Совершенствование технологического процесса досушивания сена на стационаре тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Тюрин, Игорь Юрьевич

• Тюрин, Игорь Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тюрин, Игорь Юрьевич

Введение.

1. Анализ элементов технологического процесса досушивания сена на стационаре при подготовке его к хранению.

1.1 Потери питательных веществ в растительной массе в процессе ее досушивания.

1.2.Анализ использования и совершенствования воздухораспределительных систем.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. Теоретические предпосылки исследования процесса досушивания сена с помощью активного вентилирования.

2.1 .Обоснование и выбор схемы установки для досушивания раститель -ной массы на сено.

2.2.Элементы аэродинамического сопротивления пористого тела в потоке воздуха.

2.3.Давление и скорость движения потока воздуха в воздухораспредели -тельной системе.

2.4.Время досушивания растительной массы.

Выводы.

3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа и общая методика исследований.

3.2. Условия проведения экспериментальных исследований.

3.2.1. Лабораторные исследования.

3.2.2. Лабораторно-полевые исследования.

3.3. Методика определения диапазона скоростей потока воздуха в воздухо -распределительном канале.

3.4. Методика определения габаритных параметров воздухораспределитель ного канала.,.

3.5. Методика определения конструктивных параметров распределителей потока воздуха и их рационального расположения в воздухораспределительном канале.

3.1. Методика расчета параметров вентиляционных установок для досуши -вания растительной массы.

3.7. Методика определения высоты слоя досушиваемой растительной массы.

3.8. Методика отбора проб.

3.9. Обработка результатов измерений.

4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Скоростной режим воздушного потока.

4.2. Габаритные параметры воздухораспределительного канала.

4.3. Конструктивные параметры распределителей потока воздуха и их расположение в воздухораспределительном канале.

4.4. Толщина продуваемого слоя.

Выводы.

5. Производственные испытания установки для досушивания растительной массы на сено.

5.1. Условия проведения испытаний.

5.2. Описание установки и приборов, применяемых при проведении испыта ний.

5.3. Результаты испытаний.

6. Определение экономической эффективности метода активного вентили рования растительной массы на сено.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологического процесса досушивания сена на стационаре»

Основной задачей развития сельского хозяйства является увеличение производства продуктов земледелия и животноводства для более полного удовлетворения растущих потребностей населения в мясе, молоке и других продуктах питания.

Важнейшее условие успешного развития животноводства - создание прочной кормовой базы. Долгое время приготовление сена было единственным способом сохранения зеленой массы трав на зимний период. За последние годы, в связи с разработкой и широким внедрением в производство технологий силосования и приготовления сенажа, удельный вес сена в рационах сельскохозяйственных животных уменьшился. Однако и сейчас он продолжает оставаться значительным, а приготовление сена по-прежнему - один из наиболее широко распространенных способов консервирования зеленой массы трав. Это связано с тем, что в сене хорошего качества содержатся все вещества, необходимые для животных. Но традиционные методы заготовки сена с сушкой травы в поле до кондиционной влажности связаны со значительными потерями питательных веществ, которые составляют 30.40% от общей питательной ценности свежескошенной травы. Потери каротина ( провитамина «А» ) при полевой сушке доходят до 70.90%.

Один из способов повышения качества сена - применение технологии приготовления его методом активного вентилирования. Эта технология в сравнении с обычной заготовкой сена при сушке травы в полевых условиях позволяет : увеличить на 15.20% валовой сбор сена с единицы площади за счет уменьшения потерь сухого вещества; повысить на 30.35% питательную ценность сена; снизить на 10. 15% расход корма на единицу животноводческой продукции благодаря лучшей усвояемости его тем самым увеличить производство молока и мяса на 25.30%; сократить на

10.15% затраты труда и средств на приготовление одной кормовой единицы [ 1 ].

Уменьшить потери можно, сокращая срок провяливания скошенной травы в поле или вовсе отказавшись от провяливания. В последнем случае потери сводятся к минимуму. Убранную с поля свежескошенную траву необходимо сушить немедленно, так как она быстро самосогревается и портится. Для этих целей обычно применяют высокотемпературные пневмобарабанные сушилки, где сушка частиц измельченной травы продолжается в течение нескольких минут. Обладая многими достоинствами, такой способ сушки имеет и ряд недостатков : высока стоимость сушильного оборудования; процесс сушки энергоемок; сравнительно невелика производительность сушилок. В настоящее время, когда вопросы экономии энергитических ресурсов находятся в центре внимания, и ведется интенсивный поиск путей снижения энергозатрат, такая технология консервирования кормов из трав может иметь весьма ограниченное применение.

Большой практический интерес представляет процесс досушивания растительной массы на сено в башенных сенохранилищах и в скирдах на извлекаемых подстожных каналах, где процесс вентилирования ведется в наиболее благоприятных условиях. Исследованиями установлено, что потери напора воздуха при продувке слоя сена в направлении перпендикулярном естественному уплотнению в два раза меньше, чем в направлении естественного уплотнения, а использование измельченного сена позволяет механизировать и частично автоматизировать погрузочно-разгрузочные работы.

Однако в технологии досушивания измельченного сена активным вентилированием есть много нерешенных вопросов, которые тормозят широкое внедрение в практику сельскохозяйственного производства этого способа заготовки.

За последние годы научно-исследовательскими учреждениями разработаны новые прогрессивные технологии заготовки сена в 7 зависимости от особенностей убираемых трав, способов уборки и погодных условий. Так как, если для природных зон страны со сравнительно влажным климатом применение активного вентилирования помогает избежать потерь корма от смачивания скошенной травы дождем, то в южных районах с сухим климатом, убирая влажную траву, можно значительно снизить потери корма, предотвратив обивание сухих частей растений, особенно листьев и соцветий, рабочими органами уборочных машин.

Концентрация и специализация животноводства требуют применения хранилищ большой вместимости, а пути увеличения емкости механизированных хранилищ не решены из-за отсутствия разработок по обоснованию параметров досушиваемых скирд и стогов сена. Ввиду малой вместимости хранилищ низка годовая загрузка погрузочно-разгрузочных механизмов, что отрицательно сказывается на себестоимости заготавливаемого корма. Кроме того, в башенных сенохранилищах с послойным вентилированием растительной массы практически невозможно организовать поточную технологию его заготовки.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса сушки растительной массы на сено активным вентилированием, при его практическом использовании возникает целый ряд технологических и технических проблем.

Решению проблем выбора рациональной схемы технологического процесса досушивания растительной массы на стационаре и обоснования параметров устройств, обеспечивающих качество заготавливаемого корма, посвящена настоящая диссертационная работа.

На защиту выносятся следующие научные положения :

- схема установки для досушивания трав на стационаре;

- условия тепломассообмена в процессе досушивания трав на стационаре, обеспечивающие качество сена и выбор рациональной схемы технологического процесса;

- результаты экспериментальных исследований по обоснованию 8 конструктивно-режимных параметров распределителей потока воздуха и их влияние на процесс досушивания растительной массы; экономическая и производственная оценка процесса досушивания растительной массы на сено методом активного вентилирования с использованием в воздухораспределительной установке распредели телей потока воздуха. 9

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Тюрин, Игорь Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ технологий досушивания растительной массы на сено на стационаре показал, что наиболее перспективным и менее энергоемким направлением, позволяющим механизировать и при необходимости автоматизировать весь технологический процесс, а также сохранить максимальное количество питательных веществ в период уборки и хранения, является применение специальных сооружений для досушивания. Они должны быть периодического действия, с горизонтальным каналом и дополнительными элементами - распределителями потока воздуха;

2. По условиям тепломассообмена, вынос влаги, а также падение давления "АР" в стоге зависят от толщины продуваеиого слоя, давления и скорости потока воздуха, постоянных по всей площади воздухораспределительной системы (2.36). С увеличением скорости потока воздуха и его объёмного расхода (подачи) (2.37) увеличивается интенсивность удаления влаги из досушиваемого растительного материала, что также оказывает существенное влияние на сокращение времени сушки;

3. Время и равномерность досушивания (2.39) растительной массы на стационаре зависят от многих факторов, но определяющим из них является равномерность распределения потока воздуха по площади досушивающего устройства. Поэтому процесс досушивания необходимо исследовать с учетом коэффициентов удельного распределения потока и равномерности его подачи к высушиваемой массе;

4. Равномерные показатели распределения воздушного потока в стоге достигаются при следующих параметрах воздухораспределительной системы:

- размеры основного канала: ширина -120%; длина - 350% от высоты;

- размеры распределителей: ширина - 30% от ширины канала; высота

118

30.35% от высоты канала;

5. Экспериментальными исследованиями установлено, что равномерность досушивания растительной массы на стационаре достигается при высоте слоя 1,5.2,0 м уложенной на ровной герметичной по периметру площадке;

6. Производственная проверка результатов исследований подтвердила гипотезу о сокращении времени сушки с учетом коэффициента удельного распределения потока воздуха по площади живого сечения установки, который в производственных условиях может быть достигнут в пределах от 0,6 до 0,7;

7. Сравнительная оценка предложенной технологии с базовой (вентилирование в скирде) показала, что качество корма повышается в 2 раза, себестоимость 1 т корм. ед. сена снижается на 64%. Это позволит, в конечном итоге, получить годовой экономический эффект 15760,4 рублей в ценах 1999 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тюрин, Игорь Юрьевич, 2000 год

1.Горбачев В.Г., Ровкин В.И. Прогрессивные способы приготовлениякормов из трав. В кн.: Качеству кормов - особое внимание. - Курск: Красная правда, 1971, с. 29.37.

2. Виноградов A.C. Исследование процесса сушки трав. Дис. к.т.н.1. МИМЭСХ. М.: 1959.

3. Нелюбов А.И., Флик Э.П. Планирование эксперимента при разработкеоптимальных конструкций сельскохозяйственной техники. "Тракторы и сельхозмашины", № 11, 1974, с. 19.21.

4. Бориневич В.А. Приготовление и хранение сена и травяной муки. М.:

5. Россельхозиздат, 1970, 140 с.

6. Папандопуло П.Х. Витаминное сено. Колхозное производство, 1942, №2. Ю.Разина С. "Вентилятор" для сена. "Сельское хозяйство России", № 6,1985, с. 31.32.

7. ВАСХНИЛ, Западное отделение. Белорусский НИИ животноводства.

8. Прогрессивные технологии производства кормов. -Минск.: Уроджай, 1976.

9. Досушка трав в сенохранилищах. / Перевод со Шведского под ред.120

10. Бориневича В.А./. М.: Иностранная литература, 1959, 302 с.

11. З.Романов В.М. Досушка сена методом активного вентилирования.1. Земледелие, 1966, №6.

12. Альчиев B.JT. Результаты предварительных опытов по досушиваниюсена активным вентилирование. В кн.: Научные труды, вып. 3,JL, 1959

13. Писанько М.Ю. Досушивание сена принудительной вентиляцией. В сб.:

14. Научные труды научно-исследовательского института животноводства лесостепи и Полесья УССР, т. 32, вып. 2, 1960.

15. Лагута А.Ф. Досушка трав на сено в скирдах с активной и естественнойвентиляцией и применение укрытий из пластмассовой пленки. Труды ВИЖ., т. 24, 1962.

16. Hlawisclika Е. Unterdachtrockmmg von Ней in landwirtschaftlichen Grosbetreiben. Deutsche Agrartechnik, Nr 5, 1959.

17. Birk G. Erfarungen mit Unterdachtrocknung von Heu, Landtechnik, Nr 2,1956.

18. Пятрушявичюс В. И., Любарский В. М. Активное вентилированиетравяных кормов. Л.: Агропромиздат Л. О., 1986, 96 с.

19. Strait J. A Haying system using Small cubic baies., " Transaction of

20. America society of agricultural engineers", 1970, №70, p. 619.621.21 .Form-bailt hay drying tower. Power Farming, 1974, №4, p. 10. 11.

21. Русев Г. Опыт вентилирования люцерны. Международный сельскохозяйственный журнал, 1968, №1.

22. Куцев В. Исследование процесса вентилирования и разработка методикирасчета установки для досушивания прессованного се -на в условиях Северного Кавказа. Автореф. дис. к.т.н.1. Волгоград, 1974.

23. Ифраимов Д.Н. Технология и комплексы машин для заготовки сенаактивным вентилированием. "Животноводство", № 6, 1974, с. 41.44.

24. Королева Р., Порев И. Заготовка высококачественного сена. "Корма",6, 1976, с. 44.45.

25. Бешкуров В. Поточная заготовка измельченного сена. "Молочноеи мясное скотоводство", №7, 1976, с. 27.30.

26. Авраменко П.С., Борисенко Е.Ф., Бурмистров A.M., Денисевич Л.Ю.

27. Постовалова Л.М. Перспективные технологии заготовки травянистых кормов. Кн.: Ураджай, 1990, 216 с.

28. Адлер К>. П., Маркова Е. П., Грановский Ю. В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 279 с.

29. Бердников В.В. и др. Прогрессивные способы заготовки и хранениякормов. М.: Московский рабочий, 1976, 125 с.

30. Благовещенский Г. В. Способы приготовления хорошего сена.

31. Тематический подбор информации №285/ 8 -71, Лен. ЦНТИ и П.

32. Благовещенский Г.В. Сено и сенаж. М.: Московский рабочий, 1971,85с.

33. Бойко И.И., Чомаева Т.В., Дускин Ю.П. Перспективные технологиизаготовки сена повышенной влажности с использова -нием химических реагентов.

34. Борисенко Е.Ф., Денисевич Л.А. Заготовка сена по прогрессивнымтехнологиям. Минск: Ураджай, 1991, 64 с.

35. Вайткевичюс А.П. Исследование процесса досушивания прессованнойтравы активным вентилированием подогретым воздухом Автореф. дис. к.т.н. Минск, 1979,

36. Валюшин Е. Заготовка сена люцерны в вентилируемых сараях- хранилищах. Международный сельскохозяйственный журнал, №6, 1983, с. 91.93.

37. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. М.:Колос1977,303 с.

38. Вамоши E.H. Техника и технология сушки люцерны в тюках. Международный сельскохозяйственный журнал, № 2, 1968, с. 74.79.

39. ВАСХНИЛ, Западное отделение. Белорусский НИИ животноводства.

40. Прогрессивные технологии производства кормов. -Минск.: Уроджай, 1976.

41. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. М.: Колос, 1977.

42. Зеленев Л. В., Копасов В. Н. Производство сена с досушиванием поднавесами методом активного вентилирования. Труды НИИМЭСХ С-3, вып. 7, 1972.

43. Кусембеков Р.Х., Смеканов А.Н., Камин C.B. Некоторые особенностизаготовки измельченного сена с применением активного вентилирования его в сараях. Механизация приготовле ния и раздачи кормов на фермах. - Подольск : 1987, 0* ^^itt^^i*

44. Петрушевичюс В.И. Основы сушки сельскохозяйственных продуктовметодом активного вентилирования. Автореф. дие. д.т.н. Елгава, 1975.

45. Сарайкина С.С. Исследование процессов провяливания и досушиваниянеизмельченного люцерного сена при активном вентилировании / лесостепная зона Юж. Урала /. -Автореф. дис. к.т.н. Челябинск, 1973.

46. Ахмедов М.Ш. Эффективнее использовать конвейерные сушилки.

47. Техника в сельском хозяйстве", №7, 1984, с. 19.20.

48. Ахмедов М.Ш. Низкотемпературная сушка растительного сырья.

49. Механизация и электрификация сельского хозяйства", №9, 1991, с. 20.22.

50. Заготовка сена методом камерно-контактной сушки. Омск.: Омский1. ЦНТИ, И.Л. №24-87, 1987.

51. Закаленкова 3. П., Верховцева JI. Л., Бодров В. И., Фетисов И. А.

52. Заготовка сена с досушиванием системами активной вентиляции. Рациональное производство и использова ние кормов в скотоводстве. - М.: Ульяновск, 1988, с. 146.148.

53. Искусственная сушка сена. Ульяновск: Ульяновский ЦНТИ, И. Л.170, 1982.

54. Мильман И.Э., Швецов В.В., Тихомиров A.B. Оптимизация процессанепрерывной двухъярусной сушки травы. "Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства", № 5, 1973, с. 16.18.

55. Разина С. "Вентилятор" для сена. "Сельское хозяйство России", № 6,1985, с. 31.32.

56. Уайт Р., Йео М. Сушка зеленых кормов. М.: ИЛ, 1954.

57. Forage Harvesters. Power Farming, 1970, № 3, p. 54.56.

58. Животко Б. И., Корженевская Р. П. Способы ускорения естественнойсушки трав. В кн.: Труды научной конференции ЦНИИМЭСХ. - Минск. : Сельскохозяйственная литература БССР, 1963, с. 506.518.

59. Rehri К., Anlagen Zur Ballen beltftung. Practische Landtechnic, 1972,№3.p. 236.237.

60. Демин А. В., Мильман И. Э., Есаков Ю. В., Тихомиров А. В. Сушкарастительно стебельных материалов в плотном слое. -Научные труды ВИЭСХ,т.49, 1979, с. 115.126.

61. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1973, 310 с.

62. Плоскокамерная воздухораспределительная система. Л.: Ленинградский ЦНТИ, И.Л. №19-85, 1985.

63. Sladky V. Entwicklung und Einsatz perspectiven von Ledewagen in de

64. C.SSR. Agrartechnic, 1975, №6, p. 278.281.

65. Енохович A.C. Справочник по физике. M.: Просвещение, 1990.

66. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: И.Л., 1961, 539 с.

67. Лурье М.Ю. Сушильное дело. М.: Госэнергоиздат, 1948, 711 с.

68. Гухман А. А. Применение теории подобия и исследование процессовтепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1967, 303 с.

69. Лыков A.B., Шейман В.А. и др. Приближенный метод расчета кинетикипроцесса сушки. ИФЖ, т. XIII, №3, 1967, С.725.734.

70. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.:

71. Госэнергоиздат, 1963, 32Í0 с.

72. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968, 471 с.

73. Уотсон С.Д., Нэш М.Д. Приготовление и использование сена и силоса.1. М.: Колос, 1964, 664 с.

74. Сечкин B.C., Сулима Л.А., Грутько Н.М., Корягин В.А., Ляпин Б.К.,

75. Глухов В.И. Оборудование сенохранилищ высокоэф -фективными плоскокамерными системами принуди -тельного вентилирования и досушивание на них провяленной травы. / Рекомендации /. М.: Центр научно-технической информации, пропаганды и рекла мы, 1982, 22 с.

76. Смирнов М.С. Исследование процесса сушки влажных материалов наоснове теории тепло-и массообмена. -Автореф. дис. к.т.н. Минск, 1957, 205 с.

77. Романович В.В. Обоснование параметров хранилищ и средств механизации для досушивания измельченного сена вентили -рованием. Автореф. дис. к.т.н. Минск, 1983.

78. Зубрилин A.A. К теории сушки трав на сено. В кн.: Вопросы кормо125добывания. М.: 1949, с. 192.197.

79. Иванов А.Е. К вопросу определение оптимальных режимов вентилирования измельченного сена в решетчатой башне. -Научные труды НИИМЭСХ С-3, вып. 6, 1970, с. 93.95.

80. Королева Р., Порев И. Заготовка высококачественного сена. "Корма",6, 1976, с. 44.45.

81. Зайцев Н. П. Теоретические основы сушки сена вентилированием.

82. В кн.: Механизация электрификация сельскохозяй -ственного производства, вып. 14. Зерноград, 1971, с. 141.250.

83. Енохович A.C. Справочник по физике. М.: Просвещение, 1990.

84. Мхитарян А. М., Ушаков В. В., Баскакова А. Г., Трубенок В. Д.

85. Аэрогидромеханика. М.: Машиностроение, 1984.

86. Фрегер Ю.Л., Карлаков A.B. Рациональное использование оборудования для досушки сена. "Механизация и электри -фикация сельского хозяйства", №6, 1989, С.22.25.

87. Гульцев B.C., Щербинина Г.Г. Хранение сена в хозяйствах. М.: Колос,1970, 111 с.

88. Красников В.В. Кинетика и динамика конструктивной и комбинированной сушки влажных материалов. Автореф. дис. к.т.н. -М., 1968.

89. Таланов Г.А., Хмелевский Б.Н. Санитария кормов (справочник ). М.:1. АО "Агропромиздат", 1991.

90. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования иобработки опытных данных. М.: Колос, 1973, 199 с.

91. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1968.

92. Королева P.C., Зуева Е.А. Определение экономической эффективностиразных способов заготовки кормов. "Корма", №5, 1978.

93. Распределение потока воздуха в воздухораспределительной установке при различных скоростных режимах.

94. Скорость потока на входе в канал Ув = 16,9 м/с

95. Вк= Вк= Вк= Вк= Вк= Вк— Вк= Вк= Вк— Вк= Вк— Вк= Вк= Уср0,08 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,88 0,96 1,04 м/с

96. Ь=0,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

97. Ь= 1,0 м 2Д 2,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,1 2,1 0,6

98. Ь= 1,5м 3,4 2,5 2,1 2,1 2,1 2,1 0 2,1 2,1 2,1 2,1 2,5 3,4 2,2

99. Ь=2,0 м 5 3,4 2,5 2,1 2,1 2,1 2,1 2Д 2Д 2,1 2,5 4,2 5,5 2,9

100. Ь=2,5 м 6,7 5,5 3,8 3,8 2,9 2,5 2,1 2,5 2,9 3,8 4,2 5,5 7Д 4,1

101. Ь=3,0 м 8,4 6,3 6,3 5 3,8 2,5 2,1 3,8 3,8 4,6 5,9 8 8,4 5,3

102. Ь=3,5 м 9,2 8,8 7,6 5 3,4 3,4 2,5 2,5 3,4 5,5 7,6 8,8 9,2 5,9

103. Ь=4,0 м 9,2 8,8 7,6 5,5 4,2 3,8 3,8 4,2 4,6 5,5 6,7 9,2 9,7 6,4

104. Ь=4,5 м 9,7 9,2 7,6 6,3 5,9 5 4,6 4,6 5 6,7 8 9,7 10,1 7,1

105. Ь=5,0 и 10,5 9,2 8 6,3 5,9 5 5 5 6,3 7,1 8,4 9,2 10,9 7,4

106. Ь=5,5 м 10,5 9,7 9,2 8 7,1 7,6 6,3 7,6 8 8,4 9,2 10,5 10,9 8,7

107. Уср, м/с 6,8 6 5 4 3,4 2,9 2,6 зд 3,5 4,2 5 6,3 7

108. Скорость потока на входе в канал Ув = 18,8 м/с

109. Вк= Вк= Вк— Вк= Вк— Вк— Вк= Вк= Вк— Вк— Вк- Вк= Вк— Уср,0,08 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,88 0,96 1,04 м/с

110. Ь=0,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

111. Ь=1,0м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

112. Ь=1,5 м 5,3 3,8 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 4 5,1 зд

113. Ь=2,0 м 7,2 6,2 5,2 4,8 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 4,8 5,2 6,2 7,7 4,6

114. Ь=2,5 м 8,4 7,9 7,7 6,2 5,2 4,8 3,4 4,8 5,2 6,2 7,7 8,2 8,4 6,5

115. Ь=3,0 м 9,6 9,6 8,8 8,4 8,2 7,9 7,2 7,8 8,4 8,8 9 9,6 10,1 8,7

116. Ь=3,5 м 12,5 12,5 11,5 10,3 9,6 8,4 7,9 8,2 9,6 10,3 11,8 12 13,5 10,6

117. Ь=4,0 м 13,5 12,9 12,7 11 10,1 8,8 8,4 8,4 10,1 10,8 12,5 12,5 13,9 11,2

118. Ь=4,5 м 14 13,5 13 11,5 10,4 9 8,7 8,7 10,1 11,2 13 13,5 14,4 11,6

119. Ь=5,0 м 14,4 13,9 13,9 12 10,4 9,4 9 9,5 10,4 11,8 13,5 13,9 15 12,1

120. Ь=5,5 м 15,4 14,4 13,9 12,5 10,6 9,6 9,1 9,5 10,8 11,8 13,9 14,6 15,5 12,4

121. Уср, м/с 9,1 8,6 8,1 7,2 6,3 5,7 5,3 5,6 6,3 7Д 8Д 8,6 9,4128продолжение приложения 1

122. Скорость потока на входе в канал Ув 20,4 м/с

123. Вк= Вк= Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк- Вк— Вк= Вк— Вк= Уср,0,08 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,8£ 0,96 1,04 м/с

124. Ь=0,5м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

125. Ь=1,0м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

126. Ь=1,5м 8,8 7,8 6,2 5,2 4,7 2,6 0 2,6 4,7 5,2 6,2 7,8 8,8 5,4

127. Ь=2,0м 9,9 8,3 7,3 6,8 6,2 5,2 4,7 5,2 6,2 6,8 7,3 8,3 9,9 7,1

128. Ь=2,5м 12 11,4 10,4 9,9 9,4 8,8 7,8 8,8 9,4 9,9 10,4 11,4 12 10,1

129. Ь=3,0м 13,5 12,5 10,9 10,4 9,9 9,4 8,8 9,4 9,9 10,4 10,9 12,5 13,5 10,9

130. Ь=3,5м 14 12,5 11,4 10,9 10,4 9,9 9,4 9,9 10,4 10,9 11,4 12,5 14 11,4

131. Ь=4,0м 14,6 13,5 12 11,4 10,9 10,4 9,9 10,4 10,9 11,4 12 13,5 14,6 12

132. Ь=4,5м 15,1 14 12 12 10,9 10,9 10,4 10,9 11 12 12 14 15,1 12,3

133. Ь=5,0м 16,1 15,1 13,5 12,5 12 11,4 10,4 11,4 12 12,5 13,5 15,1 16,1 13,2

134. Ь=5,5м 17,7 17,2 15,6 14,6 14 13,5 13 13,5 14 14,6 15,6 17,2 17,7 15,3

135. Уср, м/с 11,1 10,2 9 8,5 8 7,5 6,8 7,5 8 8,5 9 10,2 11,1

136. Скорость потока на входе в канал Ув = 21,9 м/с

137. Вк— Вк— Вк— Вк= Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Уср,0,08 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,88 0,96 1,04 м/с

138. Ь=0,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

139. Ь=1,0 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

140. Ь=1,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

141. Ь=2,0 м 8,6 8,1 7,6 7 5,9 5,4 4,9 5,4 5,9 7 7,6 8,1 8,6 6,9

142. Ь=2,5 м 13,5 12,4 11,3 9,2 8,6 8Д 7 8,1 8,6 9,2 11,3 12,4 13,5 10,3

143. Ъ=3,0 м 16,7 14 12,4 10,3 9,7 8,6 4,6 8,6 9,7 10,3 12,4 14 16,7 11,6

144. Ь=3,5 м 17,3 15,1 13,5 11,3 10,3 9,7 9,2 9,7 10,3 11,3 13,5 15,1 17,3 12,6

145. Ь=4,0 м 18,9 16,2 13,5 12,4 11,9 10,8 9,7 10,8 11,9 12,4 13,5 16,2 18,9 13,6

146. Ь=4,5 м 20 17,3 14 13 12,4 11,9 11,3 11,9 12,4 13 14 17,3 20 14,5

147. Ь=5,0 м 20,5 17,3 14,6 13,5 13 12,4 11,9 12,4 13 13,5 14,6 17,3 20,5 15

148. Ь=5,5 м 20,5 17,8 15,6 14,6 13,5 12,4 11,9 12,4 13,5 14,6 15,6 17,8 20,5 15,4

149. Уср, М/С 12,4 10,8 9,3 8,3 7,8 7,2 6,7 7,2 7,8 8,3 9,3 10,8 12,4

150. Скорость потока на входе в канал Ув = 23,3 м/с

151. Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк— Вк= Вк— Вк— Вк= Вк— Вк— Вк= Уср,0,08 0,16 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,88 0,96 1,04 м/с

152. Ь=0,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

153. Ь=1,0м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

154. Ь=1,5 м 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

155. Ь=2,0 м 5,2 4,1 3,5 2,9 0 0 0 0 0 0 2,9 3,5 4,1 2,4

156. Ь=2,5 м 9,2 8,7 8,2 7,5 6,3 5,8 4,4 5,8 6,3 7,5 8,2 8,7 9,2 7,4

157. Ь=3,0 м 14,5 13,3 12,1 9,9 9,2 8,7 5,3 8,7 9,2 9,9 12,1 13,3 14,5 10,8

158. Ь=3,5 м 17,9 15 13,3 11,1 10,4 9,9 7,5 9,9 10,4 11,1 13,3 15 17,9 12,5

159. Ь=4,0 м 18,6 16,2 14 12,1 11,1 10,4 8,2 10,4 11,1 12,1 14 16,2 18,6 13,3

160. Ь=4,5 м 20,3 17,4 14,5 13,3 12,8 11,6 9,9 11,6 12,8 13,3 14,5 17,4 20,3 14,6

161. Ь=5,0 м 21,5 18,6 15 14 13,3 12,8 10,4 12,8 13,3 14 15 18,6 21,5 15,5

162. Ь=5,5 м 22 19,1 16,8 15,6 14,5 13,3 12,8 13,3 14,5 15,6 16,8 19,1 22 16,6

163. Уср, м/с 11,8 10,2 8,9 7,9 7,1 6,6 5,3 6,6 7,1 7,9 8,9 10,2 11,8129продолжение приложения 1 Результаты математической обработки

164. Скорость потока на входе в канал Ув = 16,9 м/с

165. Интервалы 1 2 3 4 5 6 7 8 9

166. Числовые значения, м/с 2-3 3,1-4 4,1-5 5,1-« 6,1-7 7,1-8 8,1-9 9,110 10,111

167. Вероятность появ -ления событий, х^ 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5

168. Число повторений, 14 32 14 17 10 9 14 7 13 6 112

169. ХхПа 80 49 76,5 55 58,5 105 59,5 123,5 63 670

170. Средне арифмети -чйркая по всему распределению, х 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

171. Отклонения х -Xi 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5288 56 17 0 9 56 63 208 150 8471. Дисперсия, о2 7

172. Среднеквадратич -ное отклонение, м/с 2,6

173. Коэффициент вариации, % 14,3

174. Ошибка среднеарифметической, м/с 0,24

175. Относительная ошибка средне -арифметической, % 4,4продолжение приложения 1

176. Скорость потока на входе в канал Ув = 18,8 м/с

177. Интервалы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

178. Числовые значения, м/с 2-3 3,1-4 4,1-5 5,1-6 6,1-7 7,1-8 8,1-9 9,1-10 10,111 11,112 12,113 13,114 14,115 15,116

179. Вероятность появ -ления событий, к 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5

180. Число повторений, П! 14 3 4 6 4 8 18 10 14 8 9 12 5 2 117

181. Х1П! 35 10,5 18 33 26 60 153 95 147 92 112,5 162 72,5 31 1047,5

182. Средне арифмети -ческая по всему распределению, х 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9 8,9

183. Отклонения ^Х! 6,4 5,4 4,4 3,4 2,4 1,4 0,4 -0,6 -1,6 -2,6 -3,6 -4,6 -5,6 -6,6573,4 87,5 77,4 69,4 23 15,7 2,9 3,6 35,8 54,1 116,6 253,9 156,8 87,1 1557,21. Дисперсия, о2 13,4

184. Среднеквадратич -ное отклонение, м/с 3,7

185. Коэффициент вариации,% 41,6

186. Ошибка среднеарифметической , м/с 0,34

187. Относительная ошибка средне -арифметической, % 3,8продолжение приложения 1

188. Скорость потока на входе в канал Ув 20,4 м/с

189. Интервалы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

190. Числовые значе -ния, м/с 2-3 3,1-4 4,1-5 5,1-6 6,1-7 7,1-8 8,1-9 9,1-10 10,111 11,112 12,113 13,114 14,115 15,116 16,117 17,118

191. Вероятность появ -ления событий, XI 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5

192. Число повторений, П1 2 3 4 4 5 7 14 20 16 7 14 4 6 2 4 1125 13,5 22 26 37,5 59,5 133 210 184 87,5 189 58 93 33 70 1221

193. Средне арифмети -ческая по всему распределению, х 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9

194. Отклонения Х-Х1 8,4 7,4 6,4 5,4 4,4 3,4 2,4 1,4 0,4 -0,6 -1,6 -2,6 -3,6 -4,6 -5,6 -6,6х-*)1 141,1 122,8 116,6 77,4 57,8 40,3 27,4 3,2 19,4 17,9 94,6 51,8 126,9 62,7 174,2 1134,11. Дисперсия, а2 10,2

195. Среднеквадратич -ное отклонение,м/с 3,2

196. Коэффициент вариации, % 29,3

197. Ошибка средне -арифметической, м/с 0,3

198. Относительная ошибка средне -арифметической, % 2,7продолжение приложения 1

199. Скорость потока на входе в канал Ув = 21,9 м/с

200. Интервалы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

201. Числовые значения, м/с 4-5 5,1-6 6,1-7 7,1-8 8,1-9 9,1-10 10,111 11,112 12,113 13,114 14,115 15,116 16,117 17,118 18,119 19,120 20,121

202. Вероятность появ -ления событий, 4,5 5,5 6,5 ■7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5

203. Число повторений, 1Ц 2 4 3 2 10 8 6 11 15 14 4 4 4 8 2 2 4 103хт 9 22 19,5 15 85 76 63 126,5 187,5 189 58 62 66 140 37 39 82 1276,5

204. Средне арифмети -ческая по всему распределению, х 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4

205. Отклонения х XI 7,9 6,9 5,9 4,9 3,9 2,9 1,9 0,9 -0,1 -1,1 -2,1 -3,1 -4,1 -5,1 -6,1 -7,1 -8,1124,8 190,4 104,4 48 152,1 67,3 21,7 8,9 0,2 16,9 17,6 38,4 67,2 208,1 74,4 14,3 262,4 1417,11. Дисперсия, а2 13,9

206. Среднеквадратич -ное отклонение,м/с 3,7

207. Коэффициент вариации, % 30

208. Ошибка средне -арифметической, м/с 0,36

209. Относительная ошибка средне арифметической, % 2,9продолжение приложения 1

210. Скорость потока на входе в канал Ув = 23,3 м/с

211. Интервалы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

212. Числовые значения, м/с 2-3 3,1-4 4,1-5 5,1-6 6,1-7 7,1-8 8,1-9 9,1-10 10,111 11,112 12,113 13,114 14,115 15,116 16,117 17,118 18,119 19,120 20,121 21,122

213. Вероятность появ -ления событий, XI 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5

214. Число повторений, П1 2 2 3 4 2 3 7 10 5 6 9 14 10 2 4 4 4 2 2 4 995 7 13,5 22 13 22,5 59,5 95 52,5 69 112,5 189 145 31 66 70 74 39 41 86 1212,5

215. Средне арифмети -ческая по всему распределению, х 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2

216. Отклонения х-х^ 9,7 8,7 7,7 6,7 5,7 4,7 3,7 2,7 1,7 0,7 -0,3 -1,3 -2,3 -3,3 -4,3 -5,3 -6,3 -7,3 -8,3 -9,3188,2 151,4 177,9 179,6 65 66,3 95,8 72,9 14,4 2,9 0,8 23,7 52,9 21,8 74 112,4 158,8 106,6 137,8 346 1948,21. Дисперсия, а2 19,9

217. Среднеквадратич -ное отклонением/с 4,41. Коэффициент вариации,% 36

218. Ошибка среднеарифметической, м/с 0,44

219. Относительная ошибка средне -арифметической, % 3,6