Совершенствование технологии и оборудования для производства металлургической порошковой проволоки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Дзудза, Максим Вадимович

• Дзудза, Максим Вадимович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дзудза, Максим Вадимович

Содержание

Стр.

Введение

Основные условные обозначения

Глава 1. Применение и производство порошковой проволоки металлургического назначения

1.1. Виды внепечной обработки стали

1.2. Конструкции профиля металлургической порошковой проволоки

1.3. Применение порошковой проволоки для обработки расплава

в ковше

1.4. Производство металлургической порошковой проволоки

1.5. Основные методы определения деформирующих сил при уплотнении порошков

1.6. Выводы к главе 1

Глава 2. Исследование возможностей модернизации технологии и оборудования для производства порошковой проволоки

2.1. Жизненный цикл металлургической порошковой проволоки и критерии ее качества

2.2. Зависимость относительной плотности наполнителя от степени деформации порошковой проволоки

2.3. Сопротивление деформированию порошкового наполнителя

2.4. Предложения по совершенствованию технологии производства порошковой проволоки

2.5. Выводы к главе 2

Глава 3. Силовые параметры процесса прокатки порошковой проволоки

3.1. Определение среднего контактного давления при прокатке

плоской порошковой проволоки

Стр.

3.2. Определение среднего контактного давления при прокатке круглой порошковой проволоки

3.3. Методика расчета энергосиловых параметров прокатки порошковой проволоки с силикокальциевым наполнителем

3.4. Выводы к главе 3

Глава 4. Исследование свойств порошковой проволоки, изготовленной

по разным технологиям

4.1. Экспериментальная оценка эффективности редуцирования порошковой проволоки в трезубой волоке

4.2. Испытания порошковой проволоки на кручение

4.3. Испытания порошковой проволоки на перегиб

4.4. Испытания порошковой проволоки на сплющивание

4.5. Испытания порошковой проволоки на изгиб

4.6. Выводы к главе 4

Глава 5. Изготовление порошковой проволоки повышенного качества и экономический эффект от ее применения

5.1. Технология производства порошковой проволоки повышенного качества диаметром 15 мм с силикокальциевым наполнителем

5.2. Оценка экономического эффекта от применения предложенной технологии производства порошковой проволоки

5.3 Выводы к главе 5

Основные выводы по работе

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и оборудования для производства металлургической порошковой проволоки»

Введение

Одной из первостепенных задач развития промышленности является поиск новых ресурсосберегающих технологий. В металлургии к таким технологиям относится обработка жидкой стали порошковой проволокой в разливочном ковше. По сравнению с технологией вдувания реагентов струей аргона в ковш введение порошковой проволоки позволяет точно дозировать и экономно расходовать реагент, повышает его усвоение в жидком металле и улучшает качество готовой стали.

Порошковая проволока представляет собой тонкостенную трубку из тонколистовой стали с фальцевым замком, заполненную сыпучим реагентом. Оболочка служит защитой реагента от воздействия влаги и других веществ при транспортировке и хранении, а также предохраняет реагент от соприкосновения с жидким металлом при перемещении порошковой проволоки ко дну разливочного ковша. Для ее изготовления используют стальную холоднокатаную ленту ГОСТ 503-81, из низкоуглеродистой стали марок 08кп, 08пс или 08Ю толщиной 0,2-0,5мм. В качестве реагентов применяются порошки силикокальция, магния, графита, серы, алюминия, лигатуры РЗМ, ферросплавы и другие (более 50 видов).

За последнее десятилетие отмечается рост предприятий, применяющих и выпускающих порошковую проволоку. Он сопровождается, как появлением новых производителей порошковой проволоки, так и увеличением числа линий на действующих предприятиях. По данным [21,61] в 2008 году в России насчитывалось 12 производителей, на сегодняшний день известно о 15 предприятиях, на которых действует одна или несколько таких установок:

- ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк;

- ОАО «Чепецкий механический завод», г. Глазов;

- ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;

- ЗАО «Тенакс-Инжиниринг», г. Ногинск;

- ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», г. Череповец;

- ЗАО «Юпитер ЛТД», г. Кострома;

ОАО «ММК-МЕТИЗ», г. Магнитогорск;

- ОАО «Ключевский завод ферросплавов», г. Сысерть;

- ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ООО «НЛП Технология», ЗАО НЛП «УралМеталлИнвест», ЗАО «Ферросплав», г. Челябинск;

- ОАО «КАМАЗ-Металлургия», г. Набережные Челны;

- ОАО «Ванадий-Тула», г. Тула;

- ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь», г. Волгоград.

Наметившаяся в нашей стране тенденция роста производственных мощностей по выпуску порошковой проволоки связана с увеличением объемов ее применения в технологии ковшевой обработки. Одновременно к качеству порошковой проволоки предъявляются повышенные требования в направлении увеличения плотности порошкового наполнителя и равномерности его распределения по сечению. Увеличение плотности наполнителя позволит повысить вес бунта проволоки и, как следствие, возрастет производительность процесса внепечной обработки и снизятся транспортные расходы. В то же время, известные методы повышения плотности наполнителя основаны на пластической деформации оболочки по диаметру и сопровождаются снижением ее пластических свойств, вследствие наклепа. При этом уменьшаются эксплуатационные характеристики готовой проволоки, которая претерпевает в процессе своего жизненного цикла многочисленные знакопеременные деформации, приводящие к нарушению целостности наклепанной оболочки.

Важным направлением, связанным с производством порошковой проволоки, является также совершенствование технологии изготовления и технологического оборудования. К оборудованию предъявляются требования

по повышению производительности и надежности работы, уменьшению его стоимости и расходов на обслуживание.

Благодаря расширению масштабов применяемости внепечной обработки в металлургии наблюдается повышенный интерес отечественных и зарубежных исследователей к теоретическим, экспериментальным и проектным разработкам, связанным с изучением процессов ввода в ковш и усвоения в расплаве различных реагентов, технологии производства порошковой проволоки и конструкций оборудования для ее производства.

Изучением технологических и теоретических аспектов производства порошковой проволоки, способов уплотнения ее наполнителя, процессов ввода и усвоения реагентов в расплаве, их влияния на качество получаемого металла занимались: Ю.И.Бать, В.Ю.Болотов, С.Е.Гринберг, Д.А.Дюдкин, В.Д.Есипов, С.Д.Зинченко, А.Ф.Каблуковский, В.В.Киселенко, А.Г.Колесников, В.М.Лушников, Б.В.Мичурин, А.Н.Никулин, И.А.Павлюченков, В.П.Поцекин, Н.К.Походня, К.В.Рахимов, И.А.Родичкин, С.И.Ябуров, Б.РеШсаш, А.Оиешз1ег, Е.УасЫегу и др. Однако проблема получения порошковой проволоки с повышенной плотностью наполнителя и его равномерным распределением по сечению, а также ненаклепанной оболочкой на надежном, менее металло- и энергоемком недорогом оборудовании все еще требует дальнейших технологических и технических решений.

В связи с этим, разработки, направленные на повышение качества металлургической порошковой проволоки и снижение металлоемкости и энергоемкости технологических линий для ее производства, являются актуальными.

Цель и задачи работы

Целью настоящей работы является повышение качества порошковой проволоки, снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования для ее производства.

Для достижения указанной цели в работе решались следующие задачи.

1. Определение критериев качества порошковой проволоки и разработка принципов проектирования технологии и оборудования для ее изготовления.

2. Исследование энергосиловых параметров процесса изготовления металлургической порошковой проволоки и разработка инженерной методики расчета сил, возникающих в технологическом оборудовании.

3. Разработка и испытание эффективного редуцирующего инструмента, позволяющего обеспечить более высокую плотность и равномерность распределения наполнителя в оболочке.

4. Проведение испытаний по оценке эксплуатационных свойств порошковой проволоки разных видов профилей и определение их соответствия критериям качества.

5. Разработка технологических и технических решений для производства порошковой проволоки повышенного качества.

Методы исследований и достоверность результатов

В теоретических исследованиях при анализе поведения деформируемой оболочки, наполненной порошком, использованы положения континуальной теории пластичности, теории прокатки порошковых и монолитных материалов. Экспериментальные исследования по определению силовых параметров процессов прокатки и волочения порошковой проволоки, а также эксплуатационных свойств готового изделия проводились в лаборатории кафедры МТ10. Технологические свойства порошков исследовались в лаборатории прочности Демонстрационного испытательного центра НУК МТ МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Достоверность результатов

Достоверность результатов исследований обеспечивалась применением стандартных методов и приспособлений с использованием современных приборов и средств измерений. Обоснованность теоретических выводов подтверждена экспериментальными данными, полученными лично соискателем.

Апробация работы

Результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийском научно-практическом семинаре «Влияние идей академика А.И Целикова на качество инженерного образования МГТУ им. Н.Э. Баумана» (2010г.), на III и IV Всероссийских конференциях молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (2010-2011г.г.), на II Международной научно-практической конференции «Наука и просвещение» (2011).

По результатам конкурсов за лучшую научную работу получены дипломы на III и IV Всероссийских конференциях молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (2010-2011г.г.) и на XVII Международной промышленной выставке «Металл - Экспо 2011».

Научная новизна

1. Экспериментально получены новые зависимости сопротивления деформированию порошков силикокальция, ферросилиция, ферротитана, графита при прессовании в закрытой матрице.

2. Получены новые теоретические зависимости для определения силы деформирования при прокатке порошковой проволоки в калибре.

3. Экспериментально определена зависимость тянущей силы волочения порошковой проволоки в трезубой волоке от плотности порошкового наполнителя.

4. Разработана научно обоснованная методика расчета энергосиловых параметров процесса изготовления порошковой проволоки.

Практическая значимость

1. Предложен эффективный способ обжатия порошковой проволоки и новый редуцирующий инструмент для его осуществления в виде трезубой волоки, позволяющий повысить степень уплотнения порошкового силикокальциевого наполнителя до значения 0,86. При этом по сравнению с промышленными образцами проволоки значения эксплуатационных свойств

при испытаниях на перегиб повысились от 5 до 28% и на кручение от 11 до 58%.

2. Предложена новая схема технологической линии для производства порошковой проволоки, позволяющая уменьшить металлоемкость оборудования в среднем на 27% и энергоемкость на 45%. Реализация результатов работы

Результаты работы в виде конструкторских и технологических рекомендаций приняты ЗАО «Тенакс Инжиниринг» для использования при модернизации существующих линий ЛИП 8-17. Публикации

Основное содержание диссертации отражено в 10 научных работах, в том числе - 6 статьях в центральных рецензируемых журналах.

Основные условные обозначения

, £> - наружный диаметр порошковой проволоки до и после редуцирования; с1^,с1 - внутренний диаметр порошковой проволоки до и после редуцирования; /ф, / - длина порошковой проволоки до и после редуцирования; 3 - толщина оболочки порошковой проволоки;

рн,рм,р - насыпная плотность порошка, плотность материала порошка в

монолитном состоянии, плотность порошка после редуцирования проволоки; ун - относительная насыпная плотность порошка, относительная

плотность порошка до и после редуцирования; тп - масса порошка;

Уд - объем внутри оболочки до редуцирования;

V и Р - объем и площадь внутри оболочки после редуцирования; и ку - высота плоской порошковой проволоки до и после обжатия;

Ъ - ширина плоской порошковой проволоки; а - угол захвата полосы валками; ¡л - коэффициент трения;

<Уф - сопротивление деформированию порошка;

рСр - контактное давление при прокатке на гладкой бочке;

рСр - контактное давление при прокатке в калибре;

пд. - коэффициент формы калибра;

- контактная площадь; Р - сила прокатки; Мст -статический момент; Ын - мощность привода; Рв - сила волочения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Дзудза, Максим Вадимович

5. Результаты работы приняты ЗАО «Тенакс Инжиниринг» для использования при модернизации существующих линий ЛПП 8-17. Экономический расчет показал, что эффект от внедрения новой технологии производства порошковой проволоки при трехсменном режиме составит 49549500 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дзудза, Максим Вадимович, 2012 год

Список литературы

1. Абрамов О.В., Изотов А.Н., Асташкин Ю.С. Ультразвуковая обработка струи жидкого металла // Сталь. 1985.№4.С. 13-15.

2. A.C.1754382 СССР, В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки/ И.К. Походня, В.Ф. Альтер, П.А.Косенко, Э.Г.Чащихин, Н.Т.Овчаренко, В.А. Савенко, П.И. Рак, С.Г.Дмитренко (СССР).-№ 4872783/08; заявл. 26.07.90; опубл. 15.08.92., Бюл.№ 30. 3 с.

3. A.C. №1829250 СССР, В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки / А.Г. Колесников, В.М. Душников, А.П. Молчанов, В.А. Кальченко, В.А. Синельников. А.Р. Камалов, Ю.И.Федотов (СССР).-№ 4852914/08, заявл. 31.07.90. опубл. 25.08.92.,Бюл. №25. 2с.

4. Балыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335с.

5. Битков В.В. Технология и машины для производства проволоки. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. 346 с.

6. Влияние режимов волочения на плотность порошковой проволоки / А. Г. Колесников [и др.] // Непрерывные процессы обработки давлением: сб. докл. Всероссийской научно-технической конференции/ МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2004. С. 89.

7. Внепечная обработка стали порошковой проволокой /А.Ф Каблуковский [и др] М.: Металлургиздат, 2006. 288 с.

8. Горобец А.К., Семенов A.JI. Реализация гамма-абсорбционного метода для контроля распределения топлива в твэлах// НИИ АР.- Препринт.-Димитровград, 1981. 18 е., 43 (496).

9. ГОСТ 19440-94. Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1: Метод с использованием воронки. Часть 2: Метод Волюмометра Скотта (Введен 1997-01-01). М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. 13 с.

10. ГОСТ 25280-90. Порошки металлические. Метод определения уплотняемости (Введен 1991-07-01). М.: Издательство стандартов, 1991.15 с.

11. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Изд-во «Металлургия», 1988.

240 с.

12. Дзудза М.В. Особенности очага деформации при прокатке порошковой проволоки // Будущее машиностроения России: сб. тр. III Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов (МГТУ им. Н.Э.Баумана). М. 2010. С.137-138.

13. Дзудза М.В. Повышение эксплуатационных характеристик металлургической порошковой проволоки // Будущее машиностроения России: сб. тр. IV Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов (МГТУ им. Н.Э.Баумана). М. 2011. С.163-164.

14. Дзудза М.В. Технологические свойства реагентов металлургической порошковой проволоки // Наука и просвещение: сб. науч. тр. II Международной научно-практической конференции/ Ред. В.А. Иванов. Киев, 2011. С.35-40.

15. Дзудза М.В. Анализ видов металлургической порошковой проволоки // Известия ВУЗов. Сер. Машиностроение.2011. № 5. С. 43-48.

16. Дзудза М.В. Экспериментальные исследования технологических свойств наполнителей металлургической порошковой проволоки // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. № 8. С.24-26.

17. Дзудза М.В., Лушников В.М. Способ редуцирования металлургической порошковой проволоки [Электронный ресурс] // Наука и образование. 2011. №.10. http://technomag.edu.ru/issue/207707.html. (Дата

обращения 06.04.2012.)

18. Дзудза М.В., Лушников В.М. Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств различных типов порошковой проволоки [Электронный ресурс] // Наука и образование. 2011. №.10. http://technomag.edu.ru/issue/207707.html. (Дата обращения 06.04.2012.)

19. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел. М.: Машиностроение, 1985. 360с.

20. Дюдкин Д.А., Бать С.Ю., Киселенко В.В. Состояние технологии внепечной обработки металлургических расплавов порошковыми проволоками // Сталь. 2006. №5. С. 25-26.

21. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Производство стали. (Том 2: Внепечная обработка жидкого чугуна). М.: Теплотехник, 2008. 400с.

22. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков/ М.: Металлургия , 1969. 264 с.

23. Изучение процесса прессования металлических порошков. (Сообщение 2: Исследование уплотнения в трех направлениях) / С. Шима [и др.] // Journal of Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 1975 . T 22 . №8. C. 257-263.

24. Кац Я.Л. Состояние и перспективы развития внепечной обработки стали в России // Металлург. 2006. №2. С. 49-55.

25. Кинзин Д.И. Совершенствование и проектирование калибровок простых и фасонных профилей на основе анализа показателей формоизменения и энергосиловых параметров. Магнитогорск. 2003. 122 с.

26. Клюев В.В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: справочник в 2 кн.(2-е изд., перераб. и доп.). М. Машиностроение, 1986. Кн. 1. 1986. 488 с.

27. Колесников А.Г., Гузненков В.Н., Цыплаков К.А. Исследование процесса обжатия тонкостенной трубки, заполненной порошком // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1993. №7. С. 151-154.

28. Колесников А.Г. Формирование наследственных свойств внепечной стали // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1994.№ 4. С.27.

29. Колесников А.Г. Формирование требований к изготовлению порошковой проволоки металлургического назначения // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996. №3. С. 32-36.

30. Колесников А.Г. Особенности расчета тяговой силы при волочении порошковой проволоки металлургического назначения // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. №7. С. 38-42.

31. Колесников А.Г., Лушников В.М., Шинкаревич Ю.П. Разработка оборудования и технологии для производства композитов, повышающих качество чугуна и стали // Всероссийская научно-техническая конференция «Машиностроительные технологии»: Сб. тез. докл. М., 2008. С. 133-134.

32. Королев A.A. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие/ М.: Металлургия. 1985. 376 с.

33. Косарев Л.И., Кузелев Н.Р., Юмашев В.М. Применение метода ЭВМ-томографии для исследования распределения материала в виброуплотненном твэле// Дефектоскопия. 1984. №7. С.50.

34. Кудрин В. А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия. 1992.336 с.

35. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. М.: Мир. 2003. 528 с.

36. Лушников В.М., Дзудза М.В. Метод контроля качества порошковой металлургической проволоки [Электронный ресурс] // Всероссийский научно-практический семинар «Влияние идей академика А.И Целикова на качество инженерного образования МГТУ им. Н.Э. Баумана», посвященный 60-летию кафедры «Оборудование и технологии прокатки»; МГТУ им. Н.Э. Баумана.-Электрон. дан. М., 2010. 1 CD-R.

37. Лушников В.М., Дзудза М.В. Анализ процесса уплотнения порошковой проволоки с фальцевым замком и зигом // Производство проката. 2011. №7. С.36-39.

38. Лушников В.М., Дзудза М.В. Анализ жизненного цикла металлургической порошковой проволоки// Заготовительные производства в машиностроении.2011.№ 11.С. 32-34.

39. Машины инжекции проволок с наполнителем типа Feedmaster: каталог: разработчик и изготовитель фирма "Vock", Германия. 30 с.

40. Мидуков В.З., Рудь В.Д. Экспериментальные исследования пластических деформаций пористых тел // Порошковая металлургия. 1982. №8. С. 10-16.

41. Мышечкин A.A., Осадчий В.Я. Машины и технологии метизного производства. М.: МГУПИ. 2008. 470 с.

42. Налоговый кодекс РФ. М.: ТК Велти, изд. Проспект. 2006. 4.1,4.2.

752 с.

43. Никитин Г.С., Синельников Ю.И. Расчет сил и моментов при продольной прокатке: учеб. пособие. М.: Ротапринт МВТУ. 1980. 59 с.

44. Никитин Г. С. Теория непрерывной продольной прокатки: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2009. 399 с.

45. Никифоров Б.А., Харитонов В.А. Производство порошковой проволоки. Свердловск: Изд-во УПИ им. С.М.Кирова». 1984. 72 с.

46. Обработка стали кальцием: Материалы Международного симпозиума по обработке стали кальцием/ Пер. с англ., под ред. и с предисловием Б.И. Медовара. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР. 1989. 216 с.

47. Опытно-промышленное опробование порошковой проволоки для глубокой десульфурации чугуна/ A.M. Зборщик [и др.] // Сталь.-2008.-№12,-С.47-49.

48. Орлов П.И. Основы конструирования. М.: Машиностроение. 1968.

568 с.

49. Пат. 1794099 СССР,С22 В 9/10, В 22 F3/02. Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке/ Позняк Л.А., Андрущак O.A., Белов Б.Ф., Вертебный Ю.П., Лоик В.П., Лоик М.П., Троцан А.И., заявитель Институт проблем материаловедения АН УССР, патентообладатель Лоик В.П.- № 4927535/02; заявл. 16.04.1991; опубл. 07.02.1993., Бюл. № 5. 5 с.

50. Пат. 2086380 Российская Федерация, МПК6 В 23 К 35/40, В 22 F5/12. Способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали и технологическая линия для его осуществления/ Есипов В.Д., Мичурин

Б.В., Гришенков В.М., Соколов И.В., Смирнов И.И.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество «Череповецкий сталепрокатный завод».-№95112767/08; заявл. 25.07.1995; опубл. 10.08.1997. 6 с.

51. Пат. 2095215 Российская Федерация, МПК6 В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки / Писаренко Ф. А.,Шевченко Ю.Т.,Ващенко К. А.,Бать Ю.И.,Титиевский В. М.,Дюдкин Д. А.,Овчинников Н.

A.,Бать С.Ю.; заявитель и патентообладатель Донецкая производственно-внедренческая фирма «Металл». № 5061644/02; заявл. 07.09.1992; опубл. 10.11.1997.4 с.

52. Пат. 2103136 Российская Федерация, МПК6 В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки / Есипов В.Д., Мичурин Б.В., Смирнов И.И.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа «Череповецкий сталепрокатный завод». № 96117775/02; заявл. 04.09.1996; опубл. 27.01.1998.6 с.

53. Пат. 2103137 Российская Федерация, МПК6 В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки / Есипов В.Д., Мичурин Б.В., Смирнов И.И.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа «Череповецкий сталепрокатный завод».- № 96122917/02; заявл. 03.12.1996; опубл. 27.01.1998.8 с.

54. Пат. 2179103 Российская Федерация, МПК7 В 23 К 35/40, В 22 F7/04. Линия для производства порошковой проволоки в металлической оболочке/ Аксенов Г.П., Головин B.C., Чикишев A.B.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Чепецкий механический завод».- № 2000104938/02; заявл. 28.02.2000; опубл. 10.02.2002. 7 с.

55. Пат. 2224632 Российская Федерация, МПК6 В 23 К 35/40, В 22 F5/12. Способ изготовления порошковой проволоки с фальцевым швом/ Есипов

B. Д.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Череповецкий сталепрокатный завод». № 2002107660/02; заявл. 25.03.2002; опубл. 27.02.2004. 7 с.

56. Пат. 2292254 Российская Федерация, МПК В 22 F5/12, В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки в металлической оболочке с фальцевым швом/ Баранов В.Н, Разин В.Ф., Кокорев H.JL, Лушников В.М., Колесников А.Г., заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Электростальский завод тяжелого машиностроения». № 2005108783/02; заявл. 28.03.2005; опубл. 27.01.2007. ,Бюл. № 3. 7 с.

57. Пат. 40716 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 35/40. Порошковая проволока/ Золотухин В.И. , Соломин Н.П., Чураков C.B.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «Вулкан-ТМ». № 2004114135/22; заявл. 11.05.2004; опубл. 27.09.2004. 11 с.

58. Пацехин В.П., Рахимов К.З. Производство порошковой проволоки. М.: Металлургия. 1979. 80 с.

59. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия. 1979. 232 с.

60. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия. 1975. 448 с.

61. Походня И.К., Суптель A.M., Шлепаков В.Н. Сварка порошковой проволокой. Киев: Изд-во Наукова думка. 1972. 224 с.

62. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства/ Е.В. Алексеева [и др.]; Под ред. Ю.В.Скворцова. М.: Высш.шк., 2004.27 с.

63. Прецизионная обработка металлургических расплавов/ Д. А. Дюдкин [и др.] // М.: Теплотехник, 2007. 424 с.

64. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование/ Г.М.Волкогон [и др.] М.: Машиностроение, 1991. 320 с.

65. Производство порошковой проволоки/ И.К. Походня [и др.]. Киев: изд-во Вища школа, 1980. 232 с.

66. Производство порошковой проволоки с фальцевым швом/ В.Д. Есипов [и др.] // Сталь.2000. №12. С. 48-49.

67. Прокатка металлических порошков/ Г.А.Виноградов [и др.]. М.: Изд-во Металлургия, 1969. 382 с.

68. Пути ресурсосбережения при внепечной обработке стали/ Д.А. Дюдкин [и др.] // Сталь. 2002. №3. С. 55-57.

69. Современные методы ввода модификаторов в расплавы чугуна и стали/ В.И. Жучков [и др.] // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Сб.докл. Литейного консилиума. (Челябинск). 2006. №1. С. 52-69.

70. Справочник бухгалтера: Ежеквартальный №2. М.: ДИС. 2010. 208 с.

71. Степаненко A.B., Исаевич Л.А., Харлан В.Е. Обработка давлением порошковых сред. Мн.: Наука и техника. 1993. 167 с.

72. Структурно-фазовые изменения в сварочной проволоке при волочении/ А.Б. Юрьев [и др.]// Сталь. 2006. №2. С. 99-101.

73. Такэва Д., Масуда Е. Критерии текучести металлических порошковых прессовок// Journal of Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 1981. T. 28. №3. C.90-94.

74. Технология и оборудование для производства металлургической порошковой проволоки/ В.М. Лушников [и др.] // Научно-техническая конференция МГТУ: Сб. докл. М. 1995. С.58.

75. Технологический комплекс для производства порошковых проволок металлургического назначения/ В.М. Лушников [и др.] // Всероссийская научно-технической конференции «Машиностроительные технологии»: Сб. докл. М. 1998. 302 с.

76. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/ A.M. Дальский [и др.]; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.

77. Трубавин В.И., Горобец В.Г. Экономическая эффективность различных методов внепечной обработки стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1992. №3. С.63-64.

78. ТУ 14-178-305-96 Проволока порошковая технологическая для внепечной обработки чугуна и стали.- Череповец: ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», 1996. 6 с.

79. Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А. Феноменологические теории прессования порошков. Киев: Наук, думка. 1982. 140 с.

80. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.:Металлургиздат,1962. 496 с.

81. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия. 1980. 320 с.

82. Цеменко В.Н. Деформирование порошковых сред. СПб.: Изд-во СПбГТУ. 2001. 104 с.

83. Чекмарев А.П., Клименко П. Л. Современные достижения прокатного производства. Труды Межвузовской научно-технической конференции. НТО Машпром, Л. 1958. Т.2. 82 с.

84. Чураков С.В. Порошковая проволока: конструкция и технология производства // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 5. С. 41-45.

85. Шкирмонтов А.П., Курагин О.В., Долбилов С.Б. Технологические способы обработки жидкой стали порошковой проволокой // Обзорная информация. Сер. Сталеплавильное производство. М.: Черметинформация, 1990. Выпуск 2. 27 с.

86. Щербань Н.И. О влиянии технологических факторов на механические свойства пористых материалов, получаемых методами порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1973. №10. С. 70 -77.

87. Экспериментальные исследования силовых параметров волочения порошковой проволоки/ В.М. Лушников [и др.] // Непрерывные процессы

обработки давлением: Сб. докл. Всероссийской научно-технической конференции/ МГТУ им. Н. Э. Баумана. М. 2004. С 90.

88. Ayer I., Shmitt D. F gamma-ray absorbtometer for nuclear fuel evalnation //Nucl. Tachnology. 1975. 27 November. P. 442-448.

89. European Patent N 0034994А1ДС1 C21C 7/0, В 65 В 9/0. Method and apparatus for the efficiency of the deoxidation desulphurization and purification of steel in the pouring ladle/Morival F.; Vallourec № 81420023;filing 25.02.1981; publication 02.09.1981, Bulletin 81/35. 16 p.

90. European Patent N 0187997А1ДС1 C21C 7/0, C22B 9/10. Process for the automatic forming of continuous metal tube filled with powdered materials, its direct introduction into liquid metal, and related equipment /Ferrari L.; Kinglor - № 8511647l;filing 23.12.1985; publication 23.07.1986, Bulletin 1986/30. 6 p.

91. European Patent N 0234623В1ДС1 C2V 7/00, B23K 35/40. Powder filled tube and a method for the continuous manufacture of such tube/ de Zeeuw J.; Hoogovens groep B.V. - № 87200144; filing 02.02.1987; publication 02.09.1987, Bulletin 1987/36-8 p.

92. European Patent N 0236246А1ДС1 C21C 7/0, В 23 К 35/40. Mixed product in a tubular envelope containg a compacted materiar for treatment of liguid metals and process for its production/Douchy M.; Vallourec- № 87420052;filing 23.02.1987; publication 09.09.1987, Bulletin 87/36.13 p.

93. European Patent N 0281485А1ДС1 C21C 7/00, C21C7/064, C21С 1/02. Composite product in a tubular envelope for treating molten-metal baths/ Douchy M.; Affival- № 88420033;filing 03.02.1988; publication 07.09.1988, Bulletin 1988/36. 7 p.

94. Gueussier A.L. New Cored wire techniques simplify ladle treatment and promise to end continuous norrle clogging // Proceedings of the film "Affrival", 1987. 10 p.

95. Mair H., Marsh D. International Conference Secondary Metallurgy // Aachtn. Ferst. Rep. Of Germany. 1987. P. 132-150.

96. www.jupiterltd.ru (Дата обращения 12.03.2011.)

97. www.tenaxeng.com (Дата обращения 12.03.2011.)

98. www.tvel.ru (Дата обращения 12.03.2011.)

99. www.uep.dn.ua (Дата обращения 12.03.2011.)

100. www.vniimetmash.ru (Дата обращения 12.03.2011.)

101. www.vock-gmbh.de (Дата обращения 12.03.2011.)

102. www.vulkantm.com (Дата обращения 12.03.2011.)

103. www.yumz.ru (Дата обращения 12.03.2011.)

— с : - и Д f

t i, » i I |{'Тг I tor 1 ^ 1 f „ V feii £fc tfc k.L i, LL Lk

ИНН 7710336079 / КПП 77100J001. ОКНО 52426487. Р/с № 40702810500150001785 в ОАО «Московский Индустриальный Банк» г.Москва. К/с № 30!01810300000000600. БИК 044525600.

т \1осква, ул. Садовая-Триумфальная д. 4-10 Т/факс; [phone], и702-93-06

j енсрильны

-< „'"г'1*» ПО « Ыым < '

- < j^ib аире

Утверждаю Ген ера л ы й дм р е кто ¡>

<а кс И ижми и р иi»

- — арахаиянц A.M.

fS'^Y апреля 2012 г.

' * --Ь

Ак1 ,

о внедрении результатов кащцщатскои Ц^ернщпи ДЛ'Л^Х Максима [Вадимовича «Совершенствование техноло! ни n%/>op\ я'вани^i*i upon но атва металлургической порошковой rffftmo юкп>

Комишы i toiiau мм i акра н.пою тиректора по производству Вайзулаева P.M.. 1 I н ¡HSH 114 ! < pa \i ышша К 1 eiapinao сменного мастера Кузнецова В.К. установила, что ни п.» >и .ь и<||.ми ре ¡ььлами нклочшеп р йоты для использования на предприятии ЗАО К iai | Ппллчшрш яв i/iinit t l 'С ivbmuhl

!. Способ интеживного уплотнения наполнителя порошковой проволоки. Данный способ предусматривает обжатие оболочки путем niupuim шчлрмснм в локальные зоны, равномерно расположенные по периметру ее nont.pt шеч u с с влшя 1 i ooi oe внедрение в оболочку позволяет избежать вытяжки оболочки и, как «, к iciwk сс и и шовги, уменьшить расход исходной ленты для формовки оболочки, увеличил, uuiun. >ил. ш ння наполнителя и его равномерность по сечению.

2. Конструкция порошковой проволоки. Поперечное сеченые проволоки представляет собой заполненную порошком тонкостенную круглую с фальцевым замком оболочку, которая содержит три глубоких знга. Зиги равномерно расположены ко периметру оболочки, причем один из зигов находится в непосредственной близости к фальцевому замку (СО стороны его основания). Такая конструкция повышает надежность замка от раскрытия, и улучшает жеплуатациоиные показатели технологических испытаний на изгиб, излом, кручение.

3. Редуцирующий инструмент - трезубая волока. Его применение позволяет внести коррективы и усовершенствовать существующий технологический процесс.

4. Схема ' формовочио - редуцирующего стана. Состав оборудования в соответствие с данной схемой < беснечивает по сравнению с большинством существующих станов меш.,шее количество > iuui что позволяет снизить металлоемкость стана в целом, сократить -энергопотребление, капитальные и -.эксплуатационные затраты.

Результаты работы в виде рекомендаций, переданы в конструкторско-технологический отдел и будут использованы при модернизации линии Л1Ш 8-17.

Зам. генерального директора __________- ^ Кайзулаев P.M.

1 лавны.й инженер

Аеланян К.Г.

Старший сменный мастер Кузнецов В.К.