазы на механизм сорбции.

4.6. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов металлов углеродными сорбентами.

4.6.1. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов металлов сорбентами на основе кузнецких углей.

4.6.2. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов металлов сорбентами на основе тугнуйских углей.

4.6.3. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов металлов сорбентом АБЗ.

4.6.4. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов металлов сорбентом ИПИ-Т.

4.7 Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ И ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТНИЯ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

5.1 Разработка и промышленные испытания сорбционной технологии доочистки сточных вод сорбентом из каменных углей Кузнецкого бассейна.

5.1.1, Технологические испытания углеродного сорбента в псевдоожиженном слое.

5.1.2. Промышленные испытания углеродного сорбента в зажатом слое

5.2. Разработка технологической схемы очистки производственных растворов ЗИФ рудника Холбинский.

5.2.1. Укрупненные лабораторные испытания.

5.2.2. Разработка технологической схемы очистки производственных растворов ЗИФ.

5.3. Промышленные испытания углеродного сорбента АБЗ.

5.3.1. Разработка технологической схемы сорбционной технологии извлечения ртути из хвостов ЗИФ рудника «Веселый».

5.3.2. Очистка сточных вод от ртути на ОАО «Саянскхимпром».

5.3.2.1. Характеристика производства цеха переработки ртутьсодержащих отходов.

5.3.2.2. Разработка сорбционной технологии локальной очистки сточных вод от ионов ртути.

5.4. Промышленные испытания сорбционной технологии доочистки сточных вод углеродным сорбентом ИПИ-Т.

5.4.1. Разработка локальной схемы очистки сточных вод Нижне-Куранахской ЗИФ «Алданзолото».

5.4.2. Разработка технологии очистки сточных вод станции гальванических покрытий ОАО «Востсибэлемент».

5.5. Возможные направления утилизации отработанных сорбентов.

5.6. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и практики сорбционной технологии извлечения ценных компонентов из сточных вод и техногенных образований»

Актуальность работы. В настоящее время проблема устойчивого развития регионов стоит очень остро, ее решение напрямую зависит от качества и количества потребляемых природных ресурсов. Усиление техногенного воздействия промышленности на природную среду привело к угрозе нарушения природного экологического равновесия.

Техногенная доля меди и цинка в окружающей среде составляет примерно 75 %, кадмия и ртути - 50 % [1]. Основными техногенными источниками поступления тяжелых металлов в гидросферу являются стоки горнообогатительных комбинатов, гидрометаллургических предприятий, машиностроительных и химических производств, которые содержат большое количество ионов тяжелых цветных металлов. Особо опасными из них являются ионы ртути, кадмия, хрома, свинца, цинка, меди, железа и т.д. Поэтому приоритетным является поиск новых и совершенствование имеющихся ресурсосберегающих технологий и систем очистки сточных вод (СВ) для уменьшения антропогенного воздействия на водные источники и для извлечения ценных компонентов из техногенного сырья. Первостепенное значение приобретает внедрение в промышленность систем использования воды по замкнутому циклу, создание «бессточных» промышленных комплексов, многократное использование воды, повышение степени удаления загрязнений из СВ, сбрасываемых в водоемы, что в свою очередь способствует действенной охране водных источников от загрязнения и истощения.

Проблема очистки СВ является актуальной на обогатительных фабриках, где сливы сгустителей концентратов, хвосты и сливы хвостохранилищ содержат ионы тяжелых металлов в пределах от 2 до 20 мг/л что значительно превосходит значения ПДК для водоемов [2]. Уровень концентрации ртути в отдельных частях хвостохранилищ золотоизвлекательных фабрик превышает ПДК для почв в 1000 раз [3]. Проблема демеркуризации производственных растворов, текущих и складируемых шламов и грунта очень остро стоит на предприятиях химической промышленности [4,5]. Проблема доизвлечения ионов тяжелых металлов из СВ гальванических производств, где концентрации металлов (от 0,5 до 1,0 г/л) в десятки-сотни раз превосходят ПДК, также является актуальной для многих регионов [6].

Традиционно при очистке сточных вод от тяжелых металлов используют реагентный метод - метод осаждения. В результате осаждения повышается общее солесодержание СВ, возникают проблемы отделения и утилизации осадков. В мировой практике одним из наиболее перспективных способов доочистки СВ признается сорбционная физико-химическая очистка стоков. Для ее широкой реализации необходимы промышленно доступные, достаточно недефицитные, дешевые и легко регенерируемые или утилизируемые сорбенты. Среди сорбентов, используемых в процессе очистки СВ, следует выделить углеродные сорбенты (УС) различных модификаций. Преимуществом сорбционного метода является возможность удаления загрязнений чрезвычайно широкой природы практически до любой остаточной концентрации, независимо от их химической устойчивости, отсутствие вторичных загрязнений и управляемость процессом [7]. Главным достоинством сорбционного метода является многократное использование сорбента в цикле «сорбция-десорбция», что значительно увеличивает экономическую эффективность сорбционной очистки. Кроме решения проблемы очистки СВ до значений ПДК, можно произвести извлечение ценного компонента с поверхности сорбента. Сорбционный метод доочистки СВ с применением углеродных сорбентов является экологичным, экономичным и высокоэффективным.

В настоящее время в стране отсутствует отработанная технология и оборудование, обеспечивающее доочистку СВ до требований санитарных норм. Выпускаемые промышленностью углеродные сорбенты - активные угли (АУ) обладают в основном микропористой структурой, низкой механической прочностью и высокой стоимостью [8]. Например, стоимость активных углей составляет, долл. США/т: СКТ ( торф, Россия, Электросталь) -1850; АГ-3 (каменный уголь, Россия, г. Дзержинск) - 1445; 207 С (кокс, Великобритания) - 3050; АРЗ-60 (каменный уголь, Бельгия) - 3700; КАД-йодный (каменный уголь, Россия, г. Новокузнецк) - 450; АБД (бурый уголь, Россия, г. Кострома) - 600 [9]. До последнего времени АУ использовались в ограниченном масштабе на предприятиях химической промышленности для разделения и выделения органических соединений. Амфотерные свойства углеродных сорбентов, наряду с химической и термостойкостью, позволят с успехом использовать их и для доочистки сточных вод от ионов тяжелых цветных металлов.

Анализ литературных и патентных источников показал, несмотря на множество существующих физико-химических методов очистки стоков не удается достичь такого качества воды, которое бы удовлетворяло требованиям, предъявляемым к водным объектам. Разработке технологических режимов очистки СВ и созданию сорбционных материалов посвящено много исследований и публикаций, однако, сохраняется острая необходимость в разработке новых, дешевых и эффективных материалов для очистки и деминерализации промышленных сточных вод. Особенно актуальна эта проблема для Байкальского региона, являющегося особо охраняемой территорией.

Несмотря на интенсивные поиски заменителей пока не удалось найти иного материала, который был бы столь эффективен в качестве сорбента, как активные угли [8]. Потребности народного хозяйства в АУ превышают их производство в несколько раз. Однако из производимых углей лишь 5% подвергаются регенерации и повторному использованию [10].

Следовательно, проблема экологической безопасности горнообогатительных, гальванических, химических производств, в связи с этим создания эффективных УС, разработка ресурсосберегающих технологий для очистки производственных растворов и извлечения ценных компонентов, является одной из актуальных проблем современности. Острота проблемы повышается в связи с истощением мировых запасов цветных металлов, постоянным ростом стоимости энергетических ресурсов, химических реагентов, повышением платы за загрязнение окружающей природной среды.

Применение угольно-сорбционной технологии позволит снизить содержание тяжелых цветных металлов до ПДК, что улучшит оборотное водоснабжение и экологическую обстановку, нарушаемую на большинстве обогатительных фабрик, металлургических и других предприятий, поможет сохранить минеральные ресурсы, которые в настоящее время подвергаются большому истощению.

Настоящая работа выполнена в соответствии с Координационными планами НИР и ОКР Научного Совета РАН по проблеме "Разработка и совершенствование теории и методов обогащения полезных ископаемых", в рамках Научного Совета РАН по адсорбции и хроматографии по темам «Синтез, исследование и применение адсорбентов», «Синтез и исследование углеродных сорбентов для извлечения металлов из растворов и пульп». Разделы работы включены в Программу Госкомитета РФ по высшему образованию и Минэкологии "Человек и окружающая среда", в Комплексный план ИрГТУ по темам «Фундаментальные и прикладные основы получения и применения углеродных сорбентов», «Разработка технологий получения углеродных сорбентов и исследование их свойств для извлечения металлов из растворов и очистки сточных вод, в рамках гранта «Теория и практика получения и применения углеродных сорбентов для извлечения тяжелых цветных металлов из производственных растворов», совместных научно-исследовательских работ ОАО «Саянскхимпласт» и ИрГТУ, лаборатории инженерной экологии Байкальского института природопользования СО РАН и ИрГТУ.

Цель работы. Развитие научно-технических основ получения углеродных сорбентов для извлечения ионов тяжелых цветных металлов из сточных вод и техногенных образований, разработка угольно-сорбционной технологии очистки производственных растворов.

Научная идея. Управление селективными свойствами углеродных сорбентов путем их окислительного модифицирования.

Задачи исследований:

• Разработать технологию получения новых углеродных сорбентов и их модификаций на основе ископаемых углей с оптимальными физико-химическими параметрами для извлечения металлов из производственных растворов;

• Исследовать структуру и химию поверхности полученных углеродных сорбентов;

• Исследовать структуру и химию поверхности сорбента ИПИ-Т, полученного на основе феноло-формальдегидных смол;

• Изучить закономерности сорбции, кинетики сорбции металлов углеродными сорбентами с целью обоснования механизма процесса сорбции. Исследовать совместное влияние ионов металлов на процесс сорбции;

• Определить оптимальные условия процесса сорбции - десорбции металлов и регенерации углеродных сорбентов. Разработать технологии глубокой очистки производственных растворов от ионов тяжелых металлов;

• Провести промышленные испытания и внедрение угольно-сорбционной технологии доочистки производственных сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием новых углеродных сорбентов.

• Провести эколого-экономическую оценку эффективности использования разработанных технологий.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использован комплекс современных физико-химических методов: абсорбцион-но-люминисцентный, пламенная и непламенная атомно-абсорционная спек-трофотометрия, совмещенный термический и атомно-абсорбционный анализ (ТАА), ИК-спектрометрии, метод ртутной порометрии, дериватографический и хроматографический методы, аналитические и технологические исследования в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях, математическое моделирование с использованием алгебраической геометрии, статистические методы обработки результатов с применением ПЭВМ.

Научная новизна защищаемых в диссертационной работе положений заключается в следующем:

• Теоретически обоснована и практически подтверждена целесообразность использования новых углеродных сорбентов из длиннопламенных каменных и бурых углей, а также сорбента ИПИ-Т, для сорбционного извлечения ионов тяжелых металлов из производственных растворов и сточных вод;

• Методом порометрии установлена неоднородность пористой структуры исследуемых сорбентов с преобладанием мезопор;

• Методом ИК-спектрометрии доказан полифункциональный характер поверхности сорбентов с доминированием карбоксильных, фенольных, карбонильных и эфирных групп. Установлено, что комплексообразование преимущественно идет с участием карбоксилат-иона. Наиболее эффективен этот процесс для сорбентов из бурых углей.

• Впервые изучены закономерности сорбции ионов меди, цинка, железа, хрома, ртути, кадмия, свинца из производственных растворов углеродными сорбентами. Доказано, что сорбция металлов на сорбентах из бурых и каменных углей и их модификаций носит монослойный характер, подчиняется уравнению Лэнгмюра. Выявлено, что сорбция металлов на сорбенте ИПИ-Т носит полислойный характер, подчиняется уравнению БЭТ;

• Определены коэффициенты распределения и избирательности сорбентов по отношению к металлам, подтверждающие селективность сорбента АБЗ по отношению к ртути, установлены ряды селективности металлов в кислой и щелочной среде, обусловленные электронным строением элементов.

• Впервые теоретически обоснованы и экспериментально доказаны механизмы сорбции ионов тяжелых цветных металлов углеродными сорбентами. Определены изостерические дифференциальные теплоты сорбции и энергии активации ионов металлов углеродными сорбентами, свидетельствующие о протекании процесса сорбции в переходной от диффузионной к кинетической области. Установлено, что в сложном механизме сорбции (физическая, электрохимическая, ионный обмен, хемосорбция) действует принцип аддитивности, где преобладает физическая сорбция, обусловленная дисперсионными силами. Адсорбированные на поверхности сорбента за счет дисперсионных сил комплексные ионы, взаимодействуя с активными центрами, могут образовывать новые комплексные соединения, включая хелаты, путем присоединения, замещения или отщепления лигандов, входящих в состав функциональных групп. Выявлено, что сорбция ионов металлов УС протекает по смешанно-диффузионному механизму, лимитирующей стадией является сорбция внутри гранул сорбента. Методом совмещенного термического и атомно-абсорбционного анализа определены формы нахождения ртути, свинца и кадмия в углеродном сорбенте.

Практическая значимость. Разработаны технологии получения углеродных сорбентов, обладающих достаточной механической прочностью и высокой селективностью при извлечении ионов тяжелых металлов. Подготовлены и апробированы технические условия на производство сорбента АБЗ на основе бурых углей. Практическую значимость результатов и приоритет технических решений подтверждает патент РФ №2064335. Разработана угольно-сорбционная технология очистки СВ горнообогатительных предприятий и гальванических производств от ионов тяжелых цветных металлов: технологии локальной очистки СВ для Нижне-Куранахской ЗИФ, ОАО «Ал-данзолото» и для ЗИФ рудника «Холбинский, ОАО «Бурятзолото»»; станции гальванических покрытий ПО «Восток», г.Иркутск и ОАО «Востсибэлемент» г. Свирск, цеха ртутного электролиза ОАО «Саянскхимпласт», г. Саянск. Разработана технология извлечения ртути из хвостов амальгамации ОАО ЗИФ рудника «Веселый», Республика Алтай. Испытания подтвердили высокую эффективность угольно-сорбционной технологии с использованием углеродных сорбентов, позволили добиться снижения содержания ионов металлов в производственных растворах и техногенных образованиях до санитарно-гигиенических норм, утилизировать ценные компоненты и возможности использования очищенной воды в водообороте предприятий с частичным сбросом в водоем.

Реализация результатов работы. По разработанной технологической схеме и технологическому регламенту на ПО «Химпром», г. Ленинск-Кузнецкий наработана промышленная партия углеродных сорбентов из каменных углей Кузнецкого бассейна, на ОАО «АНХК» - из бурых углей Иркутского бассейна. Проведены их промышленные испытания. Внедрена технологическая схема извлечения ионов тяжелых металлов из СВ гальванического производства ПО «Восток», г. Иркутск с использованием сорбента из каменных углей Кузнецкого бассейна, что позволило получить эколого- экономический эффект - 4732000 руб в год (в ценах 1991 г.). Внедрена технология с использованием сорбента АБЗ из бурых углей Иркутского бассейна в условиях ОАО «Саянскхимпласт» по очистке СВ от ртути в цехе по переработке ртутьсодержащих отходов хлорного производства. Эколого-экономическая эффективность применения угольно-сорбционной технологии для извлечения ртути из СВ в условиях ОАО «Саянскхимпласт» составила 15645,02 тыс. рублей в год (в ценах 2005 г.). Удельные затраты на сорбцион-ную очистку 1м3 сточной воды уменьшились в 5,5 раз. Количество извлеченной ртути - 13,461 кг/год. Проведены полупромышленные испытания разработанной технологии извлечения ионов тяжелых цветных металлов сорбентом ИПИ-Т из СВ гальванического производства на ОАО «Востсибэлемент», г. Свирск. Себестоимость очищенного кубометра воды на ОАО «Востсибэлемент» составит 2,4 рубля. Эколого-экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 58466,7 тыс. рублей в год (в ценах 2002 г.). Проведены укрупненные лабораторные испытания разработанной технологии извлечения ионов тяжелых металлов сорбентами из тугнуйского каменного угля Гусиноозерского месторождения Республики Бурятия из стоков хвостохранилища ЗИФ рудника «Холбинский». Эколого-экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 164,926 тыс. руб. Предотвращенный экологический эффект - 272,692 тыс. руб (в ценах 2000 г.) Проведены полупромышленные испытания сорбента АБЗ по извлечению ртути из хвостов амальгамации в условиях ОАО ЗИФ рудника «Веселый» по разработанной технологии. Полученные результаты подтвердили эффективность использования сорбента АБЗ для извлечения ртути. Эколого - экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 358582,6 тыс. руб. (в ценах 2005 г.). Количество извлеченной ртути - 808,776 кг/год.

Реализованы методические принципы определения ионов тяжелых цветных металлов - используются в учебном процессе на кафедре обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии ИрГТУ.

Достоверность научных результатов. Подтверждается комплексным использованием физико-химических, экспериментально-статистических исследований, большим объемом аналитических, лабораторных и экспериментальных исследований; применением апробированных методов и приборов, позволяющих провести эксперименты с допустимой погрешностью, с достоверность 95%; результатами лабораторных и промышленных испытаний, проверкой и подтверждением выводов в промышленных условиях.

На защиту выносятся:

• Основные положения и результаты исследования пористой структуры и химии поверхности углеродных сорбентов;

• результаты разработки технологии получения углеродных сорбентов и их модификаций; изучения физико-химических свойств сорбентов на основе длиннопламенных каменных и бурых углей;

• закономерности сорбции, кинетики сорбции ионов тяжелых металлов меди, цинка, кадмия, ртути, железа, хрома и свинца углеродными сорбентами с использованием математического моделирования;

• теоретическое обоснование селективности извлечения и механизмы сорбции ионов тяжелых металлов из растворов углеродными сорбентами;

• закономерности десорбции ионов тяжелых металлов с углеродных сорбентов и их регенерации;

• результаты разработки, испытаний и внедрения угольно-сорбционной технологии извлечения ценных компонентов из сточных вод и техногенных образований.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных, всероссийских и региональных конференциях, в том числе на Всесоюзной конференции «Горнодобывающие комплексы Сибири и их минерально-сырьевая база» (Новосибирск, 1990 г.); Всесоюзной конференции «Современное состояние и перспективы развития угольно-сорбционных технологий» (Иркутск, 1990 г.);

Международной конференции «Экология Сибири - Сибэко-93» (Иркутск, 1993 г.), на международном симпозиуме «Проблемы комплексного использования руд» (Санкт-Петербург, 1994г.), международной конференции «Фундаментальные и прикладные аспекты охраны окружающей среды» (Томск, 1995 г.); Международной конференции «Современные достижения в уголь-но-сорбционных процессах» (Иркутск, 1996 г.); II международном симпозиуме «Проблемы комплексного использования руд» (Санкт-Петербург, 1996г.), IV научно-практической конференции с международным участием «Углеродные материалы» (Новокузнецк, 1997 г.); Международном семинаре «Углеродные сорбенты» (Кемерово, 1997 г.); II научно-техническом семинаре «Экологические проблемы хранения и использования вторичного сырья» (Лозанна, Швейцария, 1998 г.); Международной научно-практической конференции «Технологические и экологические аспекты комплексной переработки минерального сырья» (Иркутск, 1998 г.); Международной конференции «Экология и минеральные процессы» (Острава, Чехия, 1998 г.); Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 1999 г.) на Плаксинских чтениях (Иркутск, 1999 г.,); на научных конференциях «Новое в экологии», (Санкт-Петербург 1998г., 1999г.); на научно-практической конференции «Эколого-безопасные технологии освоения недр Байкальского региона: современное состояние и перспективы» (Улан-Удэ, 2000 г.); на международной конференции «Проблемы ртутного загрязнения природных и искусственных водоемов, способы его предотвращения и ликвидации», (Иркутск, 2000 г.); «Плаксин-ские чтения - 2002» (Чита, 2002 г.), на VIII научно-практической конференции «Экологическая безопасность Восточно-Сибирского региона» (Иркутск, 2003г.), на X Всероссийском симпозиуме с участием иностранных ученых «Актуальные проблемы теории адсорбции, пористости и адсорбционной селективности» (Москва, 2005 г.); на X Международной конференции «Теоретические проблемы химии поверхности, адсорбции и хроматографии», (Москва, 2006 г.), в ИрГТУ (1995-2006 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 80 научных работ, в том числе две монографии и один патент РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 355 наименований и 7 приложений. Работа изложена на 281 стр. основного машинописного текста и 33 страницы приложения, содержит 79 таблиц, 83 рисунка.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Домрачева, Валентина Андреевна

5.6. Выводы

1 .Разработана и предложена для внедрения технологическая схема сорбционного извлечения ионов металлов из производственных сточных вод. Проведены технологические испытания углеродного сорбента из каменных углей Иркутского бассейна. В псевдоожиженном слое в процессе доочистки СВ от ионов тяжелых металлов проведено 4 цикла «сорбция-десорбция». В I цикле пропущено до «проскока» 1275 удельных объемов СВ. Определена динамическая емкость по металлам: Cu(II) - 4,84; Fe(III) - 5,12; Zn(II) - 4,50; Cr(III) - 4,70 мг/г. Десорбцию проводили IN раствором HCl. Степень извлечения металлов за 1 цикл: Cu(II) - 96,5; Fe(III) - 98,8; Zn(II) - 98,0; Cr(III) - 98,6%. Эффективность работы адсорбера за 4 цикла снижается: количество пропущенных объемов сократилось на 30%; емкость уменьшилась в среднем на 11%, степень извлечения - на 12,5%. Испытания показали возможность применения полученного сорбента для извлечения тяжелых металлов с использованием псевдоожиженного слоя.

Проведены промышленные испытания углеродного сорбента в зажатом слое. В I цикле пропущено до «проскока» 1570 сорбционных удельных объемов СВ. Определено, что емкость сорбента за два цикла уменьшилась на 0,8 -1,5%. Применение данной технологии на ПО «Восток» даст значительный эколого-экономический эффект - 4732000 руб. в год в ценах 1991 г. Количество извлеченных металлов составит 1,866 т/год. Технология доочистки СВ была принята к проектированию с последующим внедрением на ПО «Восток».

2.Показана принципиальная возможность использования полученных углеродных сорбентов из каменных углей Гусиноозерского месторождения (Республика Бурятия) для очистки производственных растворов золотоизвлекатель-ных фабрик от ионов меди(Н), цинка(Н) и железа(Ш). Установлено, что при очистке данной категории сточных вод эффективнее использовать углеродный сорбент модифицированный кислородом воздуха, вследствие наиболее развитой пористой структуры и присутствия на поверхности сорбента максимального количества ионообменных функциональных групп.

Разработана и предложена для внедрения технологическая схема очистки производственных растворов золотоизвлекательной фабрики рудника Холбин-ский. Проведенные укрупненные лабораторные испытания полученных углеродных сорбентов подтвердили эффективность их использования. Содержание ионов металлов в очищенной воде ниже значений ПДК. Эколого-экономический эффект составит 164,926 тыс. руб. Предотвращенный экологический ущерб - 272,692 тыс. руб. (в ценах 2000 г.).

3.Проведены испытания углеродного сорбента АБЗ, полученного из бурых углей Иркутского бассейна. Проведены полупромышленные испытания сорбента АБЗ по извлечению ртути из хвостов ЗИФ рудника «Веселый» (Республика Алтай). Разработана принципиальная технологическая схема очистки хвостов ЗИФ рудника «Веселый». Результаты испытаний подтвердили возможность эффективного использования сорбента АБЗ для извлечения ртути из техногенного сырья - хвостов амальгамации и стоков хвостохранилища. Количест-воизвлеченной ртути составит 808,776 кг/год. Эколого-экономический эффект составит 358582,6 тыс. руб (в ценах 2005 г.).

Разработана угольно-сорбционная технология очистки отходов цеха ртутного электролиза ОАО «Саянскхимпласт» от ртути. Проведены испытания углеродного сорбента АБЗ в заводских лабораторных и промышленных условиях. Отработаны оптимальные режимы сорбции в производственных условиях: ДОЕ сорбента АБЗ по ртути составила 3,76 мг/г, степень извлечения 82%, ДОЕ сорбента КАД-йодный - 1,8 мг/г, степень извлечения составила 42%, что дает возможность использовать сорбент АБЗ для эффективной очистки сточных вод от ионов ртути. Использование сорбента АБЗ позволило снизить содержание ртути в очищенном конденсате по сравнению с ранее существующей технологией в 10 раз (с 0,005 до 0,0005 мг/л). Удельные затраты на сорбционную очистку 1 м3 сточной воды при использовании углеродного сорбента АБЗ - в 5,5 раз меньше, чем при использовании сорбента КАД-йодного. Удельный расход сорбента снизился в 2 раза. Извлечение ртути составляет 13,461 кг/год. Эколого-экономический эффект составляет 9459,5887тыс. руб./год. Предотвращенный экологический ущерб составляет 15645,021 тыс. руб. (в ценах 2003г.).

4.Проведены испытания углеродного сорбента ИПИ-Т на основе фе-нол-формальдегидной смолы. Разработана технологическая схема очистки сточных вод от ионов металлов двух предприятий Нижне-Куранахской ЗИФ «Алданзолото» и ОАО «Востсибэлемент» (г. Свирск). Рассчитаны локальные схемы очистки сточных вод. Проведены промышленные испытания сорбента ИПИ-Т по очистке сточных вод ОАО «Востсибэлемент». Себестоимость очищенного кубометра воды составила 2,4 рубля. Количество извлеченных металлов - 15,116 т/год. Эколого-экономический эффект составит 55680,83 тыс. руб (в ценах 2002 г.).

Рассчитаны технико-экономические показатели, позволяющие внедрить предлагаемую схему доочистки сточных вод Нижне-Куранахской ЗИФ «Алдан-золото». Себестоимость очищенного кубометра воды составит 3,3 рубля. Количество извлеченных металлов - 5,151 т/год. Эколого-экономический эффект составит 21735,52 тыс. руб.

5. Применение разработанных угольно-сорбционных технологий для обезвреживания стоков от ионов тяжелых металлов позволяет утилизировать ценные компоненты, использовать очищенную воду в оборотном водоснабжении или сбрасывать ее в водоем или на рельеф. Углеродные сорбенты из ископаемых углей, а также сорбент ИПИ-Т, используемые для очистки СВ и извлечения металлов могут быть утилизированы путем сжигания в котельных, после проведения десорбции, содержащихся в них ионов тяжелых металлов. Золош-лаковые смеси могут быть использованы как пористые неорганические заполнители при изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов для сборного и монолитного строительства. Перспективное направление использование насыщенных ионами металлов углеродных сорбентов в качестве катализаторов для химических производств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Теоретически обоснована и практически подтверждена целесообразность получения и использования новых УС, полученных из ископаемых углей и отходов производства полимеров и пластмасс для извлечения ионов тяжелых цветных металлов из производственных СВ и техногенных образований. Методом порометрии установлена полигамная пористая структура УС. У полученных УС более развита мезопористая структура по сравнению с промышленными активными углями. Модифицирование поверхности УС кислородом воздуха является оптимальным. Методом ИК-спектрометрии качественно доказан полифункциональный характер поверхности сорбентов. Установлено, что комплексообразование преимущественно идет с участием кар-боксилат-иона. Методом селективной нейтрализации количественно подтверждено наличие кислотных и основных групп на поверхности сорбентов. Разработана технология получения новых УС из каменных и бурых углей. Сорбенты обладают развитой пористой структурой, удельной поверхностью и достаточной механической прочностью. Разработаны технические условия на получение сорбента АБЗ.

2. Изучены закономерности сорбции ионов тяжелых металлов УС из производственных СВ. Установлено, что эффективность сорбции зависит от кислотности среды. Определены оптимальные области рН для ионов металлов: для ртути - кислая среда рН 3,5-4,5; для остальных металлов - слабокислая - слабо-щелочная среда рН 5,5-9,0. Области оптимальной адсорбции практически совпадают с областями осаждения гидроксидов металлов. Выявлено, что емкость окисленных сорбентов по металлам больше емкости не-окисленных в среднем на 70%, что объясняется развитием мезопористой структуры появлением новых активных центров - карбоксильных и феноль-ных групп. Экспериментально доказано, что для УС из каменных и бурых углей изотермы принадлежат к мономолекулярной сорбции и соответствуют уравнению Лэнгмюра. Определены константы сорбционного равновесия и предельные емкости монослоя по ионам металлов. По сорбционной активности металлы располагаются в следующие ряды: на сорбентах из каменных углей: Си(11)>Ре(Ш)>Сг(Ш)>2п(11) - хорошо согласуется с рядом сорбируемости катионов металлов в Н-форме окисленного угля; на сорбенте АБЗ: РЬ(11)>Н§(П)>Сс1(Н)>2п(11) - объясняются химической природой элементов. Изотермы сорбции ионов металлов на сорбенте ИПИ-Т принадлежат к полимолекулярной сорбции и подчиняются уравнению БЭТ. По сорбционной активности на сорбенте ИПИ-Т металлы располагаются в следующий ряд: Pb(II)>Zn(II)>Cu(II)>Fe(II). Вычислены константы уравнения Фрейндлиха, позволяющие сравнивать активность сорбента по отношению к металлам.

3. Изучены кинетические свойства УС. Вычислены константы скорости сорбции ионов металлов УС при разной температуре. Установлено, что кинетика сорбции ионов металлов на сорбентах из каменных углей и ИПИ-Т является активированной, что свидетельствует об увеличении внешне-диффузионного взаимодействия металлов с сорбентом. На сорбенте АБЗ кинетика сорбции является неактивированной. Выявлено, что с увеличением температуры емкость УС по металлам падает, что является подтверждением физической сорбции.

4. Получены математические модели кинетики сорбции ионов металлов УС, что позволило рассчитать показатели процесса сорбции и провести оптимизацию процесса по заданным параметрам. Математическое моделирование и исследование полученных моделей показало, что применение данных методов в достаточной степени отражает кинетику сорбции ионов металлов на УС, что свидетельствует об адекватности полученных моделей реальному процессу. Доказана принципиальная возможность использования полученных моделей при реализации угольно-сорбционных технологий по извлечению ионов металлов.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена селективность УС по отношению к ионам металлов. Изучено взаимное влияние ионов металлов на емкость УС. Вычислены коэффициенты распределения тяжелых цветных металлов между твердой и жидкой фазами. Выявлена селективность сорбента АБЗ к ионам ртути. Вычислены коэффициенты избирательности сорбентов по отношению к металлам при совместном присутствии. Установленные ряды сорбционной активности сорбентов и селективности металлов.

6. Изучены закономерности десорбции ионов металлов с насыщенных сорбентов. Оптимальным элюентом являются разбавленные растворы HCl. Степень извлечения металлов зависит от температуры, удельной нагрузки элюентов, что позволяет практически полностью (до 99,8%) извлекать ионы металлов. Показано, что использование УС в многократном цикле «сорбция-десорбция» (6 циклов) приводит к снижению емкости на 3-5%.

7. Впервые теоретически обоснованы и экспериментально доказаны механизмы сорбции ионов тяжелых цветных металлов УС. Определены дифференциальные теплоты сорбции, подтверждающие энергетическую неоднородность поверхности сорбентов, кажущиеся энергии активации, свидетельствующие о протекании процесса сорбции в переходной от диффузионной к кинетической области. Вычислены константы сорбционного равновесия, значения свободной энергии Гиббса, изменения энтальпии, энтропии системы, позволившие определить механизм сорбции ионов тяжелых металлов УС. Изменение знака энтальпии с увеличением температуры говорит о смене механизма сорбции: физическая сорбция переходит в хемосорбцию. Методом совмещенного термического и атомно-абсорбционного анализа (ТАА) определены формы нахождения ртути, свинца и кадмия в УС. Установлено, что металлы присутствуют, в основном, в физически и химически сорбированной форме. Физическая и химическая формы ртути на сорбенте примерно одинаковы. Свободная форма ртути не обнаружена. Анализ изотерм, кинетики, термодинамики сорбции, констант устойчивости, образующихся комплексов, данных ИК-спектров и ТАА позволяет заключить, что в сложном механизме сорбции (физическая, электрохимическая, ионный обмен, хемосорбция) действует принцип адитивности, где преобладает физическая сорбция, обусловленная дисперсионными силами. Адсорбция устойчивых комплексов происходит за счет действия дисперсионных сил, что характерно для физической сорбции. Адсорбция неустойчивых комплексных соединений осуществляется по ионообменному типу. Адсорбированные на поверхности сорбента за счет дисперсионных сил комплексные ионы, взаимодействуя с активными центрами, могут образовывать новые комплексные соединения, включая хелаты, путем присоединения, замещения или отщепления лигандов, входящих в состав функциональных групп. Выявлено, что сорбция ионов металлов УС протекает по смешанно-диффузионному механизму, лимитирующей стадией является сорбция внутри гранул сорбента.

8. Проведены промышленные испытания УС из каменных углей Кузнецкого бассейна на ПО «Восток» (г. Иркутск) по очистке производственных растворов от ионов тяжелых металлов. Получены положительные результаты. Количество извлеченных металлов - 1,866 т/год. Технология доочистки СВ была принята к проектированию с последующим внедрением на ПО «Восток». Эколого-экономический эффект составил 4732000 руб. (в ценах 1991 г.).

Проведены укрупненные лабораторные испытания УС из каменных углей Гусиноозерского месторождения по очистке стоков ЗИФ рудника «Хол-бинский» (Республика Бурятия) от ионов тяжелых металлов. Результаты подтвердили эффективность их использования. Разработана и предложена для внедрения технологическая схема очистки стоков ЗИФ рудника Холбинский. Эколого-экономический эффект составит 164,926 тыс. руб. Предотвращенный экологический ущерб - 272,692 тыс. руб. (в ценах 2000 г.)

Проведены промышленные испытания сорбента АБЗ по извлечению ртути в ОАО «Саянскхимпласт» в цехе по переработке ртуть содержащих отходов. Испытания показали высокую эффективность предлагаемой технологии. Себестоимость сорбционной очистки 1 м СВ уменьшилась в 5,5 раз. Удельный расход сорбента снизился в 2 раза. Содержание ртути в очищенном конденсате уменьшилось в 10 раз (с 0,005 до 0,0005 мг/л). Извлечение ртути составило 1339,545 кг/год. Эколого-экономический эффект составил 9459,588 тыс. руб. Предотвращенный экологический ущерб - 15645,021 тыс. руб (в ценах 2003 г.).

Проведены полупромышленные испытания сорбента АБЗ по извлечению ртути из хвостов ЗИФ рудника «Веселый» (Республика Алтай). Разработана принципиальная технологическая схема очистки хвостов ЗИФ рудника «Веселый». Результаты испытаний подтвердили возможность эффективного использования сорбента АБЗ для извлечения ртути из техногенного сырья -хвостов амальгамации и стоков хвостохранилища. Количество извлеченной ртути составит 808,776 кг/год. Эколого-экономический эффект - 358582,6 тыс. руб.

Разработана схема очистки СВ от ионов тяжелых металлов для Нижне-Куранахской ЗИФ «Алданзолото» и ОАО «Востсибэлемент» (г. Свирск). Проведены промышленные испытания сорбента ИПИ-Т по очистке СВ ОАО «Востсибэлемент». Себестоимость очищенного м воды составила 2,4 рубля. Количество извлеченных металлов - 15,116 т/год. Эколого-экономический эффект - 55680,83 тыс. руб.

Рассчитаны технико-экономические показатели, позволяющие внедрить предлагаемую схему доочистки СВ Нижне-Куранахской ЗИФ «Алданзолото». Себестоимость очищенного м3 воды составит 3,3 рубля. Количество извлеченных металлов - 5,151 т/год. Эколого-экономический эффект составит 21735,52 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Домрачева, Валентина Андреевна, 2006 год

1. Красногорская, H.H. Анализ эффективности реагентных методов удаления ионов тяжелых металлов из сточных вод / H.H. Красногорская, C.B. Пестриков, Э.Ф. Легушс, E.H. Сапожникова // Безопасность жизнедеятельности. 2004. - № 3. - С. 21-23.

2. Богданова, О.С. Справочник по обогащению руд / О.С. Богданова,

3. B.И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1983. 161с.

4. Чантурия, В.А. Гальванохимические методы очистки техногенных вод: Теория и практика / В.А. Чантурия, П.М. Соложенкин. М.: ИКЦ Академкнига, 2005. - 204 с.

5. Найденко, В.В. Очистка и утилизация промышленных стоков гальванических производств / В.В. Найденко, Л.Н. Губанов. Н.Новгород: ДЕКОМ, 1999.- 364 с.

6. Смирнов, А.Д. Сорбционная очистка воды / А.Д. Смирнов. Л.: Химия, 1982.-168 с.

7. Колышкин, Д.А. Активные угли / Д.А. Колышкин, К.К. Михайлова -Л.: Химия, 1972.-56 с.

8. Блохин, А.И. Сорбенты на пути загрязнения водоемов / А.И. Блохин, Ф.Е. Кенеман, Н.С. Овчинникова // Экология и промышленность. 2000. -№2.-С. 25-28.

9. Государственный доклад. О состоянии и об охране окружающей среды Иркутской области в 2002 году.// Гл. редактор H.JI. Корзун зам. нач. ГУПР МПР России по Иркут. обл., Иркутск: «Репроцентр AI», 2004 г.-327 с.

10. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер. JI.: Химия, 1984.-215 с.

11. Белозовский, А.Б. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности / А.Б. Белозовский, А.Ф. Белоконов, C.J1. Глушанков. -1983. -С. 312-320.

12. Эттингер, И.Л. Физико-химические свойства каменных углей как сырья для получения активных углей / И.Л. Эттингер, М.Ф. Яновский, Ю.С. Промыслер и др. // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. -1969.-С. 157-169.

13. Глухоманюк, A.M. Получение углеродных сорбентов / A.M. Глухо-манюк, К.Е. Махорин // Химическая технология. 1981.- № 1. - С. 25-27.

14. Кельцев, Н.В. Основы адсорбционной техники / Н.В. Кельцев. М: Химия, 1984.-592 с.

15. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость / М.М. Дубинин. М.: ВАХЗД972. - С. 39.

16. Ван дер плас. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов / Ван дер плас. М.: Мир, 1973. - 436 с.

17. Махорин, К.Е. Получение углеродных сорбентов в кипящем слое / К.Е. Махорин, A.M. Глухоманюк. Киев: Наукова думка, 1983. - 160 с.

18. Костомарова, М.А. Получение адсорбентов из ископаемых углей / М.А. Костомарова, A.M. Передерий, С.И. Суринова // Химия твердого топлива.-1976.- № 2.-С. 5-15.

19. Суринова, С.И. Углеродные сорбенты сферической формы. Развитие углехимии за 50 лет / С.И. Суринова, М.А. Костомарова. М.: Недра, 1984.-295 с.

20. A.c. 546563 СССР, МКИ С 01 В 31/14. Способ получения активированных углей / JI.B. Савельева, JI.H. Савельев, Г.В. Дворецкий. Заявлено0301.75.; опубл. 15.02.77.

21. A.c. 1646235 СССР, МКИ С 01 В 31/16. Способ получения активного угля / С.Б. Леонов, И.С. Петренко, Н.Б.Леонов, В.В. Елшин и др.. № 4695473/26; заявлено 26.05.89.; опубл. 12.02.91.

22. Поконова, Ю.В. Угольные адсорбенты из продуктов переработки горючих ископаемых / Ю.В. Поконова, А.И. Грабовский // Химия твердого топлива. 1991.-№ 3. - С. 103-107.

23. Белозовский, А.Б. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности / А.Б. Белозовский, Н.П. Галева, В.Л. Сметанина- Пермь, 1991.-С. 108-109.

24. Береза, C.B. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности /C.B. Береза. Пермь, 1991. - С. 119.

25. Заявка 8513670 Англия С01В 31/14. Заявл. 30.05.85. Опубл. 04.12.85.

26. Осташевская, Н.С. Химия скоростного пиролиза бурых и каменных углей / Н.С. Осташевская, E.H. Лоскутова и др.. Новосибирск: Наука, 1976.-120 с.

27. Лоскутова, E.H. Пиролиз бурых углей / E.H. Лоскутова, В.Е. Матвеев, Н.М. Герман. Новосибирск: Наука, 1973.- С. 21-34.

28. Домрачева, В.А. Разработка технологий получения углеродных сорбентов и извлечение тяжелых металлов из растворов : дис. .канд. техн. наук: 25.00.13: защищена 05.03.93 / Домрачева Валентина Андреевна. Иркутск, 1993.-144 с.

29. Заявка 2307765 Франция, ИКИ С 01 В 31/10. Активированный уголь, полученный из полупродуктов процесса получения кокса. Заявл.1504.76.; опубл. 17.12.76.

30. Заявка 2314142 Франция, МКИ С 01 В 31/14. Способ получения активированного угля из полубитуминозного угля. Заявл. 10.06.76.; опубл.1102.77.

31. Миронова, Н.П. Адсорбционная очистка отходящих газов и сточных вод в процессе полукоксования от фенолов / Н.П. Миронова, А.Г. Зиль-берман, С.А. Эппель // Кокс и химия. 1979. - № 1. - С. 34-35.

32. A.c. 1025065 СССР, МКИ С01В 31/10. Способ получения гранулированного активированного угля для очистки сточных вод // Я.Г. Берман, Б.Н. Оладов, А.И. Родионов. Заявл. 17.03.79.; Опубл. 12.02.81.

33. Nichimura Motoshi, Kawada Koji «Ночоя-си кеге кэнкюсе кенкю хо-коку, Res. Repts Nagego Munie Eng. Res. Enst» 1981. - № 63. - P. 5-8.

34. M.A. Ferro-Garcia, Rivera-aurill I, «Carbon». 1988. - 26, № 3. - C. 363-373.

35. Савельев, JI.H. / JI.H. Савельев // Химия твердого топлива. 1978. -№5.-С. 112-118.

36. Кочеткова, Р.П. / Р.П. Кочеткова, С.А. Эппель, М.Г. Иноземцев // Кокс и химия. 1986. -№ 3. - С. 31-33.

37. Колосенцев, С.Д. / С.Д. Колосенцев, З.В. Капитоненко, В.Р. Нуру-лин // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. Пермь: Наука, 1991.-С. 14-18.

38. Глушанкова, И.С. / И.С. Глушанкова, А.Д. Смирнов, Г.М. Евсюкова // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. Пермь: Наука, 1987. - Ч. III. - С. 59-67.

39. Рябинин, П.В. / П.В. Рябинин, Т.Г. Плаченов, C.J1. Глушанков // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. Пермь: Наука, 1983.-С. 3-19.

40. Амосова, Я.М. /Я.М. Амосова, М.А. Передерий, Т.Н. Горохова // Химия твердого топлива. 1973. - № 2. - С. 15-17.

41. Тайц, Е.М. Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей / Е.М. Тайц, И.А. Андреева, Л.И. Антонова. М.: Недра, 1985. - 160 с.

42. Махорин, К.Е. Высокотемпературные установки с кипящим слоем / К.Е. Махорин, А.Т. Тищенко. М.: Техника, 1976.

43. Чубарь, Т.В. Образование металлсодержащих углеродных сорбентов при пиролизе древесины, пропитанной солями / Т.В. Чубарь, В.Н. Высоцкая // Укр. хим. журнал. 1987. - Вып. 53. -№ 3.- С. 243-248.

44. Тарковская, И.А. Сорбционные и каталитические свойства модифицированных углеродных материалов / И.А. Тарковская, С.С. Ставицкая, В.В. Стрелко // Адсорбция и адсорбенты. Киев, 1983. - Вып.11 - С. 68-76.

45. Тарковская, И. А. Окисленный уголь / И. А. Тарковская. Киев: Наукова думка, 1981. - 189 с.

46. Дубинин, М.М. Поверхностные окислы и адсорбционные свойства активных углей / М.М. Дубинин // Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.,1957. - С.9-33.

47. Заявка 47-20040 Япония, МКИ С 02 Г 1/28, 1/62. Способ очистки жидкости, содержащей примеси тяжелых металлов. Заявлено 25.02.78; опубл. 01.04.80.

48. Заявка 49-106529, Япония, МКИ С 02 Г 1/28. / Ниппон дзиреку Сэн-ко К.К. Заявлено 12.09.74; Опубл. 18.07.79.

49. Яковлев, C.B. Очистка производственных сточных вод / C.B. Яковлев, Я.А Карелин- М.: Стройиздат, 1985. 335 с.

50. Когановский, A.M. Адсорбция и ионный обмен в процессе водопод-готовки и очистки сточных вод / A.M. Когановский, Я.А. Карелин Киев: Наукова думка, 1983. - 240 с.

51. Дытнерский, Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация / Ю.И. Дытнерский М.: Химия, 1981. - 464 с.

52. Process Idr removing heavy metal ions from solution using adsorbents containing activated hidrata Icicle. Пат. 4752397, США, МКИ С 02 1128 Bood Ajay; Aluminum Co of Amerika № 880297. Заявл. 30.06.86; опубл. 21.06.88. НКИ 210/662.

53. Диденко, О.А. Исследование процесса адсорбционной очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов / О.А. Диденко. М.: МХТИ, 1981. -155 с.

54. Диденко, О.А. Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием бурого угля / О.А. Диденко, Ю.Г. Королев, А.И. Родионов // Первый Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева. М., 1979. С. 91-93.

55. Bishop D.F., Heidman G.A. Stamberg G.B., Single stage nitrification -denitrification. Enwironmental protection Agenncy 670/2-75-0251, June 1975.

56. Breoks R.W. Mun A.M.J. Some Aspects of Sewage Treatment at Coventry. «Water Pollution Control». 1969. v.68, № 2. - P. 129.

57. Пат. 475633 США, МКИ С 08 Г 1/42. Schbossel Richard Metal containing waste water treatment and metal Recovery process. - № 897811; заявл. 19.08.86; опубл. 12.07.88.

58. Pall G. Dasare B.D. Uptake of mercury by porous conodensate anion exchangers // Indion J.Technol. 1986. - 24, № 3. - P. 127-129.

59. Милованов, JI.B. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии / JI.B. Милованов. М.: Металлургия, 1971. - 383 с.

60. Вечбич, С.В. Сорбционное извлечение ионов тяжелых металлов амфотерным анионитом / С.В. Вечбич, В.Д. Гребенюк, Г.В. Сорокин // Химия и технология воды.- Киев, 1991. -№ 3.- С. 56.

61. Abtrennung und Ruckgewinnung von Stoffen durch Absorption und Jonen Austrauch //Cornel Peter Chem.-Ing.-Tuhn. 1991.- C. 969-976.

62. Ерохова, T.B. Эффективность сорбционной очистки промышленных и сточных вод гальванических производств / Т.В. Ерохова, Г.А. Распопова // Материалы I науч.-техн. конф., апр.1993 г.- Энгельс,- Энгельс: Сарат. гос. техн. ун-т, 1994.-С.18.

63. Werris Thomas М., Jones Donuz В., Shang Ann, Berkenbil Laura, Logsdon Guy / Recovery of metals from wastewater // EPD Congr., 1992. P. 155-163.

64. Вербич, C.B. Извлечение ионов тяжелых металлов из водных растворов ионитом АНКБ-35 / С.В. Вербич, Д.В. Гребешок, А.В. Заправская // Химия и технология воды. 1992. - N 2. - С. 157-160.

65. А.с. 1696399 СССР, МКИ С 02 F 1/62.//Пилат. П.В., Якушин А.И. и др. № 4452988/23. Заявл. 1.07.88.; Опубл. 7.12.91.

66. Патент 485659. США, МКИ В 01 D 13/01. Semens H.J., Regents of the University of Minnesota. N 44306.

67. Kobayashi yohitaka, Uori Masahiro, Shirakawayasuyuki // Мидуаусери гидаюцу. Water Puft and Liquid Wastes Treat.-l 991.-32, № 5 - C. 243-252.

68. Моргун, T.M. Применение аминосульфидного сорбента для очистки сточных вод от ртути / Т.М. Моргун, А.Ф. Старинчикова, JI.E. Посотлов // Технологические аспекты охраны окружающей среды: реферат, сб., 1988. -С. 51-53.

69. Рустамов, С.Н. Ионообменная очистка промышленных сточных вод от ртути / С.Н. Рустамов, И.И. Зайналова и др. // Химия и технология воды. -Киев.- 1993. № 5. - С. 378 - 382.

70. Ritter J.Q., Bidler J.P. Removal of mercury from waste water large -Scale perfomance ef an ion exchange process // Water Sci. and Technol. 1992. -25, №3-P. 165-172.

71. Цизин, Г.И. Тонкослойные целлюлозные фильтры для сорб-ционного концентрирования элементов / Г.И. Цизин, А.А. Формановский, И.Ф. Серегина // 15 Менделеев, съезд по общ. и прикл. Химии, 24-29 мая 1993 г., г. Минск. Минск, 1993. - Т.З. С. 359-360.

72. A.c. 1581700 СССР, МКИ 5 СО 2F 1/28, СО 1613/00. Способ очистки сточных вод от ртути / С.Ю. Глазков, И.А. Чуприкова № 4066895/ 23-63; заявл. 08.05.86; опубл. 30.07.90, Бюл. № 28.

73. Реброва, Т.И. Применение сорбционных методов для очистки сточных вод предприятий цветной металлургии / Т.И. Реброва, В.А. Игнатина // Цветная металлургия. 1990. - № 9. - С. 48-49.

74. Стрелко, В.В. / оценка эффективности действия неорганических сорбентов в процессах глубокой очистки сточных вод гальванических производств / В.В. Стрелко, А.И. Бортун, С.А. Хайнанов // тез. докл. 2 межотрасл. Науч.-техн. конф. -Куйбышев, 1990. С. 73.

75. Heavy metal removal using natural Zeolites Loizidon Maria «Heavy Metals Environ Jnt.Conf., Athens, Sept. 1985. Vol.1» Edinburg, 1985. P. 649650.

76. Obal M., Rozman S., Jager R., Kolenk M., Osojnik A. Naravni zeoliti s procesih ciscenija odpadnih voda s povecano vesbnostojo ionovo kovin // Kov., zlit. technol. 1992. - 26, № 1-2. - P. 234-239.

77. Рязанцев, A.A. Ионный обмен на природных цеолитах из многокомпонентных растворов / A.A. Рязанцев, J1.T. Дашибалова // Журнал прикладной химии. 1998. - Вып.7. - С. 1924-1925.

78. Заявка 57-48484, Япония. МКИ С 01 В 31/10. Способ обработки активированного угля / Мицубиси касэй Коге К.К. № 3-1213. Заявл. 27.12.76; опубл. 16.10.82.

79. The behaviour of Fe, Mn and other heavy metals in concretion development from groundwater in Finnish Lapland Lahermo Pertii Yuorinen Antii // Heavy metals Environ. Int. Conf, Athens, Sept. 1985. P. 74-75.

80. Заявка 590528, США, МКИ С 02 Г 1/28, 1/62. Заявл. 16.03.84; Опубл. 10.09.85.

81. Пат. 5133873 США, МКИ С 02 F 1/62 // Caltia J.C., Ellis M.D., Good J.J., Pataam M.A., Tonks N.E., Wood D.V., Miles Inc. № 659583. Заявл. 2.02.91; опубл. 28.07.92. МКИ 210/175.

82. A.c. 273299 ЧСФР, МКИ 5 В 01 Д 59/29. Sorbent pro odstranovani skodlovin z vodnych rostoku / Drabek Karel, Kaldus Kova Jana. № 123 -89 N; Заявл. 6.1.89; опубл. 20.1.92.

83. Hg removal from waste water by regenerative adsorption: Патент 5080799 США, МКИ5 c02 F 1/ 28, Yan TsoungY, Mobil Oil Cjrp 527466. Заявл. 23.5.90; опубл. 14.1.92; НКИ 210/661.

84. Беликова, P.P. Адсорбционное извлечение никеля из сточных вод гальванического производства / P.P. Беликова, Б.К. Куманова, А.А. Асенов // Химия и технология воды. 1991. - № 7. - С. 651-655.

85. Арене, В.Ж. Использование торфа в качестве сорбента для извлечения тяжелых металлов из сточных вод / В.Ж. Арене, О.М. Гридин // Физико-химия торфа и сапореля: материалы науч.-техн. конф., 31 мая 2 июня 1994 г., г. Тверь. - Тверь, 1994. - С. 44-53.

86. Bedjamin Mark М., Chang Szufan, Bailly Robert. Tests of iron oxide - coated sand for treatment of platind rinsewaters // Plat and Surfase Finish. - 1991 -78, №2.-P. 35-40.

87. Мартынова, M.A. Использование природных сорбентов в целях очистки промышленных стоков / М.А. Мартынова, В.В. Хаустов, Е.В. Часов-никова // Вести АГУ. Сер. 7. 1991. - № 1. - С. 27-33.

88. Schwermetal-Lentfernung aus Galwanikab wasser mit dem DIAKAT-Verfaren Leisman Heiko //Wasser wirt.- Wasssertechn. 1992. -42. -№ 3. - P. 135-136.

89. Гофенберг, И.В. Очистка сточных вод накопителя от катионов цветных металлов / И.В. Гофенберг // Химия и технология воды. 1986. - № 5.-С. 74-76.

90. Veraraghavan Т., Rao Ganesh A.K. Adsorption of Cadmium and Chromium from wastewater by fluach // J. Environ Sei. And Health A. 1991. - 26, № 5.-P. 721-723.

91. Заявка 47-20040 Япония, МКИ С 02 Г 1/28, 1/62. Способ очистки жидкости, содержащей примеси тяжелых металлов. Заявл. 25.02.78.; Опубл. 01.04.80.

92. Заявка 50-86322. Япония, МКИ С 02 Г 1/28, 1/62. Способ адсорбционной очистки сточной воды // Мариеси Сэкию К.К. Заявл. 14.07.75; Опубл. 13.06.83.

93. Verma К.V.R., Swaminathon T., Subrahmanyam R.V.R. Heavy metal Removal with Lignin // J.Environ. Sei. and Health A. 1990. - 25, № 3-P. 243265.

94. A.c. 1239865 СССР, МКИ С 02 F 1/42, 1/28, С 01 С 9/00, В 01 J 20/26. Способ извлечения цинка / Г.К. Лобачева, H.H. Муратова и др.. № 4766898 1/26. Заявл. 20.10.89; опубл. 23.09.91.

95. Тимофеева, С.С. Сорбционные извлечения металлов из сточных вод гальванических производств / С.С. Тимофеева, О.В. Лыкова // Химия и технология воды. 1990. - № 5. - С. 440-443.

96. Shiroda R. -CEER Chem. Econ. a Eng. Rew, 1978. V.l0. - № 7.- P. 43.

97. Yamaguchi Т. Repr. Chiba Inst. Technol., 1977. -№ 22. P. 171.

98. Dudley L.M., McLean J.E., Fürst Т.М., Jurinak J J. Sorption cadmium and copper from an acid mine waste extract by calcareous soils: Colum studies. //Soil Sei. 1990. - 151, № 2. - P. 121-135.

99. Парфит, Г. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел / Г. Парфит, К. Роджестер. Пер. с англ. Тарасевича Б.Н. М.: Мир, 1986. - 488 с.

100. Гоба, В.Е. Химическая природа поверхности различных ископаемых углей и возможности их применения в качестве сорбентов /В.Е. Гоба, И.А. Тарковская, А.Н. Томашевская // Химия и технология воды. 1991. -№ 4. -С. 307-309.

101. Заявка 55-18655 Япония, МКИ С 01 В 31/08. Способ модифицирования активного угля // Стандарт Ойл Компани. № 3 С.464. Заявл. 22.11.71; опубл. 20.05.80.

102. Заявка 55-50886, Япония, МКИ С 01 В 31/16, 31/08, В 01 39/08. Способ получения катионообменного активированного углеродного материала / Коге гидзюцу инте. № 3. С. 1273. Заявл. 18.06.73; Опубл. 20.12.80.

103. Заявка 58-12203. Япония, МКИ С 01 В 31/08, 31/10. Способ получения активированного угля / Мицубиси касэй Коге К.К. № 3- С.306. Заявл. 10.09.74; опубл. 07.03.83.

104. Тарасевич, Ю.И. Угольно-минеральные сорбенты: их получение, свойства и применение в водоочистке / Ю.И. Тарасевич // Химия и технология воды. 1989.- № 9. - С. 798-804.

105. Заявка 524562, СССР, МКИ С 02 Г 1/28. Сорбент // Ахмадеев В.Я., Михеева С.Я., ХижнякН.М. Заявл. 10.04.74; опубл. 15.08.76.

106. Глущенко, В.Ю. Извлечение вольфрама и молибдена углеродными сорбентами / В.Ю. Глущенко, А.А. Земкова, А.А. Першко // Адсорбционные процессы в решении проблемы защиты окружающей среды Рига, 1991- С. 107.

107. Вольдман, Г.М. /, Г.М. Вольдман, В.Н. Зуев, В.К. Румянцев // Цветные металлы. 1989. - № 7. - С. 100-102.

108. Тарковская, И.А. Сорбция ионов цветных и благородных металлов из водных растворов модифицированными углеродными тканями / И.А Тарковская, Л.П. Тихонова, И.П. Сварковская // Химия и технология воды. -1995.- №2.-С.174-181.

109. Латина, И.Н. Очистка хромсодержащих стоков гальванических цехов с применением волокнистых материалов / И.Н. Латина, Л.П. Шумилки-на, Т.В. Любченко С.-Пб., 1992. - С. 9.

110. Заявка 54-24397, Япония, МКИ С 01 В 31/08. Способ получения активированного угля / Симме шкэн К.К. № 48. - 126013. Заявл. 9.11.73; опубл. 21.08.79.

111. Хидеки Р. Когаку К. ChemFact., 1973.- V. 17, № 12. - Р. 24-32.

112. Cooper R.E., Thomas E.V. Water Pollut. Control., - 1974. - V. 73, №56.- P. 505-516.

113. Woodward K.L. Amer. Institute Chem. Eng. Symp. Ser., - 1975. - V. 71, № 145.-P. 245-251.

114. Пат. 52-16696,47-16697, Япония, МКИ С 01 С 1/00.

115. Сага дайгаку рикокакубу, сюхо, Repts. Jac. Sei. and Eng. Saga Unix. -1979.-№7.-P. 1-3.

116. Баба Юсей, Иноуа Тэрусато, Накамори Иссей "Сага дайгаку рикокакубу сюхо", Repts. Рас. Sei. and Eng. Saga Univ. 1978. -№ 6. - P. 15-18.

117. Караваев, З.Ш. Извлечение шестивалентного хрома из сточных вод / З.Ш. Караваев // Азерб. хим. ж. 1977. - № 5. - С. 94.

118. Бутырин, Г.М. Высокопористые углеродные материалы / Г.М. Бу-тырин. М.: Химия, 1976. - 190 с.

119. Гоба, В.Е. Сорбционная очистка сточных вод химических производств с помощью активных антрацитов / В.Е. Гоба, С.С. Ставицкая, А.Н. Томашевская // Химия и технология воды. 2003. - № 5 - С. 476-486.

120. Removal of lead and cadmium from agueous wast streams using granular activated carbon (GAS) columns/Reed Brain E., Arunachalam Selvam, Thomas Bob // Envirom. Progr.-1994.-13, № 1- P.60-64.

121. Мельников, А.Г. Применение полидисперсных сорбентов для очистки воды / А.Г. Мельников, И.С. Глушанкова // Физико-химические методы в технологии очистки промышленных сточных вод. М., 1987. - С. 8-9.

122. Мельников, А.Г. Применение полидисперсных сорбентов для до-очистки сточных вод / А.Г. Мельников, А.Д. Смирнов, Г.М. Евсюкова // Физико-химическая очистка промышленных сточных вод и их анализ. М., 1968.-С. 30-32.

123. A.c. 494929 СССР, МКИ С 02 С 5/02; С 01 В 31/08. Способ очистки сточных вод / A.M. Когановский, P.J1. Канинская. № 1222364/23 -26; за-явл. 16.05.73; опубл. 25.10.77.

124. Ku Yong, Peters R.W. «Environ Progr». 1987. 6, № 2. - P. 119-124.

125. AYChE Symp. Ser., 1977. - V.73, № 166, part I, - P. 9, 36,43.

126. Заявка 2026997, Англия, МКИ С 01 В 31/10. Способ получения активированного угля, применяемого для обработки сточных вод / № 4748 Опубл. 13.02.80.

127. Chow D.K.; JAWWA, 1977.- V69, № 10. - Р. 555.

128. Иванова, JI.C. Избирательность сорбции комплексных ионов тяжелых металлов на активном угле / J1.C. Иванова, C.J1. Грабчак, Р.К. Алексеен-ко // Укр. хим. журнал. 1984. - № 6. - С. 588-592.

129. Когановский, А.П. Десорбция ионизированных молекул из активного угля при регенерации после очистки воды / А.П. Когановский // Химия и технология воды. 1995- № 2. - С. 150-158.

130. Гомонай, В.И. Очистка питьевой и технической воды от ионов железа (III) / В.И. Гомонай, П.В. Гомонай // Библиография. Ужгород, 1995. — № 1261.-С. 8. Опубл. 26.05.95.

131. Huang С. P. «Heavy Metals Environ Int. Conf., Athes, Sept., 1985, V.l.», P.113-116.151 .Кремнева, С.Г. Реактивы и материалы для современной технологии / С.Г. Кремнева, В.Г. Загорулько, Р.В. Рябуха М., 1989. - С. 83-89.

132. Гордиенко, M.JI. Спектор. Очистка воды углеродным сорбентом / M.JI. Гордиенко, И.Д. Улановский, И.С. Дроздник, Г.А. // Химия и технология воды. 1996. -№3. - С. 289-295.

133. Buttner W., Newiak F., Socher К., Brosche P. Eigenschaften von Einwejaktivkoks aus Niederlausiter Braunkohlen in der Abas Sereinigung // Freiberg. Forschungsh. A-1993. № 829.- P. 60-69.

134. Adsorption of lead on mud. Salim Redi // J. Environ. Sei. and Health, 1984. A21, № 6. - P. 551-560.

135. Mikroorganismen antfernen Schwermetalle aus Wassern. Brauskmann Barbara. «Umwelt» 1987. - № 9. - S. 461^163.

136. Заявка 2164716, Япония, МКИ С 01 С 1/00. Онодера Кадзукие, Фунабаси Сэйси, Ито Синъити: Синьжу Катаку коте К.К. Заявл. 19.12.88; опубл. 25.06.90.

137. Röhricht Markus, Weppen Peter,Deckwer Wolf-Dieter//Chem. -1 Ng.-Mechn. 1990. - 62, № 7. - S.582-583.

138. Ремез, В.П. Сорбционные материалы на носителях в технологии обработки воды / В.П. Ремез // Химия и технология воды. 1995. - № 1.- С. 158-164.

139. Найденов, В.В. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства / В.В. Найденов, JI.H. Губанов.-Н.Новгород: ДЕКОМ, 1999.-368 с.

140. Лукиных, H.A. Методы доочистки сточных вод / H.A. Лукиных, Б.Л. Липман, В.П. Криштул. М.: Стройиздат, 1978. - 156 с.

141. Klauber С., Vernon C.F. An XPS study of the adsorption of gold (I) cyanide by carbons comment// Hydrometallurgy-1990.-25, № 3. -P. 387-393.

142. Кокотов, Ю.А. Иониты и ионный обмен / Ю.А. Кокотов. Л.: Химия, 1980. - 152 с.

143. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость / М.М. Дубинин. М.: Военная академия химической защиты, 1972. - 39 с.

144. Carrott P.J.M., Roberts R.A., Sing K.S.W. Chem.Jnd. 1987.- P.855.

145. Фенелонов, А.Д. Пористый углерод / А.Д. Фенелонов. Новосибирск, 1995.-321 с.

146. Шилов, H.A. Адсорбция электролитов и молекулярные силы / H.A. Шилов, Л.К. Лепинь // Вестник Ломоносов., физ.-хим. общ-ва в Москве. -1929. -т.1.-Вып 1.-С. 9-10.

147. Лепинь, А.К. // Успехи химии. 1940.-Т.9.- № 6. - С. 533-539.

148. Dubinin, М.М .// Chem. Phus. Carbon. 1996. - V. 2, № 4. - P. 15441550.

149. Dubinin, М.М. / М.М Dubinin, , Zaverina E.D .// J. Chem. Soc. -1955.-№6.-P. 1760-1766.

150. Schilov, N. // Kolloid-Z. 1930. - 52. - S. 107.

151. Dubinin, M.M. HZ. Phys. Chem. 1929. - 140. - S. 81.

152. Шилов, H.A. О химическом состоянии поверхности активного угля / H.A. Шилов, Е.Г. Шатунская., К.В. Чмутов // Успехи химии. 1940. -т.7.-№4.-С. 346-350.

153. Norman, V.,/V. Norman, G Ohlerich.//Angew. Chem. 1950.- 62. - S. 16.

154. Кузин, И.A. // Журнал Всесоюзн. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. -1968.-№8.-С. 551.

155. Фрумкин, А // Koll. Z. 1930. - 51. - S. 123.

156. Стражеско, Д.Н. Автореф. дис. . док. техн. наук / Стражеско Д.Н.; ИФХ АН УССР. Киев, 1951.

157. Barteil, F.E., Miller EJ. // Am. Chem. Soc. 1922.- 44. - P. 1866.

158. Дубинин, M.M. Природа поверхности и сорбционные свойства активных углей / М.М. Дубинин, Е.Д. Заверина // Изв. АН СССР, ОХН. 1955. - № 4. - С. 594-602.

159. Dubinin, М.М. // Z. Phys. Chem. 1929. - 140.- S. 81; 1930, 150А. -S. 145.

160. Стражеско, Д.Н. Углеродные сорбенты в промышленности / Д.Н. Стражеско, З.Д Скрипник, И.А. Тарковская. Пермь, 1969. - 110 с.

161. Тарковская, И.А. и др. // Труды по химии и хим. технологии. -Горький, 1969. № 24. - С. 49.

162. Кучинский,Е.И. / Е.И. Кучинский, Р.Х. Бурштейн, А.Н. Фрумкин // Журн. физ. химии. 1940. - т. 14.- Вып. 4. - С. 441^159.

163. Фрумкин, А.Н. Адсорбция и окислительные процессы / А.Н. Фрумкин. М.: АН СССР, 1951. - 22 с.

164. Брунс, Б / Б. Брунс, А.Н. Фрумкин // Журнал физ. химии. 1930. -№ 1. -С. 219.

165. Фрумкин, А.Н. // Успехи химии. 1949. - № 18. - С. 9.

166. Пономаренко, Е.А. / Е.А. Пономаренко, А.Н. Фрумкин, Р.Х. Бурштейн // Изв. АН СССР, сер. хим. 1963. - С. 1549.

167. Pocault, А. / A Pocault, A. Marchand // J. Chem. Phys. 1960. - № 57. -P. 875.

168. Мацкевич, E.C. // Журн. физ. химии. 1972. - № 46. - С. 724.

169. Barteil, Т.Е. / Т.Е. Bartell, E.J Miller. Adsorption byactivated Sugar charcoal // J. Amer. Chem. Soc. 1923. - № 45. - P. 1106-1115.

170. Мацкевич, E.C. Окислительно-восстановительные свойства углей в растворах электролитов / Е.С. Мацкевич, Д.Н. Страженко, В.Е. Гоба // Адсорбция и адсорбенты. 1974. - Вып. 2. - С. 36-39.

171. Garten V.A., Weiss D.E. The quinone-hydroquinone character of activated carbon and carbon black Austral. // J. Chem. - 1955. - 8, № 1. - P. 68-95.

172. Лепинь, A.K. Сорбция ионов серебра беззольным углем и углем, покрытым пленкой металлического серебра / А.К. Лепинь, М.И. Нургалиева, Г.В. Страхова // Журн. физ. химии. 1956. - 30, № 2. - С. 286-294.

173. Масютин, И.Н. Изучение окислительно-восстановительных свойств активных углей / И.Н. Масютин,И.А. Кузин, A.A. Блохин // Адсорбция и адсорбенты. 1974. - Вып. 2. - С. 39-41.

174. Стражеско, Д.Н. Химическая природа поверхности, избирательный ионный обмен и поверхностное комплексообразование на окисленном угле / Д.Н. Стражеско, И.А. Тарковская // Адсорбция и адсорбенты. 1972. -Вып.1. - С. 7-17.

175. Тарковская, И.А. Влияние проводимости на катионообразование и каталитические свойства окисленных углей / И.А Тарковская, Т.М. Козуб, В.Е. Гоба // Укр. хим. журнал. 1978. - 44, № 5. - С. 489-493.

176. Тихомиров, А.Н. Сорбция из растворов высокополимерами и углями /А.Н. Тихомиров-Минск: Белорусский ун-т, 1961. 152 с.

177. Труды ВНИИ ВОДГЕО. М., 1976. - Вып. 59. - 87 с.

178. Ровинская, Т.И. / Т.И Ровинская, А. М. Когановский // Коллоидн. Журнал. 1962. -т. 24.- № 1.- С. 67-73.

179. А. М. Стадник // Труды ВНИИВОДГЕО. 1974. -Вып. 47.- С. 28-39.

180. Брунауэр, С. Адсорбция газов и паров / С. Брунауэр. М.: ИЛ, 1948.-783 с.

181. Тот, Л.Ф. Расположения на плоскости и в пространстве / Л.Ф. Тот. М.: Физматгиз, 1958. - 363 с.

182. Davis B.W., Vavsonik R.G.J. Colloid Interf/Sci. -1971.-v.37.-P.870.

183. Адамсон, А. Физическая химия поверхностей / А. Адамсон. М.: Мир, 1979.- 568 с.

184. Lagmuir I. // J. Amer. Chem. Soc., 40, 1361(1918).

185. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость: Пер. с англ. 2-е изд. / С. Грег, К. Синг. М.: Мир, 1984. - 300 с.

186. Hirst W., Disc. Faraday Soc., 70, 2925 (1948).

187. Halsey G.D. // J. Chem.Phys., 16,931(1948).

188. Кириченко, В. А. Адсорбция и адсорбенты / В. А. Кириченко, Т. М. Левченко, А. М. Когановский. Киев: Наукова думка, 1972. - Вып. 1. - С. 32-37.

189. Gomella С.- In: Tech-:niques et sciences municipales et reveu d'lau. -1970-v. 65.-P. 383-389.

190. Кокотов, Ю.А. Равновесие и кинетика ионообмена / Ю.А. Кокотов, В.А. Пасечник. Л.: Химия, 1970. - 336 с.

191. Van Stone J.L. // Jron.a.Steel Eng. 1972. -V.48. - № 4. - P.63-66.

192. Макеева, А.И. Дис. . канд. техн. наук. / А.И. Макеева. М.: ВНИИПрБ, 1980.

193. Cooper R.E., Thomas E.V.- Water Pollut. Control. 1974. - V.73.- № 5 P.505-516.

194. Филипчук, В.Л. Рационализация технологических схем очистки металлсодержащих многокомпонентных сточных вод промышленных предприятий / В.Л. Филипчук // Химия и технология воды. 2002. -С. 567-576.

195. Каргман, В.Б. Сорбционная технология очистки хромосодержащих гальваностоков /В.Б. Каргман, Э.М. Блавадзе / Гальванотехн. и отраб. поверхности. 1993. -т.2.- №5. - С. 65-73.

196. Ku Youn, Peters R.W.//Environ Progt. 1987. - 6, № 2.- С. 119-124.

197. Гладкова, С.Ю. Опыт разработки и внедрения новой системы локальной очистки ртутьсодержащих сточных вод / С.Ю. Гладкова, Н.А. Чури-лова, А.П. Еремин // Гигиена и санитария. 1989. - № 7. - С.61- 63.

198. Глушанков, С.Л. / С.Л. Глушанков, А.М. Корим, Э.А. Ковалева // Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. Пермь, 1969. -Ч.2.-С. 99-113.

199. Леонов, С.Б. Получение и применение синтетических углеродных сорбентов для извлечения благородных металлов / С.Б Леонов и др. // Иркутск: ИРГТУ, 1997. -.119 с.

200. Хоанг ким Бонг. Изучение закономерностей адсорбции ацетата цинка из водных растворов на активированных углях / Хоанг ким Бонг, А.Н. Ныркова, М.М. Чобану // Журнал прикл. химии. 1997. - Вып. 12. - т. 70. -С. 1960-1967.

201. Угли СССР. Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1975.-308 с.

202. Кацнельсон, М.Ю. Пластические массы. Свойства и применение. Справочник. / М.Ю. Кацнельсон, Г.А. Балаев. 3-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1978.-384 с.

203. Леонов, С.Б Разработка технологии производства углеродистых сорбентов пригодных для использования в процессах извлечения золота / С.Б. Леонов, В.В. Елшин // Гос. ком. по нар. обр. Иркутск: ИЛИ, 1990. -С.154.

204. Милованов, Л.В: Очистка сточных вод от цианидов на обогатительных фабриках цветной металлургии / Л.В. Милованов, Л.И. Банденок // Мин. цвет. мет. СССР. М.: Ин-т Цветметинформация, 1972. - С. 48.

205. Наркевич, И.П. Утилизация и ликвидация отходов / И.П. Нарке-вич, В.В. Пичковский. М.: Химия, 1989. - 240 с.

206. Кельцев, Н.В. Исследование процесса очистки сточных вод коксохимического производства углеродным сорбентом: дис. . канд. техн. наук / Н.В. Кельцев. Москва: МХТИ, 1977. - 153 с.

207. Берг, Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. Москва: Наука, 1969.-395 с.

208. Петере, Д. Химическое разделение и измерение / Д. Петере, Дж. Хайес, Г. Хафтье. М.: Химия, 1978. - 724 с.

209. Киселев, A.B. Инфракрасные спектры и спектры ЭПР канальных саж / A.B. Киселев, Г.А. Козлов, В.И. Лыгин // Журн. физ. химии. 1965. -39, № 11.-С. 273-278.

210. Таусон, В.Л. О закономерностях сорбции ртути минералами и некоторых общих чертах поведения ртути и золота в геохимических процессах / В.Л. Таусон, В.И. Меньшиков // Геология и геофизика. 1990. - № 7. -С.84-95.

211. Grguric В.A., Putnis A., Harrison R.H. An investigation jf the phase transitions in bornite using neutron diffraction and differential scanning calo-rimetry // Amer. Mineral., 1998, v.53, № 11-12, P.1231-1239.

212. Wilken R.D., Hempel M., Richter-Pölitz I. Mercury contamination and decontamination // Proc. Internat. Conf. «Heavy Metals in the Environment». Hamburg, September, 1995.-P. 174-179.

213. Хавезов, И.Н. Атомно-абсорбционный анализ / И.Н. Хавезов, Д.В. Цалев. Л.: Химия, 1983.- 144 с.

214. Ушакова, H.H. Пособие по аналитической химии./ H.H. Ушакова, Е.Р. Николаева, С.А. Моросанова. М.: Моск. ун-т, 1998. - 244 с.

215. Вертинская, Н.Д. Математическое моделирование многофакторных и многопараметрических процессов многокомпонентных систем / Н.Д. Вертинская. Иркутск.: ИРГТУ, 2001. - 287 с.

216. Дубинин, М.М. Адсорбция и микропористость / М.М. Дубинин. -М.: Наука, 1976.- 105 с.

217. Леонов, С.Б. Углеродные сорбенты на основе ископаемых углей / С.Б. Леонов, В.В. Елшин, В.И. Дударев, Рандин О.И., Ознобихин Л.М., Дом-рачева В.А. Иркутск.: ИРГТУ, 2000. - 268 с.

218. Тарасевич, М.Р. Элекрохимия углеродных материалов / М.Р. Та-расевич. М.: Наука, 1984. - 254 с.

219. Солодовникова, И.В. Возможности получения дробленых сорбентов на основе Тугнуйского угля. Изучение процесса термического разложения угля / И.В. Солодовникова, А.Е. Миронова, A.C. Самойлов // Кокс и Химия. 1994.-№ 5.-С. 20-26.

220. Федышкин, Б.М. Исследование и разработка процесса очистки хвостовых газов от двуокиси серы активными углями: автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1981. - 16 с.

221. Kruyt H.R., Kadt Y.S., Koll Z, 1929, Bd.47, № 1 S.41-44., Koll. Beif. 1931, Bd.32, № 2, S. 249-303.

222. Стражеско, Д.Н. // Адсорбция и адсорбенты. 1976. - № 4. - С.3.14.

223. Фокина, Л.А. / Л.А. Фокина, H.A. Шурмовская, Р.Х. Бурштейн // Кинетика и катализ. 1963. - т.4.- №1. - С. 143-148.

224. Шевелева, И.В. Влияние парогазовой активации углеродистых материалов на их электрохимические свойства / И.В. Шевелева, В.В. Хабалов,

225. B.Ю. Глущенко // Жур. прикл. химии. 1989. - т. 62,- С. 1158 - 1161.

226. Стражеско, Д.Н. Электрофизические свойства активных углей и механизм процессов, происходящих на их поверхности / Д.Н. Стражеско // Адсорбция и адсорбенты. 1974. - Вып.2. - С.36-39.

227. Фальчук, В.М. Получение модифицированного угля и исследование его свойств / В.М. Фальчук, Т.Г. Плаченов // Жур. прикл. химии. 1969. -т. 42.-№3.-С. 715-718.

228. Киселев, A.B. Адсорбционные свойства окисленных саж / A.B. Киселев, Н.В. Ковалева, А.Я. Королев // Коллоидный журнал. 1961. - № 5.1. C. 583-585.

229. Русьянова, Н.Д. Углехимия / Н.Д. Русьянова. М.: Наука, 2000.316с.

230. Домрачева, В.А. Углеродные сорбенты на основе коксующихся углей / В.А. Домрачева, С.Б. Леонов, В.И. Дударев // Обогащение руд: сб.науч. тр. / Иркут. гос. техн. ун-т. Иркутск, 1995. - С. 17-19.

231. Пат. 2064335 РФ, МКИ С 01 В 31/08, В 01 J 20/20. Способ получения сорбента / Леонов С.Б., Елшин В.В., Дударев В.И., Домрачева В.А. № 5018171/26; заявлено 23.12.91; опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.

232. Домрачева, В.А. Получение и исследование углеродных адсорбентов из длиннопламенных углей / В.А Домрачева, В.И. Дударев, Л.В. Ковальская // Углеродные адсорбенты: тез. междунар. семинара. Кемерово, 1997. -С. 26.

233. Domracheva V., Leonov S., Kovalskaya L., Tretiakova Y. The carbon sorbent for cleaning waster waters // 4 Conference on Environment and Mineral. Processing Part II VSB-TU OSTRAVA Czech Republic, 1998. P. 88-91.

234. Домрачева, В.А. Получение и исследование углеродных адсорбентов из длиннопламенных углей / В.А. Домрачева, В.И. Дударев, Л.В. Ковальская // Химия твердого топлива. 1999. - № 1. - С. 36-39.

235. Ануров, С.А. Синтез и свойства углеродных адсорбентов из бурых углей / С.А. Ануров // Коллоид, жур. 1999. - т. 61. -№ 2. - С. 149-157.

236. Солодовникова, И.В. Возможности получения дробленых сорбентов на основе Тугнуйского угля. Изучение процесса активирования полукоксов / И.В. Солодовникова, А.Е. Миронова // Кокс и Химия. 1994. - № 10. -С. 16-19.

237. Домрачева, В.А. Разработка технологии производства и изучение пористой структуры сорбентов из Тугнуйских каменных углей Гусиноозер-ского месторождения / В.А. Домрачева, O.A. Трифонова, A.A. Рязанцев // Горный журнал, 2000. № 2. - С. 55-58.

238. Тарковская, И.А. Свойства и применение окисленных углей / И.А. Тарковская, С.С. Ставицкая // Российский химический журнал. 1995. - № 6.-С. 44-51.

239. Тарасевич, Ю.И. Регулирование пористой структуры и адсорбционных свойств угольно-минеральных сорбентов / Ю.И. Тарасевич, В.М. Ру-денко, З.Г. Иванова // Химия и технология воды. 1987. - № 6. - С. 510-514.

240. Домрачева, В.А. Угольные сорбенты из бурых углей Иркутского угольного бассейна / В.А. Домрачева, С.Б. Леонов, О.И. Рандин // Обогащение руд: сб. науч. тр.- Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 1998. С. 97-101.

241. Домрачева, В.А. Применение углеродных сорбентов из бурых углей в процессах обогащения / В.А. Домрачева, Е.Г. Васильев, Л.В. Ковальская // Обогащение руд: сб. науч.тр. Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 2002. -С.111-117.

242. Домрачева, В.А. Ископаемые угли-перспективное сырье для получения сорбентов с целью очистки производственных растворов / В.А. Домрачева, Е.Г. Васильев, О.И. Рандин // Горный журнал. 2000. - № 2. - С.66-71.

243. Домрачева, В.А. Применение углеродных адсорбентов из бурых углей Иркутского бассейна в сорбционной технологии / В.А. Домрачева, Е.Г. Васильев, О.И. Рандин // Углеродные адсорбенты: тез. докл. II междунар. семинара. Кемерово, 2000. - С. 112-113.

244. Якимова, Т.И. Исследование процесса сорбции растворенных веществ промышленными активированными углями / Т.И. Якимова, А.В. Мамченко, A.M. Когановский // Химия и технология воды. 1979. - т.1. - № 1. -С.26-29.

245. Якимова, Т.И. Внутридиффузионная динамика адсорбции растворенных веществ неоднородно пористыми активированными углями / Т.И. Якимова, А.В. Мамченко, A.M. Когановский // Химия и технология воды. -1988. - т. 10.- № 4. - С.294-297.

246. Дерагиц, Н.А. Адсорбция паров и газов УС с однородной микропористой структурой в начальной области изотермы сорбции / Н.А. Дерагиц, M.JI. Губкина, К.М. Николаев // Известия академии наук. 1997. - № 10. - С. 1778- 1783.

247. D.E. Ulberc, К.Е. Gubbins. Water adsorption in microporous graphitic carbons // Molecular Physics, 1995. V.84, № 6 - P. 1139-1153.

248. Комаров, B.C. Влияние гидроксокомплексов алюминия, железа и циркония на пористую структуру монтмориллонита / B.C. Комаров, Ф.С. Па-насюгин, А.И. Редько // Вест. АН Беларусии. Сер.хим.наук. 1991. - № 5. -С. 20-24.

249. Поляков, Н.С. Современное состояние теории объемного заполнения микропор / Н.С. Поляков, Г.А. Петухова // Российский хим. журнал. -1995.-№6.-С. 7-13.

250. Yang-Su Han, Shoji Yamanaka. Preparation and adsorption properties of mecroporous pillared cals with silica sol // Journal of Porous Materials. 1998. -№ 5.-P.111-119.

251. Shoji Yamanaka, Koichi Takahama. Micro and Mecroporous Cals Pillared with Si02- Ti02 Mixed Oxide Sols // Multifunctional Mesoporous inorganic Solids.-1993.-P. 237-258.

252. Киселев, А.В. Межмолекулярные взаимодействия в адсорбции и хроматографии: учеб. пособие / Киселев, А.В. М.: Высш. шк., 1986. - 360 с.

253. Brunauer S., Deming L.S., Deming W.S., Teller E., J. Amer. Chem. Soc.,62,1723(1940).

254. Arnell J.C., McDermott H.L., in «Proceeding of the Second International Congress on Surface Activity», II, Butterworths, London, 1957,- P. 113.

255. Болдырев, А.И. Инфракрасные спектры минералов / А.И. Болдырев. М.: Недра, 1976 . - 199 с.

256. Тарковская, И.А. Изменение химической природы поверхности катализаторов в процессах кислотно-основного и окислительного катализа / И.А. Тарковская, С.С. Ставицкая, А.Ю. Лукомская // Журнал физ. химии. -1998. -т.72." № 10.-С. 1824-1829.

257. Ануров, С.А. Исследование взаимодействия диоксида серы с поверхностью активного угля методом инфракрасной спектроскопии / С.А. Ануров // Журнал физ. химии. 1995. -т.69.- № 6. - С. 1065-1070.

258. Зареченский, В.М. Природа функциональных групп и модель кислотно-основных равновесий / В.М. Зареченский, Ю.М. Хорошевский, Ю.Е. Казакевич // Журнал прикладной химии. 1995. - т.68.- № 4. - С. 636-641.

259. Беллами, JI Инфракрасные спектры сложных молекул / JI. Белами.- М.: Иностр. лит., 1963. 369 с.

260. Davini P.// Carbon. 1990. V.28, № 4. - Р.565.

261. Davini P.// Carbon. 1991. V.29, № 3.- P.321.

262. Davini P.// Fuel. 1989. V.68, № 2.- P. 145.

263. Лыгин, В.И. Адсорбционные свойства и инфракрасные спектры окисленных саж / В.И. Лыгин, Н.В. Ковалева, H.H. Кавтарадзе // Колл. журн.- 1960.-22, №3.-С. 334-339.

264. Кузин, И.А. Получение и исследование ионообменных свойств окисленного угля / И.А. Кузин, Б.К. Сташко // Журнал прикладной химии. -1997.-т.70.- № 12.-С. 1903-1908.

265. Иващенко, Л.И. О возможности полярографического анализа поверхности углеродных адсорбентов / Л.И. Иващенко, В.Ю. Грущенко // Адсорбция и адсорбенты. Киев: Наукова думка, 1974. -№ 2. - С.5-7.

266. Домрачева, В.А. Изучение химии углеродных материалов, полученных на основе Тугнуйских каменных углей Гусиноозерского месторождения / В.А. Домрачева, O.A. Трифонова // материалы VI всерос. симп. с участием иностран. ученых. М., 2000. - С. 83-84.

267. Тремпел, Б. Хемосорбция / Б. Тремпел. -М.: Химия, 1980. 320 с.

268. Зеликман, A.A. Теория гидрометаллургических процессов / A.A. Зеликман, Г.М. Вольдман, Л.В. Белявская. М.: Металлургия, 1983. - 424 с.

269. Домрачева, В.А. Углеродные адсорбенты для извлечения катионов меди из растворов / В.А. Домрачева, В.И. Дударев // Горнодобывающие комплексы Сибири и их минерально-сырьевая база : тез.докл. всесоюз. конф. Новосибирск, 1990. - С. 93-94.

270. Гельферих, Ф. Кинетика ионного обмена / Ф. Гельферих // Ионный обмен. М.: Мир. - 1968. - С.281-327.

271. Тарковская, И.А. Синтез и свойства ионообменных материалов / И.А. Тарковская и др.. М.: Наука, 1968. - 248 с.

272. Домрачева, В.А. Исследование адсорбции ионов меди (II) и цинка (II) на углеродистом сорбенте / В.А. Домрачева, Н.Б. Леонов, В.И. Дударев // Обогащение руд: сб. науч. тр. Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 1991. - С. 44-46.

273. Тимофеев, Д.П. Кинетика адсорбции / Д.П. Тимофеев.-М., 1962.221 с.

274. Мелешко, В.П. О влиянии внешнедиффузионного механизма на кинетику ионного обмена / В.П. Мелешко, В.А. Кузьминых // Докл. АН СССР 1977. - т.232. - № 1. - С. 134-137.

275. Домрачева, В.А. Извлечение тяжелых металлов из производственных растворов углеродными сорбентами / В.А. Домрачева, С.Б. Леонов, В.И. Дударев // Обогащение руд: сб. науч. тр. Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 1994,-С. 61-67

276. Домрачева, В.А. Извлечение металлов из сточных вод и техногенных образований сорбентами на основе каменных углей / В.А. Домрачева // Вестн. Иркут. гос. техн. ун-та. 2006. - №3. - С. 23-27.

277. Беспамятное, Г.П. Предельные допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде / Г.П. Беспамятное, Ю.А. Кротов JL: Химия,1985. - 639 с.

278. Домрачева, В.А. Доочистка сточных вод от ионов железа (III) / В.А. Домрачева, В.П. Вершинина, O.A. Головкина // Человек Среда - Вселенная: материалы междунар. науч-практ. конф. - Иркутск, 1997. - С. 21.

279. Елшин, В.В. Интенсификация процесса десорбции золота с активных углей / В.В. Елшин, Ю.Э. Голодков, Н.Г. Тюрин // Современное состояние и перспективы развития угольно-сорбционных процессов: тез. докл. междунар. конф. -Иркутск, 1990. С.31-32.

280. Фролов, Ю.Г. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1982. - 400 с.

281. Умланд, Ф. Комплексные соединения в аналитической химии / Ф. Умланд, А. Янсен, Д. Тириг, Г. Вюнш. -М.:Мир, 1975.-531 с.

282. Ионе, К.Г. Полифункциональный катализ на цеолитах / К.Г. Ионе. -Новосибирск: Наука, 1982.-315 с.

283. Руденко, В.М. Кинетика и динамика адсорбции анионных красителей на угольно-минеральном сорбенте / В.М. Руденко, Ю.И. Тарасевич, З.Г. Иванова // Химия и технология воды. 1993. - № 11 -12 - С.715-718.

284. Isosteric study of sorption thermodinamics of single gases and multi -component mixtures on microporous materials // Microporous and Mesoporous Materials. 1998. - № 22. - P. 237-249.

285. Лин Хонг Бин. Очистка окрашенных сточных вод текстильных производств содержащих шерсть, коагуляционно-окислительным методом / Лин Хонг Бин // Huanjing b cxohu. Environ/ Prot. 1996. - № 4 - С. 12-13.

286. Киреев, В.А. Краткий курс физической химии / В.А. Киреев. М.: Химия, 1978.- 619 с.

287. Домрачева, В.А. Очистка сточных вод от ионов меди (II) и железа (III) сорбентами, полученными на основе тугнуйских каменных углей Гуси-ноозерского месторождения / В.А. Домрачева, O.A. Трифонова, A.A. Рязан-цев // Цветные металлы, 2002. № 5. - С.38-40.

288. Домрачева, В.А. Влияние кислотности среды на адсорбцию металлов углеродными сорбентами / Домрачева В.А., С.Б.Леонов, В.И. Дударев // Цветные металлы. 1997. - № 1. - С. 33-34.

289. Домрачева, В.А. Перспективы использования углеродных сорбентов для очистки сточных вод после амальгамирования / В.А. Домрачева, Э.С. Андрейченко, В.П. Вершинина // Обогащение руд: сб. науч. тр. Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 2002-С. 185—191.

290. Золотов, Ю.А. Основы аналитической химии. Общие вопросы: в 2 кн. Кн 1. / Ю.А. Золотов. М.: Высшая школа, 1999. - 351 с.

291. Мельников, С.М. Металлургия ртути / С.М. Мельников. М.: Металлургия, 1971. - 409с.

292. Домрачева, В.А. Ртуть: свойства, накопление в окружающей среде и пути обезвреживания / В.А. Домрачева // Вестник ИрГТУ. Иркутск, 2004. - № 2. - С. 119-122.

293. Тарасевич, Ю.И. Строение и химия поверхности слоистых силикатов / Ю.И. Тарасевич. Киев: Наукова Думка, 1988 - 321 с.

294. Домрачева, В.А. Очистка сточных вод от тяжелых металлов при использовании сорбентов из бурых углей Иркутского угольного бассейна /

295. B.А. Домрачева // Безопасность жизнедеятельности, 2005. № 6. - С. 11-14.

296. Домрачева, В.А. Математическое моделирование кинетики сорбции ионов тяжелых металлов на сорбентах из бурых углей / В.А. Домрачева, К.В. Федотов, Е.В. Кудрявцева // Вестник ИРГТУ. 2005. - № 4. - С. 94-99.

297. Gillts С.Н., Smith D., Huston A., J. Colloid Interface Sic., 47, 755 (1974)

298. Corkill J.M., Goodman J.F., Tate J.R., Trans. Faraday Soc., 62, 979 (1966).

299. Домрачева, В.А. Сорбционная доочистка сточных вод от ионов Mn(II), Pb(II), Zn(II) Cu(II) углеродным сорбентом ИПИ-Т / В.А. Домрачева,

300. C.Б. Леонов, Я.К. Третьякова // Обогащение руд: сб. науч. тр. Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 1997. - С. 47-50.

301. Gillts С.Н., MacEwan Т.Н., Nakhaw S.N., Smith D., J. Chem. Soc., 3973 (1960).

302. Домрачева, В.А. Извлечение тяжелых металлов углеродным сорбентом ИПИ-Т / В.А. Домрачева, Я.К. Третьякова, Э.С. Андрейченко // Знание в практику: сб. науч. тр. - Иркутск: Иркут. гос. техн. ун-т, 1999. - С. 9-12.

303. Клименко, H.A. / H.A. Клименко, A.A. Пермиловская, A.M. Кога-новский // Колоидн. журн., 36, 788 (1974).

304. Kuno H., Abe R., Tahara S., Kolloid Z., 198, 77 (1964).

305. Barclay L.M., Ottewill R.H., Spec. Discuss. Faraday Soc., 1, 138, 164,

306. Когановский, A.M. Адсорбция растворенных веществ / A.M. Кога-новский, Т.М. Левченко, В.А. Кириченко. К.: Наукова думка, 1977. - 164 с.

307. Морару, В.Н. Устойчивость и электрокинетический потенциал водных дисперсий графита в растворах солей поливалентных металлов / В.Н. Морару, Ф.Д. Овчаренко // Коллоидный журнал. 1986. - т. 48. - С. 90-95.

308. Кройт, Г.Р. Наука о коллоидах / Г.Р. Кройт. М.: АН СССР, 1955. -Т.1.-320 с.

309. Солдадзе, К.М. Комплексообразующие иониты (комплекситы) / К.М. Солдадзе, В.Д., Копылова-Валова. М.: Химия, 1980. - 336 с.

310. Гельфман, М.И. Коллойдная химия / М.И. Гельфман, О.В. Ковале-вич, В.П. Юстратов. СПб.: Лань, 2003. - 336 с.

311. Никольский, Б.П. Физическая химия. Теоретическое и практическое руководство / Б.П. Никольский. Л.: Химия, 1987. - 286 с.

312. Паль, Л.Л. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л.Л. Паль, Я.Я. Кару, Х.А. Мальдер М.: Высшая школа, 1994. - 336 с.

313. Домрачева, В.А. Совершенствование угольно-сорбционной технологии очистки сточных вод от тяжелых металлов /В.А. Домрачева, С.С. Тимофеева// Вестн. Иркут. гос. техн. ун-та. 2006. -№ 1. - С.137-140.

314. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. 8-е изд. - М.: Наука, 1971. - 140 с.

315. Домрачева, В.А. Извлечение металлов из сточных вод и техногенных образований / В.А. Домрачева; Иркут. гос. техн. ун-т Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006.-152 с.

316. Пособие к СниП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации. М.: ГП ЦЕНТРИНВЕСТпроект, 2000. - 252 с.

317. Методика определения предотвращенного экологического ущерба, М. 1999.-54 с.

318. Родионов, А.И. Техника защиты окружающей среды / А.И. Родионов. 2-е изд. -М.: Химия, 1998.-512 с.

319. Когановский, А.Н. Очистка промышленных сточных вод / А.Н. Когановский, JI.A. Пульский, Е.В. Сотникова, B.JI. Шамрук. Киев: Техника, 1974.-257 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.