Снижение энергоемкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Боровиков, Игорь Александрович

• Боровиков, Игорь Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Боровиков, Игорь Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.Ю

1.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 10 КОМБИКОРМОВ. ЗООТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ И АНАЛИЗ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ КОРМОВ.

1.3. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СМЕШИВАНИЮ СЫПУЧИХ

КОРМОВ.

1.4 ВЫВОДЫ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.л с

2.1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ И 57 МОЩНОСТИ, ПОТРЕБНОЙ НА ПРИВОД СМЕСИТЕЛЯ.

2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 60 ПАРАМЕТРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ.

2.4 ЧИСЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЯ. ОБОСНОВАНИЕ МАССЫ ПРОБЫ.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ.

3.1. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СУХИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ.

3.3. МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.

3.4. МЕТОДИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ СУХИХ КОРМОВ.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СМЕСИТЕЛЯ

4.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРМОВ И ОБОСНОВАНИЕ МАССЫ НАВЕСКИ.

4.2. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ.

4.3. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ 113 ОРГАНОВ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ СМЕСИ.

4.4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА СМЕСИТЕЛЯ.

Выводы по разделу.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА СМЕСИТЕЛЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение энергоемкости приготовления комбикормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя»

Удовлетворение потребности населения в таких продуктах питания, как мясо и молоко, определяется в первую очередь объемами производства и эффективностью использования кормов. В структуре себестоимости животноводческой продукции корма стоят на первом месте, на их долю приходится 60.70%-затрат [1, 2], а в валовом производстве кормов в стране концентрированные корма занимают более 30%. Животноводству страны требуется концентрированных кормов (комбикормов) на 2005 г 62,5 млн.т, на 2010 г - 81,8 млн.т. Производство зернофуража необходимо увеличить в 2,5 раза. [1. .5].

Резкий спад сельского хозяйства (в том числе животноводства) за последние 15 лет обуславливает необходимость восстановления животноводства и птицеводства, увеличения объемов и повышение эффективности производства продукции. Принятая «Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 г.» отмечает, что это возможно, в том числе, за счет повышения использования генетического потенциала животных на основе реализации инженерно-технологических факторов; комплексной механизации и автоматизации производства; созданию автоматизированных цехов по приготовлению комбикормов; повышения производительности труда и надежности машин в 2.3 раза; рационального использования ресурсов (кормов, энергии, рабочего времени), с доведением их потребления на производство продукции до уровня стран с высокоразвитым животноводством [2,4, 5].

В дореформенный период основными производителями животноводства были фермы, комплексы и фабрики колхозов и совхозов. В них производилось: 74.76% молока, 84.87% говядины, 64.66% свинины, 76.79% яиц, более 75% шерсти и 51.58% баранины. В последние годы, в связи с развалом коллективных хозяйств и крупных животноводческих объектов, значительная доля молока - 47.48% производится у населения и 3.4% - в фермерских хозяйствах, свинины соответственно 43.44% и 2,0.2,5%. Удельный вес хозяйств населения повысился до 63.64%, а коллективных хозяйств - снизился до 30.31%. Уровень концентрации поголовья в фермерских хозяйствах существенно ниже по сравнению с коллективными - коров от 5. 10 до 15.25 гол., 2.3 свиноматки, до 50. 100 голов свиней на откорме [3, 4].

В настоящее время неудовлетворительное состояние технической оснащенности кормопроизводства, обусловленное крайне высокой стоимостью сельскохозяйственных машин, низким качеством изготовления и недостаточной их надежностью, неукомплектованность технологических комплексов является одной из основных причин низкого качества производимых комбикормов [1. .5].

В связи с этим, производство комбикормов перемещается на комплексы, птицефабрики и фермы, занимающиеся откормом животных и птицы. В ближайшие 10 лет необходимо производить в хозяйствах до 40 млн.т. комбикормов. В перспективе примерно 54% производимого в стране фуражного зерна будут использоваться комбикормовой промышленностью, а остальная часть - для производства кормосмесей непосредственно в хозяйствах или на межхозяйственных предприятиях. Комбикормовые заводы должны производить сложные комбикорма, а фермерские комбикормовые цехи - приготавливать качественные смеси-комбикорма на основе собственного фуражного зерна и промышленных белково-витаминных добавок (БВД) [2, 3, 5, 77].

Применение собственных комбикормов позволяет сократить издержки на закупку сырья, его транспортировку, более рационально использовать зернофураж, дорогостоящие белково-витаминные добавки и непрерывно снабжать фермы свежими комбикормами. Приготовление кормов указанным образом получается в 1,5.2,0 раза дешевле производства на комбикормовых заводах. Поэтому производство комбикормов на фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях стало условием рентабельного ведения отраслей свиноводства и птицеводства [1].

Комбикорма в рационах крупного рогатого скота составляют 24.30%, свиней - 90.95% и птицы — 95. 100% [1, 4].От их качества и цены в значительной мере зависит себестоимость продукции и уровень рентабельности предприятия. Затраты кормов на производство 1 ц молока превышают нормативы в 1,5 раза, мяса крупного рогатого скота - в 2,5 свинины - в 2,0 и птицы - в 1,3 раза.

Низкая продуктивность животных и большие затраты кормов, особенно зернофуража, во многом связаны с нерациональной организацией производства комбикормов. Всего 50% фуражного зерна перерабатывается в полноценные комбикорма и кормосмеси, а остальная часть скармливается просто в измельченном виде, что снижает эффективность использования фуража и ведет к неоправданному перерасходу кормов и зерна [2, 5].

Низкая эффективность кормления животных приводит к увеличению периода выращивания и откорма животных и, как следствие, к увеличению производственных затрат на энергоресурсы, зарплату и амортизацию. В итоге, производимая во многих хозяйствах животноводческая продукция становится неконкурентоспособной. Вызвано это применением неэффективных технологий, слабым обеспечением хозяйств цехами, машинами и оборудованием для приготовления кормов, в том числе комбикормов и различных кормовых добавок [2]-.

В настоящее время происходит уменьшение производства комбикормов и снижение их качества из-за общего снижения технического обеспечения отрасли [3]. Поэтому потребуется в ближайшее десятилетие выпустить 9. 10 тыс. комбикормовых установок с производительностью от 0,5 до 8,0 т/ч. [5]. Однако при малом поголовье животных экономически более эффективно использование средств механизации с малой производительностью [2, 3].

В связи с этим разработка смесителей комбикормов производительностью около 0,25 т/ч, выполняющих технологический процесс смешивания компонентов с низкой энергоемкостью процесса и высоким качеством получаемой продукции является важной научно-технической задачей.

Объект исследования: Технологический процесс и структурно-технологическая схема смешивания комбикормов-концентратов.

Предмет исследования: Закономерности, условия и режимы осуществления смешивания комбикормов комбинированным рабочим органом смесителя периодического действия.

Научную новизну представляют:

• конструктивно-технологическая схема смесителя комбикормов периодического действия с комбинированным рабочим органом, позволяющим двухступенчатое смешивание компонентов;

• поправочные коэффициенты, вводимые в аналитическое выражение подачи шнека смесителя и учитывающие конструктивные особенности комбинированного рабочего органа и параметры, определяемые экспериментальным путем;

• конструктивно-технологические параметры смесителя, комплексно влияющие на неравномерность смеси, подачу шнека, энергоемкость смешивания, длительность перемешивания и определение их рациональных значений.

Практическая значимость работы.

Разработанный смеситель комбикормов периодического действия, за счет использования комбинированного рабочего органа, обеспечивающего двухступенчатое смешивание компонентов, перемешивает порции комбикорма массой 100.120 кг при внесении добавок массой более 1%. При меньшей доле добавок, в режиме предварительного смешивания, приготавливают концентрат массой 30 кг. Энергоемкость приготовления смеси при внесении добавок в количестве 1% составляет 3,23 кВт-ч/т. Смеситель обеспечивает равномерность смеси около 93,4%, снижение энергоемкости по сравнению СМ-1 на 53,5%, уменьшение приведенных затрат на 33,8%. При внесении добавок в количестве 20% смешивание производится 3 мин. при энергоемкости приготовления смеси 1,93 кВт-ч/т.

Опытный образец смесителя прошел производственную проверку и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту: • конструктивно-технологическая схема смесителя комбикормов;

• теоретические выражения по определению энергоемкости смесеобразования, производительности шнека смесителя, высоты загрузного отверстия и длины лопастей, уточненные значения поправочных коэффициентов;

• функциональные зависимости влияния числа заходов шнека, его частоты вращения, длины, количества и диаметра лопаток и лопастей, высоты загрузного отверстия и зазора между кожухами, массы корма, доли контрольного компонента, способа загрузки компонентов смеси на неравномерность и длительность смешивания, энергоемкость смесеобразования и их рациональные значения.

Реализация результатов исследований.

Смеситель комбикормов испытан и внедрен в ООО "Подгорное" Мокшанского района Пензенской области. Результаты исследований приняты для распространения и внедрения Пензенским ЦНТИ.

Компьютерные программы инженерного расчета (на основе полученных * математических зависимостей) смесителя, лабораторные установки и приборы используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» на ка- * федре «Механизация животноводства».

Апробация. Результаты исследований доложены и одобрены в 2002.2005 • гг. на научно-технических конференциях Пензенской ГСХА, на XIII Международной научно-практической конференции в ВИИТиН (г. Тамбов, 2005 г.), на Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию Самарской ГСХА (Самара, 2004 г.), на научно-практической конференции, посвященной 5 5-летаю инженерного факультета Рязанской ГСХА (Рязань, 2005 г.), на Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию В.Г. Кобы (Саратов, 2006 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах объемом 1,6 п.л., из них автору принадлежит 0,6 п.л., 5 статей опубликовано без соавторов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Боровиков, Игорь Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанная структурная схема порционного смесителя комбикормов позволила за счет применения комбинированного рабочего органа по сравнению с вертикальным шнеком при доле вносимого компонента 1% уменьшить кратность циркуляции материала с 7.8 до 0,6.1,5, а за счет применения ступенчатого смешивания компонентов по сравнению с одноступенчатым процессом снизить неравномерность смеси на 2% или сократить длительность приготовления смеси на 9 мин. (с 20 мин до 5+6 мин.), уменьшив на 45% энергоемкость приготовления смеси.

2. Аналитически выявлено влияние подачи шнека комбинированного рабочего органа на производительность смесителя и энергоемкость смесеобразования, теоретически установлено влияние конструктивно-кинематических параметров рабочего органа смесителя на подачу шнека и мощность на рабочий процесс, определена потребная длина лопастей и высота загрузного отверстия.

3. Поправочные коэффициенты подачи шнека изменяются в пределах: коэффициент числа заходов винта шнека снижается от 1,0 до 0,4 по мере увеличения числа заходов шнека от 1 до 3; коэффициент соответствия длины лопаток высоте загрузочного отверстия увеличивается от 1,00 до 1,09 по мере роста соотношения длины лопасти к зазору под кожухом от 0 до 2; коэффициент наличия и длины лопаток в зоне загрузки шнека повышается от 1,0 до 3,2 по мере увеличения соотношения длины лопасти к шагу шнека от 0 до 2; коэффициент циркуляции материала для массы смеси 30 кг соответствует 1,0, для порции 100. 120 кг - 0,6.

4. Количество единиц измерения контрольного компонента в пробах смеси должно составлять не менее 20 ед. При использовании в качестве контрольного компонента смеси зерен ячменя и количестве проб 20 шт., следует использовать навеску массой 100 г.

5. Определены рациональные режимы и оптимальные конструктивнотехнологические параметры смесителя с диаметром 0,6 м с коническим дном и шнеком, диаметром 0,19 м: количество лопастей составляет 4.5 шт. (из них одна лопасть длиной 0,135 м, а остальные 0,075 м), высота загрузного отверстия 0,19.0,21 м, шаг винта 95.120 мм (соответствует двухзаходному шнеку с шагом 0,19 м), частота вращения шнека до 140 мин-1; зазор между кожухами 0,19.0,21 м, количество лопаток 8 шт., их диаметр 8 мм. Установка неподвижных пластин-лепестков ухудшает качество смеси. Минимальной энергоемкости смеси соответствует масса приготавливаемых порций 30 и 100. 120 кг. Коэффициент заполнения бункера составляет соответственно - 0,63.0,75 и 0,20.

6. Смеситель работоспособен при массе смеси 100.120 кг и внесении добавок более 1%. Энергоемкость приготовления смеси составляет 3,23 кВт-ч /т. При внесении добавок в количестве 20% смешивание производится 3 мин, производительность смесителя - 0,57 т/ч, энергоемкость смешивания - 1,93 кВт-ч /т.

7. Применение смесителя периодического действия с комбинированным рабочим органом для ступенчатого смешивания кормов при внесении контролируемого компонента в количестве 1% обеспечивает производительность 0,34 т/ч и равномерность смешивания 93,4%, уменьшение энергоемкости смешивания - на 53,5%, снижение приведенных затрат на 33,8%. Срок окупаемости смесителя 2,7 года.

133

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Боровиков, Игорь Александрович, 2006 год

1. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. М., - ФГНУ «Росинформагротех». -2001.-64 с.

2. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003.-102 с.

3. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины. Подольск: ВНИИМЖ. - 1997. - 66 с.

4. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. II: / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Росагропромиздат, 1988. - 286 с.

5. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

6. А. с. 394034 СССР. МКИ4 А 23 п 17/00. А 01 f29/00. Агрегат для приготовления комбикормов / А.С. Клебан, Л.С. Нагога, Н.Н. Ввозный (СССР). № 1466968/30-15; Заявлено 29.08.70; Опубл. 22.08.73, Бюл. № 34. -2с.

7. А. с. 1085585 СССР. МКИ4 А 23 N 17/00, Установка для приготовления комбикормов / Р.К. Калимуллин, И.Х. Насибуллов (СССР). № 3294024/30-15; Заявлено 20.05.81; Опубл. 15.04.84, Бюл. № 14. -4 с.

8. А. с. 814423 СССР. МКИ4 В 01 F 7/14, Устройство для перемешивания / Ю.Н. Чупин, Н.Н. Торубаров, А .Я. Канунников (СССР). № 2777143/2326; Зявлено 08.06.79, Опубл. 23.03.81, Бюл. № 11. - 3 с.

9. А. с. 1508995 СССР, МКИ4 А 01 F 29/00. В 01 F 9/08, Смеситель кормов / Д.М. Тенщук, В.И. Дешко, И.И. Фурса, А.С. Кобец (УССР). № 4114685/30-15; Заявлено 04.06.86, Опубл. 23.09.89, Бюл. № 35. 2 с.

10. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. / A.M. Григорьев М.: Машиностроение, 1972. - 184 с.

11. А. с. 1194472 СССР, МКИ4 В 01 F 5/24; 13/02, Пневматический смеситель / Ю.А. Бирюков, В.П. Дорогин, JI.H. Богданов, А.А. Демиденко (СССР). № 3787793/23-26; Заявлено 26.06.84, Опубл. 30.11.85, Бюл. № 44. - 3 с.

12. А. с. 1271485 СССР, МКИ4 А 23 N 17/00, В 01 F 7/24, Смеситель комбикормов / А.А. Яцевич, АД. Селезнев, В.Н. Мумыга, А.Ф. Шаравин (СССР). № 3856518/30-15; Заявлено 19.02.85, Опубл. 23.11.86, Бюл. № 43.-4 с.

13. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В.А. Шаршунов, Н.А. Попокв, Ю.А. Пономаренко и др. Мн.: «Экоперспектива», 2002. -440 с.

14. Мельников, С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. JL: Колос, 1978. - 560 с.

15. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. I: / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.

16. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов /Г.М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

17. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Коба, Н. Брагинец, Д. Мурусидзе, В. Некрашевич. М.: Колос, 1999. - 528 с.

18. Коновалов В.В. Совершенствование технологического оборудования кормления поросят-отъёмышей с разработкой и обоснованием параметров очистителя кормушек: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / В.В. Коновалов. -Саратов, 1995. 156 с.

19. Иноземцева. JI.B. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов: Дис.канд. техн. наук: 05.20.01./ Л.В. Иноземцева. Саратов, 2000. - 145 с.

20. Коновалов В.В. Механизация технологических процессов животноводства: Часть 1. Механизация приготовления и раздачи кормов / В.В. Коновалов. -Пенза: РИО ГСХА, 2002. 190 с.

21. Рощин П.М. Механизация в животноводстве / П.М. Рощин М.: Агропромиздат, 1988. - 287с.

22. Алешкин В.Р. Механизация в животноводстве / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин М.: Агропромиздат, 1988. - 287с.

23. Стукалкин Ф.Г. Исследование кормосмесителей непрерывного действия и методика их расчета: Автореф. дис.канд.тех.наук. /Ф.Г. Стукалкин. -Ленинград-Пушкин, 1965.-21 с.

24. ОСТ 70.32.2.-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос, ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984. - 102 с.

25. Распространенность в комбикормах грибов потенциальных продуцентов микотоксинов / Л.С. Малиновская, Л.П. Овчинников. Зоогигиена и ветеринарная санитария при интенсивных технологиях в животноводстве. Сб.науч.тр.ВНИИВС. - М.: 1989.-240 с.

26. Кукта Г.М., Гуленко В.П. Вероятностные характеристики процесса смешивания кормов. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, вып. 59, 1984

27. Machinery for Livestock Production Manufactured by Leading Foreign Companies / Catalogue/ M.: FGNU "Rosinformagrotekh", 2002. - 84 p.

28. Hojechsytz D. Porberg Rotating Mixers. // Profi magazin fur agrartechnik / Hojechsytz D. // Agrartechnik. № 2. - 2001. - P 32 - 35.

29. Paddewellenmuscher ais einfache Mechanisirungsmittel zum kontinuerlichen Mischen. // Agrartechnik. 1990. - № 12. - P 323-325.

30. Ashton M. D., Valentin F. H. The mixing of Powdess and Partrcules in industrial mixess. // Thrans, Instn, Chem Engug. Vol. 44. - 1976 - 326 p.

31. Левенсон Л.Б. Барабанные грохоты, их теория, расчеты проектирования / Л.Б. Левенсон. М.: Л., 1933. - 125 с.

32. Василенко П.М. Некоторые вопросы теории вибрационных процессов \\ П.М. Василенко. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1962. -№3.- С. 15-18.

33. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатой поверхности сельскохозяйственных машин / П.М. Василенко Киев.: УАССХ, 1960. -215 с.

34. Новобранцев Ф.К. Экспериментально-теоретическое исследование работы смесителя кормов: Дисс.канд. техн. наук / Ф.К. Новобранцев Саратов, 1967.- 158 с.

35. Раскатова Е.А. Исследование процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизация: Дисс.канд. техн. наук / Е.А. Раскатова Москва, 1956. - 164 с.

36. Кулешов Н.И Исследование процесса вибросмешивания кормовых материалов: Дисс. .канд. техн. наук. / Н.И. Кулешов Саратов, 1975. — 131 с.

37. Керимов С.Ф. Исследование процесса смешивания в двухвальном горизонтальном кормосмесителе при приготовлении смеси влажных кормов: Дисс.канд. техн. наук. / С.Ф. Керимов Москва, 1972. - 147 с.

38. Евдокименко И.К. Исследование работы лопастного кормосмесителя для откормочных ферм крупного рогатого скота: Дисс.канд. техн. наук. / И.К. Евдокименко Рязань, 1967. - 172 с.

39. Кохно В.А. Критерии качества смешивания кормов / В.А. Кохно М.: Колос, 1968-215 с.

40. Финкелыитейн А.Ш. Исследования рабочего процесса смесителя с планетарно-шнековым механизмом: Дисс. канд. техн. наук. / А.Ш. Финкелыптейн Москва, 1970 - 159 с.

41. Valentin F.H. Mixing of powderis and particulate solids/ // Chem and procest Enging. Vol. 46. № 4. - 1975.

42. Петрова C.C. Повышение качества смешивания кормов с обоснованием конструктивно-режимных параметров барабанного смесителя: Дисс.канд. техн. наук: 05.20.01. / С.С. Петрова. Самара, 2004. - 125 с.

43. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / С.В. Мельников. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

44. Мухин В.А. Механизация приготовления кормов / В.А. Мухин. Саратов.: СГСХА, 1994.-186 с.

45. Новая техника для агропромышленного комплекса. Каталог. М.: Информагротех, 1994. - 315 с.

46. Сельскохозяйственная техника. Т. 3. Каталог. — М.: Информарготех, 1992 — 254 с.

47. Черняев Н.П. Производство комбикормов / Н.П. Черняев. М.: Агропромиздат, 1989. -224 с.

48. Алешкин В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1993. — 319 с.

49. Экономическая оценка инженерных проектов (методика и примеры расчетов на ЭВМ) / Н.А. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, А.С. Иванов.: Учебное пособие. Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 242с.

50. Сельскохозяйственная техника. Каталог. Т.З. М.: Информагротех, 1992. -254 с.

51. Коновалов В.В. Обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве / В.В. Коновалов. — Пенза: РИО ПГСХА, 2005.-314 с.

52. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис.док. техн. наук. / В.Г. Коба Челябинск, 1982. - 545с.

53. Калюга В.В. Механизация технологических процессов на свиноводческих предприятиях. / В.В. Калюга, С.В Мельников, В.К. Найденко- М.: Россельхозиздат, 1987.-208с.

54. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дисс.техн. наук. / В.Ф. Хлыстунов Зеленоград, 2000.

55. Зенков P.JI. Машины непрерывного транспорта / P.JI. Зенков, И.И. Ивашков, JI.H. Колобов. М.: Машиностроение, 1897. - 432с.

56. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. РД 10.19.2-90. -М., 1991-94 с.

57. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. — В вед. 01.01.2004. М.: Издательство стандартов, 2004. - 82 с.

58. Испытания сельскохозяйственной техники. Тракторы, машины сельскохозяйственные машины для животноводства и кормопроизводства. Надежность показатели и методы их оценки ОСТ 7.2.6-77. — М.: Государственный Агропромышленный комитет СССР, 1987. 51 с.

59. Евсеенков С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов. Автореф. дисс.соиск.д.т.н. / С.В. Евсеенков. -Саратов, 1994 42 с.

60. Калюга В.Б. Механизация технологических процессов на свиноводческих фермах и комплексах / В.Б Калюга. М.: Россельхозиздат, 1987. - 208с.

61. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин 2-е изд., дополн. - М.: Колос, 1967.-159с.

62. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин Л.: Колос, 1972. - 202с.

63. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу / В.П. Капустин. Тамбов: ТГТУ, 1996. - 34 с.

64. Радченко Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса / Г.Е. Радченко. Горки, 1978. - 70с.

65. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов — М.: Машиностроение, 1981.-184 с.

66. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В.В. Коновалов. Пенза: ПГСХА, 2003. -176с.

67. Боровиков В.П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

68. Митков А.Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении / А.Л. Митков, С.В. Кардашевский С.В. М.: Машиностроение, 1978. - 360с.

69. Гриб В.К. Основы механизации животноводства / В.К. Гриб, Н.М. Лукашевич, В.П. Николайчук. М.: Урожай, 1979. — 375с.

70. Земсков В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов / В.И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. - 208с.

71. Мишин К.М. Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-режимных параметров: Дисс.канд. техн. наук: 05.20.01. / К.М. Мишин. -Пенза, 2001.-137 с.

72. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95./ Перевод с англ. М.: ИИД Филинъ, 1996. - 712с.

73. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов. Саратов: СГСХА. 1996. - 100с.

74. Тарасов А.Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения. Механизация работ в животноводстве./ А.Г. Тарасов. Сб. науч. работ. Саратов , 1976. - С. 10-15.

75. Клеймёнов Н.И. Полноценное кормление молодняка крупного рогатого скота / Н.И. Клеймёнов. — М.: «Колос», 1975. 336с.

76. Горюшинский И.В. Технологические системы обеспечения сырьемtкомбикормовых и животноводческих предприятий: Автореф. дисс.докт. тех. наук: 05.20.01. / И.В. Горюшинский. Оренбург, 2005. - 31 с.

77. Байдов А.В. Технология и агрегат для приготовления комбикорма из плющеного фуражного зерна: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.20.01 / А.В. Байдов. Рязань, 2005. - 22 с.

78. Королев М.И. Механизация приготовления кормов в колхозах и совхозах / М.И. Королев. Аналитический обзор. - М.: Информагротех, 1991. - 37 с.

79. Овчинников А.А. Методические указания к изучению технологических линий приготовления комбикормов по курсу «Механизация и электрификация животноводства» / А.А. Овчинников. Саратов.: Саратовский СХИ, 1984. - 64 с.

80. Мудров А.Г. Рекомендации по использованию новых смесителей в кормпроизводстве / А.Г. Мудров. Казань, 1982. - 50 с.

81. Сыроватка В.И. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов / В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев. — М.: Научно исследовательский отдел. ВИЭСХ, 1972. 55 с.

82. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах / В.И. Сыроватка. М.: Россельхозиздат, 1976. - 62 с.

83. Установка малогабаритная комбикормовая УМК-Ф-2. М.: Информагротех, 1990. - 47 с.

84. Мачнев В.А. Теоретическая механика / В.А. Мачнев. Учебное пособие по теоретической механике для студентов инженерных специальностей сельскохозяйственных вузов. Изд. 2-е, перераб и доп. Пенза: РИО ПГСХА, 2001.-140с.

85. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982.-232с.

86. Лойцянский Л.Г. Курс теоретической механики: в 2-х томах. Т.1. Статика и кинематика / Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. М., Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1982. - 352 с.

87. Солошенко В.А., Хлебников И.К. и др. Эффективность премиксов и качество смешивания ингредиентов.// Аграрная наука, 11-2002, С 24.

88. Яблонский А.А. Курс теоретической механики. ч.2. 6-е изд. испр. - М.: Высш. школа, 1984. - 423с.

89. Красников В.В. Подъемно-Транспортные машины / В.В. Красников. М.: Агропромиздат, 1987.-270 с.

90. Коновалов В.В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней / В.В. Коновалов. Пенза: ПГСХА, 1998 — 176 с.

91. Г. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М., Наука, 1973., 831 с.

92. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. - 215 с.

93. Ерохин М.Н. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения / М.Н. Ерохин. М.: Колос, 1999.-228с.

94. РД 10.19.2-90. Руководящий документ. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. - М- 1990 - 92 с.

95. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий (ВНТП 18-85). М.: 1986 - 88 с.

96. Цуковим Г.М. Сопротивление материалов / Г.М. Цуковим. М.: «Высшая школа», 1976-315 с.

97. Боровиков И.А. Смеситель концентрированных кормов./ Материалы XXXXVII научно-технической конференции молодых ученых и студентов, посвященной 50-летию Инженерного факультета ПГСХА. Пенза: РИО ПГСХА, 2002.-С. 115.

98. Боровиков И.А., Муромцева Е.А. Обоснование массы навески при исследовании смесителя сухих кормов./ Материалы XXXXIX научнотехнической конференции молодых ученых и студентов инженерного факультета. Пенза: РИО ПГСХА, 2004. - С. 104.

99. Боровиков И.А., Коновалов В.В. Смеситель комбикормов-концентратов. Информ. листок №31 ЦНТИ. Пенза, 2005. 3 с.

100. Боровиков И.А., Бубнов А.Е., Зубков С.А. Расчет вертикального смесителя математическим пакетом «MATCAD»./ Современные аспекты развития

101. АПК. Сб. мат-лов 51-й научн. конф. студентов инженерного ф-та ПГСХА. -Пенза: РИО ПГСХА, 2006. С. 153-157.

102. Муромцева Е.А., Боровиков И.А., Коновалов В.В. Обоснование параметров смесителя комбикормов./ Современные аспекты развития АПК. Сб. мат-лов 51-й научн. конф. студентов инженерного ф-та ПГСХА. -Пенза: РИО ПГСХА, 2006.-С. 148-151.

103. Коновалов В.В., Боровиков И.А. Смеситель комбикормов./ Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию В.Г. Кобы. Саратов: СГАУ, 2006. - С. 122-124.

104. Определение производительности смесителя, потребной мощности на его привод и энергоемкости смесеобразования

105. Листинг программы для MathCAD)

106. Диаметр смесительной емкости, м м0.241. Мп1. D1 :=4.М3.14-S-4"-p

107. М масса смешиваемой порции корма, кг

108. D2 := D + 0.020 Высота конусной части бункера смесителя, м

109. Нк := 0.5-(Dl D2)-tan(90 - а)а угол наклона дна бункера относительно вертикали, град. Оринтировочный объем конусной части бункера, м31. VI := 0.25-3.14-Нк1. D1 +D2^2

110. Высота цилиндрической части бункера смесителя, м1. Но :=3.14-4"-Dr1. Длина шнека, м

111. Шаг навивки винта шнека, м1. S s2-Ds2 соотношение диаметра шнеком с шагом его винта Диаметр вала винта шнека, мd := s3-Ds3 соотношение диаметра шнеком с шагом его винта пмин " частота вращения вала шнека, мин"1п := пмин-60"

112. Частота вращения вала шнека, с"1

113. Угловая скорость рабочего органа, рад./с ш := 6.28-п Средний радиус шнека, м г . Q 35.^q2 д21. S = 0.216 s2 s 0.92d = 0.059 s3 s 0.25 пмин := 90 n = 1.51. CO = 9.42rc = 0.079

114. Коэффициент учитывающий перекрытие винтом свободного сечения шнекач2кп :=D1. D2:

115. Средняя окружная скорость материала в шнеке, м/си := 3.14-гс-п

116. Средний угол развертки винта, рад. f $ ^ас := atan 6.28-гсаскп = 0.849и = 0.374 18023.39

117. Ф угол наклона шнека от горизонтали, град, ф - коэффициент наклона шнека3.141. Ф := 90ф := (о.9948417 0.0227051-Ф + 0.0003428-ф2 - 0.000002-ф3)ф = 0.27

118. Коэффициент заходности винта шнекакх := 0.13336 +0.88831 Nx

119. Nx заходность шнека Nx = 2 Динамический угол естественного откоса корма, град. pi = 55 Р = pikx = 0.578 3.14fM := tan(p)fM = 1.427180

120. Коэффициент подвижности насыпного грузато начальное сопротивление сдвигу корма, Па Гидравлический радиус бункера, м3.14-0.5-(Dl + dr) 0.5-(d12 - dr2) Rr :=0.18мидfM1. TO = 50мид = 0.1261. Rr = 0.406

121. Критический гидравлический радиус бункера, мто Dl2 dr ~ 9.81-мид-р ~1 0-25 Rk= 1.775dr средний размер частиц материала, м dr = 0 001

122. На высота нижнего кожуха шнека, м На := 0.23

123. Длина образующей конусной части бункера, м1.1. :=1. = 0.346cos(p)

124. Минимальное расстояние от верхнего края верхнего кожуха до верхних лопаток, м1.1. Не :=tan(o.5-7i р) Не = 0.283

125. Расстояние от верхних лопаток до верха верхнего кожуха шнека, м

126. Объем корма в конической части бункера, м3 Dl -D2 ^2.sin(a)314 21. V2 := VI---Hk-D24 V2 = 0.0464*1 коэффициент заполнения шнека ^ . q 3 Объем корма в нижней части шнека, м3

127. V3:=iji(lil + Ha).D22.4'l V3 = 0.005 Объем корма в шнеке, м3

128. V4 := + На + h4 + Нд)-Б22-Ч/1 V4 = 0.013

129. Высота корма в цилиндрической части при предварительном смешивании и основном смешивании, ммп-р-1-(У2 + УЗ).-4 М-р-1-(У2 + У4)]-4314.(D12-D22). V:= 3.14-(D12 — D22)J

130. Ьц' :== . (ъ.2 --2П hTi" := ^-r1-/ ч. На = 0.231. На + h4 = 0.45

131. Ьц- = 0.031 Ьц- = 0.641 Н Нк = 0.693

132. Высота корма при предварительном и основном смешивании, мh1 := Ьц' + Нк 0.5-hi h'= 0.4 h" := h4- + Нк - 0.5-hl h" = 1.009

133. Продолжение приложения А Коэффициент трения насыпного груза на стенки бункерак' :=1. Мид-h'-fni1. Rrк" :=1. Мид-h''-fni1. Rr

134. Коэффициент зависания \ f \ \г' := — 1-к' к'1. V е J

135. Коэффициент динамичности нагрузкик' = 0.0358м :=1кд := 1 +9.811