Совершенствование технологии шпиндельной центробежно-ротационной обработки деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Чирков, Олег Игоревич

• Чирков, Олег Игоревич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чирков, Олег Игоревич

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1 Области применения и особенности отделочно-зачистной обработки деталей в абразивных средах.

1.2 Анализ существующих методов упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием.

1.3 Методы и технология объемной центробежно-ротационной обработки деталей.

Цель и задачи исследования.

2 Теоретическое исследование характеристик взаимодействия гранулированной обрабатывающей среды с обрабатываемой поверхностью.

2.1 Механизм удаления металла режущими элементами абразивных гранул.

2.2 Распределение давления на поверхности контакта детали с обрабатывающей средой.

2.3 Модель взаимодействия потока шариков с обрабатываемой поверхностью при упрочняющей центробежно-ротационной обработке.

2.4 Определение основных выходных характеристик процесса ППУ.

Выводы.

3 Влияние режимов и условий шпиндельной центробежно-ротационной обработки на производительность процесса, качество поверхности и точность обрабатываемых деталей.

3.1 Производительность шпиндельной центробежно-ротационной обработки.

3.2 Обрабатываемость материалов.

3.3 Шероховатость и микротвердость обработанной поверхности.

3.4 Остаточные напряжения в поверхностном слое материала.

3.5 Влияние шпиндельной центробежно-ротационной обработки на геометрическую точность деталей

Выводы.

4 Влияние шпиндельной центробежно-ротационной обработки на эксплуатационные характеристики обработанных деталей.

4.1 Изменение износостойкости деталей после центробежно-ротационной обработки.

4.2 Влияние центробежно-ротационной обработки на контактную жесткость деталей.

4.3 Усталостная прочность деталей после центробежно-ротационной обработки.

4.4 Изменение коррозионной стойкости деталей в результате центробежно-ротационной обработки.

Выводы.

5 Практическое применение результатов исследований.

5.1 Использование шпиндельной центробежно-ротационной обработки для обработки деталей медицинского инструмента.

5.2 Результаты использования шпиндельной центробежно-ротационной обработки для упрочнения зубчатых колес.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии шпиндельной центробежно-ротационной обработки деталей»

Одной из основных задач промышленности является широкое развитие техники и технологии, обеспечивающих высокую производительность и качество изделий. Это прежде всего относится к изготовлению деталей и изделий различного назначения, в том числе из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характеризуемых высокой трудоемкостью и себестоимостью, как основных операций механической обработки (точение, фрезерование и др.), так и отделочно-зачистных (удаление заусенцев, полирование и др.). Поэтому в различных отраслях промышленности ведутся широкие исследования с целью совершенствования существующих методов обработки, изыскиваются и разрабатываются новые высокопроизводительные технологические процессы формообразования и финишной обработки деталей.

Известно, что после различных методов формообразования деталей на их поверхностях образуются заусенцы, облой, окалина и другие дефекты, требующие дополнительных' отделочно-зачистных операций. Кроме того, для определенной номенклатуры деталей необходимо скругление острых кромок, упрочнение, декоративная обработка поверхностей или подготовка их под покрытия, что также осуществляется с помощью отделочных операций. Трудоемкость этих операций в различных отраслях промышленности составляет от 10.20 % до 40.70 % общей трудоемкости изготовления деталей и имеет тенденцию к возрастанию [8,73,108]. Это объясняется следующими причинами:

- повышением требований к качеству, долговечности и надежности деталей, их внешнему виду;

- низким уровнем механизации отделочно-зачистных операций по сравнению с основными операциями механической обработки (точение, фрезерование, шлифование и т. д.), которые автоматизируются путем использования оборудования с числовым программным управлением, робототехнических комплексов и т. д.;

- увеличением доли технологических процессов, использующих малоотходные и безотходные методы формирования деталей, исключающие обработку резанием.

Особые сложности возникают при отделочно-зачистной обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сталей и сплавов, а также материалов, подвергаемых термообработке и имеющих высокую твердость. Такие материалы широко применяются для деталей газотурбинных двигателей, медицинского инструмента, приборов и других изделий. Здесь, в большинстве практических случаев, используют методы объемной обработки в среде свободного абразива такие, как голтовка, виброобработка, центробежно-планетарная обработка. Однако доля ручного труда при отделочно-зачистной обработке еще сравнительно велика, из-за недостаточной производительности и универсальности существующих методов объемной обработки, а также ограниченных возможностей автоматизации оборудования.

Наиболее перспективный путь решения этой проблемы - широкое внедрение высокопроизводительных способов, осуществляемых свободным инструментом в виде гранул, зерна, порошков, различных материалов, перемещающихся с помощью специальных систем под действием центробежных сил относительно свободных или закрепленных обрабатываемых деталей при одновременном воздействии рабочих жидкостей специализированных составов.

Одним из сравнительно новых' и наиболее производительных методов является объемная центробежно-ротационная обработка (ЦРО), реализуемая в станках, рабочая камера которых образована неподвижной цилиндрической обечайкой и примыкающим к ней вращающимся ротором.

В работе проведено экспериментальное исследование влияния режимов обработки на производительность и показатели качества поверхностного слоя на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

Центробежно-ротационная обработка может быть реализована по нескольким схемам. Обрабатываемые детали могут загружаться в рабочую камеру «внавал» и, в этом случае, перемещаются вместе с наполнителем. Таким способом обрабатывают детали различной геометрической формы и сравнительно небольших габаритов, которые не деформируются при движении в тороидально-винтовом потоке.

По другой схеме обрабатываемая деталь закрепляется в специальном шпиндельном приспособлении, вводится в обрабатывающую среду и ей сообщается вращательное движение. Так обрабатывают детали сложной геометрической формы, склонные к сцеплению при свободном движении в рабочей камере, а также крупногабаритные детали типа зубчатых колес, турбинных колес и др.

Для обработки мелких маложестких деталей в центробежно-ротационных станках детали вместе с обрабатывающей средой загружают в специальные емкости, которые размещают в рабочей камере «внавал».

Наиболее полно изучена схема реализации ЦРО «внавал», для которой установлены закономерности движения рабочей среды, характер съема металла, а также влияние такой обработки на физико-механические и эксплуатационные показатели обработанных деталей. В тоже время, процессы, происходящие при шпиндельной ЦРО, изучены недостаточно, что ограничивает возможности широкого промышленного использования этого высокопроизводительного метода.

В данной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования, позволившие сформулировать рекомендации для повышения производительности и качества процесса шпиндельной центробежно-ротационной обработки.

Основные положения, выносимые* на защиту:

- разработанные модели взаимодействия гранулированных сред с поверхностью обрабатываемых деталей;

- выявленные закономерности изменения производительности процесса обработки по сечению рабочей камеры;

- зависимости для проектирования технологии поверхностного пластического упрочнения в среде стальных закаленных шариков;

- результаты исследований влияния режимов и условий шпиндельной центробежно-ротационной обработки на производительность процесса, качество поверхности и точность обрабатываемых деталей;

- результаты исследований влияния шпиндельной центробежно-ротационной обработки на эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Чирков, Олег Игоревич

Основные выводы

1. Центробежно-ротационный метод является одним из наиболее эффективных для объемной отделочно-зачистной обработки деталей и реализуется по нескольким схемам, каждая из которых имеет свои особенности и области рационального использования. Известные в настоящее время результаты исследований относятся к наиболее распространенной схеме центробежно-ротационной обработки - «внавал». Для шпиндельной центробежно-ротационной обработки такие исследования весьма малочисленны и касаются только частных вопросов. Поэтому эффективное использование этой схемы центробежно-ротационной обработки требует комплексных исследований для установления теоретических и технологических закономерностей, обеспечивающих возможность выбора рациональных режимов и условий обработки.

2. Разработаны модели взаимодействия абразивных гранул и потока стальных закаленных шариков с обрабатываемой поверхностью, позволяющие прогнозировать производительность и качество обработки в зависимости от физико-механических характеристик материала детали, характеристик обрабатывающей среды, режимов и условий обработки.

3. Установлено, что при шпиндельной центробежно-ротационной обработке характер съема металла такой же, как и при обработке «внавал», что позволяет для оценки обрабатываемости материалов использовать известные критерии и соотношения. При этом съем металла с обрабатываемых поверхностей происходит сравнительно равномерно, т. е. не зависит от геометрической формы деталей.

4. Результаты исследований показали, что центробежно-ротационная обработка приводит к увеличению микротвердости материала детали и возникновению сжимающих остаточных напряжений. При обработке в абразивных средах степень упрочнения достигает 20.28 % при глубине упрочняющего слоя 50.70 мкм, а остаточные сжимающие напряжения составляют 200.450 МПа и распространяются на глубину 50.65 мкм. При упрочняющей центробежно-ротационной обработке эти показатели существенно выше и составляют соответственно 60.65 % при глубине 0,2.0,35 мкм; 800.900 МПа на глубину 0,2.0,3 мм. Причем упрочняющая центробежно-ротационная обработка эффективна при твердости материала детали не ниже 40. .45 НКСЭ.

5. Экспериментально установлено, что использование различных обрабатывающих сред при шпиндельной центробежно-ротационной обработке обеспечивает повышение износостойкости пар трения в 1,1.3,5 раза, а время приработки уменьшается в 1,5.3 раза. Коэффициент трения в начальный период работы уменьшается в 1,5.2 раза, что снижает вероятность заедания и выкрашивания поверхностей трения в процессе приработки.

6. Процесс центробежно-ротационной обработки снижает пластические деформации контакта и позволяет увеличить контактную жесткость стыков примерно в 1,6 раза, а происходящее при этом упрочнение поверхностей деталей, обеспечивает повышение их коррозионной стойкости на 30.80 % по сравнению с обработкой шлифованием, предел выносливости увеличивается на 10.25 %, а долговечность деталей - в 1,3.2,5 раза.

7. Проведена сравнительная оценка эффективности центробежно-ротационной обработки. Установлено, что по производительности центробежно-ротационная обработка многократно превосходит известные методы обработки незакрепленным ! инструментом. В частности, спроектированный с участием автора станок для шпиндельной центробежно-ротационной обработки медицинских инструментов, используемый во Всероссийском научно-исследовательском проектном институте медицинских инструментов (г. Казань), обеспечивает повышение производительности в 2.2,5 раза по сравнению с традиционными технологиями.

8. Исследования влияния шпиндельной центробежно-ротационной обработки на точность геометрических размеров и погрешность формы обрабатываемых деталей показали, что отклонения формы, как и погрешности размеров, лежат в пределах 7-го квалитета точности, что позволяет рекомендовать этот метод для отделочно-зачистной обработки широкой номенклатуры деталей.

Библиографический

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чирков, Олег Игоревич, 2005 год

1. Алексеев П.Г. Сопротивление металла пластической деформации. - В сб.: Технологическое обеспечение функциональных параметров качества поверхностного слоя деталей машин. Брянск: Брянский ин-т машиностроения, - 1987, с. 4-12.

2. Алферов В.И. и др. Законы движения рабочих сред и обрабатываемых деталей в центробежно-ротацпонных каскадных установках, - Межвуз. сб. научных трудов «Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов». Пенза, 1981.

3. Алферов В.И., Трилисский В.О. Центробежно-ротационные каскадные установки для обработки деталей // Вестник машиностроения, 1980, №4, с. 64-65.

4. Бабичев А.П. Исследование, и внедрение объемной вибрационной обработки на операциях удаления заусенцев, притупления и полирования кромок. - Сб. «Механизация процесса снятия заусенцев». МДНТП, 1976.

5. Бабичев А.П., Дьяченко В.И. Отделка поверхности лопаток турбин методом вибрационного шлифования // Станки и инструмент, 1974, №12.

6. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. - М.: Машиностроение, 1974, 136 с.

7. Бабичев А.П., Дьяченко В.И. Процесс вибрационного шлифования и отделки // Производственно-технический бюллетень, 1966, №2.

8. Бабичев А.П. Состояние и перспективы развития отделочно- зачистных методов обработки. - Тезисы докладов научно-техн. конференции: Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей, машин и приборов. Ростов-на-Дону, 1988, с. 3-5.

9. Бабичев А.П. и др. Экспериментальное исследование давлений и микроударов среды в процессе виброгалтовки. - Сборник трудов. Ростов-на-Дону: НИИТМ, 1987.

10. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988, 184 с.

11. Белкин Л.М. Упрочнение деталей тяжелых и транспортных машин поверхностным пластическим деформированием. - В сб.: «Прогрессивные технологические процессы в тяжелом и транспортном машиностроении». Краматорск: НПО «НИИПТМАШ», 1987, с. 110-118.

12. Беляев В.В., Кузаконь В.М. К-.вопросу об установившемся движении сыпучей среды в контейнере с вращающимся днищем. - Тезисы докладов III Всесоюзной конференции «Механика сыпучих материалов». Одесса, 1975, 355 с.

13. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов, - М.: Машгиз, 1960,198 с.

14. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е издание. - М.: Машиностроение, 1975, 160 с. 17. ^Бурштейн Н.Е., Балицкий В.В. Состояние и направление работ по вибрационной обработке деталей. :

15. Бурштейн Н.Е и др. Объемная вибрационная обработка. - М.: ЭНИМС, 1977, 108 с.

16. Васильев Д.М., Мелькер А.И., Калинина М.И. Методика рентгенографического определения остаточных напряжений и концентраций кислорода в титане // Заводская лаборатория, 1967, № 12, с. 1539-1541.

17. Вайнштейн В.Г. Разработка методики выбора режима ППД при упрочнении деталей динамическими способами // Вестник машиностроения, 1977, № 4, с. 58-59.

18. Вейнов В.П., Гальперина Л.И. Формирование поверхностного слоя при объемной центробежно-ротационной обработке хромистых нержавеющих сталей. - Научн. тр.: Новые медицинские инструменты. М.: ВНИИМП, 1987, с. 31-37.

19. Вейнов В.П. Формирование поверхностного слоя нержавеющих сталей при центробежно-ротационной обработке в свободном абразиве. - Научн. тр.: Разработка и технология производства медицинских инструментов. М.: ВНИИМП, 1988, 60.

20. Вейнов В.П. Производительность и качественные характеристики центробел<но-ротационного метода обработки. -Межвузовский сборник: Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань: КАИ, 1988.

21. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. - М.: Машиностроение, 1981,232 с.

22. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: «Высшая школа», 1977, 480. с.

23. Горелик С, Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. - М.: Металлургия, 1980,366 с.

24. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Наука, 1970,227 с.

25. Демкин Н.Б., Рыжов Ж.В. Качество поверхности и контакт деталей^машин. - М.: Машиностроение, 1981, 244 е..

26. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами. - Автореферат дис. доктора техн. наук. Иркутск, 1987, 513 с.

27. Димов Ю.В. Исследование сил, действующих в процессе виброабразивной обработки. - Сб.: Исследование технологических процессов в машиностроении. Иркутский политехнический институт, 1989.

28. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. - М.: Стандартгиз, 1973, 191 с.

29. Дьяченко П.Е. Влияние шероховатости поверхности на ее износ. - Сб.: Качество поверхности деталей машин. М.: Машгиз, 1979.

30. Евсеев Д.Г., Басков Л.В. Формирование свойств поверхностного слоя при упрочняющей обработке закаленных сталей // Вестник машиностроения, 1972, № 2, с. 23-25.

31. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абр^ивной обработке. - Саратов, 1975, 127 с.

32. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. - Саратов: Издательство Саратовского института, 1978, 129 с.

33. Евсеев Д.Г,, Юдин Д.Л. Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием при ремонте подвижного состава. - М.: МИИТ, 1989, 25 с.

34. Евсин Е.А. Вибровыглаживание на основе автоколебаний. - Сб. научн. тр.: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Перм. политех, институт, 1988, с. 34-39.

35. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. - М.: Машиностроение, 1989, 210 с.

36. Журавлев Д.А. и др. Отделочно-упрочняющая обработка в самолетостроении. - Иркутск: ИПИ, 1979, 106 с.

37. Иванов B.C. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов.-М.: Наука, 1981, 198 с.

38. Исмагилов Р.Г. и др. Обработка медицинских инструментов в потоке гидроабразивной эмульсии. - Новости медицинской техники. М., 1978.

39. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. - Минск: Вышэйшая школа, 1988, 364 с.

40. Коноплянников Ю.А. Теория виброхимической обработки. — Тезисы докладов Межвузов, науч. конференции «Вибрационная техника в машиностроении». Львов, 1987.

41. Коноплянников Ю.А., Маркин Д.Д. Интенсификация подготовки деталей под гальванопокрытие объемной виброобработкой. -Сб.: Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий. МДНТП, 1970.

42. Коноплянников Ю.А. и др. Устройство для вибрационной обработки в жидкой среде. - Авт. свид. 256549. Бил. изобр. № 34, 1969.

43. Кошель В.П., Фетисов A.M. Оборудование для отделки мелких деталей // Вестник машиностроения, 1975, №9, с. 65-66.

44. Крагельский И.В., Добычин Н.М., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М. : машинсотроение, 1977, 526 с.

45. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. - М.: Машгиз, 1961, 278 с.

46. Кудрявцев И.В., Наумченко Н.Е., Саввина Н.М. Усталость крупных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1982,240 с.

47. Кудрявцев И.В., Петушков Г.Е, Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения, 1976, № 7, с. 41-43.

48. Лебедев В.А. Обоснование критерия эффективности воздействия рабочих тел на обрабатывающую поверхность в процессе ВиУИО деталей. - В кн.: «Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология». Ростов-на-Дону, 1983, с. 5-9.

49. Лурье Г.Б,, Синотин А.П. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением // Вестник машиностроения, 1974, № 8, с. 38-40.

50. Мазуренко Ю.П. Холодное накатывание зубчатых венцов цилиндрических колес. - Львов: Вища школа. Изд-во при Львовском университете, 1980, 162 с.

51. Малкин Д.Д. Теория и конструирование объемных виброобрабатывающих устройств. - Сб.: Вибрационная техника в машиностроении. Львов, 1967.

52. Малкин Д.Д. Новые вибрационные обрабатывающие и загрузочные устройства // Часы и часовые механизмы, 1964, № 6.

53. Малкин Д.Д. Станки для объемной вибрационной обработки деталей после штамповочных и других операций. - Материалы конференции: Штамповка в приборостроении. М.: МДНТП, 1968.

54. Малкин Д.Д., Коноплянников Ю.А. Экспериментальные исследования соударения тел с вибрирующей поверхностью. - Доклад на III симпозиуме по динамике вибрирующих систем: Механика машин, 1970, с. 31-32.

55. Матрынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. — Саратов: Изд-во СГУ, 1981,212 с.

56. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. -Киев: Техника, 1972, 104 с.

57. Мокроносов Е.Д. Инструмент для отделочной обработки рабочих поверхностей зубчатых колес. - В кн.: «Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей . технологии в машиностроении». Пермь: Перм. полит, институт, 1981, с. 16-18.

58. Морозов В.И., Шубина Н.Б. Наклеп дробью тяжслонагружеиных зубчатых колес.-М.: Машиностроение, 1972, 104 с.

59. Объемная вибрационная обработка / И.Е. Бурштейн, В.В. Балицкий, А.Ф. Духовскои и др. - М.: Эксперим. НИИ металлорежущих станков, 1977,108 с.

60. Одинг И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. — М.:АН СССР, 1959,84 с.

61. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987,328 с.

62. Одинцов Л.Г., Тимохин Н.И. Новые направления в развитии финишно-зачистных методов обработки: Обзор. - М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований, 1986, 66.

63. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговский А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. - Киев: Техника, 1984,152 с.

64. Орлов В.В. Инструмент для обработки поверхностей зубьев цилиндрических крупномодульных колес // Станки и инструмент, 1987, № 9, с. 30-32.

65. Орлов В.В., Широков Ю.Ю., Кривошеев В.Ю. Новый способ свободного обкатывания зубьев колес. - Тезисы докладов Всесоюзной научно-технич. конференции: Использование методов ППД материалов в машиностроении. Владимир, 1981, с. 79-80.

66. Остроумов В.П., Елизаветин М.А, Повышение прочности зубчатых колес. - Москва-Свердловск: Машгиз, 1972, 92 с.

67. Панчурин В.В. Центробежно-ротационная отделочная обработка зубчатых колес. - Сб. научн. тр.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Пенза: Политехи, институт, 1983, вып. 12, с. 90-93.

68. Панчурин В.В. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом. - Автореферат диссер. на соиск. уч. степени кандидата техн. наук. М., 1989.

69. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978,152 с.

70. Папшев Д.Д. Повышение эксплуатационных свойств деталей различными способами деформационного поверхностного упрочнения. - В сб.: Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М., 1984, с. 74-77.

71. Папшев Д.Д. Роль ППД в научно-техническом прогрессе в области машиностроения. - В сб.: Технологическое обеспечение функциональных параметров качества поверхностного слоя деталей машин. Брянск: Брянский институт трансп. машиностр., 1987, с, 90-96.

72. Патент Великобритании № 1.166.864, кл. В24 В 31/08 (ВЗ), 1969.

73. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. - М.: Машиностроение, 1977,166 с.

74. Петросов В.В., Сулиман В.И, Гидродробеструйное упрочнение зубчатых колес. - Тезисы докладов Всесоюзн,- научно-технич. конференции: Использование методов ППД материалов в машиностроении. Владимир, 1981, с. 65-66.

75. Пичко А.С. Струйно-абразивная обработка, - М.: НИИмаш, серия с-х-4, 1970, 26.

76. Пичко А.С. Струйно-абразивная обработка внутренней поверхности труб. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970,26 с.

77. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. - М.: Металлургия, 1970, 448 с.

78. Рудник А.Г. Исследование процесса вибрационного накатывания рабочих поверхностей цилиндрических зубчатых колес. -Тезисы докладов Всесоюзн. научно-технич. конференции: Использование методов ППД материалов в машиностроении. Владимир, 1981, с. 82-83.

79. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. - Киев: Наукова думка, 1984,271 с. 92. . Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. - М.: Машгиз, 1955, 312 с.

80. Серенсен СВ., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. - М.: Машиностроение, 1975,488 с.

81. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М. : Машиностроение, 1978, 167 с.

82. Ситников Б.Т., Трилисский В.О., Ерохин B.C. Автоматическое клеймение деталей при обработке // Механизация и автоматизация производства, 1978, № 11, с. 7-8.

83. Скрябин В.А. Основы процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом. - Пенза: ПВАИУ, 1991, 120 с.

84. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. - Автореферат дис. докт. техн. наук. М.: МАТИ, 1986,46 с.

85. Смелянский В.М., Маркус Л.И. Отделка и упрочнение поверхностей деталей машин алмазным выглаживанием. - М.: Машиностроение, 1971,44 с.

86. Сорокин В.М. Прогрессивные отдел очно-упрочняющие способы обработки. - Горький, 1981, 82 с. .

87. Субач А.П. и др. Экспериментальное исследование центробежной установки для обработки деталей. - Вопросы динамики и прочности. Рига: «ЗИНАТНЕ», 1985, вып. 31, с. 114-120.

88. Субач А.П., Думбравс И.И. Экспериментальное исследование производительности центробежной установки для обработки деталей. -Вопросы динамики и прочности. Рига: «ЗИНАТНЕ», 1976, вып. 32, с. 34-37.

89. Субач А.П. Оптимизация абразивной объемной обработки деталей машин и инструмента. - Пенза, 1980^ вып. 9, с. 91-92.

90. Субач А.П., Думбравс И.И. Модельное представление загрузки контейнера станков центробежной и виброцентробежной обработки деталей. - Вопросы динамики и прочности. Рига: «ЗИНАТНЕ», 1976, вып. 32, с. 38-49.

91. Субач А.П. Об определении оптимального движения загрузки объемной вибрационной обработки. - Рига: «ЗИНАТНЕ», 1974, вып. 29, с. 51-58.

92. Суслов А.Г. Определение параметров опорной кривой и параметров функций распределения выступов по.высоте. - Межвуз. сб.: Вероятностные статистические основы процессов шлифования и доводки. Ленинград, 1974, с. 140-142.

93. Трилисский В.О., Журавлев Н.А. ' Методы управления эффективностью центробежно-ротационной. обработки. - Межвуз. сб. научн. тр.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Пенза: Пенз. политехнич. институт, 1983, вып. 12, с. 86-89.

94. Трилисский В.О., Коган М.И., Панчурин В.В. К определению формы потока обрабатываюш;ей среды в центробежно-ротационных машинах // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1984, № 9, с. 137-141.

95. Трилисский В.О. и др. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей: Обзор. - М.: НИИмаш, 1983, 52 с.

96. Трилисский В.О., Бурштейн И.Б. Исследование объемной центробежно-ротационной обработки деталей. - В кн.: «Механизация и автоматизация ручного труда». Материалы семинара. М., 1984, с. 107-110.

97. Трилисский В.О., Вейнов В.П., Панчурин В.В. Технология и оборудование для объемной центробежно-ротационной обработки деталей. - М.: Всесоюзный НИИ информации и экономики, 1989, с. 40.

98. Трилисский В.О. Критическая • скорость вращения обрабатывающей среды в центробежно-ротационных станках. — Межвуз. сб. научн. тр.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Пенза: Пенз. политехи, институт, 1990, вып. 18, с. 66-70.

99. Трилисский В.О. Технологические возможности и области использования объемной центробежно-ротационной обработки. - Сб. научн. тр.: Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск: Иркутск, политехи, институт, 1991, с. 36-40.

100. Трилисский В.О. Расчет параметров процесса центробежно- ротационной обработки. - Тезисы докл. Всесоюзн. совещания: Совершенствование механосборочного производства и пути развития технологии. М., 1991, с. 132-133.

101. Трилисский В.О., Панчурин В.В. Влияние центробежио- ротационной обработки на эксплуатационные характеристики деталей. -Тезисы докл. конференции: Повышение качества изготовления машин методами отделочно-упрочняющей обработки. Пенза, 1991, с. 86-87.

102. Трилисский В.О., Коган М.И., Панчурин В.В. Определение кинематических и динамических характеристик потока обрабатывающей среды в центробежно-ротационных станках // Проблемы машиностроения и надежности машин, 1991, № 6, с. 73-78.

103. Трилисский В.О. Повышение эффективности отделочно- зачистных операций путем создания теории, оборудования и технологии объемной центробежно-ротациоиной обработки деталей. - Автореферат дис. на соиск. уч. степени доктора техн. наук. М., 1992.

104. Трилисский В.О., Коган М.И. К расчету центробежно- ротационных станков // Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 1994, № 1-3, с. 101-106. •

105. Уманский Я.С, Скаков Ю.А., Иванов А.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. - М.: Металлургия, 1982, 632 с.

106. Штатько В.М., Корязин П.П. Электрохимическое полирование металлов. - М.: Металлургия, 1989, 160 с.

107. Юдин Д.Л. Упрочняющая технология при изготовлении зубчатых колес. - Сб.: «Новые технологические процессы и оборудование для поверхностной пластической обработки металлов». Брянск, 1986, с. 10-11.

108. Юдин Д.Л., Зобнин Н.П., Найш М.Н. Упрочнение пластическим деформированием крупномодульных зубчатых колес // Вестник машиностроения, 1970, №1, с. 19-21.

109. Юдин Д.Л., Иунихин А.И., Порхачев М.А., Фомин В.А. Пути повышения качества отделочно-упрочняюш;ей обработки зубьев зубчатых колес ППД // Вестник машиностроения, 1981, № 3, с. 49-50.

110. Юнг Л Анодные окисные пленки. - Л.: Энергия, 1977,284 с.

111. Юркевич В.Б. Качество поверхности и эксплуатационные свойства виброупрочненных деталей машин. - Тезисы докл.: Виброабразивная обработка деталей. Ворошиловград, 1978, с. 122-124.

112. Cheng jia-xi and Аа Bing-qiu (China). The effect of peening on contact fatique lifl of carburired steel. - ICSP 1, Oxford e.a.: Pergamon Press, 1992, XXV, p. 333-339.

113. Clausen R., Martin P. Anderungen der Rand-zone kugelgestrahlter Proben // ZwF, 1989, 74, № 7, 334-340.

114. Horowitz J. von Das. Shot-peening-Verfahren. Grundlagen, Begriffe und zugehoruge Mep-Me-thoden // Metalloberflache, 1988, 32, № 7, 285-292.

115. Loersch J.R. and Neal J.W. (USA) A simul-taneous method of imparting compressive stresses on various substrates while maintaiting surface integrity. - ICSP 1, Oxford e.a.: Pergamon Press, 1992, XXV, p. 649-661.

116. Frichkraftsystem dient Oberflachenberbeitung // Die Maschine, 1982, № 10, S. 30.

117. Mc Cormick D. Shot peen gears for longer life // Design Eng., 1991, 52, №7, p. 49-52, 54.

118. Niki-Lari A. Le grenallage de precontrainte // Machines outil, 1989, 44, № 362, 69-77.