Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Рыбин, Владимир Эдуардович

  • Рыбин, Владимир Эдуардович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, Иваново
  • Специальность ВАК РФ05.19.02
  • Количество страниц 221
Рыбин, Владимир Эдуардович. Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ: дис. кандидат технических наук: 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья. Иваново. 2005. 221 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыбин, Владимир Эдуардович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ

1.1. Обоснование актуальности выбранного направления

1.2. Особенности процесса прядения котонинсодержащих смесей.

1.3. Анализ механизма воздействия зубьев гарнитуры на волокнистую бородку и процесса дискретизации на пневмомеханических прядильных машинах.

1.4. Влияние натяжения на формирование пряжи и стабильность процесса пневмомеханического прядения 33 Выводы по главе

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАТЯЖЕНИЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ В ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОМ ПРЯДИЛЬНОМ УСТРОЙСТВЕ

2.1 .Постановка задачи

2.2 Расчет динамического воздействия на баллонирующую неравномерную пневмомеханическую пряжу

2.3. Расчет силы натяжения нити на выходе из прядильной камеры.

2.4. Оценка величины аэродинамической силы, действующей на пряжу в стеклянной трубке пряжевыводного узла.

2.5. Разработка математической модели для расчета предельно допустимой массы соринки, включенной в пневмомеханическую льносодержащую пряжу. 46 Выводы по главе

3. РАЗРАБОТКА ГАРНИТУРЫ ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСОВОЙ h ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

3.1. ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГАРНИТУР ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

3.1.1. Условия эксперимента и программа испытаний.

3.1.2. Построение матрицы планирования эксперимента

3.1.3. Статистический анализ результатов эксперимента.

3.1.4. Многокритериальная оптимизация задачи

3.1.5. Расчет обобщенной функции желательности

3.1.6. Расчет комплексного показателя эффективности

3.1.7. Построение графических зависимостей поверхностей отклика

3.2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ГАРНИТУР ДИСКРЕТИЗИРУЮЩИХ БАРАБАНЧИКОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

3.2.1. Условия эксперимента и программа испытаний

3.2.2. Выбор параметров оптимизации

3.2.3. Определение функции желательности результатов эксперимента и выбор оптимального типа гарнитур

3.2.4. Построение регрессионных однофакторных математических моделей по результатам эксперимента

3.2.5. Анализ графиков и уравнений регрессий

3.3. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ УЗЛА ДИСКРЕТИЗАЦИИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ППМ-120 МС ПРИ ВЫРАБОТКЕ СМЕСОВОЙ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

3.3.1. Условия эксперимента и программа испытаний

3.3.2. Выбор и определение параметров оптимизации

3.3.3. Определение статистических регрессионных многофакторных моделей (РМФМ) по данным эксперимента с факторным планированием

3.3.4. Расчет функции желательности результатов эксперимента 98 Выводы по главе

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ СМЕСОВОЙ КОТОНИНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

ППМ-120 МС

4.1. Условия эксперимента и программа исследований

4.2.Состав установки для измерения натяжения пряжи

4.3. Результаты эксперимента

4.3.1. Проверка гипотезы нормальности распределения

• 114 эксперимента

4.3.2. Определение доверительного объема выборки 116 4.3.3 Анализ результатов эксперимента

4.4. Экспериментальное исследование натяжения хлопкольняной пряжи при обрыве

4.4.1.Исследование волокон котонина, выделенных из мычки и ф концов пряжи, при обрывах

4.4.2. Исследование комплексов волокон котонина, выделенных из готовой пряжи

4.5. Анализ результатов эксперимента с использованием гарнитуры «Экспериментальная-2»

Выводы по главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

5.1. Условия эксперимента и программа испытаний

5.2. Исследование количества и качества отходов, выделяющихся

-4с,- по переходам хлопкопрядильного производства

5.3. Подготовка полуфабрикатов

5.4. Исследование качественных показателей хлопкольняной пряжи 147 Выводы по главе

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

6.1. Экономический эффект от повышения сортности пряжи

6.2. Экономический эффект за счет повышения производительности труда и снижения уровня обрывности

6.3. Экономический эффект за счет снижения стоимости сырья и увеличения стоимости готовой пряжи 164 Выводы по главе 6 166 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 168 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 170 ПРИЛОЖЕНИЯ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», 05.19.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов дискретизации льносодержащего волокнистого потока и формирования высококачественной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа ППМ»

Выпуск качественной, конкурентоспособной продукции на основе новых экономичных технологий производства современных текстильных материалов является важнейшей задачей развития текстильной отрасли в сложившейся рыночной ситуации.

Одним из примеров таких технологий в текстиле являются технологии, связанные с модификацией свойств льняного волокна (котонизацией) и производством на его основе нового ассортимента текстильных изделий бытового, технического и медицинского назначения.

Эффективность создания этого ассортимента материалов обусловлена уникальными природными свойствами льняного волокна: гигроскопичностью, гигиеничностью, антиаллергенностью, прочностью и экологической чистотой.

Пряжа, ткани и изделия с содержанием льноволокна благодаря этим свойствам пользуются все возрастающим спросом у нас в стране и за рубежом. Рыночная цена хлопко льняной пряжи на 10-15 % выше, чем у хлопчатобумажной, при более дешевом сырье и практически одинаковых затратах на их производство.

Необходимо отметить, что степень одревеснения отечественного льноволокна на 20 - 40 % превышает данный показатель у европейского льна, в результате чего получаемый котонин характеризуется высокой дисперсией по линейной плотности и содержит в своем составе грубые, неразработанные комплексные волокна. В связи с этим получение смесовой хлопкольняной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах осложнено вследствие низкой стабильности процесса прядения, а выработанная пряжа имеет недостаточную прочность. Это повышает обрывность и в процессе ее производства, и в ткачестве.

Важным является и тот факт, что, несмотря на значительное сокращение в последние годы парка пневмомеханических прядильных машин, он составляет более 80 % от общего количества прядильных машин на предприятиях отрасли, а расходы по его модернизации во много раз ниже затрат на закупку нового оборудования.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод об экономической целесообразности совершенствования процессов дискретизации волокнистого потока и формирования смесовой льносодержащей пряжи, направленных на снижение обрывности и повышение качества выпускаемой пряжи на пневмомеханических прядильных машинах, предназначенных для выпуска хлопчатобумажной пряжи.

Работа выполнена в соответствии с программой гранта Министерства образования Российской Федерации 2002 года по фундаментальным исследованиям в области технических наук, по разделу «Легкая промышленность», по теме «Разработка теоретических основ процессов формирования котонинсодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения».

Цели и задачи исследования

Цель диссертационной работы состояла в улучшении качества смесовой льносодержащей пряжи, повышении производительности труда и прядильного оборудования за счет уменьшения обрывности, а также в снижении себестоимости получаемой пряжи.

Для достижения поставленной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- на основании законов механики разработана математическая модель для расчета силы натяжения льносодержащей пряжи в зависимости от линейной плотности пряжи, линейной плотности комплекса котонина, частоты вращения и радиуса прядильной камеры;

- предложена аналитическая модель для определения силы натяжения пневмомеханической льносодержащей пряжи при ее обрыве с учетом массы соринки и линейной плотности комплекса котонина;

- получены регрессионные математические модели, описывающие влияние геометрических параметров гарнитур дискретизирующих барабанчиков на количество выделяемых грубых комплексов котонина, костры, пыли и сорных примесей при выработке смесовой хлопкольняной пряжи;

- с использованием метода математического планирования определены оптимальные геометрические параметры цельнометаллической пильчатой ленты для дискретизирующих барабанчиков пневмомеханической прядильной машины, позволяющие более эффективно удалять грубые комплексы котонина из волокнистой мычки;

- проведены сравнительные испытания влияния на качественные показатели вырабатываемой смесовой хлопкольняной пряжи предложенной конструкции гарнитуры и типовых гарнитур, широко используемых на текстильных предприятиях страны;

- определены оптимальные заправочные параметры узла дискретизации с разработанной гарнитурой дискретизирующего барабанчика пневмомеханической прядильной машины;

- выполнены экспериментальные исследования по определению натяжения смесовой хлопкольняной пряжи;

- экспериментально установлено влияние линейной плотности комплекса котонина, при которой обеспечивается уровень обрывности пряжи, отвечающий требованиям технологического процесса пневмопрядения;

- на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны технические решения по модернизации прядильного устройства пневмомеханической прядильной машины для выработки пряжи из смеси хлопка с котонизированным льняным волокном. Испытания, проведенные на данном устройстве, подтвердили эффективность предложенного решения.

Методы исследований

Для теоретических исследований использовали математический аппарат дифференциального и интегрального исчислений, численные методы прикладной математики, методы математического моделирования и теории оптимизации, а также методы теории вероятностей и математической статистики. Экспериментальные исследования проводились как в лабораторных условиях с применением специальных стендов и современной измерительной аппаратуры, так и на действующем оборудовании текстильных предприятий.

Достоверность и обоснованность.

Для подтверждения теоретических положений проведены экспериментальные исследования, результаты которых обработаны методами теории вероятностей и математической статистики и полностью согласуются с результатами проведенных теоретических исследований.

Автор защищает: выдвинутые теоретические положения, технологические и технические решения, направленные на повышение качества вырабатываемой хлопкольняной пряжи, увеличение производительности труда и оборудования путем снижения обрывности пряжи, в частности: теоретические положения, позволяющие осуществлять прогнозирование удельной разрывной нагрузки пряжи в зависимости от линейной плотности перерабатываемых волокон котонина и частоты вращения роторов пневмомеханической прядильной машины; геометрические параметры гарнитуры дискретизирующего барабанчика для переработки льносодержащих смесей; технические решения по модернизации прядильного блока пневмомеханической прядильной машины для переработки льносодержащих смесей.

Научная новизна.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

- разработана математическая модель для расчета силы натяжения льно-содержащей пряжи в зависимости от линейной плотности пряжи, линейной плотности комплекса котонина, частоты вращения и радиуса прядильной камеры;

- предложена аналитическая модель для определения силы натяжения пневмомеханической льносодержащей пряжи при ее обрыве с учетом массы соринки и линейной плотности комплекса котонина;

- получены математические регрессионные модели, описывающие влияние геометрических параметров гарнитур дискретизирующих барабанчиков на количество выделяемых в отходы грубых комплексов котонина, костры, пыли и сорных примесей;

- экспериментально установлена функциональная взаимосвязь между натяжением пряжи на выходе из прядильного устройства и наличием в мычке волокон льняного котонина;

- экспериментально измерено натяжение в момент обрыва хлопкольняной пряжи;

- экспериментально определена линейная плотность волокон котонина в смеси, при которой обеспечивается допустимый уровень обрывности технологического процесса пневмопрядения.

Новизна разработанных в диссертационных исследованиях технических решений защищена свидетельством РФ на полезную модель № 26560 от 10.12.02 «Цельнометаллическая пильчатая лента для дискретизирующего барабанчика пневмомеханической прядильной машины» по заявке № 2002109990/20 от 18.04.2002. МПК D01 Н4/30.

Практическая ценность - экспериментально установлены геометрические и технологические параметры пильчатой гарнитуры дискретизирующего барабанчика, с помощью которых достигается более эффективное вычесывание грубых комплексов котонина, сорных примесей и костры;

- производственные испытания разработанных предложений по модернизации существующего прядильного устройства для выпуска смесовой котонинсодержащей пряжи на ООО «Фурмановская фабрика №1» показали снижение обрывности пряжи на 37 % и повышение комплексного показателя качества вырабатываемой пряжи на 22 %.

Результаты работы внедрены в производство на ЗАО «Ремиз» г. Иваново.

Результаты работы могут быть использованы при модернизации действующего оборудования, в научных и экспериментальных исследованиях в области пневмомеханического прядения, в учебном процессе в курсе «Прядение натуральных и химических волокон», при выполнении научно-исследовательских дипломных проектов.

Ожидаемая экономическая эффективность от использования предложенного модернизированного прядильного устройства выразится: в повышении сортности пряжи и составит 8000 рублей на одну тонну пряжи; в увеличении выработки пряжи за счет снижения обрывности и будет равняться 2626 рублям с тонны пряжи.

Апробация работы.

Материалы по теме диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективы легкой и текстильной промышленности» (Прогресс - 2002). Иваново: ИГТА, 2002;

Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс - 2005). Иваново: ИГТА, 2005.

Публикации.

Результаты работы отражены в 9 публикациях, в том числе 1 статья опубликована в журнале «Технология текстильной промышленности» (серия «Известия вузов»), 3 депонированы в ВИНИТИ, остальные опубликованы в материалах научно-практических конференций и научных сборников. Получено Свидетельство на полезную модель № 26560 РФ МПК D01 Н4/30.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 180 листах машинописного текста, состоит из шести глав, выводов, библиографического списка из 104 наименований, содержит 45 таблиц, 48 рисунков и приложения.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», 05.19.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Рыбин, Владимир Эдуардович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате анализа литературных источников установлено, что для повышения эффективности разъединения волокон и вычесывания оставшихся неразработанными комплексов котонина в канал сороочистки рекомендуется повышать интенсивность воздействия гарнитуры дискретизирующего барабанчика на волокнистую бородку. При этом желательно использовать специально подобранную гарнитуру, между параметрами которой и свойствами волокон должна быть корреляционная связь. Установлено, что наибольшее количество связей имеет шаг зубьев и угол их наклона. Для лучшего разъединения волокон следует увеличивать угол передней грани зубьев гарнитуры и уменьшать площадь вершин зубьев.

2. Получена математическая модель зависимости натяжения обрыва льносодержащей пряжи пневмомеханического способа прядения от линейной плотности грубого волокна котонина и массы соринки, находящихся в желобе ротора.

3. Определены геометрические параметры гарнитуры для дискретизирую-щих барабанчиков пневмомеханических прядильных машин, которые обеспечивают эффективное удаление грубых комплексов котонина из волокнистой мычки: угол наклона зубьев гарнитуры 80°; шаг зубьев 1,3 мм; высота зубьев 1,0 мм.

4. Сравнительный анализ использования разработанной гарнитуры с наиболее распространенным типом гарнитуры дискретизирующих барабанчиков ОК- 40 при выработке смесовой хлопкольняной пряжи показал преимущества предложенного нами устройства, выражающиеся в увеличении удельной разрывной нагрузки пряжи на 11 %, снижении коэффициента вариации по удельной разрывной нагрузке на 18 %, коэффициента вариации по крутке на 13 % и количества утолщений в пряже на 20 %.

5. Для предлагаемой гарнитуры при выработке хлопкольняной пряжи 38 текс получены регрессионные математические модели, устанавливающие зависимости между удельной разрывной нагрузкой хлопкольняной пряжи, коэффициентом вариации по удельной разрывной нагрузке, коэффициентом вариации по линейной плотности пряжи, количеством пороков в пряже и частотой вращения дискретизирующего барабанчика Xh разводкой между питающим столиком и зубьями дискретизирующего барабанчика Х2, нагрузкой на питающий столик Х3, позволившие определить оптимальные значения заправочных параметров узла дискретизации: Xj - 6700 об/мин; Х2 -68,5 мм; - 27 Н.

6. Экспериментально установлено, что натяжение на выходе из прядильной камеры пневмомеханической прядильной машины при выработке смесовой двухкомпонентной пряжи с добавлением котонизированного льна имеет большие по величине колебания, чем при производстве пряжи из 100 %-ного хлопка (дисперсия натяжения пряжи выше на 30 %, коэффициент вариации - на 24 %). Причиной повышенной амплитуды колебаний натяжения являются находящиеся в составе пряжи грубые комплексы котонина.

7. Опытным путем определены максимально допустимые линейная плотность 6,19 текс и масса 0,26 мг волокон котонина, при которых обеспечивается допустимый уровень обрывности пневмомеханического прядения смесовой хлопкольняной пряжи линейной плотности 36 - 50 текс.

8. Проведена экспериментальная апробация предложенных аналитических решений по определению натяжения обрыва пневмомеханической льносодержащей пряжи, которая подтвердила их адекватность, так как полученные опытные и расчетные значения отличаются на величину, не превышающую 5 % при доверительной вероятности pD = 0,95.

9. Экспериментально подтверждено, что использование разработанной гарнитуры «Экспериментальная-2» позволяет снизить величину колебаний натяжения смесовой хлопкольняной пряжи. Дисперсия натяжения хлопкольняной пряжи линейной плотности 46 текс уменьшилась на 16%, а вискозно-льняной - на 19%).

10. Производственные испытания по выпуску хлопкольняной пряжи линейной плотности 36 текс с применением предложенной разработки по модернизации прядильного устройства, включающего в себя гарнитуру дискретизирующего барабанчика «Экспериментальная-2», оптимальные параметры настройки узла дискретизации, сороотводящий канал с волнообразным профилем верхней стенки и керамическую выводную воронку типа ИПЭ-02, показали, что комплексный показатель качества пряжи увеличился на 22 % и на 37 % снижена обрывность пряжи.

11. Расчет предполагаемого экономического эффекта при использовании предложенной модернизации прядильного устройства составит:

- за счет повышения сортности пряжи - 8000 рублей на 1 тонну пряжи;

- за счет снижения обрывности пряжи - 2626 рублей на 1 тонну пряжи.

Экономия за счет снижения части стоимости сырья и увеличения стоимости готовой пряжи составит 14090 рублей на 1 тонну пряжи (в ценах 2005 года).

Таким образом, поставленная в диссертационном исследовании цель достигнута.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыбин, Владимир Эдуардович, 2005 год

1. Морыганов, А.П. Проблемы, реалии и перспективы переработки отечественного льна в котонин и использование его в текстильной и легкой промышленности Текст. / А.П. Морыганов // Текст, пром-сть. 2000 - № 3. -С.58-64.

2. Крылов, B.C. Возродим ли славу российского льна? Текст. / B.C. Крылов // Текст, пром-сть. 2002. - № 9. - С. 9-12.

3. Лаврентьева, Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности (опыт использования и перспективы) Текст. / Е.П. Лаврентьева // Текст, пром-сть. -1998.-№4.- С. 32-33.

4. Кудрявцева, Т.Н. Производство конкурентоспособной пряжи хлопчатобумажного типа с использованием новых типов сырья Текст. / Т.Н. Кудрявцева [и др.] // Текст, пром-сть. 2002. - № 5. - С. 13-15.

5. Стокозенко, В.Г. Новая механохимическая технология котонизации короткого льноволокна Текст. / В.Г. Стокозенко, С.М. Губина // Снабженец. -2000.-№6.-С. 23-27.

6. Кухарев, М.С. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности Текст. / М.С. Кухарев, М.С. Лебедев // Текст, пром-сть. 1997. - № 2.

7. Лаврентьева, Е.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании Текст. / Е.П. Лаврентьева // Текст, пром-сть. 1994.-№ 2.

8. Труевцев, Н.Н. Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами Текст. / Н.Н. Труевцев [и др.] // Текст, пром-сть. 1995. - № 11.

9. Труевцев, Н.Н. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна Текст. / Н.Н. Труевцев, Г.И. Легезина, Л.М. Аснис // Текст, пром-сть. -1995.-№ 4-5.

10. Смирнов, А.И. Технологический комплекс котонизации короткого льняного волокна Текст. / А.И. Смирнов // Текст, пром-сть. 1997. - № 5.

11. Шевелева, И.С. Технология и оборудование для получения пряжи из смеси хлопка и льна Текст. / И.С. Шевелева // Сб-к докл-в межд-го симпозиума "Новые технологические процессы и оборудование в прядении" -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1992.

12. Лаврентьева, Е.П. Новые виды волокон и пряжи Текст. / Е.П. Лаврентьева // Текст, пром-сть. 1995. - №1-2.

13. Крагельский И.В. Физико-механические свойства лубяного сырья Текст. / И.В. Крагельский. -М.: Гизлегпром, 1935.

14. Справочник по заводской первичной обработке льна Текст. / под ред. А.А. Разуваева; 2-е изд. перераб. и доп. М.: Ростехиздат, 1962.

15. Ордина, Н.А. Анатомический признак стеблей льна, влияющий на качество волокна Текст.; реф. сб. по первичной обработке лубяных культур / Н.А. Ордина. М.: ЦИНТИ, 1967. - № 2.

16. Роглена В. Безверетённое прядение: Пер. с чеш. Текст. / В. Роглена [и др.] -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. -294 с.

17. Елизаров, Н.И. Направления совершенствования пневмомеханических прядильных машин Текст. / Н.И. Елизаров, В.Т. Пастухов // Текст.пром-сть.- 1995. -№ 4-5.

18. Проспект фирмы "Schlafhorst" Текст.

19. Проспект фирмы "Rieter"Текст.

20. Соколов, Л.Е. Теоретический расчет длины транспортных каналов пневмопрядильных камер при переработке льняных волокон Текст. / Л.Е. Соколов // Текст, пром-сть. 1998. - № 2.

21. Соколов, Л.Е. Переработка льняных волокон на пневмомеханических прядильных машинах Текст. / Л.Е. Соколов, А.Г. Коган // Текст, пром-сть. -1998.-№ 1.- С. 22-24.

22. Шитик, Е.В. Разработка и исследование процессов пневмомеханического прядения при выработке хлопкольняной пряжи: дис. .канд. техн. наук Текст. / Шитик Елена Владимировна. Иваново: ИГТА, 1998.- 177 с.

23. Положительное решение о выдаче свидетельства Российской Федерации на полезную модель Текст.; по заявке № 97113910/ 20 от 29.10.97.

24. Никитина, С.А. Совершенствование пневмомеханического способа прядения путём применения локального доувлажнения: дис. . канд. техн. наук Текст. / -Иваново, 1996. 156 с.

25. Ерёмина, К.И. Текстильные волокна, их получение и свойства Текст. / К.И. Ерёмина, Б.В. Борухсон М.: Лёгкая индустрия, 1966.

26. Гинзбург, Л.Н. Прядение лубяных волокон и производство кручёных изделий Текст. / Л.Н. Гинзбург, И.М. Дверницкий М.: Гизлегпром, 1959.

27. Хосровян, Г.А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков: дис. . д-ра техн. наук Текст. / Хосровян Гайк Амаякович.- Иваново: ИГТА, 1999. 410 с.

28. Хосровян, Г.А. Общая теория процесса выделения сора из волокнистого продукта при обработке пильчатой поверхностью Текст. / Г.А. Хосровян, Я.М. Красик // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. -1998. № 5. -С. 26-29.

29. Посылина, Е.А. Определение жесткости при кручении котонина Текст. / Е.А. Посылина, И.Ю. Ларин, Е.Р. Воронина // Теория и практика процессов прядения: Юбилейный сб. научн. трудов. Иваново: ИГТА, 2002. -С. 79-82.

30. Перепелкина, К.Е. Снижение эффекта выделения микропыли в прядильный ротор: дис. . канд. техн. наук Текст. / К.Е. Перепелкина. -Иваново, 1999.

31. Павлов, Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон Текст.: учеб. пособие для вузов / Ю.В. Павлов [и др.] ; под ред. Ю.В. Павлова. Иваново: ИГТА. - 2000. - 392 с.

32. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон Текст. / И.Г. Борзунов [и др.]. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. -С.78-80.

33. Борзунов, И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка Текст. / И.Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 119 с.

34. Гончаренко, В.Е. Выбор и проектирование рациональных параметров гарнитур для чесальных машин в хлопкопрядении: дис. . канд. техн. наук Текст. / Гончаренко Валерий Евгеньевич. Ленинград: ЛТИЛП, 1987.-234 с.

35. Ашнин, Н.М. Проектирование технологических параметров гарнитур для хлопко-чесальных машин Текст. / Н.М. Ашнин, В.В. Архалова // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-сти. 1995. -№ 5. - С. 16-21.

36. Севостьянов, А.Г. Силы, действующие на баллонирующий участок нити, внутри прядильной камеры Текст. / А.Г. Севостьянов // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-сти 1973. - № 3. - С. 41-45.

37. Lange Gerd, Peuter Konrad. Untersuchungen zur Beanspruchung von Fasermaterienien durch Auflosevorriechtungen von OE Текст.- Shinmaschinen. "Textiltechnik", 1975, 25, № 5, 285-289, 258, 260 (нем., рус., англ.)

38. Landwehrkamp H., Tahiroglu S. Effect of rotor spinning parameters on microdust accumulation from a lon-milding grabe cotton Текст. / Indian Jaurnal of Textil Research, 1990. 15. № 3. S. 100-102.

39. Гончаренко, B.E. Оценка проникающей способности гарнитур чесальной машины Текст. / В.Е. Гончаренко // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-сти 1986. - № 2. - С. 40-43.

40. Ашнин, Н.М. Кардочесание волокнистых материалов Текст. / Н.М. Ашнин М.: Легк. пром-сть и быт. обсл-е, 1985. - 144 с.

41. Stahlecker F. Die Automation der Rotorspinnmachine mit Clean-Cat und Spin-Cat Текст. / Aspect Perspektiven Vortog 3. Reutlinger OE - Kolloquium 19. April 1977.

42. Труевцев, H.H. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами Текст. / Н.Н. Труевцев, Г.И. Легезина, Л.М. Аснис // Текст, пром-сть. 1995,- № 3 - С. 13-15.

43. Меркулова, Т. А. Оценка влияния геометрических параметров гарнитуры при определении волокноемкости Текст. / Т.А. Меркулова, Ю.В. Павлов, С.Н. Хрипунов; ИГТА. Иваново, 1998. - 8 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 12.03.98, № 3766-ЛП.

44. Меркулова, Т.А. Изыскание оптимальных параметров гарнитур для чесальных машин нормального габарита: дис. . канд. техн. наук Текст. / Меркулова Татьяна Алексеевна. Иваново: ИвТИ, 1991. - 168 с.

45. Меркулова, Т.А. Влияние доли задерживающей способности гарнитуры на свойства пряжи Текст. / Т.А. Меркулова, Ю.В. Павлов, С.Н. Хрипунов; ИГТА. Иваново, 1998. - 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 12.03.98, № 3765-ЛП.

46. Мухиддинов, A.M. Обоснование и выбор геометрических параметров гарнитур расчесывающего барабанчика прядильно-роторных машин: дис. . канд. техн. наук Текст. / A.M. Мухиддинов. Ташкент, 1989. - 230 с.

47. Ашнин, Н.М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса кардочесания волокнистых материалов: автореф. дис. . докт. техн. наук Текст. / Ашнин Николай Михайлович. Л.: ЛИТЛП, 1979. - 40 с.

48. Проспекты фирмы "Петер Вольтере"Текст. .

49. Проспекты фирмы "Ремиз" Текст.

50. Проспекты фирмы "English Card Clothing"Текст.

51. Проспекты фирмы "Graf' Текст.

52. Проспекты фирмы "Hollings worth GmbH"Текст.

53. Проспекты фирмы "Kanai"Текст.

54. Проспекты фирмы "Scardassi"Текст.

55. Букалов, Т.К. Распределение волокон по дискретизирующему игольному барабанчику пневмопрядильной машины ППМ-240Ш Текст. / Г.К. Букалов // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1998. - № 2. - С. 84-86; № 3 -С. 88-90 .

56. Зарубин, В.Н. Использование игольных рабочих органов на пневмомеханической прядильной машине Текст. / В.Н. Зарубин // Текст, пром-сть. 1987. - № 10.

57. Артцт П. Технология пневмомеханического прядения: Пер. с нем. Текст. / П. Артцт, Г. Эгберс М.: Легпромбытиздат, 1986. - 184 с.

58. This is how Manifauttura Italiana di Scardassi Production began Текст. // The Biellese Textile mechanic industry. Italy. - p. 18.

59. Biellese Textile machinery: the latest developments Текст. // The Biellese Textile mechanic industry. Italy. - p. 15-16, 21.

60. Оренбах, С.Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж) Текст. / С.Б. Оренбах. -М.: Легпромбытиздат, 1987. 120 с.

61. Оренбах, С.Б. Повышение эффективности работы чесальных машин Текст. / С.Б. Оренбах, Э.Д. Кофман, М.И. Худых. М.: Легкая индустрия, 1980. - 176 е., ил.

62. Плеханов, Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения Текст. / Ф.М. Плеханов. М: Легпромбытиздат, 1986. - 104 с.

63. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани: моногр. Текст. / И.И. Мигушов. -М.: Легкая индустирия, 1980. 160 е., ил.

64. Скворцов, B.C. Предельно допустимый вес соринки при пневмопрядении Текст. / B.C. Скворцов, И.И. Мигушов // Изв. Вузов. Техн. текст, пром-сти. 1973. - № 4. - С. 44-48.

65. Grosberg P. The tension inside the rotor of a rotor-spinner Текст. Journal of the Textile Institute, 1984, vol. 75, № 5 p. 332-335 (англ.).

66. Grosberg P., Mansour S.A. Yarn tension in rotor-spining Текст. "J. Text. Inst.", 1975, 66, № 6, 228-331 (англ.).

67. Wang Jim, Huang Xiubao Yarn tension at peeling in rotor spinning Текст. J. China Text. Univ. Engl. Ed. 2000,- № 1- C. 14-17, 8 ил. Библ. 7 (англ).

68. Посылина, Е.А. Исследование влияния волокон котонина на процесс распространения крутки внутри прядильного ротора Текст. / Е.А. Посылина, И.Ю. Ларин, М.А. Паринов, В.Э. Рыбин, Е.Р. Воронина. М.: Деп. в ООО «Легпроминформ» за № 4051- ЛП от 29.03. 2002 г.

69. Lord Р.К. The structure of open-end spun yarn Текст. / "Text. Res. J.", 1971, 41, №9, 778-784 (англ.).

70. Рыбин, В.Э. Исследование динамики обрыва пневмомеханической хлопкольняной пряжи / В.Э. Рыбин, Я.М. Красик, И.Ю. Ларин, А.Р. Бариев // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 2005. - № 3. - С. 40 - 43.

71. Рыбин, В.Э. Механика процесса обрыва пневмомеханической пряжи /

72. B.Э. Рыбин, Я.М. Красик, И.Ю. Ларин, А.Р. Бариев // Ивановская гос. текст, академия. Иваново, 2004. - 8с.: ил. - Библиогр.: 2 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 11.10.04, № 1579 - В2004.

73. Талиев, В.Н. Аэродинамика вентиляции Текст. / В.Н. Талиев. -М.: Стройиздат, 1979.

74. Попов, С.Г. О продольной тяге нити воздушной струей Текст. /

75. C.Г. Попов и др. // Текст, пром-сть. 1961. -№ 5. - С. 57-58; № 10. - С. 47-49.

76. Попов, С.Г. О продольной тяге нити воздушной струей Текст. / С.Г. Попов [и др.] // Текст, пром-сть. -1963. № 9. - С. 82-87.

77. Павлов, Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности Текст. / Г.Г. Павлов. М.: Легкая индустрия, 1985.

78. Рыбин, В.Э. Определение оптимальных параметров гарнитур дискретизирующих барабанчиков пневмомеханических прядильных машин для производства хлопкольняной пряжи Текст. /В.Э. Рыбин, И.Ю. Ларин, С.П.

79. Зимин, В.Д. Шеманаев // Теория и практика процессов прядения: Юбилейный сб. научн. трудов. Иваново: ИГТА, 2002. - С - 40-46.

80. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: учебн. для вузов текст, пром-сти Текст./ А.Г. Севостьянов-М.: Лёгкая индустрия, 1980.-392 с.

81. Севостьянов А.Г. Оптимизация механико- технологических процессов текстильной промышленности: учебник для вузов текст, пром-сти Текст. /

82. A.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов. -М.: Легпромбытиздат, 1991. 256 с.

83. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс: пер. с англ. Текст. / Б. Банди.-М.: Радио и связь, 1988.

84. Иванов, С.С. Технический контроль в хлопкопрядении Текст. / С.С. Иванов, О.А. Филатова. М.: Легкая индустрия, 1978. - 240 с.

85. ГОСТ 3274.5 72*. Волокно хлопковое. Методы определения длины Текст. -М.: Издательство стандартов, 1989. - 16 с.

86. Широков, В.П. Справочник по" хлопкопрядению Текст. /

87. B.П. Широков и др. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

88. ГОСТ Р 51703 2001. Пряжа смешанная из смеси хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия Текст. - М: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 15 с.

89. ОСТ-17362-85. Пряжа хлопчатобумажная и смешная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия Текст. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986.- 12 с.

90. Хрипунов, С.Н. Совершенствование процесса дискретизации волокнистого продукта на пневмомеханических прядильных машинах: дис. . канд. техн. наук Текст. / С.Н. Хрипунов. Иваново, 2000. - 250 с.

91. Цельнометаллическая пильчатая лента для дискретизирущего барабанчика: свидетельство на полезную модель № 26560 РФ, МПК 7 D 01 Н 4/30. Текст. / В.Э. Рыбин, И.Ю. Ларин, Е.В. Шитик от 10.12 2002 г.

92. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента Текст. / В.Б.Тихомиров.-М.: Лёгкая индустрия, 1974.

93. Рыбин, В.Э. Совершенствование процесса дискретизации на машине ППМ-120 МС при выработке смесовой хлопкольняной пряжи Текст. /

94. B.Э. Рыбин, И.Ю. Ларин, С.П. Зимин, В.Д. Шеманаев // Совершенствование технологии прядения: Юбилейный сб. научн. трудов. Иваново: ИГТА, 2003.1. C.-86-91.

95. Гусев, Б.Н. Разработка и исследование новых средств оперативного измерения технологических параметров прядения и ткачества Текст.: отчет о НИР № 9/86. № Гос. Региситр. 01860017374 / Б.Н. Гусев, А.В. Ковалевский. -Иваново 1986.- С. 38-42.

96. Вакс, Е.Э. Измерение натяжения нитей Текст. / Е.Э. Вакс М.: Легкая индустрия, 1966 - 232 с.

97. Вакс Е.Э., Мартиросов А.А. Измерение натяжения нитей на машинах прядильного производства Текст. / Е.Э. Вакс, А.А. Мартиросов // В сб. «Прядение», М: ЦНИИТЭИлегпром, 1971. -№ 1. - С. 25-28.

98. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности Текст. / Ю.С. Виноградов. -М.: Лёгкая индустрия, 1970.

99. Проспект ЗАО "Коломна-текмаш" Текст.

100. Приказ № 484. Об утверждении отраслевых норм выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и хлопчатобумажных отходов Текст. М.: 12.11.85.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.