Совершенствование процесса очистки мазута от сероводорода волновыми воздействиями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Акишина Екатерина Сергеевна

• Акишина Екатерина Сергеевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Акишина Екатерина Сергеевна

Введение

Глава 1 Обзор основных научно-исследовательских направлений в области очистки мазута от сероводорода

1.1 Современная переработка и использование остаточных топлив

1.2 Сернистые соединения в составе остаточных топлив и источники их появления

1.3 Методы удаления сероводорода из мазута

1.4 Нефтяная дисперсная система углеводородного сырья и изучение ее свойств и строения под действием внешних воздействий

1.5 Основные типы промышленных устройств для магнитной и ультразвуковой обработки жидкостей

1.6 Основные способы абсорбции сероводорода

1.7 Влияние сероводорода на экологию и здоровье

Заключение по обзору и постановка задач исследования

Глава 2 Объекты и методы экспериментальных

исследований

2.1 Характеристики исследуемого мазута и применяемых материалов

2.2. Проточная установка обработки мазута магнитным полем и установка

обработки ультразвуком

2.3 Использование абсорбентов для накопления сероводорода, выделенного при

обработке мазута магнитным полем

Глава 3 Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение

3.1 Влияние ультразвуковой и магнитной обработки на степень удаления сероводорода из мазута

3.2 Влияние ультразвуковой и магнитной обработки на размер частиц дисперсной фазы в нефтяных дисперсных системах

3.3 Влияние волновой обработки на показатели качества мазута

3.4 Влияние волновой обработки на степень очистки мазута от сероводорода с применением поглотителей

3.5 Механизм воздействия волновой обработки и поглотителей на процесс

очистки от сероводорода

3.5 Изучение способности абсорбентов к накоплению сероводорода

Глава 4 Разработка технологии очистки мазута от сероводорода на основе волновой обработки и ее технико-экономическая оценка

4.1 Описание принципиальной технологической схемы очистки мазута от сероводорода посредством волновых воздействий

4.2 Экономическая оценка эффективности процесса очистки мазута по

технологии на основе волновой обработки

Выводы

Список используемой литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса очистки мазута от сероводорода волновыми воздействиями»

Введение

Увеличение мощности глубокой переработки нефти в современной нефтеперерабатывающей промышленности является одним из ведущих направлений. С увеличением мощности с каждым годом растет доля остаточных нефтяных топлив. Остаточные топлива широко применяются в различных областях, например, в качестве судового топлива. Часть остаточных топлив экспортируется.

За последние годы спрос на экспортируемый мазут увеличился, в то время как доля светлых фракций снижается в политике экспорта нефтепродуктов. В структуре экспорта нефтепродуктов в России доля мазута существенно возрастает при снижении доли основных видов светлых фракций. Экспорт мазута из РФ за рубеж в 2020 году составил 14,2 млн т, что обусловлено «слабой торговой активностью на мировых рынках на фоне распространения Covid-19». В I полугодии 2020 года крупнейшим потребителем российских темных нефтепродуктов стали США, с долей в поставках мазута - 32%, вторым по значимости импортером российского мазута являются Нидерланды (11%), третьим - Сингапур (7%). [1]

Стремление мирового сообщества к потреблению экологически чистых и безопасных нефтепродуктов приводит к появлению новых жестких стандартов по отношению к содержанию сероводорода. Таким образом, концентрация сероводорода в экспортируемом в страны Европы мазуте не должна превышать 2 ррт. Однако выделяющейся из мазута сероводород в процессе транспортировки и хранения негативно влияет на человека и окружающую среду является весьма агрессивным, поэтому в последующие годы прогнозируется введение более жестких требований к содержанию сероводорода в топочном мазуте.

Тем не менее далеко не все отечественные НПЗ оснащены необходимым оборудованием или техническими решениями для снижения сероводорода в мазуте до зарубежных требований. На многих предприятиях содержание сероводорода в остаточных топливах может доходить до 30 мг/кг. В свою

очередь, со стороны международного и европейского законодательства не предполагается какого-либо смягчения установленных норм. Таким образом, возникает проблема совершенствования уже существующих технологий очистки мазута от сероводорода или поиск потенциально новых решений.

Цель и основные задачи работы. Целью настоящей работы являлась совершенствование процесса очистки мазута от сероводорода посредством низкоэнергетических волновых технологий (ультразвука и магнитного поля), позволяющих эффективно очистить мазут от сероводорода до концентрации менее 1 ррт.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить ряд задач:

- изучить изменения физико-химических свойств и дисперсного состава мазута при воздействии ультразвука (частота 22-50 кГц, мощность 30-100 Вт и время обработки) и магнитного поля (магнитная индукция 0,1-0,4 Тл и скорость потока 0,1-0,4 м/с);

- исследовать влияние параметров ультразвука (мощность, частота, время обработки) и магнитного поля (магнитная индукция, скорость потока) на глубину очистки мазута от сероводорода, подбор эффективного режима;

- изучить влияние поглотителей сероводорода в комбинации с волновой обработкой;

- предложить механизм процессов, происходящих при очистке мазута от сероводорода ультразвуком и магнитным полем, в том числе в комбинации и поглотителем.

- разработать технологию глубокой очистки мазута от сероводорода на основе волновой обработки и использовании поглотителей;

- дать оценку технико-экономических показателей разработанной технологии очистки мазута от сероводорода и использовании абсорбентов, а также разработка на основе полученных результатов принципиальной технологической схемы очистки мазута от сероводорода с последующим поглощением газа в абсорбенте для последующего использования и хранении.

Научная новизна. Впервые установлены закономерности влияния волнового воздействия на дисперсную систему мазута, содержащего сероводород в зависимости от времени обработки (4-18 мин), частоты (22-50 к Гц) и мощности (30-100 Вт) ультразвука, скорости потока (0,1-0,4 м/с), магнитной индукции (0,1-0,4 Тл) в активном зазоре. Приведена корреляция изменения степени удаления сероводорода от среднего диаметра частиц дисперсной фазы НДС «мазут-сероводород».

Показано, что комбинирование волнового воздействия и поглотителей (Дарсан-Н, Адди Топ и Колтек) приводит активированию их действия в среднем на 45%.

Предложен механизм выведения сероводорода из нефтяной дисперсной системы «мазут-сероводород» при воздействии низкоэнергетических волновых технологий и в комбинации с поглотителями.

Установлена закономерность накопления сероводорода в абсорбенте (К -метилпироллидон и водный раствор диэтаноламина) при влиянии таких параметров, как температура абсорбента, концентрация раствора ДЭА и время хранения.

Практическая ценность и реализация в промышленности.

Предложена технология, позволяющая достичь высокой степени очистки (до 99%) мазута от сероводорода и остаточного содержания менее 1 ррт, с применением воздействия постоянного магнитного и ультразвукового полей, а также с применением абсорбентов для накопления извлекаемого газа. Технология позволит увеличить стоимость мазута и получить дополнительный продукт в виде накопленного в абсорбенте сероводорода для дальнейшего использования в нефтехимическом синтезе. Планируемый ежегодный экономический эффект от этого внедрения при производительности 300 тыс. т/год составит 36 млн. руб. В перспективных планах развития АГПЗ предусмотрено использование технологии интенсификации процесса очистки мазута от сероводорода с применением поглотителей и волнового воздействия.

Основные положения и результаты диссертационной работы используются в Астраханском государственном техническом университете при проведении занятий по дисциплинам «Химия и первичная переработка нефти» и «Физико-химия нефтяных дисперсных систем», при проектировании и при выполнении выпускных квалификационных работ студентов направления 18.03.01 и 18.04.01 «Химическая технология».

Положения, выносимые на защиту:

- результаты исследования влияния МП и УЗ на дисперсный состав мазута, содержащего сероводород;

- подбор параметров волнового воздействия на мазут для эффективной очистки мазута от сероводорода (магнитная индукция, скорость и время обработки, мощность и частота ультразвука);

- результаты исследования воздействия волновой обработки различной природы на активность поглотителей;

- подбор параметров абсорбента (температура и концентрация абсорбента, время хранения) для накопления сероводорода, выделенного из мазута посредством волнового воздействия на мазут;

- механизм влияния волновых воздействий на процесс очистки мазута от сероводорода без поглотителей и с их применением;

- создание технологии очистки мазута от сероводорода с его последующим накоплением в абсорбенте для безопасного хранения или транспортировки;

- оценка технико-экономических показателей разработанной технологии очистки мазута от сероводорода для его последующего использования.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы представлены на научно-технических конференциях:

- II Международный научно-технический и инвестиционный форум по химическим технологиям и нефтегазопереработке «НЕФТЕХИМИЯ - 2019». Минск. - 16-18 октября 2019 г.;

- II Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы науки и техники». Уфа. - 22 мая 2020 г.;

- Международная научно-практическая конференция «Студенческие Научные Исследования». Пенза. - 17 июня 2020 г.;

- Международная научно-практическая конференция «Наука И Практика Глобально Меняющегося Мира В Условиях Многозадачности, Проектного Подхода, Рисков Неопределенности И Ограниченности Ресурсов». Санкт-Петербург. - 19-20 июня 2020 г.;

- XI Международная научно-практическая конференция «Новейшие технологии освоения месторождений углеводородного сырья и обеспечение безопасности экосистем Каспийского шельфа». Астрахань. - 4 сентября 2020 г.

- 64 Международная научная конференция Астраханского государственного технического университета. Астрахань. - 30 апреля 2020 г.

- 65 Международная научная конференция Астраханского государственного технического университета. Астрахань. - 29 апреля 2021 г.

- XII Международная научно-практическая конференция «Новейшие технологии освоения месторождений углеводородного сырья и обеспечение безопасности экосистем Каспийского шельфа». Астрахань. - 3 сентября 2021 г.

Основное содержание работы изложено в 15 публикациях, среди них 2 статьи в журналах, цитируемых в WOS и SCOPUS, 1 статья в журналах по перечню ВАК, 2 патент на изобретение и полезную модель, 2 статьи в научных журналах, материалы и тезисы докладов в сборниках.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и принятых в тексте списка сокращений. Работа изложена на 134 страницах, включает 63 рисунков, 22 таблицы. Список литературы содержит 124 наименований.

Глава 1 Обзор основных научно-исследовательских направлений в области

очистки мазута от сероводорода

1.1 Современная переработка и использование остаточных топлив Остаточные топлива, в том числе мазут, представляют собой ценные продукты, имеющие высоких спрос как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Поэтому нередко приобретенные остаточные топлива подвергаются транспортировке на большие расстояния к предприятию-закупщику. Достаточно часто доля концентрация сероводорода в остаточном сырье превышает требуемое допустимое значение, что может привести к высвобождению сероводорода в окружающую среду.

Существенная доля мазута поставляется на экспорт, а остальная часть реализуется на внутреннем рынке. Основными потребителями мазута являются промышленность и энергетика. При сжигании мазута в качестве топлива образуется ряд загрязняющих окружающую среду веществ. Появляющиеся оксиды серы и азота также негативно сказываются на организм человека. Эпидемиологические исследования связывают влияние транспортных выбросов с различными заболеваниями. Наблюдения за густонаселенными прибрежными зонами показывают, что ежегодные выбросы приводят к преждевременной смерти около 60 тысяч человек, тем самым доказывая повышенную опасность судовых выхлопов в отличие от автомобильных и авиационных. Таким образом, часто наблюдается замещение мазута другими источниками энергии, такими как уголь, ядерная энергетика, а непосредственно по мазуту в ряду европейских стран ввели запрет на содержание серы более 2 ppm. Для ограничения содержания сернистых и азотистых соединений в топливе был предложен ряд требований, установленных конвенцией. Эта конвенция также устанавливает зоны контроля (ECA — Emission Control Area). В этих зонах, куда на сегодняшний день входят акватории Северного и Балтийского морей, пролив Ла-Манш, Карибское море и 200-мильные зоны США и Канады, к выбросам предъявляются еще более суровые требования (рисунок 1.1) [2].

Рисунок 1.1 - Зоны контроля выбросов

Тем не менее, мазут, который экспортируется из России, пользуется постоянным спросом на внешнем рынке [3]. Многие иностранные предприятия перерабатывают приобретаемый мазут для получения большего количества светлых фракций.

Наиболее часто производимыми и используемыми видами остаточных топлив на территории России являются котельные, газотурбинные, тяжелые моторные, а также печное и судовое топливо. Котельное топливо выпускается по ГОСТ 10585-99 в виде четырех марок: топочные мазуты марки 40 и марки 10, флотский мазут Ф-5 и Ф-12. Топочные мазуты получают из остатков переработки нефти. Способ получения флотского мазута марки Ф-5 заключается в смешении продуктов прямой перегонки. В подавляющем большинстве случаев смешиванию подвергаются 65% прямогонного мазута и 30-40% дизельного топлива с применением депрессорной присадки. На установках прямой перегонки нефти получают флотский мазут марки Ф-12.

Судовые, печные и газотурбинные топлива также различаются по способу получения. Судовые топлива получают с помощью компаундирования остатков прямой перегонки и деструктивных процессов. Печное топливо производят из дизельных фракций прямой перегонки и дистиллятов каталитического крекинга и коксования. Газотурбинные топлива производят из дистиллятов вторичных процессов и прямой перегонки нефти [4,5].

1.2 Сернистые соединения в составе остаточных топлив и источники их

появления

Большая доля серы в остаточных топливах присутствует связанном состоянии: меркаптаны, сульфиты, дисульфиды, тиофаны и тиофены, сероводород, а также в виде сложных гетероатомных соединений.

Природа нефти и тип сернистых соединений во многом определяет распределение серы по нефтяным фракциям. Установлено, что содержание серы повышается с ростом температуры кипения фракции, например, в мазуте и газойле концентрация общей серы может достигать 95%, при этом основную часть сероорганических соединений составляют производные тиофена.

Термическая стабильность сернистых соединений сильно различается. Термическая стабильность маркаптанов непосредственно зависит от длины цепи в соединении. Например, меркаптаны с меньшей длиной цепи при нагревании держатся стабильнее и разлагаются при 300 °С, а их гомологи с длиной цепи значительно выше вовсе не выдерживают температур более 100 °С и мгновенно распадаются. В то же время сульфиды отличаются большей термической стабильностью. Диалкилсульфиды разлагаются до сероводорода и соответствующего алкена при температуре 400 °С. Циклические и ароматические сернистые соединения подвержены деструкции при нагревании до 450-460 °С. Тиофены обладают самой сильной химической и термической стабильностью [6].

Тем самым следует отметить, что наличие сероводорода в товарном мазуте зависит от изначального содержания сернистых соединений в перерабатываемой

нефти и образования сероводорода в процессе вторичных термических процессов. Поэтому и в прямогонном мазуте, и в остаточных продуктах вторичной переработки процент содержащегося сероводорода может быть существенно выше заявленных требований. Отсюда вытекает возможность загрязнения окружающей среды выделяющимся из мазута сероводородом [7].

Если брать во внимание то, что при температуре около 340 С° происходит термическое разложение соединений серы в остаточном сырье и в процессе образуется сероводород, можно используя принципы фазового равновесия предугадать концентрацию сероводорода в продукте. Например, по номограмме Винна, выявлено, что при исходном содержании сероводорода в мазуте 100

-5

мг/дм и технологических параметрах 0,15 Мпа и температуре 350°С возможно

-5

достичь концентрации сероводорода в продукте 9 мг/дм [8].

Существует еще одна возможность возникновения сероводорода в мазуте. Весьма часто при атмосферной перегонке наблюдается сильная коррозия оборудования. Это обусловлено наличием в обрабатываемом сырье сернистых и хлористых соединений. Для предотвращения разрешения оборудования в сырьевой поток вводится водный раствор щелочи, который нейтрализует кислые соединения. В итоге при реакции с щелочью возникает сульфид натрия.

Также сероводород способен проникать в прямогонный мазут из сырья колонны в регенеративных теплообменниках установки атмосферной перегонки при слабой герметичности трубных пучков, особенно когда давление со стороны холодного теплоносителя (сырья колонны) больше давления со стороны горячего теплоносителя (мазута). Слабая герметичность в теплообменниках считается техногенной причиной возникновения сероводорода в мазуте, но данный фактор нетрудно устранить при ремонте мазутно-сырьевых теплообменников.

Сероводород является высокотоксичным соединением, отравляющим окружающую среду. Сероводород и его пары могут приводить к тошноте, рвоте, судорогам и летальному исходу. Вдыхаемый сероводород распространяется в

мозг, печень, почки, поджелудочную железу и тонкий кишечник. Пары быстро всасываются внутрь организма, поэтому даже небольшие концентрации при попадании в организм раздражают слизистые оболочки и могут вызвать тошноту.

Сероводород присутствует в растворенном состоянии в природных нефтях (0,01-0,03% масс.). Большая его часть выводится вместе с попутным газом, добываемым вместе с нефтью, а основное количество образуется при термокаталитических процессах переработки сырья. В подавляющем большинстве случаев невозможно предотвратить появление сероводорода в мазуте.

В связи с ростом в потребности переработки тяжелых сернистых нефтей возникает проблема эффективного снижения сероводорода в остаточном сырье.

Так как сероводород находится в товарном мазуте в растворенном состоянии, то при любом механическом перемешивании и воздействии, а также хранении при повышенной температуре доля сероводорода выделяется в окружающую среду. Велика вероятность превышения предельной допустимой концентрации сероводорода в воздухе. Влияние сероводорода различной концентрации на организм человека представлена в таблице 1.1:

Таблица 1.1 - Действие различных концентраций сероводорода на организм человека

Концентрация сероводорода в воздухе Наблюдаемые признаки и симптомы

мг/м3 мг/кг

0,011 0,008 Порог обоняния

2,8 2 Сужение бронхов у людей, подверженных астме

5 4 Повышенная чувствительность глаз

7-14 5-10 Пониженное потребление кислорода

5-29 4-21 Раздражение глаз

28 20 Утомляемость, потеря аппетита, головные боли, раздражительность, ухудшение памяти

Продолжение таблицы 1.1

>140 >100 Паралич обоняния

>560 >402 Сужение легких

>700 >502 Летальный исход

1.3 Методы удаления сероводорода из мазута

На сегодняшний день на различных нефте- и газоперерабатывающих предприятиях в РФ получают мазут с концентрацией сероводорода от 5 до 100 ppm. [9]. В соответствии с техническим регламентом ЕАЭСТР ТС 013/2011 концентрация сероводорода в топочном мазуте не должна превышать 10 ppm, а для экспортируемого в страны Европы мазута установлена норма не более 2 ppm. [10].

Технологию очистки мазута от сероводорода принято различать на два способа: физические и химические [11]. К физическим способам относят отдув, дегазацию и отпарку. Первым внедренным в России способом облагораживания мазута является отпарка водяным паром [12]. Отпарку проводят в отпарной колонне с использованием 0,1-0,8 % водяного пара под давлением 0,5-1,1 Мпа. При использовании данного метода мазут доводится до содержания сероводорода не более 2 ppm, однако из-за обводнения увеличивается коррозионная активность среды оборудования. Этого можно избежать при отпарке среднекипящими нефтянными фракциями, которые не содержат сернистых соединений. Такой подход позволяет удалить сероводород практически полностью. Процесс проводят в отпарной колонне при давлении до 25 кПа, охлаждая кубовый остаток в два этапа. Расход десорбирующего агента составляет от 3 до 35%.

Чаще всего для отдува сероводорода используется азот или другой инертный газ. Также используют для отдува углеводородный газ. Отдув производится в десорберах, которые снабжены контактными устройствами. Данный способ позволяет достичь содержание сероводорода до 2 ppm. Для

уменьшения коррозии рекомендуют использовать для отдува азот, что позволяет снизить остаточное содержание сероводорода 3 ррт [13].

В статье [14] описан один из предлагаемых авторами инновационных способов очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов на ступени горячей сепарации. Преимуществом которого является отсутствие необходимости и привлечения со стороны обессеренного газа для отдувки. Сущность предлагаемого метода заключается в том, что для отдувки используют возвратный газ сепарации после очистки его от сероводорода и меркаптанов каталитическим окислением воздуха пои температуре 250-285 оС на твердом катализаторе. Такое прямое газофазное каталитическое окисление позволяет превратить сероводород и меркаптаны, содержащиеся в газах отдувки, в жидкие, относительно малолетучие растворимые в нефти органические соединения и элементную серу, основное количество которых удаляют из газа после реактора охлаждением до температуры 140-145 оС при прохождении через холодильник-конденсатор и возвращают в нефть.

В статье [15] предлагается способ очистки нефти от сероводорода и лёгких меркаптанов усовершенствованным методом отдувки, который обеспечивает снижение металлоёмкости и энергозатрат, а также исключает необходимость применения дорогостоящих химических реагентов. Такой способ подразумевает проведение отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при пониженном давлении (0,05-0,099 МПа абс.) с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку газов отдувки осуществляют прямым гетерогенным каталитическим окислением сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха, с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа.

Статья [16] посвящена изучению удалению сероводорода из газов с помощью раствора Фентона в скруббере с разбрызгивающим устройством. Полученные результаты свидетельствуют о том, что с увеличением

концентрации H2O2 с 0 до 0,4 моль/л эффективность удаления H2S резко возрастает с 0 до 83,5%. Однако, при дальнейшем увеличении концентрации H2O2 с 0,4 моль/л до 1,0 моль/л эффективность удаления Н^ снижается с 83,5% до 62,9%. Таким образом, оптимальная концентрация Н^2 - 0,4 моль/л.

Еще один способ удаления сероводорода заключается в вымывании его из мазута водой с последующей дегазацией кислой воды на установках периодического действия [17,18].

Физические способы имеют ряд достоинств. Например, в них не используются дорогостоящие реагенты. в данных способах возникает необходимость установки дополнительных отпарных и ректификационных колонн, десорберов и другого сопутствующего оборудования. При образовании кислых стоков повышается коррозионная активность среды. Помимо этого, необходима установка дополнительных производственных площадок, тем самым повышается потребление топлива, воды и электроэнергии [19-24].

Суть химических методов заключается в обработке топлива реагентами, которые непосредственно взаимодействуют с сероводородом. Различают поглотители и нейтрализаторы. Обычно это вещества, содержащие в себе такие соединения как амины и их производные, производные триазина, акролеин, формальдегид, перекись водорода, метанол и соединения диоксазинового ряда. Поглотителями называют вещества, связывающиеся со свободным сероводородом в обратимые соединения и способные высвобождать сероводород при разложении. В отличии от поглотителей, нейтрализаторы образуют прочные химические связи с сероводородом. [23-28].

Обычно поглотители и нейтрализаторы контактируют с сероводородом с образованием нелетучих сернистых соединений, которые являются пожароопасными, токсичными и коррозионно-агрессивными. Такие соединения способны образовывать отложения и осадки [29-31]. При использовании водных растворов реагентов, имеющих высокую щелочную среду, может ухудшиться показатель содержания водорастворимых кислот и щелочей. Большинство

качественных и востребованных поглотителей имеют весьма высокую стоимость. Не смотря на снижение концентрации сероводорода в мазуте, общее содержание серы остается неизменным. К тому же влияние присадок на качество и безопасность мазута еще недостаточно изучено и многие из них приводят к увеличению расхода топлива и образованию рыхлых отложений. [10, 32-39].

Еще одним химическим методом нейтрализации сероводорода является иозонолиз. Сущность метода заключается в реакции озонирования до диоксида серы и воды. Данный метод достаточно прост и требует относительно простое технологическое оснащение, мягкие режимы процесса и установку, производящую озон [39].

Также возможно удаление сероводорода окислительным методом с помощью металлсодержащих каталитических комплексов, например, серосодержащие окисляются до соответствующих сульфонов при помощи окислительной системы H2O2-CH3COOH-FeSO4 [40-41].

1.4 Нефтяная дисперсная система углеводородного сырья и изменение ее свойств и строения под действием внешних воздействий.

Нефть и нефтепродукты представляют собой сложную систему, которая может существовать в двух состояниях: дисперсная система и истинный раствор. Состояние истинного молекулярного раствора встречается достаточно редко, обычно его наблюдают в светлых глубокоочищенных фракциях и в высокоочищенных продуктах нефтехимии, например, бензины-растворители, толуол, некоторые узкие фракции и спирт.

В большинстве случаев нефтяные системы представляют собой коллоидные растворы, называемые нефтяными дисперсными системами (НДС). Изучение и исследование таких систем необходимо для прогнозирования поведения нефти и нефтепродуктов в различных технологических процессах и воздействиях, а также при добыче и переработке.

Лишь относительно недавно многие научно-исследовательские институты заинтересовались особенностями поведения нефтяных дисперсных систем в

процессах их добычи, переработки, транспортировки и хранения, тем самым обозначив новое направление в изучении коллоидных свойств НДС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Акишина Екатерина Сергеевна, 2021 год

Список используемой литературы

1. https://ptlc.ru/news/eksport-mazuta-iz-rf-v-i-polugodii-2020-goda-dostig-14-2-mln-t/ дата обращения 20.06.2021

2. https://www.gazprom-neft.ru/press-center/sibneft-online/archive/2016-december/1115843/ дата обращения 20.06.2021

3. 2. Гайле А.А. Повышение качества мазутов / А.А. Гайле, А.В. Костенко // Химия и технология топлив и масел. - 2005. - № 4. - С. 3-9.

4. Особенности газификации смесей биомассы и гудрона / Е.Г. Горлов, А.В. Шумовский, Ю.П. Ясьян [ и др] Химия и технология топлив и масел. -2019. - № 3. - С. 3-7.

5. Глаголева О.Ф. Особенности подготовки и переработки тяжелого нефтяного сырья / О.Ф. Глаголева, И.В. Пискунов, Н.Ю. Белоконь //Нефтепереработка и нефтехимия. - 2021. - № 2. - С. 3-8.

6. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа. / А.К. Мановян. М.: Химия, 2001. - 586с.

7. Мумриков, М. В. Высокоэффективные поглотители сероводорода из мазута на основе азометинов: специальность 02.00.13 «Нефтехимия»: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Мумриков М.В.; УГНТУ. — Уфа, 2016. — 140 c.

8. Тараканов, Г. В. Причины присутствия сероводорода в прямогонном мазуте / Г. В. Тараканов, А. Г. Тараканов, А. А. Казаков // Нефтепереработка и

9. Nikitin A.A. Unit to remove hydrogen sulfide from fuel-oil /A.A. Nikitin, E.N. Karasev, E.V. Dutlov, A.V. Piskunov, D.V. Borisov // The inter-industry almanac. - 2014. - № 46. -Р. 44-46

10.US Patent 9364773 B2 C10G/2300/805, C10G/2300/20 Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil sour water/Jeffrey Blair Morris; Anschutz Corporation; 14.06.2016

11. Ткачева Т.А. Испытание эффективности нейтрализаторов серосодержащих соединений в нефтях // Т.А. Ткачева, Н.Н. Огурцова, А.С. Щепин, Д.В.

Журавлева // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. - 2018. -Т. 8. - № 2. - С. 86-92.

12.Никитин А.А., Выбор оптимальной технологии снижения сероводорода в мазуте / А.А. Никитин, Е.Н. Карасёв, Э.В. Дутлов. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2014. - №9. - С. 19-23.

13.US Patent 9028679 B2 C10G/2300/805, C10G/2300/20 Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil sour water/Jeffrey Blair Morris; Anschutz Corporation; 12.05.2015.

14. Исмагилов Ф.Р. Очистка нефти от сероводорода методом отдувки на горячей ступени сепарации окисленным возвратным газом / Ф.Р. Исмагилов, М.К. Джескенов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2020. -№ 5. - С. 10-14.

15.Исмагилов Ф.Р., Очистка нефти от сероводорода и метил- и этилмеркаптанов методом отдувки в двухсекционном колонном аппарате Ф.Р. Исмагилов, А.В. Курочкин // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2020. - №3. - С. 7-10.

16.Wang Y. Removal of gaseous hydrogen sulfide using Fenton reagent in a spraying reactor / Y. Wang, Z. Wang, J. Pan & Y. Liu // Fuel. - 2019. - № 239. -P. 70-75.

17.Sitiikova F.V. Hydrogen sulfide absorbers of series Additop - the effective decision of decrease in the hydrogen sulfide content in fuels / F.V. Sitiikova, I.F. Sadretdinov, A.S. Alyabiev, A.S. Kovin, V.S. Kladov // Electronic scientific journal "Oil and Gas Business". - 2012. - № 2. - Р. 490-500

18.US Patent 2011/015546 A1 C10G 33/00 Process for removing hydrogen sulfide in crude oil /Laurence John Karas; Alan Goliaszewski; 30.11.2011

19.Ежов С. Российская нефтепереработка: остаться в живых / С. Ежов, Е. Тыртов // Oil&Gas Journal Russia. - 2019. - № 3. - С.64-70.

20.Крылов Г.С. Снижение содержания примесей сероводорода в стоках электрообессоливающей установки нефтеперерабатывающего завода / Г.С.

Крылов, Е.Д. Скутин. Динамика систем, механизмов и машин. - 2019. - Т.7 - № 3. - С. 158-164.

21.Камолов Д.Д. Переработка сернистых топлив перед сжиганием на ТЭС для удаления серы / Д.Д. Камолов // Вопросы науки и образования. - 2018. - № 2. - С. 19-20.

22. Андреев Б.В. Очистка технологических конденсатов комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 от сероводорода и аммиака / Б.В. Андреев, В.В. Андриаканис, А.С. Устинов [и др] // Нефтепереработка и нефтехимия. -2010. - № 7. - С. 20-23.

23.Ишкаева Р.Р. Очистка нефти от сероводорода на промыслах / Р.Р. Ишкаева, А.Б. Маркушин, А.Н. Бачурин [и др] // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний - 2017. - № 3. - С. 10-12.

24.Сахабутдинов Р.З. Современные фиические методы удаления сероводорода из нефти / Р.З. Сахабутдинов, А.А. Ануфриев, А.Н. Шаталов [и др] // Экспозиция Нефть Газ. - 2017. - № 3.(56) - С. 39-41.

25.US Patent 2008/0053920 A1 C10G 33/00 Scavenging hydrogen sulfide and/or mercaptans from fluid and gas stream/Marek Pakulski, Patric Logan, Ron Matherly; 06.03.2008

26.Elmawdoud H.A. Modeling of hydrogen sulfide removal from Petroleum production facilities using H2S scavenger / H.A. Elmawdoud, T.M. Elshiekh, S.A. Khalil, A.M. Alsabagh, Mamon Tawfik // Egyptian Journal of petroleum. -2015.- 24. - P. 131-137

27.Kendreck G. Manage hydrogen sulfide Hazards with chemical scavengers / G. Kendreck // Hydrocarbon processing. - 2014. - December.- P. 73-76

28. Патент РФ № 2510615 0C10G 29/20 Нейтрализатор сероводорода и способ его использования; заявитель и патентообладатель А.М. Фахриев, Р.А. Фахриев, Дата подачи заявки 24.11.2009, опубликовано 10.04.2014, Бюл. №10.

29.Плетнева И.В. Каталитическая очистка мазута от сероводорода и меркаптанов / И.В. Плетнева, Ю.А. Гаврилов, Е.Н. Силкина [и др] // Вестник МИТХТ им. М.В. Ломоносова. - 2014. - № 2. - С. 99-103.

30.Липантьев P.E. Влияние сернистых соединений на эксплуатационные характеристики мазута N1100 / Р.Е. Липантьев, В.П. Тутубалина // Проблемы энергетики. - 2012. - №1-2. - С. 172-175.

31.Казаков А.А. Обессеривание прямогонных мазутов озонированным воздухом / А.А. Казаков, Г.В. Тараканов, Н.Г. Ионов // Технологии нефти и газа. - 2013. - № 2(85). - С. 23-27

32.Спирина Э.А. Очистка попутного нефтяного газа от сероводорода реагентом Дарсан -Н / Э.А. Спирина, П.В. Сиророк, А.Б. Маркушин [и др] // Мир нефтепродуктов. - 2020. - № 3-4. - С. 14-20

33.Джексенов М.К. Исследование очистки нефти от сероводорода и меркаптанов комбинированным методом / М.К. Джексенов, З.Ф. Исмагилова, Ф.Р Исмагилов // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. - 2018. - № 11. - С. 6-11.

34.Богатырев Т.С. Исследование очистки нефти от сероводорода и меркаптанов методом вакуумной сепарации / Т.С. Богатырев, Ф.Р. Исмагилов, М.К. Джексенов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2019. - № 1. - С. 33-37.

35. Исмагилов Ф.Р. Анализ технологий очистки нефти от сероводорода и меркаптанов на промысле / Ф.Р. Исмагилов, Т.С. Богатырев, А.В. Курочкин [и др] // Технология нефти и газа. - 2013. - № 6. (89). - С. 3-9.

36.Богатырев Т.С. Исследование очистки серосодержащего углеводородного сырья / Т.С. Богатырев, В.М. Андрианов, Ф.Р. Исмагилов [и др] // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2012. - № 2. - С. 38-41.

37. Фролов В.И. Влияние волновой активности смесей мазута и биомассы на результаты их газификации / В.И. Фролов, М.П. Крестовников, С.В. Лесин [и др] // Химия и технология топлив и масел. - 2019. - № 5 (615). - С. 8-1.

38.Hosseini H. Novel methods of Dezul furizationoffuel oils / H.Hosseini // International Scholarly and Scientific Research & Innovation. - 2012. - № 6(11).

- Р.1072-1074.

39. Ветрова Е.К. Улучшение экологических свойств товарного мазута / Е.К. Ветрова, В.А. Морозов, В.А. Дорогочинская [и др] // Химия и технология топлив и масел. - 2011. - №2. - С.51-52

40.Попадин Н.В. Некоторые аспекты нейтрализации сероводорода в остаточных углеводородных топливах / Н.В. Попадин, А.Ф. Нурахмедова, Е.М. Прохоров [и др] // Вестник АГТУ. - 2014. - №2. - C. 31-41.

41.Исмагилов Ф.Р. Поиск новых реагентов для очистки нефти от сероводорода и меркаптанов / Ф.Р. Исмагилов, Т.С. Богатырев // Технология нефти и газа

- 2015. - №. 6(101) - С. 13-15.

42. Ларионов С.А., Влияние механического воздействия на свойства нефтяных дисперсных систем, С.А. Ларионов, О.В. Архипова, С.А. Обухова. - Уфа, 2000. - с.47-50

43.Сафиева Р.З. Физико-химия нефти. - М.: Химия, 1998. - 448с.

44.СафиеваР.З. Нефтяные дисперсные системы; состав и свойства. М.; Химия, 1996. - 328с.

45.Safieva R. Z. Systems Analysis of the Evolution of Views on Oil Systems / R. Z. Safieva & V. D. Mishin. // Petroleum Chemistry to Petroinformatics Petroleum Chemistry. - 2021. - № 61. - С. 539-554

46.Пивоварова Н.А. Возможности воздействия магнитных полей на нефтяные системы / Н.А. Пивоварова // Сб. научн. трудов «Теория и практика добычи, транспорта и переработки газоконденсата». АНИПИГаз, Астрахань: изд-во АГТУ. - 1999 г. В. 1. - С. 209-213.

47.Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. - М.: Наука, 1978. - 568 с.

48.Унгер Ф.Г. Фундаментальные и прикладные результаты исследования нефтяных дисперсных систем / Ф.Г. Унгер. Уфа: Изд-во ГУП ИНХП РБ. 2011. - 264 с.

49.Коробов Г.Ю. Исследование влияния асфальто-смолистых компонентов в нефти на процесс образования асфальтосмолопарафиновых отложений / Г.Ю. Коробов, М.К. Рогачев // Журнал нефтегазовое дело. - 2015. - № 3. -С. 162- 173.

50.Сафиева Р.З. Химия нефти и газа. Нефтяные дисперсные системы: состав и свойства (ч. 1). уч. пос. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. - 2004. 112 с.

51.Курочкин А.К. Гидродинамические роторные кавитаторы. Кавитационные процессы и технологии / Курочкин А.К., Курочкин А.А. // Экологический вестник России. - 2018. - № 8. - С. 1-24.

52.Унгер Ф.Г., Андреева Л.Н., Гейнц Э.Р. и др. Магнитные технологии в нефтедобыче / Ф. Г. Унгер, Л.Н. Андреева, Э.Р. Гейнц [и др] // Сб. науч. трудов. Электронные и электромеханические системы и устройства. -Томск: НПЦ Полюс - 1997. - с. 179-190.

53.Лесин С.В. Механизм влияния переменного электромагнитного поля на нефтяные дисперсные системы / С.В. Лесин, В.И. Лесин. // Наногетерогенный катализ. - 2018. - Т. 3 - № 1. - С. 36-39

54.Сайдахмедов Э.Э. Влияние внешнего воздействия на реологические свойства нефтяных дисперсных систем / Э.Э. Сайдахмедов, И.М. Сайдахмедов // Интернаука, - 2021. - № 1-2. - С. 38-40.

55.Гафуров М.Р. Применение импульсных и высокочастотных методов электронного парамагнитного резонанса для исследования нефтяных дисперсных систем / М.Р. Гафуров, А.А. Пономарев, Г.В. Мамин [и др] // Георесурсы. - 2020. - Т. 22. - № 4. - С. 2-14.

56.Лоскутова Ю.В. Петренко Влияние магнитной обработки на антиоксидантные и парамагнитные свойства смолисто-асфальтеновых

компонентов нефти / Ю.В. Лоскутова, Н.В., Сизова, Н.В. Юдина [и др] // Нефтехимия. - 2005. - Т. 45. - С.145- 150.

57.Туманян Б.П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.; ООО «ТУМА ГРУПП». Издательство «Техника», 2000.-336 с.

58.Леонтьев А.Ю. Влияние магнитного поля на реологические свойства тяжелых высоковязких нефтей / А.Ю. Леонтьев, О.Ю. Полетаева О, Р.А. Шакиров [и др] // НефтеГазоХимия. - 2019. - № 3-4. - С. 18-22.

59. Борисов М.И. Магнитная обработка нефти. Природа воздействия / М.И. Борисов // Международный журнал прикладных наук и технологий «Integral». - 2020. - № 6. - С. 8-15.

60.Луцко В.Е. Влияние магнитного поля на антиоксидантные и парамагнитные свойства нефтяных дисперсных систем / В.Е. Луцко, С.И. Писарева, Л.Н. Андреева // Сб. трудов НПФ Геофит. - Томск: изд-во ТГУ. -2002. - Т. 2. - С. 288- 293.

61. Земенков Ю.Д. Сбор и подготовка нефти и газа / Ю.Д. Земенков, Л.М. Маркова, А.Д. Прохоров, С.М. Дудин. М .; Издательский центр «Академия», 2009. — 160 с.

62.Такаева М.А. Влияние «магнитной памяти» на технические показатели битума / М.А. Такаева, М.К. Абдулаев, М.З. Душаев, М.-А. Э. Бакаев // European Science. - 2021. - № 1. - С. 24-27.

63. Такаева М.А. Влияние магнитного поля на физико-химические характеристики грозненской нефти / М.А. Такаева, М.С.-А. Удаева, М.-А.Э. Бакаев // European science. - 2019. - № 7(49). - С. 17-19.

64. Такаева М.А. Влияние магнитной обработки на качественные показатели битума / М.А. Такаева, М.К. Абдулаев, М-А. Э. Бакаев // Вестник науки и образования. - 2021. - № 1(104). - С. 16-19.

65. Верховных А.А. Исследование магнитного поля в процессе обессоливания нефти / А.А. Верховных, Т. Адемувагун, Н.С. Гараева, А.А. Елпидинский // Вестник технологического университета. - 2017. - Т. 20. - № 4. - С. 24-26.

66.Пивоварова Н.А. Исследование влияния магнитной обработки топлива на работу судового двигателя / Н.А. Пивоварова, А.Ф. Дорохов, В.В. Шахов, Г.В. Власова [и др] // Вестник АГТУ. - 2020. - № 4. - С. 61-68.

67.Ануфриев Р.В. Влияние ультразвука на состав и свойства парафинистой высокосмолистой нефти / Р.В. Ануфриев, Г.И. Волкова, Н.В. Юдина // Нефтехимия. - 2016. - №1. 56, 5. - С. 454-460.

68. Волкова Г.И. Подготовка и транспорт проблемных нефтей (научно-практические аспекты): монография / Г.И. Волкова, Ю.В. Лоскутова, И.В. Прозорова, Е.М. Березина; Томский государственный университет, Институт химии нефти сибирского отделения Российской Академии Наук. - Томск: Томский государственный университет, 2015. - 135 с.

69. Ануфриев Р.В. Влияние состава дисперсионной среды на свойства высокопарафинистых дисперсных систем, обработанных ультразвуком / Р.В. Ануфриев, Г.И. Волкова, Н.В. Юдина. // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2018. - № 4. -С.45-53.

70. Lin Y. Study on ultrasound-assisted oxidative desulfurization for crude Oil / Lin Y., Feng L., Li, X., Chen Y., Yin G., & Zhou W Изд. Elsevier Science Publishing Company, Inc: UltrasonicsSonochemistry. - 2020. T.63.

71.Zhou C Optimization of ultrasonic-assisted oxidative desulfurization of gasoline and crude oil / Zhou C, Wang Y, Huang X, Wu Y, Chen J. // Chemical Engineering and Processing - Process Intensification. - 2020. - № 147.

72.Ануфриев А.А. Влияние ультразвукового воздействия на удаление сероводорода из нефти / А.А, Ануфриев, А.Н. Шаталов, Д.Д. Шипилов [и др] // Изд. ЗАО "Нефтяноехозяйство": Сборник Научных Трудов Татнипинефть. - 2018. Москва. с. 277-281.

73.Dalla Nora F.M. Ultrasound pretreatment as an alternative to improve essential oils extraction / F.M. Dalla Nora & C. D. Borges // Ciencia Rural. - 2017. - № 47. - P. 1-9.

74.Ануфриев А.А. Повышение эффективности десорбции сероводорода из нефти / А.А. Ануфриев, А.Н. Шаталов, Д.Д. Шипилов, В.В. Соловьев // Изд. Общественная организация «Волго-Камское региональное отделение Российской Академии естественных наук»: Нефтяная провинция. - 2019. -№ 2(19). - С. 174-183.

75.Гатауллин А.Р. О применении метода динамического рассеяния света для определения размера частиц дисперсий углеродных трубок / А.Р. Гатауллин, С.А. Богданова, Ю.Г. Галяметдинов // Вестник Казанского технологического университета. - 2018. - № 5(21). - С. 19-22.

76.Shamseddini A. Continuous treatment of petroleum products in a tailor-made flow-through sonoreactor / A. Shamseddini, D. Mowla & F. Esmaeilzadeh // Journal of Petroleum Science and Engineering. - 2019. - № 173. - P. 1149-1162.

77.Лаптев А.Б., Черепашкин С.Е., Ахияров Р.Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости // Патент РФ № 54035 от 10.06.2006 г., Б.И. № 16.

78.Хмелев Н.В. Новые ультразвуковые аппараты для реализации технологических процессов / В.Н. Хмелев, С.Н. Цыганок, М.В. Хмелев, В.А. Нестеров // Сборник: техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы. Материалы международной научной конференции, Витебск. - 2021. - С. 44-47.

79.Хмелев В.Н. Обеспечение максимальной эффективности ультразвуковых технологий в средах с жидкой фазой / В.Н. Хмелев, С.Н. Цыганок, Р.В. Барсуков, М.В. Хмелев // Южно-Сибирский научный вестник. - 2021. - № 4(38). - С. 62-70.

80.Хмелев В.Н. Пути развития пъезоэлектрических преобразователей для увеличения мощности / В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров // Сборник: техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы.

Материалы международной научной конференции, Витебск. - 2021. - С. 82 85.

81.Исаев М. Поглотители сероводорода для сырой нефти / М. Исаев, Д. Гусев // Территория нефтегаз. - 2020. - № 1-2. - С. 86.

82.Новикова Н.В. Сравнительный анализ эффективности нейтрализаторов для снижения содержания сероводорода до 20 млн-1 в нефти / Н.В. Новикова, Н.С. Булдаков // Экспозиция нефти газ. - 2021. - № 5(84). - С. 72-75.

83.Фот К.С. Выбор нейтрализатора сероводорода для объектов ОАО «Удмуртнефть» в рамках подготовки и введения технического регламента ТР ЕАЕС 045/2017 / К.С. Фот, Н.В. Новикова, Н.С. Булдакова // Нефтяное хозяйство. - 2020. - № 2. - С. 68-73.

84. Камешков А.В. Образование азеотропных смесей N-метилпироллидона с углеводородами / А.В. Камешков, А.А. Гайле, В.Н. Клементьев, С.Д. Усанова // Химия и химическая технология. - 2021. - № 56(82). - С. 12-16.

85.Гайле А.А. Облагораживание дизельных и судовых топлив экстракционными и комбинированными методами. Часть II. Использование органических растворителей в качестве экстрагентов (обзор) / А.А. Гайле,

A.В. Верещагин, В.Н. Клементьев //Журн. прикл. химии. - 2019. - Т. 92. -№ 5. - С. 547-559.

86. Гайле А.А. Экстракционная очистка ароматических масел-мягчителей от канцерогенных полициклоаренов диметилсульфидом и смешанным экстрагентом N-метилпироллидон-этиленгликоль / А.А. Гайле, В.Н. Клементьев, А.А. Щепалов, А.Р. Воробьева // Журн. прикл. Ххмии. - 2020. - Т. 93. - № 7. - С. 1012-1017.

87. Гайле А.А. Экстракционная очистка смеси тяжелого вакуумного газойля и экстракта деасфальтизата от канцерогенных углеводородов смешанным смешанным экстрагентом N-метилпироллидон-этиленгликоль / А.А. Гайле,

B.Н. Клементьев, А.А. Щепалов, А.Ю. Дёмина // Известия СПбГТИ(ТУ). -2020. - № 53(79). - С. 57-60.

88.Гайле А.А. Процессы разделения и очистки продуктов переработки нефти и газа / А.А. Гайле, В.Е. Сомов, А.В. Камешков. СПб.: Химиздат. - 2018. 432 с.

89.Сеидова С.А. Экстракционнае методы очистки моторного топлива / С.А. Сеитова // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2019. Т. 62. - В. 10. - С. 30-39.

90.Колбин В.А. Экстракционное облагораживание тяжелого компонента дизельного топлива N-метил-пироллидоном / В.А. Колбин, С.В. Дезорцев, Э.Г. Теляшев // Башкир. хим. журн. - 2016. - Т. 23. - № 1. - С. 3-6.

91.Marcos L. Novel Process to Reduce Benzene, Thoophene, and Pyrrole in Gasoline Based on [4bmpy][TCM] Ionic Liquids / L. Marcos, D.M. Noemi, N. Pablo, A. Roberto // Energy Fues. - 2018. - № 32. - P. 5650-5658.

92.Rashid A. Oxidative Desulfurization of Gasoline by Ionie Liquids Coupled with Extraction by Organic Solvents / A. Rashid, G. Schurong, C. Xiaochun, Y. Guangren // J. Brasil. Chem. Soc. - 2016. - № 27. - P. 998-1006.

93.Yinke Z. Optimization of Deep Oxidative Desulfurization Process Using Ionic Liquid and Potassium Monopersulfate / Z. Yinke, X. Hang, J. Mengfan, I. Zhuang // J. Chem. - 2018. - № 26. - P. 6.

94.Цуканова А.Н. Усовершенствование метода изготовления химического поглотителя аммиака и сероводорода / А.Н. Цуканова, Е.А. Фарберова, Н.Б. Ходяшев и др. // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 2021. - Т. 54. - № 3. - С. 66-72.

95. Цуканова А.Н. Влияние различных факторов на характеристики химического поглотителя аммиака и сероводорода / А.Н. Цуканова, Е.А. Фарберова, Н.Б. Ходяшев, Н.В. Лимонов // Вестник ПНИПУ. - 2020. - № 4. - С. 65-77.

96.Глушанков К.В. Кобелева А.Р., Фарберова Е.А. Влияние ультразвуковой обработки на свойства поглотителя аммиака, предназначенного для средств индивидуальной защиты органов дыхания // Химия. Экология.

Урбанистика: тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. Молодых ученых, асп., студ. и шк. - Пермь. - 2017. С. 423-427.

97.Фарберова Е.А. Поглотитель аммиака и сероводорода на основе активных углей и исследование его свойств / Е.А. Фарберова, Е.С. Тиньгаева, А.Р. Кобелева [и др] // Бутлеровские сообщения. - 2017. - Т. 50. - № 6. - С. 4147.

98.Исмагилов Ф.Р. Очистка газов регенерации адсорбентов от меркаптанов / Ф.Р. Исмагилов, М.К. Джексонов, И.В. Савенкова //Нефтепереработка и нефтехимия. - 2020. - №6. - С. 12-15.

99.Пивоварова Н.А. Перспективные технологии удаления и утилизации сероводорода из мазута / Н. А. Пивоварова, Н. Т. Берберова, Е. В. Шинкарь, Е. С. Акишина. // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. — 2020. — № 8. — С. 39-53.

100. Ветрова, Т. К. Эффективность различных типов поглотителей сероводорода в мазуте / Т. К. Ветрова, В. А. Морозов, В. А. Дорогочинская. // ХТТМ. — 2011. — № 6. — С. 25-26.

101. Каратун, О.Н. Подбор нейтрализаторов сероводорода для получения товарного мазута / О.Н. Каратун, А.Ю. Морозов, Т.Н. Федулаева, Е.О. Якушева, Т.И. Сасина, О.В. Танаянц, В.В. Шардыко // Технология нефти и газа. - 2021. - №2 (133). - С. - 12-16.

102. Ветрова Т.К. Современное состояние производства топочного мазута с улучшенными экологическими свойствами. Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России / Т. К. Ветрова, В. А. Морозов, В. А. Дорогочинская, О. В. Сысоева. // VIII Всероссийской науч.-техн. конф. — Москва — 2010. — С. 261-344.

103. Хурамшин Р.Т. О необходимости перехода на новый тип поглотителей сероводорода и меркаптанов в нефти, нефтепродуктах и газе / Р.Т. Хурамшин, Ф.Р. Исмагилов, Е.Е. Вишневская, // Мир нефтепродуктов - 2018. - № 3. - С. 4-10.

104. Никитин, А. А. Выбор оптимальной технологии снижения сероводорода в мазуте / А. А. Никитин, Е. Н. Карасёв, Э. В. Дутлов. // Нефтепереаботка и нефтехимия. — 2014. — № 9. — С. 19-23.

105. Ситдикова, А. В. Поглотители сероводорода серии Аддитоп -эффективное снижение содержания сероводорода в топливах / А. В. Ситдикова, И. Ф. Садретдинов, А. С. Алябьев. // Нефтегазовое дело. — 2012. — № 2. — С. 14-16.

106. Насыбуллина А.Ш. Опыт применения бактерицида снпх-1517а для удаления сероводорода и подавления сульфатвосстанавливающих бактерий на месторождениях ООО "Краснодарнефтегаз" / А. Ш. Насыбуллина, Г. М. Рахматуллина, М. Н. Мясоедова [и др.]. // Нефтепромысловое дело. — 2011. — № 4. — С. 47-50.

107. Ахметов А.В. Эффективный нейтрализатор сероводорода и меркаптанов в нефти / А.Ф. Ахметов, Э.Т. Гумерова, К.С. Нелькенбаум // Химия. Экология. Урбанистика. - 2021. - Т.2021-4. - С. 212-216.

108. Солодов А.Н. Лабораторные испытания нейтрализаторов сероводорода для объекта АО «Самаранефтьгаз» НСП «Отрадный» / А.Н. Солодов, С.В. Архипов, С.А. Кузнецов [и др] // Нефтепромысловое дело. -2021. - № 4.(628) - С. 59-62.

109. Бурмистрова Д.А. К-метилпирролидон - селективный растворитель окислительной сероочистки легких бензиновых фракций / Д. А. Бурмистрова, В. В. Кузьмин, И. В. Смолянинов, Н. Т. Берберова. // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. — 2019. — № 12. — С. 57-64.

110. Липантьев, Р. Е. Принципиальная технологическая схема процесса обессеривания топочного мазута электродувным методом / Р. Е. Липантьев. В.П. Тутубалина, Х.Э. Харлампиди // Вестник технологического университета. — 2017. — № 20. — С. 64-66.

111. Казаков, А. А. Обессеривание прямогонных мазутов озонированным воздухом. / А. А. Казаков, Г. В. Тараканов, Н. Г. Ионов. // Технологии нефти и газа. — 2013. — № 2(85). — С. 23-27.

112. Ихсанова А.М. Очистка частично подготовленной нефти от сероводорода и легких меркаптанов нерегенерируемыми реагентами / А.М. Исханова, А.Б. Марушкин, П.В, Сидорок, И.Н. Гараньков [и др] // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2020.- №1. - С. 18-20.

113. Асатрян А.А. Сравнение современных методов демеркаптанизации тяжелых углеводородов / А.А. Асатрян, Ю.П. Ясьян, Д.В, Лысанов, М.Ю. Нисковская // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2020. - №3.- С. 5-7.

114. Танаянц О.В. Опыт получения мазута на Астраханском ГПЗ с использованием различных нейтрализаторов сероводорода / О.В. Танаянц, В.В. Шардыко, О.Н. Каратун, А.Ю. Морозов и др. // Нефтегаохимия. -

2020. - № 9. - С. 14-19

115. Каратун. О.Н. Очистка мазута с использованием нейтрализаторов сероводорода / О.Н. Каратун, А.Ю. Морозов, Т.Н. Федулаева, Е.О. Якушева и др. // Газовая промышленность. - 2020. - №. 11. - С. 90-96.

116. Hosseini, H. Novel methods of Dezulfurization of fuel oils. / H. Hosseini. // International Scholarly and Scientific Research & Innovation. — 2012. — N 6(11). — P. 1072-1074.

117. СанПиН 1.2.3685-21. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания. - Официальный интернет-портал правовой информации,

2021. - 80 с.

118. Миргадиев А.И. Сероводород и меркаптаны - высокоопасные токсиканты в НПЗ / А.И. Миргадиев // Сборник: Актуальные проблемы науки и техники. - 2015. - С. 181-182.

119. Патент РФ № 2167824 Магнитный туннель/ Велес Парра Р., Пивоварова Н.А. - заявлено 05.03.1998 г., дата публикации - 27.05.2001 г.

120. Пат. 2727882 Российская Федерация. Способ очистки мазута от сероводорода / Пивоварова Надежда Анатольевна, Бурмистрова Дарья Александровна, Акишина Екатерина Сергеевна; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО "АГТУ", заявл. 15.05.2019, опубл. 24.07.2020.

121. Пат. 2734413 Российская Федерация. Способ снижения общего содержания серы в нефти или мазуте / Спиридонов Николай Иванович, Слепцов Александр Владимирович; заявитель и патентообладатель Спиридонов Николай Иванович, Слепцов Александр Владимирович, заявл. 17.03.2020, опубл. 16.10.2020.

122. Мумриков, М. В. Высокоэффективные поглотители сероводорода из мазута на основе азометинов: специальность 02.00.13 «Нефтехимия»: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Мумриков М.В.; УГНТУ. — Уфа, 2016. — 140 с.

123. Патент РФ №204023 Устройство для магнитной обработки жидкости / Пивоварова Н.А., Парра Р.В., Акишина Е.С. и др., - заявлено 09.11.2020 г, дата публикации - 04.05.2021 г.

124. Патент РФ №2664652 Способ очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов мазута / Карпов Н.В., Вахромов Н.Н., Дутлов Э.В. и др., - заявлено 06.02.2018 г., дата публикации - 21.08.2018 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ

«Т

О

Рисунок 1 - Устройство колонны с ситчатыми переточными тарелками. 1 — корпус; 2 —ситчатые переточные тарелки; 3 — опора; 4 — гидравлические затворы. А - ввод газа; О - ввод сырья; Б - вывод сырья; В - вывод смеси газа.

Персонал

Штат установки состоит из 3 бригад по пять человек в каждой. Возглавляет установку начальник установки. Старшим в бригаде является старший оператор 6 разряда.

Бригада состоит из следующих должностей (рабочих мест):

• оператор технологических установок 6 разряда,

• оператор технологических установок 5 разряда,

• оператор технологических установок 4 разряда.

Рабочее время одного рабочего составляет для вредных производств 36

часов.

Расчет затрат на производство.

Стоимость сырья и других материальных ресурсов рассчитывается исходя из количества, состава используемого сырья и материалов, цен их приобретения,

наценок, платы за транспортировку, хранение и доставку (таблица 4.2). Таблица 1 - Затраты на сырье

Компоненты Расход т/год Цена за ед.руб. Стоимость, руб.

Мазут 300 000 12 000 3 600 000 000

Углеводородный газ АВТ 600 0 500 300 000 0

Численность рабочих определяется исходя из количества бригад рабочих, на установке, их профессионального и квалификационного состава (таблица 4.3).

Таблица 2 - Численность рабочих

Должность Разряд Кол-во чел. в бригаде Всего человек

Ст.оператор 6 1 3

Оператор 5 2 6

Оператор 4 2 6

Итого 15

Фонд основной заработной платы

Рассчитывается исходя из баланса рабочего времени 1 работающего в

122

часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, премии из фонда заработной платы. Эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего определяется исходя из продолжительности рабочей недели для вредных производств 36.6 часов

Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного работающего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, премий из фонда заработной платы. Основная зарплата рабочих 3 с

'осн-

^осн ^тар Дн Двр Дпраз "Ь П + Дпер

(4.1)

где 3 тар - зарплата рабочих по тарифу, руб.; Д н - доплата за работу в ночное время, руб.; Д вр - доплата за работу во вредных условиях труда, руб.; Д пр а з - доплата за работу в праздничные дни, руб.; П - премиальные из ФОТ, руб.;

- доплата за передвижной характер работ, руб. Заработная плата рабочих по тарифу 3 тар:

3 тар = (£Т С*п)*^1 1 (4.2)

где - тарифная часовая ставка рабочего, руб.;

п - численность рабочих, работающих по данной тарифной ставке, чел.; t - время работы за месяц, час.; 11 - число рабочих месяцев в году.

Таблица 3 - Тарифная оплата труда рабочих основного производства

Тарифный разряд 1 2 3 4 5 6

Тарифный коэффициент 1 1,326 1,424 1,776 1,865 2,144

Тарифная ставка оператора, руб. 200 265 285 355 373 429

Доплата за работу в ночное время Д н: Дн = й*8*п* 365

(4.3)

где ё - абсолютная величина доплаты за работу в ночную смену, руб.; п - число работников, работающих в ночную смену, чел. Величина доплаты за работу в ночное время принимается в размере 40% от средней тарифной ставки по установке: б. = к.1* ТСср

где кI - коэффициент абсолютной доплаты за работу в ночное время (доли ед.)

Т Сср - средняя часовая ставка по установке, руб.

Средняя часовая ставка по установке определяется по формуле:

(4.4)

Т с^С^.р у б .

'ср

пг

где - численность рабочих по установке, чел. Доплата за работу во вредных условиях труда Д вр:

л — я *

Мвр ■-'тар „п

таР юо

(4.5)

где Н вр = 12 % - норматив доплаты за работу во вредных условиях труда. Доплата за работу в праздничные дни:

Дпраз = Т Сср * 2 4 * пПраз * 1 2 (4.6)

где пп р аз - численность работающих в праздничные дни, чел.;

24 - рабочие часы в праздничные дни;

12 - число праздничных рабочих дней в году.

Размер премии:

П — Зтяп *

таР юо

(4.7)

где = 30 - норматив премии, % Доплата за передвижной характер работы :

Дпер = 3 тар * НПю" (4 8)

где = 35 % - норматив доплаты за передвижной характер работы. В итоге, тарифный фонд оплаты труда рабочих определяется, исходя из их численности 15, фонда рабочего времени 1 рабочего в месяц (Ф), тарифных ставок ( ):

Фраб. = 1 5 * Ф * Тст. (4.9)

Основная зарплата всех производственных рабочих за год ( Ф осн.) равна сумме тарифных фондов зарплаты рабочих ( Фраб. ¿) и доплат ( Фдоплат. I - премия, ночные):

Ф о сн . = ( Ф р аб . I + Ф до пл ат. О * 1 2 = 43 545 60 ру б . (4.10)

Таблица 4 - Затраты на оплату труда

Персон ал Числе нность . Чел. Фонд раб. врем. час/ме с. Часов. тариф. ставка руб./ча с. Тариф. фонд зарплат. руб./мес. Ночи 40 % Премия 60 % З/плата мес./1че л. З/плата мес./общ. числ.

Ст.опе ратор. 6 3 144 200 28800 11520 17280 57600 172800

Опер.5 6 144 180 25920 10368 15552 51840 311040

Опер.4 6 144 160 23040 9216 13824 46080 276480

Итого 155520 760320

Итого за год 9123840

Дополнительная заработная плата

К дополнительной заработной плате относится оплата отпусков (очередных, дополнительных) и т.д. Дополнительная зарплата составляет 10- 12 % от основной зарплаты:

Ф 3 ПдИп . = 0 , 1 2 * Ф 3 По сн . = 1 094861 руб . (4.11)

Общий фонд зарплаты

Общий фонд зарплаты рабочих представляет сумму основной ( Ф о с н .) и дополнительной зарплаты ( Ф д о п ..):

Ф 3 П о бЩ. = Ф 3 П о сн. + Ф 3 П ди п. = 1 02 18870 1 р уб . (4.12)

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на соц. нужды составляют 38,5 % от общего фонда оплаты

труда:

<?со Ц. нужд . = 0,3 85 * Ф 3 П о б Щ. = 3 9342 00 ру б . (4.13)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Амортизация оборудования рассчитывается по годовым нормам

125

амортизации ( Н а) в % от первоначальной стоимости ( С0 б):

А = Соб^

100 4 ' Первоначальная стоимость устанавливаемого оборудования определяется в соответствии с его составом, количеством, ценой каждой единицы.

Таблица 5 - Расчет стоимости оборудования

№ п/п Состав оборудования Цена 1 ед. руб- К ол во Первона ч. стоимост ь всего, руб. Нормативны й срок службы, лет Годовая норма амортизаци и, % Сумма амортизац ии, руб

1 Подогревател ь 490000 1 490000 10 10 49000

2 Холодильник 100000 0 2 2000000 10 10 200000

3 Установка магнитной обработки 714000 1 714000 10 10 71400

4 Установка ультразвуково й обработки 600000 1 600000 10 10 60000

5 Сепаратор 500000 2 100000 10 10 10000

6 Насос 200000 3 600000 10 10 60000

7 Компрессор 467000 1 467000 10 10 46700

8 Колонна отдувки 250000 0 1 2500000 10 10 250000

Итого 7471000 747100

Расходы на энергоресурсы, потребляемым оборудованием.

Расходы на энергоресурсы считаются исходя из состава оборудования, вида и количества, потребляемых им энергоресурсов, тарифов за единицу используемой энергии (таблица 6).

Таблица 6 - Расчет расходов энергоресурсов

1 2 3 4 5

Вид энергоресурсов Единица измерения Тариф за единицу, руб. Общий расход Общая стоимость, руб.

Электроэнергия кВт-ч 6 90000 540000

Топливный газ 3 м 2 25000 50000

Вода оборотная 3 м 4 600000 2400000

Очистка производ. стоков 3 м 12 300000 3600000

Итого 6590000

Расходы на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием, ремонтом, наладкой оборудования - 20-30% от фонда оплаты труда основных рабочих. р о б служ . = 0 ,2 5 * Ф 3 П о б Щ. = 2 5 54676 р уб . (4.15)

Расходы на ремонт оборудования - 50% от суммы амортизации. С тек = 0,5 * А = 0,5 * 7471 0 0 = 3 73 5 50 ру б . (4.16)

Таблица 7 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей Расходы, руб./год Удельный вес, %

Заработная плата ремонтного персонала 2554676 24,629

Амортизация оборудования 747100 7,893

Расходы на текущий ремонт оборудования 373550 3,946

Расходы на энергоресурсы 6590000 63,532

Итого 10265326 100,000

Цеховые расходы

Заработная плата цехового персонала (руководителей, специалистов и служащих):

3 р с = 3 о кл + П + ДВр (4.17)

где - заработная плата руководителей, специалистов и служащих по окладам, руб.;

П - премиальная доплата руководителям, специалистам и служащим, руб.; Двр - доплата за вредность, руб.;

Заработная плата руководителей, специалистов и служащих по окладам

:

•-■о кл:

3 о кл = (£0*п)*1 1 (4.18)

где О - оклад работников, руб.;

п - число работников, работающих по данному окладу, руб.; 11 - число месяцев в году.

Таблица 8 - Расчет фонда заработной платы цехового персонала

Должность Численность, чел. Должностной оклад, руб./мес. Доплаты (12% от осн.), руб./мес Всего за месяц, руб Итого, руб./год

Начальник установки 1 70000 8400 78400 940800

Зам.

Начальника 1 62000 7440 69440 833280

установки

Механик установки 1 55000 6600 61600 739200

Мастер установки 1 50000 6000 56000 672000

Итого 4 237000 28440 265440 3185280

Отчисления по страховым взносам.

С С в = ^^СС! = 3185280-30'3 =965140 руб. (4.19)

1 ПП 1 пп ~ ^ ^ '

Амортизация зданий цехового назначения рассчитывается исходя из балансовой стоимости здания и годовой нормы амортизации. Балансовая стоимость здания ( С б ал) определяется исходя из общей площади (5ЗД) и стоимости 1 м2 ( С 1 м 2).

С бал = ^ЗД * С 1 м2 = 5 0 0 * 80 00 = 4000 000 руб . (4.20)

5ЗД = 500 м2, цена 1 м = 8000 руб.

А = С бал * Н а = 400 0000 * 0,0 2 = 8 00 00 руб . (4.21)

где Н а = 2 % - норма амортизации.

Расходы на текущий ремонт здания цеха определяются в размере 50% от амортизации.

Стех = 0,5 * А = 80 000 * 0,5 = 40 00 0 руб . (4.22)

Таблица 9 - Расходы на содержание здания цеха

1 2 3 4 5 6

Статьи затрат Ед. измер. Норма расхода Общие расходы в год Тариф за ед.руб. Всего затрат, руб.

Электроэнергия на освещение кВт 1 кВт ч на 100 м2 14000 кВт 6 84000

Тепловая энергия на отопление Гкал 0,1 Гкал/м 240 Гкал 150 36000

Вода на бытовые нужды 3 м о 3 2 м на одного человека в мес. 338 4,5 1521

1 2 3 4 5 6

Вода питьевая м3 35 л/чел. в мес. 7980 20 159600

Итого 281121

Таблица 10 - Расчет стоимости цеховых расходов.

Наименование статей Расходы, руб./год Удельный вес, %

Заработная плата персонала 3185280 70

Отчисления на социальные нужды 965140 21,2

Амортизация зданий цехового назначения 80000 1,7

Расходы на текущий ремонт здания цеха 40000 0,9

Расходы на содержание здания цеха 281121 6,2

Итого 4551541 100

Общезаводские расходы.

Общезаводские расходы определяются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих.

0 П Р = 1 ,5 5 * Ф 3 П осн (4.23)

Ф 3 П о бщ. завод = 1,5 * 9 1 2 3840 = 1 3 685760 руб . (4.24)

Налоги, включаемые в себестоимость.

Для упрощения расчетов в себестоимость продукции включаем только земельный налог.

Налоговая база по земельному налогу считается как кадастровая стоимость земельных участков у предприятия. Налоговые ставки не могут превышать 1,5% С нал = 0 ,0 1 5 * С бал = 0,0 1 5 * 4000 000 = 600 00 (4.25)

Внепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы - это расходы, связанные с реализацией продукции. Они определяются в % от производственной себестоимости. Принимаем внепроизводственные расходы равными 10 %.

В П Р = С производ. * 0, 1 = 1 3 745 760 * 0, 1 = 1 3 745 76 (4.26)

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости продукции.

№ Статьи калькуляции Всего затрат, руб./год

1 Сырье и материалы 3603000000

2 Основная заработная плата 9123840

3 Дополнительная заработная плата 1094861

4 Сумма страховых взносов 3934200

5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 10265326

6 Цеховые расходы 4551541

7 Итого - цеховая себестоимость 3631969770

8 Общезаводские расходы 13685760

9 Земельный налог 60000

10 Итого - производственная себестоимость 13745760

11 Внепроизводственные расходы 1374576

12 Итого - полная себестоимость 3659470110

Рисунок 2 - Устройство для магнитной обработки жидкости

1,8 - фланцы; 2 - корпус, 3 - сердечник с коническим наконечником; 4 - стенки из диамагнитного материала, 5 - активный зазор; 6 - электромагниты внутренней и внешней обмотки с каркасом, генерирующие постоянное магнитное поле, 7 - кабели питания электромагнитов; 9 - выходной штуцер для обработанной жидкости.

. Устройство для магнитной обработки жидкости содержит корпус (2), стенки которого выполнены из диамагнитного материала (4), фланцы или переходные муфты (1 и 8), сердечник (3), электромагниты внутренней и внешней обмоткиакаркасом, генерирующие постоянное магнитное поле (6), кабели питания электромагнитов (7), выходной штуцер для обработанной жидкости (9).

Устройство работает следующим образом: жидкость поступает снизу в корпус аппарата (2), низ которого имеет коническую форму, благодаря чему в расширяющемся поперечном сечении, поток жидкости замедляется и равномерно распределяет коническим наконечником сердечника (3). Жидкость проходит активный зазор (5), где трижды подвергается действию постоянного магнитного поля со стороны внутреннего и внешнего электромагнита. Обработанная жидкость выходит через штуцер (9), который приварен к корпусу под углом для снижения турбулентности выходящего потока. Магнитный контур, образуемый внутренним и внешним электромагнитом, показан на рисунке. Поток жидкости и вектор магнитного поля перпендикулярны друг другу.

Таким образом, применение предлагаемое решение позволяет увеличить эффективность устройства для магнитной обработки жидкости, рационально использовать внутренне пространство устройства и снизить скорость и стабилизировать режим потока поток жидкости.

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора Астраханского ГПЗ по производству филиала 0< работка»

Е.В. Потяженко

АКТ

об использовании результатов диссертационной работы Акишиной Е.С. на тему: «Совершенствование процесса очистки мазута от сероводорода волновыми воздействиями»

В диссертационной работе Акишиной Е.С. получены данные по повышению эффективности реагентов-нейтрализаторов и поглотителей сероводорода в мазуте до 45 % при воздействии ультразвукового или магнитного поля на поток мазута с реагентом. Это позволяет снизить расход нейтрализатора при соблюдении требований технического регламента ТР ТС 013/2011 по содержанию сероводорода до 10 мг/кг или, сохраняя концентрацию нейтрализатора, снизить содержание сероводорода в мазуте до 1 мг/кг. Экономический эффект от снижения расхода нейтрализаторов может составить от 20 до 40 млн. руб. в год.

Полученные результаты представляют интерес и могут быть рассмотрены и использованы в среднесрочной перспективе модернизации Астраханского газоперерабатывающего завода ООО «Газпром переработка».

Главный технолог - начальник

технического отдела АГПЗ /> В.М.Колосов