Развитие теории, разработка и внедрение автоматизированного проектирования технологических процессов литья по выплавляемым моделям газотурбинных лопаток тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Смыков, Андрей Федорович

• Смыков, Андрей Федорович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Смыков, Андрей Федорович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГОПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯЛОПАТОК

1.1. Особенности технологических процессов литья лопаток с равнооснойструктурой

1.2. Сравнение методов математического моделирования и поузловогорасчета процессов затвердевания отливок

1.3. Расчеты эффективных коэффициентов аккумуляции теплоты форм

1.4. Расчет начальной температуры формы при литье с применением еетепловой изоляции

1.5. Уравнение теплового баланса затвердевания узла ( элемента ) лопаткии методики расчета его статей

1.6. Оценка непрерывности питания и формирования однородной струк-туры лопатки

1.7. Принципы структурирования программ проектирования технологиче-ских процессов литья

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДРПС И МОДУЛЕЙ РАСЧЕТОВ ЛПС ДЛЯЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ И СРЕДСТВ ВОЗДЕЙСТВИЯНА ФОРМИРОВАНИЕ ГАЗОТУРБИННЫХ ЛОПАТОК

2.1. Типы ЛПС и основы их автоматизированного проектирования

2.2. Расчеты заполнения формы расплавом

2.3. Основы расчетов размеров прибылей

2.4. Расчеты размеров питателей

2.5. Расчеты средств воздействия на непрерывность питания участков ло-патки

2.6. Расчеты средств воздействия на формирование однородной структуры

ГЛАВА 3. МОДУЛЬНОЕ СТРУКТУРИРОВАНИЕ НРОГРАММ ПРОЕКТИ-РОВАНИЯ ЛПС И СРЕДСТВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕЛОНАТОК

3.1. Особенности прикладных проектирующих программ

3.2. Нроектирование ЛНС для рабочих лопаток

3.3. Проектирование ЛПС для сопловых лопаток

3.4. Проектирование ЛПС для крупных лопаток

3.5. Проектирование средств воздействия на формирование лопаток

ГЛАВА 4. МОДУЛЬНЫЕ ПРИКЛАДНЫЕ ПРОГРАММЫ ПРОЕКТИРОВА-НИЯ ЛПС ДЛЯ СЕКТОРОВ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК

4.1. Особенности конструкций секторов и проектирования их ЛПС

4.2. Методика расчета затвердевания участков и узлов пера в форме сослоем керамики

4.3. Разработка программ проектирования ЛПС с верхней заливкой привертикальном и горизонтальном расположении сектора

4.4. Блок-схема программы выбора положения сектора в форме и типаЛПС

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ППП ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ ЛОПАТОК

5.1. Основы построения ППП проектирования технологических процессовлитья

5.2. Методы решения предпроектных задач

5.3. Автоматизированное формирование технологической документации

5.4. ППП для технологических процессов литья лопаток

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории, разработка и внедрение автоматизированного проектирования технологических процессов литья по выплавляемым моделям газотурбинных лопаток»

В отечественном литейном производстве лопаток турбин ГТД и ГТУ одной из главных проблем является повышение их эксплуатационных свойств и технико-экономических показателей производства. В значительной мере решение этой проблемы зависит от эффективности применяемых систем автоматизированного проектирования технологических процессов литья.

В настоящее время определенные успехи достигнуты в литейном производстве за счет внедрения САМ и САПР ТП. Использование таких систем для корректировки и проектирования технологических процессов и освоения литья новой номенклатуры лопаток способствует повышению технико-экономической эффективности производства. Экономия образуется главным образом за счет сокращения сроков и трудоемкости технологической подготовки производства и его освоения, снижения металлоемкости отливок и предупреждения образования в них литейных дефектов. Достигается это благодаря многовариантной оптимизации технологических решений на ЭВМ [ 33, 66 ]. Особое значение применегам САМ и САПР ТП в производстве связано с тем, что в последние годы достаточно большое внимание в отечественном авиастроении уделяется развитшо и внедрению информационной поддержки всех этапов производства продукции - CALS-система [ 132 ], которая базируется на использовании различных локальных систем ( САПР-К, САПР-Т, АСУТП, АСУ различных уровней и др. ). При этом развитие любой из локальных систем, соответственно повышает эффективность CALS-системьт предприятия. Однако необходимо помнить, что принятие неверных решений в САПР увеличивает риски автоматизации управления технологическими процессами.

Для технологических процессов литья наиболее рационально применение не автоматического, а автоматизированного проектирования. Это связано с необходимостью решения ряда различных, в том числе трудноформализуе-мых на ЭВМ, взаимосвязанных задач. Кроме того, предназначенная для технологических подразделений САПР ТП должна быть в достаточной степени универсальной, что определяется степенью инвариантности машинных программ по отношению к рассматриваемым изделиям и процессам. К числу таких инвариантных программ относятся программные модули управления базами данных, решения задач моделирования и оптимизации процессов, формирования и выпуска текстовой и графической документации. Использование модульных программных средств сокращает затраты и сроки создания САПР, а также является необходимой предпосылкой для интеграции отдельных систем. Вместе с тем, САПР ТП должна отражать специфику технологических процессов, учитывающую особенности составляющих физико-химических, тепловых, механических и других процессов, а также литейных свойств сплавов [ 30 ]. Необходимо также учитывать особенности производства, отраслевые стандарты, нормали и др. Поэтому требуется нередко адаптация инвариантных программ к специфике конкретного производства.

Достаточно велика роль САПР ТП при производстве ответственных деталей из специальных сплавов, в частности газотурбинных лопаток и их секторов из жаропрочных сплавов [ 49, 52, 77 ]. В современном производстве основную часть лопаток турбинных двигателей и установок получают литьем по выплавляемым моделям ( JIBM ) в вакууме, т.к. именно этим способом возможно получить сравнительно точную заготовку с высоким качеством поверхности, сложными внутренними полостями и требуемыми свойствами по плотности и структуре. При этом понятно, что способ JIBM с направленной кристаллизацией обеспечивает получение отливок с наилучшим комплексом свойств, однако себестоимость продукции при этом заметно возрастает. Поэтому основная масса лопаток изготавливается с равноосной структурой путем ЛВМ с гравитационной заливкой форм расплавом по технологиям, как с подогревом форм перед заливкой, так и с их тепловой изоляцией.

Автоматизированное проектирование технологических процессов литья лопаток связано с определенными трудностями, т.к. не создана достаточная методологическая база для расчетов заполнения форм расплавом, последовательности затвердевания и питания отливок, оптимальных размеров литниково-питающих систем ( ЛПС ) и средств воздействия на питание и формирование структуры затвердевающей отливки. В результате литейщики часто вынуждены использовать директивные технологии, основанные на практическом опыте и расчетах по эмпирическим формулам. Из-за сложной конструкции лопаток и их секторов и высоких предъявляемых к ним требованиям, а также достаточно широкой номенклатуры лопаток, такой способ проектирования является ориентировочным и требует корректирования полученных результатов в процессе освоения конкретной отливки. Это приводит к неоправданному увеличению сроков технологической подготовки и материальных затрат. Кроме того, нет уверенности в том, что полученные технологические режимы литья являются оптимальными.

В настоящее время наибольшее развитие получили САМ, которые разработаны на основе математических моделей ( ММ ) затвердевания отливок, содержащих дифференциальные уравнения температурных полей отливки и формы ( первый вид ММ ) или только отливки ( второй вид ММ ), а также соответствующие краевые условия. Моделирующие системы позволяют проследить кинетики заполнения расплавом литейной формы, затвердевания отливки, усадки металла, деформации и др., выявить образование дефектов и их положение в литой заготовке. Соответственно САМ предназначены для реализации только задач формирования отливок, т.е. являются «системами анализа». Полученный объем информации дает возможность оценить выбранный вариант проектируемого техпроцесса и, при необходимости, внести в него соответствующие изменения.

САПР ТП представляет собой «системы синтеза», предназначенные для прямого проектирования оптимальных технологических процессов литья. Они развиваются медленнее, что связано с отсутствием рациональных расчетных методов для этих систем. Одним из таких методов, разработанным в МАТИ в 1990-97 г.г., является метод поузлового расчета затвердевания отливок. В данной работе этот метод получил дальнейшее развитие. Основой метода служит уравнение теплового баланса затвердевания узла (элемента) отливки в интегральном виде. Однако этого недостаточно для системы синтеза. Необходима разработка аналитических расчетов методами математической физики статей теплового баланса с учетом специфики способов литья и геометрии отливок, в частности, в формах по выплавляемым моделям [ 73, 84 ]. Для системы синтеза необходимо также создание методов анализа питания затвердевающей отливки, формирования кристаллической структуры и других процессов. В диссертации создана система синтеза для оптимизационной разработки САПР ТП литья по выплавляемым моделям газотурбинных лопаток с учетом специфических особенностей конструкций рабочих и сопловых лопаток и их секторов, а также специфики технологий JIBM с использованием средств воздействия на формирование бездефектного литого изделия.

Целью диссертационной работы является создание системы синтеза для разработки САПР ТП литья газотурбинных лопаток и их секторов с целью повышения эффективности технологической подготовки производства и качества литых лопаток с равноосной структурой.

При реализации этой цели получены следующие основные результаты, представляющие научную новизну:

1. Методики расчетов эффективных коэффициентов аккумуляции теплоты оболочки формы с разными условиями теплообмена на ее наружной поверхности ( с тепловой изоляцией, разными температурами оболочки и среды, при наличии углов с галтелями, внутренней полости, оформленной стержнем, охлаждающей подложки из чугунной дроби или керамической крошки ).

2. Методики расчетов охлаждения оболочки формы и внутреннего стержня до исходной температуры перед заливкой расплавом с учетом специфики конструкции формы ( незатрудненное охлаждение оболочки, соединение двух оболочек в единый керамический слой, близкое расположение двух соседних оболочек ) и условий охлаждения ( в термостате и без него, без утепления и с применением разных схем тепловой изоляции, а также охлаждающих подложек).

3. Развитие метода поузлового расчета затвердевания отливок класса «лопатка». Инвариантность к геометрии лопаток реализуется интегральным уравнением теплового баланса затвердевания узлов ( элементов ) отливки, составленным по принципу суперпозиций. Особенности геометрии учитываются при решении методами теплопроводности задач определения стоков теплоты из массивных частей узлов в сопряженные с ним тонкие элементы и перетоков теплоты между соседними массивами, отвода теплоты от отливки в оболочковую форму или стержень с использованием эффективного коэффициента аккумуляции теплоты оболочки ( стержня ). Новые решения получены для статей теплового баланса, определяющих отвод теплоты во внешние углы формы, галтели отливки, слои керамики и внутренние стержни.

4. Третий вид математических моделей затвердевания лопаток рабочих и сопловых и секторов последних.

5. Применение третьего вида ММ для расчетов прибылей разных видов и теории теплопроводности для расчетов размеров их питателей.

6. Методики расчетов непрерывности питания и формирования однородной структуры лопатки на основе критериальных соотношений и с учетом расчета заполнения полости формы расплавом и распределения его температуры в форме.

7. Система синтеза для оптимизационной разработки САПР ТП литья по выплавляемым моделям газотурбинных лопаток.

8. Методика выбора положения лопаток сектора в форме, на основе расчетов условий затвердевания его узлов и нетехнологичных участков пера, в которых наиболее вероятно образование дефектов, и расчетного анализа дополнительных технологических средств воздействия на возможность их бездефектного формирования.

На защиту выносятся следующие научные положения, составляющие основы результатов работы:

1. Доказано, что в расчетах продолжительности затвердевания отливок в оболочковых формах замена их эквивалентными в тепловом отношении полуограниченными формами с эффективными коэффициентами аккумуляции теплоты не ограничивается рамками традиционных граничных условий теплообмена формы, а может быть использована для более сложных процессов, обусловленных геометрией отливок ( слои керамики между стенками отливки, внутренние стержни, углы с галтелями и др.) и особенностями технологических процессов ( общий теплоизоляционный чехол и дополнительная тепловая изоляция участков формы, охлаждающие подложки, неравномерная температура нагрева форм и др. );

2. Для разработки САПР ТП литья предложен общий метод совместного решения гидравлических задач течения расплава в каналах литейной формы, тепловых задач его охлаждения, поузлового расчета затвердевания отливок с оценкой непрерывности питания и однородности их структуры по известным критериям, решения технологических задач проектирования ЛПС и расчета дополнительных средств воздействия на формирование бездефектных отливок.

3. Для САПР ТП литья эффективно применение программ с модульной структурой. Важное значение имеет создание универсальных модулей, содержащих расчеты основных параметров физических процессов формирования группы отливок и используемых при проектировании их ЛПС для заданного способа литья и технологических средств воздействия на качество отливок, а также при определении режимов литья.

4. На примере литья секторов лопаток установлена возможность выбора положения отливки в форме на основе расчетов условий затвердевания нетехнологичных узлов и участков отливки с применением дополнительных технологических средств воздействия на их формирование.

Изложенное отражает актуальность выполненной диссертационной работы, научное и практическое значение ее результатов для развития технологии литья лопаток газотурбинных авиационных двигателей и энергетических установок.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ т - время, с;

Т (t) - температура, К ( °С ); t л - температура ликвидуса сплава, °С; t с- температура солидуса сплава, °С;

AtKp - интервал температур кристаллизации сплава ( AtKp = t л - t с), °С; t кр - средняя температура кристаллизации сплава (t кр = (t л +1 с )/2 ), °С; t ос - температура окружающей среды, °С; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К); р - плотность, кг/м3;

X - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); л а - коэффициент температуропроводности, м /с; b - коэффициент аккумуляции теплоты, Вт-с /(м -К);

1 /О О

ЬЭф - эффективный коэффициент аккумуляции теплоты, Вт-с /(м -К); а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м -К); л

R - термическое сопротивление, м -К/Вт. 8 - степень черноты; 8 - толщина, м; Bi - критерий Био; Fo - критерий Фурье; Sk - критерий Старка; Nu - критерий Нуссельта; Ре - критерий Пекле.

Индексы у переменных: I

1 - сплав ( со штрихом ( ) - жидкого состояние; без штриха - твердое );

2 - форма; н - опорный наполнитель; ст - стержень; эк - эквивалентная константа отливки; к - слой керамики в форме; з - газовый зазор между отливкой и формой; из - тепловая изоляция в виде общего чехла; изд - дополнительная тепловая изоляция на оболочке; оп - охлаждающая подложка.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Смыков, Андрей Федорович

Результаты работы в виде отдельных программ и ППП проектирования ЛПС и технологических средств воздействия переданы в промышленную эксплуатацию. Соответствующие акты приведены в приложении 4 к диссертации.

Разработанные математические модели, методики расчетов и программное обеспечение внедрены в учебный процесс подготовки инженеров - технологов литейного производства в «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Смыков, Андрей Федорович, 2005 год

1. Азизов Т.Н., Моисеев B.C., Неуструев А.А. Расчет затвердевания узла в пересечении пера лопатки с нижней полкой // Тезисы докладов Всерос-сийск. н.т.к. М.: МАТИ-РГТУ, 2002.- С.58- 59.

2. Айзикович В.Я. Исследование и внедрение технологического процесса литья лопаток в формы с заданным исходным распределением температуры: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1974. 22 с.

3. Анисович Г.А., Жмакин Н.П. Охлаждение отливки в комбинированной форме. М.: Машиностроение 1969. - 136 с.

4. Анисович Г.А. Затвердевание отливок. Минск:Наука и техника, -1979.-232 с.

5. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: М.: Машиностроение. 4.1,1976. - 328 с. - 4.2, 1979. - 335 с.

6. Баландин Г.Ф. Состояние и переспективы математической теории формирования отливки // Литейное производство, 1980, №1. С.6 - 9.

7. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. - 360 с.

8. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973.-288 с.

9. Башта Т.М., Руднев С.С. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1982.-423 с.

10. Бертман В.А. Компьютерное моделирование заполнения керамических форм тонкостенных панельных отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям : Дис. Канд. Техн. Наук. М., -1996.

11. Бертман В.А., Поляков С.Н. Компьютерное моделирование тонкостенных отливок при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1998, № 1. С.31 - 32.

12. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1948.

13. Боришанский В.М., Кутателадзе С.С. и др. Жидкометаллические теплоносители. М.: АТОМИЗДАТ, 1976.-328 с.

14. Братухин А.Г., Глотов Е.Б., Калинин В.П. Производство качественных отливок из жаропрочных сплавов и сталей // Литейное производство. 1996, № 3. С.13 - 17.

15. Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов. Пер. с англ. М.: Мир, 1967.

16. Вайсс К., Огородникова О.М., Попов А.В. Компьютерный инженерный анализ отливок в программе WinCast. Тенденции в литейном производстве.// Литейное производство. 2002 №7. С.25-26.

17. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974.-408 с.

18. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник.: Изд-во МГТУ, 1994. 320 с.

19. Вейник А.И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. - 404 с.

20. Вейник А.И. Тепловые основы теории литья. М. :МАШГИЗ, 1953.- 3 84 с.

21. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Машгиз, 1960. - 436с.

22. Вейник А.И. Приближенный расчет процессов теплопроводности. М.-Л.:ГЭИ, 1959.-184 с.

23. Великанов Г.Ф., Примак И.Н., Десницкий В.В., Русинов А.П. Автоматизированное проектирование оптимальной технологии изготовления отливок// Литейное производство. 1985. №11. -С. 31 51.

24. Верховцев В.В. Использование систем Power Shape и Solid Cast на ка-тав-Ивановском литейно-механическом заводе // Литейное производство. 2003. №1.-С.39.

25. Воробьев И.Л. Математическая теория кристаллизации отливок // Проблемы автоматизированного производства отливок. М.: Труды МВТУ, 1980. №330.-С.31 -51.

26. Галдин Н.М., Чистяков В.В., Шатульский А.А. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок. М.: Машиностроение, 1992. - 256 с.

27. Галкин М.Н. Колесников С.П. Нестационарная теплопроводность тел сложной конфигурации // Труды МАТИ. М. : Машиностроение, 1972. №72.-С. 62-67.

28. Гиршович Н.Г. Взаимосвязи между процессами затвердевания и кристаллизации // Литейное производство. 1959. №7. С. 31 - 34.

29. Гиршович Н.Г., Нехендзи Ю.А. Теоретические основы исследований литейных свойств сплавов. Литейные свойства жаропрочных сплавов // Труды ЛПИ №224, Металлургиздат, 1963.

30. Глотов Е.Б., Пантюхин В.П., Смыков А.Ф. Проектирование на ЭВМ карт технологического процесса литья //Сб. «Тепловые и физико-химические процессы в отливках и формах.» Пермь, 1989. С. 38 - 40.

31. Голод В.М., Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х. Системный анализ процесса формирования отливки (прикладные аспекты) // Литейные материалы, технологии, оборудование. Сб.науч.тр. ЦНИИМ. Спб., 1995. С. 26 -30.

32. Грувер М., Зиммер Э. САПР и автоматизация производства. Пер. с англ. -М.: Мир, 1987.-528 с.

33. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М. Л.: Машгиз, 1960. - 416 с.

34. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Л.: Машиностроение, 1976.216 с.

35. Денисов В.А., Костецкий С.В., Сторожук В.А. Инженерный метод расчета прибылей стальных отливок // Литейное производство. 1981, № 1. -С.19-20.

36. Десницкий В.В. Автоматизированное проектирование технологии изготовления отливок-Л.: Ленинградский университет, 1987. 164 с.

37. Десницкий В.В., Грузных И.В., Гуляев В.В. Направленное затвердевание тонкостенных отливок // Литейное производство. 1972, №11.- С.12-14.

38. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. М.: Машгиз, 1962. - 156 с.

39. Дульнев Д.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

40. Журавлев В.А. О макроскопической теории кристаллизации сплавов // Изв. АН СССР. Металлы, 1975. - №5. - С. 93 - 99.

41. Журавлев В.А., Колодкин В.М. Теория двухфазной зоны фундамент САПР литейных технологий // Системы автоматизированного проектирования и управления качеством в литейном производстве. Л.: Труды1. ЛПИ, 1989.-№433.-С. 6-15.

42. Журавлев В.А., Жалимбнетов С.Ж. и др. Создание интегрированных САПР ТП литейного производства // Литейное производство. 1988. № . -С. 4-5.

43. Иоффе М.А., Боровский Ю.Ф., Яценко А.А. Системный анализ техпроцессов литья // Литейное производство. 2000. №1. С. 32 - 33.

44. Использование систем CAD/CAM в литейном производстве Великобритании // Foundry Trade Journal. 1987. 161, №334. С. 193 - 194.

45. Ищенко В.В. Автоматизированное проектирование отливок. Ч.З. -М.: Гостелерадио, 1990. 38 с.

46. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей ( сплавы, технология, покрытия ). М.: «МИСИС», 2001. - С. 263 - 292.

47. Кац Э.Л. Технологические основы управления затвердеванием при литье литье лопаток газовых турбин. Дис. докт. техн. наук. М .: ЦНИИТМАШ, 1986. -555 с.

48. Кац Э.Л., Панкратов В.А., Айзикович В.Я. Регулировка температурного поля формы при литье плотных тонкостенных деталей // Перспективы развития производства литья по выплавляемым моделям. Сб. трудов. -М.: МДНТП, 1975. С. 87 - 94.

49. Кишкин С.Т., Логунов А.В., Петрушин Н.В. и др. Вопросы авиационной науки и техники. Авиационные материалы. Методы исследования авиационных материалов: Сб. трудов. М.: ВИАМ, 1987. - С. 6 - 8.

50. Кишкин С.Т., Логунов А.В., Портной К.И.и др.корреляция характеристик связи структуры и механических свойств в многокомпонентных никелевых сплавах // ДАН СССР. 1987, Т. 256, №4. С. 899 - 903.

51. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: ГИТТЛ, 1954.- 408 с.

52. Котлярский Ф.М., Борисов Г.П. Особенности фильтрационного питания отливок из алюминиевых сплавов // Литейное производство. 1985, №10.-С.4-5.

53. Кулешов М.П., Калинин В.П., Глотов Е.Б., Каблов Е.Н. Специализированное оборудование для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов и сталей. 1993. №4. С. 29 - 33.

54. Куманин И.Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976.-216 с.

55. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. M.-JL: Госэнергоиздат, 1959.-414 с.

56. Латышев М.С. Автоматизированное проектирование литниково-питаю-щих систем и технологических средств воздействия на формирование газотурбинных лопаток при литье по выплавляемым моделям. Канд. диссертация. М.: МАТИ-РГТУ, 2003. 188 с.

57. Литье по выплавляемым моделям. / Изд. 4-е. под. ред. В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1994. 448с.

58. Логунов А.В., Петрушин Н.В. и др. Прогнозирование влияния структурных факторов на механические свойства жаропрочных сплавов //Металловедение и термическая обработка металлов. 1981, №6. С. 16-20.

59. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.:Высшая школа, 1967 392 с.

60. Маллинз В., Секерка Р. Устойчивость плоской поверхности раздела фаз при кристаллизации бинарного сплава // Проблемы роста кристаллов. Пер. с англ. М.: Мир, 1968.

61. Мамлеев Р.Ф. Исследование тепловых условий литья по выплавляемым моделям в формы с регулируемыми свойствами. Канд. диссертация. М.: МАТИ, 1981.-192 с.

62. Мещеряков А.С. Термодинамика и теплообмен в литейных процессах. Пенза: Изд-во Пенз. гос. техн. ун-та. 1993. 460 с.

63. Митрофанов С.П., Гульков Ю.А. и др. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства. М.: Машиностроение, 1981.-287 с.

64. Михеев М.А. Основы теплопередачи. M.-JL: Госэнергоиздат 1949. -396 с.

65. Моисеев B.C. Разработка методов проектирования литниково-питаю-щих систем и средств управления затвердеванием отливок на основе решения комплекса технологических задач.: Дис. докт. техн. наук.-М.: 1997.-379 с.

66. Моисеев B.C. Расчеты средств воздействия на затвердевание отливок в САПР литейной технологии. // Литейное производство. 1995, № 12. -С.21-23.

67. Моисеев B.C., Неуструев А.А. Решение задач первого уровня САПР ТП литья // Литейное производство.-1989. №10. - С. 23-25.

68. Моисеев B.C., Неуструев А.А. Прикладная программа расчета затвердевания отливок из низкотеплопроводных сплавов // Литейное производство. 1990.-№10.-С. 5.

69. Моисеев B.C., Неуструев А.А. Интегрированный подход к проектированию литниково-питающих систем отливок // Научн. Труды МАТИ, вып.1 (73 ). М.: ЛАТМЭС, 1998. С. 103 - 106.

70. Моисеев B.C., Смыков А.Ф. Оптимизационный подход к расчету литниково-питающих систем и средств воздействия на направленность затвердевания отливок. // Литейное производство. 2000, № 7. С.49 - 51.

71. Неуструев А.А. Автоматизированное проектирование технологии литья легких сплавов // Литейное производство. 1985. - №11. - С.13-15.

72. Неуструев А.А. Разработка нового метода автоматизированного проектирования технологических процессов литья // Сб. трудов юбилейного науч.- технич. семинара. М.: Изд-во МАТИ-РГТУ, 2000. С. 114 -122.

73. Неуструев А.А; Формализация условий фильтрационного питания литых заготовок // Обработка легких и специальных сплавов. Сб. тр.

74. ВИЛС: М.: ВИЛС, 1996. - С. 228 -238.

75. Неуструев А.А. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов литейного производства. Энциклопедия машиностроения. Том III-2. Технологии заготовительных производств. М.: Машиностроение, 1996. 736 с.

76. Неуструев А.А., Галкин М.Н. Формирование цилиндрических бобышек и плоских ребер в песчаной форме // Труды МАТИ, вып.49. М.: Обороните, 1960. - С. 79 - 102.

77. Неуструев, А.А., Моисеев B.C. Расчеты средств воздействия на затвердевание отливок в САПР литейной технологии // Литейное производство. 1995. №12. С.21-23.

78. Неуструев, А.А., Моисеев B.C. Автоматизированное проектирование технологических процессов литья М.: МГАТУ, 1994. - 256 с.

79. Неуструев А.А., Моисеев B.C. Теория формирования отливок и САПР ТП литья // Литейное производство. -1997. -№11.-С. 9-11.

80. Неуструев А.А., Смыков А.Ф. Автоматизированный расчет отливок в формах по выплавляемым моделям // Проблемы литейной технологии. Сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1991. С. 43 - 48.

81. Неуструев А.А., Смыков А.Ф. САПР технологии литья по выплавляемым моделям // Прогрессивная технологические процессы и высококачественные сплавы в литейном производстве: Сб. науч. тр. Рыбинск, 1995.-С. 4- 7.

82. Неуструев А.А., Смыков А.Ф. САПР литья отливок класса «лопатка» повыплавляемым моделям // Материаловедение и технология новых материалов. Тез. докл. н.т.к. М.: МАТИ-РГТУ, 1997. С. 122.

83. Неуструев А.А., Смыков А.Ф., Денисов А .Я. и др. Автоматизированное проектирование техпроцессов литья по выплавляемым моделям турбинных лопаток. // Литейное производство. 2002. №7. С. 23 - 24.

84. Неуструев А.А., Смыков А.Ф., Модин С.В. Особенности САПР ТП литья сталей по выплавляемым моделям // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям: Материалы семинара. -М., 1989.-С. 5-8.

85. Неуструев А.А., Смыков А.Ф., Модин С.В. Автоматизированное проектирование ЛПС для литья по выплавляемым моделям крупных турбинных лопаток //Литейное производство. 1994. №4. С. 33-34.

86. Неуструев А.А., Смыков А.Ф. Расчет тепловой эффективности технологических средств воздействия на затвердевание отливки в формах по выплавляемым моделям. М: Изд-во МГАТУ, 1994. - С. 78 - 79.

87. Неуструев А.А., Смыков А.Ф., Моисеев B.C. Модульное структурирование САПР технологий литья // Литейное производство. 2002. №11. -С. 13-15.

88. Неуструев А.А., Смыков А.Ф., Савин В.И., Денисов А.Я. Проектирование литниково-питающих систем для ЛВМ турбинных лопаток // Литейное производство. 2000. №7. - С. 43 - 45.

89. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.: Машиностроение, 1948. - 768 с.

90. Пантюхин В.П., Неуструев А.А., Ковалев Ю.Г. Затвердевание металла в углах песчаных форм с галтелями // Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве: Сб. научн. трудов. Ярославль: ЯПИ, 1981.-С.52-55.

91. Пантюхин В.П., Неуструев А.А., Ковалев Ю.Г. Анализ затвердевания узлов отливок // Вопросы теории и технологии литейного производства. Сб. трудов ЧПИ, № 264. Челябинск: 1981. С. 60 - 64.

92. Пелых С.Г., Семесенко М.П. Оптимизация литейных процессов. Киев: Вища школа, 1977. 192 с.

93. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. Учебное пособие для вузов. М.: «МИСИС», 1997. с.

94. Портной В.И., Фукс А.И., Балакин И.Я. Автоматизация формирования карт технологического процесса литья в песчаные формы // Литейное производство. 1986. №6. - С. 24 - 25.

95. Рабинович Б.В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966. -423 с.

96. Разработка и внедрение САПР ТП литья лопаток ГТД с машинной распечаткой технологической документации // Отчет по научно-исследовательской работе. Тема№ 1685/3. Научн. рук. А.А. Неуструев, отв. исп. А.Ф. Смыков. М., 1991. 25 с.

97. Рыбкин В.А. Основные направления развития литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. № 6. - С. 19-21.

98. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.Свердловск: Машгиз, 1961. 447 с.

99. Самойлович Ю.А. Системный анализ кристаллизации слитка. Киев: Наукова думка, 1983. 288 с.

100. Селянин И.Ф., Куценко А.И., Приходько О.Г. и др. Влияние толщины затвердевшей корочки и прогретого слоя формы на скорость кристаллизации отливок // Приложение к журналу «Литейное производство». 2002.-№9.-С. 2- 4.

101. Сердюхов Б.Л., Чудин В.А., Чуканова Е.Л., Сатарова В.А. Автоматизированное проектирование карт единичных технологических процессов изготовления отливок // Литейное производство. 1988. № 11.- С. 25 -26.

102. Смыков А.Ф. Разработка метода расчета затвердевания и автоматизированного проектирования систем питания отливок из сталей и жаропрочных сплавов при литье по выплавляемым моделям: Канд. диссертация. М.: МАТИ -1993. - 225 с.

103. Смыков А.Ф., Данков В.И., Модин С.В. Пакет прикладных программ для проектирования технологических процессов литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1991. - №10. - С. 15.

104. Смыков А.Ф., Неуструев А.А., Моисеев B.C. Структурирование программ проектирования технологических процессов литья. // Современные проблемы литейного производства. Сб. науч. трудов. М.:Изд. «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2002. С. 89 - 92.

105. Смыков А.Ф., Неуструев А.А., Федосов А. А., Моисеев B.C., Хайченко

106. В.Е. Автоматизированное проектирование литниковых систем для рабочих лопаток газотурбинных двигателей // Литейное производство. -2003. -№1.- С. 30-32.

107. Соколов А.в. Информационно-поисковые системы. М.: Радио и связь. 1981.-152 с.

108. Степанов Ю.А., Гини ЭЛ., Соколов Е.А., Матвеенко Ю.П. Литье тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1966.

109. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1950. -450 с.

110. Тимофеев Г.И., Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М. :Металлургия, 1977, 160 с.

111. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Системы синтеза литейной технологии и их отличие от систем моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2004. №2. С. 28 - 31.

112. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Тепловая задача // Литейное производство. 1998.№4. С. 30 - 34.

113. Тихомиров М.Д., Абрамов А.А., Кузнецов В.П. Современный уровень теории литейных процессов // Литейное производство. 1993. №9. С. 3 -5.

114. Флеминге М. Процессы затвердевания. Нью-Йорк. - 1974. Пер. с англ. -М.: Мир, 1977.-424 с.

115. Хартман Р., Поляков С., Попков В. И др. Многокритериальная оптимизация конструкций стальных отливок // Литейное производство. 2000. №8. -С. 40-43.

116. Чистяков В.В. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

117. Чистяков В.В. Системотехнический анализ режимов заливки литейных форм // Интенсификация и совершенствование технологических процессов в литейном производстве. Ярославль: Изд-во ЯПИ, 1987. С. 5 -12.

118. Чистяков В.В., Неуструев А.А. Специфика заполнения и механизм остановки потока расплава в протяженной полости формы // Повышение качества и надежности литых изделий. Межвузовский сб. трудов. Ярославль: 1976.-С. 40-46.

119. Чистяков В.В., Малов А.Г., Честных В.А., Шатульский А.А. Теория заполнения форм расплавом. М.: Машиностроение, 1995. — 192 с.

120. Чистяков В.В., Шатульский А.А. Теория заполнения форм расплавом. М.: Машиностроение, 1995. 192 с.

121. Чуркин Б.С. Теоретические основы литейных процессов. Свердловск: Свердл. инж пед. ин-т, 1991. - 198 с.

122. Шабанов В.Б., Задорожный В.И., Богун О.П. Автоматизированная разработка технологии изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве // Литейное производство. 2000, № 2. С.32 - 33.

123. Шарапов И.М. Система кодирования данных при автоматизированном проектировании графических документов технологических процессов литья // Литейное производство. 1986. №11. С. 34 - 35.

124. Шатульский А.А. Развитие теории заполнения форм литья по выплавляемым моделям и средств управления формированием макроструктуры отливок типа «лопатка» из жаропрочных сплавов.: Докт. диссертация. Рыбинск: 2001.

125. Шпак Е. Практическое применение систем компьютерного моделирования литейных процессов // Литейщик РОССИИ. 2002. №7/8. С.56

126. CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукции ) в авиастроении / Науч. Ред. А.Г. Братухин. - М.: Изд-во МАИ, 2002. - 676 с.

127. Rappaz М., Grandin Ch.-A., Jacot A., Charbon Ch. Modeling of Microstruc-ture Formation // The Minerals, Metals & Materials Society. 1995. C. 501 -516.

128. Stefanescu D.M. The second generation of computer models for solidification: heat transfer-solidification kinetics (HT-SK) codes // The Minerals, Metals & Materials Society. 1991. C. 69 - 97.

129. Warren J. A., Boettinger W.J. Prediction of dendritic microsegregation patterns using a diffuse interface phase field model // The Minerals, Metals & Materials Society. 1995. C. 601 - 607.