Склеивание шпона при изготовлении низкотоксичной фанеры с применением клеев на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Соколова, Екатерина Геннадьевна

• Соколова, Екатерина Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколова, Екатерина Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ состояния и перспектив мирового производства и потребления фанеры.

1.1.1. Анализ области применения фанеры.

1.1.2. Сравнительная характеристика древесных материалов.

1.2. Анализ синтетических смол и клеев на их основе, применяемых в производстве фанеры повышенной водостойкости.

1.2.1. Анализ синтетических смол.

1.2.2. Теоретическое обоснование механизма образования карба-мидомеламиноформальдегидной смолы для получения фанеры повышенной водостойкости.

1.2.3. Анализ клеев на основе синтетических смол.

1.3. Выводы. Задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОР

МАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ.

2.1. Теоретическое обоснование механизма взаимодействия карбами-домеламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол.

2.2. Теоретическое обоснование механизма взаимодействия карбами-домеламиноформальдегидных смол и аэросила технического.

2.3. Выводы.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

3.1. Характеристика исходных материалов.

3.1.1. Шпон.

3.1.2.Клеевые материалы.

3.2. Характеристика используемых приборов и оборудования.

3.3. Методика проведения экспериментов.

3.3.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.

3.3.1.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол.

3.3.1.2. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.

3.3.2. Разработка рациональной рецептуры клеевой композиции

3.3.3. Обоснование эффекта присутствия наполнителей в составе клеевой композиции.

3.3.4. Определение продолжительности склеивания пакетов шпона различной толщины.

3.3.5. Установление характера деформирования и упрессовки пакетов шпона.

3.3.6. Установление режима изменения давления при склеивании пакетов шпона.

3.3.7. Статическая обработка результатов экспериментов.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИД-ИЫХ СМОЛ И ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ ФАНЕРЫ ОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ.

4.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол.

4.2. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.

4.3. Освоение карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ и фанеры повышенной водостойкости на предприятии.

4.4. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА СОСТАВА КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ.

5Л. Оптимизация и обоснование состава клеевой композиции.

5.2. Обоснование природы влияния аэросила технического на процесс отверждения клея.

5.3. Выводы.

6. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ СКЛЕИВАНИЯ ПАКЕТОВ ШПОНА.

6.1. Установление требуемой продолжительности склеивания пакетов шпона разной толщины.

6.2. Установление характера деформирования и упрессовки пакетов шпона.

6.3. Обоснование режима изменения давления при склеивании пакетов шпона.

6.4. Выводы.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Склеивание шпона при изготовлении низкотоксичной фанеры с применением клеев на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол»

Актуальность темы

В настоящее время в мире потребляется около 65 млн. м фанеры в год. Исходя из тенденций развития ЛПК России и очевидного увеличения годового объёма производства комплектов деревянных деталей и конструкций для домов каркасного и каркасно-панельного типов в ближайшие годы следует ожидать повышения спроса на болыпеформатную березовую фанеру, повышенной водостойкости. Кроме того сравнительный анализ величин основных показателей древесных материалов позволяет установить, что фанера из древесины лиственных пород превосходит большинство плитных материалов из измельчённой древесины и пиломатериалы.

Важными проблемами фанерного производства являются повышение эко-логичности и уменьшение токсичности фанеры до уровня, определяемого современными мировыми требованиями. Решение этих проблем связано с созданием новых видов смол и клеев на их основе.

Для производства фанеры повышенной водостойкости в России применяются фенолоформальдегидные смолы. Однако эти смолы токсичны и их производство является экологически опасным. При хранении компонентов смол и в процессе их производства количество токсичных газовых выбросов составляет о

700-1000м /час. Содержание вредных веществ в газовых выбросах, в частности по фенолу, во много раз превышает нормы ПДК.

Кроме того, фанера, выделяющая свободный фенол, который является высокотоксичным и канцерогенным веществом согласно регламенту REACH подлежит авторизации, так как включает вещества, признанные как вызывающие особое беспокойство.

Вторым токсичным продуктом, выделяющимся из фанеры, изготовленной с применением клеев на основе фенолоформальдегидных смол, является формальдегид. Его количество, определяемое перфораторным методом, составляет 3-6мг/100г продукции при норме до 8мг/100г. В настоящее время страны Евросоюза вводят стандарт, согласно которому количество выделяющегося формальдегида снижено с 8 до 4мг/100г продукции. С 1 января 2010г. вступил в силу Калифорнийский регламент, который сократил норматив эмиссии формальдегида, определяемый камерным методом в 2 раза до 0,062мг/м воздуха. Это обстоятельство может ограничить экспорт российской фанеры на Запад.

Ужесточившиеся требования по токсичности к продукции данного класса стимулируют развитие и внедрение новых марок связующих, которые обеспечат не только высокие потребительские свойства продукции, но и достаточную безопасность данных материалов для окружающей среды и человека.

Особый интерес в данном случае представляют связующие на основе мелами-на. После отверждения меламиноформальдегидный полимер малотоксичен. Это связано с особенностями меламино-формальдегидной конденсации, а именно наличием в меламине трех аминогрупп, способных при взаимодействии с формальдегидом образовывать соединения с более разветвленной структурой. Поэтому одним из направлений снижения токсичности является переход на использование в производстве водостойкой фанеры низкотоксичной мела-миноформальдегидной смолы.

Основным сдерживающим фактором при производстве и применении ме-ламиноформальдегидной смолы является более высокая стоимость меламина в сравнении с фенолом. Кроме того, отвержденный клеевой слой меламиновых клеев более жесткий, чем фенольных. Последнее не может, не сказаться на долговечности конструкций из фанеры, особенно в строительстве. Поэтому для производства фанеры необходимо освоить применение карбамидомеламино-формальдегидных смол, при изготовлении которых в составе реакционной смеси значительная часть меламина заменена карбамидом.

Кроме того, в настоящее время одной из тенденций развития современной промышленности является внедрение энергосберегающих технологий. В производстве фанеры основными направлениями энергосбережения являются склеивание фанеры по интенсифицированным режимам, снижение температуры склеивания без потери производительности процесса. 6

Цель работы - снижение токсичности фанеры и повышение экологической безопасности процесса ее производства.

Объект исследования - фанера повышенной водостойкости из древесины березы.

Предметом исследования являются процессы модификации клеевых композиций; процессы, происходящие при склеивании шпона полученными клеевыми композициями; режимы прессования и их влияние на основные показатели фанеры.

Научной новизной обладают:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности снижения токсичности фанеры и ускорения процесса отверждения многокомпонентного клея на основе фенолоформальдегидной смолы за счет наличия в его составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы;

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение природы влияния кремнефтористоводородной кислоты и алюминия фтористого, входящих в состав аэросила технического, на ускорение процесса отверждения и увеличение прочности клеевого соединения на основе карбамидомеламино-формальдегидной смолы.

Научные гипотезы:

1. Присутствие в отвержденной карбамидомеламиноформальдегидной смоле большого числа непрореагировавших метилольных групп, способных вступать во взаимодействие с реакционными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием пространственной сетчатой структуры полимера, обеспечивает ускорение процесса отверждения фенолоформальдегидной смолы, снижение токсичности отвержденного клея и повышение прочности склеивания.

2. Присутствие в составе наполнителя клея на основе карбамидомелами-ноформальдегидной смолы - аэросиле техническом - фтористого алюминия способствует увеличению глубины и степени поликонденсации полимера с образованием пространственной макромолекулы шарообразной структуры и, как 7 следствие, повышению прочности клеевого соединения;

3. Присутствие в составе наполнителя клея на основе карбамидомелами-ноформальдегидной смолы - аэросиле техническом - кремнефтористоводород-ной кислоты способствует ускорению процесса отверждения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами внедрения карбамидомеламинофор-мальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ и фанеры повышенной водостойкости - на ОАО «Мостовдрев». Полученные результаты теоретических исследований согласуются с положениями классической химии органических соединений и физической химии полимеров.

Практическая значимость работы

- исследованы технологические свойства разработанного клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы и условия его применения в промышленности;

- разработаны параметры режимов и условий склеивания березового шпона с применением разработанного клея.

Применение разработанного состава клея, а также параметров и* условий склеивания шпона в производстве фанеры повышенной водостойкости позволяет:

- исключить из технологического процесса изготовления водостойких смол высокотоксичный компонент - фенол;

- улучшить экологические показатели окружающей среды ввиду отсутствия высокотоксичных газовых выбросов в атмосферу;

- получить фанеру повышенной водостойкости, показатели токсичности которой значительно ниже требований ГОСТ 3916.1. (< 8мг/ 100г сухих веществ) и также ниже перспективных зарубежных требований (< 4мг/ 1 ООг сухих веществ);

- увеличить производительность горячего пресса в среднем на 56%;

- снизить упрессовку пакетов в среднем на 40%; 8

-снизить затраты тепловой энергии.

Место проведения

Работа выполнена на кафедре технологии деревообрабатывающих производств Санкт-петербургской лесотехнической академии имени С.М. Кирова, ОАО «Фанплит», ОАО «Мостовдрев».

Апробация работы

Основные положения, разработанные в диссертации, отдельные ее разделы были рассмотрены на следующих конференциях:

- IV Санкт-Петербургская международная конференция ООО «ЦНИИФ» (Санкт-Петербург, 2009г);

- Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы механической технологии древесины» (Санкт-Петербург, СПбГЛТА, 20 Юг);

- V Санкт-Петербургская международная конференция ООО «ЦНИИФ» (Санкт-Петербург, 20 Юг).

Публикации

По результатам исследований опубликовано 7 научных работ.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, библиографического списка из 110 наименований, содержит 150 страниц текста, 30 рисунков, 59 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Соколова, Екатерина Геннадьевна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Исходя из тенденций развития ЛПК России и очевидного увеличения годового объёма производства комплектов деревянных деталей и конструкций для домов каркасного и каркасно-панельного типов в ближайшие годы следует ожидать повышения спроса на болынеформатную березовую фанеру, повышенной водостойкости. Актуальным вопросом является с одной стороны* уменьшение токсичности фанеры, с другой - повышение экологичности и экономичности процесса ее производства на основе материало- и энергосбережения.

2. Отвержденные меламиноформальдегидные клеи, обеспечивающие клеевые соединения повышенной водостойкости, малотоксичны. Однако их применение для склеивания ведет к значительному удорожанию клееной продукции. Перспективным с точки зрения экономичности процесса склеивания является. создание карбамидомеламиноформальдегидной смолы на основе теоретических предпосылок, разработанных ООО «ЦНИИФ».

3. Введение в состав клея на основе фенолоформальдегидной смольь разработанной карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ способствует снижению токсичности, уменьшению времени отверждения клея и повышению прочности клеевого соединения фанеры. Это происходит за счет наличия в отвержденной карбамидомеламиноформальдегидной смоле большого числа непрореагировавших реакционноспособных метилольных групп, способных вступать во взаимодействие с реакционными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием пространственной сетчатой структуры полимера.

4. Применение клея на основе фенолоформальдегидной смолы модифицированного карбамидомеламиноформальдегидной смолой; позволяет уменьшить содержание формальдегида, определяемое перфораторным методом, в 4 раза в сравнении с предельно-допустимой нормой по ГОСТ, сократить время склеивания в сравнении с существующими режимами в среднем на 39%. Последнее обеспечивает уменьшение энергозатрат на склеивание. предельно-допустимых требований ГОСТ 3916.1. (< 8мг/ 100г сухих веществ) и в 2 раза ниже зарубежных требований (< 4мг/ 100г сухих веществ), которые в ближайшее время могут быть предъявлены и ограничат экспорт российской фанеры марки ФСФ.

10. Разработанный клей состава:

- смола карбамидомеламиноформальдегидная — ЮОмас.ч.,

- аэросил технический - 8,6+0,1мас.ч.,

- мука пшеничная - 1,9+0,1мас.ч.,

- аммоний хлористый - 1,55+0,05мас.ч. в полной мере обеспечивает как эксплуатационные требования к продукции, так и технологические при применении клея.

11. Разработанные параметры условий, и режимов склеивания шпона позволяют увеличить производительность горячего пресса в среднем на 56%, снизить упрессовку пакетов в среднем на 40%, снизить затраты тепловой энергии в 2 раза.

12. Применение карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ позволяет: получить фанеру повышенной водостойкости, исключить из технологического процесса изготовления водостойких смол высокотоксичный компонент - фенол; улучшить экологические показатели окружающей среды ввиду отсутствия V высокотоксичных газовых выбросов в атмосферу; уменьшить вредное влияние на организм человека ядовитых веществ (меламин менее токсичен, чем фенол).

13. Стоимость клея на основе смолы марки ЦНИИФ СКМФ выше, чем стоимость клея на основе фенолоформальдегидной смолы на 37%. Экономическая эффективность применения для изготовления фанеры разработанного клея определяется1 снижением затрат на тепловую энергию и сырье в связи с интенсификацией процесса склеивания. Общая годовая экономия составляет 3744тыс. руб., что подтверждает экономическую целесообразность применения разработанной технологии производства фанеры.

14. Наиболее существенными критериями практической эффективности проведенной работы следует считать значительное снижение токсичности фанеры и повышение экологичности процесса ее изготовления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколова, Екатерина Геннадьевна, 2011 год

1. Аскадский A.A. Структура и свойства теплостойких полимеров Текст. / A.A. Аскадский -М.: Химия, 1981. -320с.

2. Аскадский A.A., Матвеев Ю.Н. Химическое строение и физические свойства полимеров Текст. / A.A. Аскадский, Ю.Н. Матвеев М.: Химия, 1983.-248с.

3. Балакин В. М. Влияние меламина на свойства карбамидоформальдегид-ных смол Текст. / Деревообрабатывающая промышленность/ В. М. Балакин -1996.-N5.-С. 16-18.

4. Васильев A.B., Гриненко Е.В., Щукин А.О., Федулина Т.Г. Инфракрасная спектроскопия органических и природных соединений Текст. / A.B. Васильев, Е.В. Гриненко, А.О. Щукин, Т.Г. Федулина СПб, Издательский дом Герда, 2007. - 64с.

5. Вирпша 3. Бжезиньский Я. Аминопласты Текст. / 3. Вирпша, Я. Бже-зиньский М.: Химия, 1973 - 344с.

6. Волынский В. Н. Технология клееных материалов: Рек. М-вом образования РФ в качестве учеб. пособия для студ. вузов Текст. / В. Н. Волынский -Архангельск.: Изд-во АГТУ, 2003. -280 с.

7. Волынский В.Н. Технология клееных материалов' Текст. / Учебно-справочное пособие / В.Н. Волынский СПб «Профи», 2009i - 390с.

8. Волынский, В.Н. Что происходит при склеивании и после Текст. / В.Н. Волынский // Мебельщик. 2002. - № 1(12). - С. 46-47.

9. Воробьев Ю.П., Сергеев В.А., Коршак В.В. Высокомолекулярные соединения Текст. / Ю.П. Воробьев, В.А. Сергеев, В.В. Коршак А9, 1763, 1967

10. Гамова И.А., Каменков С.Д. Повышение качества* композиционных материалов путем использования совмещенных олигомеров: Обзорная, информация1 Текст. / И.А. Гамова, С.Д. Каменков М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — 40с. - (Плиты и фанера, вып.7)

11. ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород Текст. Технические условия.

12. ГОСТ 3916.2-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород Текст. Технические условия.

13. ГОСТ 99-96. Шпон лущеный Текст. Технические условия:

14. ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие Текст. Технические условия.

15. ГОСТ 14231-88. Смолы карбамидоформальдегидные Текст. Технические условия

16. ГОСТ 221-73Е. Аммоний хлористый технический Текст. Технические условия.

17. ГОСТ 3758-75. Алюминий сернокислый Текст. Технические условия.

18. ГОСТ 22867-77. Аммоний азотнокислый Текст. Технические условия.

19. ГОСТ 9970-74. Резорцин технический Текст. Технические условия.

20. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.П. Основные направления модификации синтетических смол: Обзорная информация Текст. / Ю.Г. Доронин, В.П. Кондратьев- М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. 44с. - (Плиты и фанера, вып. 4)

21. Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Свиткина М.М. Синтетические смолы в деревообработке Текст. / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина- М.: Лесная промышленность, 1987. — 221с.

22. Евдокимов М;А. Экономика и управление производством Текст.: Методическое указание / М.А. Евдокимов, А.Е. Михайлова, О.П. Ковалева. — СПб.: Темплан, 2008. 44 с.

23. Ермолаев Б.В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для-заводского домостроения Текст.: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.21.05/ Б.В. Ермолаев Л., ЛТА, 1986, 282с.

24. Залипаев А. А. Технология низкотемпературного склеивания хвойного шпона, Диссертация на соискание ученой степени к. т. н. Текст. / А.А.Залипаев С-Пб, 2004г.

25. Казакевич П. Н. Экономическая эффективность внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий Текст.: Учебное пособие по курс, и дипл. проектир. для студ. спец. 26.01, 07.04, 17.04 / П. Н. Казакевич, Э.121

26. И. Карпенко Л.: ЛТА, 1991. -80 с.

27. Калинина, Л.С. Анализ конденсационных полимеров Текст. / Л.С. Калинина, М.А. Моторина, Н.И. Никитина, Ы.А. Хачапуридзе. М.: Химия, -1984.-296 с.

28. Каратаев С. Активный наполнитель для ускорения и повышения! прочности склеивания древесных материалов Текст. / Деревообработка в мире / С. Каратаев -Ы 2.- С.41.

29. Кардашов, Д.А. Синтетические: клеи Текст.? / Д.А. Кардашов. 3-е изд., перераб. и доп:Химия'1976: - 504;с.

30. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы. на их основе:Текст. / А. Кноп, В.Шейб М. Химия, 1983 - 280с.31; Кнунянц ИШ: Химическая энциклопедия Текст. / Том* 2! / ИШ Кнунянц М.: Советская энциклопедия, 1990 — 1335с.

31. Ковальчук, Л.М. Технология склеивания Текст. / Л.М. Ковальчук. -М.: Лесная пр-сть, 1973:-208 с.

32. Кондратьев В.П., Доронин; Ю.Г. Водостойкие клеи; в; деревообработке Текст. / В.П. Кондратьев, Ю.Г. Доронин М., Лесная промышленность, 1988: 211с.

33. Кондратьев В. П., Кондращенко В. Н. Синтетические клеи для древесных материалов Текст. / ВМПКондратьев:, В: Н: Кондращенко Москва. Научный мир: 2004, 518с.

34. Кондратьев В., Чубов А., Беляев Н. Смолы на основе меламина Текст. /Ж. Леспроминформ / В. Кондратьев, А.Чубов, Н. Беляев №7. 2007.- С.34-38.

35. Кондратьев В.П., Чубов-А.Б., Соколова Е.Г. Современные достижения в производстве экологичной фанеры на основе новых видов клеев Текст. / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г.Соколова Журнал «ЛеспромИнформ», 2009.-с. 104-106.

36. Коршак В. В. Технология пластических масс Текст. / Коршак В. В. -М.: Химия; 1985-560с.

37. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология деревообработки» Текст. / В.А.Куликов, А.Б. Чубов М.: Лесная промышленность, 1984.-344с.

38. Лакокрасочные материалы. Сырье и полупродукты. Справочник. М.: 1961 -506с.

39. Менчер Э.М. Лекции по статическим* методам оптимизации технологических процессов Текст. / Э.М. Менчер Лекция №7. Красноярск, 1968. -18с

40. Михайлов А.Н. О прогреве пакетов фанеры в горячих прессах. Текст. / А.Н. Михайлов Деревообрабатывающая промышленность, 1984. - 344с.

41. Михайлов А.Н. Процессы, протекающие при склеивании Текст. / А.Н. Михайлов -ЛТА, 1965 88с.

42. Михайлов А.Н. Роль давления при склеивании древесины Текст. / А.Н. Михайлов -Л., 1966. 40с.

43. Михайлов А.Н. Режимы склеивания фанеры искусственными смолами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Текст. / А.Н. Михайлов Ленинград, 1953. - 204с.

44. Михайлов А. Н. Пути совершенствования технологии и техники склеивания фанеры : Лекция по курсу Технология' производства клееных материалов и плит (для студ. ф-та МТД) Текст. / А.Н. Михайлов Л.: ЛТА, 1964. -54 с.

45. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания Текст. / Н.И. Москвитин М.: Лесная промышленность, 1974.

46. Мухленов И.П. Общая химическая технология Текст. / И.П. Мухле-нов М.: Высшая школа, 1977 — 288с.

47. Некрасов Б.В. Основы общей химии Текст. / Б.В. Некрасов М.: Химия, 1973 - 656с.

48. Николаев А.Ф. Технология пластических масс Текст. / А.Ф. Николаев Л.: Химия, 1977-368с.

49. Огородников, С.К. Формальдегид Текст., / С.К. Огородников. — Л.: Химия, 1984.-280 с. •

50. Орлов А.Т. Повышение эффективности производства и развития экономического потенциала фанерной промышленности при использовании передовой техники // Деревообработка на рубеже XXI века Текст. / А.Т. Орлов -М.: Минэкономики России, 1999. С. 26-27.

51. Пижурин A.A. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов Текст. / A.A. Пижурин М.:ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 305с.

52. Пижурин A.A., Розенблит М.С. Исследование процессов деревообработки Текст. / A.A. Пижурин, М.С. Розенблит М.: Лесная пром-ть, 1984. -232с.

53. Преч Э., Бюльман Ф., Аффольтер К. Определение строения органических соединений Текст. / Э.Преч, Ф.Бюльман, К.Аффольтер М.: Мир, 2006. -438с.

54. Причины снижения качества древесного сырья Текст. / Группа компаний «Сенеж» // Леспроминформ. 2010. - № 2. - С. 120-122.

55. Производство фанеры. Руководящие технико-технологические материалы. С-Пб. ЦНИИФ, 2001г. - 202с.

56. Романов Н.М., Иванов Б.К. Карбамидоформальдегидный концентрат и смолы на его основе. Расчет масс с компонентов при производстве карбамидо-и меламинокарбамидоформальдегидных смол Текст. / Н.М.Романов, Б.К. Иванов М.: «Ключ», 2008. - 148с.

57. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента Текст.: Справ, пособие / Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

58. Севастьянов К. Ф. Интенсификация процесса склеивания фанеры Текст. / К. Ф. Севастьянов М.: Лесная промышленность, 1976. -144 с.

59. Семенов В. Что нового в производстве фанеры Текст. / В.Семенов / ДЕРЕВО. RU.-2009.- №2.

60. Соболев Ю.С. Древесина как конструкционный материал Текст. / Ю.С. Соболев- М.: Лесная промышленность, 1979. — 248с.

61. Соломон Д.Г. Химия органических пленко-образователей Текст. / Д.Г. Соломон М.: Химия, 1971. - 319с.

62. Сосна Л.М., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит Текст. / Учебное пособие по выполнению практических работ / Л.М. Сосна, А.Б.Чубов СПб.: СПбГЛТА., 2007 г. - 76 с

63. Справочник по пластическим массам. М.: Химия, 1967. 463с.

64. Справочник по производству фанеры. М.: Лесн. пром-сть, 1968. 832с.

65. Справочник по производству фанеры. М.: Лесн. пром-сть, 1984. 818с.

66. Справочник по производству фанеры. С-Г16.: Издательство Политехнического университета, 2010. 486с.

67. Справочник химика. Л.: Химия, 1968. 507с.

68. Статья 93120.2 Кодекса правил штата Калифорния №07-4-3 от 26:04.2007. «Нормативы эмиссии формальдегида для многослойной фанеры из твердой древесины, древесностружечной плиты и древесноволокноситой плиты средней плотности» Текст.;

69. Степанов; С.В. Ключевые тенденции в развитии российского рынка древесных плит в 2008-2009 гг. Текст. / С.В: Степанов // Междунар. конф. «Производство древесных плит», 8 окт. 2008 г. СПб;, 2008. - 36 с.

70. Тагер АА. Физикохимия полимеров Текст. / А.А. Тагер М.: Химия, 1978. -544с.

71. Темкина Р. 3. Синтетические клеи в деревообработке Текст.; / Р. 3. Темкина- Лесная промышленность, Москва. 1971 г.

72. ТИ1 -2009. Производство карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ.

73. ТИ2-2009: Производство фанеры повышенной водостойкости на основе карбамидомеламиноформальдегидная ЦНИИФ СКМФ:

74. Трошин Д.П. Новые связующие для производства фанеры с низким классом-эмиссии формальдегида // Использование смол и клеев И Материалы междунар: Конференции Текст. / ДТЕ Трошин Санкт-Петербург, 8-11 апр: 2008 г. - СПб: 2008.-С. 78.

75. ТУ 6-09-141-03-89: Параформ. Технические условия.

76. ТУ РБ 4000 69905- 025- 2005. Аэросил технический: Технические условия:

77. ТУ 2223-001-74767616-2009: Смола карбамидомеламиноформальде-гидная. Технические условия;

78. ТУ 5512-001-74667616-2009. Фанера облицованная. Технические условия.89; Уголев Б;Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учебник для лесотехнических вузов. Изд. 3-е, перераб: и доп: Текст. / Б.Н;

79. Уголев М.: МГУЛ, 2001. - 340с.ев"90: Фрейдин A.C., Цуба К.Т. Прогнозирование свойств клеевых соеД^^^ ний древесины Текст. / А.С.Фрейдин, К.Т. Цуба М.: Лесная промыШ-^*7^ ность, 1980.-233с.

80. Цой Ю. И. Технология клееных материалов и плит :

81. Лабораторве^ практикум по испытаниям клеев для студ. спец. 26.02, 07.04, 17.04, — Текст. / Ю. И. Цой, Б. В. Ермолаев Л.: ЛТА, 1991. -64 с.

82. Чубинский А.Н., Дикая З.А. Рынок фанеры и направления повыше эффективности её производства // Труды Санкт-Петербургской; лессУ^ нической академии: 70 лет экономическому образованию Текст} А.Н.Чубинский, З.А.Дикая СПб: СПбГЛТА, 2000. - С. 150-156.

83. Чубинский А.Н. и др. Индустриальное деревянное домострое Текст. / А.Н.Чубинский и др., СПб: СПбГЛТА, 2006. - 36 с.

84. Чубинский А. Н. Теоретические исследования процессов деформир вания и пропитки древесины при склеивании // Известия вузов/Текст. А.Н.Чубинский Лесной журнал. -1995. - N 1. - С. 99 -102.

85. Чубов А. Б. Технология клееных материалов. Учебное пособие1. Тек сгХгЖ

86. А. Б. Чубов С-Пб.: СПбГЛТА, 2002г, 84с.

87. Чубов А.Б. Основы научных исследований: Методические указания п^3*' выполнению студенческих научно-исследовательских работ Текст. / А. Б. Чу—" бов 1985.-51с.г

88. Шашкова Г.В., Кондратьев (В.П. Быстроотверждающийся клей для из— готовления болыпеформатной фанеры на основе малотоксичных смол Текст.Л

89. Г.В.Шашкова, В.П.Кондратьев Деревообрабатывающая промышленность, 1979, №7, с. 11-12.

90. Шевандо Т.В. Некоторые технологические решения по повышению качества фанеры и увеличению ее выхода // Использование смол и клеев // Ма

91. Уголев М.: МГУЛ, 2001. - 340с.90: Фрейдин A.C., Цуба К.Т. Прогнозирование свойств клеевых соединений: древесины; Текст. / А.С.Фрейдин, К.Т. Цуба М!: Лесная промышленность, 1980.-233с.

92. Цой Ю; И. Технология клееных материалов и плит : Лабораторный практикум по испытаниям клеев для студ. спец. 26.02, 07.04, 17.04, 21.03 Текст. / Ю; И. Цощ Б; В; Ермолаев Л^.: ЛТА^ 1991. -64 с.

93. Чубинский А.Н. и др: Индустриальное деревянное домостроение Текст. / А.Н.Чубинский и др., СПб: СПбГЛТА, 2006. - 36 с:

94. Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений,древесины Текст. / А.Н:Чубинский -СПб; СПбГУ. 1992:-164с.

95. Чубинский А.Н., Майорова Т.А. Деформации древесины при склеивании фанеры//Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. (юбилейный выпуск) Текст. / А.Н.Чубинский, Т.А.Майорова СПб. :СП6ГЛТА, 2003; - С.40-47.

96. Чубинский А. Н. Теоретические исследования процессов деформирования и пропитки древесины при склеивании // Известия вузов/р|екст. / А.Н.Чубинский Лесной журнал. -1995. - N 1. - С. 99 -102.

97. Чубов А. Б. Технология клееных материалов. Учебное пособие Текст.; / А. Б. Чубов С-Пб.: СПбГЛТА, 2002г, 84с.

98. Чубов А.Б. Основы научных исследований: Методические указания по выполнению>студенческих научно-исследовательских работ Текст. / А. Б. Чубов 1985. 51с.

99. Шашкова Г.В., КондратьевШ.П. Быстроотверждающийся клей для изготовления большеформатной фанеры на основе малотоксичных смол Текст. / Г.В.Шашкова, В.П.Кондратьев Деревообрабатывающая промышленность, 1979, №7; с. 11-12. 4

100. Шевандо Т.В. Некоторые технологические решения по повышению качества фанеры и увеличению ее выхода// Использование смол и клеев // Материалы международной конференции Текст. / Т.В.Шевандо Санкт-Петербург, 8-11 апр. 2008 г. -СПб: 2008.-С. 78.

101. Шнабель А. Д. Техника и технология производства болыиеформатной фанеры : Обзорная информация Текст. / А. Д. Шнабель, В. М. Семенова М, 1991.-56 с.

102. Эльберт, A.A. Исследование отверждения мочевино-формальдегидных смол Текст. / A.A. Эльберт, Б.П. Ерыхов, В.Г. Либуркин // Деревообр. пром-сть. 1973. - № 3. - С. 5.

103. Эльберт, A.A. Определение степени отверждения мочевиноформаль-дегидных смол электрометрическим способом Текст. / A.A. Эльберт, Н.С. Тиме // Деревообр. пром-сть. 1971. - № 9. - С. 5.

104. ABARUS MARKET RESEARCH. Российский рынок древесных плит и фанеры. Аналитический отчет. 2007. 153с.

105. EN 326-1:1994. Древесные плиты — Отбор, выпиливание и контроль.

106. EN 717-2:1994. Определение выделения формальдегида газоаналитическим методом.

107. Holz-zentralblatt «Wissenschaftler geben Entwarnung für Formaldehyd», №46,16.11.2007,1293.

108. Holz-zentralblatt «Helle Holzwerkstoffe mit Phenolharz möglich», №7, 16.02.2007, 192, 196.'.¡. ^ У'-.* .

109. Holz-zentralblatt «Neues Leimsystem für OSB-Deckschichten», №87, 31.10.2003, 1226.

110. Holz-zentralblatt «Formaldehyd, VOCs und das Holz», №50, 15.12.2006, 1474.