Совершенствование технологии изготовления гаек с резьбой, формируемой пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Старушко, Александр Александрович

• Старушко, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Старушко, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК И ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ.

1.1. Особенности процессов изготовления заготовок гаек.

1.2. Основные проблемы формирования отверстия заготовок гаек.

1.3. Перспективные способы формирования внутренних резьб.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ГАЕК.

2.1. Математическое моделирование процесса холодной объемной штамповки заготовок гаек с использованием вариационного метода.

2.2. Экспериментальные исследования процесса холодной объемной штамповки заготовок гаек.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ТОРЦЕВЫХ УГЛУБЛЕНИЙ В ЗАГОТОВКАХ ГАЕК В УСЛОВИЯХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЗАПЕРТОГО МАСЛЯНОГО СЛОЯ.

3.1. Условия возникновения запертого масляного слоя.

3.2. Экспериментальные исследования влияния усилий штамповки на развитие запертого масляного слоя.

3.3. Определение условий, исключающих образование кольцевых канавок в зоне отверстия заготовки гайки.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКЦИЙ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ.

4.1. Повышение качества резьб, формируемых пластическим деформированием, за счет уменьшения «кратера»-складки.

4.2. Экспериментальные исследования комбинированного способа формирования резьбы.

4.3. Определение диаметра отверстия заготовки под формирование резьбы комбинированным способом.

4.4. Повышение надежности работы бесстружечных метчиков за счет увеличения упругих свойств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии изготовления гаек с резьбой, формируемой пластическим деформированием»

В конструкциях деталей машин, металлоконструкциях, элементах сооружений широкое применение находят резьбовые соединения, основным рабочим элементом которых является резьбовой профиль. Соединения представляют собой систему стержневое изделие-гайка. Среди крепежных изделий гайки составляют 30-35 % от общего количества выпускаемой продукции. От качества резьбы зависит надежность соединения и его безаварийная работа. Технология изготовления гаек состоит из двух основных операций: получение заготовки гайки и формирование внутреннего резьбового профиля.

В настоящее время наиболее эффективным способом получения заготовок гаек МЗ - М24, обеспечивающим минимальный отход материала и высокое качество изделий, является холодная объемная штамповка на высокопроизводительных многопозиционных пресс-автоматах, процесс штамповки на которых состоит из трех, четырех или пяти переходов.

Большое значение при выдавливании резьбы бесстружечными метчиками, особенно с мелкими шагами, имеет состояние внутренней цилиндрической поверхности отверстия заготовки гайки. Наличие на ней различного рода дефектов (риски, кольцевые канавки и т.п.) могут вызвать провалы резьбы по внешнему и среднему диаметрам на нескольких витках, что приведет к переводу изделия в брак. Поэтому совершенствование технологии изготовления внутренних резьб пластическим деформированием должно быть связано с совершенствованием технологии штамповки заготовок гаек.

Наиболее распространенным способом изготовления внутренних резьб в настоящее время является нарезание с использованием режущих метчиков. Однако формирование резьбы бесстружечными метчиками имеет ряд преимуществ по сравнению резьбонарезанием: повышается качество резьбы, возникают возможности повысить скорость обработки, повышается стойкость резьбоформирующего инструмента, что в конечном итоге обеспечивает снижение затрат на производство.

Исследования, направленные на совершенствование процессов штамповки заготовок гаек, нашли свое отражение в работах Навроцкого Г.А., Головина В.А., Мисожникова В.М., Паршина В.Г., Журавлева А.З., Бутакова С.В., Артюхина В.И. и др. Однако в этих работах не было уделено должного внимания качеству отверстия в заготовках гаек, что очень важно для формирования резьбовой поверхности бесстружечными метчиками, отсутствуют четкие рекомендаций по выбору усилий штамповки, обеспечивающих получение отверстия без поверхностных дефектов.

Вопросы пластического деформирования резьбы достаточно широко изучались отечественными учеными Житницким С.И., Урлаповым Г.П., Боя-рунасом A.M., Меньшаковым В.М., Рыжовым Э.В., Якухиным В.Г., Андрей-чиковым О.С., Рикманом Б.М., Проскуряковым Ю.Г., Тороповым Г.А. и др. Основное внимание было уделено проблемам изготовления и совершенствования конструкции бесстружечных метчиков, опыту их эксплуатации, свойствам получаемой резьбы и т.д. Однако в известных работах так и не была решена в полном объеме основная проблема, препятствующая широкому внедрению пластического формирования внутреннего резьбового профиля -устранение на выступах резьбы «кратера»-складки, негативно сказывающегося на характеристиках резьбы.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии изготовления гаек с резьбой, получаемой пластическим деформированием, за счет поиска и использования рациональных режимов и конструктивно-технологических параметров процесса штамповки заготовок гаек и изменения конструкции резьбоформирующего инструмента, применение которого обеспечивает повышение качества резьбы.

Основными проблемами и препятствиями к широкому внедрению бесстружечных метчиков в производстве метизов являются недостаточная изученность процессов резьбоформирования, отсутствие комплексных исследований, направленных на установление связей качества используемых заготовок гаек и получаемой пластически деформированной резьбы. В связи с этим данная работа направлена на решение следующих задач:

1. Разработать математическую модель процесса окончательной штамповки шестигранника и формирования торцевых углублений в заготовках гаек. Используя разработанную модель, выполнить расчеты энергосиловых параметров процессов штамповки заготовок гаек из различных сталей в зависимости от конструктивно-технологических параметров (глубина внедрения пуансона, угол наклона образующей конуса и др.) Экспериментально проверить результаты теоретических исследований.

2. Установить причины возникновения запертого масляного слоя (ЗМС) при формировании торцевых углублений под отверстие в заготовках гаек. Установить условия, при которых развитие запертого масляного слоя под действием деформирующего инструмента приводит к образованию продольных рисок и кольцевых канавок на стенках отверстия штампуемых заготовок гаек.

3. Разработать новые конструкции метчиков, применение которых обеспечивает получение качественной резьбы и повышение срока службы.

ОБЗОР СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК И ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Старушко, Александр Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель процесса холодной объемной штамповки заготовок гаек, базирующаяся на вариационном методе в дискретной постановке. Адекватность математической модели подтверждена экспериментами. Исследовано влияние глубины внедрения пуансона и угла наклона образующей конуса пуансона на усилие штамповки. При исследовании процесса холодной объемной штамповки заготовок гаек было установлено, что угол при вершине конуса пуансона, лежащий в пределах от 162° до 168°, обеспечивает минимальное усилие штамповки.

2. Установлены закономерности формирования кольцевых канавок на поверхности отверстия заготовок гаек. Установлена связь между усилием штамповки и диаметром формируемой полости, при выходе которой за пределы отверстия заготовки гайки происходит формирование кольцевых канавок. Результаты представлены в виде графиков, удобных в практическом применении

3. Разработана новая конструкция метчика, формирующая резьбу комбинированным способом, обеспечивающая получение резьбы, обладающей свойствами накатанной резьбы с глубиной «кратера»-складки в 4,4-7 меньше по сравнению с резьбой, сформированной стандартными бесстружечными метчиками (патент № 46699 на полезную модель). Проведены экспериментальные исследования процесса формирования резьбы предлагаемым метчиком. Разработана новая конструкция бесстружечного метчика, обеспечивающая более равномерное нагруже-ние метчика в месте сопряжения заборной и калибрующей частей и позволяющая увеличить упругие свойства инструмента в месте вероятного разрушения (патент № 40714 на полезную модель).

Разработана методика определения диаметра отверстия заготовки под формирование резьбы пластическим деформированием метчиком (патент № 46699 на полезную модель). Определены диаметры отверстий для резьбы М5ч-М12.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Старушко, Александр Александрович, 2006 год

1. Гелей Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958. - 420 с.

2. Биллигман И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. - 467 с.

3. Головин В.А., Митькин А.Н., Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. 152 с.

4. Бутаков С.В. Создание процесса и исследование энергосиловых параметров холодной объемной штамповки болтов и гаек из коррозионно-стойкой стали и сплава титана. Дис. . канд. техн. наук. Свердловск. 1990.-167 с.

5. Журавлев А.З., Ураждин В.И., Моренко Б.М. Расчет кинематических и силовых параметров процесса штамповки гаек с учетом упрочнения // Обработка металлов давлением. Р. Дон. 1981. -С.3-11.

6. Журавлев А.З., Моренко Б.М. Анализ процесса заполнения углов гайки при холодной штамповке в закрытых ручьях //Обработка металлов давлением. Р.Дон. 1983. -С.9-12.

7. Паршин В.Г. Исследование холодной пластической деформации при осадке тел с неоднородными механическими свойствами. Дисс. . канд. техн. наук. Свердловск. 1968. 128 с.

8. Артюхин В.И. Создание новых и совершенствование существующих процессов холодной штамповки гаек с целью повышения качества и эффективности производства: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1997.-153 с.

9. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975. - 448 с.

10. Ю.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985.-304 е., ил.

11. Холодная объемная штамповка. Справочник / Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение. 1973. 496 с.

12. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А., Лебедев В.В. Технология объемной штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972. - 96 с.

13. Ковка и штамповка. Справочник. М.: Машиностроение. 1987- Т.З Холодная объемная штамповка/ Под ред. Г.А. Навроцкого. 1987. -384 с.

14. Технологические процессы изготовления гаек холодной объемной штамповкой/ В.Г. Паршин, В.И. Артюхин, В.Л. Трахтенгерц и др. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. №3. 1996. - С.67-75.

15. Испытание роторной линии ЛШГ-8 для изготовления заготовок шестигранных гаек М8 / О.С.Железков , В.И. Артюхин, В.И.Мокринский и др. // Бюллетень "Черметинформация". № 7. 1992. С.35.

16. Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965.-424 с.

17. Технологические переходы и применяемый инструмент при пятипози-ционной холодной объемной штамповке гаек / Г.А.Навроцкий, Ф.А.Теплый, В.А.Иванов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. №7. С.23-26.

18. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1986. 167 с.

19. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. - 367 с.

20. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

21. Аркулис Г.Э., Дорогодиб В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987. 352 с.

22. А.с. 2082534 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Способ формирования полости в деталях / Артюхин В.И., Попков С.В. 1997, Бюл. №18.

23. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. - 184 е., ил.

24. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики.-М: Машиностроение, 1976.- 167 с.

25. Локтев Д.А. Обработка резьбы. М., "Оборудование", 2001, №2, с. 48.

26. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник.- М.: Машиностроение; 1989.- 192 с.

27. Beitz W. Generalle Gestaltungsempfehlungen fur Schraubenverbindungen // VDI Z. 1983. Nr. 6. Marz (II). S. 179-185.

28. Fernlund I. Druckverteilung zwischen Dichtflachen an verschraubten Flan-shen // Konstruktion. 1970. B. 22. Nr 6. S. 218-224.

29. Herstellen von Innengewinden durch spanlose Umformung. «Technica». 1965. 14. №23. 2141-2146.

30. Лопухов В.П. Шахматные метчики. Машиностроитель, 1989, № 9, С. 19.31 .Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л: Машиностроение, 1973. 168 с.

31. Боярунас A.M. Выдавливание внутренних резьб бесстружечными метчиками. М.: НИИМАШ, 1976. - 54 с.

32. Железков О.С., Старушко А.А., Гуров В.Д. Совершенствование процессов формирования внутренних резьб пластическим деформированием // Кузнечно-штамповочное производство: перспективы и развитие: Сб. научн. тр. Екатеринбург, 2005. - С. 652-654.

33. Закиров Д.М., Железков О.С., Старушко А.А. Перспективные направления повышения стойкости метчиков для формирования внутренних резьб // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Магнитогорск, 2003. -С. 15-18.

34. Железков О.С., Старушко А.А., Кочуков С.В. Перспективные способы повышения стойкости резьбообразующего инструмента // Труды пятого конгресса прокатчиков М.: Черметинформация, 2004.- С. 443-444.

35. Старушко А.А. Закиров Д.М. Проблемы совершенствования процессов формирования резьбы в гайках // Совершенствование технологий и конструкций автомобильных компонентов: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2003. -С.44-47.

36. Wiegand Н., Strigens P. Die Haltbarkeit von Schraubenverbindungen mit Feingewinden bei wechselnder Beanspruchung // Industrie Anzeiger. 1970. 92. Nr. 92. S. 2139-2144.

37. Экспериментальное исследование разрушения метчиков / И.А. Щуров, М.Ю. Попов, И.Я. Мирнов // Известия Челябинского научного центра. -1999.№2.-С. 54-56.

38. Единая математическая модель резьбообразующего и вспомогательного инструментов / И.А. Щуров, М.Ю. Попов, И.Я. Мирнов // Прогрессивные технологии в машиностроении. Челябинск: ЮУрГУ, 1998.-С. 13-21.

39. Дыхнов А.Е. Исследование влияния конструктивных и технологических факторов на прочность машинных метчиков и разработка алгоритма их прочностного расчета. Дис. . канд. техн. наук. Челябинск: ЧПИ, 1971.-147 с.

40. Мирнов И.Я., Анпилогов О.А. Затылование режущей части метчиков для нарезания точных резьб. Станки и инструмент, 1984, №4, с. 18-19.

41. Гуров В.Д. Совершенствование процесса формирования внутренних резьб пластическим деформированием с использованием бесстружечных метчиков. Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2004. - 132 с.

42. А.С. 1243872 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик бесстружечный / Рикман С.Ф. 3857812/25-77, заявл. 22.02.85, опубл. 15.07.86. Бюл. 26 с. 49.

43. А.С. 1222380 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик бесстружечный / Лихачев В.В., Шипаров А.А. 36.59409/25-27 заявл. 03.11.83, опубл. 07.04.86. Бюл. 13 с. 37.

44. А.С. 1090476 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Сборный бесстружечный метчик / А.А. Бескорсый, В.Ф. Дрожин, Г.В. Гринвальд и др. 3545423/2527 заявл. 26.01.83, опубл. 07.05.84. Бюл. 17 с. 36.

45. A.C. 1331605 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Бесстружечный метчик адаптивного действия / Гордиенко А.В., Торопов Г.А. 4013622/25-27 заявл. 29.01.86, опубл. 23.08.87. Бюл. 31 с. 38.

46. А.С. 997933 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик бесстружечный / Рикман С.Ф. 3258375/25-27 заявл. 13.03.81, опубл. 23.02.83. Бюл. 7 с. 58

47. А.С. 978994 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик бесстружечный / Рикман С.Ф. 3258384/25-27 заявл. 13.01.86, опубл. 7.12.82. Бюл. 45 с. 32.

48. А.С. 625824 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Метчик для накатывания резьб / Торопов Г.А., Шаменко С.П. 2477775/25-27 заявл. 19.04.77, опубл. 25.09.78. Бюл. 35 с. 24.

49. A.C. 1022786 СССР, МКИ В 21 Н 3/08. Канареев Ф.Н., Харченко Л.О. 3240068/25-27 заявл. 28.01.81, опубл. 15.06.83. Бюл. 22 с. 25.

50. Федотов В.П., Трубин В.Н., Голомидов А.И. К определению напряженного состояния по деформированному // Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1985. №8. С. 151-153.

51. Одиноков В.И., Хайкин Б.Е., Глазунов Г.В. Способ определения напряженно-деформированного состояния по известному напряженному или деформированному состоянию // Обработка металлов давлением. Вып. №1. Свердловск , 1973. С.5-9.

52. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. -М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

53. С.И. Губкин. Пластическая деформация металлов, т. I, II, III. Метал-лургиздат, 1960.

54. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. -251 с.

55. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат. 1956. -462 с.

56. Ильюшин А.А. Об основах общей математической теории пластичности. М.: АН СССР, 1961. 46 с.

57. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. 408 с.

58. Hencky Н. Zeitsschr. fur angew. Mach. 1923. Bd. 3. S. 241.

59. Прандтль JI. О твердости пластических материалов и сопротивлении резанию. Сб. «Теория пластичности». М.: Иностранная литература, 1948.- 220 с.

60. Соколовский В.В. Теория пластичности М.: Высшая школа, 1969. -608 с.

61. Непершин Р.И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения / Кузнечно-штамповочное производство. 2003. № 12. С. 12-18.

62. Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.- М.: Машиностроение, 1964. 375 с.

63. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. - 568 с.

64. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965. -247с.

65. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1939. - 191 с.

66. Сегерлинд Л.Д. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-240 с.

67. Stiffness and deflection analysis of complex structures / Turner L.J., Clough R.W., Martin H.C., Topp L.J. // J. Aeronaut Sci., 1956, v. 23, № 9, p. 805824.

68. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике М.: Мир, 1975. -541 с.

69. Морозов В.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 256 с.

70. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. - 304 с.

71. Тарновский И.Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М.,1963. -С. 45-72.

72. Тарновский И.Я., Паршин В.Г. Исследование холодной деформации тел с неоднородными механическими свойствами // Изв. вузов. Черная металлургия, 1968, № 5. С. 81-86.

73. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, А.А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

74. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.-230 с.

75. Лаврентьев М.А., Люстерник Л.А. Курс вариационного исчисления, ГТТИ. 1950.-256 с.

76. Колмогоров B.JI., Тарновский И.Я., Ериклинцев В.В. Новый метод расчета напряжений в обработке металлов давлением // Изв. вузов. Черная металлургия, 1964, № 9. С. 74-92.

77. Железков О.С., Старушко А.А. Математическое моделирование процесса холодной штамповки заготовок гаек// Процессы и оборудование металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. Магнитогорск, 2004. - С. 177-181.

78. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.

79. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М: Металлургия, 1973.-496 с.

80. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1978. 272 с.

81. В.М. Вержбицкий. Основы численных методов. М.: Высш. шк., 2002. - 840 е.: ил.

82. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М: Металлургия, 1983. - 352 с.

83. Тарновский И.Я., Вайсбурд Р.А., Леванов А.Н. Выбор подходящих функций при использовании метода Ритца в теории обработки металлов давлением. // Изв. ВУЗов, черная металлургия, 1961, №1. С.73-80.

84. Анализ процесса заполнения углов гайки при холодной штамповке в закрытых ручьях / А.З.Журавлев, Б.М. Моренко //Обработка металлов давлением. Р.Дон. 1983. С. 9-12.

85. Blume D. Schadensfalle bei Shcraubenverbindungen // VDI Ber. 1983. Nr. 478. S. 143-150.

86. Пикулин В.А., Лернер П.С. Трещинообразование при производстве деталей типа гаек холодной объемной штамповкой // Межвуз. сб. Обработка металлов давлением в автомобилестроении. Вып.2. М.: Машиностроение. 1980. С. 79-87.

87. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.

88. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / под общ. ред. М. Хебды, А.В. Чичинадзе, Т.2 М.: Машиностроение, 1990. 416 е.: ил.

89. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. 1977.-423 с.

90. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1982. 312 с.

91. Артюхин В.И., Железков О.С., Старушко А.А. Условия возникновения жидкостного трения при холодной штамповке заготовок гаек // Современные методы конструирования и технологии металлургического машиностроения: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2004 С. 128-130.

92. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. - 368 е.: ил.

93. Получение резьб выдавливающими метчиками (обзоры по межотраслевой тематике). М., ГОСНИТИ, 1970, №2/41 70, - С. 22-23.

94. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Точность резьбы, полученной пластическим деформированием. Станки и инструмент, 1971, № 7. - С. 28-29.

95. Патент 46699 РФ, МПК7 В23 G 5/06. Метчик / О.С. Железков, А.А. Старушко- Опубл. 27.07.2005 . Бюл.№ 21. С.31.

96. Патент 40714 РФ, МПК7 В23 G 5/06. Метчик / О.С. Железков, А.А. Старушко, В.Д. Гуров Опубл. 27.09.2004. Бюл.№ 27. С. 506.