Развитие теории строения и формирования тканей с переменной плотностью по утку и совершенствование технологии их производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор наук Гречухин Александр Павлович

• Гречухин Александр Павлович
• доктор наук
• 2018

Оглавление диссертации доктор наук Гречухин Александр Павлович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ В 15 ОБЛАСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ТКАНИ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ФОРМИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ

1.1 Современное состояние проблемы моделирования 15 структуры тканей

1.2 Анализ методов определения жесткости нитей при изгибе

1.3 Современное состояние проблемы моделирования 34 процесса формирования тканей с переменной плотностью

1.4 Анализ технологии производства тканей с переменной 41 плотностью по утку и устройств для снижения нагрузок на

нити основы

Выводы по главе

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СТРОЕНИЯ ТКАНИ 65 ПОЛОТНЯНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ФОРМИРОВАНИЯ

2.1 Математическая модель строения ткани

2.2 Способ определения жесткости нити при изгибе с учетом 76 кривизны нити и растягивающей нагрузки

2.3 Оценка адекватности математической модели строения 88 ткани

2.4 Упрощенная математическая модель ткани полотняного 104 переплетения

Выводы по главе

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЗОНЫ 112 ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ С УЧЕТОМ НЕРАВНОМЕРНОЙ

ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ

3.1 Математическая модель зоны формирования ткани

3.1.1 Система уравнений, связывающая нагрузку и 113 деформацию основы и ткани в заправке станка

3.1.2 Система уравнений, определяющая равновесие 117 основных и уточных нитей в зоне формирования

3.1.3 Система уравнений, определяющая строение 123 элементов ткани в зоне формирования

3.2 Моделирование деформации ткани при приложении 129 различной нагрузки

3.2.1 Моделирование деформационных свойств ткани в 129 зоне «опушка ткани - грудница»

3.2.1 Моделирование деформационных свойств ткани в 134 зоне «вальян - грудница»

3.3 Определение параметров процесса формирования ткани

3.3.1 Метод исследования натяжения нитей основы при 136 формировании льняной ткани

3.3.2 Методика исследования процесса деформирования 140 льняной ткани в процессе ее формирования

3.3.3 Методика исследования натяжения ткани в зоне 143 вальян-грудница с использованием сервопривода

3.3.4 Определение коэффициента трения ткани по 157 груднице

3.3.5 Определение длины основы, освобождающейся в 158 процессе прибоя за счет скольжения уточин по нитям основы

3.4 Оценка адекватности математической модели зоны 159 формирования ткани

3.4.1 Расчет параметров зоны формирования ткани по

предложенной математической модели

3.4.2 Оценка влияния входных величин на результаты 164 расчета параметров зоны формирования ткани по предложенной математической модели

3.4.3 Исследование влияния момента заступа и 169 величины заправочного натяжения на процесс формирования ткани и результаты расчета его параметров по предложенной математической модели

Выводы по главе

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРОЕНИЯ ТКАНИ С 174 ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ

4.1 Моделирование деформации ткани с переменной 175 плотностью по утку под действием нагрузки

4.2 Моделирование деформации ткани с переменной 179 плотностью при прибое

4.3 Моделирование расположения нитей утка в переходном 182 режиме работы станка при выработке ткани с переменной плотностью по утку

4.4 Моделирование строения переходного участка ткани с 188 переменной плотностью по утку

4.5 Настройка товарного регулятора для выработки ткани с 190 переменной плотностью по утку с четким переходом плотностей

Выводы по главе

5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ВИЗУАЛИЗАЦИИ 195 СТРУКТУРЫ ТКАНИ

5.1 Исследование формы нити в ткани полотняного 195 переплетения

5.2 Представление участка изгиба нити в ткани в виде

кусочно-непрерывной функции

5.3 Разработка методики построения трехмерного 206 изображения нити в ткани

5.4 Разработка методики построения кусочно-непрерывной 208 функции для моделирования формы нити в однослойной ткани

5.5 Трехмерное моделирование процесса прибоя уточной 231 нити к опушке ткани

Выводы по главе

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ 234 ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ

6.1 Модернизированный товарный регулятор станка СТБ

6.2 Вывод формулы для расчета плотности ткани по утку, 237 выработанной на станке с модернизированным товарным регулятором

6.3 Исследование процесса формирования ткани с возвратно 245 - вращательным движением вальяна

6.4 Исследование процесса тканеформирования при 247 использовании способа, обеспечивающего выстой ткани после заступа ремиз

6.5 Исследование влияния момента заступа и момента 250 подачи ткани в зону формирования на натяжение нитей основы

6.6 Устройство для выработки ткани с переменной 251 плотностью по утку

6.7 Расчет плотностей по утку в полосках ткани с 254 переменной плотностью по утку

6.8 Исследование процесса перехода плотности по утку при

выработке тканей с переменной плотностью по утку с механическим модернизированным товарным регулятором 6.9 Рациональное армирование деталей из композиционных 265 материалов тканями с переменной плотностью по утку Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Патенты на изобретения, полезные модели,

свидетельство на программное обеспечение

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акты внедрения результатов

диссертационного исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории строения и формирования тканей с переменной плотностью по утку и совершенствование технологии их производства»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Конкурентоспособную продукцию текстильной промышленности невозможно получить без снижения себестоимости, расширения ассортимента, обеспечения его оперативной смены в соответствии с потребностями рынка, а также повышения качества выпускаемых тканей. Этому, в значительной мере, способствует использование систем автоматизированного проектирования тканей, которые можно рассматривать как элементы цифровой экономики.

Согласно государственной программе «Цифровая экономика Российской Федерации» (Распоряжение Правительства Российской Федерации № 1632-р от 28.07.2017) данные в цифровой форме должны стать ключевым фактором производства во всех сферах социально-экономической деятельности.

Формирование соответствующих данных о параметрах технологического процесса, используемых в системах автоматизированного проектирования тканей базируется на математических моделях процесса формирования и строения тканей на различных стадиях их производства. При этом необходимо обеспечить технологическую возможность выработки широкого ассортимента продукции, в том числе тканей с переменной плотностью по утку.

Существующие методы моделирования структуры ткани на различных этапах ее формирования требуют в качестве входных ряд параметров, которые определяются экспериментально в ходе технологического процесса. Это не позволяет создать полноценную автоматизированную систему проектирования тканей, не требующую проведения новых экспериментов при создании проекта каждой новой ткани.

Прибой уточной нити является основной технологической операцией процесса формирования ткани, в процессе которой основные и уточные нити испытывают наибольшее напряжение. Поэтому прибою уточной нити посвящено большое количество научных работ, в которых вскрыты причины образования прибойной полоски на ткацком станке, однако при расчете зоны формирования ткани используется большой объем априорных данных, таких как натяжение нитей основы к моменту прибоя, натяжения ткани в момент прибоя, сила прибоя. Для моделирования натяжения нитей основы величина прибойной полоски часто

задается напрямую. Также сложно задавать предварительные значения начальных длин основы и ткани в заправке станка, которые будут отличаться от размеров конструктивно-заправочной линии и окажут существенное влияние на результаты моделирования. Для моделирования процесса формирования ткани необходимо задать уравнения, которые связывают нагрузку и деформацию для ткани. При этом условия, в которых находится ткань на станке, значительно отличаются от условий растяжения полоски ткани на разрывной машине, поэтому использовать экспериментальные данные, полученные в этих условиях, не представляется возможным. Одним из существенных ограничений на применимость существующих теорий формирования тканей является невозможность моделирования в них расстояний между скользящими нитями в зоне формирования ткани.

Существующие способы определения жесткости нити при изгибе для создания моделей строения и формирования тканей предполагают исследование изгиба образцов на длине, в десятки раз большей той, на которой наблюдается изгиб нити в реальной ткани. Недостаточно изучены вопросы изменения жесткости нити в процессе ее деформирования в зависимости от условий, в которых находится нить в ткани.

Чаще всего моделируются ткани с постоянными плотностями по основе и утку в пределах моделируемого участка. В реальной ткани часто проявляется эффект «парочки», т.е. различная плотность по основе на всем участке ткани по длине. Причем в зоне формирования ткань имеет различную плотность по утку. Поэтому при моделировании строения и процесса формирования ткани с постоянной плотностью по утку необходимо учитывать переменный характер расположения нитей основы и утка в ткани.

Современные представления о математическом моделировании тесно связаны с трехмерной визуализацией результатов моделирования. Это особенно актуально в случае тканей сложной структуры, к которым можно отнести ткани с переменными плотностями по основе и утку. Поэтому в рамках настоящей работы считаем актуальным направление создания совмещенных методов ЗБ моделирования и визуализации структуры ткани.

Одно из главных условий конкурентоспособности предприятия - широкий ассортимент выпускаемой продукции, который может быть обеспечен, в том числе, путем расширения выпуска тканей с переменной плотностью по утку. Технология производства таких тканей должна предусматривать возможность выработки тканей с рельефной поверхностью без нарушения технологии с получением четких границ перехода плотностей по утку. Для этого нами предложен и реализован новый способ формирования тканей, в котором вальян совершает возвратно-вращательное движение. Такой способ может быть использован при производстве тканей как бытового, так и технического ассортимента, в том числе тканей для композиционных материалов.

Таким образом, научная проблема моделирования процесса формирования и строения ткани с учетом нестационарных плотностей нитей в ткани и жесткостей нитей при изгибе, зависящих от внешнего силового фактора, является актуальной, т.к. при ее решении появляется возможность моделировать с высокой точностью технологические процессы получения тканей различного назначения и обеспечить возможность создания цифрового производства, позволяющего гибко изменять ассортимент и, как следствие, повысить конкурентоспособность текстильного производства в целом.

Цель и задачи исследования. Целью работы является расширение и оперативное управление ассортиментными возможностями ткацкого оборудования в рамках цифрового производства на базе математического моделирования процесса формирования и строения тканей с переменной плотностью расположения нитей.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- проведен анализ научных исследований в области моделирования структуры тканей и определены основные направления развития теории строения и формирования тканей;

- разработан способ определения жесткости нити при изгибе и устройство, с помощью которых получена математическая модель, связывающая изгибающий

момент, кривизну нити и растягивающую нагрузку, приложенную к ней в условиях, соответствующих реальным условиям формирования ткани;

- разработана математическая модель строения ткани на различных этапах ее формирования с учетом жесткости нити при изгибе, зависящей от кривизны и натяжения нити и переменного характера расположения нитей основы и утка в ткани, позволяющая получать более точные расчетные данные;

- предложена методика расчета зависимостей «нагрузка-деформация» тканей с переменной плотностью по основе и утку в различных зонах ткацкого станка для использования в составе математической модели зоны формирования;

- разработана математическая модель зоны формирования ткани с различным количеством скользящих уточин и с минимальным количеством параметров, заранее определяющих технологический процесс формирования ткани, что позволяет прогнозировать технологический процесс формирования ткани без дополнительных экспериментальных данных;

- разработана математическая модель прогнозирования характера расположения уточин при формировании переходного участка ткани с переменной плотностью по утку;

- разработан экспериментальный метод исследования величины деформации и натяжения ткани процессе прибоя на основе контроля момента, приводящего в движение вальян в режиме реального времени.

- разработана методика построения кусочно-непрерывной функции для моделирования формы нити в однослойной ткани, позволяющая использовать различные формы опорного сечения нити в ткани;

- предложена методика трехмерной визуализации структуры ткани на различных этапах формирования, а также в период процесса прибоя уточной нити, с помощью которой можно визуально оценить результаты моделирования структуры ткани и процесса ее формирования;

- разработаны патентоспособные решения для реализации технологии формирования тканей, в том числе с переменной плотностью по утку,

позволяющие реализовать различные законы перемещения вальяна для достижения минимальных нагрузок на нити основы;

- разработаны новые структуры тканей с переменной плотностью для композиционных материалов.

Основные методы исследования. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, нелинейной теории изгиба, текстильного материаловедения, численные математические методы. Численные решения систем нелинейных уравнений для моделирования структуры тканей и ее трехмерной визуализации решалась и использованием программы MathCAD и авторских программных продуктов. Исследование натяжения ткани, нитей основы и величины прибойной полоски проводилось с использованием разработанных методик и встроенного программного обеспечения технических средств измерений. Обработка результатов экспериментов проводилась с использованием методов математической статистики с использованием программ Microsoft Excel, Kompas, DataScope, MathCAD.

Научная новизна диссертационной работы заключается в совершенствовании теории строения и формирования ткани с переменной плотностью расположения нитей, за счет учета их изгибной жесткости, экспериментально полученной на реальных интервалах изгиба, и создании комплекса математических моделей, не требующих априорных данных о параметрах технологического процесса, обеспечивающих прогнозирование параметров тканей.

1) Разработана математическая модель строения ткани на различных этапах ее формирования, учитывающая неравномерное расположение нитей основы и утка;

2) Предложена упрощенная математическая модель строения ткани, снятой со станка, с постоянными плотностями по основе и утку, позволяющая значительно упростить расчет параметров строения ткани;

3) Разработана методика определения жесткости нити при изгибе на малых интервалах и получена математическая модель, связывающая изгибающий момент,

кривизну нити и растягивающую нагрузку, приложенную к ней, и не требующая предварительного задания коэффициента трения нити о нить;

4) Предложена методика расчета кривых «нагрузка - деформация» тканей с постоянной и переменной плотностью по основе и утку в различных зонах ткацкого станка для использования в составе математической модели зоны формирования ткани;

5) Разработана математическая модель зоны формирования ткани с переменной плотностью по утку с различным количеством скользящих уточин не требующая предварительного задания параметров процесса, получаемых на основе эмпирических сведений о нем, при этом сила прибоя, натяжение нитей основы и ткани при прибое, расстояния между нитями утка в зоне формирования ткани рассчитываются.

6) Разработана математическая модель строения переходного участка ткани с переменной плотностью по утку, которая учитывает прогнозные деформационные свойства самой ткани и позволяет провести ее заправочный расчет.

7) Разработана методика построения трехмерных моделей нити в ткани и самой ткани на основе универсального метода отображения профиля нити, заработанной в ткань. Форма опорного сечения при этом не ограничена эллипсом или кругом. Методика предполагает вывод уравнения поверхности, описывающей нить в явном виде, что значительно расширяет расчетные возможности и позволяет упростить расчет площади контакта между нитями. На основе разработанного метода возможно построение твердотельных моделей нитей в ткани, в т.ч. с учетом бокового изгиба, изменением формы и размеров поперечного сечения на участке изгиба. Разработан метод ЗБ визуализации процесса прибоя уточной нити к опушке ткани.

8) Разработана методика настройки механического и электронно-управляемого товарных регуляторов для выработки ткани с переменной плотностью по утку.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Разработаны способы и технические средства, их реализующие для производства тканей с переменной плотностью по утку, в основу которых положен

принцип формирования тканей с возвратно-вращательным движением вальяна.

Методики и модели строения ткани прошли промышленную апробацию и внедрены на ОАО «КНИИЛП», г. Кострома, где использованы при создании новых тканей бытового и технического ассортимента (опытные партии тканей из углеродных нитей). Результаты работы используются в ОАО «Научно-исследовательский институт технических тканей» (г. Ярославль), ООО ТПГ «Объединенные мануфактуры» (г. Иваново), ООО «ТЕКСПРОМ» (г. Иваново). Результаты диссертационной работы внедрены и используются в научно-исследовательском и учебном процессе КГУ (г. Кострома).

Работа выполнялась по государственному контракту № П746 в рамках реализации Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 гг.» по теме «Разработка средств управления плотностью по утку при выработке льносодержащих тканей, развитие методов их проектирования, теории формирования и строения, а также исследование технологических особенностей их производства» (руководитель Гречухин А.П.), при поддержке гранта Российского фонда фундаментальных исследований по проекту № 14-08-00375 по теме «Развитие теории строения и формирования тканого каркаса композиционных материалов для получения материалов с заданными свойствами» (руководитель Гречухин А.П.), а также в рамках государственного задания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на:

Международном научно-техническом симпозиуме «Современные инженерные проблемы промышленности товаров народного потребления» (Москва, 2017), Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс» (Иваново, 2005, 2012, ИГТА); Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленного региона» (Кострома, 2008, 2010, 2012, 2014 КГТУ); 59-й научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов (Ярославль, 2006); Всероссийской ярмарке - выставке «Российский

Лен - 2008»; профессорском семинаре КГТУ (2015, 2016); научно-техническом совете КГТУ (2010, 2011, 2012); общероссийском научном семинаре «Технология текстильных материалов» (2005, 2008, 2012, КГТУ), заседании кафедры проектирования и художественного оформления текстильных изделий (2015, МГУДТ), заседании кафедры технологии и проектирования текстильных изделий (2016, ИВГПУ).

Личный вклад автора состоит в постановке цели, задач и программы исследований, разработке теоретических положений, участии в проведении научных экспериментальных исследованиях, анализе и обобщении полученных результатов, выработке экспериментальных образцов тканей, в обработке и интерпретации экспериментальных данных, составлении общих выводов по работе. При личном участии автора проведена апробация результатов исследований и подготовка основных публикаций по выполненной работе.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 52 работы, в том числе 16 статей в журналах из перечня ВАК, 2 статьи из перечня Web of Science, 4 патента на изобретение, 2 патента на полезную модель, 1 свидетельство на регистрацию программы для ЭВМ. Остальные публикации представлены в сборниках материалов и тезисах докладов международных научно-технических конференций.

Структура и объём работы. Диссертационная работа включает введение, семь глав, общие выводы и рекомендации, список используемой литературы, приложение. Основное содержание работы изложено на 335 страницах машинописного текста, включая 115 рисунков, 30 таблиц, список используемой литературы из 232 наименований. Приложения представлены на 33 страницах.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ТКАНИ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ

ФОРМИРОВАНИЯ.

Моделирование структуры тканей должно обеспечить прогнозирование комплекса технологических и структурных показателей на основе свойств пряж и ряда входных параметров. Массив показателей, подлежащих прогнозированию, весьма широк [1-5].

В рамках настоящей работы мы ограничиваемся моделированием строения ткани на различных этапах формирования при определенных свойствах пряжи и параметрах наладки оборудования. Это станет основой дальнейшей системы проектирования тканей, в том числе с переменной плотностью расположения нитей.

Существует множество методов прогнозирования параметров строения тканей как снятых со станка, так и находящихся под нагрузкой на станке.

В работах [6, 7] получены формулы, которые учитывают взаимосвязь технологических параметров заправки ткацкого станка и параметров строения ткани с учетом параметров жесткости пряжи. Авторами получены зависимости для расчета высот волн изгиба нитей в ткани. Например, для нити основы:

где К - высота волны изгиба нити основы в ткани, мм;

N — сила нормального давления нитей основы в ткани, Н;

Нх - раппорт по утку;

Ру - плотность по утку, нит/10 см;

Е0 - модуль упругости нитей основы, МПа;

1а - момент инерции сечения нитей основы, мм4;

1.1. Современное состояние проблемы моделирования

структуры тканей

(1-1)

Р0 - натяжение нитей основы, Н.

При определении силы нормального давления (К) необходимо знать значения уработок нитей основы и утка в ткани. Эти параметры, в свою очередь, зависят от технологических параметров формирования ткани, поэтому их знание наперед невозможно, что усложняет данную методику.

В работах [6,7] для расчета параметров строения ткани применяется линейная теория изгиба упругих стержней. Получена формула, позволяющая рассчитать отношение высот волн изгиба нити основы и утка (обозначения соответствуют предыдущей формуле, значения с индексом «у» - для уточных нитей):

<Р = Ру(У-^)/(Ро(Х- (1-2)

где ф - отношение высот волн изгиба нитей;

х и у - значения, которые зависят от вида переплетения (например, для полотна: х = 100/Ро, у = 100/Ру).

Экспериментальные данные и результаты расчетов по методике [8] расходятся на величину до 15 %.

В работе [9] авторы моделируют строение ткани на основе нелинейной теории изгиба. Полученные результаты говорят о высокой сходимости расчетных и экспериментальных данных. Авторы моделировали структуру ткани на станке под воздействием растягивающих нагрузок. В расчетах использовали диаграммы, что затрудняет использование модели при моделировании сложных процессов (процесс прибоя утка).

Авторами в работе [10] указано на два основных направления в методах расчета параметров строения тканей с использованием линейной и нелинейной теории изгиба нитей основы и утка в ткани. Линейная теория приближенная и не учитывает сложной конфигурации нити в ткани. Нелинейная теория изгиба нити позволяет более точно описать положение нити. Авторами проведены исследования на примере высокоплотных тканей. Сделан вывод о возможности использования любых теорий - линейной и нелинейной.

В исследованиях В. В. Чугина [11] построены модели напряженно-деформированного состояния нитей в ткани с использованием методов сопротивления материалов. Главные допущения состоят в том, что деформация нити в ткани подчиняется закону Гука, нейтральная ось изогнутой нити в ткани проходит через центр тяжести поперечного сечения, оси нитей в ткани представляют плоские кривые, нити в ткани распределены равномерно. В работе предложена модель расположения нити в ткани в виде гибкой упругой многопролетной неразрезной балки. Формула для определения высоты волны изгиба нити основы в ткани:

К - CtPy(C0jl03 /E0l0 + Kl0 IG0S0) (1.з)

где Сь Coi ~ безразмерные коэффициенты, зависящие от схемы нагрузки балки;

К - коэффициент, зависящий от формы поперечного сечения нити (для эллипса - 1,035);

10 - длина раппорта по основе, мм;

G0 - модуль упругости второго рода, МПа;

S0 - площадь поперечного сечения нити, мм2.

В работе [12] предложена методика применения степенных функций при решении задачи прогиба нити в ткани, и на ее основе сделан расчет отдельных показателей, характеризующих строение ткани.

Авторами [13] разработан алгоритм автоматизированного проектирования ткани по толщине и поверхностной пористости. Предложенная методика пригодна для проектирования любых тканей. Однако определение таких параметров строения ткани, как высоты волн изгиба нитей основы и утка значительно упрощено и зависит лишь от среднего диаметра нитей, коэффициентов смятия нитей, соотношения диаметров нитей, расстояния между нитями основы. Однако не учитываются физико-механические параметры нитей, что не позволит в полной мере описать геометрию нитей в ткани.

Методы в работах [14, 15] также не учитывают жесткостные параметры пряжи при определении параметров строения тканей, а сами рассуждения построены на слишком серьезных упрощениях модели ткани.

Авторами [16-19] предложена методика расчета порядка фазы строения однослойной ткани, учитывающая фактическую плотность ткани по основе и утку, уработку систем нитей и параметры переплетения нитей в ткани. Также предложена методика расчета уработки нитей основы и утка в однослойной ткани по ее поверхностной плотности. Однако данные методики не учитывают жескостные характеристики нитей. Уработка нитей является результатом напряженно-деформированного состояния нитей в ткани. Поэтому неучтенные параметры жесткости нитей при ее расчете делают данную методику ограниченной. Несмотря на недостатки, следует отметить хорошую сходимость теоретических и экспериментальных данных.

В исследованиях зарубежных авторов [20-32] разработан метод анализа строения ткани с помощью которого рассчитываются высоты волн изгиба нитей в ткани, а также строится профиль нити. Одной из проблем такого подхода являются сложности при построении профиля нити, который влияет на результаты расчета. В конечном итоге, это приводит к ошибкам при построении геометрических моделей, которые используются при моделировании методом конечных элементов.

Одним из перспективных направлений исследования в области расчета параметров строения тканей являются работы Г.В. и С.Г. Степановых [33, 34]. Здесь предложены зависимости для определения параметров ткани на различных этапах ее формирования. Предложены системы дифференциальных уравнений и упрощенные уравнения для расчета параметров строения ткани, однако при расчете параметров строения в различных зонах ткацкого станка плотности по основе и утку задаются, что затрудняет получение точных расчетных данных.

Задача прогнозирования строения тканей существенно усложняется в случае необходимости учета изменения плотности ткани по основе и утку. Этим,

очевидно, объясняется сравнительно небольшое количество работ, посвященных данной проблеме.

В работе [35] предложены формулы для расчета среднего относительного порядка фазы строения тканей с переменной плотностью расположения нитей. Для его расчета в качестве исходных данных приняты средние значения плотности нитей по основе и утку. Зная средний порядок фазы строения рассчитываются средние высоты волн изгиба нитей основы и утка. Таким образом, авторами предлагается при расчете средних относительных параметров строения тканей с переменной плотностью по основе и утку производить замену данных тканей на ткань, которая имеет равномерное расположение нитей. Следует отметить, что усреднение показателей может привести к значительным ошибкам при расчете напряженности процесса ткачества.

В работах [36-38] предложены формулы для расчета числа нитей в полосках ткани с переменной плотностью. Необходимость такого расчета вызвана спецификой работы товарного регулятора, когда уплотненные участки ткани вырабатываются при остановленном вальяне. Такие методы могут быть пригодны при расчете количества нитей при использовании и товарных регуляторов других типов, когда возникнет необходимость наработки сверхплотных по утку участков ткани.

В работе [39] предложены формулы для оценки места расположения нити основы в опушке ткани с переменной плотностью расположения нитей. Это очень важный показатель при выработке ткани любым переплетением.

Ф.А. Велиевым [40] введено понятие раппорта плотности ткани с переменной плотностью по утку. Раппорт плотности ткани с переменной плотностью по утку - наименьшее число уточных нитей, после которого последовательность изменения расстояния между ними повторяется.

Также введено 4 типа ткани с переменной плотностью:

1) Уточные нити одинаковые по линейной плотности. В каждом участке плотность равномерна.

2) Уточные нити одинаковые по линейной плотности. В каждом участке плотность подчиняется определенному закону.

3) Уточные нити различных участков плотности различны по линейной плотности. Плотность распределения нитей любая.

4) Уточные нити различных участков плотности могут быть различными или одинаковыми по линейной плотности. Раппорт плотности бесконечен.

В качестве недостатка перечисленных работ можно отметить тот факт, что в них не учитывается жесткость пряжи при изгибе и не ставится задача расчета сил нормального давления между нитями в ткани. Учет жесткости пряжи при изгибе позволит существенно повысить точность моделирования.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Гречухин Александр Павлович, 2018 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Сокова Г. Г. Развитие теории и практики проектирования льняных тканей: Монография. /Г. Г.Сокова. - Кострома: КГТУ, 2007. - 123 с.

2. Сокова Г. Г. Анализ структурных параметров льняных и полульняных тканей методом компьютерной фотограмметрии / Г.Г. Сокова, Н. В. Лустгартен // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1999.-№1.- С. 34-36.

3. Сокова Г. Г. Влияние периода отлежки суровой ткани на потребительские усадки готовой ткани / Г.Г. Сокова // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2005. - № 6. - С. 122-124.

4. Томилова О. В. Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05. 19. 02 / Томилова Ольга Валерьевна - М: МГТУ им. А. И. Косыгина, 2005 г - 16 с.

5. Сокова Г. Г. Теоретические и практические аспекты автоматизированного анализа и проектирования льняных тканей: дис. ... д-ра техн. наук./ Сокова Галина Георгиевна 05. 19. 02 - Кострома, КГТУ , 2009 г., 301 с.

6. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани / Ю.Ф. Ерохин, С. Д. Николаев, П. В. Власов и др. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - № 1. -С. 27-29.

7. Влияние натяжения нитей на параметры строения тканей / Е. Г. Васильева, Ю.Ф. Ерохин, Н.М. Сокерин др. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. - № 3. - С. 44-47.

8. Николаев С. Д. Компьютерное моделирование геометрических параметров строения тканей различного переплетения / С. Д. Николаев, О. М. Раченкова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1998. -№ 4. - С. 42-45.

9. Мельяченко Ж. В. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей / Ж. В. Мельяченко, С. Д. Николаев // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1991. -№ 1.- С. 47-50.

10. Юхин С. С. Методы расчета параметров строения тканей / С. С. Юхин, С. А. Цыцилина // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1996.- №5.- С. 36-38.

11. Чугин В. В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани/ В. В. Чугин// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1990. -№ 3. - С. 50 - 53, № 4. - С. 35 - 38, № 5. -С. 48-51.

12. Степанов С. Г. Использование степенных функций при анализе строения ткани / С. Г. Степанов, Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 5. - С. 42-46.

13. Назарова М. В. Разработка автоматизированного метода проектирования ткани для спецодежды по толщине и поверхностной пористости [электронный ресурс]/ М. В. Назарова, Т. Л. Фефелова // Современные проблемы науки и образования (режим доступа: http://www.science-education.ru/download/2007/04/2007_04_21.pdf). - 2007. -№4.-С. 104-110.

14. Юхина Е. А. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани / Е. А. Юхина, С. С. Юхин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994. - № 2. - С. 36-38.

15. Юхина Е. А. Современные методы расчета уработки нитей в ткани / Е. А. Юхина, С. С. Юхин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2004. - № 1. - С. 37 - 41.

16. Маховер В. Л. Об одном способе расчета фазы строения однослойной ткани / В. Л. Маховер, О. П. Ленец, Г. И. Толубеева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. - № 4. - С. 30 -33.

17. Маховер В. JI. Уточнение методики расчета уработки нитей в однослойной ткани / В. JI. Маховер, О. П. Ленец, Г. И. Толубеева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. - №5.- С. 30-33.

18. Ленец О. П. Расчет уработки нитей в однослойной суровой ткани по ее поверхностной плотности и изменение уработки при формировании ткани / О. П. Ленец, В. Л. Маховер, Д. Е. Ефремов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 1. - С. 44 - 46.

19. Ленец О. П. Совершенствование методики расчета параметров строения ткани и условий ее выработки на бесчелночных ткацких станках: дис. ... канд. техн. наук: 05. 19. 02 / Ленец Оксана Павловна - Иваново, ИГТА , 2009 - 172 с.

20. Lomov S. V. Textile geometry preprocessor for meso-mechanical models of woven composites/ S. V. Lomov, A. V. Gusakov, G. Huysmans, A. Prodromou, I. Verpoest // Composites Science and Technology.- 2000 - Vol. 60. - P. 2083 -2095.

21. Lomov S. V. Hierarchy of textile structures and architecture of fabrics geometric models / S. V. Lomov, G. Huysmans, I. Verpoest // Textile Research Journal. - 2001. - Vol. 71. - 6. - P. 534-543.

22. Textile composites: Modelling strategies / S. V. Lomov, G. Huysmans, Y. Luo, R. S. Parnas A. Prodromou, I. Verpoest, F. R. Phelan// Composites A. - 2001. - Vol. 32. - № 10. - P. 1379-1394.

23. Micro-stress Analysis of Woven Fabric Composites by Multilevel Decomposition / P. Vandeurzen, J. Ivens, I. Verpoest // Journal of Composite Materials. - 1998 - Vol. 32, No. 7 - pp. 623-651.

24. Gowayed Y.A. Modification and Application of a Unit Cell Continuum Model to Predict the Elastic Properties of Textile Composites / Y.A. Gowayed, C. Pastore, C.S. Howart // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. -1996 - Vol. 27 - No. 2, pp. 149-155.

25. Lomov S.V. Compression of woven reinforcements: a mathematical model / S. V. Lomov, I. Verpoest // J. Reinforced Plastics and Composites. - 2000. -19(16)-p. 1329-1350.

26. Textile geometry preprocessor for meso-mechanical models of woven composites / S.V. Lomov, A.V. Gusakov, G. Huysmans, A. Prodromou I. Verpoest // Composites Science and Technology. - Vol. 60 - 2000 - P.2083-2095.

27. Mathematical modelling of internal geometry and deformability of woven performs / S.V. Lomov, Chi T. Truong, I. Verpoest, T. Peeters, D. Roose, Ph. Boisse, A. Gasser // International Journal of Forming Processes. - 2003 - Vol 6 -N3-4.-pp. 413-442.

28. Model of internal geometry of textile fabrics: Data structure and virtual reality implementation/ S. V. Lomov, T. Mikolanda, M. Kosek & I. Verpoest // Journal of The Textile Institute. - 2007. - № 98:1 - pp. 1-13.

29. Yingbo Zhu. Full field strain registration in textiles // Master thesis of master in materials engineering, Leuven, 2004, 50 p.

30. Prediction of textile geometry using an energy minimization approach / M. Sherburn, A. Long, A. Jones, J. Crookston, and L. Brown // Journal of Industrial Textiles. - 2012. - № 41(4). - pp. 345-369.

31. Hivet G. Consistent 3D geometrical model of fabric elementary cell. Application to a meshing preprocessor for 3D finite element analysis / G. Hivet, P. Boisse // Finite Elements in Analysis and Design. - 2005. - № 42. - p. 25-49.

32. Sagar T.V. Meso-scale modeling of interlaced fiber assemblies using energy method / T.V. Sagar, P. Potluri, J.W.S Hearle // Comput Mater Sci. - 2003. - № 28(1).-pp. 49-62.

33. Степанов Г. В. Теория строения ткани: Учебное пособие / Г. В. Степанов, С. Г. Степанов. - Иваново: ИГТА, 2004. - 492 с.

34. Степанов С. Г. Развитие теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей : дис. ... д-ра техн. наук: 05. 19. 02 / Степанов Сергей Гаевич - Иваново, ИГТА, 2007 г. - 443 с.

35. Синицын В. А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей/ В. А. Синицын // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1997. - № 5 - С. 40-44.

36. Лапшин В. В. Оценка погрешности устройства для измерения натяжения нити / В. В. Лапшин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011- № 3. - С. 17-19.

37. Синицын В. А. Выбор эталонных плотностей полос ткани с эффектом переменной плотности по утку / В. А. Синицын, А. Н. Конов, В. В. Красноселова // Вестник Ивановской государственной текстильной академии. - 2001.-№ 1.- С. 38-42.

38. Формулы для расчета числа нитей утка в уплотненной полосе узорчатой ткани / А. И. Конов, В. В. Красноселова, А. А. Савельева [и др.] // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 1-С. 35-38.

39. Оценка характера расположения нити основы в опушке ткани с переменной плотностью по утку / А. С. Шлыков, В. В. Красноселова, И. В. Синицына [и др.] // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 4 - С. 47 - 49.

40. Велиев Ф. А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее технологическое обоснование: дис. д-ра техн. наук : 05. 19. 03 / Велиев Фазиль Али-оглы- М., 1993. - 348.

41. Studies on Preform Properties of Multilayer Interlocked Woven Structures Using Fabric Geometrical Factors / V. Padaki Naveen, R. Alagirusamy, B.L. Deopura and R. Fangueiro // Journal of Industrial Textiles. - 2010 - №39(4) - p. 327-346.

42. Milasius V. An Integrated Structure Factor for Woven Fabrics. Part I: Estimation of the Weave / V. Milasius // Journal of the Textile Institute. - 2000. -91(1).-pp. 268-276.

43. Степанов С. Г. Описание геометрии нити в ткани с помощью рядов Фурье/ С. Г. Степанов, А. А. Кочетов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1999. - № 2. - С. 56-58.

44. Степанов С. Г. Уработка нитей в сатинах/ С. Г. Степанов, А. X. Салихова, Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - №5.- С. 51-55.

45. Чугин В. В. Переходный участок нити в однослойной ткани / В. В. Чугин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - № 1. - С. 45-48, № 3. - С. 38-42, № 4. - С. 42-46.

46. Ефремов Д. Е. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити / Д. Е. Ефремов, Билал Махмуд // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. - № 2. - С. 48-51.

47. Ломов С. В. Описание формы комплексной нити в ткани произвольного переплетения с помощью сплайн - функций/ С. В. Ломов// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1990. - №6. - С. 49-52.

48. Степанов Г. В. Математическая модель строения ткани / Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1991. - № 5. -С.42-46.

49. Степанов Г. В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани / Г. В. Степанов // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - № 5. - С. 45-48.

50. Ломов С. В. Переходный участок нити в однослойной ткани / С. В. Ломов// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - № 1. - С. 40-45, № 2. - С. 47-50, № 3. - С. 42-45.

51. Примаченко Б.М. Разработка методов прогнозирования структуры и эксплуатационных свойств тканей бытового и технического назначения на основе технологических парметров их производства: дис. д-ра техн. наук: 05. 19. 02 / Примаченко Борис Макарович - СПб., 2009 - 406 с.

52. Finite element modeling of plain weave fabrics from photomicrograph measurements/ E. J. Barbero, J. Trovillion, J. A. Mayugo, К. K. Sikkil // Composite structures. - 2006. - Vol.73. - p. 41-52.

53. Szablewski P. Numerical modeling of geometrical parameters of textile composites / P. Szablewski // Fibres and textiles in eastern Europe. - 2008. -Vol.16. -№ 6 -p. 49-52.

54. Szablewski P. Sinusoidal Model of Fiber-reinforced Plastic Composite / P. Szablewski //Journal of Industrial Textiles. - 2009- Vol. 38. - No. 4 - p. 277-287.

55. Chretien N. Numerical constitutive models of woven and braided textile structural composites / N. Chretien // Master thesis of master in siences in aerospace engineering. - Blacsburg, Virginia. - 2002. - 175 p.

56. Zeman J. Homogenization of balanced plain weave composites with

___ _

imperfect microstructure/ Part I - Theoretical formulation / J. Zeman, M.Sejnoha // Int. J. of Solids and Struct. - 2004 -p. 6549-6571.

57. Hivet G. Consistent 3D geometrical model of fabric elementary cell. Application to a meshing preprocessor for 3D finite element analysis / G. Hivet, P. Boisse // Finite Elements in Analysis and Design. - 2005. - 42 - p.25-42.

58. Barburski M. Modelling of the change in structure of woven fabric under mechanical loading / M. Barburski, J. Masajtis // Fibres and textiles in eastern Europe. - 2009. - Vol. 17. - № 1 - p. 39-44.

59. Kolcavova Sirkova В., Vysanska M. Methodology for Evaluation of Fabric Geometry on the Basis of the Fabric Cross-Section / B. Kolcavova Sirkova, M. Vysanska // Fibres & Textiles in Eastern Europe. - 2012. - vol. 20. - № 5(94). -p. 41-47.

60. Gong R.H. Modeling of Yarn Cross-Section in Plain Woven Fabric / R.H. Gon,g B. Ozgen and M. Soleimani // Textile Research Journal. - 2009. - № 79. P. 1014-1020.

61. Голубков Д. В. Моделирование механических свойств нити и тканых материалов на основе методов численного анализа: дис. канд. техн. наук: 05. 19. 01/ Голубков Дмитрий Вячеславович - Кострома: КГТУ, 2009. - 240 с.

62. Boong Soo Jeon. Structural and Mechanical Properties of Woven Fabrics Employing Peirce's Model / Boong Soo Jeon, So Jeon Chan // Textile Research Journal. - 2003. - Vol 73. - № 10. - p. 929-933.

63. Turan R.B. Three-dimensional computer simulation of 2/2 twill woven fabric by using B-splines / R.B. Turan, G. Ba§er // Journal of The Textile Institute. -2010.-Vol 101.-№ 10, p. 870-881.

64. Lin H. Automated geometric modelling of textile structures / Hua Lin, Xiesheng Zeng, Martin Sherburn, Andrew С Long and Mike J Clifford // Textile Research Journal. - 2012. - № 82. - p. 1689-1702.

65. Толубеева Г.И. Развитие методологии проектирования однослойных тканых полотен с визуальными объемными эффектами: дис. ... д-ра техн. наук: 05. 19. 02/ Толубеева Галина Ивановна: - Иваново: ИГТА, 2013 г - 347

66. Peirce F. Т. 5—THE GEOMETRY OF CLOTH STRUCTURE / F. T. Peirce // Journal of the Textile Institute Transactions. 1937. - Vol 28. - № 3, p. 45 - 96.

67. Olofsson B. A study of inelastic deformations of textile fabrics / B. Olofsson // Journal of The Textile Institute. - 1967. - v.58. - № 6. - p.221-241.

68. Peirce F.T. The handle of cloth as a measurable quantity / F. T. Peirce // Journal of the Textile Institute Transactions. - 1930. - v.21. -№ 9. - p. 377-416.

69. Peirce F.T. Geometrical principles applicable to the design of functional fabrics / F. T. Peirce // Textile Research Journal. - 1947. - v. 17. - № 3. - p. 123-147.

70. Leaf G. A. V. A generalized model of plain weave / G. A. V. Leaf, R. D. Anandjiwala // Textile Research Journal. - 1985. - v.55. - № 2. - p. 92-99.

71. Abbott G.M. The Elastic Resistance to Bending of Plain-Woven Fabrics / Ci.M. Abbott, P. Grosberg and G.A.V. Leaf // Journal of The Textile Institute. -1973. - v.64. -p.346-362.

72. Leaf G.A.V. The initial shear modulus of plain woven fabrics / G.A.V. Leaf, A.M.F. Sheta //Journal of The Textile Institute. - 1984. - v.75. -p. 157-183.

73. Leaf G.A.V. The initial load-extension behavior of plain woven fabrics / G.A.V. Leaf, Kandil K.H. //Journal of The Textile Institute. - 1980. - v.71. -p.l-7.

74. Pollitt J. The geometry of cloth structure / J. Pollitt // Journal of the Textile Institute Proceedings. - 1949. - v.40. - № 1 -p. l 1-22.

75. Olofsson B. A general model of a fabric as a geometric-mechanical structure / B. Olofsson // Journal of the Textile Institute Transactions. - 1964. - v.55. - № 11 -p.541-557.

76. Егоров H. В. Определение параметров строения арамидных огнезащитных тканей / Н. В. Егоров, В. П. Щербаков// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. -№ 3. С. 33 - 35.

77. Юхин С. С. Теоретический расчет параметров строения высокоплотных тканей с использованием нелинейной теории изгиба / С, С, Юхин, С. А. Цыцилина// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1997. -№ L С. 40 - 4L

78. Черняева О. Е. Совершенствование технологии изготовления технических тканей специального назначения из арамидных нитей на ткацких станках Dornier; дис. канд. техн. наук; 05. 19. 02 / Черняева Ольга Евгеньевна- Иваново: ИГТА, 2010 г. - 185 с.

79. Егоров Н. В. Анализ структур огнезащитных тканей из рармидных нитей и особенности их изготовления на современном ткацком станке: дис. канд. техн. наук: 05. 19. 02 / Егоров Николай Вячеславович. - М.:, МГТУ им. Косыгина, 2010 г. - 182 с.

80. Слугин А. И. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе вторичной арамидной пряжи: дис. канд. техн. наук: 05. 19. 02 / Слугин Алексей Иванович. - М.:, МГТУ им. Косыгина, 2008 г.-173 с.

81. Щербаков В. П. Расчет силовых и геометрических параметров кулирного двухслойного трикотажа сложнокомбинированных переплетений /

B. П. Щербаков, Е. Н. Колесникова, Ю. Г. Горелова// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 6. С. 89 - 94.

82. Проектирование технологии тканей заданного строения : монография /

C. Д. Николаев, О. В. Ковалева, А. А. Ликучева [и др.] - М. : МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007. - 180 с.

83. Романычев Н. К. Разработка и получения на станках СТБ технических тканей из термостойких нитей стекла и базальта: дис. канд. техн. наук: 05. 19. 02/ Романычев Никита Константинович - Иваново: ИГТА, 2010 г. - 140 с.

84. Кащеева М. М. Разработка Облегченных структур технических тканей из углеродных нитей и особенности их изготовления на ткацком станке/ М.М. Кащеева: дис. канд. техн. наук.: 05. 19. 02 - Москва, МГТУ им. Косыгина , 2009 г., 141 с.

85. Николаев С.Д. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования: монография / С.Д. Николаев, Т.Ю. Карева - М: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. - 86с.

86. Никишин В.Б. Разработка автоматизированного метода расчета параметров строения тканей : дис....канд. техн. наук / Никишин Владимир Борисович - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - 251 с.

87. Назарова М.В. Разработка автоматизированных методов проектирования технологических процессов изготовления тканей заданного строения: дис. ... д-ра техн. нау: 05.19.02 / Назарова Маргарита Владимировна. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2011. - 410 с.

88. Попов Е. П. Теория и расчет гибких упругих стержней / Е. П. Попов -М. : Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит, 1986. - 296 с.

89. Новиков Н. Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода / Н. Г. Новиков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1946. - № 2. - С. 9 - 17.

90. Дамянов Г. Б. Строение ткани и современные методы ее проектирования / Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. - М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984. - 240 с.

91. Патент РФ № 2219544, G01N33/36. Способ определения жесткости текстильной нити при изгибе / Крутикова В. Р., Общанская И. В., Лустгартен Н. В. //; заявлено 05. 08. 2002; опубликовано 20. 12. 2003, ФИПС.

92. Bending solutions of Levinson beams and plates in terms of the classical theories / J.N. Redely, CM. Wang, G.T. Lim, and K.H. Ng. // International Journal of Solids and Structures. - 2001. - №38. - p. 4701-4720.

93. Kaneko T. On Timoshenko's correction for shear in vibrating beams / T. Kaneko //J. Phys. D: Appl. Phys. - 1975. - №8(16). - p. 1927-1936.

94. Gere J.M. Timoshenko. Mechanics of materials / J.M. Gere and S.P. Timoshenko // Chapman & Hall 3rd SI edition, 1991, P. 832.

95. Singh J. P. Prediction of Geometry of Loop Formed on Terry Fabric Surface Using Mathematical and FEM Modelling / J. P. Singh, В. K. Behera // Journal of Material Sciences & Engineering. - 2016. - Vol. 6 - № 1. - P. 1-7.

96. Егоров H.B. Новый метод расчета жесткости нити при изгибе / Н.В. Егоров, В.П. Щербаков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 5. - с. 23-27.

97. Szablewski P., Kobza W. Numerical Analysis of Pierce's Cantilever Test for the Bending Rigidity of Textiles / P. Szablewski, W. Kobza // FIBERS & TEXTIELS in Eastern Europe. - Vol. 11. - No. 4(43). - p. 54-57.

98. Mohammad Ghane Bending Rigidity of Yarn Using a Two Supports Beam System / Mohammad Ghane, Mohammad Sheikhzadeh, A. M. Halabian, Simin Khabouri // FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe. - 2008. - № 3. - p. 30-32.

99. Kocik M. Evaluating the Bending Rigidity of Flat Textiles with the Use of an Instron Tensile Tester / M. Kocik, W. Zurek, I. Krucinska, J. Gersak, J. Jakubczyk // FIBERS & TEXTIELS in Eastern Europe. - 2005. - Vol. 13. - №. 2(50). p. 31-34.

100. Гордеев В. А. Ткачество : учебник/ В. А. Гордеев, П. В. Волков - М. : «Лег. и пищ. пром-ть», 1984. - 488 с.

101. Льноткачество : справочник / Р. Д. Дружинина, А. Б. Брут-Бруляко, И. М. Иваникова [и др.] ; под ред. Р. Д. Дружининой. - М.: Легпромбытиздат, 1985.-424 с.

102. Типовой технологический режим выработки суровых льняных и полульняных тканей : справочник / П. Т. Букаев, Л. А. Мальков, И. М. Иваникова [и др.], под ред. П. Т. Букаева. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. -86с.

103. Хлопкоткачество : Справочник/ Э. А. Оников, П. Т. Букаев, А. П. Алленова [и др.], под ред. Э. А. Оникова. - М.: Лег. индустрия, 1979. - 487 с.

104. Технология ткачества : учебник / Ф. М. Розанов, П. В. Власов, М. И. Павлова [и др.]: в 2 ч. - М. : «Лег. и пищ. пром-ть», 1967. - 356 с.

105. Степанов Г. В. Станки СТБ: устройство и наладка : учебник/ Г. В. Степанов, Р. В. Быкадоров - М. : Легпромбытиздат, 1985. - 215 с.

106. Переработка химических волокон и нитей : Справочник/ Б. А. Марков, Н. Ф. Сурнина, Н. П. Крылова [и др.]; под ред. Б. А. Маркова и Н. Ф. Сурниной - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 744 с.

107. Степанов С. Г. Динамика прибоя утка / С. Г. Степанов, Г. В. Степанов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 2. -С. 54-57.

108. Степанов С. Г. О прибое утка / С. Г. Степанов, Н. М. Сокерин, Г. В. Степанов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2002.-№3.- С. 41 -45.

109. Чугин В. В. Расположение уточины в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения / В. В. Чугин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1993. - № 5. - С. 41 - 45.

110. Васильченко В. Н. Исследование процесса прибоя утка: учебник / В. Н. Васильченко. - М. : Гизлегпром, 1959. - 157 с.

111. Чугин В.В. Наполнение ткани / В.В. Чугин, Г.В. Степанов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1971. - № 4. - С. 86 - 88.

112. Ямщиков С. В. Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процесса ткачества: дис. ... д-ра техн. наук: 05. 19. 03, 05 / Ямщиков Сергей Владимирович. - Кострома: КГТУ, 1997.-579 с.

113. Ямщиков С. В. Экспериментальное исследование процесса подвижки уточин в зоне формирования ткани / С. В. Ямщиков, В. Р. Крутикова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994. - № 5. -С. 35-39.

114. Ямщиков С. В. Определение числа сдвигаемых уточин в зоне формирования ткани / С. В. Ямщиков, В. Р. Крутикова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994. - № 6.- С. 37 - 40.

115. Примаченко Б. М. Теоретическое исследование процесса прибоя уточной нити на ткацком станке / Б. М. Примаченко // Вестник Санкт-Петербургского университета технологии и дизайна. - 2009. - № 12. - С. 56-64.

116. Примаченко Б.М. Разработка методов прогнозирования структуры и эксплуатационных свойств тканей бытового и технического назначения на основе технологических парметров их производства: дис. ... д-ра техн. наук : 05. 19. 02 / Примаченко Борис Макарович. - СПб.: СПГУТиД , 2009. - 396 с.

117. Ковалева Н. А. Разработка методов прогнозирования прочностных свойств тканей повышенной плотности из химических нитей и совершенствование технологии их производства : дис. канд. техн. наук : 05. 19. 02/ Ковалева Наталья Алексеевна - СПб., 2001. - 192 с.

118. Терентьев В. И. Определение натяжения основы в процессе прибоя / В. И. Терентьев, И. Ю. Казанская // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 2. - С. 37 - 39.

119. Проталинский С. Е. Моделирование силового воздействия ткани на шпарутку / С. Е. Проталинский, С. В. Букина, Т. П. Сторц и др. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1996. - № 6. - С. 51 - 55.

120. Проталинский С. Е. Влияние дозировки утка на процесс формирования ткани / С. Е. Проталинский // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1999. -№ 2.- С. 50-52.

121. Проталинский С. Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нитей к задачам текстильной технологии : дис. ... д-ра техн. наук: 05. 19. 03 / Проталинский Сергей Евгеньевич - Кострома: КГТУ - 1999. - 286 с.

122. Саввин О. А. Особенности вычисления обобщенных сил и деформаций ветвей основы при изучении динамики скальной системы / О. А. Саввин, С. Н. Титов, С. Ф. Герасимова// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4С. - С. 106 - 109.

123. Саввин О. А. О низшей частоте свободных колебаний скала на его пружинах/ О. А. Саввин, Ю. В. Кулемкин, С. Ф. Герасимова// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4С. С. 87 - 90.

124. Велиев Ф. А. О прочности структуры ткани переменной плотности/ Ф. А. Велиев, Р. 3. Бурнашев// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1992. - № 5.- С. 39-41.

125. Велиев Ф. А. Влияние динамики товарного регулятора на расстояние между уточными нитями при выработке тканей с переменной плотностью по утку / Ф. А. Велиев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. - № 6. - С. 45 - 48.

126. Синицын В. А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления : дис. ... д-ра техн. наук: 05. 19. 03 / Синицын Вадим Авенирович- Иваново: ИГТА - 1998. - 455 с.

127. Полякова Л. П. Метод отображения однослойного переплетения на ось действительных чисел / Л. П. Полякова, Б. М. Примаченко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 1. - С. 44 - 49.

128. Полякова Л. П. Исследование влияния переплетения на процесс формирования ткани на ткацком станке / Л. П. Полякова, Б. М. Примаченко //

Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - № 1. -С. 69-72.

129. Лисаковский А. Н. Влияние плотности по утку и вида переплетения на процесс формирования базальтовой ткани / А. Н. Лисаковский, В. Н. Васильченко, Ц. В. Апокин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 6. - С. 49-53.

130. Брут - Бруляко, А. Б. Исследование влияния величины заступа на натяжение основных нитей / А. Б. Брут-Бруляко, М. И. Ерохова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2012. - № 4 (340). - С. 81-84

131. Черняева O.E. Сравнительное исследование напряженности конструктивно-заправочной линии нитей основы в процессе выработки баллистической ткани на станках СТБ и Dornier / О. Е. Черняева, Т. Ю. Карева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010 - № 1.-С. 50-54.

132. Брут - Бруляко А.Б. Неравномерность натяжения основных нитей по ширине заправки ткацких станков / А.Б. Брут - Бруляко, М. С. Богатырева, М. Н. Ерохова // Вестник Костромского государственного технологического университета. -2006. - №13. - с. 22-25.

133. Брут - Бруляко А. Б. Совершенствование технологии переработки льняной пряжи: монография / А. Б. Брут - Бруляко // - Кострома: Изд-во Костромского государственного технологического университета, 2009. - 227 с.

134. Тягунов В.А. Исследование законов изменения натяжения перевивочных кромочных нитей на ткацких станках Dornier. В.А. Тягунов, И.В. Старинец // Вестник Костромского государственного технологического университета. - 201. - №1(30). - с. 23-26.

135. Николаев С. Д. Оценка напряженности изготовления льняных тканей/ С. Д. Николаев, Н. А. Николаева, О. В. Томилова// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2005. - № 4. - С. 23-27.

136. Редозубова Е. П. Влияние технологических параметров заправки станка АТПР на характер изменения натяжения нитей основы и свойства ткани / Е. П. Редозубова, М. Я. Мустафаева // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1978. - № 4. - С. 61-63.

137. Sankaran V. Effect of Weave Structures on the Low Stress Mechanical Properties of Woven Cotton Fabrics / V. Sankaran, V. Subramaniam // Fibres & Textiles in Eastern Europe. - 2012. - № 5(94). - p. 56-59.

138. Ruijter W. Analysis of mechanical properties of woven textile composites as a function of textile geometry / W. Ruijter // Thesis submitted to the University of Nottingham for the degree of Doctor of Philosophy, Nottingham. - 2008. - 249 p.

139. Gabrijelcic H. Influence of Weave and Weft Characteristics on Tensile Properties of Fabrics / H. Gabrijelcic, E. Cernosa, K. Dimitrovski // Fibres & Textiles in Eastern Europe. - vol. 16. - № 2(67). - 2008. - p. 45-51.

140. Egle Kumpikaite. Influence of Fabric Structure on the Character of Fabric Breakage / Egle Kumpikaite // Fibres & Textiles in Eastern Europe. -Vol. 16. - № 3. - (68). - p. 44-46.

141. Milasius A., Milasius V. New Employment of Integrating Structure Factor for Investigation of Fabric Forming / A. Milasius, V. Milasius // Fibers & Textiles in Eastern Europe. - Vol. 12. - №. 1 (49). - 2005. - p. 44-46.

142. Frydrych I. Influence of yarn properties on the strength properties of plain fabrics / I. Frydrych, G. Dziworska, M. Matusiak // Fibres and Textiles in Eastern Europe. - Vol. 8. - № 2. - 2000. - p. 42-45.

143. Manohar G. Kollegal and Srinivasan Sridharan. Strength Prediction of Plain Woven Fabrics / G. Manohar // Journal of Composite Materials. - 2000. - Vol. 34. - 240-257.

144. Ерохин Ю. Ф. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ю. Ерохина [и др.] // Авторское свидетельство СССР № 1680829, D 03 D 49/04; заявлено 13. 03. 89; опубликовано 30. 09. 1991, Бюл. №36.

145. Ерохин Ю. Ф. Товарный регулятор ткацкого станка / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ю. Ерохина [и др.] // Авторское свидетельство СССР № 1756414, D 03 D 49/04; заявлено 15. 10. 90; опубликовано 23. 08. 1992, Бюл. №36.

146. Синицын В. А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку / В. А. Синицын // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1996. - № 5.-С. 33 - 36.

147. Панова А. А. Товарный регулятор к бесчелночному ткацкому станку / А. А. Панова, Т. Ю. Карева // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности(ПОИСК 2006): тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф./ ИГТА. - Иваново, 2006.- С. 105 - 106.

148. Николаев С. Д. Формирование тканей с переменной плотностью по утку на станках с товарным регулятором непрерывного действия / С. Д. Николаев, Т. Ю. Карева // Вестник МГТУ. - 2007. - № 1.- С. 5 - 10.

149. Велиев Ф. А. Ткацкий станок / Ф. А. Велиев// Авторское свидетельство СССР № 1249081, D 03 D 49/04; заявлено 02. 07. 1984; опубликовано 07. 08. 1986, Бюл. №29.

150. Велиев Ф. А. Изменение натяжения основы при выработке тканей переменной плотности по утку / Ф. А. Велиев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1988. - № 6. -С. 59 - 62.

151. Лобачева И. В. Механизм изменения плотности ткани по утку / И. В. Лобачева, Н. П. Качков // Текстильная промышленность. - 1986. - № 8. -С. 39 -40.

152. Горина Е. В. Ткань с переменной плотностью по утку / Е. В. Горина, Р. В. Быкадоров, С. Ю. Воронин [и др] // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 2.

153. Cardoen Marnick (Picanol N. V.) Werkwijze en inrichting voor het sturen van een aandrijfmotor van een weefseloptrekinrichting bij weef machine/ Marnick Cardoen // Patent BE № 1009476A6, D 03 D; 01. 04. 1997.

154. Tsutomu Sainen (Tsudakoma Corp.) Method of and apparatus for controlling motor - driven let - off and take - up systems for looms/ Sainen Tsutomu, Asai Takeshy// Patent US № 4619294, D 03 D 49/06; 28. 10. 1986.

155. Nakao Masashi (Nissan Motor) Weft yarn density regulator in cloth winder of loom/ Masashi Nakao, Takao Mototani, Hiroshi Ishihara // Patent JP № 4065554 (A), D 03 D 49/20; 02. 03. 1992.

156. Susumu Kawabata (Toyota) System for controlling warp take - up and let -off rate/ Kawabata Susumu, Yoshida Kazunori, Kisanuki Yoshikatsu et.all// Patent US № 5024253, D 03 D 49/10; 18. 06. 1991.

157. Deconinck Filip, et al. Method for controlling the warp let-off and cloth take-up on weaving machines/ Filip Deconinck, Johan Cappelaere, Michel Vandeweghe// Patent US № 4817677, D 03 D 49/04; 04. 04. 1989.

158. Налетов, В. В. Исследования и методы проектирования механизмов дополнительного перемещения и формирования тканей на ткацком станке / В. В. Налетов: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.: 05. 19. 02 - Кострома, КГТУ , 1975 г, 16 с.

159. Гордеев В. А. Способ формирования ткани на ткацком станке / В. А. Гордеев, А. И. Гришин, В. В. Налетов // Авторское свидетельство СССР № 373338, D 03 D 23/00; заявлено 20. 09. 71; опубликовано 12. 03. 1973, Бюл. № 14

160. Налетов В. В. Влияние дополнительного перемещения ткани в сторону грудницы в процессе прибоя утка на условия прибоя на ткацком станке/ В. В. Налетов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1973.-№3.- С.75-80.

161. Налетов В. В. Влияние принудительной подачи ткани навстречу берду во вемя прибоя утка на условия прибоя на ткацком станке / В. В. Налетов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1974. - № 4.- С. 63-66.

162. Михелашвили, Д. И. Способ ткачества / Д. И. Михелашвили// Авторское свидетельство СССР № 1423646, Б 03 Б 49/60; заявлено 15. 02. 1987; опубликовано 15. 09. 1988, Бюл. № 34.

163. Панюков В. М. Исследование процесса тканеформирования с механизмами смещения опушки ткани и выстоя батана в переднем положении / В. М. Панюков, С. К. Миндовский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1985. - № 6.- С 39 - 42.

164. Миндовский С. К. Исследование процесса тканеобразования на ткацком станке СТБ при смещении опушки ткани / С. К. Миндовский, В. М. Панюков, Н. В. Лустгартен // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1982. - № 1.-С. 42 - 44.

165. Налетов В. В. О некоторых недостатках процесса формирования уплотненных тканей на станках АТПР и СТБ / В. В. Налетов, А. О. Воронин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1978. - № 1.-С. 50-53.

166. Новиков Н. Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода / Н. Г. Новиков, // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1946. - № 2.

167. Чшень - Ши, У. Влияние натяжения уточных нитей на процесс формирования ткани / У. Чшень - Ши .: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.: 05. 19. 03 - М., МТИ, 1959 г.-с 24.

168. Быкадоров Р. В. О влиянии элементов системы заправки станка на обрывность основных нитей / Р. В. Быкадоров, А. Д. Гогин, В. В. Виноградов [и др] // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. - № 3. - С. 42-45.

169. Васильченко В.Н. Усовершенствованный способ формирования ткани / В.Н. Васильченко, Ц.В. Апокин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1988. - № 2.-С 48-50.

170. Шмелев В. А. Способ формирования ткани на ткацком станке / В. А. Шмелев, А. В. Шмелев, В. А. Суров [и др.] // Авторское свидетельство СССР

№ 1384625, D 03 D 49/60; заявлено 17. 12. 85; опубликовано 30. 03. 1988, Бюл. № 12.

171. Суров В. А. Кинематический анализ батанного механизма с двухкулачковым приводом / В. А Суров, В. М. Андриянов, В. А. Шмелев. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1989. - № 3.- С. 89-91.

172. Пахотина И. Н. Оптимизация заправочных параметров ткацкого станка при установке ценового уплотнителя / Пахотина И. Н.: Автореферат дис. ... канд. техн. наук.: 05. 19. 02 - Иваново, ИВГТА , 1992 г.

173. Штейнбах В. П. Товарный регулятор ткацкого станка / В. П. Штейнбах, Ю. М. Уткин // Авторское свидетельство СССР № 1595960, D 03 D 49/20; заявлено 03. 10. 88; опубликовано 30. 09. 1990, Бюл. № 36.

174. Уткин Ю. М. Модернизация бесчелночных ткацких станков для выработки льняных тканей с повышенным заполнением / Ю. М. Уткин, В. П. Штейнбах //Опыт эксплуатации бесчелночных ткацких станков, оснащенных жаккардовыми машинами и зевообразовательными каретками и перспективы применения систем автоматического проектирования тканей и тканых изделий: сб. мат. Всесоюзной науч.-тех. конф.- М. : ЦНИИИТЭИЛП, 1989.-С. 37-38.

175. Уткин Ю. М. Комбинированный товарный регулятор периодического действия для ткацкого станка / Ю. М. Уткин, В. П. Штейнбах // Современные методы исследования и прогнозирования эксплуатационных параметров текстильных машин: межвуз. сборник научн. трудов- Ярославль, 1989., С. 49-52.

176. Селиверстов В. Ю. Анализ свойств тканей, выработанных с модернизированным товарным регулятором / В. Ю. Селиверстов, В. А. Тягунов, Л. В. Лисс [и др.]// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 1.- С. 52 - 54.

177. Селиверстов В. Ю. Исследование товарного регулятора периодического действия при выработке брезентальных тканей на станке

типа АТПР - 120 - ЛМ / В. Ю. Селиверстов, Ю. М. Уткин, В. П. Штейнбах и др. // Сб. научных трудов ВНИИЛП: ЦНИИТЭИлегпром- М., 1990.

178. Grechukhin А. P. Mathematical Model of Plain Weave Fabric at Various Stages of Formation / A.P. Grechukhin, V.Yu. Seliverstov // Fibres and Textiles in Eastern Europe. - 2014. №5. - p.43-48.

179. Гречухин А. П. Совершенствование методики прогнозирования параметров строения ткани полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба/ Гречухин А. П. Зайцев Д. В. [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vestnik.kstu.edu.ru/numbers.php?id_k=15.

180. Зайцев Д. В. Реализация метода расчета параметров строения ткани полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба / Д.В. Зайцев, А.П. Гречухин // Научные труды молодых ученых. -Кострома: КГТУ, 2012.-Вып. 13.- С. 42-46.

181. Свидетельство № 2012612560 Расчет параметров строения тканей полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба / Д.В. Зайцев, А.П. Гречухин. - Зарег. в реестре программ для ЭВМ Федеральной службы по интеллектуальной собственности 11.03.2012.

182. Гречухин, А. П. Расчетный метод определения параметров строения тканей полотняного переплетения, основанный на нелинейной теории изгиба тонких упругих пластин / А.П. Гречухин, Д.В. Зайцев // Материалы 63-й межвуз. науч.-тех. конф. молодых ученых и студентов. - Кострома: КГТУ, 2011.-С. 83.

183. Зайцев Д. В. Разработка CAD-системы трехмерного моделирования строения ткани на основе нелинейной теории изгиба и метода построения профиля нити с помощью кусочно-непрерывной функции / Д. В. Зайцев, А. П. Гречухин // Тез. докл. межвуз. науч.-тех. конф. аспирантов и студентов «Поиск - 2012», Иваново: ИГТА. - 2012. - с. 80-81.

184. Гречухин А. П. Прогнозирование параметров строения тканей полотняного переплетения / А.П. Гречухин, Д.В. Зайцев // Тез. докл.

междунар. науч.-тех. конф. «ПРОГРЕСС - 2012», Иваново: ИГТА. - 2012г. -С. 171.

185. Гречухнн А.П. Автоматизированная система моделирования строения и технологического процесса ткачества однослойных тканей / А.П. Гречухин, Д.В. Зайцев, С.Н. Ушаков // сбор. Науч. Тр. Междунар. Науч.-техн. симпозиума «Современные инженерные проблемы промышленности товаров народного потребления». Т. 2. - М.: ФГБОУ ВО «РГУ им. А.Н. Косыгина», 2017.-С. 99-103.

186. Grechukhin А. P. The method of determination of yarn bending rigidity and friction factor during interaction of fibers / A. P. Grechukhin, V. Yu. Seliverstov & P. N. Rudovskiy // The Journal of The Textile Institute. - 2017 - Volume 108. - № 12.-pp. 2067-2072.

187. Патент РФ № 2535133 Способ определения жесткости нити при изгибе / А.П. Гречухин, В.Ю. Селиверстов Заявл. 03.06.2013; Опубл. 08.10.2014, ФИПС.

188. Гречухин, А. П. Способ определения жесткости нити при изгибе / А.П. Гречухин, В.Ю. Селиверстов // Тез. докл. междунар. науч.-тех. конф. «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий», Кострома: КГТУ, 2014 - с. 80-81.

189. Гречухин А.П. Способ определения жесткости нити при изгибе / А.П. Гречухин, В.Ю. Селиверстов// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2014. - № 5.- С. 47-51.

190. Draper N.R. Applied Regression Analysis (3rd ed.)/ N.R. Draper, H. Smith. - New-York: John Wiley & sons, 1998. - 736 p.

191. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

192. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности: лабораторный практикум: Учеб. пособие

для вузов / А. Г. Севостьянов, А. Е. Кудинов, М. С. Литвинов [и др.]; под ред. А.Г. Севостьянова. - М. : Легпромбытиздат, 1986. - 208 с.

193. Гречухин, А.П. Математическая модель строения ткани из углеродных нитей / А.П. Гречухин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2015. - № 5. - С. 94-100.

194. Саввин О.А. Обобщенная теория динамики скальной системы и ее взаимодействие с системой заправки ткацкого станка : дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.13 / Саввин Олег Александрович.- Кострома, 2007. - 275 с.

195. Nicolaev S. D. Calculation of parameters of battening process/ S.D. Nicolaev, N. A. Nicolaeva, N. A. Inozemtseva // Technologiya Textilnoy Promyshlennosty. - 2009. - № 3. - p. 40-44.

196. Гречухин А. П. Определение расстояний между нитями утка в переходном режиме формирования ткани переменной плотности по утку / А.П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2013. - № 2. - С. 60-63.

197. Каталог по сервоприводам ASD-A2: [Электронный ресурс]. URL: www.deltronics.ru/images/catalogue/ASD-A2_C_RU_t0920171.pdf (Дата обращения: 07.12.2017).

198. Электрический привод : учебник для студ. образоват. Учреждений сред. проф. образования / М. М. Кацман. - 5-е изд., стер. - М.: «Академия», 2013. —384 с.

199. Гречухин А. П. Новый способ исследования натяжения ткани в зоне вальян-грудница с использованием сервопривода / А.П. Гречухин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2015. - № 2 (356). - С. 74-77.

200. Гречухин А.П. Исследование формы нити в ткани полотняного переплетения / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2013. - № 5. - С. 41-44.

201. Гречухин А. П. Способ построения профиля нити в ткани / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 5. - С. 52-54.

202. Толубеева Г.И. Методика расчета уработок нитей во фронтальной плоскости однослойной ткани по ее заправочным данным и высоте волны изгиба основы / Г.И. Толубеева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2012. - № 3. - С.48-53.

203. Толубеева Г.И. Пример расчета уработок нитей основы и утка и построение их профилей в ткани полотняного переплетения / Г.И. Толубеева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2012. - № 2. -С.53-58.

204. Толубеева Г.И. Методика расчета уработок нитей в горизонтальной плоскости однослойной ткани по ее заправочным данным и высоте волны изгиба основы / Г.И. Толубеева // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2012. - № 5. - С.64-70.

205. Толубеева Г.И. Методика построения профилей нитей основы и утка однослойной ремизной ткани / Г.И. Толубеева // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - 2012. - № 6 (342). -С.69-74.

206. Зайцев Д.В. Компьютерное трехмерное моделирование строения ткани полотняного переплетения на различных этапах формирования / Д. В. Зайцев, А П. Гречухин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2012.-№4.-С. 85-88.

207. Гречухин А.П. Трехмерная модель формы нити в однослойной ткани полотняного переплетения / А.П. Гречухин, В.Ю. Селиверстов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011. - № 5. - С. 62-64.

208. Гречухин А.П. Методика построения трехмерной модели ткани из углеродных нитей / А.П. Гречухин, Д.В. Зайцев, С.Н. Ушаков, П.Н. Рудовский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2017.-№3.-С. 140-144.

209. Патент РФ № 2309025, Б 03 Б 49/12. Товарный регулятор ткацкого станка / Селиверстов В.Ю., Гречухин А.П., Тягунов В.А. Заявл. 23. 01. 2006; Опубл. 27. 10. 2007, ФИПС.

210. Селиверстов, В.Ю. Товарный регулятор ткацкого станка / Селиверстов В.Ю., Гречухин А.П., Тягунов В.А.// Патент РФ № 2309025, Б 03 Б 49/12; заявлено 23. 01. 2006; опубликовано 27. 10. 2007, ФИПС.

211. Гречухин, А. П. Модернизация бесчелночных ткацких станков с целью расширения ассортиментных возможностей / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС 2005): тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф. - ИГТА. - Иваново. - 2005 - с.96-97.

212. Селиверстов В. Ю. Анализ свойств тканей, выработанных с модернизированным товарным регулятором [текст]/В. Ю. Селиверстов, В. А. Тягунов, Л. В. Лисс [и др.] // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2002. - № 1.

213. Селиверстов В. Ю. Модернизированный товарный регулятор станка СТБ / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 6 С. - С.98-101.

214. Гречухин А. П. Расчет плотности ткани по утку, выработанной на станке с модернизированным товарным регулятором / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов, В. А. Тягунов // Научные труды молодых ученых КГТУ. -2006. - Вып.7. - с. 42-46.

215. Селиверстов В. Ю. Расчетный метод определения величины подачи ткани в зону формирования до ее взаимодействия с бердом / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4 С. - С.67-70.

216. Селиверстов В. Ю. Определение плотности ткани по утку, выработанной на станке типа СТБ с модернизированным товарным

регулятором / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 2. - С. 39-41.

217. Гречухин, А. П. Исследование влияния момента заступа и момента подачи ткани в зону формирования на натяжение нитей основы на станке СТБ с модернизированным товарным регулятором / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Вестник Костромского государственного технологического университета. - 2009. - № 21. - 2009 - с. 39-41.

218. Селиверстов В. Ю. Исследование процесса тканеформирования на станке СТБ с использованием товарного регулятора, обеспечивающего выстой ткани после заступа ремиз / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 3. -С. 38-41.

219. Патент РФ № 2447211, Б 03 Б 49/12. Способ формирования ткани и устройство для его осуществления / Селиверстов В.Ю., Гречухин А.П. Заявл. 26. 10. 2009; Опубл. 10. 04. 2012, ФИПС.

220. Гречухин А.П. Совершенствование способа формирования ткани на бесчелночных ткацких станках с товарным регулятором периодического действия: дис. ... канд. техн. наук : 05. 19. 02 / Гречухин Александр Павлович - Кострома, КГТУ, 2008. - 156 с.

221. Гречухин А. П. Расчет плотностей по утку в полосках ткани с переменной плотностью при использовании модернизированного товарного регулятора / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2009. - № 4 С. - с. 70-72.

222. Селиверстов В. Ю. Исследование процесса формирования тканей с переменной плотностью по утку на станке СТБ с товарным регулятором периодического действия / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 4 С. - С. 62-64.

223. Патент РФ № 2447211, Б 03 Б 49/12. Способ формирования ткани с переменной плотностью по утку / Гречухин А.П., Селиверстов В.Ю. Заявл. 13.01.2012; Опубл. 10. 04. 2013, ФИПС.

224. Гречухин А. П. Технология формирования тканей уплотненных структур на бесчелночных ткацких станках станков / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // тезисы докладов 59-ой научно - технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов. - ЯГТУ. - Ярославль - 2006. - с. 249.

225. Гречухин А. П. Способ формирования уплотненных структур тканей и тканей с переменной плотностью по утку на станках типа СТБ / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности: тезисы докладов междунарнаучн. - техн. конф. «Текстиль 2007». - МГТУ им. А.Н. Косыгина. - М.. - 2007 г., с. 76-77.

226. Гречухин А. П. Механизм управления плотностью ткани по утку / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов, Петров И.Н. // В кн.тезисов межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Поиск - 2009»: тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф./ ИГТА. - Иваново. - 2009. - с. 82-83.

227. Гречухин А. П. Устройство для выработки тканей с различными переходами плотностей по утку / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС 2010): тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф. - ИГТА. - Иваново. - 2010 - с.50 -51.

1. Гречухин А. П. Товарный регулятор станка СТБ, обеспечивающий выстой ткани после заступа ремиз / А. П. Гречухин, В. Ю. Селиверстов // Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона» -Кострома - КГТУ - 2010. - с. 104.

228. Селиверстов В.Ю. Льняные ткани с переменной плотностью и их структурные и механические свойства / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин, И.В. Старинец // В кн.тезисов межвузовской научно-технической

конференции аспирантов и студентов «Поиск - 2011»: тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф. - ИГТА. - Иваново - 2011 - с.40-41. 2. Селиверстов В. Ю. Новый ассортимент льняных тканей / В. Ю. Селиверстов, А. П. Гречухин // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС 2012): тезисы докл. межвуз. научн.-техн. конф. - ИГТА. -Иваново. - 2012. - с. 40-41.

229. Гречухин А. П. Прогнозирование характера расположения уточин в переходном участке тканей с переменной плотностью по утку / А. П. Гречухин// Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий». - Кострома. -КГТУ. - 2012. - с. 54.

230. Соков М. А. Разработка алгоритма управления для автоматизированной системы получения ткани переменной структуры / М. А. Соков, А. П. Гречухин/ Международная научно-техническая конференция «Молодые ученые - развитию текстильно-промышленного кластера (ПОИСК)». - 2016. - № 1. - С. 305-308.

231. Соков М. А. Автоматизированная система регулирования подачи основы при получении ткани переменной плотности по утку / М. А. Соков, А. П. Гречухин / В сборнике: Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИННОВАЦИИ - 2015) сборник материалов международной научно-технической конференции. ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет дизайна и технологии». - 2015. -С. 311-313.

232. Рудовский П. Н. Рациональное армирование деталей из композиционных материалов тканями с переменной плотностью по утку / П. Н. Рудовский, А. П. Гречухин, С. В. Палочкин// Вестник Костромского государственного технологического университета. - 2015. - №2. - с 21-23.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Патенты на изобретения, полезные модели, свидетельство на

программное обеспечение __

ЗРШЗСШПЙСЖАЯ! ФВДШРАШЩШ

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№2495168

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНЕЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО УТКУ

Патентообладателе л и ): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет " (К 17)

Автор(ы): см, на обороте

Заявка № 2012101329 Приоритет изобретения 13 января 2012 г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 10 октября 2013 г. Срок действия патента истекает 13 января 2032 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

/>.//. Симонов

^шЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖЖ^

РТСШШЖАШ ФЗДШРАЦШШ

ШАТЕШи1

НА ИЗОБРЕТЕН И £

№ 2535133

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Патсм стообл адатель( л и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (И11)

Лвтор(ы): см. на обороте

Заявка № 2013125636 Приоритет изобретения 03 нюни 2013 г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 08 октября 2014 Срок действия патента истекает 03 нюня 2033 г.

Врио руководители Федеральной службы по интеллектуальной собственности

ЛЛ. Кирий

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№157286

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ НИТИ

ПРИ ИЗГИБЕ

11areiне><юладатель(ли): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка №2015101947

Приоригс! поле * ной модели 22 января 2015 Г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моле in'i Российской Федерации 05 ноября 2015 г.

Сроь действия патента истекает 22 января 2025 г.

Руководитель Федеральной службы по иите шкщаяъной cnfa тленности

ГЛ. Ими ев

1ЧГ п ллп г

О

О

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2309205

ТОВАРНЫЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА

Патентообладателе л и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет " (К11)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка № 2006101809

Приоритет изобретения 23 января 2006 г. Зарегистрировано в Государственном реестре дг изобретений Российской Федерации 27 октября 2007 г.

Срок действия патента истекает 23 января 2026 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной Ш ^^ЕЯ^Ц^ЯЕНьГ собственности, патентам и товарным знакам

ПЛ. Симонов

ВДЩЖН5Е

Ид ШуНО. Ж

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2447211

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

11атентообладатель(ли): Госу дарственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Костромской государственный технологический университет

(т

Аптор(ы): см. на обороте

Заявка №2009139618

Приоритет изобретения 26 октября 2009 Г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 10 апреля 2012 г. Срок действия патента истекает 26 окт ября 2029 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Б.П. Симонов

Ш ВЗ 88- &

СВИДЕТЕЛЬСТВО

о государственной регистрации программы для ЭВМ

№ 2012612560

Расчет параметров строения ткани полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба

Правообладателе л и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный технологический университет» (Н11)

Автор(ы): Зайцев Дмитрий Владимирович, Гречухин Александр Павлович (1111)

Заявка № 2012610188

Дата поступления 13 января 2012 Г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 11 марта 2012 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Б. П. Симонов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Акты внедрения результатов диссертационного исследования

О внедрен и н результатов научно-исследовательской работы на производстве

Мы, нижеподписавшиеся, представитель предприятия ОАО «НИИ технических тканей» Керимов Софром Гусейнович, с одной стороны и представители Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" канд. техн. наук Гречухин Александр Павлович и доктор техн. наук, профессор Рудовский Павел Николаевич с другой стороны, составили настоящий акт о том, что методика расчета параметров строения ткани полотняного переплетения на различных этапах ее формирования на основе нелинейной теории изгиба внедрена в производственных условиях ОАО «Научно- исследовательский институт технических тканей».

Методика определения взаимосвязи между технологическими параметрами выработки тканей и параметрами ее строения на различных этапах ее формирования позволяет решать технологические задачи еще на стадии проектирования ткани (выбор натяжения нитей основы и утка для формирования ткани заданной структуры, определение их влияния на уработку нитей основы и утка, поверхностную плотность ткани и т.д.).

В основу методики заложена система нелинейных уравнений, которые используются для прогнозирования параметров строения ткани на станке и после отлежки. В среде программирования Delphi разработана программа для расчета

УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «Научно- исследовательский институт техниче<

АКТ

параметров строения ткани, основанная на применении численных методов решения систем нелинейных уравнений.

Полученные алгоритмы для моделирования строения ткани могут использоваться не только для прогнозирования параметров строения ткани, но и для моделирования процессов тканеформирования.

Методика включает в себя:

1. Определение жесткостных характеристик пряжи с помощью устройства, изложенного в патент на полезную модель № 157286 «Устройство для определения жесткости нити при изгибе».

2. Определение жесткости нити при изгибе по способу изложенному в патенте на изобретение № 2535133 «Способ определения жесткости нити при изгибе».

3. Расчет параметров строения ткани с помощью разработанного программного обеспечения, зарегистрированного как свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012612560 «Расчет параметров строения тканей полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба».

Представитель ОАО «Научно-исследовательский институт технических тканей», заведующий лабораторией ткачества, к.т.н.. заслуженный работник текстильной и легкой промышленности РФ

Представители ФГБОУ ВПО «КГТУ», КГТУ

7"

_/ Керимов С.Г. /

/ Гречухин А.П. / / Рудовский П.Н. /

УТВЕРЖДЕНО

УТВЕРЖДЕНО

Генеральный директор ОАО «КНИИЛП»

А.В. Гаврилова

2013 г.

по научной работе «КГТУ», КГТУ

М.В. Киселев

2013 г.

АКТ

О внедрении результатов научно-исследовательской работы на производстве

Мы, нижеподписавшиеся, представитель предприятия ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности» Сычева Ирина Михайловна, заведующая отделом ткачества с одной стороны и представители Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" канд. техн. наук Гречухин Александр Павлович и студент Зайцев Дмитрий Владимирович с другой стороны, составили настоящий акт о том, что методика расчета параметров строения ткани полотняного переплетения на основе нелинейной теории изгиба внедрена в производственных условиях ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности».

Методика определения взаимосвязи между технологическими параметрами выработки тканей и параметрами ее строения на различных этапах актуальна, т.к. прогнозирование параметров строения тканей позволяет решать технологические задачи еще на стадии проектирования ткани (выбор натяжения нитей основы и утка для формирования ткани заданной структуры, определение их влияния на уработку нитей основы и утка). Предложены системы нелинейных уравнений, используемые для прогнозирования параметров строения ткани на станке и после отлежки, основанные на нелинейной теории изгиба. В среде программирования Delphi разработана программа для расчета параметров строения ткани, основанная на применении численных методов.

Полученные алгоритмы для моделирования строения ткани используются для прогнозирования параметров строения ткани, моделирования процессов тканеформирования.

Представитель ОАО «КНИИЛП» Представите/ и ФГБОУ ВПО «КГТУ», КГТУ

Я,

/Сычева И.М./ !'] ;/_/ Гречухин А.П. /

/ Зайцев д в /

АКТ

О внедрении результатов научно-исследовательской работы на производстве

по научной работе «КГТУ», КГТУ

Киселев

2013 г.

Генеральный т

УТВЕРЖДЕНО — «КНИИЛП»

Гаврилова 2013 г.

Мы, нижеподписавшиеся, представитель предприятия ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности» Сычева Ирина Михайловна, заведующая отделом ткачества и представители Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" канд. техн. наук Гречухин Александр Павлович и канд. техн. наук, доцент Селиверстов Владимир Юрьевич с другой стороны, составили настоящий акт о том, что разработанный авторами способ формирования тканей с переменной плотностью по утку внедрен в производственных условиях ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности».

Способ формирования тканей с переменной плотностью по утку заключается в том, что ткань перед прибоем утка отводится на величину большую, чем требуется технологически, а затем подается навстречу берду. При этом при переходе плотности ткани по утку изменяется величина подачи ткани навстречу берду и величина предварительного отвода ткани. Опушка ткани в момент начала формирования участка с новой плотностью по утку в течение одного цикла формирования ткани смещается в сторону грудницы (при переходе к разреженному участку) или в сторону ремиз (при переходе к уплотненному участку) на величину Д = Х.пу - ?1пр, где Л - величина смещения ткани, Хпу -величина прибойной полоски при выработке уплотненного участка ткани, Хпр -

величина прибойной полоски при выработке разреженного участка ткани. Таким образом, возможен четкий переход плотностей в полосках ткани с переменной плотностью. При переходе к разреженному участку после перемещения ткани на вышеуказанную величину, величина подачи ткани на бердо снижается до 0. Таким образом, при формировании разреженного участка подача ткани на бердо отсутствует, а величина отвода ткани соответствует целевой плотности по утку разреженного участка ткани.

Перемещение ткани при выработке ткани по предложенному способу показано на Рисунке 1 а - для случая перехода от менее плотной полосы к более плотной, на Рисунке 1 б - для случая перехода от более плотной полосы к менее плотной.

Перемещение вальяна

Обороты главного вала

а

Перемещение вальяна

б

Рисунок 1- Способ формирования тканей с переменной плотностью по утку.

Внедрение способа формирования тканей с переменной плотностью по утку позволило снизить истирающие нагрузки на нити основы при формировании разреженного участка ткани с переменной плотностью по утку, а также позволило получить ткани с переменной плотностью по утку более высокого качества за счет возможности получения тканей с четкими границами перехода плотностей по утку..

Представитель ОАО «КНИИЛП»

/Сычева И.М./

Генеральный

УТВЕРЖДЕНО «КНИИЛП»

2013 г.

КГТУ Киселев 13 г.

АКТ

О внедрении результатов научно-исследовательской работы на производстве

Мы, нижеподписавшиеся, представитель предприятия ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности» Сычева Ирина Михайловна, заведующая отделом ткачества и представители Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" канд. техн. наук, доцент Селиверстов Владимир Юрьевич и канд. техн. наук Гречу хин Александр Павлович с другой стороны, составили настоящий акт о том, что разработанный авторами способ формирования ткани внедрен в производственных условиях ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности».

Способ формирования ткани заключается в отводе её из зоны формирования перед прибоем утка в закрывающемся зеве, после заступа ремиз обеспечивается выстой ткани, а затем возврат ее в рабочую зону на величину, необходимую для формирования заданной плотности по утку, причем возврат происходит до момента крайнего переднего положения батана.

Для реализации такого способа формирования ткани необходимо, чтобы после заступа нитей основы ткань не только не отводилась, но и не подавалась в зону формирования, т. к. это приведет к ослаблению нитей основы.

Рабочую поверхность профиля кулачка для перемещения ткани, который сможет реализовать предложенный отвод ткани можно разделить на 4 фазы: 1-я фаза отвечает за отвод ткани из зоны формирования.

2-я фаза - фаза выстоя вальяна после предварительного отвода ткани.

3-я фаза отвечает за возврат ткани в зону формирования.

4-я фаза - фаза выстоя вапьяна после полного цикла отвода ткани. В этот момент ткань неподвижна.

Цикловая диаграмма совместной работы зевообразовательного механизма (с моментом заступа 0°) и товарного регулятора с кулачком, обеспечивающим выстой ткани после заступа ремиз представлена на рисунке 1.

1 4-я фаза- I

1- пыстой ткани

I I

1-я фаза - отвод ткани

-зево образовательный

механизм -товарный регулятор