Регулирование адгезионной способности технических тканей к резинам неравновесной низкотемпературной плазмой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Илюшина, Светлана Викторовна

  • Илюшина, Светлана Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, КазаньКазань
  • Специальность ВАК РФ05.19.01
  • Количество страниц 172
Илюшина, Светлана Викторовна. Регулирование адгезионной способности технических тканей к резинам неравновесной низкотемпературной плазмой: дис. кандидат технических наук: 05.19.01 - Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности. Казань. 2012. 172 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Илюшина, Светлана Викторовна

Основные условные обозначения и термины

Введение

Глава 1. Изучение свойств технических тканей и методов их модификации

1.1 Ассортимент современных технических тканей и области их 14 использования

1.2 Особенности состава, строения и функциональных 22 характеристик технических тканей

1.3 Способы регулирования адгезионной способности технических 42 тканей к полимерным связующим

1.4 Методы модификации материалов из натуральных, 50 синтетических и комбинированных волокон

1.5 Задачи диссертации

Глава 2. Объекты исследования, оборудование и методика их 64 модификации неравновесной низкотемпературной плазмой, методы исследования свойств.

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Описание экспериментальной ВЧЕ - плазменной установки

2.3 Методики исследования физических, физико-механических 72 характеристик технических тканей и их адгезионной способности к резинам

2.4 Оборудование и методики исследования химического состава, 76 структурных и термических характеристик технических тканей

2.5 Статистические методы обработки экспериментальных 78 исследований

Глава 3. Экспериментальное исследование влияния потока плазмы 81 ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства технических тканей

3.1 Влияние состава ткани на поверхностные и адгезионные свойства технических тканей

3.2 Исследование влияния ННТП обработки на свойства 86 технических тканей

3.2.1 Изменение поверхностных и физико-механических свойств 86 технических тканей

3.2.2 Влияние ННТП на адгезионную способность технических 96 тканей к резинам

3.2.3 Влияние ННТП на физико-механические свойства технических 99 тканей

3.2.4 Устойчивость эффекта действия ННТП обработки на свойства 101 технических тканей во времени

3.3 Исследование изменений химического состава и структуры 102 технических тканей под действием ННТП

3.4 Физико-химическая модель взаимодействия технических тканей 111 с ВЧ плазмой пониженного давления

Глава 4. Разработка ресурсосберегающих технологий регулирования 115 адгезионной способности технических тканей

4.1 Технология получения технических тканей с повышенными 115 адгезионными свойствами

4.2 Технология получения технических тканей с 121 антиадгезионными свойствами

4.3 Технология регулирования адгезионных свойств кордных, 123 армирующих и прокладочных технических тканей в процессах получения готовой продукции на их основе

- 19Q

Выводы г

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование адгезионной способности технических тканей к резинам неравновесной низкотемпературной плазмой»

Потребность производителей резино-технических изделий (РТИ) в текстильных материалах технического назначения ежегодно растет. Мировой выпуск полиэфирных (ПЭФ) волокон и нитей в 2011 г. относительно 2010 г. вырос на 16,7%, полиамидных (ПА) - на 15,4%, целлюлозных - на 13,4%. Однако, в России рост закупок технических тканей по импорту происходит более высокими темпами, чем наращивание объемов собственного производства. Одной из главных задач, ставящихся предприятиями РТИ и шинной промышленности перед российскими производителями технических тканей, является повышение их конкурентоспособности за счет улучшения качественных характеристик, посредством внедрения принципиально новых технологий.

В связи с разнообразием конструктивных и эксплуатационных особенностей различных РТИ ассортимент технических тканей, применяемых в производстве этих изделий, обширен и специфичен. Можно выделить следующие группы тканей технического назначения: армирующие ткани (ткани для производства конвейерных лент, клиновых, приводных ремней, рукавного производства), кордные ткани (ткани для шинной промышленности), прокладочные ткани (изолирующие ткани между металлокордом и резиной).

Для первых двух групп технических тканей необходимым остается получение прочного соединения в системе «ткань-резина». Для улучшения адгезии к резине ткани пропитывают различными синтетическими смолами, либо вводят в резиновую смесь адгезионные вещества, способные вступать во взаимодействие с волокнообразующим полимером. Для прокладочных тканей необходимо придание антиадгезионных свойств с сохранением 7 комплекса физико-механических характеристик. Для снижения адгезии к резине прокладочные ткани подвергаются пропитке, дублируются с пленочным материалом, покрываются различными эмульсиями на основе полимеров низкомолекулярных каучуков. Технологический процесс пропитки технических тканей является трудоемким и материалоемким.

В связи с этим для регулирования адгезионной способности, физико/ механических характеристик, а также удешевления технических тканей для РТИ актуальной является разработка новых составов технических тканей или модификация их поверхности.

В последнее время в связи с ограниченными возможностями модификации текстильных материалов традиционными способами (механическим, термическим, химическим, электрохимическим) эффективным способом модификации является использование плазменных технологий. Анализ результатов научных исследований показал преимущество применения высокочастотной плазмы пониженного давления. Плазменная технология относится к сухим, экологически чистым процессам, не требующим использования химических реагентов и отвода вредных веществ.

Работа направлена на решение актуальной проблемы получения технических тканей нового поколения с регулируемыми адгезионными и физико-механическими свойствами за счет замены традиционных х/б нитей на пневмотекстурированные ПЭФ нити в составе тканей, а также модификации технических тканей высокочастотной плазмой пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 -2013 года» (ГК 02.740.11.0497), а также по плану аспирантской подготовки, на оборудовании центра коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериал ы».

Целью работы является получение технических тканей нового поколения с регулируемой адгезионной способностью путем замены натуральных мононитей синтетическими пневмотекстурированными нитями и применения плазменной обработки.

Достижение цели осуществляется путем решения следующих задач:

1) Проведение анализа имеющихся литературных данных по назначению, составу, свойствам и методам модификации технических тканей.

2) Выбор материалов и методик исследования.

3) Получение экспериментальных зависимостей изменения эксплуатационных характеристик технических тканей, модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой (ННТП), разработка физико-химической модели плазменной модификации технических тканей.

4) Разработка схем технологических процессов получения технических тканей нового состава, а также рекомендаций по технологии плазменной модификации технических тканей, внедрение разработок по техническим тканям в производство.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней:

1) Установлено, что замена натуральных х/б нитей в армирующих технических тканях на синтетические пневмотекстурированные ПЭФ нити позволяет повысить адгезионную способность тканей к резинам, улучшить физико-механические характеристики и снизить стоимость тканей.

2) Экспериментально доказано, что в зависимости от режима плазменного воздействия и вида плазмообразующего газа можно как повысить капиллярность и смачиваемость технических тканей, так и снизить их.

3) Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие изменение капиллярности технических тканей, в зависимости от параметров плазменной обработки, что позволяет прогнозировать изменение адгезионной способности и устанавливать оптимальные режимы, в зависимости от сочетания параметров высокочастотной емкостной (ВЧЕ) обработки.

4) Экспериментально установлены режимы плазменного воздействия и вид плазмообразующего газа, позволяющие повысить адгезию технических тканей к резине или придать им антиадгезионные свойства.

5) Разработана физико-химическая модель взаимодействия технических тканей с ВЧЕ плазмой пониженного давления.

6) Разработаны рекомендации к технологии регулирования адгезионных свойств кордных, армирующих и прокладочных технических тканей в процессах их получения и в процессах получения готовой продукции на их основе.

Практическая значимость работы заключается в том, что в ней:

1) Разработаны новые составы технических тканей с повышенной адгезией к резинам и технические условия на них.

2) Получены оптимальные технологические параметры плазменного воздействия на армирующие, кордные и прокладочные технические ткани.

3) Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие повысить адгезионную способность технических тканей с сохранением или повышением их физико-механических свойств. Обработка армирующих тканей ВЧЕ плазмой пониженного давления в режиме \Ур=0,8 кВт, Р=26,6 Па, 1=180 с, 0=0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон, позволяет увеличить

- капиллярность до 700%, повысить адгезию к резине на 42%. ВЧЕ обработка кордных тканей в том же режиме позволяет увеличить капиллярность на 36%, и повысить адгезию к резине на 38%.

4) Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие придать антиадгезионные свойства техническим тканям с повышением их физико-механических свойств. Обработка прокладочных тканей ВЧЕ плазмой пониженного давления в режиме \¥р=1,4 кВт, Р=26,6 Па, 1=180 с, 0=0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон- пропан-бутан в соотношении 70/30, позволяет уменьшить капиллярность до 460%, и снизить адгезию к резине на 68%.

3) Получены технические ткани с заданной адгезионной способностью к резине за счет активации поверхности плазмой ВЧЕ разряда, что позволяет исключить пропитку специальными адгезивами и антиадгезивами.

4) Разработано перематывающее устройство, позволяющее проводить непрерывную ННТП обработку рулонов технических тканей внутри вакуумной камеры плазменной установки.

5) Разработаны рекомендации к ресурсо-, энергосберегающим технологиям получения: а) технических тканей с повышенными адгезионными свойствами; б) технических тканей с антиадгезионными свойствами.

Результаты диссертационной работы испытаны и внедрены на предприятиях ООО «КРЕЗ» (г. Елабуга), ООО «Химсервис-РТИ» (г.Нижнекамск), ООО «Текстор» (г. Казань), ЗАО «КВАРТ» (г. Казань). Экономический эффект при выпуске ООО «КРЕЗ» технических тканей как нового состава так и модифицированных по предлагаемой технологии составляет более 5 млн. руб. в год.

В первой главе проведен анализ ассортимента материалов технического назначения и охарактеризованы области их использования. Рассмотрены особенности функциональных характеристик, состава и строения технических тканей. Проанализировано современное состояние резино-технической и шинной промышленности, изложены проблемы регулирования адгезии технических тканей к резинам. Показано, что для армирующих и кордных тканей необходима повышенная адгезия к резинам, для прокладочных тканей необходимо придание антиадгезионных свойств. Описаны методы химической и физической модификации технических тканей. Показана эффективность модифицирующего действия ННТП на технические ткани на основе натуральных и синтетических волокон. Аналитический обзор позволил сформулировать задачи диссертации.

Во второй главе обоснован выбор и приведены характеристики объектов исследования. Выбор объектов для исследования обусловлен изучением рынка производства и потребления продукции технического назначения, учетом показателей свойств материалов, влияющих на качество изделий из них при изготовлении и эксплуатации.

Объектами исследования являлись технические ткани производства ООО «КРЕЗ» (г. Елабуга) на основе как натуральных, так и химических волокон: армирующие ткани (Чефер, ТРК-2, ТРК-МА, БКНЛ-65-2), кордные ткани (ТЛ-100, ТК-80), прокладочная ткань (ЧЛХ). В качестве резины каркаса шин использовалась марка В 14 - смесь на основе нитрильного каучука (СКН-18), производство ОАО «УЗЭМИК», г.Уфа. В качестве резины для конвейерных лент и нефтяных рукавов - марка 6650 - смесь на основе изопренового каучука (СКИ-3) и марка 15-Кз-712 - смесь на основе бутадиен-а-метилстирольного (СКМС-ЗО/АРКМ-15) каучуков, производство ЗАО «КВАРТ», г.Казань.

Представлено описание экспериментальной ВЧЕ плазменной установки. Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: напряжение на аноде иа от 1,5 до 7,5 кВ; сила тока на аноде 1а от 0,3 до 0,7 А; продолжительность обработки г от 60 до 600 с; давление в рабочей камере Р от 13,3 до 53,3 Па и расход плазмообразующего газа в от 0,02 до 0,06 г/с; вид плазмообразующего газа аргон и смеси газов аргон-воздух, аргон-азот, аргон - пропан-бутан в соотношении 70% и 30%.

Дано описание методик проведения экспериментов и методик исследования структуры и химического состава технических тканей.

Достоверность результатов оценивали с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных.

В третьей главе представлены результаты разработки нового состава тканей и экспериментальных исследований изменения капиллярности, угла смачивания, водопоглощения, прочности связи «резина-ткань», физико-механических свойств, а также структуры и химического состава технических тканей, модифицированных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления. Разработана физико-химическая модель взаимодействия плазмы с техническими тканями.

Разработка новых составов технических тканей осуществлялась путем замены в юстированных тканях дорогостоящих натуральных х/б мононитей на синтетические пневмотекстурированные ПЭФ нити.

Пневмотекстурированные ПЭФ нити отличаются от обычных текстильных нитей лучшими физико-механическими свойствами, пониженной объемной массой и пористостью, что повышает адгезионную способность к резинам. Получение новых составов осуществлялось путем поочередной замены х/б нитей основы и утка на пневмотекстурированный ПЭФ.

За счет замены х/б нитей на ПЭФ, созданные ткани с новым составом отличаются лучшими физико-механическими характеристиками и более низкой стоимостью. Новые ткани испытаны совместно с ООО «КРЕЗ» на ЗАО «КВАРТ» и имеют более высокую адгезионную прочность по сравнению с традиционными на 34% (имеется акт испытаний).

На созданные ткани разработаны технические условия. Однако ряд предприятий шинной промышленности и РТИ традиционно потребляет юстированные технические ткани. Поэтому одновременно с разработкой новых составов тканей актуально получение тестированных тканей с регулируемой адгезионной способностью к резинам за счет плазменной модификации.

Плазменная модификация позволяет регулировать смачиваемость технических тканей." Значение краевого угла смачивания для армирующих тканей уменьшается на 54%, для прокладочных тканей увеличивается на 46%.

Исследование изменения адгезионных свойств технических тканей после плазменной модификации проводили методом определения прочности связи резина-корд (Н-метод). В результате плазменной обработки прочность связи кордных тканей с резиной повышается на 38%, прокладочныхтканей снижается на 68%.

Для установления устойчивости эффекта воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на образцы тканей в течение месяца проведены повторные измерения капиллярного поглощения влаги. у Полученные результаты свидетельствуют о некотором снижении эффекта плазменного воздействия на технические ткани во времени, что указывает на физический характер ННТП обработки. Однако даже через 30 суток капиллярность тканей не возвращается к исходным значениям, установленным для необработанных тканей, что указывает на наличие / химических изменений в структуре полимера.

Вследствие того, что плазменная обработка приводит к изменению не только физических свойств волокон, но и к трансформации химического состава и структуры поверхностного нанослоя, определялось влияние плазменной обработки на изменение химического состава и строения образцов технических тканей.

Формирование стабильных структур объясняется протеканием кроме процессов физического распыления и химического травления конкурирующих процессов прививки мономерных звеньев и осколков молекул пропан-бутана к возникающим свободным радикалам, формированию поверхностной сетки, образованию дополнительных мостиков и сшивок, что приводит к сглаживанию поверхности, значительно снижает количество свободных радикалов по окончании обработки, способствует появлению антиадгезионных свойств и заметному возрастанию прочности. Подтверждением этому является усиление интенсивности полос на ИК-спектрах ткани ЧЛХ, отвечающих за -СН2- и -С-СН3 группы.

Таким образом, в процессе плазменной обработки полностью разделить физическое и химическое взаимодействие невозможно. Результат модификации обусловлен одновременным воздействием различных факторов на текстильный материал. Наиболее вероятными процессами, ответственными за плазменную модификацию технических тканей являются бомбардировка низкоэнергетическими ионами наружной поверхности и рекомбинация заряженных частиц внутри капилляров и пор.

В четвертой главе разработаны рекомендации и приведена схема технологической последовательности производства технических тканей с использованием плазменной обработки.

Разработано устройство позволяющее проводить непрерывную плазменную обработку рулонов тканей, предусматривающее их перемотку внутри плазменной установки.

На опытно-промышленных партиях тканей установлено, что плазменная обработка технических тканей позволяет активировать их поверхность, повышая адгезионную способность волокнистых материалов, с сохранением или улучшением физико-механических показателей.

На основе полученных экспериментальных данных по обработке технических тканей потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, в технологический процесс получения технических тканей рекомендуется включить ННТП обработку армирующих тканей в режиме: \¥р=0,8 кВт, 1=180с, Р=26,6 Па, вдг -0,04 г/с; для кордных тканей в режиме: Wp=0,8 кВт, 1=180с, Р=26,6 Па, Саг=0,04 г/с; для прокладочных тканей в режиме: \¥р=1,4 кВт, 1=180с, Р=26,6 Па, САг 70%+пропан-бутан зо%=0>04 г/с.

Разработаны ресурсо-, энергосберегающие технологии производства технических тканей с регулируемой адгезионной способностью к резинам, не требующие применения химических адгезивов и антиадгезивов.

Также разработаны рекомендации по внедрению плазменных технологий в процессы получения готовой продукции с использованием технических тканей различного назначения.

Таким образом, использование ННТП позволяет повысить прочность связи армирующих и кордных тканей с резиной, придать прокладочным тканям антиадгезионные свойства и дает возможность исключить применение специальных химических адгезивов или антиадгезивов.

На защиту выносятся следующие положения:

1) Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ плазменной обработки на поверхностные свойства технических тканей, позволяющей увеличить капиллярность для армирующих тканей до 700%, для кордных тканей на 36%, и снизить капиллярность прокладочных тканей до 460%.

2) Результаты оптимизации параметров высокочастотной плазменной обработки технических тканей, устанавливающей режимы плазменного воздействия, при которых достигается увеличение капиллярности для армирующих и кордных тканей и ее снижение для прокладочных тканей.

3) Результаты экспериментальных исследований по оценке прочности связи «резина-ткань», устанавливающие повышение адгезионной прочности для армирующих и кордных тканей и снижение адгезии прокладочных тканей к резине.

4) Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на физико-механические свойства технических тканей, устанавливающие их сохранение или улучшение при плазменной модификации.

5) Физико-химическая модель взаимодействия технических тканей с ВЧЕ плазмой пониженного давления.

6) Рекомендации по регулированию адгезионных свойств армирующих, кордных и прокладочных технических тканей в процессах получения готовой продукции на их основе.

7) Технологические схемы изготовления технических тканей с применением ВЧЕ плазмы пониженного давления.

Выражаю глубокую благодарность д.т.н., профессору Абдуллину И.Ш. за помощь в определении направления исследования и обсуждении результатов работы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Илюшина, Светлана Викторовна

выводы

1. Разработаны новые составы армирующих технических тканей с повышенной адгезией к резине и улучшенными физико-механическими свойствами, за счет замены натуральных х/б мононитей на синтетические пневмотекстурировнные ПЭФ нити в широко применяемых тестированных тканях, что приводит к снижению стоимости ткани.

2. Установлено, что плазменная обработка технических тканей в режиме: \¥р=0,8 кВт, Р=26,6 Па, 1=180 с, 6=0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон, позволяет: увеличить капиллярность армирующих тканей в 2 раза и повысить их адгезию к резине в 1,5 раза; увеличить капиллярность кордных тканей на 36% и повысить их адгезию к резине на 38%.

3. Установлено, что обработка прокладочных тканей ВЧЕ плазмой пониженного давления в режиме: \УР=1,4 кВт, Р=26,6 Па, 1=180 с, 0=0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон - пропан-бутан в соотношении 70/30, позволяет уменьшить капиллярность в 3 раза, и снизить адгезию к резине в 1,5 раза.

5. Разработана физико-химическая модель взаимодействия технических тканей с ВЧ плазмой пониженного давления. Установлено, что модификация ННТП технических тканей позволяет регулировать адгезионные свойства технических тканей, с сохранением или улучшением физико-механических показателей, за счет конкурирующих процессов физического распыления, химического травления, образования функциональных групп, сшивок, разветвлений, ненасыщенных связей в поверхностном слое волокнообразующего полимера.

7. Разработано устройство для непрерывной обработки рулонов технических тканей внутри плазменной камеры и технологические схемы изготовления технических тканей с применением ННТП пониженного давления.

6. Даны рекомендации по регулированию адгезионной способности кордных, армирующих и прокладочных технических тканей в процессах получения готовой продукции на их основе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Илюшина, Светлана Викторовна, 2012 год

1. Енеке, М. Технический текстиль рынок с необъятными потенциальными возможностями. -Нетканые материалы. -2011. -№3 (16). -С. 19-21.

2. Керимов, С. Г. Производство технических тканей: (оборудование и технология) / С. Г. Керимов, Л. Н. Попов. М.: Лешромбьпиздат, 1994. - 237 с.

3. Попов, ЛН. Доя всех отраслей / ЛН. Попов // Рынок легкой промышленности -2000. №6.

4. Попов, ЛН. Текстильные материалы технического назначения: справочник-каталог / Л. Н. Попов, С. Г. Керимов. -Ярославль, 2006. 492 с.

5. Кащеев, ОБ. Российский рынок технического текстиля: Анализ, проблемы, тенденции и перспективы его развития. Текстиль. -2002. - №1(1). - С. 19-23.

6. Гордеева, В.Н. Курскрезиногехника: 60 лет неизменного качества. Каучук и резина. - 2007. -№6.-С.42-43.

7. Погадаева, С.С. Полиамидные и смесовые ткани технического назначения для производства конвейерных лент, клиновых ремней и резинотканевых рукавов / Пощцаева С.С. // Технический текстиль-2007. -№15.

8. Гущина, М.Н. Новый тканый прокладочный материал для резинотехнической промышленности / М.Н. Гущина, Н.М. Кологилова // Технический текстиль -2002. №4. - С.24-25.

9. Енеке, М. Технический текстиль: Обзор мирового рынка. Каучук и резина. - 2011. - №3. -С.3741.

10. Сергеева, ЕА Рынок нанокристаллических химических волокон: состояние, перспективы, инновации. -Казань: КГТУ. 2010 - 128с.

11. Айзенштейн, Э.М. Мировой и российский рынки химических волокон и нитей в 2007г. / Э.М. Айзенпггейн // Хим.волокна -2008. -№ 6. -С. 49-59.

12. Шарплез, А Кристаллизация полимеров. М:- Мир, 1968.-200 с.

13. Аржанов СА, Бакеев Н.Ф., Кабанов ВА Надмолерулярная структура аморфных полимеров//Высокомолекулярные соединения.-1973. -№15-С. 1154-1167.

14. Каргин В А, Китайгородский АИ, Слонимский Г.Л О строении линейных полимеров // Коллоидный журнал. -1979. №2. - С. 131.

15. Эмсли, Д Целлюлозное волокно // Высокомолекулярные соединения. -1994. № 6. - С. 14.

16. Ермоленко ИД Люблинер ИП., Гулько НБ. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы. Минск: Наука и техника, 1982 - 272с.

17. Тарчевский МА, Марченко Г.Н. Биосинтез и структура целлюлозы. -М.: Наука, 1985-265с.

18. Шмурак ИЛ. Шинный корд и технология его обработки. Москва, 2007. -220 с

19. Савосгицкий, НА. Материаловедение швейного производства: учебник для студ. образ, учер. сред. проф. образ / НА Савосшцкий, ЭХ. Амирова. М.: Академия, 2000. -240 с.

20. Бузов, Б А Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. -М.: (Академия», 2004. -448 с.

21. Жихарев, А.П. Материаловедение: швейное производство: учебное пособие / АЛ. Жихарев, ГЛ. Румянцева, ЕА Кирсанова. М.: Академия, 2005. -240 с.

22. Абдуллин, ИТ ТТ. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / ИЛИ. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, B.C. Желтухин, ИВ. Красина Казань: КГУ -2004. -428 с.

23. Материаловедение швейного производства / Б А Бузов, ТА. Модестова, Н. Д. Алыменкова. -М.: Легпромиздат, 1986.-424 с.

24. Дианич, М. М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смесей льняных и химических волокон / ММ. Дианич М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -112с.

25. Одинцова, О.И. Основы текстильного материаловедения: текст лекций // О.И. Одинцова, МЛ. Кротова, С.В. Смирнова; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2008. - 63 с.

26. Гарцева, ЛА. Химическая технология текстильных материалов: учеб. пособие / ЛА Гарцева, ВВ. Васильев //Рязань, филиал ИГТА, 2004. -124 с.

27. Гарцева, ЛА. Химические процессы и оборудование красильно-отделочного производства: метод, указ. / ЛА Гарцева, ОГ. Циркина// Иваново, ИГТА, 2004. 64 с.

28. Азаров, В.И Химия древесины и синтетических полимеров: учеб. для вузов / В.И Азаров, AB. Буров, AB. Оболенская С.-Пб.: СПбЛТА, 1999. - 628 с.

29. Гурусова, А А Строение, состав и свойства целлюлозных волокон / А А Гурусова, А.Г. Ивлев, ЕВ. Шаповалюк // Кострома, КГТУ, 2005. 34 с.

30. Семенченко, Г.В. Свойства текстильных изделий: учебное пособие / ТВ. Семенченко // Димитровград: ДИГУД УлГТУ, 2009. 42 с.

31. Браславский, В А Капиллярные процессы в текстильных материалах / В А Браславский // М.: Легпромбытщдат, 1987. -112с.

32. Никольская, CA. Химическое строение и свойства текстильных волокон / CA Никольская, О.Г. Циркина // Иваново, изд-во ИГТА 2003. 24 с.

33. Садыкова, ФХ Текстильное материаловедение и основы текстильных производств: 2-е издание, перераб. и доп. / Садыкова Ф. X., Садыкова Д. М., Кудряшова Н. И // М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1989. 288с.

34. Кодолов, В.И Горючесть и огнестойкость полимерных материалов. М.: Химия, 1976. -160с.

35. Тюганова, М А Получение огнезащитных целлюлозных материалов/ М. А Тюганова, М А Копьев, CA Кочаров//Хим. Волокна. -1981. Т.26. -№4. - с.65 - 67.

36. Роговин ЗА, Гальбрайх Л.С Химические превращения и модификация целлюлозы. М.: Химия, 1979.-354с.

37. SetuaD.K.-KautschmdGummi,Kunststoffe,1984,У.37Д 1 l,p.962-965

38. Никулин C.C., Пугачева ИН., Черных ОЛ. Композиционные материалы на основе бутадиен-стирольньк каучуков / Монография. М.: Изд-во (Академия Естествознания», 2008. -145 с.

39. Перепелкин, К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. Изд-во «Научные основы и технологии». -2009.—380 с.

40. Конкин, АА. Полиолефиновые волокна / АА Конкин, МЛ. Зверев. М: Химия, 1968. 278 с.

41. Баранова, АА Технология и оборудование текстильного производства Практикум: учебное пособие / А А. Баранова, Ю.И. Аленицкая // Витебск: УО «ВГТУ», 2008. -230 с.

42. Перепелкин, КБ. Структура и свойства текстильных волокон / К.Е. Перепелкин. М.: Легпромбытиздат, 1985.-208 с.

43. Рошвин, ЗА. Основы химии и технологии химических волокон: Общие принципы получения химических волокон. Производство искусственных волокон: в 2 т. Т.1. / ЗА Роговин. VI.: Химия. 1974. 520 с.

44. Роговин, ЗА Основы химии и технологии химических юлокон: Производство синтетических юлокон: в 2 т. Т 2 / ЗА Роговин. -М.: Химия, 1974. -344 с.

45. Химические волокна: основы получения, методы исследования и модифицирование: учебное пособие для химико-технологических факультетов высших учебных заведений / под ред. ТВ. Дружининой. -М.: МГГУ им. АН. Косыгина, 2006.-472 с.

46. Технология производства химических волокон: учебник / АН. Ряузов, и др. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Химия, 1980-448 с.

47. Кукин, ГЛ. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / ГЛ. Кукин, АЛ. Соловьев, А.И. Кобляков. -М.: Легпромбытиздат, 1992. -352 с.

48. Калиновский, Е.С. Химические волокна / Е.С. Калиновский, Г.В. Урбанчик. М.: Легкая индустрия 1966. -320 с.

49. Варшавский, В Л. Углеродные волокна. // В Я. Варшавский. М.: Варшавский, 2005. - 497с.

50. Серков, А.Т. Химические связи в углеродных волокнах / АТ. Серков // Хим.волокна -2006.-№6.-С. 41-44.

51. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. Дж. Любина. М.: «Машиностроение», 1988.-448 с.

52. Дж Л Уайт, Д Д Чой. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины / Пер с англ. Е.С. Цобкало. Спб.: Профессия, 2006. -256 с.

53. Жарова ИВ., Ялтинская С.М., Воющий С.С. //Каучук и резина.-1977.-№3.-С.ЗЗ-35

54. Фролов, В.Д. Технология и оборудование текстильного производства. 4.1. Производство пряжи и нитей: учеб. Пособие / В Д Фролов, ГВ. Башкова, АЛ. Башков. Иваново: ИГТА, 2006. 436 с.

55. Кричевский, Г.Е. Основные виды текстильных волокон / ГЕ. Кричевский // Москва 2002г.37с.

56. Гордеев, В А. Ткацкие переплетения и анализ тканей: учеб. для проф.-техн. училищ / В. А Гордеев. М.: Легкая индустрия, 1969. -116 с.

57. Ефремов, ДЕ. Теория переплетений. Часть 1. Главные и производные переплетения: метод, указ. / Д.Е. Ефремов // Иваново, ИГГА, 2007. 33 с.

58. Ермилова, И.А. Товароведение текстильных товаров: учеб пособие / И А. Ермилова СПб. : ГИОРД 2007. - 414 с.

59. Блинов, ИП. Построение переплетений двухслойных тканей метод, указ. / ИП. Блинов, С.М. Успасских, АМ. Кузьмина// Санкт-Петербург, СПГУТД 2005.—27 с.

60. Абдуллин, ИА. Композиционные материалы с полимерной матрицей: учебное пособие / И.А. Абдуллин и др.. -Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-таДЮ7. -144 с.

61. Заикин А.Е., Галимханов, М.Ф. Основы создания полимерных композиционных материалов: учебное пособие / АЕ. Заикин, М.Ф. Галимханов // Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2001.-140 с.

62. Трофимов Н.Н., Канович М.З., Основы создания полимерных композитов, М.: Наука, 1999,540с.

63. Вильнав Ж.-Ж. Клеевые соединения М.: Техносфера, 2007 - 384 с.

64. Михайлин, Ю А, Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы, С.-Петербург, Изд. "Профессия", 2006,490с.

65. Писаренко АЛ, Шаповалова АЛ, Воюцкий С.С. Адгезия высокополимеров. Влияние механических факторов на адгезию высокополимеров // Коллоидный журнал. 1960. Т. 22. - № 1. -С.57.

66. Достян М.С., Гаретовская Н.Л. Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промышленности/ Под ред. Узиной РВ.-М.: ХимияД973.-208 с.

67. Гаретовская Н Л, Каплунова Л Я., Беляева НВ., Позин А А, Воюцкий С.С. Пути решения проблемы беспропиточнош крепления полиэфирного волокна к резинам // Тематический обзор. М.: ЦНИИГЭнефгехим, 1969. С. 19

68. Ягнятинская Е.А. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ / ЕА .Ягнятинская, ББ. Гольдберг, ВВ. Леонов и др. -М.: ЦНИШЭнефюхим,1979.-54 с.

69. Хутарева Г.В. Текстильные материалы из химических волокон для производства основных видов резинотехнических изделий./ ГВ. Хутарева, ВЛ. Жульков, ИЛ Леонов. М.: ЦНИИГЭнефгехим, 1983. - 60с.

70. Лебедев АВ., Пейзнер АБ. // Каучук и резина.1971 .-№2.-С.4145.

71. Шмурак, ИЛ. О совместимости резорциноформальдещдной смолы с полиэфирным кордом Каучук и резина -2007. - №1. С. 14-15.

72. Несиоловская Т.Н., Соловьев ЕМ., Захаров Н.Д, Емельянов ДЛ, Сергеева Ш1, Глыбин ГМ. //Производство шин, РТИ т А1И. 1982.-№Ю.-С. 7-9.

73. Шмурак ИЛ, Сальникова Е.А., Митропольская Р.Н., Литвинова Н.В., Кропина НВ. //Каучук и резина 1999.-№3.-С.11-15.

74. Смирнов, БМ. Атомные и молекулярные столкновения в плазме. М.: МФТИ, 1994. - 250с.

75. Частичноионизированные газы / Пер. с англ. под ред. B.C. Воронина-М.: Мир, 1976.-496с.

76. Kaplan S.L. SAMPE Quart -1988. V. 19, №4.-P. 55-59.

77. Подгорный, Н.М Лекции по диагностике плазмы. М.: Атомиздат, 1988.-219 с.

78. Арцимович, ЛА Атомная физика и физика плазмы. М.: Наука, 1978. - 302 с.

79. Хвесюк, В.И. Взаимодействие низкотемпературной плазмы с твердым телом // Изв. СО АН СССР. Сер.техн.наук.-1984- № 10.- Вып. 2.- С20-26.

80. Войценя B.C., Гужова С.К., Титов В .И. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы. М.: Энергшгомиздат, 1991. - 224с.

81. Данилин, Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок -М.: Энфгоатомиздат, 1989. 328 с.

82. Рыкалин H.H., Углов АД Арищенко ЛМ. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофшические основы. М.: Наука, 1985. -174 с.

83. Александров ИВ., Васильев MB., Гаврилов ЮБ. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой // Журнал прикладной химии-1996-Т.69.-Вып. 12.

84. Адгезивы и адгезионные соединения: Пер с англ. /Под ред. Л.-Х. Ли. Мир,1988, -226с.

85. Перепелкин, КБ. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы СПб: Изд ание О Л УТД, 2008. -354 с.

86. Перепелкин, КБ. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов. // Химические волокна 2005, № 2, с. 37-51.

87. Гальбрайх, ЛС. Модифицированные волокнистые и пленочные материалы / Л.С. Гальбрайх // Химлюлокна. -2005. № 5. - С. 21-37.

88. Ефремов А. М. Вакуумно-плазменные процессы и технологии: Учеб. пособие; ГОУВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2006,260 с.

89. Jacoubs, Martinus J.N. Creep of Gel-Spun Polyethylene fibres: Improvements by impregnation and crosslinking. Ph£> Thesis.-Einhhoven: TechnisheUmversiteit, 1999. -Proefichrift -ISBN 90-386-2741-6 NUGI813.

90. Абдуллин, ИТ ТТ. Обработка натуральных юлокнисго-пористых материалов высокочастотным разрядом низкого давления / ИШ. Абдуллин, М.Ф. Шаехов, ЕМ. Уразианова // Сб. материалов конф. ФНП1-2001.-Петрозаводск, 2001.-С. 230-231.

91. Князев, Б А Низкотемпературная плазма и газовый разряд. Учебное пособие /Князев Б А -Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. ун-та. -2003. -290с.

92. Перепелкин КБ. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: Изд. МГТУ, 2004.-208 с.

93. Бархударян, ВГ. Влияние внешнего воздействия на молекулярные характеристики полиамида и подиакрилонитрила / ВГ. Бархударян, АГ. Саркисян //Пластические массы. 2007. -№10.-С.12-13.

94. Кестельман, ВН. Физические методы модификации полимерных материалов / ВН. Кестельман.-М.: Химия, 1980.-224 с.

95. Абдуллин, И Т II. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов/ИЖ Абдуллин, ВВ. Хамматова. -Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004.-216 с.

96. Крапивина, CA Плазмохимические технологические процессы / CA Крапивина СПб.: Химия, 1981.-247 с.

97. М. Hudis. In: Techniques and Applications of Plasma Chemistty. New York London - Sydney -Toronto. J. Wiley. 1974. -p. 113.

98. Рулет, P. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. / Пер. с англ. -М.: Энершатомщдат, 1983. -144 с.

99. М Hudis. In: Techniques and Applications of Plasma Chemistry. New York London - Sydney Toronto. J. Wiley. 1974.-p. 113.

100. Гильман А.Б., Ришина ЛАСгруктурные превращения в объеме полипропилена под действием плазмы. // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Серия Б. Т. Х1-5.Прикладная химия плазмы.2006 С. 183-188

101. Гильман, АБ. Модификация пленок полипропилена в разряде постоянного тока / АБ. Гильман, М.С, Пискарев, OB. Стариченко, НА. Шмакова, МЮ. Яблоков, АА Кузнецов // Хим.высзнфпш. -2008. -Т.42.-С. 368-371.

102. Шарнина, ЛВ. Текстильный материал, как объект плазменной обработки. Гидрофилизация поверхности / ЛВ. Шарнина, Ф.Ю. Телегина // Известия Вузов: Химия и химическая технология. -2008.-Т.51.-Вып. З.-С. 86-90.

103. Митченко ЮЛ, Фенин В.А., Чеголя АС. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда // Высокомолекул. соединения. -1989. Т. А (31), №2.-С.369-373.

104. Гриневич, В.И. Кинетика и механизм воздействия низкотемпературной плазмы на карбоцепные полимеры: автореф. дис. канд. хим. наук. -М, 1983. -23 с.

105. Кутепов, А.М. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы /А М. Кутепов, А. Г. Захаров, А И Максимов и др. //Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. ДИМенделеева).- 2002.-T.XLVI.-№ 1.-С.103-115.

106. Полак JLC. Неравновесная химическая кинетика и ее применение. М.: Наука, 1979. - 405с.

107. Акулова М.В. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности / МБ. Акулова, Б.П. Мельников, СБ. Федосов и др. Иван. гос. хим.-техн. ун-т. -Иваново. -2008. -232 с.

108. Владимирцева ЕЛ, Шарнина ЯВ., Блиничева И.Б. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей // Текст, химия. -1993.-№2.-С. 68 -72.

109. Мальцева СБ., Иванова AM., Максимов А.И. Некоторые эффекты плазменной обработки льняных тканей //Текст, химия. 1993.-№1.-С. 76-80.

110. Легасов В А, Русанов В.Д, Фридман Л А Неравновесные плазмохимические процессы в гетерогенных системах.- В кн.: Химия плазмы, вып. 5./Под ред. Б.М. Смирнова- М; Атомиздат, 1978, С. 116-147.

111. Изгородин, А.К. Моделирование взаимодействия холодной плазмы с волокном / А.К. Изгородин, М.Ю. Кумошенский, Ф.Н. Ясинский // Прогресс-2006: материалы Международной научно-технической конференции /ИГТА. Иваново, 2006. - С. 321.

112. Самойлович, ВГ. Физическая химия барьерного разряда /В.Г. Самойлович, В.И. Грибанов, КБ. Козлов М.: МГУ, 1989. -176 с.

113. Кондратьев, В.Н. Кинетика и механизм газофазных реакций / ВН. Кондратьев, ЕЕ. Никитин. -М.: Наука, 1974. 558 с.

114. Сергеева, ЕА. Активация нанокристаллических полиэтиленовых волокон неравновесной низкотемпературной плазмой / Е. А Сергеева, ИЛИ Абдуллин // Нанотехника. 2009. - №2(18). - С. 12-15.

115. Сергеева, ЕА Регулирование свойств синтетических волокон, нитей, тканей и композиционных материалов на их основе с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: автореф. дисс. д-ра техн. наук: 05.19.01.-Казань.-2010.-36 с.

116. Хамматова, ВВ. Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий: автореф. дисс. д-ра техн. наук: 05.19.01. Казань. -2006. 32 с.

117. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда: учеб. Руководство / ЮН. Райзер. М.: Наука, 1987. -592 с.

118. Dai XJ., Kviz L. // CSIRO Textile and Fibre Technol. 2001. April.-P. 1-10.

119. Максимов, А.И. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование высокомолекулярных соединений. Возможности и ограничения / АИ. Максимов // Хим.волокна -2004.-№5.-С. 22-25.

120. Riner С. Pulsed plasma deposition of oxide and nitride hand coatings // European Materials Research Society. Strasbourg, 2002. -G-8

121. Исследование и применение низкотемпературной плазмы: сб.труд. 2003 г.-Москва, 2004.95 с.

122. Гайнуллин, PH. Метод диагностики плазмы высокочастотного индукционного разряда /РН. Гайнуллин, АН. Кирпичников //Приют, физика 2008. - N 5. - С.44-49.

123. Дзюба, В Л. Элекгродуговые и высокочастотные плазмотроны в химжо-металлургических процессах / В Л. Дзюба, Г.Ю. Даутов, ИШ. Абдуллин. -К.: Вшца пж.,1991. -170 с.

124. Исследование и применение низкотемпературной плазмы: сб.труд. 2003 г.-Москва, 2004.95 с.

125. Райзер ЮН., Шнейдер МН., Яценко НА Высокочастотный емкостной разряд. М.: Наука.- Физматлит, 1995.-С.7-10.

126. Сергеева, ЕА Модификация синтетических волокнистых материалов и изделий неравновесной низкотемпературной плазмой. Ч. 1. Теория, модели, методы / ЕАСергеева,

127. B.СЖелтухин, ИШАбдуллин. Казань, изд-во Каз. гос. технол.ун-та, 2011 - 252 с.

128. Сергеева, ЕА Модификация синтетических волокнистых материалов и изделий неравновесной низкотемпературной плазмой. Ч. 2 : Свойства, структура, технологии / Е. А. Сергеева, Н. В. Корнеева, JL А Зенитова, И Ш. Абдуллин. Казань : КГТУ. - 2011. - 255 с.

129. Абдуллин, ИШ Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединсгрумент». Казань, 1988. - 75 с. - Деп. в ВИНИТИ 90030880№ 1571-1389.

130. Ивановский, Г.Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г.Ф. Ивановский, В.И Петрова. -М.: Радио и связь, 1986. -231 с.

131. Понилов, ЛЯ. Физическая и электрохимическая обработка материалов: справ. 2-е изд. -М.: Машиностроение, 1982.-399 с.

132. Голубчиков, АА Влияние плазмоактивации на поверхностную структуру и прочностные характеристики полипропиленовой пленки / АА Голубчиков, ОВ. Горнухина, ТА. Агеева, ЮМ. Базаров//Пласт, массы.-2006.-№ 12.-С. 7-9.

133. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. -2003. № 3.1. C. 110-116.

134. Кумпан, ЕВ. Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: автореф. дис. кан. тех. наук / Е.В. Кумпан. Казань, 2006.-21 с.

135. Абдуллин ИШ, Хамматова ВВ., Кумпан Е.В. Патент на изобретение № 200512053. Способ склеивания материалов / Рос. агентство по патентам и тов. знакам. М., 2006.

136. Шаехов, М.Ф. Физика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки капиллярно-пористых и волокнистых материалов: дис. док. тех. наук / М.Ф. Шаехов. -М., 2006.-350 с.

137. Хамматова, ВВ. Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий: дис. д-ра техн. наук: 05.19.01.-Казань.-2006.-316 с.

138. Абдуллин ИШ., Хамматова ВВ., Кумпан Е.В. Плазменная обработка как метод повышения прочности тканей // Прикладная физика. М. : РАН ВАК, 2005.-№6.-С. 92-94.

139. Абдуллин ИШ., Кудинов ВВ., Хамматова ВВ. Влияние потока низкотемпературной плазмы на гигроскопические свойства текстильных материалов из натуральных волокон // Перспективные материалы. -2007. -№ 2. С. 65-68.

140. Камаева, РЕ. Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: дис. к-татехн. наук: 05.19.01. -Казань. -2007. -154 с.

141. Сергеева, Е.А. Регулирование свойств синтетических волокон, нитей, тканей и композиционных материалов на их основе с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: дис. д-ра техн. наук: 05.19.01. -Казань. -2010. -363 с.

142. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы А. М. Кутепов, А Г. Захаров Рос. хим. ж. (Ж Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002, т. XLVT, № 1

143. Айзенштейн, ЭМ. Полиэфирные волокна в посткризисный период / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2011.- №2. - С. 68-74.

144. Сергеева, ЕА Оптимизация режимов низкотемпературной плазменной обработки высокомодульных полиэтиленовых волокон / ЕА Сергеева, И. А Гришанова, С. В. Илюшина // Вестник Казанского технологического университета -2010. №7. - С. 94-98.

145. Берштейн, В А Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров/В. А Берппейн, В. М. Егоров. Я: Химия. Ленингр. отд-ние. -1990. -254с.

146. Сергеева, ЕА. Изменение термических свойств и структуры технических тканей под действием неравновесной низкотемпературной плазмы / ЕА Сергеева, СВ. Илюшина // Швейная промышленность. 2011. - № 6. - С.40-42.

147. Сергеева, ЕА Оптимизация режимов низкотемпературной плазменной обработки высокомодульных полиэтиленовых волокон / ЕА Сергеева, И.А. Гришанова, СВ. Илюшина// Вестник Казанского технологического университета. № 7. 2010.-С.94-98

148. Сергеева, Е.А. Влияние плазменной обработки на изменение массы высокомодульньк полиэтиленовых волокон / ИА Гришанова, ЕА Сергеева, СВ. Илюшина, ЛН. Абушлипова// Вестник Казанского технологического университета №10. 2010. -С.231-236.

149. Абдуллин, ИШ. Влияние характеристик синтетических волокон на гидрофильные свойства / ИШ Абдуллин, СВ. Илюшина // Вестник Казанского технологического университета. №11.-2010.-0565-566.

150. Абдуллин, ИШ. Влияние технологических факторов плазменной обработки на гидрофильность синтетических волокон / ИШ Абдуллин, СВ. Илюшина // Вестник Казанского технологического университета №11. 2010. -С.567-568.

151. Сергеева, Е А Оптимизация параметров плазменной обработки полиэфирных тканей / ЕА Сергеева, С.В. Илюшина// Вестник Казанского технологического университета. №5. 2011. -С.287-279.

152. Сергеева, ЕА Создание технических тканей с заданными поверхностными свойствами путем модификации неравновесной низкотемпературной плазмой / ЕА. Сергеева, СВ. Илюшина// Дизайн. Материалы. Технология 2012. -№2(22). -С. 47-50.

153. Сергеева, ЕА Физжо-математическое моделирование плазменной модификации поверхностного нанослоя синтетических тканей / ЕА Сергеева, B.C. Желтухин, СВ. Илюшина// Нанотехника. -2011. № 2(26). -С. 75-78.

154. Илюшина, СВ. Сравнительный анализ гидрофильных свойств технических тканей /С.В. Илюшина, Е.А. Сергеева // Успехи современного естествознания. М.: (Академия естествознания». -2011-№6.-С. 46.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.