Совершенствование процесса формирования поперечного профиля и плоскостности горячекатаных полос на основе моделирования работы валковой системы "кварто" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Кухта, Юлия Борисовна

  • Кухта, Юлия Борисовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Магнитогорск
  • Специальность ВАК РФ05.16.05
  • Количество страниц 189
Кухта, Юлия Борисовна. Совершенствование процесса формирования поперечного профиля и плоскостности горячекатаных полос на основе моделирования работы валковой системы "кварто": дис. кандидат технических наук: 05.16.05 - Обработка металлов давлением. Магнитогорск. 2009. 189 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кухта, Юлия Борисовна

Введение.

ГЛАВА

ФОРМИРОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ПРОФИЛЯ И ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗНОСА БАЖОВЫХ СИСТЕМ. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАГРУЗОК И ДЕФОРМАЦИЙ БАЖОВЫХ СИСТЕМ ЛИСТОПРОКАТНЫХ СТАНОВ.

1.1 Факторы, определяющие поперечный профиль полос при горячей прокатке на непрерывном широкополосном стане.

1.2 Методы регулирования, стабилизации поперечного профиля и плоскостности полос.

1.3 Особенности и моделирование износа валковой системы.

1.3.1. Прогнозирование величины износа прокатных валков путем учета расхода электроэнергии на прокатку.

1.3.2. Статистический подход в прогнозировании величины износа прокатных валков.

1.4 Модели нагрузок и деформаций валковых систем кварто.

1.5 Проблемы формирования поперечного профиля полос на широкополосном стане 2500 горячей прокатки ОАО «ММК».

1.6 Цель и задачи работы.

ГЛАВА

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ИЗНОСА ОПОРНЫХ БАЖОВ.

2.1 Износ опорных валков ШСГП 2500.

2.2 Прогнозирование профиля износа опорных валков клетей чистовой группы стана горячей прокатки.

2.3 Учет особенностей неравномерности износа опорных валков.

2.4. Проверка адекватности методики прогнозирования профиля износа опорных валков клетей чистовой группы стана г/п.

2.5 Дополнение к математической модели описания нагрузок, деформаций валков и профиля прокатываемых полос.

2.6 Об учете влияния износа рабочих валков.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА

ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПОЛОС В УСЛОВИЯХ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2500.

3.1 Анализ последовательности ширин выпускаемого проката за кампанию опорных валков.

3.2 Реализация предложенной методики определения текущего износа опорных валков с помощью программного продукта «Профиль 2500».

3.3 Моделирование и анализ распределения и величины износа опорных валков в течение межперевалочного периода их работы.

3.4 Исследование влияния износа опорных валков на формирование дефектов поперечного сечения и плоскостности полосы.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА

РАЗРАБОТКА, ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ЧИСТОВУЮ ГРУППУ КЛЕТЕЙ ШСГП 2500 С ЦЕЛЬЮ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПРОКАТА.

4.1 Выбор эффективных способов компенсации негативного влияния износа опорных валков на профиль прокатных полос.

4.2 Разработка и опробование системы воздействий на чистовую группу клетей ШСГП 2500 с учетом фактического износа для повышения качества проката по профилю и плоскостности.

4.2.1 Корректировка профилировок опорных валков.

4.2.2 Корректировка профилировок рабочих валков.

4.2.3 Система принудительного изгиба рабочих валков.

4.2.4 Регламентирование продолжительности кампании опорных валков.

4.3. Опыт практического применения модифицированной модели нагрузок и деформаций валковых систем «кварто» с учетом текущего износа опорных валков и программной системы «Профиль 2500». Корректировка и внедрение предложенной системы.

4.3.1 Производство широкой трубной заготовки (штрипса) из низколегированных марок стали с высокими требованиями к планшетности.

4.3.2 Опытная прокатка горячекатаного подката двойной ширины для жести.

Выводы к главе 4.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формирования поперечного профиля и плоскостности горячекатаных полос на основе моделирования работы валковой системы "кварто"»

Основной стратегической целью производителей горячекатаного листового проката является выпуск металлопродукции, конкурентоспособной на мировом рынке и удовлетворяющей запросам и ожиданиям потребителей. К числу важных потребительских свойств такого вида продукции относят его форму, как совокупность геометрических размеров и плоскостности.

Вместе с тем всегда актуальна задача повышения рентабельности листового проката, осложняющаяся возрастающими требованиями к его качеству. Поэтому необходимо, чтобы в процессе горячей прокатки обеспечивалось стабильное соответствие выпускаемой продукции требованиям нормативно-технической документации.

Следует отметить, что, как правило, на одном стане производится металлопрокат широкого размерного и марочного сортамента. В этих условиях получение проката с высоким качеством по плоскостности и поперечному профилю связано с преодолением ряда трудностей технического и технологического характера. Успешное преодоление этих проблем включает в себя два слагаемых: во-первых, учет особенностей технологии и оборудования, во-вторых, осуществление динамической корректировки актуальных параметров прокатки, для устранения начальных погрешностей и негативных возмущений контролируемых характеристик обрабатываемого материала.

В связи с вышесказанным, целью настоящего исследования является получение продукции стабильно высокого качества по поперечной разнотол-щинности и плоскостности, в условиях многообразного размерного и марочного сортамента широкополосных станов горячей прокатки, на основе математического моделирования валковых систем «кварто» с учетом износа опорных валков.

Для достижения цели было выполнено многосторонние исследование особенностей формирования плоскостности и поперечного профиля горячекатаных полос в условиях конкретного стана. В результате разработали алгоритм, суть которого сводится к следующему: по имеющейся информации о произведенном прокате и плане дальнейшего производства спрогнозировать появление возможных дефектов геометрии полос. Алгоритм базируется на математической модели нагрузок и деформаций валковой системы «кварто», дополненной описанием и учетом износа опорных валков в течение кампании их работы.

Была предложена комплексная система воздействий на валковые системы клетей чистовой группы ШСГП 2500, используя которую, можно минимизировать или полностью исключить спрогнозированные дефекты плоскостности и профиля полос. В качестве компонентов включены: система профилировок опорных и рабочих валков и их оперативная корректировка, изменение режима противоизгиба рабочих валков, регламентация длительности кампании опорных валков.

Такой подход позволяет своевременно вносить необходимые адекватные изменения в актуальные параметры процесса горячей прокатки. Учитывать текущие технологические особенности производства и специфику требований к геометрическим характеристикам проката.

В результате применения разработанного алгоритма, на широкополосном стане горячей прокатке 2500 открытого акционерного общества «Магнитогорский металлургический комбинат» повысился выпуск проката, удовлетворяющего требованиям НТД в части поперечной разнотолщинности и плоскостности. Такое улучшение наблюдалось для полос во всем производимом диапазоне размеров и марок стали.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обработка металлов давлением», 05.16.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Кухта, Юлия Борисовна

Основные результаты выполненной работы заключаются в следующем.

1. Было проведено исследование фактического износа опорных валков ШСГП 2500 на базе анализа данных 25 кампаний их работы за год (2007г.) в которых использовали 350 валков. В результате в математическое описание износа для каждого валка включили составляющие: равномерного износа, который характеризуется коэффициентом Ки, (мм/км) и неравномерного (Кн). Кроме того, учли наличие абразивного износа коэффициентом Кд. Для повышения адекватности расчетов выделили по длине бочки три отдельно описываемых участка: центральный, краевые и зоны перехода между ними, используя своё значения коэффициента Кн для каждого из них. Сравнение расчетных значений с замеренными для основного массива данных показало достигнутую точность прогнозирования не ниже 81%, что является приемлемым результатом для такого рода оценок.

2. Проанализировали сортамент проката за кампанию работы опорных валков. Показали, что характерным является выпуск полос шириной

1220-1600 мм — 65-70% от производимого объема продукции, узких полос 1000-1200 мм — до 25%. Доля выпуска проката в диапазоне 16012300 мм - около 3-7%.

3. Исследовали структуру и основные характеристики «монтажей» — плана выпуска проката за кампанию рабочих валков. Размерный сортамент полос значительно варьируется от монтажа к монтажу. Полос шириной 1601-2300 мм может быть в пределах одного «монтажа» от 0 до 15%. В 8% случаев нарушается регламентация последовательности проката. Количество прокатанного в «монтаже» металла в основном колеблется в диапазоне 80-100 км, однако в крайних случаях может достигать как 120 км, так и 30 км.

4. Исследовали характер распределения и величину изменения износа опорных валков за кампанию работы. Экспериментальное изучение показало следующее: максимальные значения достигаются по середине и составляют 0.35-0.6 мм (валки 7 клети), 0.5-1.0 мм (8), 0.6-1.3 мм (9), 0.7-1.9 мм (10), 1.2-2.0 мм (11). Типичным является более интенсивное истирание (на 0.001-0.5 мм) рабочей поверхности для нижних опорных валков.

5. Известную математическую модель нагрузок и деформаций валковых систем кварто дополнили описанием и учетом износа опорных валков, что позволило проанализировать его влияние на плоскостность полосы и форму ее поперечного сечения. Установили что, начиная с середины кампании валков накопившейся износ начинает оказывать существенное негативное воздействие, последствие которого требуют коррекции. Так, значение неплоскостности может достигать 95 мм/м, а величина «чечевицы» не попадает в диапазон 0.04-0.1 мм.

6. Предложили систему воздействий на чистовую группу клетей ШСГП 2500 с целью предотвращения появления дефектов проката. Она включает в себя комплекс рекомендаций по изменению профилировок опорных валков, рабочих, регламентирование продолжительности их кампании и использование гидромеханического регулирования профиля полосы в 9-11 клетях чистовой группы. Числовые значения регулирования определяются в результате анализа информации о графике прокатки (составе «монтажа») и степени износа опорных валков.

7. Предложенная система воздействий на чистовую группу клетей с учетом фактического износа опорных валков была опробована и внедрена (приложение 10) при производстве, во-первых, широкой трубной заготовки из низколегированных марок стали с высокими требованиями к планшетности, во-вторых, при прокатке горячекатаного подката двойной ширины для жести. В результате повысилось качество металлопроката: в первом случаи доля проката с дефектами плоскостности снизилась 0.26% до 0.15%, во втором случаи — по поперечному профилю (с 0.65% до 0.51%). Эти мероприятия позволили сэкономить около 10 млн. рублей (цены указаны на начало 2008 года, приложение 9).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе была поставлена цель: получение широкополосного горячекатаного проката высокого качества по поперечному профилю и плоскостности в условиях широкого размерного и марочного сортамента на основе математического моделирования валковых систем «кварто» с учетом износа опорных валков.

В ходе проведенного исследования и анализа полученных результатов изучали негативное влияние износа опорных валков на качество выпускаемого проката. Компенсацию отрицательного воздействия износа можно осуществить, имея информацию о форме образующей опорных валков в любой момент их кампании. Необходимость получения этой информации явилось основанием для разработки соответствующего математического описания износа опорных валков, практическое применение позволило достигнуть поставленной цели работы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кухта, Юлия Борисовна, 2009 год

1. Коновалов Ю.В., Галкин Д.П. и др. Повышение точности листовой прокатки. -М.: Металлургия, 1978.-296 с.

2. Горбунов А.В., Попович Е.Ю. Определение требований к поперечному профилю листового проката и пути их выполнения // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей. Магнитогорск: МГТУ, 2000. С. 197.

3. Радюкевич JI.B., Мельцер В.В., Салганик В.М. и др. Интенсификация производства листовой стали на широкополосных станах. М.: Металлургия, 1991.-176 с.

4. Ткалич К.Н., Коновалов Ю.В. Точная прокатка тонких полос. М.: Металлургия, 1972. 176 с.

5. Третьяков А.В., Гарбер Э.А. и др. Совершенствование теплового процесса листовой прокатки. М.: Металлургия, 1973. —304 с.

6. Коновалов Ю.В., Остапенко A.JL, Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки. М.: Металлургия, 1986. 430 с.

7. Нилаев В.А., Пилиенко С.С. и др. Повышение эксплуатационной стойкости опорных валков дрессировочных станов // Бюллетень «Черная металлургия». 1981. № 19. С. 49-50.

8. Меденков А.А., Трайно А.И. Улучшение плоскостности горячекатаных полос // Бюллетень «Черная металлургия». 1984. № 14. С. 39-40.

9. Metalurgia ABM. 1981. V. 37. № 280. P. 127-134. Discuss. 134 с.

10. Пат. 62 84811, Япония, МКИ В 21 В 37/00. Способ регулирования формы полосы. Заявл. 09.10.85, № 60-223764. Опубл. 18.04.87.

11. Пат. 4612788, США, МКИ В 21 В 37/10, В 21 В 37/04, НКИ 72/13. Метод регулирования формы проката при прокатке. Заявл. 15.11.85, № 798398. Опубл. 23.09.86.

12. Заявка 2570622, МКИ В 21 В 27/10, 29/ 00. Устройство для регулировки профилировки прокатных валков (Франция). Заявл. 23.09.85, № 8514066. Опубл. 28.03.86.

13. Заявка № 55-81010, МКИ В 21 В 37/00. Способ регулирования формы прокатываемого листа (Япония). Заявл. 12.12.78, № 53 153877. Опубл. 18.6.80.

14. Управление тепловым профилем валков при холодной прокатке полос с помощью их индукционного нагрева // Int. Conf. Steel Roll., Tokyo, 1980. Proc. Vol. 2. Tokyo, 1980. P. 796-806.

15. Заявка 4337288, МКИ В 21 В 37/00. Способ и устройство для регулирования теплового профиля рабочих валков (ФРГ). Заявл. 2.11.93, № 43372880. Опубл. 26.6.94.

16. Способ регулирования теплового профиля бочки прокатного валка: Заявка 6343713 Япония, МКИ В 21 В 27/10, В 21 В 37/00 / № 61-188233. Заявл. 11.08.86. Опубл. 24.02.88 // Кокай токке кохо. Сер. 2(2). 1988. 12. С. 67-69.

17. Влияние дифференцированного нагрева сердцевины валка на профиль бочки валка // Stahl und Eisen. 1988. 108, №3. P. 36-40.

18. Заявка 0371177 ЕПВ, МКИ В 21 В 27/08, В 21 В 37/00. Валки с тепловым регулированием профиля бочки. Заявл. 30.11.88, № 88311364. Опубл. 06.06.90.

19. Заявка 60 244410, МКИ В 21 В 27/02. Валок прокатного стана (Япония). Заявл. 17.05.84, № 59 - 97455. Опубл. 04.12.85.

20. Ткалич К.Н. и др. Способы горячей и холодной прокатки с высокой эффективностью управления профилем и формой полос за рубежом. // Бюллетень «Черная металлургия». 1988. № 11. — С. 11—17.

21. Заявка 57-91810, МКИ В 21 В 27/02, В 21 В 13/14. Полосовой прокатный стан с гидравлическим профилированием бочки валков (Япония). Заявл. 26.11.80, № 55 166346. Опубл. 08.06.82.

22. Заявка 58 74207, МКИ В 21 В 37/00, В 21 В 13/14. Регулирование профиля проката в прокатных станах (Япония). Заявл. 28.10.81, № 56 — 171375. Опубл. 04.05.83.

23. Mitsubishi pair cross mill (PC mill): Проспект / фирма «Mitsubishi Hitavy Industries», Япония, № HD20-05300.

24. Метод управления формой поперечного профиля и величиной поперечной разнотолщинности у толстого листа на стане с перекрещивающимися парами валков // МЕТЕС Congr.94: 2-nd Eur. Continuous Cast. Conf. and 6-th Int.

25. Roll. Conf. Dusseldorf, June 20-22, 1994: Proc. Vol. 2. Dusseldorf, 1994. - C. 15.

26. Изучение процесса горячей прокатки полосы в перекошенных рабочих валках / Тэцу то хаганэ // J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981, 67, № 4. P. 347.

27. A.c. 1443991, СССР, МКИ В 21 В 13/14. Способ воздействия на профиль полосы на стане кварто/ Заявл. 20.05.87, № 4248195/23-02 Опубл. 15.12.88. Бюл. №46.

28. Заявка 59 137104, МКИ В 21 В 1/22. Способ прокатки полосы в перекрещенных в горизонтальной плоскости рабочих валках (Япония). Заявл. 27.01.83, № 58 - 10548. Опубл. 07.08.84.

29. А.с. 1666236, СССР , МКИ В 21 В 1/22. Способ воздействия на форму прокатываемой полосы на стане кварто / К.К. Сафронов, А.И. Стариков, В.Н. Хлопонин и др. № 4605766/02. Заявл. 16.11.88. Опубл. 30.07.91 // Открытия. Изобретения. 1991. № 28. С. 52.

30. Хлопонин В.Н. Перекос валков и их осевое перемещение расширяют возможности процесса прокатки полос и листов // Труды первого конгресса прокатчиков, 23-27 окт., 1995. Магнитогорск— М.: Черметинформация, 1996.-С. 88-90.

31. Ткалич К.Н. и др. Способы горячей и холодной прокатки с высокой эффективностью управления профилем и формой полос за рубежом // Бюллетень «Черная металлургия». 1988. № 11. — С. 11—17.

32. Регулирование профиля горячекатаной полосы осевым перемещением рабочих валков в клетях типа (K-WRS) // Iron and Steel Eng. 1987. №11. P. 34— 43.

33. Л.Ф. Ромашкевич и др. Управление профилем и формой горячекатаных полос и листов за рубежом // Бюллетень «Черная металлургия». — 1987. № 13.-С. 20-30.

34. CVC technology on hot and cold strip rolling mills / D. Rosenthal // Revue de Metallurgia CIT, France, 1988, 85. № 7. PP. 597, 599-606.

35. Технология CVC на стане холодной прокатки // Stahl und Eisen. 1984, 104. № 22. P. 65-68.

36. Технология автоматического изменения профиля валков для станов горячей прокатки //MPT: Met. Plant and Technol. 1987, 10, № i, 54, 56, 58, 60.

37. Реализация CVC-технологии в процессе модернизации полосового стана горячей прокатки // 31-st Mech. Work and Steel Process. Conf, Proc. Vol. 27. Chicago (III), Oct. 22 25, 1989. - Warrendale (Pa). 1990. P. 55-65.

38. Регулирование формы стальной полосы при прокатке в валках с изменяемой профилировкой фирмы Sumitomo // Int. Conf. Steel Roll., Tokyo. 1980. Proc. Vol. 2. Tokyo, 1980. P. 521-531.

39. Новые области применения валка с переменным выпуклым профилем бочки //МЕТЕС Congr.'94: 2-nd Eur. Continuous Cast. Conf. and 6-th Int. Roll. Conf. Dusseldorf, June 20-22, 1994: Proc. Vol. 2. Dusseldorf, 1994. - C. 289296.

40. Регулирование профиля полосы в широкополосном стане горячей прокатки с помощью опорных валков с переменной выпуклостью бочки / Тэцу то хаганэ // J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981, 67. № 12. P. 954.

41. Регулирование профиля полосы с помощью системы регулирования профиля прокатных валков фирмы Sumitomo // Iron and Steel Eng. 1983, 60. № l.P. 56-63.

42. Применение составных опорных валков с гидравлическим профилированием бочки на 4-валковом стане холодной прокатки // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980, 66, № 4. P. 336.

43. Гидравлическое профилирование опорного валка клети кварто стана холодной прокатки полосы из нержавеющей стали / Кунимото Сюнтай, Йо-нэяма Норио, Аидзавайос и дзу // Нихон сутэнрэсу гихо. 1982. № 17.

44. Усовершенствование системы гидрорегулирования профиля бочки валков фирмы Sumitomo // Сумитомо киндзоку, Sumitomo Metals. 1981, 33. № 3. P. 313-330.

45. Регулирование профиля горячей полосы при непрерывной прокатке с помощью гидропрофилирования бочек составных опорных валков // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1985, 71. № 5. P. 325.

46. Валки с гидравлическим изменением профиля бочки. Характеристики, конструкции и применение // Iron and Steel Eng. 1984, 61. № 9. P. 20-26.

47. Валки переменного профиля // Stahl und Eisen. 1981, 101. № 23, 24.

48. Применение системы регулирования профиля валков компании Sumitomo для прокатки полос из черных и цветных металлов // Adv. Cold Rolling Technol. Proc. Int. Conf., London, 17 19 Sept., 1985. London, 1985. P. 143151.

49. Разработка фирмой Sumitomo системы изменения профиля валков для регулирования формы и профиля полосы // Sumitomo search. 1985. №31. P. 2130.

50. Валок с изменяемым контуром бочки системы фирмы Sumitomo // Fachber. Huttenprax. Mettallweiterverarb. 1984, 22. № ю. P. 1028-1032, 1035-1036.

51. Заявка 59 153507, Япония, МКИ В 21 В 27/02. Прокатный валок с регулируемым профилем бочки. Заявл. 23.02.83, № 58-28847. Опубл. 01.09.84.

52. Заявка 2571637, МКИ В 21 В 29/00. Валок с регулируемой профилировкой для машин термомеханической обработки (Франция). Заявл. 12.10.84, № 8415663. Опубл. 18.04.86.

53. Заявка № 66 12201, МКИ В 21 В 27/02. Валок с гибкой оболочкой для изменения степени его выпуклости (Япония). Заявл. 5.11.75, № 50 — 133312. Опубл. 19.3.81.

54. Пат. 4242781, США, МКИ В 21 В 31/32, В 60 В 9/22. Валок с обоймой для изменения профиля бочки. Заявл. 4.04.78. Опубл. 6.01.81. Приор. 2.03.78, № 53-23938, Япония.

55. Пат. 4683744, США, МКИ В 21 В 27/02, В 21 В 31/32, НКИ 72/243. Валок с регулируемыми краями бочки. Заявл. 18.06.85, № 746376. Опубл. 04.08.88.

56. Заявка 59 104204, МКИ В 21 В 27/62. Опорный валок прокатного стана с регулируемым профилем бочки (Япония). Заявл. 07.12.82, № 57 - 214189. Опубл. 16.06.84.

57. Ac. 1169766, СССР, МКИ В 21 В 27/02. Валок прокатного стана. Заявл. 03.02.84, № 3696871/22-02. Опубл. в Б. И., 1985. № 28. Прокатные станы с валками TP // Techno Jap. 1991, 24. № 5. P. 78.

58. Трейгер Е.И., Приходько В.П. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. -М.: Металлургия, 1988. 191 с.

59. А.В. Третьяков, Э.А. Гарбер, Г.Г. Давлетбаев. «Расчет и исследование прокатных валков». М., «Металлургия», 1976

60. Ковынев М.В., Миллер В.В. Производство листового металла. — М.: Металлургия, 1976. 224с.

61. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Ткалич К.Н. и др. Профилирование валков листовых станов. К.: Техника, 1986. 190 с.

62. Новак Л.Ш., Челенко В.Ф., Фиркович А.Ю., Денисов А.С., Тюленева А.И. Совершенствование профилировки валков группы клетей стана 2500 // Сталь. 1986. №Ю. С. 49-51.

63. Шебаниц Э. Н., Савранский К.Н. и др. Износ опорных валков и изменение шлифовочного профиля рабочих валков дрессировочного стана // Металлург. 1971. №11. С. 42-43.

64. Волегов В.П., Фрейднзон М.Е., Жданов А.А. Профилирование рабочих валков клетей кварто непрерывных станов горячей прокатки // Сталь. 1966. №6.-С. 523-525.

65. Боровик Л.И., Колпаков С.С. Расчет профилировки валков тонколистовых станов с учетом износа опорных валков // Сталь. 1987. №12. — С. 44-47.

66. Челюсткин А.Б., Астахов И.Г., Железнов Ю.Д. и др.Определеление зависимости износа валков от усилий прокатки листа // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. №3. С. 92-96, №7. С. 102-104.

67. Такахаси Р., Нунокава Ц., Такэда Э. Регулирование профиля и формы полос на широкополосном стане горячей прокатки // Всесоюзный научно-техничнский информационный центр. 1990.

68. Боровик Л.И., Пыженков В.И., Меринов В.П. Расчет упругих деформаций и выбор диаметров валков многовалковых станов М.: Металлугрия, 1983.- 144 с.

69. Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. М.; Металлургиздат, 1958.-432 с.

70. Грудев П.И. Обработка металлов давлением М.: Металлургиздат. 1953.-223 с.

71. Чепуркин С.С. // Производство и обработка стали: Науч.тр./ЖдМИ. Харьков: Металлургиздат. 1960. вып. 5. С. 346-371.

72. Романовский Д.Л. Математическая модель расчета профиля и формы горячекатаных полос. Ин-т чер. металлургии. Днепропетровск, 1987. - 17 с. — деп. в Черметинформации 10.03.87, № 3864-чм87.

73. Будаква А.А., Качалка З.К., Клименко Т.Н. Влияние профиля валков на распределение межвалковых давлений // Теория и технология производства толстого листа. 1986. — С. 13-17.

74. Пыженков В.И., Пыженков И.А., Боровик Л.И., Меринов В.П. Упрощенные модели прогиба рабочих валков четырехвалковых станов // Теория машин металлургического и горного оборудования. Свердловск, 1985. № 9. — С. 68-72.

75. Разработка математической модели поперечного профиля прокатываемых полос. // Iron and Steel Eng. 1990, 67. № 9. P. 32-39.

76. Методика расчета профиля валков станов кварто при ограниченной длине контакта бочек // Напряжения, деформации и прочность металлургических машин.-М., 1988.-С. 137-142.

77. Разработка математической модели формирования поперечного профиля полосы // Iron and Steel Eng. 1989, 66. № 9. P-45.

78. Математическая модель плоскостности и профиля при горячей прокатке листа // Iron and Steel Eng. 1991, 68. № 10. P. 41-51.

79. Николаев B.A. Расчет профилировки валков листового стана // Известия вузов. Черная металлургия. 1988. №5. С. 55—59.

80. Боровик Л.И. Расчет профилировки валков тонколистовых станов с учетом износа опорных валков // Сталь. 1987. № 12. С. 44-47.

81. Ширяев В. И., Клюйков С. Ф. Математические модели прокатных валковых систем // Металлургия и коксохимия. Киев, 1983. № 80. С. 64-68.

82. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Качалка З.Г., Клименко Т.Н., Будаква С.А. Математическая модель деформации валковых узлов шести- и четырехвалковых клетей с осевым смещением валков // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №4. С. 24-27.

83. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Качалка З.Г., Клименко Т.Н., Будаква С.А. Исследование на математической модели деформации S-образных валков с осевым смещением // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. №2.-С. 28-30.

84. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Качалка З.Г., Клименко Т.Н., Будаква С.А. Исследование на математической модели деформации шести-валковых узлов с осевым смещением валков // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №11-12. С. 30-33.

85. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Ткалич К.Н. Профилирование валков листовых станов. К.: Техшка, 1986. — 157 с.

86. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Качалка З.Г., Клименко Т.Н., Будаква С.А. Математическая модель деформации валковых узлов шести- и четырехвалковых клетей с осевым смещением валков // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №4. С. 24-27

87. Будаква А.А., Коновалов Ю.В., Качалка З.Г., Клименко Т.Н., Будаква С.А. Исследование на математической модели деформации S-образных валков с осевым смещением // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. №2. — С. 28-30.

88. В.В. Мельцер, В.М. Салганик. Матричный метод расчета деформации и профилировки валков листопрокатной клети «кварто»: Учеб. Пособие. Магнитогорск: МГМИ. 1970. 50 с.

89. В.М. Салганик, В.В. Мельцер. Исследование на ЭВМ деформаций и нагрузок валковой системы «кварто» »: Учеб. Пособие. Свердловск: Изд. УПИ. 1987.-78 с.

90. V. Salganik. Mathematical modeling of roll load and deformation in a four-high strip mill. Metal Forming 2002. The University of Binningham, UK, September 9 -11,2002.

91. Виер И.В. Математическое моделирование деформаций и нагрузок валковых систем кварто с S-образной профилировкой // Теория и практика производства листового проката: Сб. науч. тр. 4.1. — Липецк, 2003. — С. 5660.

92. Механика обработки металлов давлением: Учебник ля вузов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. Колмогоров B.JI. Екатеринбург: Изд-во Уральского государственного технического университета - УПИ, 2001. — 836 с.

93. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера // Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

94. Иванов А.В., Восканьянц А.А. Конечноэлементное моделирование процесса поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки на основе эйлерова описания движения сплошной среды // Производство проката. 2005. № 7. С. 2-9.

95. Биба Н.В., Лишний А.И., Стебунов С.А. Трехмерное моделирование процессов обработки металлов давлением методом конечных элементов // Производство проката. 2002. № 3. С. 20-24.

96. Восканьянц А.А., Иванов А.В. Моделирование процесса холодной поперечно-винтовой прокатки методом конечных элементов // Производство проката. 2002. № 7. С. 10-17.

97. Восканьянц А.А. Расчет напряженно-деформированного состояния валковой системы клети кварто 2500 // Производство проката. 2001. №5. — С. 3538.

98. Горячая прокатка полос на стане 2500 // Технологическая инструкция ТИ 101-П-ГЛ4-71-2006. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2006. - 123 с.

99. Полецков П.П., Кожушков Е.Ю., Кухта Ю.Б. Программно-аналитическая система «Профиль 2500». Материалы 66-й научно-технической конференции: Сб. докл. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. - Т.2. - 211 с.

100. ЮЗ.Салганик В.М., Полецков П.П., Кухта Ю.Б. Прогнозирование профиля, плоскостности горячекатаных полос и теплового состояния рабочих валков стана 2500 горячей прокатки («Профиль2500»). Свидетельство об отраслевой регистрации разработки №9738. 01.02.08.

101. Салганик В.М., Полецков П.П., Казаков О.В., Кожушков Е.Ю., Кухта Ю.Б. Применение программы «Профиль 2500» для улучшения профиля и плоскостности горячекатанных полос // Сталь. 2008. №7. С. 63 - 65.

102. В.М. Салганик, П.П. Полецков, Е.Ю. Кожушков, Ю.Б. Кухта. Прогнозирование профиля износа опорных валков клетей чистовой группы стана горячей прокатки. // Производство проката. 2008. №11. С.36 - 39.

103. Е.С. Максимов. Использование прокатных клетей с регулируемым профилем межвалкового зазора для получения полос с минимальной поперечной разнотолщинностью и волнистостью // Оборудование. 2006. №11. С. 60-65

104. R. Nandan, R. Rai, RJayakanth, S. Moitra and N. Chakraborti. Regulation crown and flatness during hot rolling: a multiobjective optimization study using genetic algorithms. Material and Manufacturing Processes. 2005. C. 459-478.

105. Замеры износа по кампаниям для 7 клети верхнего валка

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.