Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Головизнина, Татьяна Евгеньевна

  • Головизнина, Татьяна Евгеньевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2000, БелгородБелгород
  • Специальность ВАК РФ05.17.11
  • Количество страниц 133
Головизнина, Татьяна Евгеньевна. Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием: дис. кандидат технических наук: 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Белгород. 2000. 133 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Головизнина, Татьяна Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. НИЗКООСНОВНЫЙ КЛИНКЕР, ПРОБЛЕМЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1Л. Преимущества и недостатки низкоосновных клинкеров

1.2. Белит - основная фаза низкоосновного клинкера.

1.3. Повышение гидравлической активности низкоосновных клинкеров

1.3.1. Стабилизация высокоактивных модификаций белита регулированием режима обжига

1.3.2. Термохимическая активизация клинкера и другие специфические приемы

1.3.3. Влияние примесей и добавок на процесс клинкерообразования и свойства клинкерных минералов

1.4. Дефектность структуры клинкерных минералов и активность вяжущего

1.5. Гидравлическая способность низкоосновных клинкеров

1.6. Выводы из литературного обзора.

1.7. Цель и задачи работы.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И

СИНТЕЗ КЛИНКЕРА

2.1. Методы исследований, использованные в работе

2.2. Характеристика сырьевых материалов и их предварительная обработка

2.3. Синтез клинкеров

2.4. Статистическая обработка результатов испытаний на прочность.

3. СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО

НИЗКООСНОВНОГО КЛИНКЕРА

3.1. Обоснование принципа кратковременного высокотемпературного легирования и способа его реализации

3.1.1. Обоснование принципа кратковременного высокотемпературного легирования

3.1.2. О терминах в названии предлагаемого способа обжига

3.1.3. Моделирование и возможность реализации принципа кратковременного высокотемпературного легирования.

3.2. Подбор состава добавки и условий кратковременного высокотемпературного легирования низкоосновного клинкера

3.2.1. Определение принципиальной возможности активизации клинкера кратковременным высокотемпературным легированием

3.2.2. Синтез низкоосновного клинкера методом КВЛ

3.2.3. Отработка оптимальных параметров активизации низкоосновного клинкера

3.2.4. Устойчивость эффекта легирования при изменении состава сырья и легирующей добавки

3.2.5. Подтверждение эффективности принципа КВЛ

3.2.6. Выводы

3.3. Приближение лабораторных исследований к условиям промышленного производства

3.3.1. Необходимая количественная степень активизации низкоосновного клинкера

3.3.2. Приближение к производственным условиям. Влияние предыстории клинкера на эффективность высокотемпературной активизации

3.3.3. Выводы

3.4. Особенности состава и структуры низкоосновного клинкера, активизированного способом КВЛ

3.4.1. Влияние кратковременного высокотемпературного легирования на низкоосновный клинкер

3.4.2. Влияние КВЛ на отдельные фазы низкоосновного клинкера

3.4.3. Выводы

4. ГИДРАТАЦИЯ И ТВЕРДЕНИЕ НИЗКООСНОВНОГО КЛИНКЕРА

4.1. Особенности гидратации активизированного низкоосновного клинкера.

4.2. Влияние добавок, введенных в затворитель, на гидравлическую активность низкоосновного клинкера

4.3. Выводы

5. СВОЙСТВА НИЗКООСНОВНЫХ КЛИНКЕРОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫПУСКА БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ НИЗКООСНОВНЫХ

ЦЕМЕНТОВ

5.1. Свойства цемента из легированного клинкера

5.2. Размалываемость низкоосновного клинкера, легированного способом КВЛ.

5.3. Теплотехнические и экологические преимущества выпуска низкоосновного клинкера способом КВЛ

5.4. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», 05.17.11 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием»

Портландцемент на протяжении двух последних столетий является основным материалом для строительной индустрии. Цементная промышленность входит в группу крупных потребителей топлива и энергии. Высокая энергоемкость технологии цемента и необходимость снижения энергозатрат ставят задачу выбора оптимального состава клинкера и совершенствования процесса обжига. До 40% от себестоимости цемента составляют энергетические затраты. На обжиг клинкера расходуется 80% от общего потребления энергии. Экономические проблемы России настойчиво требуют ограничения топливно-энергетических расходов. Экономию энергии следует рассматривать и как существенный вклад в защиту окружающей среды.

В комплекс экологических проблем цементной промышленности входит снижение выбросов в окружающую среду СО2, ИОх и пыли. Потребители цемента все больше внимания уделяют повышению долговечности изделий на основе цементов, устойчивости цементного камня к воздействию погодных условий и различных агрессивных сред.

В связи с экономическими сложностями, не позволяющими провести кардинальные изменения (переход на сухой или комбинированный способы производства цемента, внедрение нового оборудования) возникла необходимость в технологических решениях, которые возможно применить к любым способам производства с минимальными дополнительными затратахми.

В значительной степени эти проблемы может решить переход к выпуску низкоосновных клинкеров. Однако их реальное применение сдерживается низкими прочностными показателями цементного камня в начальные сроки твердения. Использование цементов на основе низкоосновного клинкера возможно лишь при получении вяжущего с удовлетворительным комплексом строительно-технических свойств и, прежде всего - при повышении его гидравлической активности в ранние сроки твердения (в возрасте 1 - 7 суток).

Для активизации низкоосновного клинкера были предложены различные технологические приемы, но для их реализации необходимо дополнительное сложное оборудование и соответствующие материальные и финансовые затраты. Для повышения гидравлической активности используются разнообразные модифицирующие добавки, которые обычно вводятся в сырьевую смесь. Модификаторы растворяются в клинкерном расплаве и изменяют его свойства и строение, но и в этом случае обычно не удается существенно активизировать начальную стадию твердения низкоосновных клинкеров.

Для эффективного применения различных добавок необходимо изучение закономерностей их воздействия как на процесс клинкерообразования, так и на свойства продукта обжига. Кроме традиционно изучаемого влияния добавки как элемента кислотно-основного взаимодействия в процессе всего времени термической обработки клинкерной шихты, научный и практический интерес представляет предпринятое в данной работе исследование ввода добавки на завершающей стадии обжига как фактора, который одновременно с модифицирующим воздействием добавок обеспечивает повышение неравновесности структуры клинкерных фаз, что способно интенсифицировать гидравлическую активность. Определение влияния способа ввода модифицирующих добавок на гидравлическую активность низкоосновного клинкера предоставит новые возможности управления свойствами клинкера и цемента.

Снижения энергозатрат на производство цемента без значительных изменений технологии производства и крупных материальных и финансовых вложений для России является актуальной задачей.

Работа выполнялась на кафедре ТЦКМ БелГТАСМ в соответствии с программой Госкомитета РФ по ВО «Архитектура и строительство» на 1995 -1999 гг. по темам: «Двухшихтовая технология быстротвердеющих низкоосновных цементов», «Строительно-технические свойства быстротвердеющих низкоосновных портландцементов» и тематическим планом НИР БелГТАСМ, финансируемых из средств госбюджета (НИЛ № 20).

Цель работы заключается в разработке принципа повышения гидравлической активности низкоосновного клинкера, позволяющего получить быстрот-вердеющий клинкер с КН = 0,7.0,8, прочностные характеристики которого во все сроки твердения, в том числе ив 1. 7 суток, не уступают алитовому промышленному цементу с КН > 0,9.

Научная новизна. Предложен и разработан принцип активизации низкоосновного клинкера - кратковременное высокотемпературное легирование (КВЛ). Новизна принципа состоит во введении добавки не в сырьевую смесь, а в ее присадке к обжигаемому клинкеру на завершении стадии спекания, когда силикатная фаза находится в практически сформировавшемся виде, но температура материала и добавки в момент контакта позволяет элементам добавки взаимодействовать с клинкерными фазами и образовывать на их основе твердые растворы.

Принцип КВЛ заключается в присадке добавки, содержащей 0,8 . 8% ионов 2

К и 0,25 . 2,5% ЭО^ к охлаждаемому низкоосновному клинкеру в интервале температур, верхняя граница которого на 10.80 градусов ниже максимальной температуры обжига, а нижняя - на 20.30 градусов выше температуры кристаллизации клинкерного расплава, необходимое время взаимодействия клинкера с добавкой составляет 7.20 минут. Высокотемпературное легирование исключает пассивацию белитовой фазы клинкера, которая происходит при вводе добавки в сырьевую смесь. В результате КВЛ фиксируются высокотемпературные гидравлически активные а!т и о!\ модификации двухкальциевого силиката, создаются дополнительные дефекты в структуре (3-С28 и С3А. Суммарное действие указанных структурных изменений обеспечивает высокую прочность цементного камня из легированного низкоосновного клинкера с КН 0,7.0,8, которая во все сроки твердения не уступает алитовому промышленному цементу.

Впервые применительно к технологии цемента, изучено и установлено положительное воздействие на клинкер легирующих добавок, введенных способом, имитирующим их присадку к материалу в выходной части зоны спекания вращающейся печи.

Практическая ценность работы. Предложенный принцип активизации позволяет получить низкоосновный клинкер, прочностные характеристики которого не уступают промышленному клинкеру с КН = 0,9. КВЛ является эффективным способом снижения себестоимости цемента, его реализация не требует дополнительного дорогостоящего оборудования, а в качестве легирующей добавки можно использовать пыль электрофильтров. Это обеспечивает следующие экономические и экологические преимущества: 1) при снижении КН с 0,9 до 0,7 и температуры спекания с 1450 до 1350°С на 9% уменьшается расход топлива; 2) в результате сокращения выбросов СОг на 8% и ЫОх в 1,5 раза уменьшается отрицательное влияние производства цемента на экологическую обстановку; 3) высокая начальная прочность и меньшее содержание водорастворимого портландита обеспечивают коррозионную стойкость и повышенную долговечность изделий из низкоосновных цементов, полученных способом КВЛ.

Апробация работы. Результаты работы представлены на Международных конференциях в Москве (1996 г.), Барнауле (1997 г.), Белгороде (1997 г.). Материалы диссертации доложены на Международных конференциях «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» (Белгород, 1998 г.) и «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (Белгород, 2000 г.). 9

Публикации. Основные положения работы изложены в 6 публикациях. Заявка на патент «Способ обжига быстротвердеющего низкоосновного цементного клинкера» получила положительный отзыв экспертизы.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена в пяти главах на 132 страницах, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы, включающего 127 наименований и приложения, содержит 16 рисунков и 34 таблицы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», 05.17.11 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Головизнина, Татьяна Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен принцип активизации низкоосновного клинкера - кратковременное высокотемпературное легирование (КВЛ), который за счет дозированного воздействия добавки в определенном температурном и временном режиме на структуру и состав клинкерных фаз позволяет повысить гидравлическую активность низкоосновного клинкера с КН = 0,7.0,8 во все сроки твердения, в том числе и в начальные (1.7 суток) до прочностных показателей цемента из алитового промышленного клинкера с КН = 0,9.

2. Разработан оптимальный режим КВЛ, заключающийся в присадке 3. 7% активизирующей добавки к клинкеру в температурном интервале, верхняя граница которого на 10.80 градусов ниже максимальной температуры обжига, а нижняя на 20.30 градусов выше температуры кристаллизации клинкерного расплава. Необходимая длительность легирования составляет 1. 20 минут.

3. Определен состав легирующей добавки, необходимый для получения бы-стротвердеющего низкоосновного клинкера в режиме КВЛ: это катионно-анионный комплекс, включающий соединения, содержащие 0,8 - 8% К+ и 0,25 -2,5% 804-\ Требуемому составу, как правило, соответствует пыль из последнего поля электрофильтров вращающейся печи.

4. Изучены особенности структуры низкоосновного клинкера, полученного способом КВЛ, приводящие к повышению его гидравлической активности. Установлено, что при высокотемпературной присадке добавки фиксируются аналоги а.]/ и ат7 -С28; возрастает дефектность кристаллических решеток (3-С28 и С3А. Ввод легирующей добавки способом КВЛ исключает явления рекристаллизации и пассивации белита, которые происходят при введении добавки в сырьевую смесь.

5. Интенсивность взаимодействия с водой белитовой фазы клинкера, полученного методом КВЛ, по сравнению с нелегированным, в среднем увеличивается на 15%, как в начале твердения (до7 суток), так и в более поздние сроки (до 4 месяцев).

6. По сравнению с обычным белитовым, клинкер, легированный способом КВЛ, обладает повышенной размолоспособностью, приближающейся к показателям высокоосновного промышленного, в связи с чем исключаются дополнительные энергетические затраты, как правило сопровождающие помол низкоосновного клинкера.

7. Цементный камень из низкоосновного клинкера, полученного способом КВЛ, более устойчив к сульфо-магнезиальной коррозии по сравнению с цементным камнем из высокоосновного и белитового нелегированного клинкеров. Сроки схватывания и водопотребность цементного теста из быстротвер-деющего низкоосновного клинкера не выходят за рамки требований стандарта.

8. Экономия топлива при выпуске низкоосновного клинкера способом КВЛ составляет 9% от общего расхода (расчетные данные). Внедрение в производство предлагаемого способа активизации низкоосновного клинкера не требует значительных дополнительных затрат, так как базируется на использовании традиционного оборудования цементного производства и добавки - пыли электрофильтров.

9. При выпуске и использовании быстротвердеющего низкоосновного клинкера снижается вредное воздействие на окружающую среду, так как при этом на каждую тонну клинкера на 66 кг сокращается выход С02 и в 1,5 раза уменьшаются выбросы NOx. Положительный экономический и экологический эффекты на стадии использования цемента обеспечиваются повышенной коррозионной устойчивостью и долговечностью изделий из быстротвердеющего низкоосновного клинкера.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Головизнина, Татьяна Евгеньевна, 2000 год

1. Файге Ф. Возможности экономии энергии при производстве цемента// Цемент. 1995. - №5-6. - С. 16-24 .

2. Сычев М.М. Возможности снижения энергозатрат при производстве и использовании цементов // Цемент. 1980. - №2. - С.9.

3. Мерик Ж. П. Малоэнергоемкое клинкерообразование// Восьмой Между-нар. конгр. по химии цемента. Тема 1 «Формирование и свойства клинкера». М.: ВНИИЭСМ, 1988,- С. 80-89.

4. Сычев М. М., Чимаев Р.А., Казанская Е. Н., Астафьева Т. Ю. Особенности спекания белитовых клинкеров повышенной активности // Цемент. -1986. №2.-С. 17-19.

5. Судакас Л. Г. Проблемы низкоосновных клинкеров // Цемент. 1992 №2. - С. 65 - 70.

6. Кравченко И. В., Дмитриева Г.Г., Рязин В. П. Степень обжига клинкера и его фазовый состав // Тр. ин-та./ НИИцемент. Технология специальных цементов. Вып. 32. - С.29 -31.

7. Судакас Л. Г., Коугия М. В., Соколова Н. А. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров // Цемент. 1984. -№3,-С.14- 17.

8. Малышева Н. Л., Каушанский В. Е. О возможности получения цементов белитового типа при пониженных затратах ТЭР // Тез. докл. Всесоюз. конф. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении. Белгород, 1989. - 4.5.- С. 69.

9. Тейлор X. Химия цемента. М.: Мир, 1996. - 560 с.

10. Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1987. - 373 с.

11. Осокин А. П., Акимов В. Г., Панюшкин В. Н., Сапочев А. Е. Высокоактивный портландцемент на основе низкоосновного клинкера// Тез. докл.

12. Междкнар. конф. Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций:- Белгород, 1995. 4.1. - С. 74.

13. Осокин А. П., Акимов В. Г., Потапова Е. Н. Особенности структуры и свойств модифицированных цементов// Цемент. 1993. - № 5/6. - С. 43-47.

14. Скобло JL И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips. №№ 1, 5,1997//Цемент. 1997. - С.46-48.

15. Юдович Б. Э., Дмитриев А. М., Лямин Ю. А., Зубехин С. А. Цементная промышленность и экология// Цемент,- 1998. №3. - С. 11-19.

16. Овчаренко Г. И. Пути использования минеральных отходов для получения вяжущих. Межвузовский сб. научн. тр. Свердловск, 1984. - 123 с.

17. Takuma Y., Shirasaka Т., Eujita Н., Kodaysni К., Vcyida S-I // Chichibu onoda Kenkyn hokoky = j. Res. Chichibu Onoda Cem. Corp. 1995. - 46. 129. - P. 56 - 66.

18. Классен В. К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат, Красноярск, отд., - 1994. - 323 с.

19. Стригунов В.В. Особенности получения низкоосновных клинкеров // Тез. докл. Всесоюз. конф. «Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении. Белгород. 1989. 4.5.- С. 96.

20. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974. -328с.

21. Бойкова А. И., Грищенко Л. В., Нилова Г. П., Доманский А. И. Бели-ты сложного состава // Цемент. 1980. - №7. - С. 9 - 11.

22. Бойкова А. И. Химия, кристаллохимия и физическая химия минералов клинкера и цементного камня // Цемент. 1980. - №12. - С.6 - 10.

23. Ильинец А. М., Бикбау М. Я. Особенности фазовых переходов в двух-кальциевом силикате//Тр. НИИЦСМ 1990. - Вып. 1. - С. 17 -21.

24. Горшков В. С., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. - 400 с.

25. Миджлей X. Полиморфизм ортосиликата кальция// Шестой Междунар. конгр. по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1976. С. 63-68.

26. Бутт Ю. М., Тимашев В. В., Бикбау М. Я. О полиморфизме и стабилизации высокотемпературных модификаций двухкальциевого силиката // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. М., - 1975. - Вып. 87. - С. 6 - 9 .

27. Горшков И. В., Савельев В. Г., Иващенко С. И. Стабилизация двухкальциевого силиката в клинкере // Тез. докл. IV Всесоюз. совещ. по химии и технологии цемента: М., 1982. - С. 12.

28. Бойкова А. И., Есаян А. К., Лазукин В. Б. Распределен ие примесей по минералам промышленных клинкеров//Цемент. 1980. - №1. - С. 10 - 13.

29. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. -М.: Наука, 1986. 244 с.

30. Федоров Н. Ф., Бородкина Э. Р., Сычев М. М. Твердые растворы щелочных окислов в двухкальциевом силикате и их свойства// Тр. ин-та/ Гипро-цемент. 1969. - Вып. - XXXIV. - С. 3.

31. Пащенко А. А. Особенности составов портландцемента с добавками солей щелочных металлов// Цемент. 1990. - №7. - С. 17 - 19.

32. Алилуева Е, П., Дорогина Н. Г. Активные белитовые цементы на основе сырья сибирских месторождений// Цемент. 1988. - № 9. С.8 - 9.

33. Судакас Л. Г. О повышении прочности портландцементных систем// Цемент,- 1997. №1. С. 14 - 16.

34. Рангекар Б. С., Сринивасан В. Р. Г., Пай В. Н. Раннее твердение фазы C2S, полученной в процессе быстрого обжига// Тр Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. Под. ред. Болдырева А. С. М.: Стройиздат, 1976. - Т.1. С.197 - 199.

35. Капустин Ф. А., Кайбичева М. Н., Пьячев В. А., Соболева С. А.

36. Влияние резкого охлаждения на минерапообразование и структуру белитового вяжущего на основе высококальциевых зол// Тез. докл. Всесоюз. конф. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедению!. Белгород. 1989. 4.5- С. 51.

37. Jloxep Ф. М., Рихартц В. Исследование механизма гидратации цемента// Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. -Т2. С. 122 - 133.

38. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. - 304 с.

39. Советников В. И., Дзвонковский Р. М., Кривобородов Ю. Р.

40. Влияние режима синтеза на структуру алитовой фазы// Тез. докл. Всесоюз. конф. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материал оведениии. Белгород. 1989. Ч.5.- С.96 .

41. Козлов В. К., Овчаренко Г. И. Минералогический состав цементов, получаемых на основе отходов производства/ЛДемент. 1985. - №8. - С. 4- 6.

42. Овчарекнко Г. И. Активный белитовый цемент// Цемент. 1987. -№4. С.16- 18.

43. Пат. 2035425 Россия, МКИ6 С04 в7/44. Способ обжига цементного клинкера/ Заусаев А. Н., Демичев В. П., Андросов А. И., Коломыц М. Н., Полуянова Л. Я. 20.05.95, Бюл. №14.

44. Барбанягрэ В. Д., Шамшуров В. М., Киринкина О. А., Тимошенко Т. И. Спекание портландцементного клинкера методом двухшихтовой технологии// Совершенствование химии и технологии строительных материалов: -М., 1984 С. 91-98.

45. А. с. 1447772 СССР МКИ С04В 7/36 Получение портландцементного клинкера/ Барбанягрэ В. Д., Шамшуров В. М., Тимошенко Т. И. 4 с. ил.

46. Барбанягрэ В. Д., Шамшуров В. М., Тимошенко Т. И. Клинкеро-образование при изменении последовательности взаимодействия реагентов// Цемент. 1990. - №12. - С.13-15.

47. Альбац Б. С., Шеин А. Л. Малоэнергоемкий портландцементный клинкер неравновесного состава// Тез. докл. Междкнар. конф. Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций: -Белгород. 1995. 4.1. С. 5.

48. Кривобородов Ю. Р., Корженевич А. М. Влияние дисперсности сырья на фазообразование клинкера// Тез. докл. Всесоюз. конф. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедениию. -Белгород. 1989. 4.5. С. 55.

49. Дрыга В. Я. Влияние малых добавок на процессы твердения портландцемента. Автореф. дис. канд. техн. наук, по спец. 05.17.11. Фан. Уз. ССР. Ташкент, 1971. - 32 с,

50. Боженов Ю. М., Ларгина О. И., Владимирова Т. И. Влияние добавок на твердение белого портландцемента// Тез. докл. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедениии. Всесоюз. конф. 1989. Белгород. 1989.-4.5. - С. 13

51. Свидерский В. А., Токарчук В. В., Панасенко А. И. Влияние органических кислот и солей на помол и свойства цемента// Тез. Докл. Междунар. (IX Всесоюзн.) совещ. По химии и технологии цементов. Москва 1996. //Цемент. Спец. Выпуск. 1996. С. 95.

52. Колбасов В. М., Калитина М. А. Свойства цементосодержащих материалов, модифицированных полимерными добавками// Тез. Докл. Междунар. (IX Всесоюзн.) совещ. По химии и технологии цементов. Москва 1996. //Цемент. Спец. Выпуск. 1996. С. 106.

53. Соловьева В. Я., Овчинникова В. П., Саватовская Л. Б., Чибисов Н.П. Влияние новых пластификаторов типа «элби» на гидратацию и твердение цементных смесей// Цемент. 1994. - №5/6 С. 35 - 37.

54. Рубенчик В. Ю., Юдович Б. Э., Писарев Г. И. Влияние минералогического состава портландцементного клинкера на свойства ВНВ// Тр. НИИце-мент. 1992. - Вып. 104. - 16 с.

55. Кузьменков М. И., Куницкая Т. С., Мечай А. А. Повышение гидравлической активности белитового цемента// Цемент. 1998. - №3. С. 22-24.

56. Судакас JI. Г., Крапля А. Ф., Федик А. А. Научные принципы и опыт реализации промышленного выпуска активных низкоосновных клинкеров// Тр. НИИцемент. 1989. - вып.98. 4.2. - С. 124-129.

57. Судакас Л. Г., Соколова Н. А., Дмитриева Г. Г., Малахина И. Г. Цементы с использованием низкоосновных клинкеров// Цемент. 1989. - №8 - С. 5-6.

58. Крапля А. Ф., Федик A.A. Технологические и физико-химические особенности производства низкоосновного клинкера// Цемент. 1989. - № 4. С. 1921.

59. Судакас Л. Г., Крапля А. Ф., Соколова Н. А., Федик А. А., Малахина И. Б., Дмитриенко К. Е. Опыт промышленного выпуска низкоосновных клинкеров// Цемент. 19 87. - № 9. С.20 - 22.

60. Судакас Л. Г., Крапля А. Ф., Федик А. А. Научные принципы производства активных низкоосновных клинкеров// Цемент. 1989. -№3 С. 16-17.

61. Бойкова А. И. Актуальные вопросы влияния примесей на минералогию клинкеров и кристаллохимию клинкерных фаз// Цемент. 1989. -№ 2. - С. 14 -16 .

62. Бойкова А. И. Влияние примесей на фазовые соотношения, состав и кристаллохимическое состояние фаз в многокомпонентных клинкерных системах// Цемент. 1992. - №2. - С. 17.

63. Курдовски В. Влияние малых примесей на прочность портландцемента// Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т.1. -С.203 - 207.

64. Лугинина И. Г., Коновалов В. М. Цемент из некондиционного сырья. -Новочеркасск : Новочерк. Гос. техн. ун-т. 1994. 233с.

65. Казанская Е. Н., Сычев В. М., Чимаев Р. А. Свойства белитового клинкера, модифицированного оксидами магния и калия//Цемент. 1984. №12. С. 18-19.

66. Осокин А. П., Кривобородов Ю. Р., Потапова Е. Н. Модифицированный портландцемент. М.: Стройиздат, 1993. - 328 с.

67. Бутт Ю. М., Сычев M. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

68. Ершов Л. Д. Технология быстротвердеющего портландцемента, основанная на использовании малых компонентов// Цемент. 1955. №4. С. 19.

69. Сычев M. М. Проблема примесей// V Междунар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред Мчелодова-Петросяна О. П. и др. М.: Стройиздат, 1973,- С.56-58.

70. Поллнт X., Браун А. Распределение щелочей в портландцементном клинкере// Пятый Междунар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред Мчелодова-Петросяна О. П. и др. М.: Стройиздат, 1973. - С.94.

71. Georgescu M. Clinchere si cimenturi belitice active eu modul de sihice ridi-cat/ Mater, cjnstr. 1989. - 19. № 2. - P. 76 - 78.

72. Москвин В. М., Толчкова М. Г., Руденко А. Г. Уменьшение воздействия щелочей на качество клинкера// Цемент. 1980. №4. - С. 18-20.

73. Гинье А., Регур М. Структура портландцементных минералов// V Междунар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред Мчелодова-Петросяна О. П. и др. М.: Стройиздат, 1973. - 480 с. С. 6- 23.

74. Нерс В. Фазовое равновесие и образование портландцементных минералов// V Междунар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред Мчелодова-Петросяна О. П. и др. М.: Стройиздат, 1973. 480 с. С.37-46.

75. Сычев М. М., Корнеев В. И. Влияние примесей сырья и легирующих добавок на технические свойства трехкальциевого силиката// Тр. ин-та./ Ги-процемент. 1964. - Вып. XXII. - С. 3 -12.

76. Лобковская С. Т., Потапова Е. Н. Влияние добавок стронций и барий содержащих отходов на свойства клинкерного расплава// Тр. ин-та./ ГосВНИИ цемент, пром-ти. 1988. - №. 97. - С. 191-196.

77. Мартинсон В. Ю., Лугинина И. Г. Особенности гидратации и структу-рообразования цементов с улучшеными деформативными свойствами// Цемент. 1985. -№12. С.9 .

78. Кравченко И. В., Алешина О. К., Гриневич Л. Н. Барийсодержащий портландцемент//Тр. НИИЦемент. 1970. - № 23. -С. 29 - 31.

79. Bozovik B.R. Vticaj mineralizatora na sinterovaj sirovinske mesavine portland cementa// Hem. ind/ 1995. - 49, 4. - P. 153-163.

80. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат. - 1986. -209 с.

81. Gatt W., Smith М. Studlies of the Cal-Sistem CaO Si02 - CaS04// Trans. Brit. Ceram. Soc/ - 1967. 11. P. 557.

82. Лугинина И. Г., Лугинин А. Н., Редько А. И. Образование силикоспур-рита и его влияние на свойства цемента// Химическая технология и силикаты. -Алма-ата. 1974. с. 10-12.

83. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы.-Киев: Вища школа. 1985. - 440 с.

84. Окороков С.Д., Голынко-Вольфсон С.А. Минералообразование при обжиге цементных сырьевых шихт, содержащих гипс и другие сульфаты// Тр. Всесоюз. совещ. по химии и технологии цемента. М.: Стройиздат. - 1967. -540 с.

85. Huang G., Chen R. Влияние серы, содержащейся в угле, на свойства цемента, получаемого в шахтных печах// Shnini = Cement. 1995. 3. - P. 35-37.

86. Атакузиев Э. Т., Кузнецова Т. В. Термографические исследования клинкерообразования в сульфатосодержащих портландцементных сырьевых смесях// Докл. АН Уз. ССР. 1989. -№8. - С. 40-41.

87. Атакузиев Э. Т., Кузнецова Т.В. Пути снижения энергозатрат при производстве цементов// Тез. докл. Всерос. совещ. Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики. М., 1995. - С. 6465.

88. Гатт В., Нерс. Р. Фазовый состав портландцементного клинкера// V Между нар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред Мчелодо-ва-Петросяна О. П. и др. М.: Стройиздат, 1973. - 480 с. С. 36.

89. Классен В.К., Классен А. Н., Лугинина И. Г., Барбанягрэ В. Д., Берн-вальд Э. А., Оганесян Р. А. О влиянии серы на качество клинкера //Сборник тр/ Химическая технология строительных материалов. М. - 1975. - Вып. 17. -С. 99-102.

90. Савельев В. И. Высокотемпературные фазовые превращения ортосили-ката кальция в присутствии некоторых металлов// Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1982. - Вып. 123. - С.64 - 71.

91. Тимашев В. В., Макарова Н. И., Осокин А. П„ Рязин В. П., Макаров

92. А. Н. Формирование состав и свойства марганце-содержащего портландцемента// Тр. НИИЦемент. 1977. - Вып. 45. - С. 37 - 39.

93. Тимашев В. В., Осокин А. П. Общие теоретические основы химии клинкера// VI Всесоюз. научн. -технич. совещ. по химии и технологии цемента. М, 1982.-С. 12-18.

94. Беляков А. В. Полиморфизм в двухкальциевом силикате и вакансии по кислороду// Цемент. 1999. - №1. - с. 27 - 30.

95. Боженов П. И., Григорьев П. А., Овчаренко Г. И. К проблеме вяжущих веществ на основе ортосиликата кальция// Тр. V Всесоюз. научн. технич. совещ. по химии и технологии цемента. - М. 1980. - С. 76.

96. Кравченко И. В., Кузнецова Т. В. Термохимическое модифицирование клинкеров специальных цементов// VI Всесоюз. научн. -технич. совещ. по химии и технологии цемента. М, 1982. - С. 23 - 26.

97. Акимов В. Г., Панюшкин В. Н., Жура О. А. Влияние структуры клинкерных минералов на их реакционную способность// Тез. докл. Всесоюз. конф. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материа-ловедениии. Белгород. 1989. ч.5.- С. 8 .

98. Кузнецова Т. В., Осокин А. П., Акимов В. Г., Панюшкин В. Н., Дзвонковский Р. М., Холодный А. Г. Влияние микроструктуры минералов нагидратационную активность портландцемента// Тр. ин-та/ Гос. ВНИИ цем. пром-ти. 1988. - № 97. - С. 91-95.

99. Кулик В. А., Салей А. А., Щеглова М. Д., Захарова JI. В., Гаевой В.В.

100. Влияние комплексных добавок на свойства и структуру алита. Укр. Гос. хими-котехнологический университет. Днепропетровск. 1995. - С. 11.

101. Бойкова А. И., Деген М. Г., Парамонова В. А. Дефектность твердых растворов двухкальциевого силиката/ Шестой Междунар. конгр. по химии цемента. Под. ред. Болдырева А. С. М.: Стройиздат, 1976. Т.1. - С. 68 - 71.

102. Сычев М. М., Зозуля П. В., Полозов Г. М. Дефектность и термостиму-лированная люминесценция// Тр. ин-та./ Гос. ВНИИ цем. прм-ти,- 1988. № 97. С. 156-161.

103. Судакас JI. Г., Туркина JL И. О синтезе прочности в вяжущих системах// Тез. докл. Всесоюз. конф. «Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедениии». Белгород, 1989. - 4.5 - С. 97.

104. Сычев М. М. Способы повышения активности клинкера и цемента// Цемент. 1985.-№3. С.19 - 22.

105. Sakurai Т., Sato Т., Young J. F. in 5th ICCC, 1969.-Vol l.-P. 300

106. Сычев M. М. Активизация твердения цементов// Тр. ин-та./ Гос. ВНИИ цемента, пром-ти. 1988 - № 97. С. 126-130.

107. Сычев В. М. Взаимосвязь электрокинетических свойств клинкерных минералов с их адсорбционной и гидравлической активностью// Тр. ин-та./ Гос. ВНИИ цемента, пром-ти. 1988 - № 97. С. 104 - 108.

108. Коугия М. В., Соколова Н. А., Васильева JI. Б., Махлина JI. Б. Физико-химические свойства низкоосновных клинкеров различной микроструктуры// Тр. НИЦСМ. 1990. - Вып. 1. - С. 42 - 44.

109. Соколова Н. А., Коугия М. В. Особенности ранней гидратации низкоосновных клинкеров//Тр. НИИЦСМ. 1990. - Вып.1. - С. 17 - 20.

110. Jnder W." Zement", 1938. P. 30.

111. Лугинина И. Г., Мирюк О. А. Бетоны из тонкомолотого низкоосновного цемента// Цемент. 1998. - №3. С. 24 - 27.

112. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1973. - 504с.

113. Волконский Б. В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Л.: Издательство литературы по строительству, 1972. - 304 с.

114. ГОСТ 5382 85. Цементы. Методы химического анализа.

115. Курбатов И. И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. -159с.

116. Горшков В. С., Тимашев В.В., Савельев В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 335с.

117. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. -М.: Наука, 1976. 326 с.

118. Картотека межплоскостных расстояний. American Society for Testing Materials. 1973.

119. Астреева О. M. Петрография вяжущих материалов. М. Госсройиздат, 1959. 164с.

120. Коновалов П. Ф., Волконский Б. В., Хашковская А. П. Атлас микроструктур цементных клинкеров, огнеупоров и щлаков. Под ред. Торопова Н. А. Л.: Госстройиздат, 1962. - 316 с.

121. Кузьмин Б. А. Технология металлов и конструкционные материалы. -М.: Машиностроение, 1989. 496 с.

122. Кравченко И. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Высокопрочные и осо-бобыстротвердеющие портландцементы. М.: Стройиздат. 1971. - 232с.

123. Янг Дж. Я. Влияние Сахаров на гидратацию трехкальциевого алюмината// Пятый Междунар. конгр. по химии цемента. Сокращ . перевод с англ. Под ред О. П. Мчелодова-Петросяна и др. М.: Стройиздат, 1973. С. 209.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.