Совершенствование магнитопорошкового контроля на основе выбора режима намагничивания по удельной магнитной энергии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Тарасенков, Георгий Андреевич

• Тарасенков, Георгий Андреевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тарасенков, Георгий Андреевич

Введение.

0.1 Введение, постановка задачи, актуальность, результаты работы.

0.2 Состояние проблемы.

0.3 Цель работы и задачи исследования.

0.4 Научная новизна.

0.5 Практическая ценность.

0.6 Внедрение.

0.7 Публикации.

0.8 Апробация.

0.9 Объем работы.

Глава 1. Факторы влияющие на качество магнитопорошкового контроля (обзор литературы).

1.1 Назначения и область применения магнитопорошкового метода контроля при изготовлении, ремонте и эксплуатации объектов ответственного назначения.

1.2. Выбор и обоснование направления и методов исследования.

Глава 2. Разработка показателя выбора способа магнитопорошкового контроля.

2.1. Исследование удельной магнитной энергии как показателя выбора способа контроля.

2.2. Исследование выявляемости дефектов по значению удельной магнитной энергией.

2.3. Разработка режима намагничивания деталей по удельной магнитной энергии при контроле на остаточной намагниченности.

Глава З.Исследование влияния распределения поля по продольно намагничиваемой детали на выявляемость дефектов.

3.1.Общая постановка вопроса о связи выявляемости дефектов с распределением поля по проверяемой поверхности и удельной магнитной энергией.

3.2. Теоретическое исследование распределения магнитных полей над дефектами.

3.3. Экспериментальное исследование распределения поля при контроле способом остаточной намагниченности и связи его удельной магнитной энергией и с выявляемостью дефектов.

ЗАИсследование влияния на распределение поля магнитной предистории образца или проверяемой детали.

3.5.Исследование влияния распределения поля на критерий 9 и разработка выбора режима намагничивания по удельной магнитной энергии.

Глава 4.Разработка алгоритма определения режимов намагничивания по удельной магнитной энергии и применение результатов исследований в организациях использующих магиитопорошковый контроль.

4.1 .Алгоритм определения режима намагничивания по значению удельной магнитной энергии при магнитопорошковом контроле способом приложенного поля.

4.2 Устройство для определения режимов намагничивания, установленного по удельной магнитной энергии.

4.3. Применение результатов исследований при работе на магнитопорошковых дефектоскопов.

4.4. Применение результатов исследований при работе на дефектоскопе МД-КО.

4.5. Применение результатов исследований при работе на дефектоскопе МД-М.

4.6. Методика создания тренажера для определения режимов по удельной магнитной энергии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование магнитопорошкового контроля на основе выбора режима намагничивания по удельной магнитной энергии»

0.1. Введение, постановка задачи, актуальность, результаты работы.

Проблемы техногенной, экологической и антитеррористической безопасности, являются значимыми в развития современного общества. Они требуют постоянного развития методов и средств неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД) и развились во многих странах в самостоятельную индустрию, объединяющую тысячи научно-технических работников и сотрудников производства. Методы НК и ТД основаны на воздействии на контролируемый объект различных физических полей и химических веществ и анализе их изменений в результате взаимодействия с объектом.

Кроме этого, широкое применение методов неразрушающего контроля обусловлено также необходимостью оценки технического состояния технических объектов и поддержания их надежности на заданном уровне. В этой связи особое значение имеет внедрение новых, развитие и совершенствование классических, традиционных методов НК, каждый из которых имеет свое назначение и свою область применения.

Наиболее эффективным видом НК для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов на ранних стадиях их развития в ферромагнитных деталях является магнитопорошковый контроль (МПК).

Высокая чувствительность магнитопорошкового метода, универсальность и простота технологии, относительная простота оборудования, наглядность результатов и сравнительно низкая трудоемкость контроля обеспечили МПК широкое распространение во многих отраслях промышленности.

Достоверность результатов магнитопорошкового контроля зависит от многих факторов, основными из которых являются режимы намагничивания. За многие годы и десятилетия применения магнитопорошкового контроля экспериментально, с использованием законов электротехники разработаны рекомендации по выбору силы тока, напряженности намагничивающего поля.

Однако, длительный опыт применения этих рекомендаций показал, что их использование для контроля ответственных объектов в настоящее время оказывается уже не достаточным.

В настоящее время количество деталей проверяемых магнитопорошковым методом на железнодорожном транспорте, в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности исчисляются многими миллионами. Детали отличаются по магнитным свойствам, размерам, форме и другим характеристикам. Существующие рекомендации по магнитопорошковому контролю оказываются не достаточными для учета всего многообразия характеристик проверяемых деталей. В связи с этим возникла актуальная проблема разработки дополнительных методик и основ магнитопорошкового контроля деталей и узлов ответственных объектов.

0.2. Состояние проблемы.

В настоящее время выбор способа намагничивания ( на способе остаточной намагниченности или в приложенном поле) осуществляется по значению коэрцитивной силы, магнитная индукция , непосредственно, не учитывается, хотя она оказывает значительное влияние на поле дефекта и на его выявляемость.

Определение режимов намагничивания на остаточной намагниченности принято исходить из характеристик предельной петли гистерезиса. Хотя в ряде случаев более рациональным является контроль частных петлях. Необходим параметр, учитывающий коэрцитивную силу и магнитную индукцию.

0.3 Цель работы и задачи исследования.

Целью работы является повышение качества магнитопорошкового контроля путем исследования факторов, влияющих на надежность контроля и разработка режимов намагничивания деталей, обеспечивающих повышение надежности контроля.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

Разработать критерий выбора способа и режима намагничивания, учитывающий коэрцитивную силу и магнитную индукцию, как на предельной, так и на промежуточных петлях гистерезиса.

Разработать методику ранжирования материалов по контролепригодности в остаточном поле.

Исследовать влияние неоднородности магнитного поля, создаваемого объектом контроля и системой намагничивания, на выявляемость дефектов

0.4.Научная новизна

Научная новизна заключается в следующем:

1. Установлено, что выбор режимов намагничивания по тангенциальной составляющей не обеспечивает оптимальных условий контроля.

2.Установлена пропорциональность напряженности магнитного поля рассеяния и в дефекте от удельной магнитной энергии в зоне намагничивания. Предложено определять оптимальную величину напряженности намагничивающего поля по значению удельной магнитной энергии в материале.

3. Предложен способ определения свойств материала деталей по возможности контроля их на остаточной намагниченности, основанной на использовании удельной магнитной энергии.

4. Проведено ранжирование материалов по их контролепригодности способом остаточной намагниченности.

5.Установлено, что сила отрыва пластины-якоря от искусственных дефектов, над которыми установлена равная тангенциальная составляющая поля в образцах, имеющих различные магнитные характеристики, различна. Из таких исследований следует, что выявляемость дефектов определяется не только тангенциальной составляющей поля над дефектом, но и магнитной индукцией, от значения которой зависит gгad Н поля рассеяния. Применяемый в настоящее время метод установления режимов намагничивания только по тангенциальной составляющей не достаточен.

6. Разработан алгоритм определения режима намагничивания деталей по удельной магнитной энергии в материале, позволяющий обоснованно выбрать способ и режимы намагничивания с учетом магнитных свойств материала, внешних и мешающих факторов.

0.5.Практическая ценность

Практическая ценность заключается в применении разработанных рекомендаций на заводах промышленности, при разработке технологических карт контроля.

Разработано устройство для оперативного контроля режима намагничивания проверяемых деталей, определенного по удельной магнитной энергии (заявка на полезную модель №003921 от 30.01.2009).

0.6. Внедрение

Контроль на остаточной намагниченности, принятый на основе удельной магнитной энергии, используется при магнитопорошковом контроле осей колесных пар железнодорожных вагонов (предприятие «Спецремонт») и при контроле на дефектоскопе МД-М деталей ответственного назначения авиационной техники

0.7.Публикации:

Общее количество публикаций: 6 статей. Имеется, в том числе, одна статья в журнале «Контроль, Диагностика» рекомендованного ВАК для публикаций по специальности 05.11.13.

0.8. Апробация.

1. Материалы диссертации докладывались на Международной выставке и конференции НК и ТД. Москва 2006, 2007, 2008, 2009, на научных конференциях МГУПИ, на НТС в ЗАО «НИИИН «МНПО «Спектр», совещаниях в НОАП «СпектрСерт» ЗАО МНПО «Спектр».

0.9. Объем работы.

Диссертационная работа изложена на 135 страницах. Состоит из 4 глав и заключения, списка использованной литературы (89 наименований), иллюстраций и приложений.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Тарасенков, Георгий Андреевич

Выводы к Главе 4

1. Предложен алгоритм контроля объектов магнитопорошкового контроля с учетом нового параметра удельной магнитной энергии.

1 .Проведенные исследования позволили обосновать и предложить использование способа остаточной намагниченности при магнитопорошковом контроле осей колесных пар железнодорожных вагонов и локомотивов на дефектоскопе МД-КО.

Внедрение способа остаточной намагниченности повысило качество контроля осей за счет снижения случаев осаждения порошка по ложным дефектам, сократило трудоемкость. На этой основе уменьшилась утомляемость дефектоскопистов и это также повысило качество контроля.

2.Разработанные рекомендации по контролю способом остаточной намагниченности проверены при использовании дефектоскопа МД-И, который в основном рассчитан на такой способ контроля. Использование предложенного критерия позволяет обоснованно определить способ контроля деталей как находящихся в конструкции, так и снятых с нее.

3.Разработан и изготовлен экспериментальный образец устройства для определения направления поля в области дефекта, который позволяет в условиях эксплуатации оперативно определять достаточность напряженности намагничивающего поля, в частности, определенного по предложенному критерию удельной магнитной энергии.

4. Разработанный тренажер используется при подготовке персонала по магнитопорошковому контролю. С применением тренажера были проведены занятия с более 50 специалистами. Разработан тренажер, облегчающий подготовку персонала по магнитопорошковому контролю.

Заключение

1. Проведены теоретические и экспериментальные исследования по повышению качества магнитопорошкового контроля деталей ответственного назначения. Впервые предложен способ определения свойств материала деталей по возможности контроля их на остаточной намагниченности, основанный на использовании удельной магнитной энергии. Способ позволил ранжировать материалы по свойству сохранять остаточную намагниченность для магнитопорошкового контроля на остаточной намагниченности.

2.По значению удельной магнитной энергии разработаны рекомендации по определению возможности контроля на остаточной намагниченности на промежуточных петлях магнитного гистерезиса.

3.Установлено, что для повышения качества магнитопорошкового контроля режимы намагничивания следует устанавливать по тангенциальной составляющей поля и по значению магнитной индукции.

4.Предложен алгоритм определения режимов намагничивания по значению удельной магнитной энергии, позволяющий учитывать тангенциальную составляющую поля, значение магнитной индукции и влияние мешающих факторов.

5. Проведено обобщение литературных источников по эргономическим требованиям, выполнение которых повысит качество магнитопорошкового контроля.

6. Разработано устройство для оперативного контроля режима намагничивания проверяемых деталей, определенного по удельной магнитной энергии.

7.Контроль на остаточной намагниченности, принятый на основе удельной магнитной энергии, используется при магнитопорошковом контроле осей колесных пар железнодорожных вагонов. ( предприятие «Спецремонт»). И при использовании современного переносного магнитопорошкового дефектоскопа МД-М.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тарасенков, Георгий Андреевич, 2009 год

1. Акулов Н.С. Ферромагнетизм. М.: ГОНГИ, 1948. - 342 с.

2. Александров А.Г. Исследование и совершенствование магнитопорошкового метода применительно к задачам дефектоскопии изделий ответственного назначения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1977, - 165 с.

3. Александров А.Г., Глазков Ю.А., Гонтарь В.Н., Шелихов Г.С. и др. Дефектоскопические аппаратура и индикаторы для контроля деталей авиационной техники. Справочные сведения. Выпуск № 6512. Ведомственное издание. Управление ГК ВВС. 1992. 172 с.

4. Александров А.Г., Глазков Ю.А. Технологические карты по магнитопорошковому контролю деталей авиационной техники. Методические рекомендации по составлению. Выпуск № 6878. Ведомственное издание. Управление ГК ВВС. 1995. 76 с.

5. Аркадьев В.К. О развитии теоретических основ дефектоскопии, ч. I, -М. -Л.: Гос. изд-во глав.ред. энергет. лит-ры, 1934. -229 с.

6. Аркадьев В.К. О развитии теоретических основ дефектоскопии. Ч. II, -М. Л.: Гос. изд-во глав.ред. энергет. лит-ры, 1936. - 306 с.

7. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. / Известия АН СССР. 1937.№ 2. с. 46-14.

8. Бессонов Л.А. Теоретические основы электроники Электрические цепи. -7-ое изд. перед, и доп. -Москва.: Высшая школа, 1978. 528 сил.

9. Бозорт Р. Ферромагнетизм. Под ред. Кондорского и Лившица Г. М.: Изд-во иностранной литературы, 1956. - 784 с.

10. Вонсовский СВ. Магнетизм. Магнитные свойства диа-, ферро-, и рамагнетиков. М.: Наука, 1971. 1031 с.

11. Вонсовский СВ., Шур Я.С. Ферромагнетизм. М. Л.: ГОНТИ, 1948. -816 с.

12. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Машиностроение, 1979. - 88 с.

13. ИСО/ОПМС 9000:2000 Системы менеджмента качества, основные положения и словарь. Перевод и научно-техническое редактирование выполнено в ВНИИ Сертификации Госстандарта России. -М.: Издательство стандартов. 2000. 49 с.

14. Глазков Ю.А. Дефектоскопия при ремонте авиационной техники. Информационный сборник. Выпуск № 5910. Ведомственное издание. Управление ГК ВВС. 1988. 150 с.

15. Глазков Ю.А. Дефектоскопия при ремонте авиационной техники. Информационный сборник. Выпуск № 6288. Ведомственное издание. Управление ГК ВВС. 1990. 152 с.

16. Говорков В.А., Купалян С.Д. Теория электромагнитного поля в :нениях и задачах. М.: Высшая школа, 1963. - 370 с.

17. Дефектоскопические аппаратура и индикаторы для контроля деталей авиационной техники. Справочное пособие. Выпуск ВВС № 6512, 1992.-172 с.

18. Еремин И.И. Магнитная металлография в металлофизических исследованиях. Диссертация на соискание ученой степени ДТП М: ЦНИИТМАШ, 1961л»

19. Еремин Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия. -М.: Машиностроение, 1972, 68 с.

20. Жигадло А. В. Контроль деталей методом магнитного порошка Оборонгиз, 1951,-240 с.

21. Зайдель А.И. Элементарные оценки ошибок измерений. JL: Наука, 1 968, - 96 с.

22. Зацепин H.H. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теории поля). Минск.: Наука и техника, 1979.- 192 с.

23. Карасик В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М.: :а, 1964.328 с.

24. Кифер И.И. О связи магнитных характеристик с выявляемостью дефектов при магнитопорошковой дефектоскопии. Сборник Неразрушающие методы контроля» М.: ОНТИ, 1965.- 140 с.

25. Клюев В.В., Соснин Ф.Р., Филинов В.Н. и др.; Под общей редакцией Клюева В.В. Машиностроение: Энциклопедия. Т. Ш-7: Измерения, контроль. Испытания и диагностика. М.: Машиностроение, 2003.-464с.

26. Кондратов А.П., Шестопалов Е.В. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений. Учебник для техникумов. М: Атомиздат, 1 977, - 200 с.

27. Кремер Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М: ЮНИТИДАНА, 2004. -/573 с.

28. Лаврик B.C., Горшков В.А., Орлова Е.И. Оценкафункционирования подразделений ультразвуковой диагностики в медицинских учреждениях. Пособие. СПб.: AHO НПО «Мир и семья», ООО «Интерлайн», 2001. - 264 с.

29. Луцько СП., Шелихов Г.С. Контроль авиационных деталей годом магнитного порошка. Методическое пособие. Ч. 1 и 2, 1963.

30. Математическая теория планирования эксперимента. / Под редакцией С.М. Ермакова. М.: Наука. Главная редакция физико-тематической литературы, 1983. - 392 с.

31. Назаров СТ., Еремин Н.И. Современные методы контроля материалов.-М.: Машгиз, 1961. -286 с.

32. Нейман Л.Р., Демирчан К.С. Теоретические основы электротехники. Т. 2. Л.: Энергоиздат, 1981. -346 с.

33. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/Клюев В.В., Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др. под общей редакцией Клюева В.В/ Москва, Машиностроение, 1995г. 488 е., стр. 244-247

34. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / под редакцией Г.С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. -456 с, ил.

35. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 3 Электромагнитные контроль: Практ. Пособие / В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, В.В Сухоруков; Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1992. - 312 с.

36. Рождественский СМ., Семеновская И.Б Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод контроля авиационных деталей. РТМ 1.2.020 —81. М.: Изд-во ВИАМ, 1981 .-70 с.

37. Сапожников А.Б. Теоретические основы магнитной дефектоскопии металлических тел. Т. 1.- Томск: Изд-во Томск. Ун-та, 1980.

38. Семеновская И.Б. Методика магнитопорошкового контроля. М.: Машиностроение, 1977. 44 с.

39. Смирнов H.H., Ицкович A.A. Обслуживание и ремонт авиационной техники по состоянию. М.: Транспорт, 1980, - 232 с.

40. Смирнов С.А. и др. Физика и техника сильных магнитных полей, рефератов. М.: Атомиздат, 1970. - 85 с.

41. Сена Л.А. Единицы физических величин и их размерности. М.:, 1969.-304 с.

42. Шелихов Г.С. Журнал «Авиапанорама» №3 2008 Москва

43. Шелихов Г.С. Магнитопорошковый контроль. Кинофильм, 2 части, цветной. М.: Киностудия МО СССР, 1976.

44. Шелихов Г.С. Магнитные индикаторы и приборы магнитопорошкового контроля. Кинофильм, 3 части, цветной. -М.:Киностудия МО СССР, 1981.

45. Шелихов Г.С, Глазков Ю.А., Прудинник С.А. Особенности контроля качества магнитных индикаторов для магнитопорошкового контроля с помощью приборов типа ПКМС / Контроль. Диагностика. 2006.№12. с. 6-14.

46. Шелихов Г.С. Разработка теории, способов и средств магнитопорошкового контроля авиационной техники. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М: ЦНИИТМАШ, 1983,-450 с.

47. Шлеенков A.C. Исследование магнитопорошкового метода применительно к контролю бурового оборудования и инструмента. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Свердловск: Институт физики металлов УНЦ АН СССР, 1 983, 21 с.

48. Шкатов П.Н., Шатерников В.Е. Неразрушающий контроль трещин и коррозионных поражений вихретоковым методом. Журнал Контроль. Диагностика №2 1998 стр.39-47.

49. Шрайбер Д.С. Об оценке надежности неразрушающих методов

50. К контроля качества продукции. //Дефектоскопия. 1971.№4. стр. 92-103.

51. Фролков А.И. Системный подход в науке и технике. М.: Книга : и бизнес, 2007. - 176 с.

52. Философский энциклопедический словарь, изд. 2. М.: Сов. энциклопедия, 1989. - 815 с.

53. Юренков В.К. Исследование и совершенствование магнитопорошкового132метода испытания материала деталей из ферромагнитных конструкционных сталей. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ВНИИАМ, 1981, - 29 с.

54. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике.- М.: Наука, 942 с.

55. Янус Р.И. Магнитная дефектоскопия. М. - Л.: Гос. изд-во технико-теоретической лит-ры, 1946, - 1 70 с.

56. ГОСТ 14.36. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля. — М.: Издательство стандартов, 1979.-22 с.

57. ГОСТ 21105-87. Контроль не разрушающий, магнитопорошковый метод.- М.: Издательство стандартов, 1987. 20 с.

58. ГОСТ 19919-74. Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения. М.: I Издательство стандартов. 1974. - 12 с

59. ГОСТ 23554.0-79. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Основные положения.- М.: Издательство стандартов, 1979. 15 с.

60. ГОСТ 17391-71. Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определения. М.: Издательство стандартов. 1971. -12 с.

61. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Издательство стандартов. 1981.-2864. . ISO 9934-1. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 1: General principles. Geneva: ISO, 2001. 14 p.

62. ISO 9934-2. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 2: Detection media. Geneva: ISO, 2002. 21 p.

63. ISO 9934-3. Non-destructive testing. Magnetic particle testing. Part 3: Equipment. Geneva: ISO, 2002. 14 p.

64. ISO / DIN 3452. Non-destructive testing. Penetrant inspection. General principles. International Organization for Standardization, ISO / TC 135, 1983. 121. P

65. ISO / DIN 3453. Non-destructive testing. Penetrant inspection. Means of verification. International Organization for Standardization, ISO / TC 135, 1983. 4 P

66. ASTM. E 709-95. Standard Guide for Magnetic Particle Examination. 1995, 31 P

67. ASTM. E 1444-01. Стандартная методика выполнения магнитопорошкового контроля. 16 с.

68. DIN EN 1290. Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen. Magnetpulverprüfung von Schweißverbindungen. Zulässigkeitsgrenzen. Berlin: Deutsches Institut für Normung, 1998, 4 s.

69. DIN 54132. Zerstörungsfreie Prüfung. Bestimmung der Eigenschaften von Prüfmitteln für die Magnetpulverprüfung. Berlin: Alleinverkauf der Normblätter durch Beuth Verlag GmbH, 1980. 7 s.

70. DIN 54152. Zerstörungfreie Prüfung. Eindringverfahren. Durchführung. Teil 1. Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 5 s.

71. DIN 54152. Zerstörungfreie Prüfung. Eindringverfahren. Prüfung von Prüfmitteln. Teil 2. Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 7 s.

72. DIN 54152. Zerstörungfreie Prüfung. Eindringverfahren. Kontrollkörper und ihre Verwendung zur Ermittlung und Klassifizierung der Empfindlichkeit von Prüfmittelsystemen. Teil 3. Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1989. 6 s.

73. DIN EN 571-1. Zerstörungsfreie Prüfung. Eindringprüfung. Teil 1: Allgemeine Grundlagen. Berlin: Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1997. 9 s.

74. DIN EN 10228-1. Неразрушающий контроль кованных изделий из стали. Часть 1 : Контроль магнитным порошком. 7 с.

75. BS 4069. British Standard Specification for Magnetic flaw detection inks and powders. London: British Standards Institution, 1982. 12 p.

76. EN 602S. Magnetic particle examination. Procedure. 23 p.

77. EN ISO 602S Magnetic particle examination. Procedure. Brussels: ISO,1998. 23 p.

78. Славинская А.Г., Гордон A.B. Постоянные магниты «Энергия» М.-л. 1965

79. Февралева Н.Е. Магнитотвердые материалы и постоянные магниты.