Совершенствование конструкции и технологии производства геофизического кабеля на основе функционально-целевого анализа качества продукции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Камалутдинов, Ильдар Масхутович

• Камалутдинов, Ильдар Масхутович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Камалутдинов, Ильдар Масхутович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Анализ современных конструкций грузонесущих геофизических кабелей.

1.2. Анализ существующих подходов к оценке качества изделий.

1.2.1. Обзор методов оценки и анализа качества изделий.

1.2.2. Проблема структурирования свойств изделий в квалиметрии.

1.2.3. Структурирование свойств изделий в различных областях знаний.

1.3. Анализ требований к грузонесущим геофизическим кабелям, предназначенных для работы на труднодоступных участках скважин.

1.4. Анализ особенностей технологических процессов производства грузонесущих геофизических кабелей.

1.5. Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. Совершенствование конструкции геофизического кабеля на основе функционально-целевого анализа качества продукции.

2.1. Основные положения функционально-целевого анализа качества геофизического кабеля.

2.2. Функционально-целевой анализ качества геофизического кабеля.

2.3. Разработка методики оценки осевой жесткости геофизического кабеля.

2.4. Разработка конструкции кабеля с повышенной осевой жесткостью.

2.5. Экспериментальная проверка осевой жесткости кабеля новой конструкции.

2.6. Методика оценки единичных показателей качества и свёртка оценок свойств геофизического кабеля.

2.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. Моделирование технологических операций изготовления геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

3.1. Исследование влияния технологических режимов на напряженно-деформированное состояние проволок в процессе преформации.

3.2. Моделирование процесса рихтования геофизического грузонесущего кабеля в качестве аналога компонентного витого изделия.

3.3. Моделирование рассогласования линейных скоростей на обтягивающих шкивах для повышения осевой жесткости.

3.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. Разработка технологического процесса и элементов оборудования для изготовления геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

4.1. Разработка режимов преформации и технологической оснастки для крутильных машин.

4.2.Разработка режимов рихтования геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

4.3. Разработка технологических параметров и оборудования для обтяжки геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

4.4. Разработка технологической схемы и нормативно-технической документации процесса производства грузонесущего геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции и технологии производства геофизического кабеля на основе функционально-целевого анализа качества продукции»

Грузонесущий геофизический кабель представляет собой витое некомпактное изделие, содержащее сердечник с токопроводящими жилами и предназначенное для спуска и подъема геофизических приборов и аппаратов, их питания электроэнергией и осуществления информационной связи между наземной аппаратурой и скважинными приборами при недропользовании и геофизических исследованиях скважин.

В связи с особенностями современных технологий добычи углеводородов возникает проблема обеспечения работы исследовательских геофизических приборов на наклонных и горизонтальных участках ствола скважин. Вместе с тем появление новых требований к качеству и отсутствие современного технологического обеспечения делают актуальными задачи совершенствования конструкции и технологии производства грузонесущего геофизического кабеля.

Таким образом, целью работы является совершенствование конструкции, технологии производства и элементов технологического оборудования для достижения комплекса потребительских свойств, обеспечивающих работу грузонесущего геофизического кабеля на труднодоступных участках скважин.

Для достижения поставленной цели в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

•разработка метода анализа качества для выявления потребительских свойств кабеля, необходимых при работе на труднодоступных участках скважин;

• разработка методики расчета осевой жесткости геофизического кабеля;

• разработка конструкции геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью;

• совершенствование технологии изготовления геофизического кабеля на основе моделирования операций преформации, рихтовки и обтяжки;

• разработка технологической схемы и нормативно-технической документации процесса производства грузонесущего геофизического кабеля, предназначенного для работы на труднодоступных участках скважин.

Достижение указанной цели позволило получить новые научные результаты и решить актуальные задачи по повышению конкурентоспособности и развитию производства грузонесущего геофизического кабеля с использованием принципов функционально-целевого анализа качества продукции.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Камалутдинов, Ильдар Масхутович

3.4. Выводы по главе

1. На основе решения задачи упруго-пластичного изгиба кривого бруса разработана модель процесса преформации проволок при изготовлении геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью. Отличием математической модели является возможность учета влияния фактических параметров префор-матора на распределение напряженного состояния проволок. Установлено следующее:

• при уменьшении прогиба среднего ролика преформатора величина продольных напряжений, как в зоне растяжения, так и в зоне сжатия увеличивается на 4,5%;

• с увеличением расстояния между роликами преформатора продольные напряжения снижаются на 4,0%. Величина радиальных напряжений изменяется незначительно, поскольку изначальный уровень определяется величиной продольных напряжений, определяемых в соответствии с выполнением условия пластичности.

• протяженность зоны пластической деформации и размеров упруго ядра зависят в большей степени от изменения прогиба роликов, в меньшей степени -от расстояния между ними. Так увеличение прогиба среднего роликов приводит к росту протяженности зоны пластической деформации.

• для создания благоприятного напряженного состояния в проволоках кабеля диаметром 21,0 мм параметры преформатора должны быть следующими: диаметр роликов 45,0 мм; прогиб среднего ролика 28,42 - 44,48 мм; расстояние между роликами 141,30 - 157 мм.

2. На основе известной модели изгиба многопрядьевого каната разработана модель процесса рихтования геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью. В адаптированной математической модели учитывается то, что сердечником геофизического кабеля является токопроводящая медная жила изолированная мягким полимерным материалом, нарушение целостности которого ведет к списанию в брак всей строительной длины кабеля. Установлено следующее:

•увеличение диаметра ролика рихтующего устройства, а также величина и увеличение прогиба на среднем ролике имеют равнозначное воздействие. Поэтому регулировку рихтующего устройства рационально производить изменением прогиба ролика. При диаметре изгибающего ролика 50 мм величина продольных напряжений по сечению проволоки кабеля диаметром 21,0 мм изменяется от 140 Н/мм2 до 250 Н/мм2 . Величина радиальных напряжений изменяется незначительно. Целостность изоляции токопроводящей жилы контролировалась с помощью водного испытания напряжением 15 кВ, которые показали, что при выбранных режимах обработки снижение электрических показателей токопроводящей жилы не наблюдалось.

•для создания благоприятного напряженного состояния в проволоках кабеля диаметром 21,0 мм, параметры рихтующего устройства должны быть следующими: диаметр изгибающего ролика 128 мм; прогиб на среднем ролике 2,18 мм.

3. Окончательные свойства геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью достигаются в результате малоцикловой (2 - 4) цикла обтяжки кабеля, реализуемой за счет рассогласования линейных скоростей отдающего и вытяжного шкивов одинакового диаметра. Величина усилия обтяжки для кабеля диаметром 21,0 составляет 7,0 - 8,0 т.

4. Получены параметры настройки линии обтяжки кабеля, устройства предварительной деформации и рихтовального устройства, учет которых позволит сформировать технические требования к разработке или адаптации элементов технологического оборудования для производства геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

ГЛАВА 4. Разработка технологического процесса и элементов оборудования для изготовления геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью

4.1. Разработка режимов преформации и технологической оснастки для крутильных машин

В процессе свивки проволок получение нераскручивающихся геофизических кабелей обеспечивается выполнением следующих условий [110 - 111]:

•после упругой деформации кривизна и относительный угол закручивания в очаге деформации должны обеспечивать кривизну, определяемую кинематикой процесса свивки;

•изменения относительного угла закручивания должны быть равными относительному углу закручивания при принудительной свивке. Это равносильно выполнению следующих условий [61]:

Г'" ~ Х~ м:

EJ. or =Q

4.1) (4.2) где % >б ~ искомые параметры предварительной кривизны осевой линии проволоки и угла закручивания проволоки соответственно; М., Мх — соответственно изгибающий и крутящий моменты в сечении проволоки при преформации.

Кривизна и скрутка проволоки в свитом состоянии определяются по формулам: где а,Я - соответственно угол и радиус свивки рассматриваемого слоя; Изгибающий М. и крутящий Мх моменты определяются по формулам [63]:

М: = Ех[3* + (1 - ™ + АА]; (4.4)

Мх = Стф"р + (1 - Я)3"р" + Л(а + 6)], (4.5) где 3'1,3"\соответственно осевые и полярные моменты инерции упругой и пластической зон сечения проволоки при преформации.

Подставляя значения х"1"->0™" ■> Мг, Мх в формулы (4.3 - 4.4) получаем систему уравнений для определения параметров преформации х и X к (X,О) + (1 - Л)ЗГ (х>в) + ЛА(х,О)} вш2д.

3, я

X, в) + (1 - Л)3; (х, О) + л[А(х, О) + в(Ж,

Зр зшасоэ« К

4.6)

4.7) где 34:,3р,3"",3"р", А,В- функции искомых параметров х и Я

Решение уравнений производиться с помощью метода статистических испытаний, имеет сложный характер и дает приблизительные результаты, поэтому для практического использования не применимо.

В работе [112] приведена методика расчета параметров настройки дискового преформирующего устройства, предназначенного для изготовления нерас-кручивающейся брони кабеля. Суть методики сводится к решению двух трансцендентных уравнений, в соответствии с которыми определяются искомые параметры настройки преформатора: расстояние между крайним и средним роликом V, величина смещения среднего ролика относительного крайнего £ Эти уравнения имеют вид: о = 2\ . С05а<1а -: (4.8) -^<12+Р3 +р3 -1/4— в = 2[ ^^ (4.9)

Использование представленных выражений для определения параметров настройки преформатора в производственных условиях невозможно.

В работе [113] даны рекомендации по определению прогиба на среднем ролике для канатов двойной свивки по формуле: 6Я£Г 12 + 3,077"

К2, (4.10) где Б - диаметр каната; Н - кривизна оси пряди; Ег - относительное удлинение; Т - шаг свивки прядей в канат, определяемый по формуле:

Т = 1—> (4-11)

V 4Е/ 4 У где Е - модуль упругости; Л - момент инерции; 8 - усилие вытягивания; X -расстояние между осями крайних роликов; к - кратность шага свивки прядей .

Применение этой формулы для спиральных канатов и кабелей не даёт желательных результатов.

Таким образом, целесообразно разработать простую и надежную методику расчета параметров предварительной деформации проволок, базирующуюся на последовательном определении факторов, влияющих на качество нераскручи-ваемости. Таким факторами являются: величина прогиба проволоки на среднем ролике, диаметр изгибающего ролика, расстояние между осями крайних роликов и напряжение свиваемой проволоки.

Учитывая, что за один оборот ротора канатной машины образуется один виток спирали проволоки, она должна пройти путь длиной Ь (от точки 1 до точки 3 преформатора, представленного на рис. 4.1). Длина Ь соответствует длине проволоки, необходимой для образования одного витка спирали.

Таким образом, прогиб проволоки [мм] можно определить по формуле: = ^/2)2-(а/2)2 , (4.12) где Ь - длина проволоки, необходимая для образования одного витка спирали, мм; а - расстояние между осями крайних роликов, мм. Длина Ь определяется из следующей формулы:

Ь2 = Н2 +(лс1ср)2, (4.13) где Н - шаг свивки проволоки, мм; с1ср - средний диаметр слоя проволоки витого изделия, мм.

Выполним расчет длины и прогиба проволоки для кабелей разработанной конструкции диаметром Ок = 11 мм. Шаг свивки Н задается при трех значениях кратности: 6,5; 7,0; 7,5 крат от диаметра кабеля. Данные для расчета приведены в табл. 4.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате решения задач по совершенствованию конструкции, технологии производства и элементов технологического оборудования для достижения комплекса потребительских свойств, обеспечивающих работу грузонесущего геофизического кабеля на труднодоступных участках скважин, можно сделать следующие основные выводы

1. Разработан метод анализа качества витых изделий для выявления потребительских свойств кабеля необходимых ему при работе в труднодоступных участках скважин. Особенностями предлагаемого метода являются группировка свойств по функциональному признаку.

2. Разработана методика расчета осевой жесткости кабеля, учитывающая как конструкционные особенности геофизического кабеля, так и особенности технологии его производства.

3. Сконструирован геофизический кабель с повышенной осевой жесткостью. Данная конструкция кабеля имеет повышенный момент инерции сечения для увеличения значения критической сжимающей силы.

4. Усовершенствована технология изготовления геофизического кабеля на основе моделирования операций преформации, рихтования и обтяжки. Адаптация математических моделей для компактных витых изделий к геофизическому кабелю с учётом его некомпактности на основе решения задачи напряженно-деформированного состояния позволило определить параметры данный технологических операции.

5. Разработана нормативно-техническая документация, содержащая комплекс требований к грузонесущим геофизическим кабелям, предназначенным для работы в труднодоступных участках скважин.

6. Полученные технические и технологические решения позволили освоить выпуск геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью.

7. Годовой экономический эффект промышленного производства геофизического кабеля с повышенной осевой жесткостью составил 1125000,00 рублей (в ценах 2010г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Камалутдинов, Ильдар Масхутович, 2010 год

1. Корженевский А.Г., Корженевский A.A. Новые технические средства для геофизических исследований горизонтальных скважин. Сб. материалов семинара-дискуссии «Разработка нефтяных месторождений горизонтальных скважин».

2. Глебочева Н.К. Промыслово-геофизические исследования в действующих горизонтальных скважинах ОАО «Сургутнефтегаз». Первый опыт и проблемы. «Научно-технический вестник «Каротажник». Тверь: АИС, 1999. Вып. 58. С. 80-88.

3. Справочник геофизика. Геофизические методы исследования скважин. М.: Недра, 1983.

4. Патент №2087929, РФ. Ст01 V3/18. Геофизический кабель. 1997.

5. Месенжник ЯЗ., Шакиров А.Ф. Геофизические грузонесущие кабели для производства работ в нефтяных и газовых скважинах. Периодические издания Евро-азиатского общества: научно-технический журнал "Геофизика", 1994 г. № 6, с. 30-36.

6. ГОСТ Р 51978-2002. «Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия».

7. Основные характеристики грузонесущих геофизических бронированных кабелей отечественных и зарубежных фирм и компаний. Тверь: НПЦ «Тверьге-офизика», 1997.

8. ОСТ 153-39.1-005-00. «Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия».

9. Робин A.B., Михайлов, Демидов В.П. Центр исследований, комплексных испытаний и сертификации грузонесущих геофизических бронированныхи сейсмических кабелей. «Научно-технический вестник «Каротажник». Тверь: АИС, №7(120), 2004.

10. Палко М.С., Алейников В.Н., Миронов А.Н. ЗАО «Пермьгеокабель» 5 лет. «Научно-технический вестник «Каротажник». Тверь: АИС. №75, 2000.

11. ОАО «Севкабель-Холдинг» Приступил к выпуску каротажного кабеля. «Научно-технический вестник «Каротажник». Тверь: АИС. №7(120), 2004.

12. Cable specifications фирмы Rochester corporation, 1996.

13. Ac №828217, СССР. Кл H 01 В 7/22. Электрический кабель.

14. Ас №495713, СССР. Кл Н 01 В 7/22. Электрический кабель.

15. Ас №1069006, СССР. Н 01 В 7/22. Геофизический кабель.

16. Ас №1695399, СССР. Н 01 В 7/00, 7/08. Электрический кабель.

17. Исследование процесса производства коррозионностойких изделий для сред содержащих сероводород до 25%. Магнитогорск, 1995.

18. Исследование герметизирующих составов и разработка способа внесения их внутрь каната. Отчет НИИМЕТИЗа. Магнитогорск, 1990.

19. Патент №4534162, США. Д07 В 1/16, 7/12. Проволочный канат. 1983.

20. Патент №2105326, РФ. Ст01 V01 V1/40, 3/18. Геофизический кабель. 1997.

21. Патент №2138834, РФ. Ст01 V1/40, 3/18. Геофизический кабель и способ исследования скважин. 1999.

22. ГОСТ 15467 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения».

23. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. Монография: под ред. Гличева А.В. М.: Издательство стандартов, 1973. 172 с.

24. Рубин Г.Ш., Гун Г.С. Логические законы оценки качества продукции. Магнитогорск, 1981. 23 с.

25. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 152 с.

26. Скворцова С.С. Совершенствование процессов формирования потребительских свойств колесных болтов на основе оценки качества технологий. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.

27. Закиров Д.М. Развитие теории оценки качества и практики производства метизов автомобильного назначения на основе разработки конкурентоспособных технологий. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 2008.

28. Шемшурова Н.Г. Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск: МГМИ, 1985. 143 с.

29. Рубин A.M. Вероятностные аспекты оценки качества изделий. Методы менеджмента качества. 2004. №1. С. 46-48.

30. Михайловский И.А., Осипов Д.С. Сальников В.В. Определение требований и разработка математической модели и методики оценки результативности СМК предприятия. Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2004. № 4. С. 29 -38.

31. Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной продукции. Серия: Учебное пособие. М.: КноРус, 2009. 320 с.

32. Сабадаш А.В. Оценка и выбор технологии производства фланцевых болтов. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 103 с.

33. Петров В. Базовый курс теории решения изобретательских задач. Учебное пособие. Тель-Авив, 2002.

34. Бухман И.В. Функционально-стоимостный анализ теория и практика проведения. Обзор. Рига. ЛатНИИНТИ, 1982.

35. Опарина Е.Л. Формирование рациональной структуры сложных многоуровневых иерархических систем. Киев: Науков1 пращ. Том 68. Вып. 55. С. 36 -39.

36. Стандарт СТ ЕАГО-010-01 «Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технологические условия». М., 1995.

37. ГОСТ Р 51978-2002. Кабели грузонесущие геофизические бронированные. Общие технические условия.

38. Основные характеристики и параметры грузонесущих геофизических бронированных кабелей отечественных и зарубежных фирм и компаний. НПЦ «Тверьгеофизика». Тверь, 1997.

39. Правила исследований и работ в нефтяных и газовых скважинах. М., 1999.

40. Технологическое описание и инструкция по эксплуатации грузонесущих геофизических кабелей. Ташкент, 1991.

41. Месенжник Я.З., Шакиров А.Ф. Геофизические грузонесущие кабели для производства работ в нефтяных и газовых скважинах. «Геофизика», 1994.

42. Горбенко Л.А., Месенжник Я.З. Кабели и провода для геофизических работ. М.: «Энергия», 1977.

43. Королев В.Д. Канатное производство. Учеб. пособие для металлург, техникумов. М.: «Металлургия», 1980 г. 256 с.

44. Букштейн М.А. Производство и использование стальных канатов. М.: «Металлургия», 1973.

45. Дубовик К.А. Повышение срока службы подъемных канатов. М.: «Гос-тортехиздат», 1962.

46. Основные характеристики грузонесущих геофизических бронированных кабелей отечественных и зарубежных фирм и компаний. Тверь, «НПЦ».

47. Ас №1649003, СССР. Д07 В 7/ 02. Способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната.

48. Ас №1779272, СССР Д 07 В/02. Преформатор к канатовьющей машине.

49. Патент №232940, Германия. Д 07 В 5/12. Способ и устройство для обработки тросов.

50. Патент №215103, Германия. Д 07 В 3/00. Устройство для обработки каната.

51. Филиппов Г.Е., Егоров В.Д. Снятие свивочных напряжений в закрытых канатах при их изготовлении. Метизное производство, Вып. №2. Серия 9, 1967.

52. Сергеев С.Т. Исследование влияния обкатки на свойства закрытых канатов. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №7, Киев: Техника, 1970.

53. Дородный Б.Н. Метод расчета параметров настройки деформирующего приспособления при изготовлении канатов двойной свивки. Известия вузов. Горный журнал. №9, 1951.

54. Сухинин В.И. Метод расчета параметров деформации стальных нерас-кручиваемых канатов, изготовленных на трех опорном приспособлении.

55. Козлов В.Т., Козовой С.И. Методика определения оптимальных параметров предварительной деформации проволок при их свивке в спиральный канат. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №8. Киев: Техника, 1971.

56. Козлов В.Т. К вопросу упругой отдачи стальных канатов после свивки. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №1. Киев: Техника», 1964 г.

57. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Изменение напряженного состояния в проволоках спиральных канатов при обтяжке. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №4, Киев: Техника, 1967.

58. Козлов В.Т. Определение напряжения в проволоках спиральных канатов при упруго-пластическом изгибе. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №4, Киев: Техника, 1967 .

59. Козлов В.Т. Исследование свивочных напряжений в стальных проволочных канатах. Научные труды одесского политехнического института. Т. 36, 1961.

60. Глушко М.Ф. Определение напряжений в проволоках спиральных канатов при изгибе. Научные труды харьковского горного института. Т. 6, 1958.

61. Жданов Г.П. Изгибные напряжения в стальных проволочных канатах. Научные труды Харьковского горного института. Т. 2, 1955.

62. Козлов В.Т. Исследование свивочных напряжений в стальных проволочных канатах. Научные записки. Одесса. Политехнический институт. Т. 36, 1961.

63. Глушко М.Ф. Стальные подъемные канаты. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №3. Киев Техника, 1966.

64. Козовый С.И., Джулой K.M., Скачкова А.Н. Исследование кручения проволоки пи свивке нераскручивающихся канатов и спиральных канатов. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №10, Киев: «Техника», 1973.

65. Залялютдинов К.Г. Современные способы производства фасоннонап-рядных канатов. Обзорная информация института «Гермет-информация>>. Метизное производство, Вып №2. Серия 9, 1967.

66. Филиппов Г.Е., Егоров В.Д. Снятие свивочных напряжений в закрытых канатах при их изготовлении. Обзорная информация института «Гермет-информация». Метизное производство, Вып №1. Серия 9, 1967.

67. Производство метизов / Х.С. Шахпазов, И.Н. Недовизий, В.И. Орини-чев и др. М.: Металлургия, 1977. 392 с.

68. Сергеев С.Т., Ухов A.B. Исследование эффективности рихтовки спиральных канатов. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №9, Киев: Техника, 1972.

69. Чаругин В.Н. Элементы кинематически силового анализа стальных канатов в вопросах прогрессивной технологии их производства. Авторефератдиссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Одесса, 1963.

70. Ветров А.П., Фомин Г.М. Рихтовка канатов и метод расчета параметров рихтовального устройства. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №5, Киев: Техника, 1968.

71. Житков Д.Г., Поспехов К.Т. Стальные канаты для подъемно- транспортных машин. М.: Металлургиздат, 1953.

72. Коваленко Н.И. Модуль упругости и факторы стойкости проволочных канатов. Днепропетровск: Ин-т им. И. В. Сталина, 1958.

73. Савин Г.Н. Запас прочности подъемных канатов для глубоких шахт. Горный журнал. №12.

74. Нестеров П.П. Основы конструирования подъемных канатов. Угле-техиздат, 1949.

75. Нестеров П.П. Шабанов-Кушнаренко Ю.П. Гончаренко Н.К. Обтяжка проволочных канатов. Вопросы горной механики. М.: Госторгиздат. №12, 1962.

76. Нестеров П.П. Методология расчета шахтных подъемных канатов на усталостную прочность. Записки института горной механики. №7. Издательство АНУ СЕР, 1949.

77. Гончаренко Н.К., Ветров А.П., Давыдов Ю.Л. Промышленные испытания установки для предварительной вытяжки канатов. Бюллетень №2 ЦНИИ Черной металлургии, 1964.

78. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Экспериментальное исследование распределения усилий и моментов в элементах необтянутых и обтянутых канатов. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №5, Киев: Техника, 1968.

79. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Некоторые вопросы обтяжки стальных канатов. Сб. науч. тр. №5, Киев: Техника, 1968.

80. Гончаренко Н.К., Ветров А.П. Влияние условий эксплуатации канатов на выбор оптимального усилия обтяжки. Горный журнал №6, 1963.

81. Почтовенко Ю.А., Влащенко Г.И., Малеванный Л.И. К вопросу теори-тического обоснования параметров обтяжки канатов. Расчет и конструированиеэлементов подъемно-транспортных установок: Сб. науч. тр. №5, Киев: Наукова думка, 1973.

82. Ас №530086 , СССР. Д 07 В 07/00. Устройство для вытяжки канатов.

83. Ас. №549539, СССР. Д 07 В 07/00. Устройство для вытяжки канатов.

84. Егоров В.Д., Воронина B.C. Сталь, №9, 1983.

85. Ас №561762, СССР. Д07 В 7/00.

86. Патент ГДР №212543 Д07 В 7/16. Способ и устройство для растягивания стальных канатов.

87. Ас №414336, СССР. Д 07 В 7/00. Устройство для вытяжки стальных канатов.

88. Ас №421720, СССР. Д 07 В 7/00. Устройство для вытяжки стальных канатов.

89. Ас №777118, СССР. Д 07 В 07/00. Устройство для вытяжки канатов.

90. Ас №812868, СССР. Д 07 В 07/00. Устройство для предварительной вытяжки канатов.

91. Гун Г.С. Метод комплексной оценки качества металлопродукции. — Известия вузов. Черная металлургия. №8. 1982. С. 62-66.

92. Дубовик К.А. Повышение срока службы подъемных канатов. М.: Гос-тортехиздат, 1962.

93. Чаюн И.М. О модуле упругости канатов при первом напряжении. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №9, Киев: «Техника», 1972.

94. Глушко М.Ф. Стальные подъемные канаты. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №3, Киев: Техника, 1966.

95. Ковальский Б.С., Жиряков А.И. Модуль упругости каната двойной свивки. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №7, Киев: «Техника», 1970.

96. Бабенко А.Ф., Чаюн И.М. Коэффициенты жесткости канатов при упруго-пластическом деформировании в условиях свободного растяжения, таль-ные канаты: Сб. науч. тр. №8, Киев: «Техника», 1971.

97. Динник М.А. Статьи по горному делу. Многоканатный подъем Сб. науч. тр, Углетехиздат СССР, 1957.

98. Нестеров П.П. К вопросу о модуле упругости проволочных канатов. Многоканатный подъем: Сб. науч. тр, Углетехиздат СССР, 1958.

99. Ильигев A.C. Обзор существующих теорий по расчетам рудничных канатов и результатов практических исследований напряжений. Труды совещания по шахтным подъемным канатам. А.Н. СССР, 1944.

100. Скуратов Г.И. Модуль упругости стальных подъемных канатов. Горный журнал. №4, 1927.

101. Почтовенко Ю.Е., Влащенко Г.И., Малеванный А.Н. К вопросу теоретического обоснования параметров обтяжки канатов. Расчет и конструирование элементов подъемно транспортных установок: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1973.

102. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Гостехиздат, 1953. 856 с.

103. Патент №2248594, РФ. Геофизический кабель для исследования наклонных и горизонтальных скважин / №2003126153/28; заявл. 27.08.2003; опубл. 20.03.05, Бюл. №8.

104. Корженевский А.Г. Коженевский A.A. Новые технические средства для геофизических исследований горизонтальных скважин. Разработка нефтяных месторождений горизонтальными скважинами. Казань: Новые знания, 1998.

105. Ас №1731883, СССР. Д07 Д7/02. Способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната.

106. Ас СССР №487970 Д07 В 7/100. Способ изготовления нераскручи-вающихся проволочных канатов.

107. Козовый С.И., Повеличенко А.П. Метод расчета и настройки дискового преформирующего устройства при изготовлении нераскручивающейся брони кабелей. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №10, Киев: Техника, 1973.

108. ИЗ. Ветров А.П., Гончаренко Н.К. Изготовление канатов с преформацией прядей. Информация института «Черметинформация», серия 9, №3, 1973.

109. Патент 2293809, РФ. Устройство для предварительной деформации свиваемых элементов / №2005100609/12; заявл. 11.01.2005; опубл. 20.02.07,1. Бюл. №5.

110. Ас №1159967, СССР. Д07 В 7/02. Способ рихтовки каната.

111. Патент №2230144, РФ Д07 В 7/02. Способ изготовления нераскручи-вающихся витых изделий.

112. Сергеев С.Т., Ухов A.B. Исследование эффективности рихтовки спиральных канатов. Стальные канаты: Сб. науч. тр. №9, Киев: Техника, 1972.

113. Патент 2293808, РФ. Установка стабилизации витых изделий / №2004132703/12; заявл. 09.11.2004; опубл. 20.02.07, Бюл. №5.

114. Патент 2306189, РФ. Способ изготовления нераскручивающихся витых изделий / заявл. 07.11.2005; опубл. 20.09.07, Бюл. №26.