Совершенствование технологии проектирования и изготовления сложных штампов на основе моделирования процесса их эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Гавриленко, Михаил Викторович

• Гавриленко, Михаил Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гавриленко, Михаил Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О ПРОБЛЕМЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ШТАМПОВ ДЛЯ ЗАГОТОВОК СО СЛОЖНОЙ ОБЪЁМНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ.

1.1 Особенности процесса проектирования и технологии производства заготовок со сложной объёмной геометрией на базе модели поковки.

1.2 Анализ опубликованных работ, касающихся проектирования, изготовления и эксплуатации штампов.

1.3Анализ проблем проектирования, технического уровня изготовления сложных штампов и штамповой оснастки в РФ и за рубежом.

1.4 Современное представление о процессах механической обработки штампов.

Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ШТАМПОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1 Анализ факторов, влияющих на процессы деформирования металла, форму и долговечность штампов.

2.2 Разработка метода конечно-элементного моделирования процесса штамповки заготовки лапы бурового долота.

2.2.1 Анализ термомеханического состояния штампа. Поля температур и интенсивности упругих напряжений.

2.3 Расчет приспособляемости штампа.

2.4 Оптимизация температурного режима процесса штамповки и выбора материала штампа. вз

Выводы.

3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ СКВОЗНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ ЗАГОТОВОК СО СЛОЖНОЙ ОБЪЕМНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ.

3.1 Ввод исходных данных для проектирования поковки лапы.

3.2 Методика автоматизированного проектирования «САПР-Долото».

3.3 Методика проектирования З-Б-модели поковки лапы долота.

3.4 Методика проектирования З-Б-модели штампа по результатам анализа НДС от механического и теплового воздействия.

3.5 Разработка алгоритма оптимального проектирования технологических процессов механической обработки штампов для изготовления поковок лап буровых долот.

3.6 Выбор стратегии обработки, оптимальных режимов и параметров инструментов в интерактивном режиме с применением симуляции мехобра -ботки на базе 3-D модели штампа.

- расчет оптимальных усилий резания, момента и мощности.из

- выбор оптимального оборудования с учетом финансовых затрат.

3.7 Методика контроля профиля заготовок.

Выводы.

4 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Апробирование методики конструкторского проектирования заготовок лап и штампов.

4.2 Выбор стратегии обработки штампов.

4.3 Выбор инструмента.

4.4 Определение режимов резания.

4.5 Обоснование выбора оборудования для изготовления штампов.

ВЫВОДЫ.

5 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА.

5.1 Результаты внедрения новой системы сквозного проектирования и изготовления штамповой оснастки для выпуска заготовок со сложной объемной геометрией.

- методика расчета экономического эффекта от внедрения разработок.

- определение стойкости штампов.

- стойкость прессовых штампов.

- стойкость молотовых штампов.

5.2 Расчет экономического эффекта от внедрения результатов исследований.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии проектирования и изготовления сложных штампов на основе моделирования процесса их эксплуатации»

Буровые шарошечные долота - основной породоразрушающий инструмент для строительства глубоких и сверхглубоких скважин в нефтяной и газовой промышленности, геологоразведке, при бурении взрывных скважин на открытых карьерах добычи руд для черной и цветной металлургии, добычи угля, шахтной добычи золота и алмазов, щебня для строительства дорог, сложных инженерных сооружений, мостов, тоннелей, морских платформ, молов, портов и др.

Разнообразие буримых пород, способов бурения, конструкций скважин и др. условий обуславливает необходимость выпуска около 700 самых различных типоразмеров долот для любых видов бурения.

От наличия, стойкости и эффективности работы долот прямо зависят показатели и затраты на бурение во всех этих отраслях в РФ и за рубежом, исчисляемые многими сотнями миллионов долларов. Во всем мире ведутся интенсивные исследования и затрачиваются большие средства на решение проблем, касающихся улучшения проектирования, технологий и материалов для изготовления буровых долот.

Поэтому производство долот отнесено к особо важному, стратегическому.

Ни в одной отрасли нет механизмов, работающих в таких экстремальных условиях, как буровое долот. Это и многотонные знакопеременные нагрузки, колебания колонны, абразивная среда, давление в сотни атмосфер.

В долоте необходимо выполнять высокоточные многорядные комбинированные подшипники качения и скольжения, а также упорные подшипники в опорах лап и подвижно закрепленных шарошках с породораз-рушающими элементами в виде фрезерованных наплавленных или вставных твердосплавных зубьев. Технология включает использование механо-обрабатывающих центров, плазменную наплавку твердого сплава на опорные поверхности подшипников лап, собственное производство твердых сплавов, высокоточную шлифовку, твердое точение, серебряное покрытие подшипниковых поверхностей, компьютерную сборку секций, а затем и долот из секций со сваркой электродом или тепловым лучом, новейшие печи для ХТО, включая вакуумные печи для цементации - вот далеко не полный перечень этапов изготовления долот. Для производства также необходимы более 300 наименований первоклассных основных и вспомогательных материалов. Поэтому технология отнесена к особо сложной.

В ее ряду особо выделяется производство заготовок лап массой от 1,5 до 300 кГ для различных по конструкциям долот диаметром от 120,4 до 660 мм, для которых необходимо проектировать, изготавливать и постоянно обновлять множество тяжелых и трудоемких штампов массой до 2,5 тонн. Изготовление поковок лап долот до 0215,9 осуществляется на горя-чештамповочных прессах с усилием до 4000 тс, а для долот 0244,5 и более - на штамповочных молотах с массой падающих частей до 10 тн.

Технология изготовления заготовок деталей долот горячей штамповкой доказала свою относительную эффективность с точки зрения прочностных свойств и точности получаемой конфигурации.

Однако, большие сроки проектирования, изготовления и освоения штампов по базовой технологии, а также их недостаточная стойкость стали настоящим тормозом на пути освоения новых типоразмеров и выпуска серийных долот.

Стоимость штампов велика. Например, чистовой штамп для лапы долота 0215,9 мм - более 40000 руб., а чистовой штамп для лапы 0269,9 мм - более 200000 рублей. Сроки от проектирования до изготовления по базовой технологии составляли 4-4,5 месяца.

При таком положении разработки и освоения новых конструкций не могла обеспечиться конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках из-за частой потери важных заказов.

Возникла жизненно важная для долотостроения задача - в короткие сроки радикально снизить продолжительность всех этапов проектирования и освоения новой продукции. Для этого необходимо автоматизировать и оптимизировать процессы проектирования и изготовления штампов на основе применения современных компьютеров и эффективного программного обеспечения, что при этом позволило бы снизить стоимость получения одной заготовки. Одна из важнейших задач на этом пути - проведение исследований по интенсификации и оптимизации технологического процесса изготовления штампов и повышения их стойкости.

Решение всех проблем указанной тематики возможно только при исследованиях взаимосвязи и взаимовлияния каждого этапа, начиная со сквозного проектирования детали, затем ее поковки, далее штамповой оснастки, затем разработки технологии изготовления штампов, а также результатов изучения поведения и оптимизации режимов непосредственно самой штамповки.

Большой вклад в решение вопросов совершенствования технологии проектирования и изготовления сложных штампов и разработки материалов для них внесли отечественные и зарубежные ученые Ю.А. Аверкиев, И.Л. Акаро, Л.Б. Аксенов, Е.И. Вельский, Ю.А. Бочаров, А.Н. Брюханов,

B.Г. Вайнерман, О.А. Ганаго, Ю.А. Геллер, Г.Д. Дель, А.М. Дмитриев, В.И. Ершов, JI.B. Зуева, В.В. Куниловский, Магазаки, И.Я. Мовшович, А.Г. Овчинников, JI.A. Позняк, А.В. Ребельский, Л.И. Рудман, Ю.М. Скрыпченко,

C.И. Тимашев, Б.Ф. Трахтенберг, Ч. Шаффер, Юошино и др.

Над решением проблем, связанных с повышением стойкости штампов, моделированием процессов штамповки, изучением напряженно-деформированного состояния штампов успешно работали ученые К. И. Басов, Н.В. Биба, Р. Галлагер, Р. Гамильтон, А.Н. Давыдов, Я.М. Клебанов, А.И. Лишний, А.К. Мазурин, В.А. Потапов, С.П. Рычков, Ж.К. Сабоннадь-ер, B.C. Севастьянов, В.П. Северденко, П.И. Соснин, С.А. Стебунов, А.П. Чернышев, К.В. Щеклеин и др.

Работы этих ученых обеспечили значительный прогресс в проектировании и отработке штамповой оснастки, в изучении напряженно-деформированного ее состояния при горячей штамповке во многих отраслях машиностроения, что позволило значительно уменьшить время проектирования и подготовки штамповочного производства при повышении стойкости штампов.

Однако проблему нельзя считать решенной, о чем можно судить по состоянию проектирования, технологии изготовления штамповой оснастки в нефтегазопромысловом машиностроении и, в частности, в долотострое-нии.

На основе результатов исследований вышеназванных ученых и опыта производства сложился раздельный подход к разработке и оптимизации процессов, касающихся собственно штамповки, и к разработке и оптимизации технологии проектирования деталей сложной формы, поковок для них, проектированию сложных штампов и технологии их последующей механообработки. Такое положение нашло свое отражение в компьютерных системах, обособленных для решения проблем каждого из перечисленных этапов.

Указанный раздельный подход оправдан при относительно низкой стоимости механообработки детали по сравнению со стоимостью штампов и не приемлем для некоторых производств, в частности, долотного. Специфика I.

Все элементы долота обрабатываются в закаленном виде с очень высокой точностью, что обуславливает высокую стоимость механической обработки.

Форма и размеры поковок деталей зависят от типа и размера долота, а также от размеров заказываемых партий. При этом минимум приведенных затрат не всегда обеспечивается максимальной стойкостью штампов. Иногда эта стоимость может увеличиваться или снижаться за счет выбора свойств и стоимости материала, точности механообработки штампа, выбоpa режимов нагрева и штамповки. Это особенно актуально для малых партий заказываемых долот (менее 50 шт.).

При этом основная задача - оптимизировать не только отдельные параметры, но и приведенные общие затраты на одну заготовку, включающие и проектирование, и выбор материала для штампа, и механическую обработку, и штамповку. Специфика П.

Требование мобильности - сокращение сроков проектирования и освоения долот, а значит и всей необходимой оснастки, с 6 месяцев до одного.

Исходя из изложенного, общей целью настоящей работы является создание компьютерной системы сквозной технологии проектирования сложных штампов на основе моделирования процесса их эксплуатации, способной к совместной оптимизации всех этапов, резкому снижению сроков проектирования и освоения штампов без проведения длительных и дорогостоящих натурных экспериментов.

Элементы системы необходимо подобрать по их совместимости, согласовать путем разработки методик оптимизации и элементов программного обеспечения для широкой номенклатуры штампов.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи исследования: разработка методик проектирования оптимизированных математических моделей лап буровых долот, их заготовок, ассоциированных с ними моделей штампов; разработка методики конечно-элементного моделирования оптимизированного процесса штамповки; разработка методики оптимизации технологического процесса изготовления штампов для заготовок лап, включающей автоматизированный выбор механической обработки, режущего инструмента, режимов обработки, оборудования; разработка методики расчета удельной стоимости, приходящейся на одну поковку, базирующейся на цеховой себестоимости материалов и способов мехобработки с распределением границ затрат, обеспечивающих саму возможность и величину получаемого эффекта; разработка методики автоматизированного контроля точности получаемых в штампах заготовок лап и соответствие их параметров требованиям чертежа; опытно-промышленная проверка, внедрение результатов в производство, оценка их экономической эффективности.

На защиту выносятся: метод решения крупной научной проблемы совершенствования технологии проектирования и изготовления сложных штампов с гарантированными прочностными параметрами, установленными на базе моделирования процесса их эксплуатации и теории приспособляемости без проведения длительных и дорогостоящих натурных экспериментов; создание компьютерной системы сквозного технологического обеспечения долотного производства штамповой оснасткой, позволяющей кратно повысить стойкость штампов, кратно снизить удельные затраты на одну поковку, многократно снизить сроки проектирования и изготовления штампов, получать большой экономический эффект.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Гавриленко, Михаил Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Решена крупная научная проблема совершенствования технологии проектирования и изготовления сложных штампов с гарантированными прочностными параметрами на основе моделирования процесса их эксплуатации и применения теории приспособляемости без проведения длительных и дорогостоящих натурных экспериментов.

2. Разработаны автоматизированная система сквозного проектирования сложных математических моделей лап буровых долот и их заготовок, а также методика конечно-элементного моделирования процесса штамповки, которые на стадии проектирования позволяют оптимизировать модели штампов с учетом изменяемых силовых и температурных режимов эксплуатации, геометрических параметров гравюры и выбора материала.

3. Установлено, что с помощью оптимизации нагрева заготовки, геометрической конфигурации гравюры, механических свойств материала можно существенно (на 90° и более) снижать температуру в наиболее напряженных зонах гравюры и в широких пределах (до 60%) снижать интенсивность внутренних напряжений в поверхностных слоях.

4. Для предлагаемой автоматизированной системы сквозного проектирования и изготовления сложных штампов разработана методика оптимизации проектируемого технологического процесса изготовления штампов для заготовок лап, включающая последовательный автоматизированный выбор стратегии применения механической обработки, режущего инструмента, режимов и оборудования, необходимых для разработки обрабатывающих программ.

5. Для расчета экономического эффекта от применения новых технологий обработки штампов, а также различных по стоимости материалов для их изготовления разработана методика определения удельной стоимости оснастки, приходящейся на одну поковку, базирующаяся на расчетах предельной стойкости штамповой оснастки, стоимости и расхода материалов, стоимости всех видов обработки штампов, включая цеховую себестоимость.

6. Разработана методика контроля точности заготовок с помощью автоматизированной измерительной компьютерной системы, применение которой обеспечило снижение времени контроля на 45+60% и затраты на его проведение в 3+4 раза.

7. Разработанная автоматизированная система сквозного проектирования лапы долота, поковки лапы, штампов для её получения, создания и реализации технологии изготовления штампов с применением средств автоматизации и автоматизированных систем тщательно апробирована в 2002-2005 г.г. и внедрена в серийное производство ОАО «Волгабурмаш».

8. Указанные система и методики позволили, примерно в 8 раз, ускорить цикл проектирования и освоения сложных штампов, полностью обеспечить штампами весь годовой объём производства опытных и серийных долот различных типоразмеров, в 1,4+2,5 раза повысить стойкость штампов, снизить удельную стоимость одной поковки в 2,0+2,7 раза; сократить время наладки штампов в 3+4 раза.

Экономический эффект от внедрения данных мероприятий в ОАО «Волгабурмаш» составил 2,3 млн. руб. в год.

Условные обозначения

- эквивалентное касательное напряжение, МПа, № - коэффициент трения скольжения,

- предел текучести, МПа,

Гп ~ нормальное напряжение, МПа, I ij - поле остаточных напряжении, МПа, (Jij - поле упругих напряжений, МПа, Тз - температура заготовки, °С, vc - скорость резания, м/мин., fz - рабочая подача на зуб, мм/зуб, ар - глубина резания, мм, ас - ширина резания, мм, Л

Vcp - средняя скорость удаления материала, см /мин., Т - общее время обработки штампа, мин., л

V - общий объем удаленного материала, см , кс - удельная сила резания фрезы, Н/мм , kci - удельная сила резания для единичной толщины стружки, Н/мм2, hm - средняя толщина стружки, мм, тс - показатель увеличения удельной силы резания в зависимости от толщины стружки,

Dc - диаметр резания, мм,

Р - потребляемая мощность при фрезеровании, Дж, г) - безразмерный коэффициент, V/ - скорость перемещения заготовки, мм/мин. М - крутящий момент, н м, F - сила резания, Н, R - радиус фрезы, мм, С - средняя стойкость штампа, шт., N - суммарное количество поковок, шт.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гавриленко, Михаил Викторович, 2006 год

1. Абакумов Д. Unigraphics NX новое поколение MCAD - систем для инженерной поддержки ЖЦИ. - CAD/CAM/CAE Observer, 2002, №3, с.ЗО-34.

2. Авдеев В.М., Аксенов Л.Б., Алиев И.С. и др. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием./ Под ред. Богоявленского К.Н., Риса В.В., Шелестева A.M. Л.: Политехника, 1991. - 351 с.

3. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

4. Бадалов Р.А., Махмудов С.А. О распределении нагрузки по элементам опоры трёхшарошечного долота. Изв. вузов, нефть и газ, 1968, №4. С.24-28.

5. Басов К. ANSYS в примерах и задачах. М.: КомпьютерПресс, 2002. - 224 с.

6. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Минск: Наука и техника, 1975.-239с.

7. Биба Н. Разработка и применение программы моделирования трёхмерной объемной штамповки Qform 2D/3D. САПР и графика, 2001, №9, с. 18-19.

8. Биба Н.В. САПР в России: итоги и прогнозы. САПР и графика, 2001, №12, с.6.

9. Биба Н.В., Лишний А.И., Стебунов С.А. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 2001, №5, с.39-44.

10. Ю.Бродский Л.Л., Рыбаков А.В., Шептунов С.А. Возможности информационных технологий по управлению жизненным циклом разработки и изготовления наукоемкого изделия в машиностроении. -CAD/CAM/CAE Observer, 2003, №3, с.77-82.

11. Брюханов А.Н., Ребельский А.В. Горячая штамповка. Конструирование и расчёт штампов. Москва: Машгиз, 1952. - 246 с.

12. Вайнерман В.Б. Опыт штамповки деталей долот на Куйбышевском долотном заводе/ В сб. «Совершенствование конструкций и технологии буровых шарошечных долот»: Куйбышев, 1972. С.49-52.

13. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M., Морозов Л.В., Мокроусов В.П. Буровое долото для бурения скважин с продувкой забоя воздухом // Патент РФ № 2231613. Бюл. № 18, 2004.

14. Гавриленко М.В., Богомолов Р.М, Марик В.Б., Гук Р.И. Буровое трёхшарошечное долото // Патент РФ № 2222683. Бюл. № 3, 2004.

15. Гавриленко М.В., Богомолов Р.М, Марик В.Б., Гук Р.И. Буровое шарошечное долото // Патент РФ № 2222684. Бюл. № 3, 2004.

16. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Некрасов И.Н. Высокоэффективные буровые долота ОАО "Волгабурмаш" на службе у отечественных зарубежных буровиков. Вестник АБП № 1,2002 г.

17. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Некрасов И.Н. О новых высокоэффективных конструкциях буровых долот ОАО "Волгабурмаш". -Вестник АБП, № 2, 2002 г.

18. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Неупокоев В.Г. Новые разработки ОАО «Волгабурмаш». Вестник АБП, № 2, 2003 г.

19. Гавриленко М.В., Богомолов P.M. Высокопроизводительный буровой инструмент ОАО "Волгабурмаш" нефтяникам и газовикам Туркменистана. Материал к Международной Конфер., 2002 г.

20. Гавриленко М.В., Богомолов P.M. Интенсификация процесса изготовления сложной штамповой оснастки (на примере лапы шарошечного долота). Журнал «Химическое и нефтегазовое машиностроение», № 1, 2003 г.

21. Гавриленко М.В., Богомолов P.M. О совершенствовании технологии автоматизированного проектирования и изготовления штамповой оснастки для выпуска заготовок лап буровых долот. Заготовительное производство, М„ №6, 2004.

22. Гавриленко М.В., Ищук А.Г. "Буровые шарошечные долота продукция нефтепромыслового машиностроения". - Международный журнал "Проблемы машиностроения и автоматизации", №4,2000 г.

23. Гавриленко М.В., Богомолов P.M. Совершенствование технологии автоматизированного проектирования и изготовления штамповой оснастки для выпуска лап буровых долот. Журнал «Заготовительные производства в машиностроении», № 6, 2004 г.

24. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Ищук А.Г. ОАО "Волгабурмаш"-накануне 50-летия" (на русском и английском языках) Официальный сборник "Волга" к Международной конференции "Нефтегаз-97". Издат. "Англо-Каспиэн Сервисез Лтд", Лондон, В/Британия, 1997.

25. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Морозов Л.В., Мокроусов В.П. Долото для высокооборотного бурения // Патент РФ № 2230875. Бюл. № 17,2004.

26. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Неупокоев ВГ. Буровые шарошечные долота ОАО «Волгабурмаш» для горнодобывающих предприятий, каталог-справочник. Издание ОАО «Волгабурмаш», г. Самара, 2003 г.

27. Гавриленко М.В., Богомолов P.M., Сурков О.С. Повышение качества и сокращение сроков изготовления штамповой оснастки для буровых долот. Труды Межд. конференции «Актуальные проблемы надежности машин» 2527 ноября 2003 г. Изд. «Машиностроение», М., 2003 г.

28. Гавриленко М.В., Ищук А.Г. "О техническом уровне продукции ОАО "Волгабурмаш". Издание к Международной конференции "Нефтегаз-98" в Москве. Издат. "Медиа Пазарлама A.S."Стамбул, Турция, 1997 г.

29. Гавриленко М.В., Ищук А.Г. Каталог-справочник "Горнодобывающее и нефтепромысловое оборудование, выпускаемое ОАО "Волгабурмаш". Издат. Каспиэн Комюникейшнз", Лондон, 1997 г.

30. Гавриленко М.В., Ищук А.Г. ОАО "Волгабурмаш"- накануне 50-летия" (на русском и английском языках), издание к Международной конференции "Нефтегаз-97" в Москве. Издат. "Стефен энд Георг", Лондон, 1997.

31. Гавриленко М.В., Ищук А.Г. ОАО "Татнефть"- ОАО "Волгабурмаш". Полвека творческого сотрудничества. Нефтяное хозяйство, №8, 2000. - С. 104-106.

32. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M., Морозов Л.В., Мокроусов В.П. Буровое долото с клапанным узлом // Патент РФ № 2230877. Бюл. № 17,2004.

33. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M., Филатов Н.В. Способ изготовления шарошки бурового долота // Патент РФ № 2219015. Бюл. №35, 2003.

34. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M. Каталог-справочник "Нефтепромысловое оборудование ОАО "Волгабурмаш". Издат. "Дизайн Студио VS" W904 Финляндия, 1996 г.

35. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M. Новые разработки ОАО "Волгабурмаш". Вестник АБП, №9, 2000 г.

36. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M. Экспортный каталог-справочник "Нефтепромысловое оборудование ОАО "Волгабурмаш". Издат. "Дизайн Студио VS" W904, Финляндия, 1996 г.

37. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Богомолов P.M., Морозов Л.В., Мокроусов В.П. Буровое долото с усиленной армировкой спинок лап // Патент РФ № 2230876. Бюл. № 17, 2004.

38. Гавриленко М.В., Ищук А.Г., Морозов ЛВ. "Высокоэффективные буровые долота, ОАО "Волгабурмаш" для бурения скважин с продувкой забоявоздухом" (на русском и английском языках). Издат. "Англо-Каспиэн сервисез Лтд" Стамбул, 1999 г,

39. Гаврипенко М.В., Ищук А.Г., Морозов Л.В. Высокоэффективные буровые долота ОАО «Волгабурмаш» с фрезерованным вооружением для строительства скважин в нефтегазобобывающей промышленности. Издат. «Англо-Каспиен сервисез Лтд», Стамбул, 1999.

40. Гавриленко М.В., Неупокоев В.Г. ОАО "Самаранефтегаз"- ОАО "Волгабурмаш"- более полувека творческого сотрудничества. Журнал "Самара", № 7,2001.

41. Гавриленко М.В., Неупокоев ВГ. Буровые долота ОАО «Волгабурмаш», каталог-справочник. Издание ОАО «Волгабурмаш», г. Самара, 2003 г.

42. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы: Пер. с англ. М.: Мир, 1984.

43. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Москва: Машиностроение, 1975. -584 с.

44. Деклу Ж. Метод конечных элементов. -М.: Мир, 1976.

45. Друян Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

46. Ершов В.И., Глазков В.И., Каширин М.Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.312 с.

47. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.52.3енкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. 1. М.: Мир, 1986.5З.Зенкевич О., Чанг И. МКЭ в теории сооружений и в механике сплошных сред. -М.: Недра, 1974.

48. Зуев В.М., Геллер Ю.А. Стали для штампов горячего деформирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. - № 1. - С. 4345.

49. Зуева JI.B., Куниловский В.В. Теплостойкие сплавы повышенной пластичности и вязкости для литых штампов горячего деформирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 3. - С. 3740.

50. Игонин И., Хейман A. CADMECH для Solid Edge, или Как огранить алмаз. -САПР и графика, 2003, №4, с.93-95.

51. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера. Изд-во УРСС, 2003.

52. Куниловский В.В., Крутиков В.К. Литые штампы для горячего объёмного деформирования. Ленинград: Машиностроение, 1987. 125с.

53. Ланглебен М.Л К расчету опор шарошечных долот. Азерб. нефт. х-во, 1955, №1,-С. 19-22.

54. Мазурин А. Моделирование холодной и горячей объемной щтамповки в QForm. САПР и графика, 2000, №8, с.65-72.

55. Метод конечных элементов: Учебное пособие для вузов/под ред. Варнак П.М.-К., 1981.

56. Норри Д. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир,1981.

57. Патент №4052871 от 13.08.76 «Механизм пробивки штоковым проколом» кл.72/74, авт. Persik и др.

58. Патент №4165629 от 31.01,78 «Многоместный штамп для штамповки шарниров» кл.72/325, авт. McCab.

59. Патент №4429560 от 19.11.81 «Устройство для изготовления фасонных плит», кл.72/328, авт. Schaeffer Charls.

60. Патент №4435973 от 21.11.81 «Метод производства металлических деталей кольцеобразной формы», кл.72/327, авт. Nakazawa.

61. Патент №4485661 от 16.09.72 «Штамп глубокой вытяжки продольной и боковых кромок», кл. 72/332, авт. Karl Непе.

62. Патент №4516420 от 10.06.83 «Метод и устройство для формирования корпуса из двух деталей», кл.72/329, авт. Bulso Jozeph.

63. Патент №4571975 от 29.03.84 «Устройство для скрепления металлических деталей», кл.72/325, авт. Pawloski.

64. Патент №4586360 от 8.06.83 «Метод и устройство для пробивки изделий», кл. 72/328, авт. Jurgensmeger.

65. Патент №4773250 от 1.04.87 «Штамповка модульного типа», кл.72/405, авт. Migazaki.

66. Патент №4956 от 30.03.89 «Метод деформирования буртов и штамп для изготовления деталей», кл. 72/327, авт. Nakajima.

67. Патент №5007275 от 13.08.90 «Секционный штамп для прошивки глубоких отверстий», кл. 72/335, авт. Voss.

68. Патент №5067339 от 5.05.89 «Штампы для сложных структур», кл. 72/329, авт. Pirchl.

69. Патент №5174145 от 23.08.91 «Метод и устройство для изготовления металлических барабанов», кл.72/335, авт. Tsuzuki.

70. Патент №5263353 от 29.06.92 «Пуансон и штамповочный аппарат для производства приспособлений с плоским штамповочным контактом», кл. 72/334, авт. Bakermans.

71. Патент №5584204 от 24.11.95 «Прессовый поступательный штамп», кл. 72/334, авт. Yoshino.

72. Патент №5816093 от 4.04.96 «Метод и инструмент для пробивки пуансоном сложных отверстий», кл. 72/327, авт. Takeushi.

73. Патент №5943897 от 29.04.98 «Метод и пуансон для производства сложных отверстий», кл.72/335, авт. Tsue.

74. Патент №6101859 от 18.02.99 «Штамповочное устройство для изготовления шаблонов», кл.72/327, авт. Shieh.

75. Патент №6216522 от 29.10.99 «Инструмент для изготовления вращающихся лопастей», кл.72/325, авт. Crawley.

76. Патент №6604399 от 24.10.00 «Формовочный штамп для формовки материала», кл.72/326, авт. Yosida.

77. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали. Москва: Металлургия, 1980. - 244 с.

78. Потапов В.А. Основные причины отказов и остановок оборудования для листовой и горячей объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1996, №9, с.41-42.

79. Примеров Е.Н., Тусаев В.В., Чернов В.А. Литые штампы напряжённой конструкции. // Литейное производство 1974. - № 7. - С. 9-12.

80. Пяльченков В.А. Повышение работоспособности шарошечных долот путем рационального распределения нагрузок по элементам вооружения. Автор еф. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП, 1983.

81. Романычева Э.Т., Сидорова Т.М., Сидоров С.Ю. Автокад 14. Русская и англоязычная версии. М.: Знак, 1997. 466 с.

82. Сабоннадьер Ж.-К., Кулон Ж.-Л. Метод конечных элементов и САПР. М.: Мир, 1989.

83. Сильвестер П., Феррари Р. Метод конечных элементов для радиоинженеров и инженеров-электриков. М.: Мир, 1986.

84. Смирнов С.В. Совмесное влияние структурного и напряженного состояния на пластичность углеродистой стали // Обработка металлов давленим: Межвуз. сб., 1985, №12, С.59-65.

85. Соснин П.И., Щеклеин К.В. Повышение эффективности автоматизированной разработки штамповой оснастки. Ульяновский ГТУ -С. 128-133.

86. Состояние и пути развития штамповочного производства // Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства: Экспресс-информация, 1978. № 33, реф. 171. - С. 1-8.

87. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под общ. ред. Рудмана Л.И. М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

88. Теплоустойчивость и сопротивление смятию штамповых сталей для горячего деформирования / В.П. Северденко, Е.С. Севастьянов, А.П. Чернышов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1976.-№5.-С. 19-22.

89. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути её повышения. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1964. - 270 с.

90. Халилов А.А., Халилов У.А. Технология изготовления нефтепромыслового инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 143 с.

91. Хьюз Кристенсен. Каталог буровых долот. Бейкер Хьюз Инкорпорейтед, 2001.

92. Чиж О. Мастер-процессы Unigraphics NX как инструмент реального снижения себестоимости выпускаемой продукции. CAD/CAM/CAE Observer, 2002, №4, с. 16-20.

93. Шимкович Д.Г. Расчет контрукций в MSC/NASTRAN for Windows. -М.: ДМК Пресс, 2001.-448 с.

94. Altan Т., Oh S.-I., Gegel H.L. Metal forming: fundamentals and applications. -Metal Park: American Society For Metals, 1983. 353p.

95. Belytschko T. Plane stress shakedown analysis by finite elements // International Journal of Mechanical Science. 1972. - Vol. 14. - P. 619-625.

96. Corradi L., Zavelani A. A linear programming approach to shakedown analysis of structures // Computational Methods in Mechanical Engineering. 1974. - Vol. 3. - P.37-53.

97. Doege E., Dohmann J., Roskam R. Fertigungsunterbrechungen in der Blech-und Warmmassivumformung. VDI - Z, 1996, V. 138, N 1/2, 62-65.

98. Enhanced Performance Rock Bits From Reed. Reed Tool Company, 2002.

99. Forging handbook / T.G. Byrer (Ed.). Cleveland: Forging Industry Association;

100. Metals Park: American Society for Metals, 1985. 296 p.:

101. Hamilton R., Boyle J.Т., Mackenzie D. Shakedown load interaction diagrams byelastic finite element analysis // ASME International Congress and Exposition.

102. Atlanta. 1996. - Vol. 343. - P.205-211.

103. Heinemeyr D., Konig J. Praxisorientierte Typology fur Gesenkschaden. Grundlage fur die Erfassung und Verbesserung der Standmenge von Gesenken // Industrie-Anzeiger. 1976. - Bd. 98. N77. - S. 1369-1373.

104. Kim H., Yagi Т., Yamanaka M. FE simulation as a much tool in cold/warm forging process // Journal of Material Processing Technology. 2000 - Vol. 98. -P. 143-149.

105. Klebanov I.M., Boyle J.Т. Shakedown of creeping structures // International Journal of Solids and Structures. 1998. - Vol.35. - No. 2,3. - P. 3121-3133

106. Mackenzie D., Shi J., Boyle J.T. Finite element modelling for limit analysis by the elastic compensation // Computer and Structures. 1993. - Vol. 51. - P. 404-410.

107. Muscat M., Hamilton R., Boyle J.T. Shakedown analysis for complex loading using superposition // Journal of Strain Analysis for Engineering Design 2002 -Vol. 37.-No. 5.-P. 399-412.

108. Muscat M., Mackenzie D., Hamilton R. Evaluating shakedown under proportional loading by non-linear static analysis // Computers and Structures 2003. Vol. 81. - No. 17. - P. 1727-1737.

109. PC Week / Russian Edition, №2, 2003.

110. Polizzotto C., Borino G., Parrinello F., Fuschi P. Shakedown analysis by simulation // Solid Mechanics and Its Applications. 2000. - Vol. 83. - P. 335-364.

111. Ponter A.RS., Carter K.F. Limit state solutions based on linear elastic solutions with spatially varying elastic modulus // Computational Methods in Applied Mechanical Engineering. 1997. - Vol. 140. - P. 259- 279.

112. Ponter A.R.S., Carter K.F. Shakedown state simulation techniques based on liner elastic solutions // Computational Methods in Applied Mechanical Engineering. -1997.-Vol. 140.-P. 237-258.

113. Ponter A.R.S., Chen H. A minimum theorem for cyclic load in excess of shakedown, with application to the evaluation of ratchet limit // European Journal of Mechanics A/Solids. - 2001. - Vol. 20. - No.4. - P. 539-553.

114. Saiki H., Marumo Y., Minami A., Sonoi T. Effect of the surface structure on the resistance to plastic deformation of hot forging tool // Journal of Material Processing Technology. 2001 - Vol. 113. - P. 22-27.

115. Security. 2003-3004 General Catalog: Rock Bits, PDC Bits, Drilling Tools. 121.Seshadri R., Fernando C.P.D. Limit loads of mechanical components and structures using the GLOSS R-Node method // ASME PVP. San Diego. 1991. -Vol. 210-2.-P. 125-134.

116. Silveira J.L., Zouain N. On extremum principles and algorithms for shakedown analysis // European Journal of Mechanics- A/Solids. 1997. - Vol. 16. - No.5. - P. 757-778.

117. SMF International. Сводный каталог 2003-2004. 124.Smith Tool. General Catalog 2000-2001.

118. T-FLEX. Parametric CAD. Двухмерное проектирование и черчение. Руководство пользователя. АО «Топ Системы», 1999. 378 с.

119. T-FLEX. Parametric CAD. Трехмерное моделирование. Руководство пользователя. АО «Топ Системы», 1999. 308 с.

120. Varel International. Mining and Indastrial Divisions. Varel and Walker -McDonald, 2002.

121. V. Napal, G.D. Lahoti, T. Altan. A numerical method for simultaneous prediction of metal flow and temperatures in upset forging for rings. ASME Journal of Engineering in Industry, vol.100, 1978, 413-420.

122. G.W. Rowe, et al. Finite Element Plasticity and Metalforming Analysis. Cambridge: Cambridge University Press, 1991. 297 p.

123. Abel D. Santos, et al. The use of finite element simulation for optimization of metal forming and tool design. Journal of Material Processing Technology, vol. 119, 2001, p.152-157

124. G. Brethenoux, et al. Cold forming processes: some examples of predictions and design optimization using numerical simulation. Journal of Materials Processing Technology, vol. 60,1966, p.555-562.

125. N. Rebelo, S. Kobayashi. A coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transfer. International Journal of Mechanical Science, vol. 22, 1980, p.699-706.

126. Y.T. Im. Investigation of heat transfer and simulation of metal flow in hot upsetting. ASME Journal of Engineering in Industry, vol.111, 1989, p. 337-344.

127. AJ.M. Shih, S. Chandrasekar, H.t.Y. Yng. Finite element simulation of metal cutting process with strain-rate and temperature effects. ASME Winter Annual Meeting, Symposium on Fundamental Issues in Machining, 1990, p. 11-24.

128. J.S. Strenkowski, K.J. Moon. Finite element prediction of chip geometry and tool/workpiece temperature distributions in orthogonal metal cutting. ASME Journal of Engineering in Industry, vol.112, 1990, p. 313-318.

129. R.-S. Lee, T.-C. Chen, M.-C. Pan. Evaluation of perform design of a stepped forging part by coupled thermoviscoplastic finite-element analysis and viscoplasticity. Journal of material Processing Technology, vol. 57, 1996, p. 278-287.

130. H. Saiki, et al. Analysis of thermal loading in warm and hot forging dies with nitrided surface layer. Proceedings of the 46th JJCTP, 1995, p. 249-264.

131. G. Bernhart, et al. High temperature low cycle fatigue behaviour of martensitic forging tool steel. International Journal of Fatigue, vol. 21, 1999, 179-186.

132. Tan Xie. Development of precision forged gear technology in China. International Conference on Forging and Related Technologies (ICFT'98), April 2829,1998, p. 323-331.

133. A. Karkmann, B. Ludenbach. Endkonturnahes Fertigen der Innenform vom Gleichlaufgelenkkorpern, Maschinenmarkt, Wurzburg 102, vol. 3, 1997, p. 24-27.

134. T.A. Dean, O. Eyercioglu. Design and manufacture of precision gear forgingdies. International Vconference and Exibition on Design and production of Dies and Moulds, June 19-21, Istambul, Turkey, 1997, p. 311-316.

135. E. Doege, R. Bohnsack. Jornal of Materials Processing Technology, vol. 98, 2000, p. 165-170.