Строительные материалы гидратационного твердения из низкоосновных доменных шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Гончарова, Марина Юрьевна

• Гончарова, Марина Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гончарова, Марина Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ.

1.1 Общие сведения о металлургических шлаках.

1.2 Классификация шлаков. Теоретические предпосылки к использованию шлаков в качестве вяжущих для бетонов.

1.3 Шлаковые вяжущие.

1.4 Строительные материалы на основе доменных шлаков.

Выводы по главе 1.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1 Химический состав и технологические свойства.

3.2 Фазовый состав доменных шлаков.

Выводы по главе 3.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Влияние активаторов твердения, способа формования и условий твердения на физико-механические характеристики шлакового камня.

4.2 Влияние дозировки портландцемента на прочность шлакового камня.

4.3 Исследование фазового состава и продуктов гидратации шлаков.

Выводы по главе 4.

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МЕЖОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА С АКТИВНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ДОМЕННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО

ШЛАКА.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные материалы гидратационного твердения из низкоосновных доменных шлаков»

Актуальность.

Взаимодействие промышленности и природы существенно изменилось на пороге нового тысячелетия. Истощение невоспроизводимых природных ресурсов ставит новые задачи. Одна из них - производство продукции с наименьшим использованием природных ресурсов, оказывающей минимальное воздействие на природу и потребляющей минимальное количество энергии.

Важное место в этой проблеме должна занимать силикатная продукция металлургических предприятий, как потенциальная сырьевая база строительной индустрии.

Уникальные свойства шлаков известны достаточно давно. Более 100 лет назад они успешно применялись в мелиорации. Однако, долгое время их использование считалось не рентабельным. В настоящее время понятия и практика изменились. В большинстве высокоразвитых стран реализация силикатной продукции металлургических предприятий достигает более 90 % и является вполне рентабельной.

Особый интерес представляют доменные шлаки. Они характеризуются постоянным химическим составом и экологически безопасны. В индустрии стройматериалов используются главным образом их вяжущие свойства. Доменный шлак обеспечивает низкую температуру схватывания, высокую морозостойкость и стойкость к солевым растворам, имеет высокие показатели по теплоизоляции.

В связи с этим, шлакобетоны могут особенно успешно использоваться в домостроении, в коммунально-техническом строительстве, в качестве оснований дорожных покрытий.

У нас в стране в промышленности строительных материалов используется менее 20 % доменных шлаков, причем производство гранулированных шлаков металлургическими предприятиями неуклонно сокращается, в связи с отсутствием рынка сбыта. 4

Вместе с тем, использование бесклинкерных вяжущих и комбинированных вяжущих в производстве различных видов строительных материалов является актуальной задачей, так как значительно снижает энергоемкость производства и позволяет получать материалы с рядом важных специфических свойств.

Анализ технической и патентной литературы, посвященной вопросу разработки и практического применения шлаковых вяжущих в строительном комплексе России и других стран СНГ, показал, что она преимущественно посвящена доменным гранулированным шлакам Украины и Южного Урала. В тоже время, доменные шлаки Центральных регионов РФ (АО "Тулачермет", ОАО "КМЗ", АО "Новолипецкий металлургический комбинат") исследованы недостаточно, хотя они расположены в районах, потребляющих огромное количество строительных материалов различного вида и назначения, где находятся крупнейшие цементные заводы России - потребители шлаков. В настоящее время в ограниченном количестве используются в основном новолипецкие шлаки, остальные пока не находят применения, хотя обладают рядом уникальных свойств. В связи с этим в данной работе основное внимание уделяется низкоосновным шлакам Центрального региона России.

Необходимо подчеркнуть, что подход специалистов в России и США к проблеме рационального использования доменных шлаков существенно различается. Если в странах СНГ, в том числе и в России, доменные гранулированные шлаки используются в основном, как активная минеральная добавка к портландцементу и так же для выпуска шлакопортландцемента с содержанием шлака около 50 %, то в США большая часть доменных шлаков применяется для производства заполнителей бетона. Практика показала, что особенно эффективно можно использовать доменные шлаки, применяя придоменную технологию переработки их расплава в шлаковую пемзу, которая, как заполнитель для легких бетонов по ряду показателей превосходит керамзит. Использование шлаковой пемзы, вместо керамзита дает огромный эффект по экономии энергии и сырьевых материалов. Из доменных шлаков производится так же тяжелый и плотный заполнители для бетона. В то же 5 время в США шлакопортландцемент и цемент с минеральными добавками производится в ограниченных количествах.

Каждый из рассматриваемых подходов имеет свои преимущества и недостатки. Однако, необходимо отметить, что в реалиях современной России, когда более чем половина мощности цементных заводов простаивает и спрос на шлакопортландцемент с минеральными добавками по ряду причин резко упал, актуальная проблема более широкого применения шлаков, как заполнителей бетона, диктует необходимость исследований в этом направлении.

Цель работы заключается в разработке эффективных строительных материалов и изделий на шлаковой основе путем оптимизации их состава в зависимости от вида используемого шлака, технологии изготовления и условий твердения.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- изучение и уточнение фазового состава доменных шлаков в зависимости от химического состава и условий их формирования;

- исследование гидратационной активности шлаковых вяжущих при различных условиях твердения, составе и дозировке активатора;

- разработка рациональных составов шлаковых материалов и изделий на их основе, представляющих практический интерес;

- исследование морозостойкости и других эксплуатационных характеристик полученных материалов;

- разработка рекомендаций по применению полученных материалов для производства строительных изделий.

Научная новизна работы: установлено, что основными кристаллическими фазами доменных шлаков Центрального и Северо-Западного регионов России с низким модулем активности и модулем основности близким к 1.0 являются мервинит (метастабильная фаза) и окерманит, что соответствует теории кристаллизации 6 силикатных расплавов, укладывающейся в рамки теории прерывистых реакционных рядов Боуэна-Барта; выявлено, что все исследованные шлаки являются самоактивирующимися, так как содержат 1.3% ольдгамита, поэтому дополнительное введение извести не требуется;

- установлено, что эффективность действия активаторов зависит от способа формования изделий; при полусухом формовании наилучшим активатором является портландцемент, а при пластическом - жидкое стекло, что соответствует теории синтеза прочности в зависимости от основности гидратных фаз и пористости цементного камня;

- уточнены критерии оценки гидратационной активности шлаков по химическому и фазовому составу, позволяющие ускорить и повысить объективность и надежность поисковых исследований при разработке новых вяжущих композиций из техногенного сырья.

Практическое значение:

- разработаны оптимальные составы шлаковых вяжущих в том числе с активным шлаковым заполнителем, позволяющие получать водостойкие строительные изделия с прочностью на сжатие до 70 МПа, и на изгиб - 14. 17 МПа, морозостойкостью более 200 циклов;

- наиболее перспективным способом получения изделий является метод полусухого формования, который может быть реализован на базе существующей технологии и оборудования предприятий по производству силикатного кирпича, при этом исключается применение дорогостоящих извести и молотого песка при значительно более высоких эксплуатационных характеристиках изделий;

- установлено, что прочность образцов на основе шлакопортландцементов, содержащих исследованные шлаки, незначительно повышается с увеличением доли клинкерной составляющей от 20 до 80%; это дает основание рекомендовать повысить дозировку шлака в них до 70%. 7

На защиту выносятся:

- закономерности фазообразования кристаллической части доменных шлаков с низким модулем основности в зависимости от химического состава и условий охлаждения; уточненные критерии оценки гидратационной активности шлаков по химическому составу и содержанию кристаллической фазы;

- закономерности физико-механических свойств шлакового камня с добавкой различных активаторов в зависимости от способа формования изделий при различных гидротермальных условиях твердения; рекомендацию по увеличению дозировки шлака в шлакопортландцементе; оптимальный состав мелкозернистого бетона на шлаковой основе с добавкой активного шлакового заполнителя; рекомендации по практическому использованию металлургических шлаков для производства строительных изделий.

Реализация результатов работы:

Составлены два технологических регламента производства мелкозернистых бетонов на активном заполнителе; результаты исследований внедрены в учебный процесс по курсам: "Вяжущие вещества" и "Минералогия и кристаллография".

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы были изложены на:

- XXIX научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов, студентов Российских ВУЗов с участием представителей проектных, строительных и производственных организаций (Пенза, 1997); международном научно-техническом семинаре "Экология строительства и эксплуатации зданий и сооружений" (Москва-Лимерик, 1997); 8

- международной научно-технической конференции "Четвертые академические чтения РААСН: проблемы строительного материаловедения, посвященные 40-летию ПГАСА (Пенза, 1998);

52-й, 53-й международной научно-технической конференции молодых ученых (Санкт-Петербург, 1998-99); пятых академических чтениях РААСН: "Современные проблемы строительного материаловедения", (Воронеж, 1999).

Связь с научно-техническими программами.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной темы: "Разработка композиционных материалов на основе техногенных отходов металлургического производства". Результаты диссертационной работы, связанные с разработкой оптимальных составов шлакобетонов, вошли в отчеты по этапам темы.

Публикации по теме работы.

Основные результаты работы изложены в 6 научных публикациях, в том числе 3 статьях и 3 тезисах докладов.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, 6 глав и выводов, изложена на 120 страницах основного машинописного текста, содержит 35 рисунков, 13 таблиц, список используемой литературы из 128 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Гончарова, Марина Юрьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Изучение фазового состава низкоосновных доменных шлаков Центрального региона России не подтвердило их мелилит-ранкинит-волластонитовый состав. Показано, что основными кристаллическими фазами исследованных шлаков является окерманит и мервинит. Отсутствие мелилита в продуктах кристаллизации связано с неравновесными условиями кристаллизации силикатного расплава.

2. Все исследованные гранулированные шлаки являются самоактивирующимися, так как при затворении водой проявляют щелочную реакцию (рН=11.8) в связи с чем не активацируются гидратной известью. Медленно охлажденные отвальные кристаллические доменные шлаки, имеющие полнокристаллическизернистую структуру, обладают слабыми вяжущими свойствами. Кристаллическая фаза гранулированного шлака, представленная микролитами окерманита и мервинита (около 10"4 м), вкрапленными в шлаковое стекло, проявляет гидратационную активность, особенно при добавке активаторов.

3. Эффективность действия исследованных активаторов твердения зависит от способа формования образцов. При пластическом формовании наиболее эффективным активатором является добавка жидкого стекла, а при полусухом -портландцемента. Это объясняется тем, что в первом случае синтез прочности обусловлен, в основном, дальнодействующими коагуляционными связями, а во втором - конденсационно-кристаллизационными связями, которые на минимальных расстояниях приобретают высокие связующие свойства.

4. Из двух технологических методов, используемых в процессе экспериментальных исследований, наиболее перспективным является метод полусухого формования, позволяющий получать шлакобетоны с асж до 88 МПа и морозостойкостью более 200 циклов. Для этого могут быть использованы существующие технологические линии производства силикатного кирпича. При этом полностью исключается использование извести и молотого песка.

110

5. При изменении дозировки портландцемента от 20 % до 80 %, то есть в 4 раза, прочность шлакоцементного камня возрастает на 17.41 %, в связи с чем рекомендуется ограничить дозировку портландцемента до 20.25 %. В шлакопортландцементах целесообразно увеличить дозировку шлаков до 60. .70 %.

6. Разработаны составы шлакобетонов с стсж - 50. 85 МПа, (7ИЗГ - 14. 17 МПа и морозостойкостью более 200 циклов. Эти материалы могут найти применение в жилищном строительстве (строительные блоки, облицовочная плитка), при строительстве подземных и гидротехнических сооружений, водоотливных колодцев, теплотрасс, дорожном строительстве.

7. Учитывая повышенную шероховатость поверхности и пористость шлаковых гранул, мелкозернистые бетоны на их основе требуют повышенного расхода вяжущего, по сравнению с цементно-песчаными смесями. При использовании вяжущего, содержащего до 60 % шлака, максимальные проявления эффекта активного заполнителя наблюдаются при содержании 25.50 % шлакового песка, с увеличением портландцемента в вяжущем оптимальная дозировка шлакового заполнителя возрастает.

Ill

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гончарова, Марина Юрьевна, 2000 год

1. Романенко А.Г. Металлургические шлаки. М.: Металлургия, 1977. -192 с.

2. Романенко А.Г., Орнинский Н.В. Переработка доменных шлаков. М.: Черметинформация, 1971,- 63 с.

3. Жило H.JI. Формирование и свойства доменных шлаков. М.: Металлургия, 1971. - 120 с.

4. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.-368 с.

5. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М: Изд. Ассоц. строит вузов, 1994. - 267 с.

6. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве // B.C. Горшков, С.Е. Александров, С.И. Иващенко, И.В. Горшкова/под ред. B.C. Горшкова. М.: Стройиздат, 1985. - 273 с.

7. Лапин В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.: Изд-во АН СССР, 1956. - 325 с.

8. Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. -М.: Стройиздат, 1969. 392 с.

9. Рахимбаев Ш.М. Шлаковые вяжущие. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1994,- 16с.

10. Остроухов М.Я. Процессы шлакообразования в доменной печи,- М.: Металлургиздат, 1963,- 223с.

11. Справочник по производству сборных железобетонных конструкций / Под общ. ред. К.В. Михайлова. М.: Стройиздат, 1982. - 140 с.

12. Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. -М.: Недра, 1987.-255 с.

13. Гиндис Я.П. Технология переработки шлаков. М.: Стройиздат, 1991. -280 с.

14. Балон И.Д., Борис И.И., Буклан И.З. и др. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1966. - С. 73-85112

15. Говоров A.A. Процессы гидротермального твердения шлаковых дисперсий. Киев: Наукова думка, 1976. - 135 с.

16. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. - 108 с.

17. Рыженко Б.Н., Хитаров Н.И. Геохимия. М.: Наука, 1968. - 126 с.

18. Торопов НА. О последовательности выделения кристаллических фаз различного состава из силикатных расплавов // Стеклообразное состояние. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - с. 117-119

19. Будников П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. - 224 с.

20. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1966. - 702 с.

21. Семеновкер H.H., Кашперский М.К. О гидравлических свойствах доменных шлаков// Цемент. -1941. № 5. - с. 9-10

22. Рояк С.М., Школьник Я.Ш. О роли некоторых элементов в формировании структуры шлаков в связи с процессами их гидратации // Науч. труды НИИ цемента. М.: Стройиздат, 1977. -Вып 33. - с. 31-44

23. Рояк С.М., Школьник Я.И., Орнинский Н.В. Исследование шлаковых стекол методом электронного парамагнитного резонанса // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура, 1972. № 5. - С. 19-21

24. Пох В.О. О связи щелочных ионов в стеклах различного типа. // Стеклообразное состояние. М.: Наука, 1971. - С. 354-356

25. Сатарин В.И. Шлакопортландцемент // В кн. Шестой международный конгресс по химии цементов. М.: Стройиздат, 1976. - С. 86-90

26. JIoxep Ф.В. Гидравлические свойства и гидратация стекол в системе СаО-AI2O3-SÍO2 // Четвертый международный конгресс по цемента. М.: Стройиздат, 1978. - С. 221-228

27. Рояк С.М. и др. Структура доменных шлаков и их активность. Цемент, 1978. №8.-с. 4-5.

28. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. -М.: Госстройиздат, 1961. С.35-38

29. Торопов H.A. Химия цементов. -М.: Промстройиздат, 1956. 256 с.

30. Боженов П.И., Березина Г.В. Кислые стекла-база автоклавных материалов // Доклады XXI научной конференции ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1963. - С.79-81

31. Тейлор X. Химия цемента. -М.: Мир, 1996. 560 с.113

32. Будников П.П., Аазелицкая Р.Д. Доклады АН СССР, т.108, № 3, 1956. С. 205-209

33. Рогозиньский Т. Переработка шлаков доменного и сталеплавильного производства // Обзор "Международная система научной и технической информации по черной металлургии": Информсталь, вып. 3 (34), 1978. -26 с.

34. Панкратов B.JI. Гидравлическая активность гранулированных доменных шлаков. //Цемент, 1971, № 1. с. 19-20.

35. Вяжущие, керамика и стеклокристалические материалы: структура и свойства: Справочное пособие / В.С.Горшков, В.Г. Савельев, A.B. Абакумов. М: Стройиздат, 1994. - 584 с.

36. Бойкий Г.П. Кристаллохимия. М: Высшая школа, 1984. - 296 с.

37. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашов В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. 427 с.

38. Смольчик Х.Г. Структура и характеристика ишаков. // Седьмой международный конгресс по химии цемента. Париж: 1980, т. 1, с. 3-17.

39. Бабушкин В.И., Матвеев Г.И., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М: Стройиздат, 1980. -409с.

40. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня. М.: Изд. Академии наук СССР, 1952. - 581 с.

41. Бутт Ю.М., Майер A.A., Варшал Б.Г. // В сб. Металлургические шлаки и применение их в стротельстве. М.: Госстройиздат, 1962. -С. 118-129

42. Рояк С.Н., Гальперина Т.Я. Безгипсовый шлакопортландцемент -эффективное вяжущее для бетона. Цемент, 1984, № 1. с. 25-27.

43. Рояк С.М. и др. Структура доменных шлаков и их активность // Цемент, 1978, №8.-С. 4-5.

44. Лапин В.В. Строение и фазовый состав доменных шлаков в связи с их практическим применением.// Доменные шлаки в строительстве. М.: Стройиздат, 1956. - 256 с.

45. Будников П.П., Панкратов В.Л. Гидравлическая активность некоторых кристаллических и стекловидных фаз доменного шлака. // ДАНСССР, т. 146,№ 1.-м., 1962. -С. 115-119114

46. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. - 246 с.

47. Баженов Ю.М., Дворкин Л.И. Ресурсосбережение в строительстве за счет применения побочных промышленных продуктов. М.: ЦМШЖС, 1986. -66 с.

48. Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под ред. В.Д. Глуховского. К.: Вища школа, 1979. - 225 с.

49. Производство гранулированных шлаков и их применение / А.Д. Кондратенко, Г.М. Петухова, Н.М. Пархоменко. Киев: УкрНИИНТИ, 1984.-44 с.

50. Тихонов С.П. Пористый песок из шлака // Строительные материалы, 1981, №9.-с. 28

51. Паримбетов Б.П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. М.: Стройиздат, 1978. - 200 с.

52. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности. К.: Выща школа, Головное изд-во, 1989. - 208 с.

53. Кржеминский С.А.Автоклавная- обработка силикатных изделий. М.: Стройиздат, 1974. - 186 с.

54. Френке Р. Математическое моделирование химической технологии. М.: Изд-во «Химия», 1971. - 168 с.

55. Будников П.П., Петровых Н.В. Влияние дисперсности массы и температуры гидротермальной обработки на процесс формования и свойства силикатного строительного материала // Труды Московского хим.-техн. ин-та, 1957, вып. XXIV

56. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольникова B.C. Минеральные вяжущие вещества. Технология и свойства. М.: Стройиздат, 1973. -250 с.

57. Глуховский В.Д., Пахомова В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. -К.: Будивельник, 1978. 181 с.

58. Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румынова Г.В., Герасимчук В.Л. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. К.: Будивельник, 1988. - 143 с.115

59. Пугачев Г.А., Волков C.B. и др. Сравнительные исследования прочности высокоактивных щелочных цементов различного состава // Изв. вузов. Строительство, 1992. № 9-10. - С. 45-49

60. Федынин Н.И., Диамант М.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. М.: Стройиздат, 1975. - 176 с.

61. Виноградов Б.Н. Сырьевая база для производства силикатных бетонов. -М.: Стройиздат, 1971. 150 с.

62. Кунцевич О.В., Макаревич О.С. О влиянии химической активности заполнителей на прочностные свойства растворных композиций // Исследование бетонов повышенной прочности, водонепроницаемости, долговечности. Л.: 1976. - Вып. 398. - С. 114-121

63. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов / Нехорошев A.B., Циталаури Г.И., Хлебнонек Е., Жадамбаа Ц.М.: Стройиздат, 1991. 482 с.

64. Романенко А.Г. Строительные материалы из доменных шлаков «Азовсталь». // Строительные материалы, 1973, № 6,- С. 21-23

65. Дворкин Л.И. Принципиально новые приемы и методы использования техногенных продуктов при производстве различных видов строительных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1990. - 107 с.

66. Долгорев A.B. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 456 с.

67. Безотходная технология в промышленности / Б.Н. Ласкорин, Б.В. Громов, А.П. Цыганков, В.Н. Сенин. М.: Стройиздат, 1986. - 160 с.

68. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986,-464с

69. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях / Под ред. В.Д. Глуховского. Киев: Вища школа, 1981,- 224 с.

70. Шестоперов B.C. Долговечность бетона транспортных сооружений. М.: Изд-во «Транспорт», 1966. - 499 с.

71. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977. - 407 с.

72. Скурчинская Ж.В., Кривенко П.В., Лавриненко П.В., Самойленко Ю.И. Утилизация гальванических шламов при производстве шлакощелочных вяжущих// Цемент, 1993, №3. С. 25-29

73. Голубчий А. В. Камни бетонные стеновые на гранулированных металлургических шлаках и шлакощелочных вяжущих. // Строительные материалы, № 8, 1994. С. 24-26

74. Грачева О.И., Викулин А.Я. Синтез и исследование свойств гидроалюминатов и гидросульфаалюминатов кальция // Труды ВНИИасбестоцемент, 1961, № 1. С. 91-113

75. Бутт Ю.М., Рашкович Л.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. - 250 с.

76. Калашников В.И., Нестеров В.Ю., Викторова О.Л., Крестин И.Н. Шлакокарбонатные композиты // Тез. докл. XXIX всероссийской научн,-техн. конф. профессорско-преп. состава, науч. работников, асп, студ. -Пенза: ПГАСА, 1997. С. 54-55.

77. Куатбаев К.К. Силикатные бетоны из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1981. - 248 с.

78. Величко Е.Г., Зубенко В.М., Кузнецов С.А. Неавтоклавные ячеистые бетоны на основе шлакощелочного вяжущего // Строительство и проблемы экологии: Тез. докл. науч. конф,- Симферополь, 1992. С. 6569

79. Величко В.Г., Зубенко В.М., Белякова Ж.С. Неавтоклавный ячеистый шлакощелочной бетон./Строительные материалы, 1995, № 4. -25 С. 29

80. Гузова Э.С. Применение доменного шлака в качестве заполнителя для бетона // Экспресс информация ВНИИНТПИ, 1990, Серия СК и М, Вып. 12.-С. 33-35.

81. Шейкин А.Е. К вопросу прочности, упругости, пластичности бетона. // Труды МНИТ, 1946, № 69

82. Рояк С.Н., Гальперина Т.Я., Перминова Ю.П. Безгипсовый шлакопортландцемент эффективное вяжущее для бетона. // Цемент, № 11,1984.-С. 22-25117

83. Горшков B.C., Тимашов B.B. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1963. - 120 с.

84. Ларионова З.М. Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. - 348 с.

85. Производство и применение шлаковой пемзы // Обзор под общ. ред. к.т.н. И.Н. Резникова. М., 1971

86. Горелышев Н.В., Марушко Г.П. Комплексное использование отвальных доменных шлаков. // Автомобильные дороги, 1989, №12. С. 11-12

87. Грызлов B.C., Туева Т.В. Использование вторичных ресурсов в производстве строительных материалов / Строительные материалы. -1993, №8

88. Калашников В.И., Демьянова B.C., Викторова О.Л., Нестеров В.Ю. Оптимизация составов шлакокарбонатных композитов // Материалы международной научно-техн. конф.: Современные проблемы строительного материаловедения. Пенза: ПГАСА, 1998. - С. 189-190.

89. Дагаев В.И. Слои дорожных одежд из доменных шлаков. // Транспортное строительство, 1992, № 11-12. С. 34-36

90. Боженов П.И., Кавалерова В.И., Сальникова B.C., Суворова Г.Ф., Холопова Л.И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. Л. -М.: Госстройиздат, 1963. - 250 с.

91. Карнаухов Ю.П., Шарова В.В., Подвольская E.H. Вяжущие на основе отвальной золоншаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема. // Строительные материалы, №5, 1998. -С. 12-13118

92. Ястребова A.M. Исследование местных строительных материалов // В сб. науч. тр.,- Уфа: УфимНИИпромстрой, 1990. С.91-94

93. Кривенко П.В., Константиновский Б.Я., Ракша В.А., Клименко В.А. Шлакощелочные вяжущие и бетоны для корпусных деталей станков. // Цемент, 1991, № 11-12. С.15-19

94. Бусел A.B. Использование крупнотоннажных бытовых и промышленных отходов. // Строительные материалы, №9, 1994. С. 20-22

95. Рахимбаев Ш.М. Влияние фазового состава и пористости на прочность цементного камня // Всесоюзная конференция "Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии", ч. 10: тезисы докладов. Белгород: БТИСМ, 1991. - С. 128.

96. Рахимбаев Ш.М. Регулирование прочности межфазных контактных связей в искусственных строительных конгломератах // Проблемы материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий. Белгород: БТИСМ, 1980. - С. 51-60.

97. Старчук В.Н. Исследование шлакощелочных бетонов с мелкозернистыми заполнителями из горелых пород. // Автореф. дисс. к.т.н. Киев, 1977. -21 с.

98. Шкляренко В.Г. Получение и исследование свойств шлакощелочных бетонов с заполнителями из отвальных доменных шлаков. // Автореф. дисс. к.т.н. Киев, 1977. - 21 с.

99. Шредер Ф. Шлаки и шлаковые цементы // Труды V международного конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1975. - С. 421-436

100. Сорока И., Середа П. Дж. Структура цементного камня и использование прессованных образцов как структурных моделей. // Труды V международного конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973. С. 279-286

101. Краснослободская З.И. Исследование процесса твердения доменных шлаков: Автореф. дисс. к.т.н. Новочеркасск: Новочерк.политех. ин-т, 1961.-23 с.

102. Галибина Е.А. Исследование известково-сульфатных сланцевых зол и продуктов их гидратации как основы производства строительных изделий // Автореф. дис. на соиск. уч. степ. док. тех. наук. / ЛИСИ. Л., 1977. -40 с

103. Рахимбаев Ш.М. Влияние гидротермальной обработки на сульфатостойкость портландцемента и глиежцемента. // Автореф. дисс. к.т.н. Ташкент: АНУзССР, 1963. - 21 с.

104. Миланич Т.А. Влияние вяжущего на структуру и свойства бетонов на шлаковых заполнителях // Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. / ЛИСИ. -Л., 1986.-22 с

105. Заславская С.И. Исследование возможности регулирования прочности искусственного камня, полученного в автоклаве из побочных продуктов промышленности// Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. / ЛИСИ. Л., 1974.-23 с

106. Гец В.И. Влияние температурного фактора на процессы структурообразования и свойства шлакощелочных бетонов// Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н./ КИСИ. К., 1983. - 24 с

107. Нурматов Ш.М. Исследование возможности повышения кислотостойкости клинкерных материалов и портландцемента // Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. / Ташкент: АНУзССР, 1969. 21 с

108. Авершина Н.М. Закономерности кинетики коррозии на стойкость бетона с активным заполнителем // Автореф. дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. -Воронеж: ВГАСА 1995. 20 с

109. RegourdM. In8thICCC, Vol. 1, p. 199(1986).

110. SamaddarВ. andLahiriD.-"Trans.Indian.Geram.Soc", 1962, 21,75

111. Powers T.C., Structure and Physical Properties of Hardened Portland Cement Pasts. "Journal of the American Ceramic Society", 1958, vol.41, Nr.l.

112. Nurse R.W. and Midgley H.G. (Edted by Taylor, H.F.W) The Chemistry of Cements, vol.2, Academic Press, New York, 1964.

113. Hanada M., Tanaka H., Sakurai S., Chikano T. and Murakami K.-"Yogyo Koyaki Shi", 1960, 68, 307

114. Kalousek G.L.- "J.Am.Concrete Inst.", 1954, 25, 365120

115. Kalousek G.L. Tobermorite and Related Phases in the System Ca0-Si02-H20. "Journal of the American Concrete Institute", 1955, vol.26, Nr.10.

116. Heller L., Taylor H.F.W. Hydrated Calcium Silikates, Part IV Hydrotermal Reactions:Lime:Silica Ratios 2:1 and 3:1 "J. of Chem.Soc.", 152, 1952, July, c.2535-2541

117. Midgley M.G., Chopra S.K. Hydrothernal reactios in the lime-rischpart'of the system CaO- Si02-H20. Concrete Research", 1960,12,№ 34, c. 19-26

118. Midgley M.G. and Chopra S.K.-"Mag.Concrete Res.",1960, 12,73

119. Lommatzsch A.-"SilikatTech", 1956, 7,468

120. Thorwaldson T. Joura.Amer. Concrete Inst, v.27 №7, 1956

121. Regourd, M., Mornain, H., Aitcin, P.-C. (1987). Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 85, 77

122. Smolczyk, M.-G. In 7th ICCC. Vol. l,p. 111-1/3 (1980).

123. Demoulian, E., Gourdin, P., Hawthorn, F. and Vernet, C., In 7th ICCC, Vol. 2, p. 111-89 (1980).

124. Regourd, M., Thomassin, J. H., Baillif, P. and Touray, J. C. (1983). Cem. Concr. Res. 13, 549.

125. АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

126. Доменный гранулированный шлак предварительно высушивается до влажности 2-3 %, затем измельчается в шаровой мельнице до удельной1. Г}поверхности 350.400 м /кг.

127. Шлаковый песок заполнитель, сушится и без предварительной обработки поступает в смеситель.

128. Портландцемент используется без обработки.4. СОСТАВ ШИХТЫ

129. Содержание компонентов, мае. % В/Т

130. Шлак гранулированный молотый Портландцемент Шлаковый песок55 20 25 0.17

131. Дозировка твердых компонентов шихты осуществляется на дозаторе циклического действия АДУБ-425Ф, с погрешностью отвеса ± 2 %. Дозировка увлажняющего компонента (вода) на дозаторе АВДЖ-425/1200Ф с погрешностью отвеса ±2%.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ

132. Прессование изделий производится на прессе СМ 1085 с усилием 20 МПа.

133. Для изделий нормальных размеров устанавливается от 8 до 9 ударов в минуту. Для прессования фасонных от 6 до 7 ударов в минуту.

134. Прессформы должны изготавливаться из цементированных стальных пластин и иметь шлифованную поверхность без раковин, зазубрин и изношенных углов и кромок.

135. Прессформы должны иметь конусность с расширением по направлению выталкивания сырца 0.5 мм в сторону. Зазоры между стенками и штампом допускаются не более 0.5 мм.

136. Тепловлажностная обработка.

137. Осуществляется в автоклавах при температуре 160 °С, давлении 0.6 МПа, по режиму 2-8-2 ч.

138. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

139. Средняя плотность (рср), прочность на сжатие (ссж), водостойкость иморозостойкость определяются в соответствии с ГОСТ 7025-91 и ГОСТ 846285. Качество изделий с учетом требований ГОСТ 37995-95.

140. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.1. Весы лабораторные.

141. Прибор для определения удельной поверхности ПСХ-4.3. Морозильная камера.

142. Пресс гидравлический с усилием 50 т.

143. Технологическая схема производства силикатного кирпича из низкоосновныхдоменных шлаков1. Формование изделий

144. АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

145. Строительные блоки, изделия для подземных и гидротехнических сооружений, водоотливных колодцев, теплотрасс.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ.7рср 2000.2200 кг/м , асж - 50.85 МПа, сюг - 14. 17 МПа, морозостойкость более 200 циклов.

146. Доменный гранулированный шлак предварительно высушивается до влажности 2-3 %, затем измельчается в шаровой мельнице СММ-205 долудельной поверхности 350.400 м /кг.

147. Заполнитель шлаковый песок ГОСТ 9757-90, сушится и без предварительной обработки поступает в смеситель.

148. Портландцемент используется без обработки.4. СОСТАВ ШИХТЫ.

149. Содержание компонентов, мае. % В/Т

150. Шлак гранулированный молотый Портландцемент Шлаковый песок30 20 50 0.32

151. Дозировка твердых компонентов шихты осуществляется на дозаторе циклического действия АДУБ-425Ф, с погрешностью отвеса ± 2 %. Дозировка увлажняющего компонента (вода) на дозаторе АВДЖ-425/1200Ф с погрешностью отвеса ±2%.

152. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

153. В принудительный смеситель СМС-95 загружают сухие компоненты, перемешмвают в течение 5 мин, увлажняют, перемешивают увлажненную смесь 5 мин.6. ФОРМОВАНИЕ

154. ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА.

155. Осуществляется в пропарочных камерах при температуре 90 + 5 °С, по режиму 1-4-4.5 ч.

156. Изделия прошедшие тепловлажностную обработку направляются на склад готовой продукции. В зимних условиях рекомендуется искусственная сушка изделий теплым воздухом при температуре 30.40 °С и относительной влажности 60-70 %.

157. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ проектная марка бетона на сжатие;

158. Технологическая схема производства строительных изделий гидратационного твердения из низкоосновных доменных шлаков1. У////////////1. Формование изделий1. Выдержка изделий