Совершенствование процессов производства пива с использованием роторного распылительного испарителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Миленький, Алексей Владимирович

• Миленький, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миленький, Алексей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Анализ конструкций оборудования для деалкоголизации и концентрирования продуктов пивоварения.

1.2 Пиво и состав его ароматических веществ.

1.3 Теплообмен в роторных распылительных испарителях.

1.4 Выводы по главе и постановка задачи исследования.

2 . ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПИВНОГО СУСЛА И РАЗЛИЧНЫХ СОРТОВ ПИВА.

2.1. Методы определения физико-химических свойств пива и пивного сусла.

2.2 Анализ результатов исследования физико-химических свойств пива и сусла.

2.3. Методы определения теплопроводности и теплоемкости пива и пивного сусла.

2.4. Анализ результатов исследования теплофизических характеристик пива и пивного сусла.

2.5 Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РРИ.

3.1 Анализ способов интенсификации теплообмена.

3.2 Схема экспериментальной установки и методика эксперимента.

3.3 Анализ результатов экспериментальных исследований процесса теплообмена.

3.4 Выводы по главе.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РРИ В ПРОИЗВОДСТВЕ.

4.1 .Разработка рекомендаций по созданию установки для концентрирования пивного сусла.

4.2 Разработка рекомендаций по созданию установки для деалкоголизации пива.

4.3 Разработка рекомендаций по проектированию РРИ.

4.4 Разработка методики расчёта РРИ.

4.5 Бизнес-проект предприятия по производству безалкогольного пива.

4.6 Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов производства пива с использованием роторного распылительного испарителя»

Пивоваренная отрасль России, наиболее динамично развивающаяся в секторе пищевой и перерабатывающей промышленности, является одним из ведущих налогоплательщиков. В отрасль привлекаются значительные инвестиции. В последние годы осуществляется прирост производственных мощностей и более успешно реализуется потенциал уже имеющихся. Если в 1996 году коэффициент их использования не превышал 50%, то к 2003 году он составил более 70% [69].

Российские предприятия пивоваренной отрасли производят продукт, по качеству полностью соответствующий мировым стандартам. Кроме того, россияне всё чаще отдают предпочтение слабоалкогольным напиткам, которые постепенно вытесняют крепкие.

Однако, эта позитивная тенденция, направленная на расширение ассортимента и объёмов производства алкогольного пива, сопровождается существенным отставанием по качеству безалкогольного пива. Невысокое качество безалкогольного пива, постоянный поиск способов совершенствования его производства подтверждают низкую эффективность современных методов деалкоголизации, используемых в России.

Одним из наиболее простых и дешевых методов деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла является выпаривание под вакуумом, обеспечивающее высокую сохранность термолабильных компонентов продукта. Роторные распылительные испарители (РРИ) в отличие от распространенных вакуум-выпарных аппаратов (трубных, плёночных, роторно-плёночных), характеризуются значительно большей интенсивностью процессов тепло- и массообмена за счет высокой турбулизации пленки продукта на поверхности теплообмена, достигнутой вследствие многократного удара капель диспергированного продукта в поле центробежных сил. Кроме того, РРИ отличаются низким гидравлическим сопротивлением при высокой плотности орошения. Использование РРИ позволяет значительно интенсифицировать процесс деалкоголизации и исключить условия пригара и перегрева продукта.

Помимо деалкоголизации РРИ могут быть использованы и для концентрирования пивного сусла. Производство концентрата пивного сусла позволяет резко сократить капиталовложения на создание пивоваренных заводов. Это даёт возможность обеспечивать продуктом не только крупные города, но и отдалённые области, где экономически невыгодно строительство крупных пивоваренных заводов. При этом значительно сокращаются затраты на транспортировку и хранение зерна, а так 'же преодолевается сезонность выпуска пива, вследствие того, что будет создана возможность длительного хранения концентратов при отсутствии спроса и быстрой реализации их при необходимости увеличения выпуска. Концентрированное сусло можно использовать как в качестве добавки вместо несоложеного сырья в процессе приготовления сусла, так и непосредственно для получения пива.

Невысокая себестоимость изготовления РРИ, следовательно, и его быстрая окупаемость совместно с простотой технологии деалкоголизации пива и концентрирования сусла создают условия для широкого распространения произведенной продукции. Данный аппарат может быть внедрён в производство на любом пивоваренном заводе независимо от его производительности и качества сырья.

Таким образом, становится актуальным изучение возможности применения РРИ для деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла.

Целью настоящей работы является изучение основных закономерностей процессов деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла и совершенствование их технологии с использованием роторного распылительного испарителя.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- исследование физико-химических и теплофизических характеристик пива и пивного сусла;

- исследование закономерностей теплообмена в РРИ при интенсификации теплоотдачи от греющего агента путём введения в него воздуха;

- исследование закономерностей деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла в РРИ;

- разработка методики расчета и рекомендаций по промышленному использованию РРИ для деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла.

Научная новизна:

1. Экспериментально определены зависимости основных физико-химических и теплофизических характеристик исходных и деалкоголизи-рованных сортов пива „Гурмэ", „Злата Прага „Жигулёвское", а так же исходного и концентрированного пивного сусла „Жигулёвское" от температуры, содержания сухих веществ и спирта. Получены экспериментально-статистические уравнения для их расчета.

2. Экспериментально исследованы закономерности теплообмена в РРИ при введении в теплоноситель сжатого воздуха.

3. Установлены основные закономерности процессов деалкоголизации пива и концентрирования пивного сусла в РРИ, подтверждающие целесообразность его использования для этих целей.

4. Предложены основы технологии производства пива из концентрата пивного сусла и безалкогольного пива с учётом особенностей процессов концентрирования и деалкоголизации в РРИ.

Практическая значимость:

1. Разработана методика расчёта процессов концентрирования сусла и деалкоголизации пива, позволяющая определить как основные конструктивные характеристики РРИ, так и основные параметры процесса.

2. Установлены рациональные режимы проведения процессов концентрирования сусла и деалкоголизации пива в РРИ.

3. Разработан бизнес-проект малого инновационного предприятия по производству безалкогольного пива с использованием РРИ.

4. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре MA1UL1 КемТИПП при подготовке дипломированных специалистов и магистров.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Миленький, Алексей Владимирович

109 ВЫВОДЫ

1. Экспериментально изучены физико-химические и теплофизические свойства пива „Гурмэ", „Злата Прага", „Жигулёвское" и пивного сусла „Жигулёвское" в зависимости от температуры, концентрации спирта и сухих водорастворимых веществ. В результате математической обработки получены экспериментально-статистические уравнения, позволяющие рассчитать относительную плотность, динамическую вязкость, поверхностное натяжение, величину удельной теплоемкости и коэффициент теплопроводности в диапазонах, приемлемых для практических расчётов.

2. Показано, что введение воздуха в греющую воду позволило интенсифицировать процесс теплообмена в РРИ. При упаривании 8 % масс, водного раствора NaCl коэффициент концентрирования снизился на 22 % при Gnp =

3 3

0,03 м /ч; и на 12 % - при Gnp = 0,065 м /ч, коэффициент теплопередачи возрос на 35 % при Gnp = 0,03 м3/ч; и на 34 % при Gnp = 0,065 м3/ч.

3. Установлено, что при упаривании пивного сусла в РРИ, в условиях турбулио зации греющей воды воздухом (УВоз — 0,175 м /ч), коэффициент концентрирования составил 0,76, а средний коэффициент теплопередачи - К = 653

Вт/(м «К). При этом концентрация сухих веществ 48 % масс, достигнута за 6 проходов.

4. Установлены условия деалкоголизации пива, позволяющие выделить ароматические вещества за первый проход через РРИ. Деалкоголизация пива до содержания спирта не более 0,1 % об. осуществлена за три прохода, при этом коэффициент концентрирования составил е = 0,75 , коэффициент теплопередачи -К = 667 Вт/(м2 К).

5. Разработаны основы технологии и рекомендации по созданию установок для концентрирования пивного сусла и деалкоголизации пива с более полным разделением ароматических веществ и спирта за один проход через РРИ.

6. На основании литературных данных и выполненных экспериментальных исследований разработаны рекомендации по проектированию и методика расчёта РРИ для концентрирования сусла и деалкоголизации пива.

7. Разработан бизнес-проект для создания малого инновационного предприятия по производству безалкогольного пива на базе „Новокемеровского пивобезалкогольного завода". Предполагаемый срок окупаемости 18 месяцев, средний годовой экономический эффект - 62 515 тыс. рублей, в ценах на 01.09.08.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миленький, Алексей Владимирович, 2009 год

1. А.С. №161691 СССР. Механический абсорбер/Ю.И. Макаров. -Опубл. Бюл. №18// Открытия. Изобретения, 1964. №18.

2. А.С. №204974 СССР. Колонный многоступенчатый аппарат/ И.С. • Никитин, Н.К. Галаган, И.В. Вишняков, В.Д. Нерубацкая. Опубл. Бюл. №23// Открытия. Изобретения, 1967. - №23

3. А.С. №230076 СССР. Роторный массообменный аппарат/ Я.М. Константинов. Опубл. Бюл. №34// Открытия. Изобретения, 1968. - №34.

4. А.С. №1639704 СССР. Роторная массообменная колонна/А.Ф. Сорокопуд, А.В. Ельцов.-Опубл. Бюл. №13//Открытия. Изобретения, 1991.-№13

5. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика В 2 ч. 4.1: Учеб. Руководство: Для втузов. / Г.Н. Абрамович. Издательство „Наука", 1991.600 с.

6. Авруцкий, М.М. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате / М.М. Авруцкий, Г.П. Соломаха // Теоретические основы химической технологии. 1972. -т.6. - №3. - С.335-342.

7. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер. М.: Наука, 1976. - 382 с.

8. Александровский, А.А. Исследование гидродинамики и массообмена в ротационном абсорбере: автореф. дис. к-та техн. наук / А.А. Александровский. Казань, 1963. — 16с.

9. Аношин, Н.М. Теория и принципы конструирования ректификационных аппаратов: автореф. дис. докт. техн. наук / Н.М. Аношин. -Киев, 1968. —24с.

10. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии // С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985.319 с.

11. Бабенко, Ю.И. Тепломассообмен: Метод расчета тепловых идиффузионных потоков / Ю.И. Бабенко. М.: Химия, 1986. — 144 с.

12. Балашов, В.Е. Справочник по производству безалкагольных напитков / В.Е. Балашов. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 368 с.

13. Бажан, П.И. Справочник по теплообменным аппаратам / П.И. Бажан. В.М. Селиверстов. — М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.

14. Баттерворс, Д. Тепло-передача в двухфазном потоке. Пер. с англ. / Д.Баттерворс, Г. Хьюитт. М.: Энергия, 1980. — 328 с.

15. Булгаков, Н.И. Технология солода и пива / Н.И Булгаков. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 316 с.

16. Булгаков, Н.И. Биохимия солода и пива / Н.И. Булгаков. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 359 с.

17. Бэмфорт, Ч. Новое в пивоварении / Ч. Бэмфорт. Издательство „Профессия" Санкт-Петербург, 2007. - 520 с.

18. Василинец, И.М. Роторно-пленочные аппараты в пищевой промышленности / И.М. Василинец, А.Г. Сабуров. М.: Агропромиздат, 1989.- 136 с.

19. Васянина, С.А. Анализ напитков уксусно-этилового брожения методом газо-жидкостной хроматографии / С.А. Васянина, A.M. Мирошников // Пиво и напитки. 2008. - №2 с. 31. — 50.

20. Великая, Е.И. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств / Е.И. Великая, В.Ф. Суходол. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.- 312 с.

21. Вольден, А.И. Электрические машины / А.И. Вольден // Учебник для студентов высш. техн. учебн. заведений. 3-е изд. перераб. Л.: Энергия, 1978. - 823 с.

22. Воронцов, Е.Г. Теплообмен в жидкостных пленках / Е.Г. Воронцов, Ю.М. Тананайко. Киев: Техшка, 1972. - 196с.

23. Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская // Справочник. -М.: Агропромиздат, 1990.-87с.

24. Главачек, Ф. Пивоварение / Ф. Главачек, А. Лхотский. -М.: Пищевая промышленность, 1977. — 406 с.

25. Глазер, В. Как произвести хорошее безалкогольное пиво / В. Глазер // Пиво и напитки, 2003. № 2 С. 22-24.

26. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев. — М.: Пищевая промышленность, 1969. 315 с.

27. Данил енко, М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки: автореф. дис. к-татехн. наук. — Кемерово, 1996. — 19с.

28. Дорфман, А.Ш. Теплообмен при обтекании неизотермических тел / А.Ш. Дорфман. -М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

29. Закхгейм, А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. Математическое описание процессов / А.Ю. Закхгейм. — М. Химия, 1973.-223с.

30. Ермолаева, Г. А. Справочник работника лаборатории / Г. А. Ермолаева. Санкт-Петербург - Профессия, 1998. - с.ЗЗО, 370

31. Исаченко, В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сухомел. М.: Энергоиздат, 1981. - 416с.

32. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев. М.: Колос, 1999. - 551с.

33. Калинин, Э.К. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А Ярхо. // 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

34. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1971. 784 с.

35. Кафаров, В.В. Основы массопередачи. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1972.-412с.

36. Квак, Г.И. Исследование работы распылителя с заборными лопатками / Г.И. Квак, Я.М. Константинов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1977. - №12. - С.15-16.

37. Коваленко, JI.M. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи / JI.M. Коваленко, А.Ф. Глушков. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 240 с.

38. Коган, В.Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом / В.Б. Коган, М.А. Харисов. JL: Машиностроение, 1976. — 376с.

39. Колчева, Р.А. Химико-технологический контроль пиво-безалкогольного производства / Р.А. Колчева, К.А. Калуняц. — М.: Агропромиздат, 1988. 290 с.

40. Косминский, Г.И. Состав летучих компонентов безалкогольного пива, полученного в процессе аэрации / Г.И. Косминский, Е.М. Моргунова // Пиво и напитки. 2007. №3 С. 13-16.

41. Константинов, Я.М. Роторный тепломассообменный аппарат / Я.М. Константинов, P.P. Касьянов, Г.И.' Квак, А.Ф. Сорокопуд, Е.И. Тарасов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - №6. — С.1

42. Корень, Р.В. Исследование гидродинамики ротационных аппаратов и их эффективности в условиях ректификации: автореф. дис. к-та техн. наук / Р.В. Корень. — Воронеж, 1967. 16с.

43. Крюгер, JL Обмен веществ дрожжей и его влияние на вкус и аромат пива / JI. Крюгер // Brewers guardian (спутник пивовара). — 1999. № 1-2, С. 3148.

44. Кунце, В. Технология солода и пива / В. Кунце. Санкт-Петербург: Профессия, 2001. - 454 с.

45. Кунце, В. „Правильное пиво" и как его сварить. Методы удаления спирта из пива / В. Кунце // Пиво и напитки. - 2001. № 4 С. 22-24.

46. Кутателадзе, С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский.- М.: ГОСЭНЕРГОИЗДДТ, 1959.-414 с.

47. Кутателадзе, С.С. Тепломассообмен и трение в тербулентном пограничном слое / С.С. Кутателадзе, А.И. Леонтьев. — М.: „Энергия", 1972. -342 с.

48. Кутателадзе, С.С. Гидродинамика газожидкостных систем. Изд. 2-е, прераб. И доп. / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович. М.: „Энергия", 1976. -296 с.

49. Кутепов, A.M. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании / A.M. Кутепов. М.: Высшая школа, 1977. - 352 с.

50. Лисер, С.А. Гидродинамика и теплообмен в роторном пленочно-струйном испарителе: автореф. дисс. к-та техн. наук / С.А. Лисер. Л., 1991.-16с.

51. Лыков, А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967.-599с.

52. Лыков, А. В. Тепломассообмен / А.В. Лыков // Справочник. 2-е изд., перераб и доп. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

53. Макаров, Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода от H2S и С02/ Ю.И. Макаров // Газовая промышленность. -1961. №7. — С.28-31.

54. Мамин, В.И. Исследование процесса ректификации в аппаратах ротационного типа с турбулизируещей решеткой: автореф. дис. к-та техн. наук / В.Н. Мамин. Киев, 1967. - 16с.

55. Марценюк, А.С. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности / А.С. Марценюк, В.Н. Стабников. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 160 с.

56. Меледина, Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении / Т.В. Меледина. Санкт-Петербург, Издательство „Профессия". - 2003. - 304 с.

57. Миленький, А.В. Анализ способов концентрирования пивного сусла / А.В. Миленький // Пищевые продукты и здоровье человека: тез. докладов 6ой региональной, науч. конф. студ. и аспирантов КемТИПП. Кемерово, 2006. - с.77

58. Михайлова, Г.А. Способы получения концентратов сусла и пива / Г.А. Михайлова, Г.З. Альтмарк. ЦНИИТЭИ, Пищепром, 1975.-7 с.

59. Мустафина, А.С. Разработка технологии плодово-ягодных экстрактов с целью использования в производстве молочных продуктов: дис. к-та техн. наук / А.С. Мустафина. — Кемерово, 1999. — 165с.

60. Нарцисс, Л. Краткий курс пивоварения / J1. Нарцисс, В. Бак. Санкт-Петербург: Профессия, 2007. - 517 с.

61. Нигматулин, Р.И. Динамика многофазных сред / Р.И. Нигматулин. — М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1987. -404 с.

62. Николаев, B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями / B.C. Николаев // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961. — С.263-269.

63. Новиков, П.А. Течения и тепломассообмен в щелевых системах / П.А. Новиков, Л.Я. Любин, В.И. Новикова. — М.: Навука i тэхшка, 1991. — 357с.

64. Олевский, В.М. Ректификация термически нестойких продуктов / В.М. Олевский, В.Р. Ручинский. М.: Химия, 1972. - 200с.

65. Олевский, В.М. Роторно-пленочные тепло и массообменные аппараты / В.М. Олевский, В.Р. Ручинский. — М.: Химия, 1977. - 208с.

66. Осипова, В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена / В.А. Осипова. М.: Энергия, 1979. - 320 с.

67. Петухов, Б.С. Обобщенные зависимости для теплоотдачи в трубах кольцевого сечения / Б.С. Петухов, Л.И. Ройзен // Теплофизика высоких температур. 1974.- Т. 12. - №3.- С. 565-569

68. Петров, A.M. Пивоваренная отрасль сегодня / A.M. Петров // Пиво и напитки. №4, 2004. стр. 54-56.

69. Преображенский, В.П. Теплотехнические приборы и измерения /

70. B.П. Преображенский. — М.: Энергия, 1948. 705 с.

71. Рабинович, С.Г. Погрешности измерений / С.Г. Рабинович. JL: Энергия, 1978.-262 с.

72. Радионова, Н.Е. Совершенствование процессов пивобезалкогольных производств с использованием роторно-пленочных аппаратов: автореф. дисс. к-татехн. наук. С.-П., 1994. - 16с.

73. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. Сергеева А.Г. // Экстракционный способ производства растительных масел Т.1, кн. 2. — Л.: ВНИИЖ, 1974. 521с.

74. Рыбальченко, Т.А. Разработка процесса разделения водной смеси спиртов, хлорированных углеводов и кетонов: дис. к-та техн. наук / Т.А. Рыбальченко. — Барнаул: АлтГТУ им. И.И. Ползунова, 1985. 232 с.

75. Сенеш, Э. Процессы выпаривания в пищевых производствах: перевод с венгерского / Э. Сенеш, П. Нибадан. М.: Пищевая промышленность, 1969.-312с

76. Сорокопуд, А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: дис. к-та техн. наук / А.Ф. Сорокопуд. М.: МИХМ, 1987. - 233 с.

77. Сорокопуд, А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: дис. докт. техн. наук / А.Ф. Сорокопуд. Кемерово, 1998.- 529с.

78. Сорокопуд, А.Ф. Роторный массообменный аппарат / А.Ф. Сорокопуд // Химическое и нефтяное машиностроение. 1998. №1 - с. 3-5.

79. Сорокопуд, А.Ф. Физико-химические свойства экстрактов красной смородины и красной рябины / А.Ф. Сорокопуд, А.С. Мустафина, Н.Г. Третьякова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - №12.1. C. 62- 64.

80. Сорокопуд, А.Ф. Концентрирование плодово-ягодных экстрактов в роторном распылительном испарителе / А.Ф. Сорокопуд, Н.Г. Третьякова, П.П. Иванов // Хранение и переработка сельхоз сырья. № 7, 2004. - с.38-40.

81. Сорокопуд, А.Ф. О способах получения безалкогольного пива / А.Ф. Сорокопуд, А.В. Миленький // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов: сб. науч. работ КемТИПП. Кемерово 2005, вып. 10 - 120 с.

82. Сорокопуд, А.Ф. Аспекты деалкоголизации пива термическим методом / А.Ф. Сорокопуд, А.В. Миленький // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов: сб. науч. работ / КемТИПП. Кемерово, 2006. вып. 11. - 38 с.

83. Сорокопуд, А.Ф. Теплофизические характеристики пива и пивного сусла / А.Ф. Сорокопуд, А.В. Миленький//Пиво и напитки, 2008. № 1 с. 22. -50.

84. Сорокопуд, А.Ф. Исследование физико-химических свойств пива и пивного сусла. / А.Ф. Сорокопуд, А.В. Миленький // Депонирование в ВИНИТИ КемТИПП. Кемерово, 2008. От 15.07.2008 № 615 - В 2008.

85. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов / Н.Б. Варгафтик, Л.П. Филиппов, А.А. Тарзиманов, Е.Е. Троцкий. М.: Энергоатомиздат, 1990.-352 с.

86. Справочник по электротехническим приборам. Под ред. Илюнина К.К. -М.: Энергоатомиздат, 1985. 503 с.

87. Стабников, В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников. Киев: Техника, 1970. -207с.

88. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. М.: Агропромиздат, 1985. - 503с.

89. Сукомел, А.С. Теплообмен и гидравлическое сопротивление при движении газовзвеси в трубах / А.С. Сукомел, Ф.Ф. Цветков, Р.В. Керимов. -М.: Энергия, 1977. 192 с.

90. Таубман, Е.И. Расчёт и моделирование выпарных установок / Е.И. Таубман. -М.: Химия, 1970. 216 с.

91. Таубман, Е.И. Выпаривание / Е.И. Таубман. М.: Химия, 1982. -328с.

92. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы / Ю.И. Данилов, Б.В. Дзюбенко, Г.А. Дрейцкер и др. // Под ред. чл.-корр. АН СССР В.М. Иевлива. М.: Машиностроение, 1986. - 200 с.

93. Теплообмен при кипении в полях массовых сил различной интенсивности / Б.И. Веркин, Ю.А. Кириченко, К.В. Русанов. Киев: Наук, думка, 1988.-256 с.

94. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др. под общ. ред. Григорьева В.А. и Зорина В.М. М.: Энергоиздат, 1982. - 512с.

95. Технология и оборудование пищевых производств / Н.Н. Назаров, А.П. Нечаев, В.Г. Щербаков и др. Под ред. Назарова Н.Н. — М.: Пищевая промышленность, 1977. 352с.

96. Третьякова, Н.Г. Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя: дис. к-та техн. наук / Н.Г. Третьякова. Кемерово, 2002.

97. Третьякова, Н.Г. Плотность водно-спиртовых экстрактов красной смородины Технологии и процессы пищевых производств: Тезисы научных работ / Н.Г. Третьякова. Кемерово, 1999. - С.129.

98. Турбулентные течения и теплопередача / Под ред. Линь Ц.Ц. Пер. с англ. Шиловского В.П. М.: Издательство иностранной литературы, 1963. — 563 с.

99. Тюрин, Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере / Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров. М.: ИНФРА - М, 1998. - 528 с.

100. Ульянов, В.М. Поверхность контакта фаз и массообмен в тарельчатых ректификационных аппаратах / В.М. Ульянов. — Иркутск, 1982. 130 с.

101. Фараджева, Е.Д. Прогрессивные методы интенсификации технологических процессов пивоварения / Е.Д. Фараджева, В.А. Федоров. -Воронеж, 2007. 122 с.

102. Федоров, Е.А. Гидродинамика, тепло и массообмен в роторных распылительных аппаратах: дис. к-та техн. наук / Е.А. Федоров. — Кемерово, 1997.- 181с.

103. Филиппов, Л.П. Исследование теплопроводности жидкостей / Л.П. Филиппов. М.: Изд-во МГУ, 1970. - 239 с.

104. Хорунжина, С.И. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива / С.И. Хорунжина. М.: Колос, 1999. - 199 с.

105. Чейка, П. Факторы влияющие на сенсорные свойства пива / П. Чейка // Пиво и жизнь. 1998. № 4 С 1-8.

106. Черпаков, П.В. Теория регулярного теплообмена / П.В. Черпаков. -М.: Энергия, 1975. 224 с

107. Чубик, И.А. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов / И.А. Чубик, A.M. Маслов. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 184с.

108. Цой, П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса / П. В. Цой // 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.

109. Frank J., Lutcha J. Sdileni tepla ve fo filmove rotorove odparce.// Chem. prum. — 1981. —31. №3. - p. 109-114.

110. Gnielinski. V., New Equation for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow. Int. Chem. Eng., vol. 16, 1976, p. 359-368.

111. Leva M. Some porformance data of the new plate Column. — "Trans. Inst. Chem. Eng.", 1962, v. 40, №2 p. 104-113c.

112. Suihko M. L. BTT microbikokoelman panimopintahiivat Eripainos Mallas ja Olut. №3/H/69-77 №4 P.101-110.