Стеновые строительные материалы на основе модифицированных ВКВС кварцевого песка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Передереев, Николай Григорьевич

  • Передереев, Николай Григорьевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Белгород
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 198
Передереев, Николай Григорьевич. Стеновые строительные материалы на основе модифицированных ВКВС кварцевого песка: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Белгород. 2007. 198 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Передереев, Николай Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ

1.1 Актуальные вопросы производства мелкозернистых бетонов

1.2. Новые технологии бетона

1.3. ВКВС как вяжущее для мелкозернистых бетонов

1.3.1. Общая концепция ВКВС

1.3.2. Наночастицы как основа проявления вяжущих свойств ВКВС

1.3.3. Нанодисперсный кремнезем. Система Si02-H

1.3.4. Роль дисперсности в проявлении вяжущих свойств

1.3.5. Факторы, определяющие реологические свойства

1.4. Теоретические аспекты и проблемы формования изделий на основе ВКВС

1.4.1. Вибрационные методы уплотнения и формования

1.2.4. Схемы процессов виброформования

1.4.3. Общие характеристики формовочных систем

1.4.4. Особенности и проблемы процессов виброформования

Выводы

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика использованных материалов

2.2. Методы исследований и приборы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ЧАСТИЦ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ НА ОСНОВНЫЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

3.1. Оптимальное зерновое распределение ВКВС

3.2. Характеристики модельной ВКВС кварцевого песка

3.3. Исследование модельных ВКВС, модифицированных на микроуровне

3.4. Исследование модельных суспензий, модифицированных на мезоуровне

3.5. Исследование модельных суспензий, модифицированных на мезо- и наноуровнях

3.6. Исследование ВКВС кварцевого песка модифицированных на мезоуровне

3.7. Влияние модификации ВКВС на мезоуровне на реологические характеристики и свойства вяжущего на их основе

Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВКВС КВАРЦЕВОГО ПЕСКА МОДИФИЦИРОВАННЫХ НА НАНОУРОВНЕ

4.1. Изучение физико-механических характеристик образцов вяжущего из исходной ВКВС при упрочнении

4.2. Изучение влияния модификации на наноуровне предварительно полученной ВКВС кварцевого песка

4.3. Изучение комплексного влияния модификации на наноуровне ВКВС и упрочнения на физико-механические характеристики образцов вяжущего

4.4. Изучение влияния модификации на наноуровне в процессе помола ВКВС

4.5. Влияние упрочнения по УХАКС-механизму на физико-механические свойства образцов вяжущего на основе модифицированных при помоле ВКВС

Выводы по главе

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВКВС

5.1. Изучение и подбор оптимальных параметров формования строительных материалов на основе модифицированных ВКВС

5.1.1. Планирование эксперимента

5.1.2. Изучение уплотняемости масс при виброформовании

5.1.3. Подбор оптимальных параметров формования строительных материалов на основе модифицированных ВКВС

5.2. Технологическая схема производства

Выводы по главе

6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые строительные материалы на основе модифицированных ВКВС кварцевого песка»

Бетон является одним из основных материалов для строительства, с широким диапазоном свойств - от особо легких до специальных и особопрочных. Преимущество бетонной технологии заключается в гибкости технологии, возможности изготовления изделий практически любой конфигурации. В настоящее время под термином «бетон» подразумевают не только строительные композиты с использованием цемента, но и материалы на основе различных вяжущих [1].

В последние время активно внедряются в строительство многокомпонентные мелкозернистые бетоны. Ранее их применение сдерживалось некоторыми особенностями структуры и свойств. Применение в качестве заполнителя только песка вызывало значительное увеличение удельной поверхности заполнителя и его пустотности. Для получения равноподвижных бетонных смесей плотной структуры по сравнению с бетоном на крупном заполнителе требовалось на 15-25% увеличивать расходы воды и цемента. В свою очередь в последующем это приводило к увеличению усадки бетона. Существовавшие жесткие требования по ограничению расхода цемента в бетоне сдерживали применение мелкозернистых бетонов в строительстве, хотя в ряде регионов, учитывая специфические условия строительства, мелкозернистые бетоны с успехом использовались для возведения различных сооружений и зданий.

В современных условиях изменились технические и экономические предпосылки использования бетонов в строительстве. Появились и с каждым годом все шире применяются в технологии и изготовлении бетона композиционные вяжущие, суперпластификаторы и другие эффективные модификаторы структуры и свойств бетона, тонкодисперсные минеральные наполнители, новое эффективное оборудование. А так же решающим фактором стало качество и стоимость материала, скорость возведения объектов, расширение архитектурно-строительных решений на основе применения новых бетонов. Вместе с тем новые технико-технологические возможности, особенно переход от обычных бетонов к многокомпонентным составам с широким использованием суперпластификаторов, тонкодисперсных наполнителей и других добавок, позволили свести к минимуму повышение расхода воды и цемента в мелкозернистых смесях и резко уменьшить усадку материала, получая в ряде случаев безусадочные мелкозернистые бетоны.

Развитие современных ресурсо- и энергосберегающих технологий эффективных строительных материалов все чаще базируется на явлениях и процессах существующих в природе. Это относится и к разработкам связующих веществ, основной принцип создания которых подсказан генезисом кремнеземистых и силикатных горных пород. В этих породах аморфизированные силикаты являются связующим веществом, вяжущие свойства которого обусловлены коллоидным кремнеземом. Кремнезем, являясь самым распространенным веществом в природе, служит основным сырьем при производстве силикатных строительных материалов по традиционным технологиям.

В 80-90-х годах XX века была разработана технология производства строительных материалов на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка. Эта технология основана на способности си-локсановых связей внутри материала деструктироваться в результате механической обработки кварца в водной среде и образовывать силанольные связи, придающие материалу достаточную прочность.

ВКВС получают путем мокрого помола различных материалов в условиях высокой концентрации твердой фазы и повышенной температуры с соблюдением специальных технологических приемов и в соответствии с принципами реотехнологического соответствия [2]. В зависимости от химической природы и вида исходного материала процесс измельчения различается как по продолжительности, так и по технологическим особенностям помола.

На сегодняшний день получены и изучены ВКВС на основе многих материалов как природного, так и техногенного происхождения.

Однако недостатком таких материалов является значительная зависимость их физико-механических характеристик от количества в ВКВС связующего компонента - коллоидных частиц [2].

Цель работы:

Разработка теоретических принципов модификации высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка на различном уровне дисперсности и технологических приемов получения стеновых строительных материалов на основе модифицированных ВКВС.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- на основе модельных систем выявление степени влияния регулирования зернового состава на микро-, мезо- и наноуровне на реотехнологические свойства ВКВС;

- изучение влияния модификации ВКВС на различном уровне дисперсности на их реотехнологические свойства;

- изучение физико-механических свойств вяжущего на основе модифицированных ВКВС, оптимизация состава;

- получение математических зависимостей влияния параметров получения строительных материалов на основе модифицированных ВКВС.

Научная новизна:

Установлена взаимосвязь физико-химических процессов при модифицировании ВКВС на различном уровне дисперсности на реотехнологические свойства ВКВС, заключающееся в том, что оптимизация зернового состава частиц твердой фазы ВКВС на микро- и мезоуровнях способствует более плотной упаковке частиц суспензии как при движении, так и при структурообразовании. При этом часть дисперсионной среды переходит в кинетически свободную, увеличивая ее общий объем, что приводит к снижению вязкости систем.

Выявлено, что пористость образцов из ВКВС, изготовленным методом литья в гипсовые формы (отливок), пропорциональна изменению вязкости систем при малых значениях скорости сдвига. Т.к. процесс структурообразования происходит именно в этой области скорости сдвига, то снижение вязкости позволяет получать более плотную структуру отливок и, как следствие, повышенные значения физико-механических свойств материалов на их основе.

Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность повышения физико-механических характеристик образцов при модифицировании ВКВС на наноуровне, заключающаяся в том, что при помоле ВКВС в условиях высокой концентрации твердой фазы и повышенной (до 60-70 °С) температуры на поверхности частиц образуется пленочная кремниевая кислота, а в дисперсионной среде - ее раствор. Введение модифицирующих кремнеземсодержа-щих добавок позволяет повысить удельную концентрацию кремниевой кислоты, особенно в дисперсионной среде (за счет того, что добавки являются нано-дисперсными).

Установлен характер повышения прочности материалов на основе модифицированных ВКВС, заключающийся в том что, при оптимальном содержания модифицирующей добавки, в поровой структуре матрицы кремнеземистых материалов, вследствие деполимеризации SiC>2 образуется перенасыщенный раствор кремниевой кислоты, твердая фаза которой на поверхности матрицы переосаждается по механизму поликонденсации. При упрочнении по УХАКС-механизму с последующей термообработкой формируются дополнительные кристаллизационные контакты.

Практическая значимость:

Разработаны оптимальные составы и энергосберегающая технология изготовления строительных материалов на основе модифицированных ВКВС.

Установлено, что при модифицировании на наноуровне в 1,5-2 раза сокращается технологический цикл изготовления ВКВС. Оптимальное содержание модифицирующих добавок позволяет (при упрочнении по УХАКС-механизму) повысить прочность при сжатии образцов вяжущего в 3,6 раза.

Получены уравнения регрессии и графоаналитические зависимости основных физико-механических свойств материалов на основе модифицированных ВКВС от состава и параметров формования и упрочнения, позволяющие прогнозировать свойства строительных материалов.

Разработана технологическая схема производства стеновых строительных материалов, технические условия на изготовление модифицированных ВКВС кварцевого песка и строительных материалов на их основе.

Апробация работы:

Результаты работы доложены на Международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии производства изделий и конструкций» (Белгород, 2001); Международной научно-методической конференции «Экология-образование, наука и промышленность» (Белгород, 2002); Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (Белгород, 2003).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, в том числе 1 работа в рецензируем издании, рекомендованном ВАК.

На защиту выносятся:

- результаты исследования влияния модифицирования на различных уровнях дисперсности на реотехнологические свойства модельных систем на основе ВКВС;

- рекомендации по повышению физико-механических характеристик материалов на основе ВКВС кварцевого песка путем модифицирования на наноуровне в процессе помола аморфизированными кремнеземсодержащими добавками с последующим упрочнением по УХАКС-механизму;

- математические модели зависимости основных физико-механических свойств материалов на основе модифицированных ВКВС от состава и параметров формования и упрочнения;

- результаты исследований строительно-технических свойств полученных материалов.

Список научных трудов, опубликованных по теме диссертации

1. Немец, И.И. На пути к нанотехнологиям / И.И. Немец, Н.Г. Переде-реев // Вестник Национального технического университета «ХПИ»: Тематический сборник научных трудов «Физико-химические проблемы керамического материаловедения». - Харьков: Изд-во НТУ «ХПИ». - 2001. - № 18. -С. 38-41.

2. Передереев, Н.Г. Бесцементные строительные материалы на основе кремнеземсодержащих связующих субстанций / Н.Г. Передереев //Сб. докл. Международной научно-технической конференции. Напр. 5. «Ресурсосберегающие технологии производства изделий и конструкций». - Белгород: Изд-во БелГТАСМ. - 2001.- С. 132.

3. Передереев, Н.Г. Технология производства строительных материалов непревзойденной экологической чистоты / Н.Г. Передереев, И.И. Немец)//Сб. докл. Международной научно-методической конференции «Экология-образование, наука и промышленность» Ч. 3. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ. -2002.- С. 158-159.

4. Немец, И.И. Энергосберегающая технология строительных материалов на основе гидродисперсий кварцевого песка / И.И. Немец, Н.Г. Передереев // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Мат. Международного конгресса «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» Ч. II. - Белгород: Изд-во БГТУ. - 2003. - № 5. С. 201-204.

5. Дороганов, Е.А. Мелкозернистый бетон на основе модифицированной ВКВС кварцевого песка / Е.А. Дороганов, B.C. Лесовик, Н.Г. Передереев, Н.И. Алфимова// Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 7. - С. 55-57.

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Передереев, Николай Григорьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена степень влияния модифицирования ВКВС на различном уровне дисперсности. На примере модельных систем на основе ВКВС кварцевого песка показано, что модифицирование на микро- и мезо-уровне позволяет регулировать зерновой состав частиц твердой фазы ВКВС, их реотехнологические свойства, что позволяет снизить пористость образцов вяжущего и в 1,3 раза повысить прочность.

2. Установлено, что при модификации ВКВС на микро- и мезоуровнях происходит оптимизация зернового состава частиц твердой фазы ВКВС, способствующая более плотной упаковке частиц суспензии как при движении, так и при структурообразовании. При этом часть дисперсионной среды переходит в кинетически свободную, увеличивая ее общий объем, что приводит к снижению вязкости систем.

3. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность повышения физико-механических характеристик вяжущего при модифицировании ВКВС на наноуровне, заключающаяся в повышении содержания кремниевой кислоты, твердая фаза которой на поверхности матричной фазы переосаждается по механизму поликонденсации, а при упрочнении по УХАКС-механизму с последующей термообработкой формирует дополнительные кристаллизационные контакты.

4. Наиболее эффективно модифицирование ВКВС на наноуровне. При этом значительно снижается вязкость, прочность при сжатии образцов вяжущего возрастает в 1,8-2 раза. Оптимальная концентрация модифицирующих добавок при этом составляет 5 %.

5. Установлено, что при упрочнении в растворе жидкого стекла образцов из ВКВС кварцевого песка наиболее влияющим фактором является время выдержки в растворе. При этом предел прочности при изгибе возрастает с 2,6 до 5,7 МПа, предел прочности при сжатии возрастает с 8,5 до 16,8 МПа.

6. Установлено, что введение модифицирующих добавок в процессе получения ВКВС более эффективно. Помимо значительного снижения (в 2 раза) продолжительности получения ВКВС модификация в процессе помола, в сочетании с упрочнением по УХАКС-механизму позволяет получить прочность при сжатии образцов 50-55 МПа при пористости 14-15%.

7. Введение модифицирующих добавок при получении ВКВС позволяет значительно интенсифицировать процесс помола (в 2 раза). Помимо этого выявлено положительное влияние добавок на снижение вязкости ВКВС.

8. Установлено, что оптимальной концентрацией модифицирующей добавки является ее содержание в количестве 5 %. При этом предел прочности образцов составляет 16,9 и 14,2 МПа при использовании кремнекислоты и кремнегеля соответственно.

9. Исследование комплексного влияния содержание модифицирующей добавки, плотности раствора жидкого стекла и времени выдержки в нем образцов вяжущего показало, что предел прочности при сжатии повышается до 50 - 55 МПа. Таким образом, модификация ВКВС на нанодисперсном уровне позволяет получить вяжущую систему с высокими физико-механическими показателями.

10. Изучено комплексное влияние состава сырьевой смеси и параметров формования на плотность сырца, среднюю плотность материала, величину открытой пористости, предел прочности при изгибе, предел прочности при сжатии, коэффициент водостойкости.

11. Спланирован и проведен активный факторный эксперимент второго порядка для четырех уровней. Факторами варьирования являлись влияние содержания ВКВС, содержания модифицирующей добавки в ВКВС, время упрочнения в растворе жидкого стекла и величина пригруза.

12. По результатам обработки экспериментальных данных рассчитаны эмпирические коэффициенты в уравнении регрессии второго порядка в кодированном виде. Полученные уравнения адекватно описывают изменение функции отклика от параметров варьирования.

13. Изучено влияние ВКВС и величины пригруза на уплотняемость масс при виброформовании. Установлено, что с увеличением содержания ВКВС с 25 до 35 % плотность возрастает на 13-15 %. При увеличении величины пригруза плотность также растет на 13-15 %.

14. Подобран оптимальный состав формовочной смеси (30 % ВКВС, содержащей 5 % модифицирующей добавки) и оптимальные параметры формования (пригруз 0,03 МПа) и упрочнения (20 мин. В растворе о плотностью 1,07 г/см ). При этом предел прочности при сжатии образцов составляет 35-40, МПа, коэффициент водостойкости - 0,93-0,98, морозостойкость 75-100 циклов.

15. На основании полученных данных предложена технологическая схема производства стеновых строительных материалов на основе модифицированной ВКВС кварцевого песка. Разработаны технические условия на производство модифицированной ВКВС.

16. Рассчитана калькуляция себестоимости разработанных стеновых строительных материалов на основе модифицированных ВКВС кварцевого песка. Технико-экономические расчеты показали, что полная себестоимость в пересчете на условный кирпич составляет 904 руб./ЮОО шт.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Передереев, Николай Григорьевич, 2007 год

1. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. М. : Асс. строит. ВУЗ, 2004. - 256 с.

2. Пивинский, Ю.Е. Наночастицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов / Ю.Е. Пивинский, П.В. Дякин, Я.Ю. Пивинский, С.В. Вихман // Новые огнеупоры. 2003. - № 8. - С. 34— 39.

3. Баженов, Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций/ Ю.М. Баженов. М. : Госстройиздат, 1963.- 128 с.

4. Осипов, А.Д. Влияние гранулометрического состава песка на свойства мелкозернистого бетона / А.Д. Осипов // Гидротехническое строительство. 1975. - № 2. - С. 7-9

5. Каприелов, С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов/ С.С. Каприелов // Бетон и железобетон. 1995. - №6. - С.16-20.

6. Бурунгулов, Р.И. Физико-механические свойства мелкозернистого бетона на классифицированных песках / Р.И. Бурунгулов // Исследование и применение мелкозернистых бетонов. Сб. тр. НИИЖБ. М. : Стройиздат, 1978. - Вып. 35. - С. 15.

7. Хьюджес, Б.П. Проектирование состава бетона на местных материалах/ Б.П. Хьюджес // Технология товарной бетонной смеси. -М. : Стройиздат, 1981. С. 74-87.

8. Ицкович, С.М. Заполнители для бетона/ С.М. Ицкович. Минск: Высш. шк., 1983.-214 с.

9. Гусев, Б.В. Влияние микронаполнителей на свойства мелкозернистых бетонов/ Б.В. Гусев, Б.С. Дуамбеков, Ю.В. Чеховский, В.Н. Корегин //Изв. вузов. Стр-во и арх-ра. 1987. -№10. - С.127-130.

10. Крекшин, В.Е. О влиянии тонкодисперсных фракций песка на микроструктуру бетона / В.Е. Крекшин //Соверш. стр-ва назем, объектов нефт. и газ. пром-сти. Сб.науч.трудов НПО "Гидротрубопровод". М., 1990. - С.23-26.

11. Лесовик, P.B. Мелкозернистые бетоны для малых архитектурных форм/ Р.В. Лесовик, М.С. Агеева, В.Г. Голиков, Ю.В. Фоменко// Строительные материалы 2005. - № 11. - С. 13-16.

12. Бабаев, Ш.Т. Эффективность вяжущих низкой водопотребности и бетонов на их основе/ Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, Б.Э. Юдович // Бетон и железобетон. 1998. № 6. - С. 3-6.

13. Калашников, В.И. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах/ В.И. Калашников, А.А. Борисов, Л.Г. Поляков и др.// Строительные материалы. 2000. - №7. -С.13-14.

14. Подмазова, С.А. Высокопрочные бетоны на вяжущем низкой водопотребности / С.А. Подмазова // Бетон и железобетон. 1994. -№1. - С.12-14.

15. Батраков, В.Г. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности/ Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и др. // Бетон и железобетон. 1988. - №11. - С.4-6.

16. Бабаев, Ш.Т. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности/ Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, И.Я. Го льдина // Бетон и железобетон. 1990. - №2. - С.8-10.

17. Бабков, В.В. Аспекты долговечности цементного камня/ В.В. Бабков, А.Ф. Полак, П.Г. Комохов // Цемент. 1988. - № 3. - С. 14-16.

18. Власов, В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В.К. Власов // Бетон и железобетон. -1993. №4. -С.10-12.

19. Larbi, J.A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J.A. Larbi, J.M. Bijen //Cem. and Concr. Res. -1990. -V20. -№4. -pp.506-516.

20. Баженов, Ю.М. Технология бетона/ Ю.М. Баженов: Учеб. пособие -М.: Высш. шк., 1987. 415 с.

21. Пивинский, Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны и вяжущие системы -основополагающее направление в разработке, производстве и применении огнеупоров в XXI веке. Часть 1. Тенденция развития, вяжущие системы/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1998. - № 2. - С. 4-13.

22. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1990. - № 7. - С. 1-10.

23. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. -1994.-№4.-С. 6-14.

24. Третьяков, Ю.Д. Проблемы развития нанотехнологий в России и за рубежом / Ю. Д. Третьяков // Вестник Российской академии наук. 2007. Т. 77, № 1. С. 3-10.

25. Суздалев, И.П. Нанотехнология. Физикохимия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов / И. П. Суздалев. М. : КомКнига, 2006.-592 с.

26. Пул, Ч. Нанотехнологии / Ч. Пул, Ф. Оуэне ; пер. с англ. 2-е изд. -М.: Техносфера, 2006. - 334 с.

27. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю.Г. Фролов. М. : Химия, 1982. - 400 с.

28. Шабанова, Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов / Н.А. Шабанова, В.В. Попов, П.Д. Саркисов. М. : Академкнига, 2006. - 3 Юс.

29. Наноминералогия. Ультра- и микродисперсное состояние минерального вещества ; отв. ред. Н. П. Юшкин, А. М. Асхабов, В. И. Ракш. СПб.: Наука, 2005. - 578 с.

30. Сумм, Б.М. Объекты и методы коллоидной химии в нанохимии / Б.М. Сумм, Н. И. Иванова // Успехи химии. 2000. - Т. 69, № 11.-С. 995-1108.

31. Пивинский, Ю. Е. Кварцевая керамика, ВКВС, керамобетоны -страницы истории. Ч. 1 и 2 / Ю. Е. Пивинский // Новые огнеупоры. -2007.-№2. -С. 56-64;-№4. С. 53-61.

32. Пивинский, Ю. Е. ВКВС. Коллоидный компонент и вяжущие свойства / Ю. Е. Пивинский, Ф. С. Каплан,С. Г. Семикова и др. // Огнеупоры. 1989. - № 2.С. 13-18.

33. Пивинский, Ю. Е. Керамические вяжущие и керамобетоны/ Ю.Е. Пивинский. М.: Металлургия, 1990. - 270 с.

34. Пивинский, Ю. Е. Наночастицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов. Часть 1 и 2 / Ю. Е. Пивинский, П.В. Дякин, Я.Ю. Пивинский и др. // Новые огнеупоры. 2003. - № 8. - С. 3439; -№ 10.-С. 43-48.

35. Пивинский, Ю.Е. Неформованные огнеупоры. В 2 т. Т. 1. Общие вопросы технологии / Ю.Е. Пивинский. -М. : Теплоэнергетик, 2003. -448 с.

36. Красный, Б.Л. Риски нанотехнологий для здоровья человека и окружающей среды / Б.Л. Красный. В.П. Тарасовский // Стекло и керамика. 2007- № 1. - С. 32.

37. Тимошенко, К.В. Наносистемы в технологии керамики и огнеупоров / К.В. Тимошенко, А.Д. Буравов // Новые огнеупоры. 2007. - № 2. -С. 75-79.

38. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика / В.Г.

39. Батраков. 2-е изд. - М., 1998. - 768 с.

40. Айлер, Р. Химия кремнезема / Р. Айлер ; под ред. В. П. Прянишникова ; пер. с англ. М. : Мир, 1982. 1127 с.

41. Шабанова, Н.А. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема / Н.А.Шабанова, П.Д. Саркисов. М. : Академкнига, 2004. -208 с.

42. Высоцкий, 3.3. Очерк истории химии дисперсных кремнеземов / 3.3. Высоцкий. Киев : Наукова думка, 1971. - 186 с.

43. Шабанова, Н.А. Процесс перехода золя в гель и ксерогель в коллоидном кремнеземе / Н.А. Шабанова, Н.В. Труханова // Коллоидный журнал. 1989. -Т. 51,-№ 6. - С. 1157-1163.

44. Кузнецова, Т.В. Специальные цементы /Т.В. Кузнецова, А.П. Осокин, М.М. Сычев и др.. СПб. : Стройиздат СПб, 1997. - 314 с.

45. Корнеев, В.И. Жидкое и растворимое стекло / В.И. Корнеев. В.И.Данилов. СПб.: Стройиздат СПб, 1996. 216 с.

46. Федоров, Н.Ф. Кремнезем в кристаллическом и аморфном состояниях / Я.Ф. Федоров, Т.А. Тунин, А.В. Куриленко. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2002. - 62 с.

47. Тотурбиев, Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций / Б.Д. Тотурбиев. М.: Стройиздат, 1988. -206 с.

48. Пивинский, Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Т. 2 / Ю.Е. Пивинский. СПб. : Стройиздат СПб., 2003.- 688 с.

49. Трубицын, М. А. Производство безобжиговых строительных материалов на основе кремнеземистых суспензий / М. А. Трубицын, И. И. Немец, Ю. И. Алешин и др. // Строительные материалы. 1993. № 1.-С. 5-7.

50. Парк, Д. Бесцементные огнеупорные материалы на коллоидно-кремнеземистой связке : новый подход к огнеупорам для черной ицветной металлургии / Д. Парк // Новые огнеупоры. 2005. - № 9. -С. 36-39.

51. Пивинский, Ю.Е. ВКВС. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства / Ю.Е. Пивинский, М.А. Трубицын // Огнеупоры. 1987. - №12. С. 9-14.

52. Пивинский, Ю.Е. Дисперсный состав и пористость отливки / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1989. - № 4. - С. 17-23.

53. Каплан, Ф.С. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий кремнезема/ Ф.С. Каплан, Ю.Е. Пивинский //Коллоидный журнал. -1992. Т. 54. - № 4. -С. 73-79.

54. Тихонов, А.П. Влияние дисперсности твердой фазы на структурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий/ А.П. Тихонов, А.Ф. Кривощепов //Коллоидный журнал. 1979. - Т.41. -№2.-С. 383-386.

55. Функс Г.И. Успехи коллоидной химии/ Г.И. Функс. -М.: Наука. 1973. -117 с.

56. Капиллярная химия//Под ред. К. Тамару: пер. с японск. -М.: -Мир, 1983.-272 с.

57. Связанная вода в дисперсных системах. -М.: Изд-во МГУ. Вып. 4. -215 с.

58. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия/ П.А. Ребиндер. -М.: Наука, 1978.-368 с.

59. Пивинский, Ю.Е. Объемные и фазовые характеристики и их влияние на свойства суспензий и керамических литейных систем/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1982. - №11. - С. 50-58.

60. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Бесцементные бетоны / Ю.Е. Пивинский, М.А. Трубицын // Огнеупоры. 1990. - № 8. - С. 6-16.

61. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1990. - № 7. -С. 1-10.

62. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общая характеристика вяжущих систем/ Ю.Е. Пивинский, М.А. Трубицын // Огнеупоры. 1990. - № 12. - С. 1-8.

63. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. -1992.-№ 11.- С.22-27.

64. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1993. - № 3. - С.5-11.

65. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно-химический аспект технологии/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1994. - № 1. - С. 12.

66. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры-1994.- №4.-С.6-15.

67. Umeya, К. Fundamental Theory for Construction Using Prepared Unshaped Refractories / K. Umeya // Taikabutsu. Refractories. -1978.- V. 80. -№ 250. -P.- 625-636 s.

68. Routschka, J. Studien zum rheologischen Verhalten von feuerfesten thixotropen Vibrationsmassen/ J. Routschka, A. Majdic // Sprechsaal. -1986.-Bd. 119.-№3.- 164-173 s.

69. Routschka, J. Beobachtungen an Vibrierenden und fliessenden feuerfesten Vibrationsmassen/ J. Routschka, A. Majdic // Sprechsaal. -1986. -Bd 119. -№ 8. 677-680 s.

70. Eguchi, T. Low-Cement-Bonded Castable. Refractories / T. Eguchi, J. Takita, J.Yoshitomi et al.// Taikabutsu. Overseas. -1989. -V. 9. -№ 1- P.-10-25 s.

71. Naruse, Y. Relation Between Propagation of Vibration in Monolithic Refractory and Ins Rheological Properties/ Y. Naruse, S.Fuiemoto, S.Kiwaki et al. // Taikabutsu. Refractories. -1983. -V. 35 № 5.-P.- 243-248 s.

72. Watanabe, K. Rheology of Castable Refractories / K.Watanabe, M. Ishikawa, M. Wakamatsu //Taikabutsu. Refractories. -1988. -V. 40 № 4.-P.-231-244 s.

73. Hosoi, E. Flow Value of Cement-less Castables / E. Hosoi, T.Yamaguchi, N. Moritani // Taikabutsu. Refractories. -1990. -V. 42. -№ 5.- P.- 279280 s.

74. Гусев, Б.В. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей /Б.В. Гусев, А.Д. Деминов, Б.И. Крюков и др. М.: Стройиздат. - 1982- 150 с.

75. Пивинский, Ю.Е. Получение и свойства строительных кремнеземистых керамобетонов /Ю.Е. Пивинский // Строительные материалы. 1994. - № 4. - С. 15-18.

76. Пивинский, Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1993. - № 6. - С. 8-14.

77. Куннос, Г.Я. Вибрационная технология бетона/ Г.Я. Куннос. JL: Стройиздат - 1967 - 168 с.

78. Десов, А.Е. Вибрационный бетон/ А.Е. Десов. М.: Госстройиздат-1956.- 240 с.

79. Попов, JI.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий:Справочник/ Л.Н. Попов. -М.: Стройиздат 1975- 367 с.

80. Старк, Ю. Теория состава бетонной смеси /Пер. с словац./ Ю. Старк -Л.: Стройиздат 1971 - 238 с.

81. Райхель, В. Бетон. Часть 2 / Пер. с нем./ В. Райхель, Р. Глатте. М.: Стройиздат - 1981-112 с.

82. Афанасьев, А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитногожелезобетона/ А.А. Афанасьев. -М.: Стройиздат 1990 - 328 с.

83. Блещик, Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона/ Н.П. Блещик. Минск: Наука и техника, 1977, 230 с.

84. Кутьков, Б.П. Пригрузы в технологии бетонов/ Б.П. Кутьков, В.Н. Шмигальский. Кишинев: Штиинца - 1983 - 130 с.

85. Руденко, И.Ф. Формование изделий поверхностными виброустройствами/И.Ф. Руденко. -М: Стройиздат 1972- 104 с.

86. Ребю, П. Вибрирование бетона / Пер. с франц./ П. Ребю М.: Стройиздат,- 1970.- 256 с.

87. Гусев, Б.В. Вибрационная технология бетона/ Б.В. Гусев, В.Т. Зазимко. Киев: Будивельник - 1991.- 160 с.

88. Савинов, О.А. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей/ О.А. Савинов, Е.В. Лавринович. Л.: Стройиздат-1986.-280 с.

89. Рекомендации по вибрационному формованию железобетонных изделий /НИИЖБ. М.: Стройиздат.- 1986.- 78 с.

90. Урьев, Н.Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс/ Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник. М.: Пищепром. - 1976. - 240 с.

91. Попильский, Р.Я. Прессование порошковых керамических масс/ Р.Я. Попильский, Ю.Е. Пивинский. М.: Металлургия - 1983 - 176 с.

92. Шаталова, И.Г. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов / И.Г. Шаталова, Н.С. Горбунов, В.И. Лихтман. М.: Наука.- 1965 - 163 с.

93. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. Под ред. Воюцкого С.С и Панич P.M. -М.: Химия, 1974. 224 с.

94. Пивинский, Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем/ Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1982. №6. С. 49 60.

95. Ефремов, И.Ф. Образование и свойства периодических коллоидных структур // Поверхностные силы в тонких пленках/ И.Ф. Ефремов, Г.М. Лукашенко, Э.А. Терентьева. -М.: Наука, 1979. С. 20-29.

96. Craban, S. Progress and Trends in Rheology II/ S. Craban, W. Parzonka, V. Havlik. N.Y.: Springer-Verlag, 1988.

97. Hodne H. Rheological modelling of cementitious materials using the Quemada model / H. Hodne, S. Galta, A. Saasen//Cement and Concrete Research.- 2007. -Volume 37. Issue 4. P. 543-550.

98. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки/Ю.Е. Пивинский //Огнеупоры. 1989. № 4. С. 17-23.

99. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Принципы технологии/Ю.Е. Пивинский//Огнеупоры. 1987. №10. С. 3-9.

100. ОО.Пивинский, Ю.Е. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса/ Ю.Е. Пивинский, Т.И. Литовская, И.Б. Волчек //Огнеупоры, 1991. № 11, с. 2-6.

101. Дей, К. Теоретическая неорганическая химия/ К. Дей, Д. Селбин. -М.: Мир, 1976. -567 с.

102. Моррисон, С. Химическая физика поверхности твердого тела/ С. Моррисон.-М.: Мир, 1980.-488 с.

103. ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ ВЯЖУЩИЕ1. СУСПЕНЗИИ (ВКВС)1. Технические условия1. ТУ 5744-001-54670599-20071. Введены впервые1. Дата введения «»2007 г.

104. Держатель подлинника БГТУ им. В.Г. Шухова1. СОГЛАСОВАНО:

105. ЗАО «Союзтеплострой-Белгород»1. ДирщХф J'- i'H^s А.В. Поляков» ? 2007 г.1. РАЗРАБОТАНО:1. Е.А. Дороганов 2007 г.1. Н.Г. Передереев 2007 г.1. Белгород-2007 г.

106. Высококонцентрированная вяжущая суспензия может применяться при производстве строительных материалов, мертелей, торкрет-бетонов, жаростойких бетонов в качестве вяжущего компонента.

107. Обязательные требования к высококонцентрированной вяжущей суспензии, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья человека, указаны в п.п. 4.6, 5.9.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

108. Высококонцентрированную кремнеземистую вяжущую суспензию выпускают следующих марок: Ml00; М125; Ml50; М200; М250; М300.

109. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Высококонцентрированная вяжущая суспензия должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.1. ТУ 5744-001-54670599-2007

110. Высоноконцентрированные вяжущие суспензии (ВКВС). Технические условия1. Лит.1. Лист1. Листов1. БГТУ им. В. Г Шухова

111. Высококонцентрированная вяжущая суспензия характеризуется следующими показателями:- объемной концентрацией твердой фазы Cv;- плотностью;- тонкостью помола; -РН;- прочностью при сжатии (марка).

112. Материалы, используемые для изготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

113. Перечень используемых материалов приведен в приложении .

114. Составы масс для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии на конкретных видах исходных материалов подбираются с соблюдением требований технологического регламента производства вяжущей суспензии и настоящих технических условий.

115. Исходные материалы для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии дозируются по массе. Вода дозируется по массе или объему. Погрешность дозирования исходных материалов ± 2%.

116. Характеристики и показатели качества высококонцентрированной вяжущей суспензии должны соответствовать указаны в таблице.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.