Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Гуров, Василий Дмитриевич

• Гуров, Василий Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гуров, Василий Дмитриевич

Введение

1. Проблемы формирования внутренних резьб пластическим деформированием.

1.1. Способы формирования внутренних резьб и конструктивные особенности применяемого инструмента.

1.2. Методы исследования процессов холодной пластической деформации.

1.3. Задачи исследования.

2. Исследование упрочнения и неравномерности деформации в заготовках гаек.

2.1. Сопротивление деформации сталей, применяемых при штамповке заготовок гаек.

2.2. Неравномерность деформации в заготовках гаек, полученных холодной объемной штамповкой.

3. Исследование энергосиловых параметров процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием.

3.1. Моделирование процессов пластического деформирования с использованием вариационного метода в дискретной постановке.

3.2. Энергосиловые параметры процесса пластического формирования внутренней резьбы.

3.3. Определение крутящего момента, прикладываемого к метчику в процессе резьбовыдавливания.

4. Экспериментальные исследования процесса формирования внутренних резьб выдавливанием.

4.1. Исследование влияния технологических факторов на крутящий момент, возникающий в процессе формирования внутренних резьб

4.2. Влияние скорости резьбоформирования на величину крутящего момента.

4.3. Исследование процесса резьбоформирования с использованием двухступенчатых бесстружечных метчиков.

5. Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками.

5.1. Расчет упругого пружинения в резьбе, сформированной пластическим деформированием.

5.2. Выбор диаметра отверстия в заготовке под формирование резьбы бесстружечными метчиками.

5.3. Новые технические решения.

ОБЩИЕ ВЫВ ДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков»

Во многих отраслях промышленности, особенно в машиностроении, находят широкое применение резьбовые соединения, представляющие собой пары: болт-гайка, шпилька-гайка и т.п. Наиболее ответственным элементом гайки является резьба, от качества которой зависит надежность и долговечность резьбового соединения.

В настоящее время при массовом производстве гаек резьба, в основном, формируется обработкой резанием на гайконарезных автоматах и сравнительно редко используется прогрессивный способ формирования резьбы пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Основные преимущества метода пластического резьбоформирования внутренних резьб:

- резьба, сформированная бесстружечными метчиками, более точная, а боковые поверхности имеют меньшую шероховатость поверхности, что обеспечивает лучшую сборку резьбовых соединений и уменьшение момента затяжки;

- стойкость бесстружечных метчиков для формирования резьб 0 4.10 мм в 2 - 6 раз выше стойкости режущих метчиков;

- использование процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками обеспечивает возможность повышения производительности за счет применения повышенных скоростей обработки и сокращения времени на замену инструмента и удаление стружки;

- обеспечивается экономия металла (до 1.2%) за счет отсутствия стружки, устраняются проблемы, связанные с удалением и утилизацией стружки; статическая и усталостная прочность гаек с резьбой, сформированной пластическим деформированием, несмотря на наличие кратера на вершине выступа резьбы, выше,чем у гаек с нарезанной резьбой.

Несмотря на существенные преимущества, широкое внедрение способа формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков сдерживается отсутствием соответствующих исследований в этой области.

Исследованию процессов формирование внутренних резьб с использова-нем бесстружечных метчиков посвящены работы Меныыакова В.М., Урлапова Г.П., Середы B.C., Рыжова Э.В., Андрейчикова О.С., Стешкова А.Е., Житниц-кого С.И. Якухина В.Г., Торопова Г.А. Шаменко С.П., Боярунаса A.M., Буры-кина И.П., Рикмана С.Ф., Шибакова В.Г., Канареев Ф.Н. и др. В основном, выполненные исследования были направлены на совершенствование конструкции бесстружечных метчиков и разработку технологических процессов их изготовления. Однако сравнительно мало работ, посвященных исследованию самого процесса резьбовыдавливания. В частности, недостаточно исследованы усилия, действующие на метчик в процессе резьбоформирования, влияние свойств сма-зочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) на качество резьбы и энергосиловые параметры процесса. Многие проблемы резьбоформирования внутренних резьб с использованием бесстружечных метчиков (определение энергосиловых параметров процесса резьбовыдавливания, поиск рациональных конструкции метчиков и эффективных СОТС, обеспечение требуемой точности и качества резьбы, определение диаметра отверстия под резьбоформирование и др.) изучены недостаточно полно. Поэтому дополнительные исследования, направленные на совершенствование процесса пластического формирования внутренних резьб и расширение области его применения, являются важными и актуальными.

Основными научными результатами, полученными впервые, являются:

- математическая модель процесса пластического формирования резьбы с использованием бесстружечных метчиков;

- экспериментальные данные о влиянии свойств СОТС и скорости обработки на крутящий момент, который необходимо приложить к бес-тружечному метчику для осуществления процесса пластического резьбоформирования;

- разработанная методика расчета упругого пружинения резьбы, сформированной пластическим деформированием; методика расчета диаметра отверстия под резьбовыдавливание, которая позволяет учитывать форму и размеры образуемого кратера.

Результаты работы, касающиеся рекомендаций по выбору смазочно-охлаждающих технологических средств и методика расчета диаметра отверстия под резьбовыдавливание, используются в ОАО «Автонормаль» (г.Белебей). Эти же рекомендации приняты к использованию в ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод», на которых планируется внедрить процесс пластического резьбоформирования вместо обработки резанием при изготовлении гаек Мб-МЮ.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Гуров, Василий Дмитриевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Используя метод измерения твердости, исследована неравномерность деформации в гайках, полученных холодной объемной штамповкой. Построены поля распределения степени деформации е, по объему заготовки гайки.

Полученные данные использовались при математическом моделировании процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков.

2. Разработана математическая модель процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Предложено процесс формирования резьбы бесстружечным метчиком рассматривать как процесс поэтапного поперечно-продольного внедрения клиновых выступов инструмента в заготовку, которая представляет собой пластину толщиной, равной шагу резьбы и расположенную между двумя параллельными идеально гладкими плоскостями. В основу математической модели положен вариационный метод в дискретной постановке. На основании выполненных расчетов с использованием разработанной математической модели определены усилия, действующие на клин при его внедрении в упрочняемое полупространство, а также момент, который необходимо приложить к бесстружечному метчику для осуществления процесса резьбоформирования. Выполненная экспериментальная проверка теоретических результатов показала, что расхождение теоретических и экспериментальных данных не превышает 15 - 18%.

3. На базе сверлильного станка и тензометрической аппаратуры разработан стенд, позволяющий определять крутящий момент в процессе резьбоформирования. Используя разработанный стенд, проведены соответствующие эксперименты и установлено:

- при формировании внутренних резьб с использованием бесстружечных метчиков наиболее эффективными являются СОТС: Росойл-503, СН-Ц, Эмбол-4 , МР-11, Укринол-5/5, MP-11/2, МР-7 (расположены в порядке ухудшения показателей), применение которых обеспечивает возникновение сравнительно низкого момента кручения Мкр как при низких (Vj =21 м/мин), так и при высоких ( V2 = 48 м/мин) скоростях обработки;

- использование СОТС марок МР-6, ХС-170, МР-11/1, СН-М и сульфоф-резол при высоких скоростях обработки ( V2 = 48 м/мин) приводит к резкому возрастанию Мкр и даже залипанию заготовок гаек на бесстружечных метчиках, что свидетельствует о нецелесообразности использования этих смазок при формировании внутренних резьб пластическим деформированием;

- величина крутящего момента Мкр при формировании внутренних резьб пластическим деформированием бесстружечными метчиками при прочих равных условиях (V/ =21 м/мин, СОТС - сульфофрезол) в 1,5 раза больше, чем при нарезке резьбы режущими метчиками;

- при использовании бесстружечных метчиков для формирования внутренних резьб М8-М10 рациональной следует считать скорость обработки в диапазоне 30-40 м/мин, что в 1,5-2 раза выше, чем при формировании резьбы резанием.

4. Резьба, сформированная режущими метчиками, соответствует классу прочности 6 по ГОСТ 1759.5-87. Прочность резьбы, сформированной одноступенчатыми бесстружечными метчиками, на 5-8 % выше прочности нарезанной резьбы. Резьба, сформированная двухступенчатыми метчиками, имеет прочность на уровне нарезанной резьбы, но по всей вероятности, прочность можно повысить за счет оптимизации технологии и конструкции метчиков.

5. Уточнена методика расчета упругого пружинения сформированной пластическим деформированием резьбы, основанная на использовании данных об удельных усилиях на боковую поверхность выступа резьбы со стороны метчика, которые определялись с использование разработанной методики на базе вариационного метода. Полученные данные рекомендуется использовать при проектировании и изготовлении метчиков.

6. Установлены зависимости для определения диаметра отверстия под формирование резьбы пластическим деформированием с учетом формы и размеров образуемого кратера. Рассматривались наиболее часто встречающиеся кратер наружный треугольной формы, кратер наружный овального профиля и внутренний кратер треугольной формы. Результаты расчетов сведены в таблицы, удобные в практическом использовании.

7. По результатам проведенных исследований разработана новая конструкция бесстружечного метчика (патент № 40714 на полезную модель). Результаты исследований в виде рекомендаций по выбору рациональных СОТС для резьбоформирования с помощью бесстружечных метчиков и результаты расчетов диаметров отверстий под резьбовыдавливание используются в ОАО «Автонормаль» (г.Белебей).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гуров, Василий Дмитриевич, 2004 год

1. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. J1. Машиностроение, 1973. С. 187.

2. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей.- М: Машиностроение, 1976. С. 214.

3. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики.-М: Машиностроение, 1976.- С. 167.

4. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Раскатывание резьб. -М: Машиностроение, 1974.- С. 122.

5. Gewinde gut in Form. Heiler Polund. Produktion, 2000, № 36. C. 20

6. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовлнния резьб. -М.: Машиностроение, 1985.- С. 184.

7. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник.- М.: Машиностроение, 1989.- С. 192.

8. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбоформирования.- Киев: Техшка, 1975.- С. 240.

9. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Точность резьбы, полученной пластическим деформированием. Станки и инструмент, 1971, № 7. С. 28-29.

10. А.с. 1551458 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

11. А.с. 1466859 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

12. А.с. 1331605 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

13. А.с. 1574337 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

14. А.с. 1563827 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

15. А.с. 1523237 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

16. А.с. 158541 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

17. А.с. 1516207 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

18. А.с. 1569067 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.

19. А.с. 1466860 СССР, МКИ В 21 Н 3/08.20 . ГОСТ 18839-73 ГОСТ 18844-73 Метчики бесстружечные.

20. ТУ 2-035-1096-87 Метчики гаечные бесстружечные двухступенчатые М6-М12.

21. Патент 3802015 США, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик.

22. Патент 3938374 США, МКИ В 21 Н 3/08. Устройство для получения внутренней резьбы.

23. Патент 4457153 США, МКИ В 21 Н 3/08. Способ и устройство для формирования внутренней резьбы в трубах.

24. Патент 2257037 Франция, В 21 К 1/56, В21 Н 3/06. Винт-метчик и способ его изготовления.

25. Патент 229630 Франция, В21 Н 3/06. Инструментальный блок для образования внутренних канавок в трубах

26. А.с. 625824 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик.

27. А.с. 1078742 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Способ получения резьбы.

28. А.с. 1430160 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Способ изготовления резьбы.

29. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды.- М.: Изд. МГУ, 1978. С.288.

30. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.1. М.: Наука, 1983. С. 528.

31. Хилл Р. Математическая теория пластичности.- М.: Гостехиздат, 1956. С. 462.

32. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: 1969. С. 420.

33. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести,- М.: Машиностроение, 1979. С. 400.

34. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров.- М.: Машиностроение, 1979. С. 568.

35. Соколовский В.В. Теория пластичности М.: Высшая школа, 1969. С.608.

36. Теория пластических деформаций металлов / Е.П.Унксов, У. Джонсон, В.Л.Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1983. С. 598.

37. Колмогоров.В.Л. Механика обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1986. С. 688.

38. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977. С. 424.

39. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением: Теория пластичности.- М: Металлургия, 1980. С. 456.

40. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. С. 408.

41. Томсен Э., Янг К., Кабояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М. Машиностроение, 1969. С. 503.

42. Лагранж Ж. Аналитическая механика. М.:Гостехиздат, 1950 . С. 594.

43. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов.- М.: Метал-лургиздат, 1960. Т. I III.

44. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.- М.: Машгиз, 1959. С.251.

45. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1939. С. 191.

46. Унксов Е.П. Пластическая деформация при ковке и штамповке.- М.: Машгиз, 1939. С. 193.

47. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки,- М.: Машиностроение, 1964. С.375.

48. Целиков А.И. Основы теории прокатки.- М.: Металлургия, 1965. С.247.

49. Непершин Р.И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения / Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 12. С. 12-18.

50. Hencky Н. Zeitsschr. fur angew. Mach/ 1923/ Bd/ 3/ S/ 241/

51. Прандтль Л. О твердости пластических материалов и сопротивлении резанию. Сб. «Теория пластичности». М.: Иностранная литература, 1948. С. 220.

52. Nadai A. Theory of flow and fracture of solids / New York, 1950. S.154.

53. Prager W. Fn introducton to plasticity / Lodon, 1959/ S. 211.

54. Соколовский В.В. Построение полей напряжений и скоростей в задачах пластического течения // Инженерный журнал. Вып.З, 1961.

55. Друянов Б.А. Метод решения статически неопределимых задач плоского течения идеально-пластических сред // Доклады АН СССР. 1962, № 4. С. 808.

56. Д.Д. Ивлев. Теория идеальной пластичности.- М.: Наука, 1966. С. 240.

57. Ольшак В., Мруз 3., Пежина П. Современное состояние теории пластичности.- М.: Мир, 1964. С. 242.

58. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла.- М.: Металлургия, 1965. С. 174.

59. Прагер В., Ходж Ф. Теория идеально пластических тел. Пер. с англ.-М.: Иностранная литература, 1956. С. 311.

60. Шофман JI.A. Основы расчета процессов штамповки и прессования.-М.: Машгиз, 1961. С. 340.

61. Шофман JI.A., Перлин П.И. Основы теории обработки металлов давлением,- М.: Машгиз, 1959. С. 290.

62. Алюшин Ю.А., Ерастов В.В., Барыльников В.В. О возможности уточнения полей скоростей в методе верхней оценки // Изв.вузов. Черная металур-гия, 1984, № 4. С. 35-38.

63. Герасимова О.В., Орлов В.Н. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл профильного индентора // Изв.вузов. Черная металургия, 2001, № 2. С. 18-19.

64. Voelkener W. Einfache Berechnung der maximalen Unformkraft beim ge-leiteten Anstanchen. Fertigugstechen und Betr. 1971, 21, № 5 . S. 308-309.

65. Журавлев A.3., Ефремова E.A. Пластическое течение и пути управления им при редуцировании коротких цилиндрических заготовок на шестигранник // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, № 2. С. 15-16.

66. Stiffness and deflection analysis of complex structures / Turner L.J., Clough R.W., Martin H.C., Topp L.J. // J. Aeronaut Sci., 1956, v. 23, № 9, p. 805824.

67. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975. С. 541.

68. Сегерлинд Л.Д. Применение метода конечных элементов.- М.: Мир, 1979. С. 240.

69. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Мн.: Наука и техника, 1977. С. 256.

70. Морозов В.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения.- М.: Наука, 1980. С.256.

71. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением,- М.: Машгиз, 1959. С. 304.

72. Теория обработки металлов давлением / И.Я.Тарновский, А.А.Поз-деев, О.А.Ганаго и др. М.: Металлургиздат,1963. С. 672.

73. Тарновский И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М.,1963. С. 45-72.

74. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Тарновский В.И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением // Прочность и пластичность. М. 1971. С. 175-178.

75. Тарновский И.Я., Паршин В.Г. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов.Черная металлургия, 1968, № 5. С. 81-86.

76. Колмогоров В.Л., Тарновский И.Я., Ериклинцев В.В. Новый метод расчета напряжений в обработке металлов давлением // Изв.вузов.Черная металлургия, 1964, № 9. С. 74-92.

77. Расчет напряженного состояния при прокатке вариационными методами / И.Я.Тарновский, В.Л.Колмогоров, Э.Р.Римм и др. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, № 12. С. 78-80.

78. Ериклинцев В.В., Тарновский И.Я., Колмогоров В.Л. Определение напряжений при осадке высокой полосы с внешними зонами в условиях объемной деформации // Изв. вузов. Черная металлургия, 1967, № 1. С. 92-97.

79. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение.- М.:Метал-лургия, 1970. С. 230.

80. Кроха В.А. К методике построения кривых упрочнения / Сб. науч. тр. «Машины и технологии кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1961. С. 57-59.

81. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации.- М.Машиностроение, 1980. С. 157 .

82. Давиденков Н.Н., Спиридонова Н.И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6.С. 583-593.

83. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.- М: Машгиз, 1955. С. 444.

84. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства сталей и сплавов при обработке давлением.- М.: Металлургия, 1973. С. 224.

85. Лихарев К.К. К практике построения диаграмм истинных напряжений.- Заводская лаборатория, 1949, № 11. С. 1343-1347.

86. Аркулис Г.Э. Метод'записи истинных кривых сопротивления металла сжатию.- Заводская лаборатория, 1956, № 10. С. 1217-1220.

87. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник.- М.: Металлургия, 1964. С. 270.

88. Шофман Л.А. Экспериментальное исследование холодной и горячей осадки. / Новые исследования в области кузнечной технологии. М.:1950. С. 39-110.

89. Шофман Л.А. Элементы теории холодной штамповки. М.: Оборонгиз, 1952. 335 с.

90. Шофман Л.А., Локотош П.И. Построение кривых упрочнения с помощью испытаний на сжатие.- Заводская лаборатория, 1951, № 1. С. 27-31.

91. Растегаев М.В. Новый метод равномерного осаживания образцов для определения истинного сопротивления деформации и коэффициента внешнего трения.- Заводская лаборатория, 1940, № 3. С. 354.

92. Суяров Д.И., Беняковский М.А., Скрябин Н.П. Определение сопротивления деформации металлов.- Заводская лаборатория, 1956, № 1. С. 97-99.

93. Смирнов-Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов- М.:Машгиз, 1956. С. 368.

94. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов- Д.: Машиностроение, 1968. С. 266.

95. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973. С. 567.

96. Золоторевский B.C. Механические испытания и свойства металлов. -М.: Металлургия, 1974. С. 302

97. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.

98. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластичность.- М.: Металлургия, 1970. С. 400.

99. Сегал В.М., Макушок Е.М., Резников В.И. Исследование пластического формоизменения металлов методом муара. М.: Металлургия, 1974. С. 199.

100. Унксов Е.П. Методы моделирования процессов обработки металлов давлением. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 4. С. 1-5.

101. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.- М.: Машиностроение, 1971. С. 200.

102. Дель Г.Д. Твердость деформируемого металла. Изв. АН СССР. Металлы, 1967, № 4. С. 38-39.

103. Дель Г.Д., Огородников В.А. Напряженно-деформированное состояние при осесимметричной осадке. Изв. вузов. Черная металлургия, 1969, № 8. С. 90-94.

104. Полухин П.И., Воронцов В.К. Определение компонентов напряженного и деформированного состояния в пластической области по данным оптического метода. Изв. вузов. Черная металлургия, 1962, № 11. С. 80-84.

105. Сафаров Ю.С. Моделирование процессов пластического формоизменения с использованием поляризационно-оптического метода "замораживания" деформации.- Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 2. С. 3-6.

106. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатных сеток.- М.: Оборонгиз, 1962. 188 с.

107. Паршин В.Г., Поляков М.Г., Железков О.С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация, 1975, № 12. С. 48-49.

108. Паршин В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 5. С. 70-73.

109. Паршин В.Г., Железков О.С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, №3. С. 86-89.

110. Паршин В.Г., Железков О.С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей // Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, №3. С. 86-89.

111. Лагранж Ж. Аналитическая механика.- М.: Гостехиздат, 1950.594 с.

112. Новые технологические смазочные материалы, применяемые при производстве крепежных изделий / Д.М.Закиров, Ю.А.Лавриненко, В.Ю.Шел ом и др. // Машиностроитель. 1996. № 11. С.34-37.

113. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств на повышение производительности при формировании внутренней резьбы бесстружечным метчиком / В.Ю.Шелом, А.М.Казаков, Ю.А.Лавриненко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 5. С. 15-19.

114. Особенности процесса формирования внутренних рьзьб бесстружечными метчиками / О.С.Железков, Д.М.Закиров, В.Д.Гуров, А.И.Кузнецова // Метизное производство в XXI веке: Межвуз. Сб. науч. тр.- Магнитогорск: МГТУ.2001. С. 214-216.

115. Определение энергосиловых параметров при формировании внутренних резьб пластическим деформированием / Д.М.Закиров, О.С.Железков,

116. С.В.Кочуков, В.Д.Гуров // Обработка сплошных и слоистых материалов: Меж-вуз. сб. науч. тр. / Магнитогорск: МГТУ. 2002. С. 152-160.

117. Повышение стойкости инструмента для формирования резьб крепежных изделий /О.С.Железков , А.А.Старушко, С.В.Кочуков, В.Д.Гуров // Современные технологии и материаловедение. Магнитогорск : МГТУ. 2003. С. 102-106.

118. Железков О .С., Закиров Д.М., Гуров В.Д. Формирование резьб в гайках пластическим деформированием // Материалы IV конгресса прокатчиков. -М:Черметинформация. 2002. С.180-181.

119. Гостенин В.А., Кузнецова А.И., Гуров В.Д. Пути развития производства крепежных изделий / Сталь. 2001. № 5. С. 51-52.

120. Гостенин В.А., Кузнецова А.И., Гуров В.Д. Рекомендации по решению экологических проблем производства крепежных изделий / Сталь. 2001. № 5. С. 73-75.

121. Мясищев А.А., Ренне И.П., Смарагдов И.А. Аналитическое решение задачи образования выступов при вдавливании острых симметричных клиньев / Сб. науч. тр. «Обработка металлов давлением». Вып.8.- Свердловск: Изд. УПИ.1981. С 23-24.

122. Гостенин В.А., Гуров В.Д., Кузнецова А.И. Исследование процессов безотходных технологий производства крепежных изделий / Сталь. 2002. № 4. С. 74-76.

123. Гуров В.Д. Исследование процесса формирования внутренних резьб бесстружечными метчиками / Тез. докл. Всероссийской науч-техн. конф. «Новые материалы: получение и технологии обработки» Красноярск. 2001. С. 199200.

124. Освоение технологии производства гаек методом пластической деформации : Отчет о НИР / ДГИ, № ГР 81056937, Днепропетровск, 1981. С. 22.

125. Разработка рекомендаций по применению бесстружечных метчиков при обработке резьб пластическим деформированием в конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталях и цветных сплавах : Отчет о НИР / ЧПИ, № ГР 01850014675, Челябинск, 1986. С. 39.

126. Технологические процессы изготовления гаек холодной объемной штамповкой / В.Г.Паршин, В.И.Артюхин, В.Л.Трахтенгерц и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ. 1996, № 3. С. 67-75.

127. Артюхин В.И. Создание новых и совершенствование существующих процессов холодной штамповки гаек с целью повышения качества и эффективности производства. / Дисс. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1997. С. 135.

128. Патент 40714 РФ, МПК7 В23 G 5/06. Метчик / О.С.Железков, А.А.Старутико, В.Д.Гуров Опубл. 27.09.2004. Бюл.№ 27. С. 506.