Совершенствование технологий получения и применения лигносульфонатов в качестве сырьевой основы реагентов для добычи углеводородов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 07.00.10, доктор наук Тептерева Галина Алексеевна

• Тептерева Галина Алексеевна
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Тептерева Галина Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ХИМИИ

1.1 Развитие техники и технологии бурения нефтяных месторождений

1.2 Становление и развитие технологий применения химических реагентов в нефтяной промышленности с начала XX столетия до наших дней

1.3 Использование дубильных веществ растительного происхождения в нефтегазовой отрасли

1.4 Гуматные реагенты как альтернатива таннидам дубильных веществ

1.5 Лигносульфонаты как реагенты, родственные таннидам дубильных веществ и гуматов

1.6 Характеристика лигносульфоната как технического продукта

2 БАЗОВЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНИНА

И ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ

2.1 История применения поверхностно-активных веществ (ПАВ) в нефтяной промышленности

2.2 Лигнин как сырьевой источник для получения лигносульфоната

2.3 Процессы получения целлюлозы и лигнина

2.4 Особенности сульфирования лигнинов

2.5 Характеристика нейтральных и сульфитных лигносульфонатов как основы получения реагентов для добычи углеводородов

3 СТРОЕНИЕ, ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ

3.1 Реакционная способность и окислительно-восстановительные свойства лигносульфонатов

3.2 Определение дубящих свойств лигносульфонатов

3.3 Определение ароматической и углеводной составляющих

лигносульфонатов методом гель-фильтрации

4 ИССЛЕДОВАНИЕ АДСОРБЦИОННОЙ И КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ

4.1 Роль научной школы П.А. Ребиндера в улучшении свойств глинистых растворов

4.2 Адсорбционная способность как характеристика эффективности реагентов нефтепромысловой химии

4.3 Основы механизма образования комплексных водорастворимых

соединений - буровых реагентов

5 РАЗВИТИЕ ОСНОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТНЫХ РЕАГЕНТОВ

5.1 Развитие промышленного производства лигносульфонатных реагентов

в 1950 - 2000 гг

5.2 Технология получения модифицированных лигносульфонатных буровых реагентов (КССБ, ФХЛС)

5.3 Совершенствование технологической схемы получения реагента

ФХЛС рециклингом сточного потока

6 ПРИМЕНЕНИЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

6.1 Исследование эффективности применения лигносульфонатов

совместно с кремнийсодержащими соединениями в нефтегазовом деле

6.2 Применение лигносульфонатов в качестве замедлителей сроков схватывания цементных тампонажных смесей

6.3 Исследование применения лигносульфонатов для очистки сточных

вод, содержащих компоненты карбамидоформальдегидных смол

6.4 Применение лигносульфонатов в процессах изоляции водопритоков

при эксплуатации скважин

6.5 Применение лигносульфонатов в промышленном секторе

7 МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ СОСТАВЫ ЛИГНОСУЛЬФОНАТНЫХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ И НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ

ХИМИИ

7.1 Основные направления модификации лигносульфонатной матрицы

7.2 Влияние ФХЛС и силиката натрия на параметры стабилизации бурового глинистого раствора

7.3 Обоснование инновационных подходов при использовании нейтрально-сульфитных лигносульфонатов

7.4 Разработка способа модификации лигносульфонатной матрицы отходами нефтехимии - серосодержащими соединениями

7.5 Разработка систем модификации лигносульфонатной матрицы соединениями фосфора

7.6 Разработка способа модификации лигносульфонатной матрицы

оксидом реагентом ОР-1

Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований

Лигносульфонаты - сульфопроизводные природного полимера лигнина -являются побочным продуктом промышленного производства целлюлозы. Путем химической переработки лигносульфонатов, содержащих пентозаны, получают ванилин, фенолы, органические кислоты и др. Однако основная их часть используется при добыче углеводородов для регулирования свойств глинистых растворов. Обладая вяжущими свойствами, поверхностно-активной способностью и низкой токсичностью, лигносульфонаты и их производные находят все более широкое применение в нефтепромысловой химии. Получение лигносульфонатов основано на процессах делигнификации (варки) древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК). Современные требования к снижению экологических рисков в технологии получения целлюлозы, а также снижение доли хвойных пород в объеме перерабатываемого древесного сырья, обусловили переход части ЦБК на новые нейтрально-сульфитные способы делигнификации древесины, что привело к изменению состава побочных продуктов - сульфитных щелоков, снижению содержания лигносульфоната на 10 - 15 %, наличию нерастворенного лигнина до 17 %, органически связанной серы, негидролизованных полисахаридов в составе гемицеллюлоз углеводной части щелока, золы - до 40 %. Таким образом возникла необходимость корректирования химического состава лигносульфонатных реагентов, получаемых на ЦБК по современным технологиям делигнификации древесины, для соответствия их требованиям к реагентам для добычи углеводородов.

В этой связи изучены состав и физико-химические свойства различных лигносульфонатов, и предложены методы получения лигносульфонатных химических реагентов для нефтепромысловой химии, способных эффективно регулировать свойства промывочных жидкостей при бурении нефтегазовых скважин, а также расширить отечественную реагентную базу нефтехимии.

Степень разработанности темы

При работе над диссертацией были изучены коллективные труды и отдельные монографии российских и зарубежных ученых, посвященные свойствам буровых растворов, как дисперсных систем, основы теории которых были заложены академиком АН СССР П.А. Ребиндером, продолжены учеными ТюмГНГУ (г. Тюмень), СПбГУ (г. Санкт-Петербург), УГНТУ (г. Уфа) и др., основы химии гуматов, лигнина и его сульфопроизводных-лигносульфонатов, описанные в трудах Г. Шлегеля, К.В. Сарканена, Б.Д. Богомолова, С.А. Сапотницкого, продолжены учеными СВФУ (г. Архангельск), СПбГЛУ (г. Санкт-Петербург), СГУ (г. Сыктывкар), УГНТУ (г. Уфа) и др. Недостаточно внимание исследователей к вопросам исторической обоснованности появления лигносульфонатов в нефтяной промышленности, анализу архивных сведений по истории эволюционирования систем буровых промывочных жидкостей с момента их появления до современности, вопросы, связанные с восстановлением качества нейтрально-сульфитных лигносульфонатов, на сегодня изучены недостаточно.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют формуле специальности 07.00.10: исторический анализ становления и развития науки и техники (п. 1); обобщение историко-научного материала с целью воссоздания целостной картины становления и развития отдельных наук и отраслей научного знания (п. 5); история становления и развития промышленных комплексов и других объектов народнохозяйственного значения (п. 11); а также формуле специальности 02.00.13: процессы получения синтетического углеводородного сырья и искусственного жидкого топлива. Синтезы на основе оксидов углерода (углеводороды, спирты, продукты гидроформилирования и карбонилирования и др) (п. 6).

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологий получения и применения лигносульфонатов в качестве сырьевой основы реагентов для добычи углеводородов»

Цель работы

Выявление предпосылок появления и применения лигносульфонатов в нефтепромысловой химии, научное обоснование путей регулирования

качественных характеристик реагентов на основе лигносульфонатов с разработкой и внедрением инновационных технологических аспектов производства реагентов для нефтехимиии.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Анализ теоретических материалов и архивных данных с выделением этапов развития химии и технологии применения лигнина и лигносульфонатов.

2 Исследование влияния процессов переработки сырьевой основы на структуру и свойства получаемых лигносульфонатов.

3 Исследование физико-химических свойств и возможностей разделения и очистки лигносульфонатов нейтрально-сульфитной варки.

4 Разработка инновационных способов модификации матрицы лигносульфонатов на основе композиций органических и неорганических веществ.

5 Разработка технологий промышленного производства модифицированных лигносульфонатов с сокращением расхода дорогостоящих реагентов и оптимизацией технологической схемы производственного процесса.

Научная новизна

1 Впервые обобщен исторический и практический опыт получения и применения побочного продукта целлюлозной промышленности -лигносульфоната, как основы химических реагентов для нефтедобычи, альтернативных дорогостоящим экстрактам дубильных веществ.

2 Установлена взаимосвязь способов делигнификации сырья (древесины) с количественным содержанием ОН-фенольных гидроксильных функциональных групп как характеристики дубящих свойств в составе лигносульфонатов сульфитной и нейтрально-сульфитной варок, что коррелирует с соотношениями восстанавливающих кислых функциональных групп, составляя (в %) для нейтрального и сульфитного щелоков (87:4:4:5) и (30:10:20:40) соответственно в последовательности: сульфо-, карбоксильные, карбонильные, ОН-фенольные.

3 Исследованы особенности физико-химических свойств лигносульфонатов: сульфитной (рН4) и нейтрально-сульфитной (рН7) варок, и установлено, что характеристики реакционной способности для фенилпропановых звеньев нейтрально-сульфитного лигносульфоната практически вдвое уступают формам лигносульфоната, полученного в результате сульфитных варок, чем объясняется низкое качество реагентов на основе нейтрального лигносульфоната, инактивного к образованию комплексонатов с металлами - модификаторами.

4 Показаны различия в образовании комплексных соединений, и установлено, что для нейтрально-сульфитных лигносульфонатов характерным является протекание реакций комплексообразования бензильного радикала только с катионом Бе2+, что позволило предложить проведение дополнительной модификации с использованием комплексообразующей способности фосфоновых групп и реализовать в производстве феррохромлигносульфонатного бурового реагента ФХЛС-М.

5 Разработан и внедрен способ получения качественных реагентов для нефтедобычи на основе низкореакционных маловостребованных нейтрально -сульфитных лигносульфонатов (пат. РФ 2606005) по усовершенствованной технологической схеме с улучшенными экологическими характеристиками (пат. РФ 2375404).

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая важность работы заключается в научном обосновании причин снижения качественных и технологических характеристик нейтрально -сульфитных лигносульфонатов и разработке направлений и методов повышения их реакционной способности для нужд нефтехимии.

Практическая значимость работы заключается во внедрении на промышленном предприятии, производящем реагенты для нефтепромыслов:

- схемы рециклинга хромсодержащего сточного потока (ХСО), что позволило сократить расход технической воды, объем стоков, расход токсичного и дорогостоящего компонента - дихромата натрия;

- способа улучшения качественных характеристик реагента ФХЛС-М вовлечением в технологическую цепочку процесса фосфоновых групп в составе различных соединений, что позволило получать реагент на низкореакционном сырье - нейтрально-сульфитном лигносульфонате.

Методология и методы исследований

Методологической основой работы являются ранее полученные автором результаты теоретических и лабораторных исследований, посвященных проблемам использования нейтрально-сульфитных лигносульфонатов, обладающих низкой реакционной и комплексообразующей способностью, что вызывает существенные затруднения при использовании их в качестве основы получения реагентов для нефтепромысловой химии. При решении поставленных задач использованы теоретические и эмпирические методы исследований: методы электрохимических измерений, спектральные методы анализа, методы хроматографического разделения, математической статистики, регрессионного анализа.

Положения, выносимые на защиту

1 Научный анализ обоснованности применения лигносульфонатов как ресурсовозобновляемого таннидсодержащего доступного сырья при получении отечественных реагентов для нефтепромысловой химии, обладающего дубящими и ингибирующими свойствами.

2 Рециклинг хромсодержащего отхода (ХСО) производства феррохромлигносульфонатного реагента как способ повышения его технологичности и экологической безопасности.

3 Научное обоснование:

- причин снижения качественных характеристик реагентов буровых растворов на основе нейтрально-сульфитных лигносульфонатов;

- методов устранения несоответствия свойств реагентов на основе лигносульфонатов нейтрально-сульфитного способа получения необходимым технологическим требованиям.

4 Обоснование практической значимости и перспектив использования полученных в диссертации результатов с их внедрением на промышленном предприятии, производящем реагенты для нефтепромыслов.

Степень достоверности и апробация результатов работы

Достоверность и обоснованность научных выводов и практических рекомендаций, изложенных в работе, основывается на использовании теоретических и методологических положений, сформулированных в исследованиях российских и зарубежных ученых, применении широко апробированных и оригинальных методов и методик экспериментальных исследований, осуществленных на оборудовании, прошедшем государственную поверку.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы нефтепромысловой химии» (г. Уфа, 2007 - 2019 гг.); «Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии (г. Уфа, 2011 - 2017 гг.); Всероссийской конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук» (г.Уфа, 2014 - 2017 гг.); VI Международной научно-технической конференции «Альтернативные источники сырья и топлива (АИСТ)» (г. Минск, 2017, 2019 гг.); доклад на Международной научной конференции «Горизонты и перспективы нефтехимии и органического синтеза» (г. Уфа, 23 - 25 октября 2018 г.); III Международной научно-практической конференции «Бурение скважин в осложненных условиях» (г. Санкт-Петербург, 8 - 9 ноября 2018 г.).

Публикации

По теме диссертационной работы опубликовано 65 научных трудов, в том числе 23 статьи в ведущих рецензируемых журналах в соответствии с перечнем ВАК Минобрнауки России, 6 публикаций в научных изданиях, входящих в Международные базы цитирования, получено 4 авторских свидетельства и патента, 5 монографий, 27 работ в материалах всероссийских и международных конференций.

Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы, включающего 341 наименование, приложений, содержит 330 страниц машинописного текста, 101 рисунок, 57 таблиц.

Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства науки и высшего образования Российской Федерации № 5.12863.2018/8.9 на выполнение проекта по теме: «Разработка системы идентификации и количественного анализа экологических рисков, возникающих при водоснабжении крупной городской агломерации».

1 ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ В НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ХИМИИ

1.1 Развитие техники и технологии бурения нефтяных месторождений

Нефть - это чрезвычайно сложная смесь органических соединений, имеющих переменный состав и различные свойства. Удельный вес нефтей колеблется от 0,7 до 1,0 г/см3 [1; 2; 6; 9].

Известны нефти легкие, с началом кипения 50 - 100 °С и нефти тяжелые, с температурой кипения выше 100 °С.

Из легких нефтей получают, в основном, бензин и керосин. Добывают легкие нефти насосами из продуктивного пласта заранее построенных нефтегазовых скважин. Если давление пласта избыточно - образуется нефтяной фонтан. Тогда способ называется фонтанным.

Тяжелые нефти добывают при помощи шахт, проведенных на нефтяной пласт. Шахтный способ добычи применяется для нефтяных залежей с очень высокой вязкостью, при этом нефть не должна содержать газ и воду.

Добыча тяжелых нефтей скважинами, даже при очень плотной сетке скважин (с расстояниями до 75 м), не обеспечивает коэффициент нефтеизвлечения более 1 - 2 % от геологических запасов.

Выделяют углеводородную часть нефти, которая состоит, в основном из алканов - парафинов и нафтенов. Они относятся к углеводородам предельного ряда, чем объясняется низкая химическая активность нефти.

Кроме углеводородов, в состав нефти входят смолы, асфальтены, сера. Содержание серы в нефти колеблется от 0,3 до 5,0 %. Высокое содержание серы придает нефти и полученным из нее нефтепродуктам неприятный запах [28]. Уже несколько десятков лет назад установлено, что в составе нефти присутствуют смолистые соединения. Их назвали «смолисто-асфальтовые вещества» или САВ. Важно, что САВ содержатся в тяжелых нефтяных остатках (ТНО), мазутах, полугудронах, гудронах, битумах, крегинг-остатках.

Наиболее богаты САВ молодые нефти нафтено-ароматического и ароматического типа. Это нефти Казахстана, Средней Азии, Башкирии, Республики Коми.

Самыми большими группами САВ являются смолы и асфальтены, металлы представлены железом, молибденом, ванадием, никелем. Неметаллы САВ - это углерод, водород, сера, азот, кислород.

Смолы более полидисперсны, чем асфальтены. Провести четкую границу между смолами и асфальтенами трудно [325].

Струкурной особенностью смол являются конденсированные замкнутые системы, связанные между собой алифатическими цепочками и состоящие из ароматических, нафтеновых и гетероциклических колец. Под влиянием температуры, химическим воздействием кислот смолы уплотняются и переходят в асфальтены.

Молекулы смол содержат как ароматические так и алифатические сегменты, причем превалирует доля алифатических. Поэтому смолы растворимы как в алканах, так и в ароматике.

Для асфальтенов же характерно обратное соотношение алифатических и ароматических углеводородов: здесь превышает доля ароматических.

Растворение асфальтенов, имеющих свободно-радикальную природу, проходит в ароматических углеводородах за счет обменного взаимодействия, отсутствие которого в алканах объясняет причины высаждения асфальтенов алканами.

Асфальтены являются коллоидной дисперсной фазой нефти, имеющей ядро (асфальтены), сольватную оболочку - смолистые вещества, переходную зону между коллоидной частицей и дисперсионной средов (углеводородная фаза нефти). Диспергированные асфальтены имеют размеры в интервале от 1,4 до 7,5 нм и зависят от концентрации их в нефтях, растворяющей способности ДС (дисперсионной среды) и содержания в ней ароматических углеводородов (чем выше ароматичность ДС, тем выше дисперсность асфальтенов, образующих ядро).

Частицы асфальтенов имеют слоисто-блочную структуру, что объясняет способность асфальтенов к созданию комплексных соединений с металлами. Взаимодействие возможно как по периферии слоисто-блочной структуры, так и проникновение атомов металлов между слоями слоистой структуры.

Для асфальтенов характерно увеличение концентрации микроэлементов с возрастанием молекулярной массы и степени ароматичности.

Все САВ являются примесями и ухудшают качество нефти, относятся к высокомолекулярным неуглеводородным компонентам нефти и определяют, во многом, физические свойства, химическую активность нефти и способы ее добычи из залежей месторождений.

Месторождения нефти представляют собой совокупность скоплений нефти в естественных ловушках, называемых залежью. Образуется залежь нефтеносными пластами, причем пластов-коллекторов может быть несколько, но гидродинамическая система у них единая. Залежи связаны общим участком земной поверхности (покрышкой) и могут быть простого строения, сложного и очень сложного (залежь разделена на отдельные блоки, имеет различную толщину продуктивного пласта в блоке, содержит водную подложку). Нефтяные месторождения различны и по фазовому состоянию: это могут быть как месторождения только нефтяные, так и сочетающие нефть с наличием газовых, газоконденсатных шапок. Поэтому залежи делят на однофазные и двухфазные, в которых в зависимости от соотношения фаз, разрабатывают нефтяную или газовую составляющую залежи.

Термины «добыча нефти», «нефтедобыча» объединяют комплекс технологических и производственных рабочих циклов, в состав которого входят поисковые, геолого-разведочные работы, собственно бурение скважин, строительство и ремонт, эксплуатация скважин. Причем целевое назначение -добыча нефти реализуется только на стадии эксплуатационных скважин, предшествующими которым являются стадии разведки на наличие нефтеносных пластов-коллекторов, бурения и строительства скважин, их

передачи для непосредственного извлечения нефти, а также меры по первичной подготовке нефти для транспортирования.

Современная технология нефтедобычи использует первичные способы подготовки нефти весьма ограниченно, поскольку восполнение энергии пласта за счет естественного притока в скважинах старого фонда практически не происходит, доля месторождений с высокими давлениями продуктивного пласта весьма невелика, потери при этом ощутимы, а для нетрадиционных (тяжелых нефтей) этот метод абсолютно непригоден по техническим характеристикам.

Поэтому уже на ранних стадиях разработки нефтяных залежей применяют, как правило, вторичные и третичные методы подготовки нефти для транспортирования.

В основе использования вторичных, как наиболее широко применяемых на практике, методов подготовки нефти находится энергетический фактор, связанный с применением напорного режима: поддержание энергии пласта искусственным способом за счет закачки воды или закачки газа.

Третичные методы применимы к добыче нетрадиционных тяжелых нефтей. Энергетическая составляющая технологии использования третичных методов аналогична методам вторичным: закачка агентов, повышающих энергию пласта. Но здесь применяются специальные реагенты, в том числе и поверхностно-активные вещества (ПАВ). При этом возможным и даже желательным является изменение свойств добываемой нефти. Технологию третичных методов обозначают как МУН (методы увеличения нефтеотдачи).

Продуктивность скважин по величине запасов нефти и газа широко варьируется, поэтому месторождения разделяют на:

- уникальные (запасы нефти, составляющие более 300 млн т, газа - более 500 млрд куб. метров);

- крупные (запасы нефти - от 30 млн т, газа - от 30 млрд куб. метров );

- средние (запасы нефти - от 10 млн т , газа - от 10 млрд куб. метров

газа);

- мелкие (запасы нефти - менее 10 млн т, газа - менее 10 млрд куб. метров).

Добыча нефти в современных условиях весьма осложнена многими факторами: истощением запасов нефти и газа, составом и качеством добываемого углеводородного сырья, бурением в сложных геолого -географических условиях.

Одним из направлений решения вопроса повышения эффективности разработки нефтяных и газовых месторождений, является совершенствование профиля скважин при бурении: вертикальные, горизонтальные, наклонно-направленные, многоствольные, многозабойные.

Для начального периода разработки месторождения характерно превышение давления продуктивного пласта над давлением на забое скважины. Перепад давления лежит в основе технологии бурения нефтегазовых скважин, когда добываемая нефть движется по пласту-коллектору в направлении ствола скважины. На следующем этапе, наступает снижение пластового давления и сохранение режима добычи возможно только за счет специальных мер: подачи под давлением воды или газа и др.

Перспективным в сложных условиях прохождения интервалов и залежей сложного и очень сложного строения признано бурение горизонтальными, наклонно-направленными и многоствольными скважинами (Рисунок 1).

Практически универсальными для разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами являются, по сравнению с вертикальными скважинами, горизонтальные и многоствольные горизонтальные скважины, позволяющие увеличить нефтедобычу на 8 - 10 %, однако эффективность работы их сохраняется на протяжении года. Затем дебит нефти снижается в несколько раз, уступая показателям по вертикальным скважинам.

По назначению скважины подразделяются на следующие категории: поисковые, разведочные, эксплуатационные. В целом, бурение скважин развивалось и специализировалось применительно к следующим трём основным областям техники [10; 13 - 19]:

1 - наклонно-направленная скважина; 2 - вертикальная скважина; 3 - горизонтальная скважина; 4 - зарезка бокового окна и бурение второго ствола скважины; 5 - многозабойное бурение Рисунок 1 - Виды скважин

- на пресную воду для нужд жизнеобеспечения;

- на минерализованную воду (рассолы);

- на нефть и газ ( глубиной до нескольких км);

- для поисков и разведки твёрдых полезных ископаемых (до сотни м);

- для размещения зарядов взрывчатых веществ (в горном деле и строительстве, глубиной от нескольких метров до десятков).

Впервые в мире бурение скважины для добычи нефти было проведено русским инженером Василием Семеновым в 1846 году в поселке Биби-Эйбат, близ г. Баку ударным способом с применением деревянных штанг.

По свидетельству самого Василия Семенова, мысль о применении вспомогательных приспособлений в виде штанг, принадлежала Воскобойникову Н.И. - горному инженеру бакинских промыслов. В том же

1846 г. были выделены и деньги для проведения буровых разведочных работ, а уже через полтора года, в 1848 году, в канцелярию Министерства финансов поступил отчет графа М. Воронцова - наместника Российской Империи на Кавказе «...на Биби-Эйбате пробурена скважина, в которой найдена нефть» [4; 7; 11 - 18; 326]. Принято считать эту скважину первой в мире нефтяной скважиной.

Совпадением исторических вех в истории бурения явилось открытие М. Фовелля - инженера из Франции, предложившего проводить бурение в реживе «непрерывной промывки» - это было абсолютно инновационным решением, и оно не только оказалось практически верным, поскольку не требовало перерывов в бурении, но и сущность его не изменилась до наших дней [327].

Далее, источники разных лет сообщают о «первой скважине на нефть» в г. Тайтесвилл (США) в 1859 году, где нефть получили с глубины 22 метра [2 - 6; 22]. В разных странах существует свой отсчет времени для «первой скважины на нефть»: В Румынии - с 1857 г., в Канаде - с 1858 г., в Венесуэле -с 1863 г.» [327].

В России отсчет начали с 1864 года, Ардальон Николаевич Новосильцев считается «отцом» добычи нефтяного сырья. Им пробурены пять скважин с дебитом до 180 тонн / сутки в районе Кудако (г. Анапа) [4; 7; 326 - 328].

В развитие способов бурения внесли много разумных и практически значимых проектов русские горные инженеры Г.Д. Романовский и С.Г. Войслав, предложившие переход от ручного штанго-вращательного к механическому ударному способу бурения скважин с использованием буровых станков. Их внедрение позволило кардинально повысить глубину скважин: от 40 до 340 м за период 1873 - 1903 гг. И это оказалось не пределом: к 1910 г. стало реальностью бурение на глубину 500 - 600 м [8; 9; 16; 17].

В основе бурового станка для ударно-канатного бурения - конструкция А. Фаука - горного инженера (Австрия) и О.К. Ленца (Россия) (Рисунок 2).

1 - долото; 2 - ударная штанга; 3 - расширитель; 4 - обсадная колонна;

5 - раздвижная штанга (ясс); 6 - канатный замок; 7, 9 - обратные клапаны;

10, 12 - кривошипно-шатунный механизм; 11 - инструментальный канат;

13 - баланировочная рама; 14 - оттяжной ролик Рисунок 2 - Схема бурового станка для ударно-канатного бурения

Технически, по-прежнему, применялся ударно-канатный способ бурения, при котором буровой снаряд опускался либо на канате ( канатное бурение) либо на металлических штангах ( штанговое бурение). Тяжелая ударная штанга при возвратно-поступательном движении обеспечивала сильный удар долота по забою при непрерывном спокойном качании балансира в направлении вверх-вниз. Каждый новый удар производился под некоторым измененным к предыдущему положению долота углом, чем и обеспечивалась выработка цилиндрического ствола скважины.

Примечательно, что до конца XIX века ударно-канатное бурение было практически единственным способом, и расцвет его в России, в связи с необходимостью снабжения крупных городов питьевой водой, пришелся на середину XIX века [5; 9; 10; 13; 16; 17]:

- в 1831 г. - г. Одесса, создано «Общество артезианских фонтанов» (глубина скважин от 30 до 189 м);

- в 1831 - 1832 гг. - г. С-Петербург (на Выборгской стороне);

- в 1833 г. - г. Царское Село, г. Симферополь, г. Керчь, и так по многим городам до 1876 года, когда и в Москве появилась первая артезианская скважина на Яузском бульваре.

Примечательно, что в США первая скважина пробурена для добычи соляного раствора близ г. Чарлстон в Западной Виргинии (1806 г.).

Ударный способ на сегодня востребован только в разведочном деле, практически почти 50 лет он уже не применяется в России при нефтедобыче. В СССР ударно-канатное бурение применялось до 30-х годов XX века, особенно в Грозненском районе, и только потом было постепенно переведено на вращательный тип бурения [1; 5 - 8]. Широкое распространение ударно-штанговый способ бурения с использованием буровых станков получил на нефтяных промыслах Азербайджана, но скорость проходки была низкой, поскольку процесс бурения прерывался для очистки и крепления ствола: для скважины диаметром 26 дюймов (0,65 м) скорость проходки в 1908 г. составляла от 20 до 60 м в месяц [8; 328; 330].

К концу XIX столетия, количество пробуренных скважин достигло (к 1900 г.) 343 - в Грозненском районе и 1911 - на Апшеронском полуострове [5]. «При этом скважины в г. Грозном бурились ударно-канатным способом, заимствованным у американцев и более подходящим для местных геологических условий», где нефтесодержащие пласты представлены плотными и твердыми горными породами, что также способствовало увеличению скорости проходки до 120 - 200 м в месяц [327; 328].

Впервые вращательное бурение было применено в 1911 году в Саруханах, близ г. Баку. В отличие от ударного способа, при котором горные породы дробятся ударами долота, при вращательном бурении породы растираются вращением долота в тонкий порошок, углубление скважины, при этом, осуществляется методом высверливания. Вращение труб с долотом производится с помощью специального приспособления - ротора. Долото опускается в скважину на металлических трубах. Для спуска и подъема труб устанавливают вышку. Вынос выбуренной породы наверх достигается за счет энергии струи воды с растворенной в ней глиной (глинистым раствором), который закачивается насосом в буровые трубы непрерывно во время вращения труб и долота [1; 8; 16; 17].

Вращательное бурение принципиально отличается от ударного способа тем, что разрушение горной породы и формирование профиля скважины образуется не хаотичными ударами пары долота и штанги, а за счет вращения прижатого к забою породоразрушающего инструмента, которым являются долото, бурильная головка, коронка (Рисунок 3).

Обычно разделяют вращательное бурение на «роторное» и бурение «с забойным двигателем».

Совокупное воздействие нагрузки (давление на породу) и вращения (скалывание породы) является принадлежностью именно вращательного бурения.

Производительность вращательного способа бурения превышает аналогичную характеристику ударного бурения почти в пять раз, характеризуется более низкой стоимостью метра проходки [1; 8].

а) устройство для бурения шнеком: 1 - режущий инструмент; 2 - основание; 3 - подъемный механизм; 4 - ригель - стойка; 5 - собственно штанга; 6 - двигатель; б) устройство колонкового типа: 1 - коронка; 2 - труба;

3 - переходник типа «муфта»; 4 - штанга вращающаяся; в) коронки кольцевые: 1 - режущие устройства армированные; 2 - режущие устройства с алмазным напылением; г) устройство станка для роторного бурения: 1 - труба; 2 - подъемный механизм; 3 - собственно ротор; 4 - вертлюг; 5 - вышка; 6 - труба рабочая; 7 - труба соединительная; 8 - насос; 9 - емкость с глиняным раствором; 10 - породоразрушающий инструмент- долото; д) наконечники: 1 - долото трехшарошечное; 2 - лопастное долото; 3 - лопастное долото типа «рыбий

хвост»

Рисунок 3 - Устройства для вращательного бурения

Но главным и основным достоинством вращательного бурения является возможность проведения вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин. Технически разрушение осуществляется процессами истирания, резания и скалывания породы. Выделены три основных вида вращательного бурения: бурение шнековым механизмом, бурение колонковым инструментом, буренине ротором или ВСП. Роторное бурение по скорости значительно превосходит ударное, при котором скважина глубиной 1000 метров бурилась годами. Значительное увеличение скорости бурения было достигнуто при переходе от ударного к вращательному бурению, при котором одновременно производилась и углубление скважины, и ее очистка буровым раствором.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Тептерева Галина Алексеевна, 2019 год

Список литературы

1 Иоаннесян, Р.А. Основы теории и техники турбинного бурения. М-Л., 1953. 284 с.

2 Лисичкин, С.М. Очерки по истории развития отечественной нефтяной промышленности. М.-Л. 1954. 404 с.

3 Володченко, К. Г. Разведочное колонковое бурение. М. 1957. 244 с.

4 Матвейчук, А.А. Первый нефтяной фонтан в России / «Нефть России». 2006. № 2. С. 106 - 111.

5 Волков, С.А. Буровое дело. / Волков С.А., Сулакшин С.С., Андреев М.М. // М. 1965. 492 с.

6 Вадецкий, Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. М. 1967. 352 с.

7 Пономарев, Б.Б. Кудако - первый нефтепромысел России /«Нефтяное хозяйство». 2009. № 8. С. 122 - 125.

8 Скрыпник, С.Г. Механизация в автоматизации трудоёмких процессов в бурении / Скрыпник С.Г., Данелянц С.М. // М. 1968. 256 с.

9 Нескоромных, В.В. Бурение как элемент истории и культуры человеческой цивилизации // Известия Сибирского отд. секции наук о Земле РАЕН «Геология, поиски и разведка рудных месторождений», 2010, №1 (36), С. 137 - 141.

10 Виргинский, В.С. Очерки истории науки и техники с древнейших времен до середины XV века: Книга для учителя / Виргинский В.С. Хотеенков В.Ф. // М.: Просвещение. 1993. 288 с.

11 Успех строительства нефтяных и газовых скважин http://pandia.ru/text/77/283/90405.php.

12 Овчинников, В.П. Буровые промывочные жидкости / Овчинников В.П., Аксенова Н.А. // Тюмень: изд-во «Нефтегазовый университет». 2008. 309 с.

13 Бесов, Л.Н. История науки и техники с древнейших времен до конца ХХвека: Учебное пособие.- Харьков: Изд-во Харьковского гос. политех. ун-та. 1996. 380 с.

14 Вернадский, В.И. Избранные труды по истории науки / Сост. М.С. Бастракова и др.- М.: Наука. 1981. 359 с.

15 Аглиуллин, А.Х. Истоки создания системы нефтегазового образования в России: учебное пособие / Аглиуллин А.Х., Мазитов Р.М., Шавшукова С.Ю., Удалова Е.А., Габитов А.И., Хамидуллина Э.Д. // Уфа: УГНТУ, 2016. 74 с.

16 Зворыкин, А.А. История техники / Зворыкин А.А., Осьмова Н.И., Чернышев В. И., Шухардин С.В. // М.: Наука, 1962. 420 с.

17 Кириллин, Л.Л. Страницы истории науки и техники. М. 1986. 120 с.

18 Лисичкин, С.М. Выдающиеся деятели отечественной нефтяной науки и техники. М.: Недра. 1967. 284 с.

19 Принципы историографии естествознания. М. 1993. 359 с.

20 Рябоконь, С.А. Технологические жидкости для заканчивания и ремонта скважин. Краснодар. 2009. 337 с.

21 Царевич, К.А. Глинистые растворы в бурении / Царевич К.А., Шищенко Р.И., Бакланов Б.Д. // Баку: Азнефтеиздат. 1935.

22 Кириллин, Л.Л. Страницы истории науки и техники. М. 1986.

23 Наука и культура: Сб. ст. / Отв. ред. В.Ж. Келле. М.: Наука, 1984.

336 с.

24 Семенов, Н.Н. Наука и общество. М. 1973.480 с.

25 Шищенко, Р.И. Практическая гидравлика в бурении / Шищенко Р.И., Есьман Б.И. // М.: Недра. 1966. 320 с.

26 Мирзаджанзаде, А.Х. Вопросы гидродинамики вязко-пластичных жидкостей в нефтедобыче. Баку: изд-во «Азернефтнешр». 1959. 409 с.

27 Сеид-Рза, М.К., Фараджев Т.Г., Гасанов Р.А. Предупреждение осложнений в кинетике буровых процессов / Сеид-Рза М.К., Фараджев Т.Г., Гасанов Р.А. // М.: Недра, 1991. 272 с .

28 Справочник инженера по охране окружающей среды (эколога) : учеб.-практ. пособие / [Перхуткин В. П. и др.]. - Москва: Инфра-Инженерия, 2006 (Ярославль : Ярославский полиграфкомбинат). 861 с.

29 Кистер, Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. 392 с.

30 Крысин, Н.И. Применение безглинистых полимерсолевых буровых растворов / Крысин Н.И., Мавлютов М.Р., Ишмухаметова A.M. и др. // Пермь: Изд-во ПермНИПИнефть. 1983. 72 с.

31 Грей, Дж Р. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей) / Пер. с анг. / Грей Дж Р., Дарли Г.С. // М.: Недра, 1985. 509 с.

32 Гаврилов, Б.М. Лигно-полимерные реагенты для буровых растворов. Краснодар, 2004. 523 с.

33 Гаврилов, Б.М. Импорт-замещающие лигнополимерные реагенты для буровых растворов / Гаврилов Б.М., Молканова E.H., Щербаева О.М. // В сборнике научных трудов ОАО НПО «Бурение» Вып. 9. Краснодар, 2003. С. 38 - 50.

34 Понизители твердости в бурении: Физико-химический метод облегчения механического разрушения твердых горных пород при бурении / П.А. Ребиндер, Л.А. Шрейнер, К.Ф. Жигач // Изд-во Акад. наук СССР. 1944. 200 с.: черт., схем.

35 Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика / Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. // М.: Знание. 1958. 64 с.

36 Лихтман, В.И. Физико-химическая механика металлов / Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. // АН СССР. 1962. 303 с

37 Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур, М.: Наука. 1966. С. 3 - 16.

38 Щукин, Е.Д. Успехи коллоидной химии М., 1973. 365 с.

39 Ребиндер, П.А. Исследование по физико-химии технических суспензий / П.А. Ребиндер // М.: ОНТИ. 1933. 120 с.

40 Ребиндер, П.А. Исследования в области прикладной физико-химии поверхностых явлений / П.А. Ребиндер, В.С. Баранов // М.: ОНТИ. 1936. 87 с.

41 Баранов, В.С. .Химическая обработка глинистых растворов при бурении нефтяных скважин В. С. Баранов, З. П. Букс.// М.: Ленинград: Гостоптехиздат, 1945. 123 с.

42 Шацов, Н.И. Бурение нефтяных скважин. Гостоптехиздат 1944 г. в 2-х томах ГНТИ нефтяной и горно-топливной литературы. Кн. 1 - 3.

43 Блажей, А. Фенольные соединения растительного происхождения / А. Блажей, Л. Шутый // перевод со словацкого канд.хим.наук А.П. Сергеева. М.: МИР. 1977. 239 с.

44 Михайлов, А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.:1953. ГИЗ Легпром. 795 с.

45 Кретович, В.Л. Биохимия растений. 2 изд. М.: Высш. ш. 1986. 503 с.

46 Мерсер, Э. Введение в биохимию растений, пер. с англ., Т. 2. М.: 1986. 312 с.

47 Гаврилов, Б.М. Зарубежные и импортзамещающие гуматные реагенты в бурении скважин / Гаврилов Б.М., Мойса Н.Ю., Дадыка Л.А. // В сборнике научных трудов ОАО «Бурение», вып.9. Импортзамещающие технические средства и материалы. Краснодар, 2003, С. 38 - 50.

48 Орлов, Д.С. Практикум по бихимии гумуса / Орлов Д.С., Гришина Л.А., Ерошичева Н.Л. // М.: Изд-во МГУ. 1969. 157 с.

49 Орлов, Д.С. Химия почв. М.: Изд-во МГУ. 1985. 376 с.

50 Burges Q et al. Nature of Humic acids, Nature. 1963. Vol. 199. p. 696.

51 Жоробекова, Щ.Ж. Состав продуктов восстановительной деструкции гуминовых кислот торфа. «Химия твердого топлива». 1977. № 4. C. 81 - 82.

52 Вассерман, А. Идентичные натуральным // Бизнес журнал. 2007. № 13. (70) 7 с.

53 Оболенская, А.В. Химия древесины / Оболенская А.В., Леонович А.А. // Л.: ЛТА. 1989. 89 с.

54 Тейт, Р. Органическое вещество почвы. М.: Мир. 1991. 203 с.

55 Мистерски, В. Исследование некоторых физико-химических свойств гуминовых кислот / Мистерски В., Логинов В. // Почвоведение. 1959. № 2. C. 39 - 51.

56 Касаточкин, В.И. Исследование строения гуминовых кислот ископаемых углей / Касаточкин В.И., Ларина Н.К.// ДАН СССР. 1957. Т. 114. № 1. С. 12 - 18.

57 Cheshire M.V. et al Humic acids. II. Structure of humic acids. Tetrahedron. 1967. P. 1669 - 1682.

58 Fuchs W.Die Chemie der Kohle. J. Springer, Berlin. 1931.

59 Перминова, И.В Анализ, классификация и прогноз свойств гумусовых кислот: автореф.дисс. д-ра хим.наук М. 2000. 40 с.

60 Чуков. С.Н. Структурно-функциональные параметры органического вещества почв. Изд-во СПбГУ. 2001. 216 с.

61 Орлов, Д.С. Вторая Всероссийская конференция «Гуминовые вещества в биосфере» / Орлов Д.С., Чуков С.Н. // Почвоведение. СПб. 2005.

62 Комиссаров, И.Д. Молекулярная структура и реакционная способность гуминовых кислот / И.Д. Комиссаров, Л.Ф. Логинов // В сб. Гуминовые вещества в биосфере, М.: Наука. 1993. 36 - 43 с.

63 Орлов, Д.С. Элементный состав и степень окисленности гумусовых кислот. Научный доклад Высшей школы. Биол. науки. 1970. №1. С. 5 - 22.

64 Мантрова, С.В. Стабилизация глинистых суспензий полиэлектролитами на основе гуминовых кислот. Автореферат дисс. канн. хим. наук. Ташкент. Политехнич. ин-т. 1975. 132 с

65 Сухарев, С.С. Получение сульфированного нитрогуматного реагента (СНГР) и испытание его свойств в бурении.Труды КФ ВНИИнефть, № 18. М.: «Недра». 1967. С. 132 - 138.

66 Гирина, Л.В. Механо-химический способ получения сульфированных буро-угольных гуматов / Гирина Л.В., Думбай И.Н., Шарапова И.Е., и др. // Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР. Донецк. 1986. 14 с. Рукопись депонирована в ВНИИТИ 13.06.86. №4341-В.

67 Ятров, С.Н. Естественные промывочные растворы в бурении. М.: Гостопиздат. 1963. 206 с.

68 Hemphill, T. Using potassium to stabilize qulf of Mexico shales. World Oil. 1989. XI. Vol. 209. N 5. P. 81 - 90.

69 Линевский, А.А. Глинистые растворы в бурении. 1940. 157 с.

70 Жигач, К.Ф. «Физико-химия промывочных растворов, применяемых при бурении горных пород» // дисс......докт. 1942. 247 с.

71 Ас. СССР № 956540 .Способ получения реагента для обработки буровых растворов; Харив И.Ю. Бюлл. изобр. 1982. № 33.

72 Титаренко, Н.Х. Обработка буровых растворов гипано-гуматным реагентом / Титаренко Н.Х., Гинковская З.Ю., Сивец Л.И. и др. // Нефтяная и газовая промышленность». М.: 1980. №1. С. 23 - 26.

73 Дайнеко, И.П. Утилизация лигнинов: достижения, проблемы и перспективы / И.П. Дайнеко // Химия растительного сырья. 2012. № 1. С. 5 - 10.

74 Грушников, О.П. Достижения и проблемы химии лигнина / Грушников О.П., Елкин В.В. // М.: Наука. 1973. С. 5.

75 Klason. P.,Tekn. Tidn. Afdelningen Keml. Metalurgie. 23. (1893). Р. 49.

76 Жеребов, А.П. Химическая стороны сульфит-целлюлозного производства. СПб. 1894.

77 Уайз, Л.Э. Химия древесины / Л.Э. Уайз, Э.С. Джан // М.: Гослесбумиздат. 1959. С. 399.

78 Азаров, В.И. Химия древесины и синтетических полимеров / Азаров

B.И., Буров А.В., Оболенская А.В. // учебник для вузов. СПб.: СПбЛТА. 1999.

C. 362.

79 Паус, К.Ф. Буровые растворы. М.: Изд-во «Недра».1973. 303 с.

80 Дудкин, М.С. Гемицеллюлозы / Дудкин М.С., Громов В.С., Ведерников Н.А. и др. // Рига: Зинатне.1991. 488 с.

81 Hagglund, E., Chemistry of Wood. New York. 1951.

82 Heuser, E. Fusion of Lignin, Cellulose and Wood with Caustic Potash / Heuser E., Herrmann F. // Cellulosechemie. 1924. Vol. 5. Pp. 1 - 6.

83 Hagglund. E. Lignin hydrochloride / Hagglund E., Bjorkman C.B. // Biochem. Z. 1924. Vol. 147. Pp. 74 - 89.

84 Городнов, В.Д. Буровые растворы. М.: Изд-во Недра. 1985. 206 с.

85 Бояркин, А. Н. Субмикроскопическая и микроскопическая структура текстильных волокон / А. Н. Бояркин. Приложение к переводу книги Астбери «Основы учения о структуре текстильных волокон». - М. 1936.

86 Brauns, F.E. Native Lignin1 I. Its Isolation and Methylation // Journal of the American Chemical Society. 1939. Vol. 61. №8. Pp. 2120 - 2127.

87 Freudenberg, K. et al. Lignin. XXXIV. Formation of vanillin from spruce lignin // Ber. 1940. Vol. 73. № 8. P. 167 - 171.

88 Hibbert, H. Lignin // Annual Review of Biochemistry. 1942. Vol. 11. № 1. P. 183 - 202.

89 Creighton, R.H.J. Studies on lignin and related compounds. LIX. Aromatic aldehydes from plant materials / Creighton, R.H.J., McCarthy J.L., Hibbert H. // Journal of the American Chemical Society. 1941. Vol. 63. № 11. P. 3049 - 3052.

90 Creighton, R.H.J. Studies on lignin and related compounds. lxxv. alkaline nitrobenzene oxidation of plant materials and application to taxonomic classification! / Creighton R.H.J., Gibbs R.D., Hibbert H. // Journal of the American Chemical Society. 1944. Vol. 66. № 1. Pp. 32 - 37.

91 Freudenberg, K. Polysaccharides and lignin // Annual Review of Biochemistry. 1939. Vol. 8. № 1. Pp. 81 - 112.

92 Freudenberg, K. Über die Verschiedenheit von Cellulase und Lichenase 1. Mitteilung über den enzymatischen Abbau polymerer Kohlenhydrate / Freudenberg K., Ploetz T. // Hoppe-Seyler' s Zeitschrift für physiologische Chemie. 1939. Vol. 259. № 1 - 6. Pp. 19 - 27.

93 Манская, С.М. Участие оксидаз в образовании лигнина // Докл. АН СССР. 1948. Т. 62. № 3. С. 369 - 372.

94 Браунс, Ф.Э. Химия лигнина / Ф.Э. Браунс, Д.А. Браунс / М.: Лесная промышленность. 1964. 415 с.

95 Siegel, S.M. On the biosynthesis of lignins // Physiologia Plantarum. 1953. Vol. 6. № 1. Pp. 134 - 139.

96 Никитин, Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.: Изд-во Академии наук СССР. 1962. 714 с.

97 Шлегель, Г. Общая микробиология. М.: Мир. 1979. 632 с.

98 Сарканен, К.В. Лигнины: структура, свойства и реакции / Сарканен К.В., Людвиг К.Х. // М.: Лесная промышленность. 1981. 402 с.

99 Гравитис, Я.А. Строение лигнина как полимера. Структура и образование лигнина с точки зрения теории ветвящихся процессов / Гравитис Я.А., Озоль-Калнин В.Г. // Химия древесины. 1977. № 3. С. 24 - 30.

100 Озоль-Калнин, В.Г. Оценка фрактальной и химической размерности bulk^-end - wise-полимеров / Гравитис Я.А., Озоль-Калнин В.Г. // Химия древесины. 1986. № 5. С. 108 - 109.

101 Rezanowich, A., Polyelectrolyte expansion of a lignin sulfonate microgel / Rezanowich A., Goring D.A.I. // Journal of colloid science. 1960. Vol. 15. № 5. Pp. 452 - 471.

102 Ramiah, M.V. The thermal expansion of cellulose, hemicellulose, and lignin / Ramiah M.V., Goring D.A.I. // Journal of Polymer Science Part C: Polymer Symposia. - Wiley Subscription Services, Inc., A Wiley Company. 1965. Vol. 11. № 1. Pp. 27 - 48.

103 Szabo, A.. Degradation of a polymer gel-application to delignification of sprucewood / Szabo A., Goring D.A.I. // Tappi. 1968. Vol. 51. № 10. Pp. 440.

104 Закис, Г.Ф. Методы определения функциональных групп лигнина / Закис Г.Ф., Можейко Л.Н., Телышева Г.М. // Рига: Зинатне. 1975. 176 с.

105 Закис, Г.Ф. Функциональный анализ лигнинов и их производных. Рига: Зинатне. 1987. 265 с.

106 Боголицын, К.Г. Дифференцированное определение констант кислотности структурных фрагментов лигнина / Боголицын К.Г., Косяков Д.С., Горбова Н.С., Хвиюзов С.С. // Химия растительного сырья. 2007. № 4. С. 45 -52.

107 Бровко, О.С. Механизм процесса окисления модельных соединений структурного звена лигнина сернокислым церием / Бровко О.С., Боголицин К.Г., Айзенштадт А.М. // Лесной журнал. 1993. № 2 - 3. С. 161 - 165.

108 Боголицин, К.Г. Физико-химические методы анализа. Ч.2. Архангельск: изд-во АГТУ. 2003. 228 с.

109 Айзенштадт, А.А. Реакционная способность модельных соединений структурного звена лигнина / Айзенштадт А.А., Богданов М.В., Боголицин К.Г. // Лесной журнал. 1998. № 2. С. 83 - 89.

110 Айзенштадт, А.А. Оксредметрия в химии и химической технологии древесины: автореф. дисс. д-ра хим. наук. С.-Петербург. 1998. 40 с.

111 Adler, E. Lignin chemistry - past, present and future // Wood science and technology. 1977. Vol. 11. № 3. Pp. 169 - 218.

112 Sakakibara, A. A structural model of softwood lignin // Wood Science and Technology. 1980. Vol. 14. № 2. Pp. 89 - 100.

113 Gierer, J. Studies on the degradation of phenolic lignin units of the B-aryl ether type with oxygen in alkaline media / Gierer J., Imsgard F., Noren I. // Acta Chem. Scand. B. 1977. Vol. 31. P. 561 - 572.

114 Lindstrom, T. Lignin gels as a medium in gel permeation chromatography / Lindstrom T., Soremark C., Westman L. // Journal of Applied Polymer Science. 1977. Vol. 21. № 11. Рз. 2873 - 2876.

115 Sorvari, J. et al. Chemical characterization of wood constituents, especially lignin, in fractions separated from middle lamella and secondary wall of Norway spruce (Picea abies) // Wood Science and Technology. 1986. Vol. 20. № 1. P. 35 - 51.

116 Ходаков, Г.С., Коллоидн. журн. 1994. Т. 56. № 1. 113 с.

117 Конесев, Г.В. Совершенствование качества технологических жидкостей для первичного вскрытия продуктивных пластов и глушения скважин: автореф. дис. на соиск. учен. степ. к. т. н. 2012. 24 с.

118 Лигносульфонаты технические http://www. solbum.ru/output/ sulphate.php.

119 Pla F. Etude des lignines d'extraction par GPC, viscosimetrie et ultracentrifugation: determination du degre de ramification / Pla F., Robert A. // Holzforschung - International Journal of the Biology, Chemistry, Physics and Technology of Wood. 1984. Vol. 38. № 1. Pp. 37 - 42.

120 Yan, J.F. et al. Lignin. 21. Depolymerization by bond cleavage reactions and degelation // Macromolecules. 1984. Vol. 17. № 10. Pp. 2137 - 2142.

121 Pla, F. Branching and functionality of lignin molecules / Pla F., Yan J.F. // Journal of wood chemistry and technology. 1984. Vol. 4. № 3. Pp. 285 - 299.

122 Посадская, М.Н. Микробиологическое разложение органических компонентов пшеничной соломы в условиях периодического // Известия Сибирского отделения Академии наук СССР: Серия биологических наук. 1983. Т. 1. С. 2.

123 Гройсман, А.Ш. Изучение ингибирующих свойств отхода гидролизно-дрожжевого производства / Гройсман А.Ш., Пащенко К.П., Гройсман О.Г. // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2004. № 4. С. 35 - 40 с.

124 Михайлов, Г.М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья / Михайлов Г.М., Серов Н.А. // Лесная промышленность. 1988.

125 Saraf, V.P. et al. Engineering plastics from lignin. VI. Structure-property relationships of PEG-containing polyurethane networks // Journal of applied polymer science. 1985. Vol. 30. № 5. Pp. 2207 - 2224.

126 Saraf, V.P. Engineering plastics from lignin. VII. Structure property relationships of poly (butadiene glycol) - containing polyurethane networks / Saraf V.P., Glasser W.G., Wilkes G.L. // Journal of applied polymer science. 1985. Vol. 30. № 9. Pp. 3809 - 3823.

127 Арбузов, В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ. М.: Экология, 1991. 208 с.

128 Nägele, H. et al. ARBOFORM®-a thermoplastic, processable material from lignin and natural fibers // Chemical Modification, Properties, and Usage of Lignin. - Springer US. 2002. Pp. 101 - 119.

129 Green plastic produced from biojoule material BioJoule Technologies Press Release, 12 July 2007.

130 Baker, D.A. On the characterization and spinning of an organic-purified lignin toward the manufacture of low-cost carbon fiber / Baker D.A., Gallego N.C., Baker F.S. // Journal of Applied Polymer Science. 2012. Vol. 124. № 1. Pp. 227 - 234.

131 Hope, Г.А. (3 April 2013), News in brief: The Bio Safety Council... «Flanders Today» / Hope, Alan // P. 2. Retrieved 27 April 2013.

132 Абушенко, А.В. Древесно-полимерные композиты: слияние двух отраслей/ А.В. Абушенко// Мебельщик. 2005. № 3. С. 32 - 36

133 Ковернинский, И.Н. Производство сульфитной целлюлозы. Комплексная химическая переработка древесины / Ковернинский И.Н., Комаров В.И., Третьяков С.И. и др. // Под ред. И.Н. Ковернинского.-Архангельск: Изд-во Архангельского государственного технического университета. 2002. 347 с.

134 Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности: (Труды Первого Всесоюз. совещания по применению поверхностно-активных веществ в нефт. промышленности и их производству. // Под общ. ред.: акад. П. А. Ребиндера. Москва: Гостоптехиздат. 1961. 288 с.

135 Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности Текст: Труды Второго Всероссийского совещания по применению ПАВ в нефтяной промышленности / Под общ. ред. ак. П.А. Ребиндера, д-ра техн.наук профессора Г.А. Бабаляна. М.: Химия. 1963. 395 с.

136 Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной промышленности: Труды Третьего Всесоюзного совещания по применению ПАВ в нефтяной промышленности. Под общ. ред. ак. П.А. Ребиндера, д-ра

техн. наук профессора Г.А. Бабаляна, канд. техн. наук И.И. Кравченко. М.: ВНИИОЭНГ. 1966. 287 с.

137 Применение поверхностно-активных веществ и других химических реагентов в нефтедобывающей промышленности: Труды Четвертого Всесоюзного совещания по применению ПАВ в нефтяной промышленности. Под общ. ред. ак. П.А. Ребиндера, д-ра техн. наук проф. Г.А. Бабаляна, д-ра техн. наук проф. И.И. Кравченко. М.: Недра. 1970. 311 с.

138 Сарканен, К.В. Отходы целлюлозной промышленности / Сарканен К.В., Чанг Н.М., Алан Г.Г. М.: Изд-во Лесная промышленность. 1979. С. 201 - 264.

139 Липатов, Ю.С. Справочник по химии полимеров. Киев: Изд-во Наукова думка. 1971. 536 с.

140 Михайлов, Н.В. Основы физики и химии полимеров. М.: Изд-во Наука, 1977. 248 с.

141 Болькер, Х.И. Целлюлозная промышленность / Болькер Х.И., Сомервиль Н.Г. М.: Изд-во Лесная промышленность. 1977. С. 54 - 65.

142 Кравцов, В.И. Электродные процессы в растворах комплексов металлов. Л.: Изд - во ЛГУ. 1969. 190 с.

143 Никольский, Б.П. Комплексообразование в окислительно-восстановительных системах / Никольский Б.П., Пальчевский В.В. // Душанбе: Изд-во ТГУ. 1973. 153 с.

144 Лаврухина, А.К. Аналитическая химия хрома / Лаврухина А.К., Юкина Л.В. // М.: Изд-во Наука. 1979. 200 с.

145 Столяров, К.П. Спектрофотометрическое определение неорганических ионов в ультрафиолете. Л.: Изд-во Химия. 1963. 132 с.

146 Волкова, М.П. Фотометрическое определение хрома в сточных водах / Волкова М.П., Колесников Б.П., Косых В.Г. // Заводская лаборатория. 1977. № 3. С. 5 - 6.

147 Лазарев, Н.В. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Л.: Изд-во Химия. 1977. Т. 3. 302 с.

148 Кохран, B.K. Природные стабилизаторы / Кохран B.K., Камперт В.П. // М.: Изд-во Мир. 1978.

149 Freudenberg, К. Adv. In Chem. Ser. 1966. Pp. 59, 148, 595.

150 Adler, E. Adv. In Chem. Ser. 1966. Pp. 22, 59.

151 Kratzl, К. Cellular Ultrastructure of Woody Plants. Syracuse Univ. Press. 1965. Pp. 19, 218, 247.

152 Freudenberg, К., Holzforschung. 1964. Pp. 3, 18.

153 Freudenberg, К. Science. 1965. Pp. 148, 595.

154 Freudenberg К., Harkin J.M. Holzforschung / Freudenberg К., Harkin J.M. // 1968. Pp. 18, 166.

155 Harkin, J.M. Reference 2. 1974. Pp. 274.

156 Лурье, Ю.Ю. Химический анализ промышленных сточных вод. М.: Изд-во Химия. 1984. 142 с.

157 Лурье, Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод. М.: Изд-во Химия, 1971. 375 с.

158 Обобщенный перечень ПДК ориентировано-безопасных уровней воздействия вредных веществ в воде водных объектов, используемых для рыбохозяйственных целей к правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами М.: Госкомэкология России. 1990.

159 Куляшова, И.Н. Улучшение качества буровых промывочных жидкостей модифицированными нейтрально-сульфитными лигносульфонатами: автореферат дис. ... канд. техн. наук: Уфа. 2015. 23 с.

160 Марченко, З.Р. Фотометрическое определение элементов. М.: Изд -во Мир. 1971. С. 455.

161 Умланд, Ф. Комплексные соединения в аналитической химии / Умланд Ф., Янсен А., Тириг Д. и др. // пер. с нем. О.М. Петрухина М.: Изд-во Мир. 1975. С. 373 - 416.

162 Унифицированные методы исследования качества воды. Методы химического анализа воды / Совещание руководителей водохозяйственных органов стран-членов СЭВ. М. 1987. ч. I. С. 1129 - 1137.

163 А.с. 975579 СССР. Способ определения хрома (VI).

164 Лазарев, А.И. Справочник химика-аналитика / Лазарев А.И., Харламов И.П., Яковлев П.Я. и др. М.: Изд-во Металлургия. 1976. 184 с.

165 Рудин, М.Г. Справочник нефтепереработчика. Ленинград: Изд-во Химия. 1989. 464 с.

166 Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. // М.: Изд-во Госхимиздат. 1962. 846 с.

167 Мухина, Е.А. Физико-химические методы анализа. М.: Изд-во Химия. 1995. 416 с.

168 Дорохова, E.H. Задачи и вопросы по аналитической химии / Дорохова E.H., Прохорова Г.В. // М.: Изд-во Мир. 2001. 267 с.

169 Скуг, Д. Основы аналитической химии / Скуг Д., Уэст Д. // Пер. с англ. в 2-х т. М.: Изд-во Мир. 1979. 176 с.

170 Основы аналитической химии / Под ред акад. Ю.А. Золотова М.: Изд-во Высшая школа, 1999. 340 с.

171 Лайтинен, Г. Химический анализ / Лайтинен Г., Харрис В. М.: Изд-во Химия. 1979. 130 с.

172 Бек, М. Исследование комплексообразования новейшими методами / Бек М., Надъпал И. // М. Бек. М.: Мир. 1989. 125 с.

173 Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия. 1980. 448 с.

174 Алексеев, В.Н. Количественный анализ. М.: Химия. 1972. 350 с.

175 Батлер, Дж.Н. Ионные равновесия. Л.: Химия. 1973. 376 с.

176 Гуляницкий, А. Реакции кислот и оснований в аналитической химии. М.: Мир. 1975. 248 с.

177 Дорохова, E.H. Аналитическая химия. Физико-химические методы анализа / Дорохова E.H., Прохорова Г.В. // М.: Высшая школа, 1983. 267 с.

178 Лопатин, Б.А. Теоретические основы электрохимических методов анализа. М.: Высшая школа. 1975. 400 с.

179 Электроаналитические методы в контроле окружающей среды / Под ред. Е.Я. Неймана. М.: Химия. 1990. 236 с.

180 Добош, Д. Электрохимические константы. Пер. с англ. / Под ред. Я.М. Колотыркина. М.: Мир. 1980. 365 с.

181 Измайлов, H.A. Электрохимия растворов. М.: Химия. 1976. 488 с.

182 Коренман, И.М. Фотометрический анализ. Методы определения органических соединений / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия. 1975. 360 с.

183 Химическая энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия. 1992. Т. З. 639с

184 Берсукер, И.Б. Электронное строение и свойства координационных соединений: введение в теорию. Л.: Химия. 1986. 286 с.

185 Осовская, И.И. Лигносульфонаты - добавки в композиции лакокрасочных материалов / Осовская И.И., Кухаренко Ю.А. // Под ред. Г.М. Полторацкого/ ГОУ ВПО СПб ГТУРП. СПб. 2010. 36 с.

186 Карманов, А.П. Структура макромолекул лигнина / Карманов А.П., Монаков Ю.Б. // Высокомолекулярные соединения. 1996. Т. 38. № 9. С. 1631 - 1642.

187 Айзенштадт, A.M. Оценка реакционной способности препаратов лигнина / A.M. Айзенштадт, М.В. Богданов, К.Г. Боголицин и др. // Лесной журнал. 2000. № 5 - 6. С. 145 - 151.

188 Чупка, Э.И. Исследование влияния электростатического фактора на кислотность функциональных групп в лигнине / Чупка Э.И., Оболенская A.B., Никитин В.М // Химия древесины. 1971. № 10. С. 123 - 127.

189 Журавлев, А.Г. Химия и использование лигнина / Журавлев А.Г., Глазков Ю.В., Сенько И.В., Резников В.М. // Рига: Зинатне. 1974. 149 с.

190 Богомолов, Б.Д. Химия природных соединений. Архангельск: РИЦ АрхГУ. 1966. С. 144.

191 Захарьевский, М.С. Редоксметрия. М.: Наука. 1971. 245 с.

192 Штрейс, Г.Б. Спектрофотометрический метод определения значения рК щелочного и щелочного сульфатного лигнинов и их модельных

соединений / Штрейс Г.Б., Никитин В.М. // Химия древесины. 1976. № 8. С. 1814 - 1819.

193 Россотти, Ф. Определение констант устойчивости и других констант равновесия в растворах / Россотти Ф., Россотти X. // М.: Мир. 1965. 230 с.

194 Крунчак, В.Г. Кинетический метод анализа углеводов // Химия древесины. 1960. С. 1216.

195 Курц, А.Л. Фенолы и хиноны / Курц А.Л., Ливанцов М.В., Ливанцова Л.И. // М.: МГУ. 1996. 180 с.

196 Малков, A.B. Влияние сольватации и ионной ассоциации на реакционную способность фенолов в процессах окисления в водно-этанольной среде. автореф. дисс......канд. хим. наук / А.В. Малков Архангельск. 2004. 20 с.

197 Малков, A.B. Влияние электролитов на кинетику окисления родственных лигнину фенолов // Лесной журнал. 2002. № 6. С. 114 - 120.

198 Максимов, О.Б. Окислительно-восстановительные превращения хиноидных групп гуминовых кислот // Химия твердого топлива. 1976. С. 3 - 9.

199 Логинов, Л.Ф. Потенциометрическое исследование окислительно-восстановительных свойств гуминовых кислот // Химия твердого топлива, 1978. № 3. С. 86 - 90.

200 Писаревская, Е.А. Поведение углеводов при бисульфитной варке целлюлозы. автореф. дисс.....канд. хим. наук / Е.А. Писаревская. Л., 1975. 24 с.

201 Янковская, Т.Н. Влияние природы окислителей на свойства лигносульфонатных реагентов из сульфит-спиртовой барды / Янковская Т.Н., Гаврилов Б.Н., Вахрушев Л.П. // Бурение. 1983. № 11. С. 9 - 10.

202 Шульга, Г.М. Полиэлектролитные комплексы на основе лигносульфонатов и их поведение в водно-солевых средах / Шульга Г.М., Зезин А.Б. , Далюжная Р.Н., Можейко Л.Н., Рекнер Ф.Н. // Химия древесины, 1981. № 2. С. 63 - 67.

203 Шульга, Г.М. Полиэлектролитные комплексы на основе модифицированных лигносульфонатов / Шульга Г.М., Телышева Г.М. // Тезисы

докладов на 7-ой Всесоюзной конференции по химии и использованию лигнина. Рига, 1987. С. 78-81.

204 Недосеко, Л.В. Использование природных полимеров для получения промывочной жидкости с устойчивой реологической характеристикой / Недосеко Л.В., Доценко Ю.Г., Солодовникова М.И. // В сборнике «Дисперсные системы в бурении». Киев: Наукова думка. 1977. С. 110 - 111.

205 Жуховицкий, С.Ю. Разработка методов исследования и регулирования структурно-механических свойств глинистых растворов, применяемых в бурении скважин. автореф. дисс. ... докт. техн. наук М. 1966. 48 с.

206 Дадыка, Л.А. Уточнение технологических режимов производства феррохромлигносульфонатов (ФХЛС) / Дадыка Л.А., Геворкян В.Н. // В сборнике Растворы и технологические требования к их свойствам. Краснодар: ВНИИКРнефть. 1986. С. 93 - 98.

207 Михеев, В.Л. Технологические свойства буровых растворов. М.: Недра. 1979. 239 с.

208 Хабаров, Ю.Г. Изменение комплексообразующих свойств лигносульфонатов путем нитрозирования / Хабаров Ю.Г., Кошутина H.H. // Лесной журнал. 2001. № 1. С. 43 - 47.

209 Самылова, O.A. Эффективный потенциал хвойных препаратов лигнина в водно-щелочной среде / Самылова O.A., Айзенштадт А.И., Боголицын К.Г. и др. // Лесной журнал. 2002. № 6. С. 98 - 107.

210 Айзенштадт, A.M. К вопросу об эффективном потенциале родственных лигнину фенолов / Айзенштадт A.M., Богданов М.В., Боголицын К.Г., Абросимова A.A. // Лесной журнал. 2006. № 3. С.91-96

211 Луговицкая, Т.Н. Гидрохимическое превращение лигносульфонатов при автоклавном выщелачивании цинковых концентратов: дисс. ... канд. техн. наук: Екатеринбург. 2009. 193 с.

212 Кистер, Э.Г. Физико - химические исследования хромлигносульфонатов / Кистер Э.Г., Калиновская Е.А. Химическая обработка

буровых и цементных растворов: сб. науч. статей Труды ВНИИБТ. - Вып.27. М.: Недра. 1970.

213 Расстегаев, Б.А. Буровые растворы на водной и неводной основе -для обеспечения безаварийной проводки скважин в условиях АВПД / Расстегаев Б.А., Кошелев В.Н. // Бурение и нефть. 2007. № 3. С. 19 - 21.

214 Шишков, С.Н. Буровые растворы на неводной основе. Проблемы, перспективы развития и область применения / Шишков С.Н., Кошелев В.Н., Шишков B.C. // Бурение и нефть. 2008. № 3. С. 27 - 31.

215 Штоль, В.Ф. Исследования и стандартизация технических требований к кольматирующим наполнителям буровых растворов / Штоль В.Ф., Кашкаров Н.Г., Плаксин Р.В. // Бурение и нефть. 2008. № 2. С. 18 - 19.

216 Молканова, E.H. Термосолестойкий лигнополимерный стабилизатор растворов / Молканова E.H., Кашбиев Г.Г., Беркутов С.Х. // Бурение и нефть.2008. № 1. С. 38 - 39.

217 Мойса, Ю.Н. Получение и использование модифицированных лигносульфонатов в буровой технике / Мойса Ю.Н., Гаврилов Б.М., Котляров Н.С., Погосян Г.М., Заплишный В.М. // Химия и химическая технология. Сер. Изв.ВУЗов. 1991. Т. 34(5). С. 3 - 12.

218 Рязанов, Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург: Изд-во Летопись. 2005. 664 с.

219 Назарова, В.Д. Обзор методов модификации лигносульфонатов для химической обработки буровых растворов. // Труды ВНИИБТ. 1971. Вып.27. С. 35 - 48.

220 Дерягин, Б.В. Поверхностные силы / Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. //М.: Наука. 1985. 396 с.

221 Дерягин, Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука. 1986. 203 с.

222 Яминский, В.В. Коагуляционные контакты в дисперсных системах / Яминский В.В., Пчелин В.А., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. // М.: Химия. 1982. 185 с.

223 Тарасевич, Ю.И. Адсорбция на глинистых минералах / Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. // Киев: Наукова думка. 1975. 352 с.

224 Тарасевич, Ю.И. Физ.-хим. механика и лиофильность дисперсн. систем. 1976. № 8. С. 47 - 51.

225 Тарасевич, Ю.И. Новые методы изучения термических превращений силикатов. Киев: Изд-во общества «Знание». УССР. 1985. 16 с.

226 Тарасевич, Ю.И. Поверхностные силы и граничные слои жидкостей. М.: Наука. 1983. С. 147 - 151.

227 Кульчицкий, Л.И. Роль воды в формировании свойств глинистых пород. М.: Недра. 1975. 212 с.

228 Мелвин-Хьюз, Э.А. Физическая химия: Пер. с англ. М.: Издатинлит. 1962. Кн.1, 2. 1148 с.

229 Лыч, А.М. Технология и комплексная механизация торфяного / Лыч А.М., Маевская Л.Н. // Минск: Наука и техника, 1980. С. 30 - 35.

230 Траскин, В.Ю. Физико-химическая механика природных дисперсных систем. М.: Изд-во МГУ. 1985. С. 178 -196.

231 Иванова, Н.И. Физ.- хим. механика лиофильность дисперсн. сист. 1981. № 13. С. 77 - 81.

232 Заводы-производители технических лигносульфонатов http: // promlog.ru / zavody-proizvoditeli-lignosulfonatov.

233 Гиббс, Дж. В. Термодинамика. Статистическая механика: Пер. с англ. М.: Наука. 1982. 584 с.

234 Бабалян Г.А., Кравченко И.И., Рудаков Г.В. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ при разработке нефтяных пластов / Бабалян Г.А., Кравченко И.И., Рудаков Г.В. // Гостоптехиздат. 1962. 283 с .

235 Lauzon, R.V. The Colloidal Interaction Of Ferrochrome Lignosulfonate With Montmorillonite In Drilling Fluid Applications / Lauzon R.V., Short J.S. // Society of Petroleum Engineers. 1979. URL: https://doi.org/10.2118/8225-MS.

236 Park, L.S. A New Chrome-Free Lignosulfonate Thinner: Performance Without Environmental Concerns // Society of Petroleum Engineers. 1988. URL: https://doi.org/10.2118/16281-PA.

237 Meister, J.J. Synthesis, Characterization, and Testing of Lignin Graft Copolymers for Use in Drilling Mud Applications / Meister J.J., Patil D.R., Channell, H. // Society of Petroleum Engineers. 1985. URL: https://doi.org/10.2118/13559-MS.

238 Ming, Li. Novel modified lignosulfonate as drilling mud thinner without environmental concerns / Li. Ming J. Zhang, Dai-Yi Yin // Apllied Polymer science. 1999. Vol. 74. Issue 7. Pp. 1662 - 1668.

239 Areskogh, D. Structural modification of commercial lignosulphonates through laccase catalysis and ozonolysis / D. Areskogh, Jiebing Li, G. Gellerstedt, G. Henriksson // Industrial Crops and Products. 2010. Vol. 32. № 3. Pp. 458 - 466.

240 Zhang, J. Development of a New Drilling Fluid Additive from Lignosulfonate / Jie Zhang, Gang Chen, Nai-wang Yang // Advanced Materials Research. 2012. Pp. 1157 - 1160.

241 Zhang, J. Preparation of Nitration-oxidation Lignosulfonate as an Eco-friendly Drilling Fluid Additive / J. Zhang, G. Chen, N.-W. Yang, Y.-G. Wang // Journal Petroleum Science and Technology. 2014. Vol. 32. Issue 14. Pp. 1661 -1668.

242 Asina, I. Microbial treatment of industrial lignin: Successes, problems and challenges / Asina, I. Brzonova, E. Kozliak, A. Kubatova, Yun Ji // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2017. Vol. 77. Pp. 1179-1205.

243 Бабалян, Г.А. О методах исследования адсорбции водо-и нефтерастворимых ПАВ. / Бабалян Г.А., Кравченко И.И., Сенцова Е.П., Тумасян А.Б. // Применение поверхностно-активных веществ в нефтяной: труды третьего Всесоюзного совещания по применению ПАВ В нефтяной промышленности. Москва.: ВНИИОЭНГ. 1966. С. 8 - 13.

244 Кравченко, И.И. Адсорбция некоторых смесей ПАВ на твердых адсорбентах / Кравченко И.И., Конюхова Т.З. // Применение поверхностно-

активных веществ в нефтяной: труды третьего Всесоюзного совещания по применению ПАВ В нефтяной промышленности. Москва.: ВНИИОЭНГ. 1966. С. 53 - 58.

245 Зарипов, З.С. Промывочные жидкости на базе ПАВ для бурения глубоких скважин в неустойчивых породах.// Применение поверхностно -активных веществ в нефтяной: труды третьего Всесоюзного совещания по применению ПАВ В нефтяной промышленности. Москва.: ВНИИОЭНГ. 1966. С.173 - 175.

246 Кравченко, И.И. Адсорбция ПАВ в процессах добычи нефти / И.И. Кравченко, Г.А. Бабалян // М.: Недра, 1971. 160 с.

247 Бабалян, Г.А. Физико-химическике процессы в добыче нефти. М.: Недра. 1974. 200 с.

248 Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества, их значение и применение в нефтяной промышленности // Поверхностные явления в дисперсных системах. Избр. Тр. П.А. Ребиндера. М.: Наука. 1978. С. 348 - 366.

249 Когановский, А.М. Адсорбция растворенных веществ / Когановский А.М., Левченко Т.М., Кириченко В.А. // Киев.: Наукова думка. 1977. 224 с.

250 Каррер, П. Курс органической химии / Пер. с нем. В.Э. Вассерберга, Э.М. Левиной, Л.Д. Родионовой. 2-е изд. Л.: ГНТИХЛ. 1962. 1216 с.

251 Коренман, И.М. Фотометрический анализ. Методы определения органи- ческих соединений. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия. 1975. 360 с.

252 Курочкин, Б.М. Техника и технология ликвидации осложнений при бурении и капитальном ремонте скважин. Ч. 1. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2007. 598 с.

253 Химическая энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992. Т. 3. 639 с.

254 Химия нитро- и нитрозогрупп / Под ред. Г. Фойера; Пер. с англ. под ред. С.С. Новикова. М.: Мир. 1972. Том 1. 536 с.

255 Химия нитро- и нитрозогрупп / Под ред. Г. Фойера; Пер. с англ. под ред. В.А. Тартаковского. М.: Мир. 1973. Т. 2. 300 с.

256 Cronheim, G. o-Nitrosophenols. II. New substituted o-nitrosophenols and cha-racteristic properties of their inner comples metal salts// J.Org.Chem. 1947. Vol. 12. N 1. Pp. 7 - 19.

257 Jayme G., Pohl E. Nachweis der Ligninsulfonsaure in grosser Verdunnung (Abwasser von Sulfitzellstoff-Fabriken) / Jayme G., Pohl E. // Das Papier. Bd. 21, N 10A. Pp. 645 - 653.

258 Maruyama, K. Studies on the Baudisch reaction. I. The synthesis of o-nitrosophenols / Maruyama K., Tanimoto I., Goto R. // J. Org. Chem. 1967. Vol. 32. Pp. 2516 - 2520.

259 Pearl, I.A. Nitrosolignin сolorimetric test for sulfite waste liquor in sea water / Pearl I.A., Benson H.K. A. // Paper Trade J. 1940. Vol. 111. Pp. 235 - 236.

260 Ушеров-Маршак, А.В. Бетоноведение. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. 112 с.

261 Панина, Т.И. Эффективность применения комплексной наномодифицирующей добавки на основе цеолитов в строительных материалах / Т.И. Панина, Ю.Н. Толчков, А.Г. Ткачев, З.А. Михалева, Е.В. // Нанотехнологии в строительстве. 2016. Т. 8. № 5. С. 116 - 132.

262 Сапотницкий, С.А. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесная промышленность. 1981. 224 с.

263 Добавки в бетон. Под редакцией B.C. Рамачандрана. М.: Стройиздат. 1988. 571 с.

264 Zhor, I. Sulfomethylated lignine-based concrete admixtures / Zhor J., Bremner Т., Goyal G., Kreamer A., Lora J. // Patent WO 9713731, 17.09.1997.

265 Zhor, I. Influence of lignosulphonates molecular weight fractions on the properties of fresh cement / I. Zhor, T.W. Bremner // ACI SP 173-39. Pp. 781 - 805.

266 Zhor. I. Effect of chemical characteristics of Alcell® lignine-based methylsulfonates on the performance as water-reducing admixtures / I. Zhor, T.W. Bremner, J.H. Lora // ACI SP 148-19. Pp. 333 - 351.

267 Rixom, M.R., Chemical admixtures for concrete / M.R. Rixom, N.P. Mailvaganam // London - New York. E&F.N. SPON. 1986. 306 p.

268 Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат. 1990. 400 с.

269 Коллепарди, М. Водопонизители и замедлители схватывания / Добавки в бетон: справ. пособие. М.: Стройиздат, 1988. С. 85 - 182.

270 Невиль, А.М. Свойства бетона. М.: Книга по требованию. 2012. 344 с.

271 Богомолов, Б. Д. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков / Богомолов Б.Д., Сапотницкий С.А. и др. // М.: Лесная промышленность. 1986. 440 с.

272 Скуг, Д. Основы аналитической химии / Скуг Д., Уэст Д. // Д. Скуг Пер. с англ. В 2-х т. М.: Изд-во Мир. 1979. 176 с.

273 Основы аналитической химии / Под ред акад. Ю.А. Золотова. М.: Изд-во Высшая школа. 1999. 340 с.

274 Щукин, Е.Д. Коллоидная химия: учеб. для университетов и химико-технологических вузов / Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. и др. // 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк. 2004. 445 с.

275 Бек, М. Исследование комплексообразования новейшими методами / Бек М., Надъпал И. // М.: Мир. 1989. 125 с.

276 Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М. Химия. 1980. 448 с.

277 Алексеев, В.Н. Количественный анализ. М.: Химия. 1972. 350 с.

278 Батлер, Дж.Н. Ионные равновесия / Дж.Н. Батлер. Л.: Химия. 1973.

376 с.

279 Агзамов, Ф.А. Химия тампонажных и промывочных растворов: учеб.пособ. / Ф.А. Агзамов, Б.С. Измухамбетов, Э.Ф. Токунова // СПб.: ООО «Недра». 2011. 268 с.

280 Бабалян, Г.А. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ при разработке нефтяных пластов /

Г.А. Бабалян, И.И. Кравченко, И.Л. Мархасин, Г.В. Рудаков // М.: ГНТИ нефтяной и горно-топливной литературы. 280 с.

281 Бабалян, Г.А. Адсорбция ПАВ в процессах добычи нефти / Г.А. Бабалян, И.Н. Кравченко // М.: Недра. 1971. 160 с.

282 Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: Учеб. пособие для вузов / А.А. Абрамзон, Л.П. Зайченко, С.И. Файнгольд / под ред.А.А. Абрамзона. Л.: Химия. 1988. 200 с.

283 Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия. 1984,368 с.

284 Адамсон, А.В. Физическая химия поверхностей. М.: Мир. 1979. 568 с.

285 Васильев, В.П. Аналитическая химия. М.: Высшая школа. 1989. 350 с.

286 Пилипенко, А.Т. Аналитическая химия / Пилипенко А.Т., Пятницкий И.В. // М.: Химия. 1990. 380 с.

287 Аналитическая химия. Химические методы анализа. / Под ред. О.М. Петрухина. М.: Химия. 1993. 260 с.

288 Петров, Н.А. Катионоактивные ПАВ - эффективные ингибиторы в технологических процессах нефтегазовой промышленности / Н.А. Петров и др. / под ред. Ф. А. Агзамова. СПб.: Недра. 2004. 406 с.

289 Дятлова, Н.М. Комплексоны и комплексонаты металлов / Н.М. Дятлова, В.Я. Темкина, К.И. Попов // М.: Химия. 1988, 544 с.

290 Каррер, П. Курс органической химии / Пер. с нем. В.Э. Вассерберга, Э.М. Левиной, Л.Д. Родионовой -2-е изд. Л.: ГНТИХЛ. 1962. 1216 с.

291 Боголицин, К.Г. Физико-химические методы анализа. Архангельск: изд-во АГТУ. 2003. 228 с.

292 Шакиров, М.З. Башкирская нефть /[под ред. С.Ш. Бикбова, Ю.З. Зайнетдинова. М.: Недра. 1982. 271 с.

293 Кравченко, И.И. Изоляция вод в нефтяных скважинах / И.И. Кравченко, Н.Г. Иманаев. Гостоптехиздат. 1960. 188 с. Александров, А.В. Оборудование ЦБП. Часть I. Основное оборудование для производства целлюлозы / Александров А.В., Гаузе А.А., Гончаров В.Н. / СПбГТУРП. СПб. 2014. 90 с.

294 Афанасьев, П.С. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. Учебник. М.: Лесная промышленность. 1968. 496 с.

295 Богомолов, Б.Д. Химия природных соединений / Б.Д. Богомолов и др. // Архангельск: РИЦ АрхГУ. 1966. С. 144.

296 Захарьевский, М.С. Редоксметрия. М.: Наука. 1971. 245 с.

297 Штрейс, Г.Б. Спектрофотометрический метод определения значения рК щелочного и щелочного сульфатного лигнинов и их модельных соединений / Штрейс Г.Б., Никитин В.М. // Химия древесины. 1976. № 8. С. 1814 - 1819.

298 Амалицкий, В.В. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования / В.В. Амалицкий, Г.А. Комаров. // М.: Лесная промышленность. Учебник. 1989. 335 с.

299 Рыбин, Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. М.: МГУЛ. 2003. 568 с.

300 Азаров, В.И. Полимеры в производстве древесных материалов. / В.И. Азаров, Цветков В.Е. // М.: МГУЛ. 2003. 255 с.

301 Комаров, Г.А. Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования / Г.А. Комаров, Г.С. Чуков // М.: Лесная промышленнсть. 1978. 264 с.

302 Шварцман, Г.М. Производство древесно-стружечных плит / Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро // 4-е. изд-е. М.: Лесная промышленность. 1987. 319 с.

303 Нарышева, Н.Г. Развитие законодательства о городских лесах / Н.Г. Нарышева // Экологическое право. 2012. № 1. С. 7 - 13.

304 Общая органическая химия. Т.2. Кислородсодержащие соединения / Под ред. Д. Бартона; пер. с англ. под ред. Н.К. Кочеткова. М.: Химия, 1982. 856 с.

305 Кулеш, Н.И. Окислительно-восстановительные превращения хиноидных групп гуминовых кислот / Кулеш, Н.И., Максимов О.Б. // Химия твердого топлива. 1976. С. 3 - 9.

306 Залегаллер, Б.Г. Механизация и автоматизация работ на лесных складах: Учебник. / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин // М.: Лесная промышленность. 1965. 444 с.

307 Мюллер, О.Д. Математическая модель процесса прессования термомодифицированной древесной коры в пресс-грануляторах барабанного типа / В.И. Мелехов, О.Д. Мюллер, Пономарева, Н.Г., Тюрикова, Т.В., Хрусталева, М. О. и др. // Изв. ВУЗов Лесной журнал. 2017. № 2. С. 130 - 148.

308 Гук, В.К. Деревообрабатывающее оборудование: (справ. пособ.) / В.К. Гук, Б.Я. Захожай // Киев: Будiвельник. 1978. 126 с.

309 Справочник снабженца. Выпуск 55. Древесина, пиломатериалы, паркет: спр. снабженца. М.: Торговый дом металлов. 2004. 296 с.

310 Овчинников В.В. Оборудование бесстружечной разделки лесоматериалов / В.В. Овчинников // М.: Лесная промышленность, 1990. 224 с.

311 Охрана воздушной среды на деревообрабатывающих предприятиях / [О.Н. Русак и др.]. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1989. 239 с.

312 Потемкин, Л.В. Деревообрабатывющие станки и автоматические линии: [справ.] / Л.В. Потемкин // М.: Лесная промышленность, 1987. 367 с.

313 Практическое руководство по деревообработке / [сост. И.М. Фридман]. СПб.: Политехника. 2000. 543 с.

314 Быковский, В.К. Использование лесов в Российской Федерации: прав. регулирование / В.К. Быковский // М.: Волтерс Клувер. 2009. 220 с.

315 Гимаев, Р.Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. Тематические обзоры. Серия «Переработка нефти». М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. 56 с.

316 Боброва, Л.А. и др. Утилизация отходов промышленной переработки сернисто-щелочных стоков. НТС. Серия «Нефтепереработка и нефтехимия» М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1969. Вып. 8. 49 с.

317 Гаврилов, Б.М. Новый солестойкий полианионный лигносульфонатный химреагент для буровых растворов/ Гаврилов Б.М., Мойса Ю.Н., Рудь Н.Т., Щербаева О.М // Нефтяное хозяйство. № 4. 2001. С. 17 - 18.

318 Патент США № 3297676. Выделение лигносульфонатов.

319 Патент США № 4196777. Окисленные лигносульфонаты как добавки при добыче нефти с использованием химических агентов.

320 Патент РФ № 2039074. Реагент-стабилизатор для буровых растворов.

321 A.C. СССР № 1467982. Способ приготовления реагента для обработки глинистого бурового раствора.

322 Патент РФ № 20022113276. Способ приготовления реагента для обработки буровых растворов.

323 Патент РФ № 2002120867. Способ приготовления бурового реагента.

324 Патент РФ № 2233307. Способ приготовления бурового реагента.

325 Овчар, Е.В.. Ингибирование образования асфальто-смоло-парафиновых отложений в нефтях : диссертация ... кандидата химических наук: 02.00.13 / Овчар Елена Вячеславовна. М. 2007. 161 с.

326 Материалы V региональной научно-практической конференции обучающихся ВО, аспирантов и ученых / М-во образования и науки Российской Федерации, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования «Тюменский гос. нефтегазовый ун-т»; [отв. ред. Ю.Б. Мартынова]. Тюмень: ТюмГНГУ, 2015. 382 с.

327 История нефтегазовой отрасли Интернет-ресурс рИрБ:// revolution.allbest.ru.

328 Минина, Е.В. История развития бурения: музейный ракурс // Минина, Е.В., Сергеев С.В. / Бурение и нефть. 2018. № 2. С. 51 - 54.

329 Басарыгин, Ю.М. Бурение нефтяных и газовых скважин / Басарыгин, Ю.М, Булатов А.И., Проселков Ю.М. // М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2002. 632 с.

330 Бурение нефтяных и газовых скважин. Интернет-ресурс http://gendocs.ru

331 Мазитов, Р.М. Роль науки и образования в становлении и развитии горнозаводского и нефтяного дела в России в XVIII-XX вв.: дисс. ... канд. техн. наук - Уфа, 2007. 142 с.

332 Бадикова, А.Д. Разработка комплексных технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств с получением целевых продуктов: автореферат дис. ... доктора технических наук: 05.17.07 / Бадикова Альбина Дарисовна. Уфа. 2013. 42 с.

333 Дудкин, М.С. Гемицеллюлозы // Дудкин М.С., Громов В.С. и др. / Рига. Зинатне. 1991. 488 с.

334 Рыженков, А.В. Химическая технология лигнина и перспективные материалы на его основе // Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Т. 7. № 6 (2015). URL: http://naukovedenie.ru/PDF/ 137TVN

335 Патент РФ № RU 2001 126 925 A Гидрофобизированные лигносульфонаты.

336 Акчурина, Д.Х. Использование полимерной композиции на основе отхода производства терефталевой кислоты при строительстве нефтяных и газовых скважин: дисс. ... канд. техн. наук: 03.02.08 / Акчурина Диана Хамзиевна; Уфа. 2014. 108 с.

337 Беляева, А.С. Технологии вторичного использования побочных продуктов масляного производства : автореферат дис. ... доктора технических наук : 02.00.13, 07.00.10 / Беляева Альбина Сагитовна.Уфа. 2015. 48 с.

338 Оцоков, К.А. Повышение эффективности пенобетона путем использования местных материалов: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Моск. гос. строит. ун-т. М. 2002. 24 с.

339 Лигносульфонаты технические (ЛСТ) Интернет-ресурс http:// masters.donntu.edu.ua.

340 Национальное Лесное Агентство Развития Инвестиций // Сетевое издание SBO-PAPER.RU. 2015 - 2019.

341 Современные технологии в нефтегазовом деле - 2013: сборник научных трудов : [в 3 т.] / М-во образования и науки Российской Федерации, Федеральное гос. бюджетное образовательное учреждение высш. проф. образования "Уфимский гос. нефтяной технический ун-т", Фил. УГНТУ в г. Октябрьском; [редкол.: В. Ш. Мухаметшин (отв. ред.) и др. ]. - Уфа: Изд-во УГНТУ. 2013. 21 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

«УТВЕРЖДАЮ--ИрС-ЦКЧ- по науЧЗОЙ

ИНН1

р

ttaiyiííHHiift оаботе фЯУ

Щ ш

IL-MÍ.KCB Р. Д. -, - . ! ,

<,УТВЕРЖДАЮ» Генерак.ный ДЩ£Е1ПГ ОАО-'«Д)?»»' гель» ¿ Hcíur ДД1-

АКТ

ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЬУРОВОГО РГАГЕНТА РГ.ЦИКЛИ11ГОМ СТОЧНОГО ПОТОКА В РЕАКЦИОННУЮ ЗОНУ ПРОЦЕССА

liaпроизводи ненкой 5*ч*ОАО «ЛуОитсль»с 2008 .. спеднн-шстахи ш»дйсовмго.го с Тештвой Гл .и к.й Азсксееииш нслытана •■ехисзшии получен,:*Сурового ран,cía па ticuosc ¡нтгаечльфопатн l- иоэвоп™ ао^ош хромеодержащгго лотка в рсачкнош.ую „т. „ропсссй (патент РФ 2375+04]. Гсхиатоп» ..«»вост. m побить |>яг иренмуадо технического « эхологичесхоп! характер«:

]. Помучить буровой рся1и.т ФХПС-М в соответс-жин с треГишашими i У 2458-3*405 i V> jW-2012 па нею

2. За счет lhi щт* сточного шлоха ь рсяктор снизить рсчид технической mvw до 30 %.

5. Слезть лсотогичесгсум нагрузку на г.ртлпоз»но та с*г уменьшения р-сиън токе .unore ко* ..оленти оихремата irnрч*.

4. Сни шть о&ыяи стоков то 35

ЗЛК ГПОЧЕНИГ.

Опытные ксяыгянии покачали положи ильные ретуиыот и и настоящее время кепи ihaviorca я ОАО «Дубнгсль*

ФГШУ ВО УГ11ГУ Ру ковог,"'| алъ папраиллзля Дл.п.прифвссор клф.БНГГ Колсаев1 .В. /У*// Соескател:.

Кд.н лопсн! лаф.БНГС

l'cir е]»;ва Г.Л. •;•>• ¿

V /

ОАО «ДУКИТЕЛЬ» И.О.начл.1ЬПЕка И3.1 л (. .Ю: уилева

Начальник 11<-Д глкчяый технолог —__

К.М.Пмков

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Директор OI I Уфа ООО <л£ерписмый Центр СБМ» И.А. Чствсртнсва « J 3 » ..íc^fcr---2018г.

АКТ

о внедрении реагента ФХЛС-Ф для буровых pací норов при бурении екп.№5171> куст 12 Пермяковекого месторожден ни

Комиссия в сосчаве главного технолога ОН Уфа ООО «Сервисный Центр СБМ» Гайениа И.Ф.. еупервай ¡ор 011 Уфа ООО «Сервисный Центр СБМ» Машкова И.Я., доцента кафедры «Бурение нефтяных и гачовых скважин» УГНТУ, к.х н. Тсптеревой Г. Д.. составила настояший акт о нижеследующем.

В екв„№517Ь кус i 12 11ермяковскогп месторождения (проектная глубина 2708 м) нос. te спуска обсадкой колонны диаметром 32-1 мм применен с глубины 50 м реагент ФХЛС-Ф, полученный на пенове иизкореакционною нейтрального лигносупьфопата Реагент представляет собой жидкость темною циста с лс1ким специфическим запахом или, после сушки, порошок темнокоричнепого цвета. Выпускается на ОАО «Дубитель г. Уфа.

Бурение скважины осуществлялось с промывкой глинистым стабилизированным буровым раствором. Ос но un ос назначение обработок бурового раствора реагентом ФХЛС-Ф поддержание оптимальных реологических свойств с целью предупреждения прихватов бурильного инструмента, особенно при прохождении интервалов представленных склонными к набуханию глинистыми породами, а также снижение показателя фильтрации буроиого рае хвора.

Обработки буропого раствора реагентом ФХЛС Ф прончноднлиеь путем вводя я буровой раствор водною pací вора реагента ФХЛС-Ф во время циркуляции.

Применение буровою раствора, обработанного реагентом ФХЛС-Ф предотвращало лавинообразную наработку и содержания коллоидной составляющей, сужение ствола скважины и прихваты бурильного инструмента. Это позволяло осуществлять бурение скважины в соответствии с техническим проемом и выполни ib таплаи нриваниый комплекс геофтпческнх исследований.

Параметры глинистого стабилизированною бурового раствора, обработанного реагентом ФХЛС-Ф в mrr.SO-905 м соответствуют программным значениям, несмотря кз постоянное воздействие ^-стабилизирующего фактора наличие влажных, склонных к набуханию и обрушению глинистых пород, повышенной забоиной температуры. В процессе проводки скважины с промывкой глинистым стабилизированным буровым раствором была выявлена необходимость поддержания содержания ФХЛС-Ф в буровом растворе не менее 0,5 %.

В ннт.50-905 м в скважину Пыла успешно спущена обсадная колонна

диаметром 245 мм.

I |о результатам проведенные испытаний реагента ФХЛС-Ф полученное па основе иизкорсакциошюго нейтрального лигносульфоната можно сделать следующие ныкоды.

Реагент ФХЛС-Ф:

- обеспечивает существенное улучшение реологических свойств бурового раствора в условиях вскрытия влажных глинистых порол,температуры (до 150 С) и умеренной минерализации (до 5%) при концентрации ФХЛС-Ф 0.5/1.0 %

от объема раствора:

- не вьпыиаст вспенивания буро no i о раствора даже в условиях

повышенных величин вязкости (80-90с) и плотности (до 1.-5 г/см-);

позволяет поддерживать минимальную концентрацию высоко; i ис перс 11 ых частиц, что повышает эффективность реагентов стабилизаторов (понизителей показателя фильтрации) и способствует снижению их расхода:

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Директор Ol 1 Уфа

ООО «Сервисный I J,cHip СГЛТ»