Резонансные режимы виброожижения мелкодисперсных порошков и их использование в технологических процессах термической и химико-термической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, доктор технических наук Колпаков, Александр Сергеевич

• Колпаков, Александр Сергеевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Колпаков, Александр Сергеевич

РЕФЕРАТ.

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. РЕЗОНАНСНЫЕ РЕЖИМЫ ВИБРООЖИЖЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ.

1.1. Общие положения о резонансных колебаниях и волновых процессах в мелкодисперсных средах.

1.2. Методические и метрологические аспекты изучения резонансных колебаний виброожиженного слоя.

1.2.1. Разработка методики исследования динамических свойств виброожиженного слоя резонансным методом.

1.2.2. Методики и метрологические средства экспериментального исследования пульсационных характеристик виброожиженного слоя.

1.3.Пульсации давления и порозности у нижней границы мелкодисперсного виброожиженного слоя.

1.4. Переходные процессы в мелкодисперсном виброожиженном слое.

1.5. Вторичные колебания в мелкодисперсном виброожиженном слое.

1.6. Особенности пульсаций давления и порозности в ядре мелкодисперсного виброожиженного слоя.

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА РЕЗОНАНСНЫЕ РЕЖИМЫ

ВИБРООЖИЖЕНИЯ.

2.1. Влияние фракционного состава материала слоя.

2.2. Влияние фракционного состава материала слоя.

2.3. Влияние подрешеточной камеры и надслоевого пространства.

ГЛАВА 3. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ВНЕШНЕГО ТЕПЛООБМЕНА

В СЛОЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

ВИБРООЖИЖЕНИЕМ В РЕЗОНАНСНЫХ РЕЖИМАХ.

3.1 Особенности внешнего теплообмена в мелкодисперсном виброожиженном слое.

3.2. Методики экспериментального изучения теплообмена между поверхностью и виброожиженным слоем.

3.2.1. Особенности конструкций датчиков для исследования внешнего теплообмена в виброожиженном слое.

3.2.2. Методики исследования теплообмена и оценки утечек тепла от плоских и цилиндрических датчиков с одной боковой теплоотдающей поверхностью.

3.3. Внешний теплообмен мелкодисперсного виброожиженного слоя в резонансных режимах.

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМЫХ РЕЖИМОВ ВИБРООЖИЖЕНИЯ.

4.1 .Термическое обезвоживание умеренно влажных сыпучих материалов в безуносном режиме.

4.2. Термическое обезвоживание высоковлажных материалов.

ГЛАВА 5. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОРОШКОВ В

ВИБРООЖИЖЕННОМ СЛОЕ.

5.1 Тепломассоперенос в процессах термической и химико-термической обработки в виброожиженном слое.

5.2. Реализация резонансных режимов в процессах термической и химико-термической обработки в виброожиженном слое.

5.2.1. Алитирование жаростойких сплавов и сталей, применяемых в газотурбинных установках.

5.2.2. Пластифицирование боридных покрытий на сталях диффузионным насыщением бором совместно с другими элементами.

5.2.3. Азотирование штамповых и конструкционных сталей.

5.2.4. Цинкование конструкционных и коррозионно-стойких сталей.

5.2.5. Парооксидирование порошковых сталей в вибоожиженном слое.

5.2.6. Получение диффузионным методом термореагирующего порошка системы Ni-Al для газотермического напыления.

5.2.7. Получение магнитомягкого композиционного порошка на основе железа для электромагнитных муфт и буровых тормозов.

5.2.8. Термообработка слабоспекающихся углей.

5.2.9 .Разработка печей с виброожиженным слоем.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ В

ВИБРООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ДИФФУЗИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОАЗОТИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ.

6.1 Постановка задачи и обсуждение технологических подходов.

6.2. Разработка технологий получения высокоазотистых порошков на основе железа и плазменных покрытий из них.

6.2.1. Восстановительный обезуглероживающий отжиг чугунных и стальных порошков.

6.2.2. Высокоазотистые порошки и плазменные покрытия с низким содержанием углерода.

6.2.3. Высокоазотистые порошки и плазменные покрытия системы.

Fe-C-Al-Cr-N.

6.3. Технологические аспекты плазменного напыления высокоазотистых порошков

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Резонансные режимы виброожижения мелкодисперсных порошков и их использование в технологических процессах термической и химико-термической обработки»

Общеизвестно, что тепломассоперенос в дисперсных средах интенсифицируется при проведении технологических процессов в аппаратах с активными гидродинамическими режимами. Среди этой категории промышленного оборудования существенна доля аппаратов с псевдоожиженными слоями. В них проводится термическая и химико-термическая обработка, сушка, обжиг, газификация и сжигание топлив, химический синтез и пр.

Лабораторные исследования и опыт эксплуатации промышленных установок показывают, что в случае мелких частиц со средним размером не более 100 мкм технологические возможности слоя, продуваемого газом, весьма ограничены из-за неравномерности псевдоожижения, застойных зон, каналообразования, уноса и образования поршней в узких каналах. В этих условиях псевдоожижение целесообразно создавать вибрацией или вибрацией совместно с продувкой.

Вибрационное воздействие позволяет использовать закрытые объемы, что делает реальным изменение давления газа в диапазоне, ограниченном лишь механической прочностью оборудования. Указанное обстоятельство существенно при протекании в газовой фазе химических реакций.

Прикладные аспекты виброожижения особенно актуальны в случае малотоннажных наукоемких производств, в частности, при производстве порошков диффузионным или термохимическим методами или их комбинацией. Такие материалы невозможно или нерентабельно получать при другом способе активации сыпучей среды. Относящиеся к этой группе композиционные высокоазотистые порошки востребованы в энергетике при оперативном ремонте оборудования стареющих тепловых электростанций, равно как и в других отраслях промышленности на предприятиях с высокой степенью физического износа основных фондов.

Вибрации в технике с успехом используются для решения широкого круга технологических задач, связанных с высокими температурами зернистых сред, от вибротранспортирования горячих кусковых материалов до термохимической обработки высокодисперсных порошков. Обсуждению возможных механизмов вибрационного воздействия на зернистые слои посвящена обширная литература, анализ которой позволяет выделить из всего многообразия варианты, имеющие отношение к тепловым процессам.

Процессы этого рода предполагают протекание интенсивного тепломассопереноса в дисперсной среде. В наибольшей степени теплотехническим задачам отвечают мелкодисперсные порошки, обладающие вследствие небольшой аутогезии удовлетворительной сыпучестью и достаточно малыми размерами частиц, способствующими высоким значением коэффициентов переноса. Как следствие, при активном виброперемешивании такие дисперсные среды являются хорошими теплоносителями.

Немаловажна высокая степень температурной и концентрационной однородности виброожиженного слоя, что весьма существенно, например, для термической и химико-термической обработки.

Применительно к некоторым распространенным видам вибрационных технологий диапазон изменения размеров частиц порошковых материалов достаточно узок. Их средний диаметр может быть оценен величиной порядка 100 мкм. Порошки промышленного производства чаще всего относятся к категории полидисперных. Однако иногда, как, в случае порошков для газотермического напыления, порошковой металлургии, химического синтеза реактивов, термической и химико-термической обработки изделий в слое инертного теплоносителя и др., их фракционный состав жестко ограничен требованиями технологического регламента, и средний размер близок к указанной цифре.

Главные качественные закономерности виброожижения таких мелкодисперсных порошков группируются вокруг фундаментального явления резонанса, являющегося, при выполнении ряда необходимых условий, основным действующим фактором интенсификации процессов переноса в вибрирующей гетерогенной среде.

Гетерогенная среда при воздействии на нее вибрации справедливо рассматривается исследователями как объект, относящийся одновременно к области механики и гидродинамики. Обычное для технологических установок возбуждение колебаний слоя механическим устройством, предполагающее подбрасывание и полет ансамбля частиц над несущей поверхностью при ускорении вибрации большем g, указывает на принадлежность объекта к механическим системам. При этом движение слоя в абсолютном большинстве технологических случаев происходит при ощутимом влиянии сил вязкости и упругости вследствие заполнения поровых каналов газовой или парогазовой средой. В силу последнего обстоятельства зернистый материал обычно проявляет при вибрации многие свойства сплошных сред и может рассматриваться как объект исследования гидродинамики.

Поведение таких концентрированных мелкодисперсных систем во многом обусловлено процессами взаимодействия фаз, их сжимаемостью и относительным скольжением. Все перечисленные факторы сказываются на резонансных свойствах виброслоя, его структуре, протекании процессов переноса и определяют в конечном итоге возможности технологии.

Ввиду крайней сложности системы вопросы о природе резонансных явлений в виброожиженных слоях мелкодисперсных порошков, равно как и вопросы прогнозирования технологических результатов, могут решаться только на основе достаточно полных феноменологических представлений, формируемых при экспериментальном анализе, дополняемом модельными построениями.

Резонансные колебания, возникающих в двухфазных средах, хорошо изучены только применительно к газовзвесям, где ввиду низкой концентрации твердой фазы с достаточным основанием можно пренебречь непосредственным взаимодействием частиц. Феноменология же резонансных явлений в концентрированных дисперсных системах и специфика поведения твердой фазы при резонансе, особенно с учетом проведения технологических процессов (например, ХТО) при высоких температурах (часто выше температуры плавления отдельных компонентов дисперсной смеси и при протекании в ней химических реакций, сопровождающихся заметными экзотермическими эффектами), требуют развернутого исследования.

Задачи такого исследования включают установление физических закономерностей, определяющих механизм резонансных колебаний слоя мелкодисперсного материала и формирующих его структуру, а также выявление взаимосвязи резонансных режимов виброожижения с тепломассопереносом с целью интенсификации процессов в технологических установках.

Очевидно, что решение такой задачи возможно только при сочетании комплексных лабораторных исследований с опытно-промышленными работами и продолжительными наблюдениями за технологическими результатами эксплуатации промышленного оборудования.

Ввиду сложности изучаемой системы в работе использован экспериментальный метод исследования, который в ряде случаев дополнен теоретическими разработками. При получении экспериментальных результатов применялись апробированные методы, детальное описание которых, включая оценку погрешности измерений исследуемых величин, содержится в цитируемой литературе.

Цель работы: экспериментальное и теоретическое обоснование резонансного метода интенсификации тепломассопереноса в мелкодисперсных порошках на основе собственных исследований и обобщения известных данных; разработка и реализация новых процессов и материалов, которые могут найти применение в промышленности и энергетике, а также совершенствование конструкций технологических аппаратов с виброожиженным слоем

Поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработана и адаптирована к условиям виброожиженного слоя методика исследования резонансных колебаний;

2. Выполнены экспериментальные исследования частотных характеристик слоев мелкодисперсных порошков в промышленном диапазоне частот вибрации с учетом влажности и крупнодисперсных включений; и

3. Выявлены и систематизированы характерные формы пульсаций полного давления слоя, давления газа и частиц, а также порозности дисперсной среды и установлена взаимосвязь пульсаций с режимами движения мелкодисперсного виброслоя и характером взаимодействия частиц с несущей поверхностью;

5. Экспериментально исследованы возможности формирования взвешенного состояния порошков и проведена оценка энергозатрат на поддержание взвешивания;

6. Выполнены экспериментальные исследования переходного процесса от подвижного к взвешенному режиму движения, выявлена взаимосвязь взвешивания и неоднородного виброожижения и установлено их влияние на внешний теплообмен;

7. Проанализировано и экспериментально обосновано влияние резонирующих присоединенных объемов в технологических установках на частотные характеристики, амплитуду пульсаций и гидродинамику виброожиженного слоя; с помощью моделирования получены и проверены экспериментом расчетные соотношения для резонансных частот виброаппаратов с подрешеточными камерами и замкнутым надслоевым пространством;

8. В широком поле изменения параметров виброожижения показано совпадение максимумов коэффициентов теплоотдачи виброслоя к поверхности нагрева и гидродинамических характеристик, чем обоснован принцип интенсификации процессов переноса с помощью гидродинамически управляемых резонансных режимов виброожижения;

9. Проанализирована связь структурно-гидродинамических особенностей взвешенного виброслоя и интенсивности его теплообмена с поверхностями нагрева разных типов; проведена экспериментальная оценка максимальных значений коэффициентов теплоотдачи;

10. Косвенным методом по глубине диффузионной зоны на изделиях, подвергнутых химико-термической обработке, экспериментально оценено влияние резонансных колебаний слоя на интенсивность массопереноса;

11. На многочисленных примерах реализованных процессов термической и химико-термической обработки и термического обезвоживания порошков показаны возможности интенсификации тепломассопереноса в виброожиженном слое в режиме резонансных колебаний.

Работа выполнена на кафедре «Промышленная теплоэнергетика» и в проблемной лаборатории кафедры в Уральском государственном техническом университете в соответствии с Координационным планом АН СССР по проблеме 1.9.1 «Теплофизика и теплоэнергетика», раздел 1.9.1.2.5(5) «Исследование гидродинамики и теплообмена в псевдоожиженном слое», (секция физико-технических наук Президиума АН СССР; постановление № 11000-494-1216 от 05.12.85); комплексной научно-технической программой ГНТК и Минвуза РСФСР «Человек и окружающая среда»; раздел «Исследование способов управления процессами тепло- и массообмена в дисперсных системах путем изменения гидродинамических режимов»; (гос. per. 01840005222), грантом Министерства образования РФ по теме № 2047 «Разработка технологии создания высокоазотистых композитов на основе диффузионно-легированных железных порошков», руководителем которого был автор.

Работы по реализации результатов исследований с участием автора в качестве научного консультанта проводились Кармановской ГРЭС, Уральским заводом гражданской авиации, предприятием «Авиатехносервис», предприятием «Технологии сварочных производств», использующими технологии, оборудование и материалы, разработанные автором на основе представленной диссертации.

Автор выражает искреннюю благодарность всем соавторам научных публикаций и сотрудникам кафедр «Промышленная теплоэнергетика», «Физика и термическая обработка металлов», «Металловедение» УГТУ-УПИ, помогавшим в реализации результатов, за плодотворную совместную работу.

Достоверность и обоснованность результатов подтверждается применением современных физических представлений, соответствующей точностью и тарировкой измерительных систем, применением ЭВМ для численных расчетов, удовлетворительным согласованием расчетных и экспериментальных данных, сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей.

Научная новизна. Работа развивает самостоятельное научное направление: интенсификация тепломассопереноса в мелкодисперсных порошковых средах возбуждением в них гидродинамически управляемых резонансных колебаний и создание на этой основе новых технологических процессов и материалов, применяемых в теплоиспользующих и энергетических установках.

С помощью комбинированного экспериментально-теоретического подхода выявлены упруго-акустические свойства порошков, определены гидродинамические механизмы возбуждения резонансных колебаний мелкодисперсного виброожиженного слоя в виброаппаратах наиболее часто встречающихся типов и установлены закономерные связи резонанса с механизмами кондуктивного и конвективного тепломассопереноса в дисперсной среде.

Комплексными экспериментальными исследованиями выявлены основные формы пульсаций давления газа, частиц, полного давления дисперсной среды и ее порозности, проведена их систематизация и установлена связь пульсационных характеристик с режимами движения и структурой слоя. Исследована динамика переходного процесса от подвижного к взвешенному режиму движения и сформулированы условия взвешивания. Установлена связь процесса взвешивания и неоднородного виброожижения. Детально изучена структура взвешенного виброслоя и ее влияние на внешний теплообмен.

Выполнен теоретический и экспериментальный анализ влияния величины присоединенных газовых объемов в надслоевом пространстве и подрешеточной камере виброаппарата на параметры резонансных режимов виброожижения. Проведена экспериментально-расчетная оценка влияния грубодисперсных добавок на резонансные колебания слоя мелкодисперсных частиц. Экспериментально определено влияние влажности мелкодисперсного материала на резонансные режимы виброожижения. Выявлено воздействие продувки на упругие колебания и перенос теплоты в слое.

Показано, что гидродинамические и тепломассообменные характеристики вибрирующих порошков качественно согласуются между собой, а параметры виброожижения, отвечающие максимумам этих характеристик, описываются едиными соотношениями для резонансных режимов в гетерогенных средах. Установлено, что с помощью резонансных колебаний возможно достижение условий предельной интенсивности тепломассообмена мелкодисперсных порошков с поверхностью. Определено влияние места размещения горизонтальной трубной поверхности нагрева в виброслое на максимальную интенсивность теплообмена.

С помощью развернутых исследований тепломассообменных процессов (химико-термической и термической обработки порошков и изделий, термического обезвоживания порошков) показана возможность интенсификации тепломассопереноса с помощью резонансных режимов неоднородного виброожижения. На основе исследований тепломассообменных процессов разработана комплексная технология получения диффузионным способом новых композиционных материалов - высокоазотистых порошков на основе железа, нашедших применение при ремонте энергетического оборудования.

Практическая значимость и реализация работы. Полученные результаты формируют физические представления о мелкодисперсном виброожиженном слое как объекте, подчиняющемся фундаментальным закономерностям колебательных процессов в гетерогенных средах, и тем самым открывают возможность интенсификации тепломассопереноса в порошковых материалах с помощью управляемых резонансных колебаний, параметры которых рассчитываются по известным из общей теории зависимостям.

В прикладном отношении полученный комплекс экспериментальных и теоретических результатов создает достаточно надежные основы для практических инженерных расчетов как режимов виброожижения в виброаппаратах различных типов, так и для выбора конструктивных характеристик оборудования.

Адаптация технологии виброожижения к решению задач энергетического производства сделала возможной разработку и развернутое применение порошковых материалов при ремонтах оборудования тепловых электрических станций, в том числе с использованием ремонтной базы самих предприятий.

Выявленные закономерности позволили создать и запатентовать новые технологические процессы, материалы и конструкции аппаратов, а также предложить методы управления тепломассопереносом в виброожиженном слое мелкодисперсного теплоносителя.

Результаты работы продолжительное время используются промышленными предприятиями при производстве порошковых материалов (ОАО «Уральский завод гражданской авиации», ООО «Авиатехносервис») и при ремонтах оборудования энергетического и общепромышленного назначения (Кармановская ГРЭС, ЗАО «НПП «Технологии сварочного производства»).

На защиту выносятся:

1. Обнаруженные закономерности гидродинамики и тепломассопереноса мелкодисперсного виброожиженного слоя в резонансных условиях.

2. Предложенный метод интенсификации тепломассопереноса с помощью резонансных режимов неоднородного виброожижения.

3. Результаты экспериментального исследования гидродинамических пульсационных характеристик и их влияния на режимы движения виброслоя.

4. Результаты экспериментального исследования переходных процессов при взвешивании мелкодисперсных порошков.

5. Результаты экспериментального исследования структуры неоднородного виброслоя при резонансе и ее взаимосвязи с внешним теплообменом.

6. Результаты экспериментального исследования теплообмена виброожиженного слоя с поверхностями нагрева разных типов в резонансных условиях.

7. Результаты экспериментального и теоретического анализа влияния присоединенных газовых объемов на резонансные условия виброожижения в промышленных виброаппаратах.

8. Результаты экспериментального исследования влияния фракционного состава слоя и его влажности на параметры резонанса и внешний теплообмен.

9. Результаты экспериментальных исследований тепломассообменных процессов, реализованных с помощью предлагаемого метода интенсификации тепломассопереноса.

Апробация. Содержание отдельных разделов диссертации и основные результаты были представлены и докладывались на 21 Международной, Всесоюзной и Всероссийской конференциях, список которых приведен в приложении к диссертации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 92 работы, из них 46 работ в изданиях, рекомендованных ВАК для публикаций основных научных результатов докторских диссертаций. Среди опубликованных работ 16 авторских свидетельств и патентов на изобретения

Личный вклад автора. Приведенные в диссертации научные и прикладные результаты получены самим автором. В работе частично использованы опубликованные данные совместных исследований, выполнявшихся коллективом сотрудников кафедры и проблемной лаборатории промышленной теплоэнергетики в рамках научно-исследовательских работ, руководителем которых был автор.

Результаты исследований по тематике термической и химико-термической обработки, выполненные совместно с сотрудниками кафедр металловедения и термообработки и физики металлов УГТУ, приводятся с согласия соавторов по научным публикациям.

Приведенные данные металловедческих исследований по композиционным материалам получены при выполнении работ под руководством автора на кафедре термообработки и физики металлов УГТУ -УПИ по гранту Министерства образования РФ.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Колпаков, Александр Сергеевич

10. Результаты работы использованы при разработке новых технологических аппаратов, технологий, материалов и методик расчета оборудования научно-производственными и промышленными предприятиями. Приоритет в разработке новых технических решений подтверждается 16 опубликованными авторскими свидетельствами и патентами.

В итоге выполнения комплекса исследований получены новые результаты, которые можно квалифицировать как существенный вклад в теорию и практику виброожижения, в частности в одно из его перспективных направлений: интенсификацию тепломассопереноса в мелкодисперсных средах с помощью гидродинамически управляемых резонансных колебаний.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе получены следующие основные результаты:

1.С помощью тензометрического и емкостного методов экспериментально исследованы гидродинамические закономерности возникновения нелинейных резонансных колебаний виброожиженных мелкодисперсных порошков. Установлено, что в промышленном диапазоне частот вибрации параметры резонансов с инженерной точностью описываются известными соотношениями для акустических резонансов в гетерогенных средах. Для объяснения полученных результатов использованы представления о волновом механизме распространения колебаний в виброожиженном слое.

2. Анализ осциллографических записей пульсаций порозности, давления газа и частиц, полного давления слоя позволил установить, что резонансные колебания порошков способствуют расширению слоя и переходу от однородного подвижного режима к неоднородному взвешенному режиму виброожижения. Показано, что в этом состоянии слоя контакт частиц с несущей поверхностью утрачивает типичный для систем с механическим возбуждением колебаний ударный характер и осуществляется через гидродинамические связи. Для достижения взвешивания необходимо преодолеть порог мощности вибрации, величина которого практически одинакова для воздушно-сухих мелкодисперсных материалов с размером частиц менее 100 мкм. С помощью разгонных характеристик изучены закономерности переходного процесса к взвешенному режиму виброожижения. Показано, что при переходе, совпадающем с установлением резонанса, пульсации давления газа возрастают почти на порядок, а давление частиц на днище виброаппарата падает в 4-5 раз.

3. Получены данные о распределении давления газа по высоте слоя при резонансе, свидетельствующие об установлении в вибрирующей порошковой среде стоячих волн давления. На основании полей мгновенных давлений и фазовых диаграмм движения максимумов и минимумов давления газа по высоте слоя произведена экспериментально-расчетная оценка скорости звука. Установлено совпадение полученных значений с теоретическими значениями равновесной скорости звука для мелкодисперсных порошков, что дает основание к использованию этой величины при инженерных расчетах резонансных режимов виброожижения.

4. Изучены структурно-гидродинамические особенности неоднородного виброожиженного слоя. Методами тензометрии и фотосъемки исследован процесс образования газовых пузырей, интенсифицирующих перемешивание порошков и процессы переноса в слое. Обнаружены струйные эффекты, вызывающие образование разреженной зоны над плотной границей слоя и влияющие на характер пульсаций в его ядре. Выявлены гравитационные колебания неоднородного слоя, нарушающие траекторию движения системы слой -виброаппарат, проведены расчеты их частотного спектра, подтвержденные экспериментом. Получены данные по влиянию грубодисперсных включений и влажности на резонансные колебания мелкодисперсных порошков. Показано, что крупные частицы в количестве, не превышающем 20 %, и влажность материала до 3 % не влияют на режимные параметры виброожижения.

5. Расчетным путем на основании разработанной модели виброслоя с присоединенными газовыми объемами получены частотные характеристики виброаппаратов типовых конструкций с подрешеточной камерой и замкнутым надслоевым пространством. Работоспособность модели проверена экспериментом. Показано, что присоединенные камеры демпфируют упругие колебания виброслоя и при определенных размерах способствуют их вырождению.

6. Выявлено совпадение резонансных усилений гидродинамических характеристик и коэффициентов теплоотдачи к поверхностям нагрева разных типов. Обнаружена резкая интенсификация теплоотдачи при переходе к неоднородному виброожижению. Установлено, что взвешивание частиц инициирует ситуацию идеального перемешивания, при которой дальнейшее увеличение энергозатрат на виброожижения нецелесообразно ввиду отсутствия роста коэффициентов теплоотдачи. Выявлена взаимосвязь распределения коэффициентов теплоотдачи к греющей поверхности в ядре слоя с распределением порозности. Отмечены структурно-гидродинамические аномалии, ухудшающие теплообмен плоской горизонтальной поверхности с неоднородным виброслоем. У горизонтальных трубных поверхностей выявлено наличие собственных резонансных контуров, управляющих интенсивностью теплообмена. Обнаружено, что продувка слоя газом, в целом, способствует затуханию пульсаций и ухудшает внешний теплообмен виброслоя. Обоснованы преимущества кондуктивных виброаппаратов перед конвективными. Показано, что влажность материала в пределах области существования упругих колебаний заметно ухудшает теплообмен вследствие агломерации мелкодисперсных частиц.

7. На основе полученных данных по гидродинамике и теплообмену влажных мелкодисперсных материалов рассчитаны и осуществлены на практике режимы виброожижения в виброаппаратах для термического обезвоживания химических реактивов. При расчетах учтен унос материала. Показано, что интенсификация процесса в технологических установках связана, прежде всего, с сокращением периода падающей скорости сушки, когда в слое развиваются резонансные колебания большой амплитуды. Полученные данные использованы при разработке процессов и аппаратов на уровне патентных решений.

8. Проведен анализ применимости техники виброожижения к задачам термической и химико-термической обработки порошков и изделий в виброожиженном слое. Показано, что этим процессам вследствие максимальной интенсивности кондуктивного и конвективного тепломассопереноса в наибольшей степени отвечает неоднородный режим виброожижения. С его помощью исследованы и реализованы процессы закалки инструментальных и пружинных сталей, термообработки углей и химреактивов, химико-термической обработки стальных изделий и металлических порошков. Обнаружен насыщающийся характер зависимости глубины диффузионной зоны от интенсивности вибрации при ХТО, согласующийся с аналогичной зависимостью для коэффициентов теплоотдачи. Разработанные процессы и материалы защищены патентами.

9. На основании результатов исследований гидродинамики, теплообмена и массообменных процессов разработан комплекс диффузионных технологий, включающий обезуглероживание распыленных чугунных и стальных порошков, их хромоалитирование и азотирование в виброожиженном слое с целью получения не имеющих аналогов высокоазотистых порошковых материалов для ремонтов оборудования энергетического и общепромышленного назначения газотермическим напылением. Разработанные порошки находят многолетнее развернутое применение на объектах энергетики.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Колпаков, Александр Сергеевич, 2006 год

1.Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Под общ. ред. В.Н. Челомея М.: Машиностроение, 1981. Т.2. Колебания нелинейных механических систем./Под ред. И.И.Блехмана. М.: Машиностроение, 1979. 351 с.

2. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. 344 с.

3. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Под общ. ред. В.Н. Челомея М.: Машиностроение, 1981. Т.4. Вибрационные процессы и машины. / Под ред. Э.Э. Лавендела. 1981. 509 с.

4. Вибро- и псевдоожиженные системы (вопросы гидродинамики и тепло-и массообмена) / Ю.М. Голдобин, А.П. Лумми, В.М. Пахалуев и др. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. 181 с.

5. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, А.Ф. Рыжков и др. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

6. Рыжков А.Ф. Исследование механизма вибрационного воздействия на мелкодисперсные засыпки в аппаратах больших размеров. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1974. 155 с.

7. Замниус И.Л. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Минск, 1970. 25 с.

8. Kroll W;. Uber das Verhalten von Schiittgut in lotrecht schwingenden Gefaflen. «Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens», 1954, Bd 20, № 1. S.2-15.

9. Шейман B.A., ЗелепугаА.С. Аэродинамика, массо- и теплоперенос при сушке кристаллических дисперсных материалов в виброкипящем слое. В кн.: Тепло- и массоперенос в процессах сушки и термообработки. Минск: Наука и техника, 1970. С.99 - 122.

10. Gutman R.G. Vibrated beds of powders. Part 1: A theoretical model for the vibrated bed. Trans. Instn. Chem. Engrs, 1976, v. 54, p. 174 183.

11. Толмачев Е.М. Исследование теплового и гидромеханического взаимодействия фаз в дисперсных и псездоожиженных системах: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск, 1972. 21 с.

12. Толмачев Е.М., Сыромятников Н.И. Скорость звука в равновесной дисперсной среде. //Изв.-вузов. Энергетика. 1972. № 4. С. 132 + 134.

13. Зайцев А.Ф. Исследование гидродинамики, эффективной теплопроводности и теплообмена виброслоя с поверхностью: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Томск, 1973. 18 с.

14. Миткевич З.М. Кальцинация технического бикарбоната натрия в вибрирующем слое. //Журн. прикл. химии. I960. № 6. С. 1263 1272.

15. Muchovsky Е. Heat transfer from the bottom of vibrated vessels to packing of spheres at atmosphric pressure and under vacuum. Int. Chem. Eng. 1980. V. 20. № 4. P. 564 -5- 576.

16. Исследование пористости виброкипящего слоя сыпучего дисперсного материала и распространение колебаний в нем. / В.З. Фещенко, Е.Д. Малимон, Я.А. Вакулюк. / Химическое машиностроение: респ. межвед. науч.-техн. сб. Киев: 1976. Вып.24. С. 71 74.

17. Замниус И.Л. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью. Дис. .канд.техн.наук. Минск:1970. 136 с.

18. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О выборе оптимальной высоты виброожиженного слоя. //Теор. основы хим. технол. 1983 Т. 17. №2. С. 206-213.

19. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О распространении малых возмущений в концентрированных дисперсных системах. // Инж.-физ. ж. 1983. Т. 44. №5. С.748 755.

20. Рыжков А.Ф. Гидродинамика и массотеплоперенос в виброожиженных дисперсных средах. Дис. .докт. техн. наук. - Свердловск, 1990. 407 с.

21. Влияние продувки и влажности материала на теплообмен в виброожиженном слое / А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, А.К. Баракян и др. // Тепломассоперенос в технологических процессах и аппаратах. Сб. науч. тр. Минск: ИТМО, 1985. С. 119 ч-126

22. Колпаков А.С. Интенсификация тепломассопереноса в слое мелкодисперсных частиц виброожижением в резонансных режимах.: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск, 1983. 289 с.

23. Развитие вынужденных колебаний в концентрированных мелкодисперсных системах / Е.Ф. Карпов, А.С. Колпаков, Б.А. Путрик, А.Ф. Рыжков // Физико-химическая гидродинамика: сб. науч. тр. Свердловск: УрГУ, 1985. С. 97-106.

24. Рыжков А.Ф., Путрик Б.А. Динамические свойства рыхлого зернистого слоя. // Инж.-физ. ж. 1987. Т. 52. № 5. С. 795 ч- 802.

25. Влияние порозности на динамические свойства рыхлого зернистого слоя. А.Ф. Рыжков А.Ф., Б.А. Путрик Б.А., В.А. Микула В.А. //Инж.-физ. ж. 1987, Т. 52. №6. С. 965 ч-974.

26. Рыжков А.Ф., Микула В.А. Механизм грануляции частиц в виброожиженном слое. //Инж.-физ. ж. 1991. Т. 61. №1. С. 112 ч-116

27. Рыжков А.Ф., Микула В.А. Резонансные режимы в продуваемых, разнофракционных и влажных виброслоях. //Инж.-физ. ж. 1991. Т. 61. №5. С. 782 ч- 789.

28. Рыжков А.Ф., Путрик Б.А. Образование виброкипящего слоя мелкозернистого материала. // Инж.-физ. ж. 1994. Т. 65. №3. С. 270 * 283.

29. Рыжков А.Ф., Путрик Б.А. Распространение колебаний во взвешенном зернистом слое. // Инж.-физ. ж. 1988. Т. 54. № 2. С. 188 * 197.

30. Путрик Б.А. Оптимизация тепловых и гидродинамических режимов в кондуктивных аппаратах с виброкипящим слоем. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1986. 263 с.

31. А.с. 1497459 СССР, МКИ4 GOl HI3/00. Способ определения частоты собственных колебаний материала / А.Ф. Рыжков, М.Г. Зайцев, Г.С. Мулява, В.А. Микула, А.С. Колпаков и др. (СССР). -№ 4351758/25-28; заявл. 29.12.87; опубл. 30.07.89, Бюл. № 28. 3 е.: ил.

32. Микула В.А. Гидродинамика и массотеплоперенос при обезвоживании мелкозернистого материала в аппаратах с виброожиженным слоем. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск, 1991. 193 с.

33. Толмачев Е.М. Исследование теплового и гидромеханического взаимодействия фаз в дисперсных и псевдоожиженных системах. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск: 1972. 124 с.

34. Толмачев Е.М. Разработка теории и методов расчета взаимодействия фаз рабочих тел энергетических и технологических установок. Дис. . .докт. техн. наук. Екатеринбург. 2004. 257 с.

35. Толмачев Е.М., Сыромятников Н.И. Скорость звука в равновесной дисперсной среде. //Изв. ВУЗов. Энергетика. 1972. №4. С. 132 * 135.

36. Толмачев Е.М. Об учете внутренней релаксации в процессах межфазного взаимодействия в дисперсных системах. //Инж.-физ. ж. 1979. Т. 37, №4. С. 825 *829.

37. Экспериментальное исследование скорости звука во влажном водяном паре. / М.Е. Дейч, Г.А. Филиппов Г.А, Е.В. Стекольщиков, М.П. Анисимова // Теплоэнергетика. 1967. № 4, С. 45 * 48.

38. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия. 1968. 423 с.

39. Термоакустический эффект в резонансной полуоткрытой трубе. / Р.Г. Галиуллин, И.П. Ревва, Г.Г Халимов. // ИФЖ. 1982. Т.43. С. 615 + 623.

40. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука. 1978. 336 с.

41. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука. 1977. 242 с.

42. Аппараты со стационарным зернистым слоем: гидравлические и тепловые основы работы. //М.Э. Аэров, О.М. Тодес, Д.А. Наринский. JL: Химия. 1979. 176 с.

43. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: ИТ СО АН СССР, 1984. 163 с.

44. Гапонцев B.Jl. Исследование механизма образования и теплообмена виброожиженного слоя с погруженной в него вертикальной поверхностью. -Дис. .канд.техн.наук. Свердловск. 1981. 224 с.

45. Сапожников Б.Г. Внешний теплообмен и эффективная теплопроводность в заторможенном виброкипящем слое. Дис. .докт. техн. наук. - Екатеринбург 1993. 384 с.

46. Баракян А.К. Интенсификация тепломассообмена и диссипация энергии в аппаратах с виброожиженным слоем. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1986. 252 с.

47. Ergun S. Ind. Eng; Chem., 1949. V. 41. P. 1179-И 184.

48. Зарембо JI.K., Красильников В.А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. 520 с.

49. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986. 736 с.

50. Стрелков С.П. Введение в теорию колебаний. М.: Наука, 1964. 438 с.

51. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980. 272 с.

52. Иориш Ю.И. Измерение вибрации. М.: Машгиз, 1956. 404 с.

53. Kroll W. FlieJ3ersheinungen an Houfwerken in schwingenden GefaBen. -Chem. Ing. Tehnik, 1955. Bd 27. № 1. S. 33-38.

54. Разработка методики замера давления в виброкипящем слое / А.В. Павличенко, А.Ф. Рыжков, Е.Ф. Карпов и др. // Прогрессивные процессы в промышленной теплоэнергетике: тез. докл. обл. науч.-тех. конф. Свердловск. 1984. С. 15 + 16

55. Раушенбах Б.В. Вибрационное горение. М.: Гос. изд. физ.-мат. литературы, 1961. 500 с.

56. Дересевич Г. Механика зернистой среды. // Проблемы механики, вып.З /Под ред. X. Драйзена и Т. Кармана. М.: ИЛ, 1961. С. 91 152.

57. Экспериментальное исследование взаимодействия виброслоя с подвижной стенкой / Е.Д. Зайцев, В.В. Степанюк, П.П. Борисов // Специальные вопросы гидромеханики и газодинамики двухфазных сред: мат. конф. Томск: изд. ТГУ, 1971. С. 25 29.

58. Тензометрия в машиностроении. /Под ред. Р.А.Макарова. М.: Машиностроение, 1975. 287 с.

59. Шушкевич В.А. Основы электротензометрии. Минск: Вышэйш. школа, 1975.351 с.

60. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1974. 480 с.

61. Андреева Л.Е. Упругие элементы приборов. М.: Машиностроение, 1981.392 с.

62. Электрические измерения неэлектрических величин / Под ред. П.В. Новицкого. Л.: Энергия, 1975. 576 с.

63. Аппараты с кипящим слоем. Методика измерения пульсаций давления. РТМ 45-69. Тема 7183. Л.: изд. ЛенНИИХИММАШ, 1969. 21 с.

64. Филипповский Н.Ф. Гидродинамика и тепломассоперенос в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Дис. .докт. техн. наук. Екатеринбург. 2002. 306 с.

65. Дойчев К.Г. Някои въпроси на аэродинамиката и структурата на хатерогенните флуидизарани системи: Автореф. дис. .докт. техн. наук. София, 1976.

66. Федяков Е.М., Колтаков В.К., Богдатьев Е.Е. Измерение переменных давлений. М.: Издательство стандартов, 1982. 216 с.

67. Павличенко А.В. Исследование закономерностей циркуляции газа и твердых частиц в виброкипящем слое с целью интенсификации процесса азотирования. Дис. .канд. техн. наук, Свердловск: 1982. 256 с.

68. Чарный И.А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Недра, 1975. 296 с.

69. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев: Наукова думка, 1977. 239 с.

70. Исследование оптимальных режимов виброожижения в теплоиспользующих установках / А.С. Колпаков, А.Ф. Рыжков, Б.А. Путрик // Проблемы энергетики теплотехнологии. Т. 2: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М.: МЭИ. 1983. С. 37.

71. Рыжков А.Ф. Экспериментальное исследование движения засыпки в вибрирующем сосуде. // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем: труды УПИ. Сб. № 227. Свердловск: УПИ, 1974. С. 180.

72. Теодорчик К.Ф. Автоколебательные системы. М.: Гостехиздат, 1944. 104 с.

73. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -512 с.

74. Рыжков А.Ф. Гидродинамика и массотеплоперенос в виброожиженных дисперсных средах. // Сиб. физ.-техн. журнал, 1991. Вып. 5. С. 75 ч- 78

75. Химико-термическая обработка в кипящем слое. / А.С Заваров, А.П. Баскаков, С.В. Грачев. М.: Машиностроение, 1985. 160 с.

76. СапожниковБ.Г., Сыромятников Н.И. Исследование эффективной теплопроводности вакуумированного вибрирующего слоя // Инж-физ. ж. 1969. Т. 16. №8. С. 1039 ч-1044.

77. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем (общие вопросы разработки и исходные закономерности), М.: Энергия, 1971. 328 с.

78. Рыжков А.Ф. Исследование равномерности распределения материала в аппаратах с виброкипящим слоем. //Промышленные печи с кипящим слоем: сб. № 242, Свердловск. 1976. С. 31 ч- 38

79. Исследование теплообмена и гидродинамики при сушке тонкодисперсных термолабильных материалов в вибрирующем слое. /Н.И. Сыромятников, Г.Д. Косенко, В.В. Оглоблин и др. //Тепло- и массоперенос: сб. науч. тр. Минск: ИТМО, 1972. Т.6. С. 502 ч- 506.

80. Wehmeier K.N. Untersushungen zum Fordervorgang auf Schwirgrinwen // Fordern und Hebcn. 1962. №5. S. 317 4-327.

81. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия. 1968. 223 с.

82. Псевдоожижение. /Под ред. И.Ф.Дэвидсона и Д. Харрисона. М.: Энергия, 1974. 725 с.

83. Шувалов В.Ю. Исследование механизма выбросов частиц в надслоевое пространство с целью уменьшения высоты сепарационной зоны печей и аппаратов с кипящим слоем. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1977. 173 с.

84. Колпаков А.С. Исследование пылеуноса из виброкипящего слоя / А.С. Колпаков, А.Ф. Рыжков, А.В. Павличенко, В.П. Малышев, И.И. Шишко // Депонированные рукописи. 1980. № 9. С. 9.

85. Моисеев Н.Н., Петров А.А. Численные методы расчета собственных частот колебаний ограниченного объема жидкости. М.: изд. ВЦ АН СССР, 1966. 270 с.

86. Шунхалс Р., Оверкэмп Т. Распределение давления и образование пузырьков при продольных колебаниях гибкого цилиндра, заполненного жидкостью. // Техническая механика: Труды Амер. общ. инж.-механ. Серия Д. Рус. пер., 1967. № 4, С. 50 61.

87. Бреховских JI.M., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред. М.: Наука, 1982. 336 с.

88. Членов В.А., Михайлов Н.В. Сушка сыпучих материалов виброкипящем слое. М.: Стройиздат, 1967. 224 с.

89. Кипнис И.Э. Гидродинамика и массоперенос в аппаратах виброожижения высокодисперсных порошков. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1990. 197 с.

90. Блинов А.В., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Теплообмен тел при свободной загрузке их в аппарат с виброкипящим слоем. //Тепло-массоперенос в технологических процессах и аппаратах: сб. науч. тр. Минск: ИТМО, 1985. С. 93 4- 98.

91. Блинов А.В., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Исследование теплообмена тел, свободно перемещающихся в виброкипящем слое. // Журн. Всесоюз. хим. общ. им. Д.И. Менделеева. 1982. Т.27. №6. С. 111 -г 112.

92. Харисова Н.М. Некоторые вопросы гидродинамики вибрирующего слоя сферических частиц. // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем: сб. №227. Свердловск: УПИ, 1974. С. 170 ч- 174.

93. Буевич Ю.А. Вынужденные колебания в однородном псевдоожиженном слое. // Инж.-физ. ж. 1981. Т. 41. № 1. С. 61 4- 69.

94. Филипповский Н.Ф. Гидродинамика и тепломассоперенос в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Дис. .докт. техн. наук. Екатеринбург. 2002. 306 с.

95. Красильников В.А. Звуковые и ультразвуковые волны. М.: Физматгиз. 1960. 560 с.

96. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.А. Сидоренко и др. Киев: Наукова думка,1987. 544 с.

97. Порошковая металлургия. Материалы, технологии, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985. 624 с.

98. Баландин Ю.А., Колпаков А.С., Жарков Е.В. Диффузионные антикоррозионные покрытия, наносимые в псевдоожиженном слое. // Авт. промышленность. 2005. №9. С.34 + 37

99. Механизм массопереноса в химически взаимодействующих дисперсиях при их виброожижении // А.Ф. Рыжков, И.Э. Кипнис, А.П. Баскаков //Инж.-физ. ж. 1991. Т. 60. № 2. С. 209 + 217.

100. Путрик Б.А. Оптимизация тепловых и гидродинамических режимов в кондуктивных аппаратах с виброкипящим слоем. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1986. 263 с.

101. Рыжков А.Ф., Кипнис И.Э. Инженерные методы расчета аппаратов с виброожиженным слоем. // Инж.-физ. ж. 1991 Т. 60. № 6. С. 907 + 913.

102. Рыжков А.Ф. Проблемы и перспективы применения виброкипящего слоя в химической технологии // Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития: тез. докл. Всесоюз. конф. Черкассы: НИИТЭХИМ,1988. С. 19 + 20.

103. Капустин Е.А., Просвирнин В.И., БуторинаИ.В. Динамические характеристики виброкипящего слоя. Теор. основы хим. технол., 1980. Т. 14. №5. С. 720*727.

104. Исследование теплообмена в разнофракционном слое слабоспекающихся углей / А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, Б.Г. Сапожников, Н.К. Чевлытко //Библ. Указатель ВИНИТИ «Деп. рукописи». 1982. №3. С. 107

105. Борирование и борохромирование в виброкипящем слое. / С.В. Грачев, JI.A. Мальцева, Т.В. Мальцева, А.С. Колпаков и др. // МиТОМ. 1999. №11 С. 3*6.

106. С.В. Грачев, П.В. Бушманов, А.С. Колпаков Исследование борирования и бороникелирования инструментальных сталей в виброкипящем слое // Изв. вузов. Нефть и газ. 2004. №4. С. 82 * 84.

107. Пат. 2005811 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Заваров, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 9. 1994. С. 90.

108. Александрова М.Н. Качественное исследование процесса виброуплотнения угля в вагонетках. //Применение вибротехники в горном деле. М.: Госгортехиздат, I960. С. 216 * 221.

109. Волик Р.Н. Некоторые теоретические вопросы воздействия вертикальных вибраций на слой зернового материала и экспериментальные исследования. // Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М.: изд. ВНИИЗ, 1963. С. 77 * 90.

110. Классен П.В., ГришаевИ.Г., ШоминИ.П. Гранулирование. М.: Химия. 1991.238 с.

111. Тодес О.М. Обезвоживание растворов в кипящем слое. (Физические основы метода и его применения) М.: Металлургия. 1973. 287 с.

112. Казанский М.Ф., Куландина А.Н. Влияние формы связи влаги на теплоперенос в типичных капиллярно пористых телах. //Инж.-физ. ж. 1959. №5. С. 88 -г- 93

113. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия. 1968. 472 с.

114. А.с. 1280284 СССР, МКИ4 F26 ВЗ/22. Способ контактной сушки мелкодисперсного материала / А.К. Баракян, А.С. Колпаков, А.Ф. Рыжков, Б.А. Путрик, В.И. Светлаков (СССР). -№ 3933811/24-06; заявл.24.07.85; опубл. 30.12.86, Бюл. № 48. 3 е.: ил.

115. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. 792 с.

116. А.с. 1280288 СССР, МКИ4 F26 17/26. Установка для сушки мелкодисперсного материала в виброкипящем слое / Е.Г. Морозов,

117. B.И. Светлаков, А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, А.К. Баракян, Ю.А. Абрамов, А.И. Баргон (СССР). -№ 3933811/24-06; заявл. 24.07.85; опубл. 30.12.86, Бюл. № 48. 3 е.: ил.

118. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник /Под ред. И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. Л.: Химия, 1986. 352 с.

119. Davidson J.F. Tripartite Chem. Engng. Conf. First Session Introduction by Rapporteur. Montreal, 1968. I. Chem. E. Symposium Series (Instn. Chem. Engrs., London), 1968, № 30, p. 3 - 11.

120. Теория релаксационных автоколебаний зернистого слоя, ожижаемого газом /В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.В. Завьялов // Инж.- физ. ж. 1976. Т. 30. № 3. С. 424 433.

121. Об устойчивости работы аппаратов с зернистым слоем ожижаемым потоком газа / В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.В. Завьялов // Инж.-физ. ж. 1976. Т.31.№3. С. 410-417.

122. О релаксационных автоколебаниях зернистого слоя / Бородуля В.А., Буевич Ю.А., Завьялов В.В. // Инж.-физ. ж. 1977. Т. 32. № 1. С. 45 49.

123. Автоколебательные режимы псевдоожижения / В.А. Бородуля, Ю.А. Буевич, В.В. Завьялов. Препринт. Минск: ИТМО АН БССР, 1876. 28 с.

124. Завьялов В.В. Экспериментальное исследование релаксационных автоколебаний зернистого слоя, ожижаемого газом. // Тепло- и массообмен в двухфазных системах при фазовых и химических превращениях: Труды ИТМО. Минск: 1976. С. 3 -Ml.

125. Baird M.H.I., Klein A.J. Spontaneous oscillation of a gassolid bed. // Chem. Eng. Sci. 1973. V. 28, № 4. P. 1039-1048.

126. Магнус К. Колебания: Введение в исследование колебательных систем. М.: Мир, 1982. 304 с.

127. Вибрационные конвейеры для транспортирования горячих материалов. / А.Г. Тропман, Н.И.Бельков, Ю.Н. Макеева. М.: Машиностроение. 1972. 120 с.

128. Голдобин Ю.М. Внешний теплообмен в высокотемпературных дисперсных средах и кинетика горения полидисперсных топлив. Дис. докт. техн. наук. Екатеринбург. 2000. 235 с.

129. Leva М., Wientraub М., Grummer М. "Chem. Eng. Progress. Symposium Series". 1954. V. 50. № 9. P. 1 - 13

130. Новый метод исследования гидродинамической обстановки вблизи тел, погруженных в псевдоожиженный слой зернистых материалов /А.П. Баскаков, Г.Я. Захарченко, A.M. Дубинин //ДАН СССР, 1975. Т. 225. № 1. С. 78 80.

131. О максимальном мгновенном значении коэффициента теплоотдачи в кипящем слое. / В.А. Киракосян, А.П. Баскаков // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1972. №5. С. 172-176 с.

132. Schliinder E.U. // Chem. Ing. Techn. 1971. Bd. 43. № 11. S. 651 654.

133. Голубев И.Ф., Гнездилов Н.Е. Вязкость газовых смесей. М.: Изд. стандартов. 1971. 327 с.

134. Вопросы внешнего теплообмена в кипящем и виброкипящем слоях. / Н.И. Сыромятников, JT.K. Васанова, В.Н. Королев и др. // Гидродинамика, тепло- и массообмен в псевдоожиженном слое: изб. Доклады. Иваново, 1971. С. 184-5-196

135. Zabrodsky S.S., Antonishin N.W., Parnas A.L. "Canad. Journ. Chem. Eng." 1976. V. 54. Febr/Apr. P. 52 58.

136. Кальтман И.И., Тамарин А.И. Исследование теплопереноса между вибропсевдоожиженным слоем дисперсного материала и охлаждаемым в нем телом. // Инж.-физ. ж. 1969. Т. XVI. №4. С. 630 ч- 638.

137. Влияние пульсаций коэффициента теплообмена на температуры и термические напряжения в пластине, закаливаемой в виброкипящем слое дисперсного материала / Н.В. Антонишин, Н.В. Геллер, A.JI. Парнас // Инж.-физ. ж. 1984. Т. XLVI. №5. С. 825 ч- 829.

138. Бородуля В.А., Теплицкий Ю.С. О максимальных значениях кондуктивной составляющей внешнего теплообмена в перемешиваемых дисперсных средах. // Инж.-физ. ж. 1988. Т. 55. № 5. С. 478 + 487.

139. Сыромятников Н.И. К теории внешнего теплообмена кипящего слоя // Инж.-физ. ж. 1973. Т. XXV. № 4. С. 589 -4- 593.

140. B.Г. Айнштейн, А.В. Зайковский //Химическая промышленность. 1966. № 6.1. C. 418

141. Берг Б.В. Теория и практика использования кипящего слоя в промышленных агрегатах нагрева и термической обработки изделий из черных металлов. Дис. .докт. техн. наук. Свердловск. 1973. 388 с.

142. Сапожников Г.Б. Диффузионный перенос массы и теплоты в протяженном виброкипящем слое. Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Екатеринбург. 2002.

143. Сергеев П.А. Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке. // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. I960. № 5. С. 150 153.

144. Сапожников Б.Г. Исследование процессов переноса тепла в вакуумированном вибрирующем слое. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1970. 105 с.

145. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения. Л.: Машгиз, 1957. 244 с.

146. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -488 с.

147. Жарков А.А. Исследование пульсационного псевдоожижения с целью совершенствования технологии термообработки дисперсных материалов. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1980. 287 с.

148. Исследование теплообмена поверхностей нагревателей с виброкипящим слоем / М.Ф. Букарева, В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Хим. пром. 1968. №6, С. 32-34.

149. Сушка тонкодисперсных порошков в виброкипящем слое / М.Ф. Букарева, В.А. Членов, Н.В. Михайлов // Хим. и нефт. машиностр. 1970. №2. С. 17-18.

150. Замниус И.Л. О критических условиях вибропсевдоожижения. // Тепло- и массоперенос в аппаратах с дисперсными системами. Минск: Наука и техника, 1970. С. 60 64.

151. Замниус И.Л. О переносе тепла слоем тонкодисперсного материала псевдоожиженного потоком газа или наложением вибрации. // Инж.-физ. ж. 1968. Т. 14. №3. с. 448-453.

152. Зайцев Е.Д., Матюхин А.Д. Изучение теплообмена между поверхностью и виброкипящим слоем капроновой крошки. //Хим. пром. 1974. №2. С. 140-142.

153. Маскаев В.К. Исследование гидродинамики и внешнего теплообмена в псевдоожиженном газовзвесью слое: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1973.

154. Сушка тонкодисперсных порошков в виброкипящем слое. / М.Ф. Букарева, В.А. Членов, Н.В. Михайлов. // Хим. и нефт. Машиностр. 1970. №2. С. 17 + 18.

155. Методика расчета сушилок с виброкипящим слоем / А.Ф.Рыжков, А.П. Баскаков, А.С. Колпаков, А.В. Павличенко // Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Чернигов, 1981. М.: 1981. С. 96 * 97.

156. Михеев М.А., МихееваИ.М. Оновы теплопередачи. М.: Энергия. 1973.320 с.

157. Решетников Е.Г. Исследование обтекания и локального теплообмена горизонтальных труб в виброкипящем слое. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1979. 201 с.

158. Исследование теплообмена и гидродинамики при сушке тонкодисперсных термолабильных материалов в вибрирующем слое / Н.И. Сыромятников, Г.Д. Косенко, В.В. Оглоблин и др. // Тепло- и массоперенос. Минск: ИТМО, 1972. Т. 6. С. 502 * 506.

159. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под. ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта, М.: Машиностроение. 1980. 783 с.

160. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активированных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. 224 с.

161. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. /Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Волошин и др. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

162. Прогрессивные методы химико-термической обработки. / Под ред. Г.Н. Дубинина и Я.Д. Когана, М.: Машиностроение, 1979. 184 с.

163. Цинкование: Справ, изд. / Е.В. Проскуркин, В.А. Попович, А.Т. Мороз М.: Металлургия, 1988. 528 с.

164. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных металлов. М.: Химия, 1972. 240 с.

165. Особенности высокотемпературных процессов нанесения износостойких покрытий в виброкипящем слое. /С.В. Грачев, И.И. Ражев, О.В. Дворецкий // Совр. оборудование и технол. термич. и хим.-термич. обработки: мат. сем. Москва. 1989. С. 104 * 107.

166. Диффузионное цинкование и цинкалюминирование в псевдоожиженном слое / Ю.А. Баландин, А.С. Колпаков, Е.В. Жарков // Коррозия: материалы, защита. 2006. № 7. С. 25 * 28.

167. Эффективная температуропроводность виброкипящего слоя. /Н.П.Ширяева, Б.Г. Сапожников, B.C. Белоусов и др. //Инж.физ. ж. 1990. Т. 58.№ 4. С. 610*618.

168. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия. 1973.400 с.

169. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979. 272 с.

170. Поверхностное легирование сплава ЖС6К алюминием и кремнием / Г.Р. Земсков, P.JI. Каган и др. // Защита металлов. 1968. Т. IV. С. 151 * 158.

171. Иванов Е.Г. Покрытие для стальных лопаток компрессора газотурбинных двигателей. // Антикоррозионные покрытия: сб. ст. Л.: Наука, 1983. С. 302.

172. Тамарин Ю.А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1978. 136 с.

173. Борирование легированных сталей в псевдоожиженном слое / А.С. Заваров, А.С. Колпаков, Н.В. Мысик // Структура и свойства легированных сталей: тез. докл. семинара. Киев. 1992. С. 29.

174. ГольдшмидтХ. Дж. Сплавы внедрения. М.: Изд. «Мир», 1971. 424 с.

175. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. / Т.А., Пумпянская, В .Я. Буланов В.Я., В.Г. Зырянов. М.: Наука, 1986. 263 с.

176. Влияние меди на процесс образования и свойства боромедненных покрытий на сталях / Ю.А. Баландин, С.В Грачев, А.С. Колпаков // Библ. Указатель ВИНИТИ «Деп. рукописи». 1992. №8. С. 69

177. Баландин Ю.А. Разработка и исследование процессов борирования и боромеднения инструментальных сталей в виброкипящем слое. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Екатеринбург. 1993. 22 с.

178. Баландин Ю.А., Колпаков А.С. Исследование процесса диффузионного меднения сталей в псевдоожиженном слое //Технология металлов. 2006. №6. С. 34 + 36.

179. Баландин Ю.А., Колпаков А.С. Исследование процесса диффузионного никелирования сталей в псевдоожиженном слое // Сталь. 2005. №7. С. 114 -г-115.

180. Грачев С.В., Колпаков А.С., Баландин Ю.А. Боромеднение штамповых сталей в виброкипящем слое // Урал, политех, ин. Екатеринбург, 1993. 8 с. Деп. в Черметинформации 10.03.1993

181. Пат. 2012691 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин. // Бюл. № 9. 1994. С. 90.

182. Пат. 2012692 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 9. 1994. С. 90.

183. Пат. 2004619 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 45-46.1993. С. 108.

184. Пат. 2005814 Россия, МКИ5 С23С 10/36. Способ диффузионного меднения стальных изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 1.1994. С. 96.

185. Пат. 2013465 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 10. 1994. С. 78.

186. Пат. 2015200 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое / С.В. Грачев, А.С. Заваров, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 12. 1994. С. 83.

187. Пат. 2015201 Россия, МКИ5 С23С 8/70. Состав для боромеднения стальных изделий в виброожиженном слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, Ю.А. Баландин // Бюл. № 12.1994. С. 83.

188. Пат. 2149917 Россия, МКИ7 С23С 12/00. Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, П.В. Бушманов // Бюл. № 15. 2000. С. 347.

189. Положительное решение ВНИИГПЭ на выдачу патента•у

190. МКИ С23С8/70. Состав для бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, П.В. Бушманов (Россия), Заявка №95116471 //Изобретения, заявки и патенты. №23. 1997. С. 95

191. Пат. 2157859 Россия, МПК С23С8/70, С23С10/42, С23С12/00 Способ и состав борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое / С.В. Грачев, JI.A. Мальцева, Т.В. Мальцева, А.С. Колпаков, М.Ю. Дмитриев // Бюл. № 29. 2000. С. 390.

192. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение 1976. 256 с.

193. Влияние условий азотирования в виброкипящем слое на структуру и свойства диффузионной зоны штамповых сталей. / Н.Н. Давыдов, А.С. Заваров, С.В. Грачев // Изв. АН СССР. Металлы. 1978. № 3. С. 177 4- 179.

194. Применение виброкипящего слоя для азотирования штамповых сталей. // Ю.М. Мокроусов, А.С. Заваров, Н.Н. Давыдов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. № 2. С. 24 4- 22.

195. Штремт A.M. Скоростное низкотемпературное азотирование в виброкипящем слое и разработка технологии поверхностного упрочнения высокохромистых сталей. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1989. 21 с.

196. Исследование новых способов нанесения диффузионных покрытий на основе цинка и алюминия в псевдоожиженном слое / Ю.А. Баландин, А.С. Колпаков, Е.В. Жарков // Сталь. 2005. № 8. С. 88 90

197. Диффузионное цинкование в псевдоожиженном слое /Ю.А.Баландин, А.С. Колпаков, Е.В.Жарков //МиТОМ. 2006. №4. С. 37 4-39.

198. Защитные покрытия на основе цинка и алюминия, наносимые в псевдоожиженном слое / Ю.А. Баландин, А.С. Колпаков, Е.В. Жарков // Защита металлов. 2006. № 4. С. 379 4- 382.

199. Холодная объемная штамповка. Справочник. /Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение. 1973. 495 с.

200. Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. / Под ред. A.M. Павлова. М.: Металлургия. 1978. 72 с.

201. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение. 1980. 157 с.

202. А.с. 406915 СССР, МКИ C21d 3/04. Способ обработки нержавеющих сталей перед нанесением химического покрытия / В.И. Соколовский, С.А-Ш. Шайкевич, И.Н. Озерянная и др. Б.И. 1973. № 46. С. 84.

203. Исаченков В.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение. 1978. 208 с.

204. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V-VIII групп. / Под ред. В.А. Филова. Л.: Химия. 1989. 592 с.

205. Пат. 20405288 Россия, МКИ6 С23С 10/20, C21D 7/00. Способ поготовки нержавеющих сталей к холодной обработке давлением / A.M. Каузов, А.С. Колпаков // Бюл. № 21. 1995. С. 177 ч- 178.

206. Окисление металлов. Т. 2 / Под ред. Ж.Бернара. М.: Металлургия, 1969.448 с.

207. Парооксидирование в кипящем слое деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. / Е.М. Файншмидт, А.П. Баскаков, Ю.И. Алексеев // Изв. АН СССР. Металлы, 1982. №1. с. 102 ч-104.

208. Алексеев Ю.И. Исследование и разработка печей и ванн с кипящим слоем для термообработки малогабаритных изделий. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1980. 195 с.

209. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т. 1. Производство металлических порошков. /Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. М.: МИСИС, 2001.368 с.

210. Патент 2190687 Россия. МКИ7 С23С 8/16, 8/18. Способ парооксидирования изделий из сплавов на основе железа в псевдоожиженном слое / С.В. Грачев, А.С. Колпаков, JI.A. Мальцева, А.Н. Бобок,

211. A.Д. Шавелкин, П.М. Кирюхин // Изобретения. 2002, №28. С. 83.

212. Файншмидт Е.М., Заваров А.С. Электропечь с кипящим слоем для скоростного парового оксидирования порошковых изделий. //Порошковая металлургия. 1981. № 8. С. 100 + 103

213. Нанесение покрытий плазмой. / В.В. Кудинов, П.Ю. Пекшев,

214. B.Е. Белащенко и др. М.: Наука, 1990. 408 с.

215. Сергеев В.В., Ильинкова Т.А. Влияние газотермических покрытий на сопротивление усталости подложек. //Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 322 -т- 324.

216. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989. 496 с.

217. Грязнов Н.С. Основы теории коксования. М.: Металлургия, 1976. 312 с.

218. Макаров Г.Н., Филоненко Ю.Я., Специальные виды кокса. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

219. Тепло- и массообмен в плотном слое. /Б.И. Китаев, В.Н. Тимофеев, Ф.Р. Шкляр и др. М.: Металлургия. 1972. 432 с.

220. Чевлытко Н.К. Исследование неспекающихся и слабоспекающихся углей Кузбасса с целью их технологического использования: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1980. 32 с.

221. Термическая обработка в машиностроении: Справочник. / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта, М.: Машиностроение. 1980. 783 с.

222. Марочник сталей и сплавов / Под ред В.Г Сорокина. М.: Машиностроение. 1989. 640 с.

223. Попова Л.Е., Попов А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник. М.: Металлургия. 1991. 503 с.

224. Термическая обработка в кипящем слое / А.С. Заваров, А.П. Баскаков, С.В. Грачев. М.: Металлургия. 1981. 84 с.

225. Баландин Ю.А., Колпаков А.С. Диффузионное силицирование в псевдоожиженном слое // МиТОМ. 2006. №3. С. 31 ч- 35.

226. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука. 1984. 312 с.

227. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат. 1971. 488 с.

228. Механизм массопереноса в химически взаимодействующих дисперсиях при их виброожижении / А.Ф. Рыжков, И.Э. Кипнис, А.П. Баскаков //Инж.-физ. ж. 1991. Т. 60. № 2. С. 209 ч- 217.

229. Кипнис И.Э. Гидродинамика и массотеплоперенос в аппаратах виброожижения высокодисперсных порошков. Дис. .канд. техн. наук. Свердловск. 1990. 177 с.

230. А.с. 1587005 СССР, МКИ5 С10 G3/02. Способ получения оксида меди / Ю.А. Абрамов, И.Э. Кипнис, А.Ф. Рыжков, В.И. Светлаков,

231. A.С. Колпаков // Открытия, изобретения. 1990. №31. С. 105.

232. Живучесть стареющих тепловых электростанций. /В.Ю. Балдин, Ю.Н. Богачко, О.В. Бритвин О.В. М.: Торус-пресс., 2002. 616 с.

233. Герасин А.Б., Габур С.П. Предложения к национальному проекту «Энергетика». Энергетик. № 7. С. 2 ч- 4.

234. Методы решения проблем износа оборудования в энергетике. / А.С. Колпаков, Н.И. Кардонина, С.П. Кочугов // Эффективная энергетика 2000: сб. науч. трудов. Екатеринбург. 2000. С. 124 ч-125.

235. Новиков Ю.Н. Защита и упрочнение деталей при ремонте энергооборудования. М.: Энергоатомиздат, 1991. 112 с.

236. Ремонт паровых турбин / Под. ред. Ю.М. Бродова и В.Н. Родина. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 296 с.

237. Применение газотермических покрытий в металлургии и при восстановлении деталей энергетического оборудования. / В.Ю. Суворов,

238. B.В.Тимошенко, А.Э. Круглый. //Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 293 ч- 296.

239. Воловик E.JT. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос. 1981.351 с.

240. Промышленное применение процессов плазменного напыления. /В.Д. Бурьяненко, А.В.Донской, B.C. Клубникин и др. Л.: Ленингр. Дом науч.-техн. пропаганды. 1982. 24 с.

241. Сонин В.И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. М.: Машиностроение. 1973. 152с.

242. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1. /Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Аличина. М.: Машиностроение. 1978. 400 с.

243. Прочность сцепления плазменных покрытий с основой. /Б.А. Ляшенко, В.В. Ришин, Зильберберг В.Г. и др. //Порошковая металлургия. 1969. № 4. С. 96 + 100.

244. Белова О.Ю., B.C. Клубникин. Некоторые преимущества сверхзвукового плазменного напыления. //Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 481 -ь 483.

245. Рашев Ц. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд. Болгарской АН, 1995. 270 с.

246. Gavriljuk V.G., Berns Н. High Nitrogen Steels. Berlin: Springer Verlag, 1999. 378 p.

247. Свяжин А.Г., Капуткина Л.М. Стали, легированные азотом. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. № 10. С. 36 -г 46.

248. Муравьева Е.Л., Ревун С.А. Порошки на основе железа для газотермических покрытий. //Пленки и покрытия 98: труды VМеждународ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 278 + 280.

249. Потери порошковых материалов при плазменном напылении /B.C. Блохин, Е.В.Мельников, Г.П.Телегин //Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов. Л.: Наука. 1974. С. 157 -г 160.

250. Композиционные материалы на основе железа для плазменного напыления. / Н.И. Кардонина, А.С. Колпаков, А.А. Попов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000 № 8. С. 49 4- 52.

251. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг металлических порошков. / Б.И. Бондаренко, Н.П. Курганский, В.Ф. Пекач. Киев: Наукова думка, 1991.328 с.

252. Обезуглероживающий отжиг технического сплава Fe-3%Si /М.Л.Лобанов, А.И. Гомзиков, С.В.Акулов и др. //МиТОМ. 2005. № 10(604). С. 40 -г- 45.

253. Муравьева Е.Л., Ревун С.А. Порошки на основе железа для газотермических покрытий. // Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 278 + 280.

254. Окисление и обезуглероживание стали. / А.И. Ващенко, А.Г. Зеньковский, Е.Ф. Лифшиц и др. М.: Металлургия, 1972. 336 с.

255. Patent USA 5725681. Process for producing grain oriented silicon steel sheet and decarburized sheet. /1. Hirtake, T. Suzuki, M. Komatsubura, H. Yamaguchi. //Mar. 10, 1998.

256. Bungardt K. U.a. Ach. f. d. Eisenhuttenwesen, 1965. Bd 36. №11. S. 809 + 816

257. Коррозия: Справочник. / Под. ред. Л.Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981.731 с.

258. ГОСТ 28302-89 Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу.

259. Колпаков А.С. Защита от коррозии труб тепловых сетей алюминием // Вестник УГТУ-УПИ. 2003. №8 (28). С. 285 + 287.

260. Кардонина Н.И., Колпаков А.С. Свойства плазменных покрытий из порошков системы Fe-C-Al-Cr-N //Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Междунар. традиционная научн.-техн. конф. Волгоград. 1999. С.

261. Кардонина Н.И. Колпаков А.С. Исследование фазового и структурного состава высокопрочных порошков на основе железа. //Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. №2 С. 15 18

262. Кардонина Н.И., Колпаков А.С. Химико-термическая обработка порошковой стали для плазменного напыления // Материаловедение и современные технологии: межрег. сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ. 2002. С. 76 79.

263. Колпаков А.С. Защита от коррозии труб тепловых сетей газотермическим напылением // Современные технологии и материаловедение: сб. научн. тр. Магнитогорск: МГТУ. 2003. С. 115-117

264. Борисов Ю.С., Кудинов В.В. Порошки для газотермического напыления из отходов металлообработки: основы производства и перспективы применения. // Порошковая металлургия. 1989. №. 10. С. 25 30.

265. Разработка процесса получения порошков для газотермического напыления из стружки серого чугуна. /Ю.С.Борисов, В.Н. Коржик, М.Т. Панько и др. // Автомат сварка. 1995. № 6. С. 7 12.

266. Структура и свойства плазменных покрытий на основе порошков из стружки серого чугуна. / М.Т. Панько, Ю.С. Борисов, В.Н. Коржик. // Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С/ 288 290.

267. К вопросу о выборе режимов плазменного напыления. / Ю.С. Борисов, В.И. Юшков, С.М. Гершензон. // Сварочное производство. 1976. №4. С. 21 -22.

268. Доржиев В.Б., Аганаев Ю.П. Опыт применения воздушно-плазменного напыления при восстановлении шеек коленчатых валов. // Пленки и покрытия 98: труды V Международ, конф. Санкт-Петербург. 1998. С. 476 477.

269. Харламов Ю.А. Экономика применения защитных и упрочняющих покрытий. // Вестн. машиностроения. 1982. № 7. С. 62 64.