Технико-экономические аспекты эксплуатационной надёжности, технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Федосеев, Евгений Владимирович

• Федосеев, Евгений Владимирович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Федосеев, Евгений Владимирович

Введение........................................................................3

Глава 1. Анализ теории и практики..............................................10

1.1. Состояние отрасли производства минеральных удобрений, проблемы и тенденции.10

1.2. Система ТОиР предприятий................................................14

1.3. Эксплуатационная надёжность оборудования................................20

1.4. Особенности интенсивного изнашивания оборудования отрасли...............29

Выводы.......................................................................37

Глава 2. Методы исследований...................................................39

2.1. Эффективность системы ТОиР..............................................39

2.2. Практическая надёжность оборудования ХТС................................42

2.3. Коррозионно-механическое изнашивание....................................50

Выводы.......................................................................60

Глава 3. Результаты исследований...............................................61

3.1. Показатели эффективности ТОиР...........................................61

3.2. Автоматизированная система сбора и анализа первичных данных.............66

3.3. Показатели эксплуатационной надёжности оборудования.....................78

3.4. Износостойкость упрочнённых и восстановленных поверхностей............ 103

Выводы..................................................................... 116

Глава 4. Анализ полученных результатов........................................118

4.1. Управление системой ТОиР по показателям................................118

4.2. Обеспечение эксплуатационной надёжности оборудования.................. 124

4.3. Технико-экономические и организационные-технические результаты работы. 138

Выводы..................................................................... 150

Заключение....................................................................152

Принятые обозначения..........................................................158

Список используемых источников................................................158

Приложения....................................................................173

2

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технико-экономические аспекты эксплуатационной надёжности, технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений»

Актуальность работы.

Актуальность вопросов эксплуатационной надёжности оборудования отрасли подтверждается тысячами страниц научных публикаций, многочисленными отчётами и предложениями инжиниринговых (консалтинговых) компаний, в переписывании которых нет необходимости. Открытой регулярной отчётности Росстата, Минпромторга и Ростехнадзора вполне достаточно для оценки масштабов бедствия в области практической надёжности оборудования предприятий отрасли (см. п. 1.1, степень износа основных фондов обрабатывающих производств и по химическому комплексу, долю полностью изношенных, количество аварий и катастроф по причине отказов оборудования, связанный с этим травматизм, в том числе с летальным исходом пострадавших, экономический ущерб и пр.). Менеджмент и собственники компаний, дополнительно к перечисленному, озадачены снижением проектных мощностей. По оценкам различных специалистов в нашей стране из-за низкой надёжности оборудования в среднем по отрасли теряется порядка 15% годовой мощности основных производств [132; 41 и др.]. Растущие бюджеты на систему ТОиР и замену изношенного оборудования усугубляются отсутствием взаимосвязи между вложенными ресурсами в техническое состояние основных фондов и их практической надёжностью.

Анализ фундаментальных исследований по надёжности химического оборудования (докторские диссертации, научные книжные издания, нормативы и стандарты [5; 44; 51; 55; 97; 161, 165 и др.]), а также научно-практических работ (в том числе кандидатские диссертации [34; 68; 78; 86; 94; 98; 123; 124 и др.]) и многочисленных периодических публикаций, позволяет сгруппировать актуальные в отрасли проблемы разработки и реализации программ прикладной надёжности в четыре основополагающих: избыточный математический аппарат [90; 98; 143]; специфика оборудования и условий эксплуатации отрасли [37; 53; 160]; междисциплинарные барьеры [68; 161]; сложности применимости теории на практике [5; 51; 76; 109 и др.].

Для управления практической надёжностью действующих предприятий наибольшее значение имеют два последних фактора. Большинство научных работ в области теории надёжности неприменимы на практике вследствие абстрагирования исследователей от вопросов теории экономики и управления. Опыт инженеров-практиков (в том числе консалтинговых компаний) даже при решении комплексных задач в области надёжности основных средств (производственных активов) действующих предприятий, выполняется без попыток обобщения и построения теории, что существенно ограничивает воспроизведение (тиражирование) результата. Междисциплинарные барьеры на практике проявляются в столкновении инженеров, экономистов и управленцев. Характерное в наше время заимствование западноевропейских инструментов в

3

условиях сложившегося в стране отраслевого разрыва теории и практики, доводит порой подобные эксперименты до абсурда (терминологического, культурологического и пр.).

Немногочисленные работы отечественных специалистов, рассмотревших технические вопросы эксплуатации оборудования отрасли (система ТОиР, надёжность и безопасность) в их экономических аспектах, велись в 60-80гг. прошлого столетия [41; 87; 154; 166] и практически прекратились по причине развала профильных научно-исследовательских институтов, отраслевых периодических изданий и связей между производственным и научными сообществами страны в 90-х. Методики, предложенные специалистами ГИАПа в 80-х (основанные на данных действующих производствах аммиака), безусловно, заслуживают уважения и могут быть полезны, но по большей части уже потеряли свою практическую значимость.

Влияние системы ТОиР, как ключевого инструмента управления эксплуатационной надёжностью, не ограничивается только техническими аспектами и даже экономикой производства (через себестоимость продукции). Низкий уровень эксплуатационной надёжности и эффективности ТОиР оказывает существенное воздействие и на продажи и на конкурентоспособность (через качество и сроки поставки продукции), а также на имидж компаний в целом (через экологию и взаимоотношения с государством и обществом). Этим обусловлено повышенное внимание к данной сфере инспектирующих и контролирующих организаций, а также руководителей компаний всех уровней вплоть до топ-менеджеров, отвечающих перед собственниками и государством за стратегию и бизнес в целом.

Такое представление о проблеме в её теоретическом и практическом аспектах, при разработке и реализации инструментов операционного управления эксплуатационной надёжностью оборудования предприятия и системой ТОиР как её части, потребовали одновременного решения ряда практических технико-экономических и организационно-технических задач научнообоснованными методами. Такой подход к проблеме эксплуатационной надёжности отличает настоящее исследование от проведённых ранее в этой области.

Степень разработанности темы исследования.

Работа носит системный характер в области исследования научно-практических вопросов эксплуатационной надёжности, ТОиР оборудования ХТС. Системный подход к проблемам в этих областях, прикладной характер работы и комплексный подход к технико-экономическим аспектам охватывает широкий спектр научных теорий и методов исследования, использованных в работе.

Фундаментальные основы в области надёжности ХТС заложены в 60-70-х годах прошлого века в работах В.В. Кафарова, В.П. Мешалкина, Жилинского И.Б. и Зубовой А.Ф. Впоследствии по инициативе Жилинского И.Б. на базе Московского Института Химического Машиностроения (МИХМ) создана ведущая научная школа в стране, которую до недавнего времени возглав

4

лял д.т.н. Шубин В.С., работы которого хорошо известны современникам, изучающим вопросы надёжности оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств.

За время работы кафедры (конструирование аппаратов) выполнены ряд научно -практических исследований, посвящённых проблемам эксплуатационной надёжности агрегатов аммиака, карбамида, аммиачной селитры и других производств отрасли. В последние годы при изучении надёжности ХТС уделялось значительно внимание непараметрическим методам исследования и робастным оценкам практических данных.

Труды академика Кафарова В.В. и профессора Мешалкина В.Г. внесли большой вклад в развитие теории и практики систем ТОиР оборудования химических производств. Также этой проблемой занимались Шкловский Э.И., Востриков B.C., Киселев Г.Ф., Поникаров И.И., Ермаков В.И. и др.

Кроме учёных МИХМ изучением проблем надёжности занимались в РХТУ им. Д.И. Менделеева, Главном Институте Азотной Промышленности (ГИАП), Научно-исследовательском Институте по удобрениям и инсектофунгицидам (НИУИФ). Одной из сильнейших школ общей теории надёжностью по праву можно считать ныне действующую при МГТУ им. Н.Э. Баумана. Современное представление о параметрической надёжности машин сформулировано в работах профессора Проникова А.С. Достойное место в этом ряду занимают работы Ушакова И.А., профессора МФТИ, МЭИ и трёх Университетов США.

За пределами нашей страны важный вклад в мировую науку о надёжности в области ХТС внес Дэвид Химменблау (David Mantner Himmelblau), доктор наук, почётный профессор нескольких университетов США. Эксперт в области диагностики и надёжности, работал в исполнительном комитете Американского химического общества (ACS) и директором Американского института инженеров-химиков (AIChE).

Работы этих авторов в значительной степени раскрывают научные подходы современной теории надежности техники и оборудования ХТС в частности. Позволяют сформулировать цель и задачи работы для исследования и применения на практике авторской модели оценки и обеспечения требуемого уровня практической надёжности оборудования на этапе его эксплуатации в составе действующих предприятий отрасли.

Цель диссертационной работы.

Разработка и апробирование научно-обоснованной методики оценки показателей практической надёжности и эффективности ТОиР, основанной на комплексном анализе технико -экономических аспектов эксплуатации оборудования предприятий по производству минеральных удобрений.

5

Задачи работы:

1. Выполнить обзор и анализ основных теоретических подходов отечественной и зарубежных научных школ к оценке эффективности системы ТОиР и эксплуатационной надёжности оборудования предприятий, а также лучших практик (опыта) их применения в промышленности индустриально развитых стран;

2. Разработать интегральный, комплексный показатель оценки эффективности системы ТОиР, учитывающий качество работ, время и стоимость их выполнения;

3. Предложить и обосновать методику практической оценки предельных состояний оборудования предприятий по производству минеральных удобрений с учётом, как его технических параметров, так и показателей качества, безопасности труда, охраны окружающей среды и экономики производства;

4. Обосновать целесообразность и разработать соответствующий подход техникоэкономической оценки эксплуатационной надёжности оборудования и эффективности ТОиР, а также способов их обеспечения для действующих предприятий отрасли, на примере группы и отдельных производств, агрегатов, видов и отдельных единиц оборудования с учётом параметрических и потенциальных отказов элементов и ХТС;

5. Проанализировать применимость предложенных методов оценки и обеспечения надёжности на примере узлов и деталей оборудования, эксплуатируемого в условиях интенсивного изнашивания в составе наименее надёжных агрегатов действующих производств.

Научная новизна:

1. На основании анализа технических, организационных и экономических аспектов эксплуатации оборудования предприятий по производству минеральных удобрений, предложен интегральный комплексный показатель оценки эффективности системы ТОиР, учитывающий качество работ, время и стоимость их выполнения;

2. Разработана методика оценки, алгоритм учёта и анализа предельных состояний оборудования предприятий по производству минеральных удобрений, основанных не только на технических параметрах ХТС, но и показателях качества, безопасности труда, охраны окружающей среды, и экономики эксплуатации действующих производств;

3. Обоснована целесообразность технико-экономической оценки эксплуатационной надёжности и эффективности ТОиР, разработаны методы их обеспечения для действующих предприятий по производству минеральных удобрений, на примере группы и отдельных производств, агрегатов, видов и отдельных единиц оборудования;

4. Определены механизм и кинетика коррозионно-механического разрушения мешалок экстракторов и рабочих колёс насосов, эксплуатирующийся в условиях интенсивного гидро-

6

абразивного изнашивания в коррозионно-активных средах производства экстракционной фосфорной кислоты (далее ЭФК) и комплексных минеральных удобрений (далее NPK-удобрений).

Теоретическая и практическая значимость работы:

1. Разработанные, адаптированные и апробированные в условиях действующих предприятий отрасли результаты обзора и анализа современных подходов в системе ТОиР и эксплуатационной надёжности (терминология, методология и пр.), служат теоретической и опытной базой для проведения научно-практических исследований химических и нефтеперерабатывающих производств;

2. Предложенные показатели оценки эффективности системы ТОиР позволили получить данные о качестве ремонтов, затратах времени и стоимости работ, как в целом для группы компаний по производству минеральных удобрений (АО «МХК«ЕвроХим»), так и для четырёх предприятий (АО «НАК«Азот», АО «Невинномысский Азот», ООО «ПГ «Фосфорит» и ООО «ЕвроХим - БМУ») и более чем для двадцати цехов/производств в их составе (производство аммиака, азотной кислоты, карбамида, селитры, серной и фосфорной кислот, аммофоса и пр.);

3. Разработанный и апробированный в ходе исследования алгоритм сбора и обработки первичных данных о надёжности оборудования, в предложенном порядке используется технологическим и ремонтным персоналом цехов одного из крупнейших предприятий по производству минеральных удобрений (АО «Невинномысский Азот»);

4. Применение предложенной комбинации предварительных и окончательных (математических), формализованных и неформализованных (эвристических) методов обработки и анализа исходных данных об отказах основных производств АО «Невинномысский Азот», позволило определить не только цеха с наибольшим количеством отказов на единицу оборудования и максимальными потерями от соответствующих разгрузок и остановок производств (агрегаты аммиака, азотной кислоты и NPK-удобрений), но и установить характерные отказы, а также причины и организационно-технические мероприятия для обеспечения требуемого уровня надёжности для наиболее критичного оборудования (компрессор синтез-газа, насосы монодиэтаноламина, холодильник-конденсатор, абсорбционная колонна и пр.);

5. Результаты количественного и качественного технико -экономического анализа видов, последствий и критичности отказов аппаратов с вращающимися барабанами производства комплексных минеральных удобрений позволил изменить межремонтные пробеги и номенклатуру выполняемых работ по ТОиР, а также разработать рекомендации по эксплуатации данного вида оборудования в цехе, с обоснованием экономического эффекта полученных результатов.

6. По результатам анализа надёжности и эффективности ТОиР конвейерного парка производства комплексных минеральных удобрений разработана программа обеспечения надёжности, включающая пересмотр периодичности и объёмов осмотра (ревизии) оборудования, при

7

менение комбинированных подходов к методам (стратегии) ТОиР как по наработке, так и по состоянию, а также направления обучения, повышения квалификации и изменения системы мотивации производственного персонала и другие организационно-технические мероприятия.

7. Разработана, изготовлена и апробирована опытно-промышленная установка для испытания образцов материалов и упрочняющих покрытий в условиях гидроабразивного изнашивания в коррозионно-активных средах (с возможностью регулирования основных режимных параметров в условиях действующего производства);

8. Увеличена износостойкость рабочих колёс насосов за счёт применения технологий упрочнения рабочих поверхностей закупаемых колёс и изменения материалов для наплавки их при восстановлении после износа, с экспериментально подтверждённым повышением эксплуатационной надёжности насосных агрегатов и снижением совокупных затрат на их содержание (материалы, запасные части и трудозатраты персонала) в цехе по производству комплексных минеральных удобрений АО «Невинномысский Азот». Полученные результаты использованы в ООО «ЕвроХим-БМУ».

Методология и методы исследования

При решении поставленных задач в работе использованы теоретические и экспериментальные методы научного познания. Общенаучные теоретические методы исследования (восхождение от абстрактного к конкретному, метод идеализации, метод формализации и пр.) основаны на базовых положениях теории надёжности, триботехники, теории систем, экономической теории и теории управления, вероятностей, нечётких множеств и др.

Экспериментальные и эмпирическо-теоретические методы использованы для сбора и анализа данных о надёжности оборудования, а также при проведении лабораторных, опытно -промышленных/стендовых и промышленных испытаний (подконтрольной эксплуатации). Применены специальные методы исследования по ГОСТ 27.310-95 "Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения” [28], РД 50-690-90 "Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным” [114], ГОСТ 9.905-82 "Методы коррозионных испытаний. Общие требования” [30] и др.

Степень достоверности и апробация результатов исследования.

Достоверность теоретических и практических результатов работы подтверждается корректностью постановки цели и задач, а также принятых методов, соответствующих современным научно-практическим подходам к исследованию вопросов эксплуатационной надёжности техники. Достоверность данных в практической сфере отраслевых предприятий и апробация результатов подтверждается Актом о проведении исследований и внедрении результатов в АО "Невинномысский Азот” (Приложение А.1), а также Актом об использовании результатов в ООО "ЕвроХим - БМУ” (Приложение А.2).

8

Научные положения диссертации обоснованы и подтверждены воспроизводимостью результатов в нескольких цехах и предприятиях по производству минеральных удобрений, а также соответствием экспериментальных и аналитических (расчетных) данных.

Результаты работы докладывались на:

- VII региональной научно-технической конференции “Вузовская наука - СевероКавказскому региону” (2003, Ставрополь);

- 11-й Международной научно-практической конференции “Разработка материалов и восстановление деталей при совместном воздействии на них кавитации, коррозии и абразивного изнашивания. Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано - до макроуровня” (2009, Санкт-Петербург);

- XXIII Международной научной конференции “Стратегия ремонта оборудования промышленных объектов с учетом надежности и технического состояния” (2010, Саратов, Саратовский Государственный Технический Университет);

- Международной научно-практической конференции “ Экологические проблемы индустриальных мегаполисов ” (2010, Донецк);

- XXIV Международной научной конференции “Математические методы в технике и технологиях” (2011, Киев).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 7 в научных журналах из Перечня ВАК при Минобрнауки РФ, 3 работы опубликовано в сборниках материалов Международных научных конференций.

Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения, изложенных на 172 страницах и приложений, содержит 55 рисунков и 25 таблиц, список литературы из 213 наименований

9

ГЛАВА 1

АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ

1Л. Состояние отрасли производства минеральных удобрений, проблемы и тенденции

Химическая промышленность является одной из ведущих отраслей современной мировой экономики. Она определяет развитие научно-технического прогресса, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства (производство минеральных удобрений).

Российская отрасль производства минеральных удобрений занимает 3 место по экспорту удобрений в мире, уступая только Китаю и США. Суммарное производство удобрений в стране составляет 18,3 млн. тонн, из которых порядка 30% - внутреннее потребление, остальные 70% -экспорт. При этом доля России составляет [46]:

- в мировом производстве удобрений - 8,6%;

- в мировом потреблении - 1,5%;

- в экспорте всех видов удобрений - 17,5%.

Российские минеральные удобрения - одна из главных отраслей российской химической индустрии с годовым оборотом более 10 млрд, долларов. Минеральные удобрения содержат питательные элементы, которые вносятся в почву в минеральной форме, важнейшими из них для роста и развития считаются азот, калий и фосфор.

Опережающий рост численности населения земного шара по отношению к росту пахотных земель обуславливает стабильный спрос на минеральные удобрения. Прогнозируемое потребление к 2020 году - 212 млн. тонн, со средним приростом - 2%3% в год. За прошедшее десятилетие потребление удобрений в мире выросло на треть, поставив очередной исторический рекорд. Кроме роста соотношения численности населения к пахотному клину, добавились такие факторы роста, как повышение стандартов потребления в быстроразвивающихся азиатских странах и развитие биотопливного производства.

Традиционно высокий уровень рентабельности основных российских игроков (ЕвроХим, ФосАгро, УралХим - 30-40%), опережающий рост цен на удобрения по отношению к ценам сельхозпродукции и относительно стабильные цены на продукцию даже в кризисные 2008-2009гг., наряду с абсолютным ростом спроса на удобрения, стимулируют интерес инвесторов к расширению существующих и строительству новых мощностей. По прогнозу Международной ассоциации производителей удобрений (IFА, ведущая отраслевая ассоциация в мире), за последнее время инициирована не одна сотня проектов расширения и создания новых мощностей

10

на общую сумму 85 млрд. долларов. Эта цифра в два с половиной раза больше аналогичного показателя предыдущей, весьма благополучной для инвесторов, пятилетки. Благодаря значительным инвестициям, суммарные мощности производителей за пять лет могут реально увеличиться на четверть. Это вдвое больше ожидаемого прироста спроса при том, что загрузка мощностей в отрасли в последние годы колебалась на уровне 80 - 90%, то есть сохраняла определенный резерв производства. Даже с учетом того, что часть проектов может быть отложена или вовсе отменена, производителям удобрений грозит избыток предложения.

В рамках глобальной конкуренции перспективы отдельно взятых производств, предприятий, стран и даже международных компаний не одинаково стабильны. К существенным рискам отечественных производителей минеральных удобрений можно отнести темпы роста стоимости перевалки сырья, готовой продукции и природного газа, а также низкая производительность труда. Так, например, производительность труда в доперестроечное время в нашей стране отставала от нашего ближайшего конкурента на международном рынке (США) примерно в 4 раза, сегодня разница почти в 7 раз [46]. Данные приводятся из расчёта вырабатываемой продукции на одного работающего. Такой подход не лишён недостатков (например, уровень аутсорсинга в компаниях, различные технологии производств и пр.) и, тем не менее, разница и динамика очевидны.

Ещё одним из существенных внутренних рисков для российских производителей является состояние (изношенность) основных фондов российских предприятий. Согласно официальной статистике степень износа основных фондов обрабатывающих производств в стране составляет более 47%, при этом доля полностью изношенных основных фондов составляет 13,5%, степень износа основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляет около 54%, а оборудования - 67,2%. Коэффициент обновления основных фондов, например в 2000-2005 гг., в химической и нефтехимической промышленности не превышал 2-х процентов. Фактический же износ оборудования в отрасли в настоящее время по разным оценкам составляет 60-80%, достигая по некоторым видам до 100%, а низкие показатели эксплуатационной надёжности оборудования сложных химико-технологических систем обуславливает 15-20% снижение проектных производственных мощностей химических предприятий [52; 84; 117; 118; 120; 121; 132].

Пороговым значением (в качестве индикатора экономической безопасности) в нашей стране принято считать степень износа основных фондов 60%, а соотношение коэффициента обновления к выбытию основных фондов - три. Для сравнения, в развитых странах степень износа оборудования не может превышать 25% [69; 92].

Затраты на содержание и техническое обслуживание и ремонт основных фондов предприятий в РФ входят в состав себестоимости продукции и составляют в среднем по промышленно

11

сти 8-12%, по отрасли 10-15% [69; 83]. Этот показатель нерационально использовать для оценки объёма затрат на содержание основных фондов, т.к. он не учитывает инвестиционную часть затрат (замена, реконструкция, модернизация) и существенно зависит от стоимости сырья и других составляющих себестоимости продукции. Тем не менее, такая оценка весьма полезна для понимания значимости эффективного управления этой частью себестоимости.

В международной практике затраты на ТОиР (с учётом стоимости замены изношенного оборудования) оцениваются по отношению к восстановительной стоимости предприятий. На предприятиях большой химии, лучшие практики ТОиР ежегодно составляют 1,5-3% (аммиак, карбамид и пр.) и 2,5-3,5% (ЭФК, NPK и пр.) текущей восстановительной стоимости предприятия. В плохо управляемых организациях с запущенным состоянием основных фондов, затраты на ТОиР могут превышать указанные значения многократно [174; 175; 182; 202; 205; 206; 213].

Анализ доступных данных об управлении активами промышленных предприятий - степень износа основных фондов (возрастная структура зданий, сооружений, машин и оборудования и транспортных средств), размеры бюджетов на ТОиР и замену физически изношенного оборудования, а также о количестве зарегистрированных аварий и инцидентов - приводит к необходимости переоценки значимости ТОиР в отечественной промышленности в целом и в отрасли производства удобрений в частности. [91; 119 и др ]. Только за последние пять лет в химической промышленности зарегистрировано 3 5 аварий, в результате которых зафиксирован 31 летальный исход пострадавших, экономический ущерб составил 19,4 млрд. руб. Данные о производственных инцидентах и количество пострадавших в несчастных случаях на производстве ведутся отдельно, т е. это дополнительные потери к указанным по авариям. Безусловно, не все аварии, инциденты и несчастные случаи связаны с состоянием основных фондов, но влияние этого фактора весьма существенно. Неудовлетворительное техническое состояние оборудования в химической промышленности за 2009-2013гг. по данным Ростехнадзора (далее РТН) явилось причиной 12,5% (в 2013г. - 29,5%) всех зарегистрированных несчастных случаев и 13,1% аварий, занимая при этом соответственно второе и третье место в перечнях причин, установленных по результатам расследования этих происшествий [79; 147-151]. В соответствии с информационным письмом РТН от 06.05.2016г. №1-04-5/7648 неудовлетворительное состояние оборудование в 2015 году явилось причиной 40% аварий на объектах химического комплекса и 4,3% несчастных случаев со смертельными исходами [50]. К сожалению, открытой достоверной информации об инцидентах (динамика, классификация, ущерб и пр.) ни в отраслевой литературе, ни в официальной отчётности нет. Информация из опыта эксплуатации отдельных производств и предприятий показывает, что количество инцидентов в отрасли (внеплановые остановки производств, сбросы и выбросы сверх ПДК, возгорания и пр.) в несколько раз боль

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Федосеев, Евгений Владимирович, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Акимов В.А. Надежность технических систем и техногенный риск: Учебное пособие / [Акимов В.А. и др]; Под ред. М.И. Фалеева - Москва: ЗАО ФИД "Деловой экспресс", 2002. - 368 с.

2. Ампилогова Н.В. Обоснование эксплуатационных свойств и разработка высокомодульных лент для конвейеров горной промышленности: автореф. д-ра техн. наук: 05.05.06/ Ампилогова Наталья Викторовна. - Москва: 1996.- 28 с.

3. Андерсон Д., Таннехил Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидродинамика и теплообмен. В 2-х т. Т. 1: Пер. с англ. - М: Мир, 1990. - 384 с.

4. Антоненко И.Н., Крюков И.Э. Информационные системы и практики ТОиР: этапы развития // Главный энергетик. - 2011. - № 10. - стр. 37-44.

5. Афанасьева Т.А. Надёжность химико-технологических производств: монография. -Иваново : Иван. гос. хим. -технол. ун-т, 2007. - 199 с.

6. Афанасьева Т.А. Статистический анализ надежности производства // Современные наукоемкие технологии. - 2007. - № 1. - стр. 9-11.

7. Афанасьева Т.А. Технико-экономическое обоснование освоения комплексной системы управления наджностью производства // Современные наукоемкие технологии. - 2008.

- № 3. - стр. 49-54.

8. Баранов Д.А., Блинчев В.Н., Вязин А.В. Процессы и аппараты химической технологии. Явление переноса, макрокинетика, подобие моделирование, проектирование: В 5т. Механическое и гидромеханические процессы / Под ред. А.М. Кутепова. - М: Логос, 2002. -600 с.

9. Белый В.А., Лудема К., Мышкин Н.К. Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. - М: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. - 454 с.

10. Бобров В.И. Надежность технических систем: Учебное пособие. - М: МГУП, 2004.

- 236 с.

11. Бунин Е.А. Анализ статистических данных о надёжности и долговечности химической аппаратуры // Хим. и нефт. Машиностроение. - 1971. - № 3. - 30 с.

12. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. -М: Машиностроение, 1990. - 224 с.

13. Виноградов В.Н., Червяков И.Б., Леви С.М. Абразивное изнашивание в потоке твёрдых частиц // Вестник машиностроения. - 1984. - № 12. - стр. 27-30.

14. Волкова М., Волкова Т. Оценка работы производственного подразделения промышленного предприятия // Управляем предприятием. - Март 2013. - № 3. - стр. 1-15.

158

15. Волохов М.А., Косулин В.Д. Надежность технических систем: Учебное пособие. -СПб : ГУАП, 2014. - 168 с.

16. Вопросы экспериментальной оценки показателей надёжности. - Москва: Знание, 1979. - 81 с.

17. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. - 2-е пер. и доп. - М: Химия, 1975. - 816 с.

18. Галаев В.К., Клочков В.И., Лукьяница А.И. Основы надежности и долговечности машин и аппаратов химических производств. Учебное пособие. - Москва: Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева, 1981. - 48 с.

19. Галкин В.И. Методы расчета и оценка показателей надежности ленточных конвейеров горных предприятий: дис. д-ра техн. наук: 05.05.06 / Галкин Владимир Иванович. -Москва: 2000. - 421 с.

20. Генералов М.Б., Александров В.П., Алексеев В.В. Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств / Под общ. ред. М.Б. Генералова. - М: Машиностроение, 2004. - Т. IV-12: 832 с.

21. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К. Математические методы в теории надёжности. - М: Наука, 1965. - 524 с.

22. Горелик Р.А., Раков В.А., Мамаев Л.Н. Анализ технического уровня и надежности основного технологического оборудования производств экстракционной фосфорной кислоты // Труды НИУИФ. - 1988. - стр. 221-231.

23. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

24. ГОСТ 2.601-2006. ЕСКД. Эксплуатационные документы.

25. ГОСТ 2.602-95. ЕСКД. Ремонтные документы.

26. ГОСТ 20432-83. Удобрения. Термины и определения.

27. ГОСТ 27.002-89. Надёжность в технике. Термины и определения.

28. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.

29. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

30. ГОСТ 27674 -88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.

31. ГОСТ 9.905-82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

32. ГОСТ Р 53480-2009. Надежность в технике. Термины и определения.

33. Давиденко Л.И., Ефакин Г.А., Король С.С., Сосов Г.Н. Эксплуатация основного оборудования производства карбамида // Азотная промышленность. - 1973. - № 2. - стр. 33-36.

159

34. Давиденко Л.И. Исследование и разработка методов повышения эксплуатационной надёжности оборудования азотной промышленности (на примере карбамида): автореф. дис. канд. техн. наук: 05.04.09/ Давиденко Лариса Ивановна. - Москва: 1977. - 16 с.

35. Давиденко Л.И., Король С.С. и Трудова Т.И. Сбор и обработка информации об эксплуатационной надёжности оборудования химических производств // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1973. - № 7. - стр. 31-33.

36. Дыбаль С.В. Финансовый анализ в концепции контроллинга. Монография. - СПб : Бизнес-пресса, 2009. - 344 с.

37. Дяченко О.Ю. Надежность технологических процессов и установок // Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий / Под ред. Г.М. Островского. - Т. II. - СПб : АНО НПО «Профессионал», 2006.

38. Егоров В.Н. Экономические проблемы надёжности производственных систем. - М: Ленпромиздат, 1990. - 80 с.

39. Елагина О.Ю. Методы создания износостойких покрытий. - М : Недра, 2010. - 570 с.

40. Елисеева И.И. и Юзбашев М.М. Общая теория статистики: Учебник. Пятое изд., перераб. и доп.. - М: Финансы и статистика, 2004. - 656 с.

41. Заичко Н.Д., Лапидус А.С. Экономическая эффективность мероприятий по повышению надёжности // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1982. - Т. XXVII (1). - стр. 3036.

42. Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. - 4-е изд. - М : Издательство Московского государственного горного университета, 2006. - 257 с.

43. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта: Учебник для вузов. - 2-е перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1987. - 432 с.

44. Зубова А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. - Л: Машиностроение, 1978. - 214 с.

45. Ивантер Э.В., Коросов А.В. Основы биометрии: Введение в статистический анализ биологических явлений и процессов: Учебное пособие. - Петрозаводск: Петрозаводск, гос. унта, 1992. - 168 с.

46. Ильин А.П., Ильин А.А. Современные проблемы химической технологии неорганических веществ. - Иваново: Ивановский государственный химико-технологический университет, 2011. - 133 с.

47. Инструкция по монтажу и обслуживанию. Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения.

48. Инструкция по эксплуатации. Аммонизатор-гранулятор. - Завод “УралХимМаш”, 1973. - 24 с.

160

49. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. ИТС 2 - 2015. Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот. - М: Бюро НДТ, 2015. - 898 с.

50. Информационное письмо о состоянии аварийности и травматизма на объектах химического комплекса. Федеральная служба по экологическому, технологическому и автомному надзоруостехнадзор). № 1-04-5/7648 от 06.05.2016. - 8 с.

51. Кабанов В.Н. Методология оценки надежности промышленной организации // Наука. - 2011. - № 6. - стр. 68-77.

52. Калабеков И.Г. Российские реформы в цифрах и фактах [Электронный ресурс] // Российские реформы в цифрах и фактах. - 2014. - Режим доступа: http://refru.ru/rr300.pdf.

53. Карасик И.И. Форсированные испытания насосов на износостойкость. - М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. - Серия ХМ-4 - 36 с.

54. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М: Химия, 1971. - 784 с.

55. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Грун Г., Нойманн В. Обеспечение и методы оптимизации надежности химических и нефтеперерабатывающих производств. - М: Химия, 1987. - 272 с.

56. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. - Москва: 1979. - Т. 7 - 132 с.

57. Киселёв Г.Ф., Колпачков В.И., Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий по производству минеральных удобрений. - М: Химия, 1991. - 384 с.

58. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. - М: ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 816 с.

59. Козаков А.Т., Яресько С.И., Сидашов А.В. Модификация и анализ поверхности сталей и сплавов. - Ростов: ФГБОУ ВПО РГУПС, 2015. - 378 с.

60. Колосков М.М., Долбенко Е.Т., Каширский Ю.В. Марочник сталей и сплавов /Под общ.ред. А.С. Зубченко. - М: Машиностроение, 2001. - 672 с.

61. Комарова Н.В. Оптимизация параметров ленточного конвейера с учетом надежности работы его элементов в условиях горных предприятий: дис. канд. техн. наук: 00.00.00 / Комарова Наталья Васильевна. - 1984. - 182 с.

62. Кондрат З. Кавитационно-эрозионная стойкость материалов и покрытий в коррозионно-активных жидких средах: дис. д-ра техн. наук: 05.02.04 / Кондрат Здислав. - СПб : 2007. - 284 с.

63. Кондратьев В.В., Мухатдинов Н.Х. и Юрьев А.Б. Техническое обслуживание и ремонты оборудования. Решения НКМК-НТМК-ЕВРАЗ: Учебное пособие. - М: ИНФА-М, 2012. - 128 с.

161

64. Конструирование и надежность аппаратов химических производств: Межвузовский сборник научных трудов. - М : МИХМ, 1992. - 96 с.

65. Копылев Б.А. Технология экстракционной фосфорной кислоты. - Л : Химия, 1972.

- 312 с.

66. Костерев В.В. Надежность технических систем и управление риском: учебное пособие. - М: МИФИ, 2008. - 280 с.

67. Краснянский М.Н. Методология прогнозирования и обеспечения надёжности функционирования процессов и аппаратов многоассортиментных химических производств: дис. д-ра техн. наук: 05.17.08, 05.13.01/ Краснянский Михаил Николаевич. - Тамбов: 2010. - 480 с.

68. Крутиков А.А. Разработка метода непараметрической оценки запаса надёжности химического оборудования на примере производства аммиака : дис. канд. техн. наук: 05.02.13. -М: МГУИЭ, 2009. - 199 с.

69. Крутихин Д.Л. Управление воспроизводством основных фондов предприятий машиностроения: автореф. дис. канд. экон. наук: 08.00.05 / Крутихин Денис Леонидович. -Ижевск, 2012. - 20 с.

70. Крутихин Д.Л. Методика оценки эффективности функционирования служб ТОиР оборудования на промышленном предприятии // Экономика и управление. - 2011. - № 10 (83).

- стр.129-132.

71. Крутихин Д.Л. Техническое обслуживание и ремонт оборудования с точки зрения

классификации производственных процессов [Электронный ресурс] // Scientific World. - 2010. -Режим доступа: http://www.sworld.com.ua/index.php/ru/economy/business-economics-and-

production-management/3456-krutikhin-dl.

72. Кузнецов В.Л., Кузнецов И.В., Очилов Р.А. Ремонт крупных осевых и центробежных насосов. Справочник. - М : Энергоатомиздат, 1996. - 240 с.

73. Кукинова Г.В. Износостойкость рабочих органов гидроагрегатов химических производств при гидроэрозии в неоднородных агрессивных жидких средах: автореф. канд. техн. наук: 05.02.04 / Кукинова Галина Вячеславовна. - СПб: 2006. - 18 с.

74. Кушеков А.У. Повышение долговечности элементов нефтегазового оборудования, работающего в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания в коррозионных средах: автореф канд. техн.наук: 05.02.04 / Кушеков Алибек Унайбаевич. - Москва: 1990. - 28 с.

75. Ловчиновский Э.В. Реорганизация системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий. Методические рекомендации. - М: РАН, 2004. - 385 с.

76. Маннапов Р.Г. Исследование агрегатов химических производств, работающих в условиях газоабразивного изнашивания, и разработка мероприятий по повышению их надежности: автореф. канд. техн. наук / Маннапов Рим Габдулхакович. - Москва: 1977. - 18 с.

162

77. Маннапов Р.Г. Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося коррозии. Серия ХМ-9. - М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. - 49 с.

78. Маркин М.Н. Надежность газотурбинных установок в производстве азотной кислоты: дис. канд. техн. наук: 05.02.13/ Маркин Максим Николаевич. - Москва: 2006. - 152 с.

79. Межгосударственный совет по промышленной безопасности Статистика по аварийности и травматизму со смертельным исходом в странах-участниках Совета [Электронный ресурс] // Межгосударственный совет по промышленной безопасности. -13.10.2014. - Режим доступа: http://www.mspbsng.org/stat_accident.

80. Мейер М.В. Оценка эффективности бизнеса. Что будет после Balanced Scorecard? пер. А. О. Корсунский. - Москва: ООО "Вершина", 2004. - 272 с.

81. Минашкин В.Г. и Шмойлова Р.А. Теория статистики: Учебно-методический комплекс. - М: Изд. Центр ЕАОИ, 2008. - 296 с.

82. Минеральные удобрения / Strategic Business Solutions. - Strategic Business Solutions, 2014.

83. Минпромнауки России Методические положения по планированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях химического комплекса [Электронный ресурс] // КонсультантПлюс. - 2003. - Режим доступа: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=98191;fld=134;dst=100007;rnd=0. 9718667362881882.

84. Минпромторг России Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года [Электронный ресурс] // Минпромторг России. - 10.10.2014. - Режим доступа: http://www.minpromtorg.gov.rU/ministry/strategic/sectoral/6.

85. Минсельхоз России Аналитический обзор рынка: Минеральные удобрения. -Москва: ФГБУ «Спеццентручет в АПК», 2011.

86. Михайловский С.В. Метод оценки надежности, живучести и технического риска производства серной кислоты: дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / Михайловский Сергей Владимирович. - Москва: 2011. - 231 с.

87. Москвин С.В. Применение показателей надёжности в расчётах экономической эффективности // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1968. - № 11. - стр. 27-28.

88. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10 т. Т. 1: Методология. Организация. Терминология / под ред. Рембезы А.И.. - М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

89. Надежность и эффективность техническим систем. Международный сборник научных трудов. - Калининград: ФГОУ ВПО "Калиниградский государственный технический университет", 2010. - 159 с.

90. Нечипоренко В.И. Структурный анализ систем (эффективность и надежность). - М: "Сов. радио", 1977. - 216 с.

163

91. НИУ ВШЭ. Инвестиционная активность промышленных организаций в 2013. -Москва: НИУ ВШЭ, 2013.

92. Новикова И.В. Красников Н.И., Индикаторы экономической безопасности региона // Вестник Томского государственного университета. - 2010.

93. Нортон Д.П. и Каплан Р.Н. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию. Пер. с англ. - Москва: ЗАО "Олимп-Бизнес", 2003. - 304 с.

94. Однолько Д.А. Повышение эффективности технического обслуживания химического оборудования в целях обеспечения его надёжной эксплуатации (на примере производства аммиачной селитры): автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.13. - М: МГУИЭ, 2012. - 18 с.

95. ОК 005-93. Общероссийский классификатор продукции (утв. Постановлением Госстандарта России от 30.12.1993 N 301, ред. от 22.10.2014).

96. ООО "ЦемСервис" Технический отчёт по инструментальной выверке аммонизатора-гранулятора ОАО “Невинномысский Азот”. - Белгород: 2013. - 12 с.

97. Палюх Б.В. сновы построения и разработки автоматизированной системы управления эксплуатационной надежностью химических производств: Дис. докт. техн. наук: 05.13.06/ Палюх Борис Васильевич. - М: 1991. - 360 с.

98. Панина Е.В. Метод параметрической робастной оценки надежности химического оборудования: на примере производства карбамида: дис. канд. техн. наук: 05.02.16/ Панина Елена Валерьевна. - Москва: 2009. - 161 с.

99. Парнес Д.Г. Исследование и совершенствование системы технического обслуживания шахтных ленточных конвейеров на основе метода оптимального управления. -Люберцы: ИГД им. A.A. Скочинского, 1972. - 139 с.

100. Паршин A.A. Исследование надёжности и установление рациональных методов технического обслуживания конвейерных линий роторныхкомплексов: автореф. дис. канд. техн. наук. - М: 1974. - 16 с.

101. Паспорт 131.252 ПС. Аммонизатор-гранулятор. - Завод “УралХимМаш”, 1973. - 7 с.

102. Паспорт Н13.217.00.000ПС унифицированного ряда «Агрегаты электронасосные центрбежные типа «АХ». - ЗАО «Катайский насосный завод», 2008.

103. Перевощиков С.И. Гидродинамика центробежных насосов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. - 210 с.

104. Попов Д.И. Эволюция показателей стратегии развития предприятия // Управление компанией. - 2003. - № 2. - стр. 69-75.

105. Проников А.С. Параметрическая надёжность машин. - МГТУ им. Баумана, 2002. -560 с.

106. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности. - М: Химия, 1 990. - 240 с.

164

107. Рахутин Г.С. Вероятностные методы расчёта надёжности, профилактики и резерва горных машин. - М: Наука, 1970. - 204 с.

108. Рахутин Г.С. Научные основы технического обслуживания. Выпуск I-II. - Москва: Знание, 1971. - 78 с.

109. Рахутин Г.С. Научные основы технического обслуживания. Выпуск III. - Москва: Знание, 1971. - 47 с.

110. Рахутин Г.С. Принципы и методы сбора данных о надёжности горношахтного оборудования. В сб.: "Экспресстандарт". - Т. 44. - М: Изд-во Стандартов, ВИНИТИ, 1968.

111. РД 26.260.005-91. Методические указания. Оборудование химическое.

Номенклатура показателей и методы оценки надежности.

112. РД 2660.005-91. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надёжности.

113. РД 50-204-87. Методические указания. Надёжность в технике. Сбор и обработка информации о надёжности изделий в эксплуатации.

114. РД 50-690-89 Методические указания. Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным.

115. РД-699-90. Надёжность в технике. Общие правила классификации отказов и предельных состояний.

116. Ромакин Н.Е. Машины непрерывного транспорта: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений. - М: Издательский центр "Академия", 2008. - 432 с.

117. Росстат. Основные фонды [Электронный ресурс] // Федеральная служба

государственной статистики. - 2012. - 10.10.2014. - Режим доступа:

http://www.gks.rU/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/fund/#.

118. Росстат. Промышленность России - 2012 [Электронный ресурс] // Федеральная

служба государственной статистики. - 2012. - 10.10.2014. - Режим доступа:

http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/publications/catalog/doc_11399 18730234.

119. Росстат. Россия' 2013: Стат. справочник [Электронный ресурс] // Федеральная

служба государственной статистики. - 2013. - Режим доступа:

http://www.gks.ru/free_doc/doc_2013/rus13.pdf.

120. Росстат. Россия в цифрах 2013 г. [Электронный ресурс] // Федеральная служба

государственной статистики. - 2013. - 10.10.2014. - Режим доступа:

http://www.gks.ru/bgd/regl/b13_1 1/IssWWW.exe/Stg/d1/03-05.htm.

121. Росстат. Фактические сроки службы, возраст основных фондов [Электронный ресурс] // Федеральная служба государственной статистики. - 2008. - 10.10.1014. - Режим доступа: http://www.gks.ru/dbscripts/cbsd/dbinet.cgi?pl=9300310.

165

122. Рудаченко А.В., Байкин С.С. Эксплуатационная надежность трубопроводных систем. Учебное пособие. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. -118 с.

123. Рюмин Е.А. Надежность валковых машин, работающих в режиме абразивного изнашивания: дис. канд. техн. наук: 05.02.13/ Рюмин Евгений Анатольевич. - Москва: 2002. -154 с.

124. Рюмин Ю.А. Надежность оборудования производства азотной кислоты: дис. канд. техн. наук: 05.04.09/ Рюмин Юрий Анатольевич. - Москва: 1999. - 164 с.

125. Савицкая Г.В. Сущность и методика расчёта валовой и маржинальной прибыли // Экономический анализ: Теория и практика. - 2012. - № 18. - стр. 19-25.

126. Седова М. Рынок минеральных удобрений: 2011 - август 2012 гг. [Электронный

ресурс] // ID-Marketing. - 10 Октябрь 2014. - Режим доступа: http://www.id-

marketing.ru/goods/rynok_mineralnyh_udobrenij_20 1 1_avgust_20 12_gg.htm.

127. Семенов В.П. Производство аммиака/Под ред. В.П. Семенова. - М: Химия, 1985. -368 с.

128. Соколовский А.А., Яшке Е.В. Технология минеральных удобрений и кислот. - М: Химия, 1979. - 384 с.

129. Солодкая М.С. Надежность, эффективность, качество систем управления

[Электронный ресурс] // CREDO NEW. - 01 Март 2016. - Режим доступа:

http://credonew.ru/content/view/149/24/.

130. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учебное пособие для машиностроительных вузов. - 3-е перераб - М: Машиностроение, 1983. - 487 с.

131. Справочник азотчика. Производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Производство азотных удобрений: Материалы, компрессоры и газгольдеры производств азотной кислоты и удобрений. - 2-е изд. перераб. - М: Химия, 1987. - 464 с.

132. Степанова Р.Р. Методы и инструментальные средства повышения экономической эффективности ремонтных служб химических предприятий: дис. канд.экон.наук: 08.00.05, 08.00.13/ Степанова, Разифа Раисовна. - Москва: 2004.

133. Стрельцов В.В. Надежность и долговечность химического оборудования. -Иваново: 1976. - 65 с.

134. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Польша, 1971г. Пер. с польск. под ред. Щупляка И. А. - Л: Химия, 1975. - 384 с.

135. Сухотин А.М., Зотиков В.С. Коррозия и защита химической аппаратуры. Том 4. Производство серной кислоты и фосфорных удобрений. - Л.: Химия, 1970. - 272 с.

136. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. - М: Машиностроение, 1966. - 331 с.

166

137. Технология фосфорных и комплексных удобрений /под ред. С.Д.Эвенчика и А.А.Бродского. - М: Химия, 1987. - 464 с.

138. Титов А.А. Исследование и создание роликов с долгодействующей смазкой для ленточных конвейеров горнодобывающей промышленности: дис. канд. техн. наук. - Киев: 1975. - 209 с.

139. Ткачёв В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. - М: Машиностроение, 1995. - 336 с.

140. Тлебаев М.Б., Жидков В.А Разработка сплавов, стойких к воздействию фосфорной кислоты и её производных// Моделирование химико-технологических процессов и систем. Сборник научных трудов. - 1994. - стр. 36-38.

141. Толстиков А.В. Надежность оборудования производства метанола: дис. канд. техн. наук: 05.02.13 / Толстиков Антон Витальевич. - Москва: 2005. - 158 с.

142. Технический регламент таможенного союза ТР ТС 010/2011. О безопасности машин и оборудования. - 2011. - 66 с.

143. Ушаков И. Жива ли еще теория надежности? // Reliability: Theory& Applications. -2007. - 2 : Т. 1. - стр. 66-83.

144. Ушаков И. Надёжность: прошлое, настоящее, будущее // Reliability: Theory & Applications. - 2006. - № 1. - стр. 17-27.

145. Фадин Ю. И. Обзор работы крупных агрегатов аммиака производительностью 1360 т/сутки по основным показателям за 2012 год. - Москва: 2013. - 23 с.

146. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для техникумов. - 3-е перераб. и доп. - М: Химия, 1988. - 304 с.

147. Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору. Годовой отчёт о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2009 году. - Москва: ЗАО НТЦ ПБ, 2010.

148. Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору. Годовой отчёт о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2010 году. - Москва: ЗАО НТЦ ПБ, 2011.

149. Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору. Годовой отчёт о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2011 году. - Москва: ЗАО НТЦ ПБ, 2012.

150. Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору. Годовой отчёт о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2012 году. - Москва: ЗАО НТЦ ПБ, 2013.

167

151. Федеральная служба по экологическому,технологическому и атомному надзору. Годовой отчёт о деятельности федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2013 году. - Москва: ЗАО НТЦ ПБ, 2014.

152. Филлипов М.А. Поверхностная обработка и покрытия в машиностроении: учебное пособие. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. - 212 с.

153. Фурсов В.К. Эксплуатация насосов и компрессоров в химической промышленности: Учебное пособие. - Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос.техн.ун-т, 2001. - 78 с.

154. Харламов В.В., Семёнов В.П., Киселёв Г.Ф. Безопасность крупных агрегатов производства аммиака // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1979. - № 12: Т. XXIV. - стр. 353-359.

155. Хлуденев А.Г. [и др.] Анализ риска объектов химического профиля на основе информации о техническом состоянии оборудования // Безопасность труда в промышленности.

- 2006. - № 3. - стр. 28-33.

156. Хосаев Х.С. Установление запаса прочности резинотканевых конвейерных лент с учетом их эксплуатации в угольных шахтах: дис. канд. техн. наук: 05.13.12/ Хосаев Хазби Сахамович. - М: 1982. - 181 с.

157. Цветков Ю.Н., Погодаев Л.И. Напряженное состояние металлов при изнашивающем воздействии абразива: монография. - СПб: СПГУВК, 2004. - 94 с.

158. Цветков Ю.Н., Погодаев Л.И. Методика ускоренных лабораторных испытаний по определению относительной кавитационной износостойкости сплавов применительно к условиям эксплуатации гидромашин. - М: Трение и износ, 1994. - Т. 15: стр. 461-469.

159. Чичинадзе А.В., Берлинер Э.М.,и Браун Э.Д. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / под общ. ред. А.В.Чичинадзе. - М: Машиностроение, 2003. - 576 с.

160. Шашкин В.В., Бобышев В.И. Комплексное использование показателей надежности при оценке эффективности промышленных систем. - Л: ЛДНТП, 1982. - 28 с.

161. Шубин B.C. Методы расчета и прогнозирования показателей работоспособности машин и агрегатов химических производств: дис. д-ра техн. наук/ Шубин Виктор Степанович. -М: МИХМ, 1989. - 417 с.

162. Шубин B.C. Надежность оборудования химических производств: Учебное пособие.

- М: МИХМ, 1989. - 100 с.

163. Шубин B.C. Прикладная надежность химического оборудования: Учебное пособие.

- Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. - 296 с.

164. Шубин В.С. Рюмин Ю.А., Маркин М.Н. и др. Программное обеспечение анализа надёжности оборудования химических производств // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2005. - № 5. - стр. 40-41.

168

165. Шубин В.С., Рюмин Ю.А. Надёжность оборудования химических и

нефтеперерабатывающих производств. - М: Химия, КолосС, 2006. - 359 с.

166. Эгерт Т.Э. Определение экономической эффективности повышения надёжности оборудования // Организация и экономика производства. - 1968. - № 12. - стр. 30-31.

167. Эрлих Г.Л. Комплексные показатели надёжности работы конвейеров и конвейерных комплексов. Сборинк Сб. Шахтный и карьерный транспорт. - М: Недра, 1986. - Т. 10. - стр. 7276.

168. American Appraisal Отчёт об оценке для целей страхования по состоянию на 1 апреля 2012 года. - 2012.

169. Anagnostopoulos J. CFD Analysis and Design Effects in a Radial Pump Impeller // WSEAS Transactions on Fluid Mechanics. - 7: Т. 1. - стр. 763-770.

170. Atkinson R. Project management: cost, time and quality, two best guesses and a phenomenon, its time to accept other success criteria // International Journal of Project Management. -

1999. - № 17: Т. 6. - стр. 337-342.

171. Bacharoudis E., Filios A., Mentzos M. Parametric Study of a Centrifugal Pump Impeller by Varying the Outlet Blade Angle // The Open Mechanical Engineering Journal. - 2008. - 2. - 75 с.

172. Barringer H. P. An Overview Of Reliability Engineering Principles [Электронный ресурс] // barringer1.com. - 1996. - 25 October 2015. - Режим доступа: http://www.barringer1.com/pdf/Oview_REP.pdf.

173. Barringer H.P. Practical Reliability Tools For Refineries And Chemical Plants [Электронный ресурс] // barringer1.com. - 1996. - 25 October 2015. - Режим доступа: http://www.barringer1.com/pdf/Prac_Rel_Tools_Refn_ChemPlt.pdf.

174. British Sulphur Consultants Investment & re-investment inammonia and nitrogen fertilizer production. - London: CRU International Ltd., 2001.

175. British Sulphur Consultants The Competitiveness of Phosphate Fertilizer Producers to 2020.. - London: CRU International Ltd., 2003.

176. Browning J. Quintessential Asset Management: The Road to Reliability-centered Maintenance [Электронный ресурс] // ReliablePlant. - 25 October 2015. - Режим доступа: http://www.reliableplant.com/%28X%281%29S%284ts4fgreoezmlfauxpytk145%29%29/Read/28499/ quintessential-asset-management.

177. BSI BS 6079-1:2010 Project management. Principles and guidelines for the management of projects. - London: BSI, 2010.

178. Caridad J., Asuaje M., Kenyery F. Characterization of a Centrifugal Pump Impeller under Two-Phase Flow Conditions // Journal of Petroleum Science and Engineering. - 2008. - Т. 63. -стр. 18-22.

179. Carlo F. Reliability and Maintainability in Operations [Раздел книги] // Operations Management/ авт. книги Schiraldi M.M. - InTech, 2013.

169

180. Contri P., Rieg C., Bieth M., Vaisnys P. Monitoring the effectiveness of maintenance programs through the use of performance indicators [Электронный ресурс] // Joint Research Centre.

- 15 June 2014. - Режим доступа:

http://iet.jrc.ec.europa.eu/senuf/sites/safelife.jrc.ec.europa.eu.senuf/files/files/documents/EUR22602E N.pdf.

181. EPRI Performance-Focused Maintenance for Distribution Substations. - Palo Alto: EPRI, 2006.

182. Eti M.C. Ogaji S.O.T., Probert S.D. Reducing the cost of preventive maintenance (PM) through adopting a proactive reliability-focused culture // Apllied Energy. - 2006. - стр. 1235-1248.

183. European Standard BS EN 15341:2007. Maintenance. Maintenance key performance indicators. - London: 2007.

184. Fortune 500 2013 [Электронный ресурс] // Fortune 500 2013. - 10 October 2014. -Режим доступа: http://fortune.com/fortune500/2013/johnson-controls-inc-67/.

185. Fedoseev E. The Road of Changes: Complex Analysis of Implemented Changes & the Plans for the Future. Case of EuroChem, the leader of Russian fertiliser market. - Kingston university. The Russian Presidential Academy of National Economy and Public Administration, EMBA Project. Moscow, 2012.

186. Freibott B. Sustainable Safety Management Incident Management as a Cornerstone for a Successful Safety Culture // Professional Safety. - 2012. - 7. - стр. 20-27.

187. Full List of the Plant Wellness Way (PWW) Maintenance and Operational Excellence

Consultant and Training Network [Электронный ресурс] // Lifetime Reliability Solutions. - 15 June 2014. - Режим доступа: http://www.lifetime-reliability.com/PWW-consultants/plant-wellness-

consultants-worldwide.html.

188. Gonzalez J., Fernandez J., Blanco E. Numerical Simulation of the Dynamic Effects Due to Impeller-Volute Interaction in a Centrifugal Pump // Journal of Fluids Engineering. - 2002. - 2: Т. 124. - стр. 348-355.

189. Handbook of Mixing Technology. - Schopfheim, Germany: EKATO, 2000. - 209 с.

190. Henley E.J., Kumamoto H. Reliability engineering and risk assessment. - N.J.: PrenticeHall, Inc., Englewood Cliffs, 1981. - 568 с.

191. Himmelblau D.M. Fault detection and diagnosis in chemical and petrochemical processes.

- Elsevier Scientific Publishing Company, 1978. - 414 с.

192. Kumar S. Modeling and simulation of centrifugal pump: Master of Engineering. - Patiala: 2011. - 70 с.

193. Lock D. Project management. - Aldershot: Gower Publishing Limited, 2007.

194. Martin D.A., Smith R. Maintenance Reliability Metrics/KPI's 101 Keeping it Simple. -2nd edition - UK - Exeter: Reliabilityweb.com Press, 2012. - 85 с.

170

195. Medvitz R., Kunz R., Boger D. Performance Analysis of Cavitating Flow in Centrifugal Pumps Using Multiphase CFD // Journal of Fluid Engineering. - 2002. - № 124. - стр. 377-383.

196. MIL-HDBK-338B. Department of defence handbook: Electronic Reliability Design Handbook. - 2012.

197. NASA. Reliability centered maintenance guide for facilities and collateral equipment. -

2000. - стр. 348.

198. Nohmi M., Goto A., Iga Y. Cavitation CFD in a centrifugal pump // Proceedings of International Symposium on Cavitation. - Osaka, Japan: CAV2003, 2003. - стр. 1-7.

199. Omdahl T.P. Reliability, Availability, and Maintainability (RAM) Dictionary. -Milwaukee, WI: ASQC Quality Press, 1988. - 361 с.

200. Pande R.M., Kandharkar S.U, Patthe R.B. Computational Fluid Dynamics (CFD) of Centrifugal Pump to Study // International Journal on Theoretical and Applied Research in Mechanical Engineering. - 2015. - 2: Т. 4. - стр. 59-62.

201. Reiss Geoff Project Management Demystified. - London: E & FN Spon, 1995.

202. Sematech, Inc. Failure reporting, analysis, and corrective action system. - Texas: 1993. -36 с.

203. Sinnott R.K. Chemical Engineering Design. - Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann, 2005.

204. Smith A.M., Hinchcliffe G.R. RCM-Gateway to World Class Maintenance. - Burlington: Elseiver Inc, 2004. - 260 с.

205. Smith R., Mobley K.R. Rules of Thumb for Maintenance and Reliability Engineers. -Burlington, MA: Elsevier Inc., 2008. - Т. 1.

206. Sondalini M. Is your annual production plant maintenance cost running at more than 3% of your Replacement Asset Value (RAV)? [Электронный ресурс] // Lifetime Reliability Solutions. -2014. - 10.10.2014. - Режим доступа: http: //www.lifetime-reliability.com/consulting/enterprise-asset-management/asset-replacement-value.html.

207. Sondalini M. Key Performance Indicators for Maintenance [Электронный ресурс] // Lifetime Reliability Solutions. - 15 June 2014. - Режим доступа: http://www.lifetime-reliability.com/free-articles/maintenance-management/Useful_Key_Performance_Indicators_for_Maintenance.pdf.

208. Troyer D. Reliability engineering principles for the plant engineer [Электронный ресурс]

// ReliablePlant. - 25 October 2015. - Режим доступа:

http://www.reliableplant.com/Read/18693/reliability-engineering-plant.

209. Versteeg H.K., Malalasekera W. An Introduction to Computational Fluid Dynamics: The finite volume methods. - Longman Scientific & Technical, 1995. - 254 с.

171

210. Vesta Partners About Vesta [Электронный ресурс] // Vesta. - 15 June 2014. - Режим доступа: https://www.vestapartners.com/about/.

211. Williamson R. Uptime: Mainstream 2014 — Shared Visions for Reliability [Электронный ресурс] // Maintenance Techology. - 1 August 2014. - 01 April 2016. -Режим доступа: http://www.maintenancetechnology.com/2014/08/mainstream-2014-shared-visions-reliability/.

212. Wilson K., Addie G., Clift R. Slurry Transport Using Centrifugal Pumps. - 3rd edition -Essex, England: Springer, 2008.- 432 с.

213. Wireman T. Developing Performance Indicators for Managing Maintenance. - 2d edition - New York: Industrial Press, 2005. - 250 с.

172

ПРИЛОЖЕНИЯ

173

Приложение А.

Документы к введению.

А.1. Акт о проведении исследований и внедрении результатов

ЕвроХим

Акционерное общество «Невинномысский Азот-

357107. Россия, Ставропольский край, г. Невинномысск, уд. тел.: [phone], 4-45-34, факс: 7-80-05, 4-45-41 www.eurochem ru, e-mail: [e-mail]

№.

На№.

от.

20)6 г.

УТВЕРЖДАЮ л^цый директор мысский Азот» Кайль В.В.

АКТ

о проведении исследований и внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Федосеева Евгения Н.щг)и.1шро<шча

Комиссия в составе:

11редседатель Аоиоиог.' ('wen Т/;ат;п.юб'пч.

члены комиссии: Ао/л/cw? Дик/ww//ewwcttf. /7o6.wn О/ее Ёп/гЩипммпч. Т/г/и/ч О<ее//пко.меепч составили настоящий акт о том. что результаты диссертационной работы «Техппко-экопо.мпческпе эксилуятаииоииой ;гпг№.яс//оспп/. мехш/ческоео обс.лулк'пкгипгя_и

ре.иогшм обо/Л'г)овсл/;/я /t/?er)n/nMnnn'< /ю пропзесФсшйг лн/иемиыгы.у гг)обрешп'<», нредставленной на соискание ученой степени кандидата, использованы в производственной деятельности АО «Невинномысский Азот».

Исходные данные для исследования эффективности системы ТОиР предприятия, расчёта показателей эксплуатационной надёжности оборудования цехов и износостойкости узлов и деталей оборудования получены в действующих подразделениях предприятия в период с 20)0 по 20) 6гг. Испытания коррозионной стойкости образцов проведены в лаборатории предприятия. Испытания образцов на опытно-промышленной установке, а также рабочих колёс центробежных насосов проведены в рабочих условиях цеха №18 по производству комплексных минеральных удобрений.

Полученные результаты использованы при разработке Стандарта по ТОиР оборудования, зданий и сооружений предприятия. Автоматизированная система сбора и обработки данных (электронный Журнал) используется всеми технологическими и ремонтными цехами в качестве оперативно-диспетчерского инструмента управления заявками на выполнение работ ио дефектам оборудования (здания и сооружения. КИИиА. электрооборудование). выявленным в процессе эксплуатации. Результаты испытаний предложенных методов поверхностного упрочнения рабочих колёс и технологии их ремонта позволили увеличить надёжность насосных агрегатов узлов нейтрализации цеха №)8.

) )редседатель комиссии: Технический директор

Члены комиссии: Директор по ТОРиС Плавный механик

Зам. начальника цеха№)8 по оборудованию

Кононов С.М.

орисов В.)).

Павлов О. В. Мунич О Н.

//сл . Мжигеико'/? /?.. А63347 4-40-63

174

A.2. Акт об использовании результатов

А

ЕвроХим

Общество с ограниченной ответственностью "ЕвроХим - Белореченские Минудобрения-.

УТВЕРЖДАЮ

Исполнитсльн й^ьирсктор ООО «Евр мм - БМУы ляплчп СВ

2<Лбг.

ой чспользонаннн результатов кандидатской диссертационной работа:

Комиссия в составе:

: [редссдачсль

члены комиссии: Изям,мяч

составили настоящий акт о том. что результаты диссертационной работы # УКт^

Lfc.ne^i^r иРс.тт.^ if и

рс.имлщ л/^т^дялгмй wo wtiHJ#txhcjnw ггҲтб/д^мдтҷ

представленной ]ta соискание ученой степени кандидата рассмотрс]:ы техническими специалистами и руководством OOU «ЕыроХим - ЬМУп

Цель и задачи исследования и их практической части актуальны для ООО кЕвроХнм - БМУ». [Полученные результаты в области опенки эффективности системы ТОиР, эксплуатационной надёжности оборудования предприятий могут быть использованы в Производственной деятельности нашего предприятия.

Опыт АО "Л евин ноя ысс кий Азот" в части анализа состояния оборудования и использпвачия злектро]того журнала для учёта, плалироваггня и организации работ технологического и ремонтного персонала является перспективным для нс пользований в

подразделениях нашего предприятия

Результаты испытаний по износостойкости рабочих колёс и предложенных налланочньГх материалов для ремонта будут испытаны в условиях производства цехов ЭФК и СМУ-1

В Ji. П аршаков

Д.В.Гриппе

А.И. Стульцев

175

illzbhlsl

ш ш

ш

ш ш ш

й

в

$

$

Приложение Б. Сопроводительные документы к главе 2. Б.1. Номенклатура основного и вспомогательного оборудования цеха №18

Оидоборудоюнж. по

Ку Ку

5 1- 8 1- 9 : ' 13 * 211'

1452 3.24 212/1 1107481888 Аппараты с мешалками основное//3<РКР 2160/2 4320/44 25920/176 S7 298

1433 3.2.2 212/2 1107481889 д^=й З-^й"^"^" Аппараты с мешалками основное // З-СРКР 2160/2 4320/44 25920/176 S7 298

1517 3.2.3 212/3 1107481В90 ш "1°й з-^'.^6^"° Аппараты с мешалками ОСНО4НОА//З-СРКР 2160/2 4320/44 25920/176 S7 298

1536 3.2.4 212/7 1107481839 с ^ш"лкой з-< """"" с дешмкадр горное//З-СРКР 2160/2 4320/44 25920/176 4 S7 298

1567 1 - 232 1107481103 [гр^л^ры, сушилки) основное//З-СРКР 720/80 8640/288 Я 1368

3.2.5.1

1570 3.2.5.1.2 FtRC-324 1107481103 ВСПОМ.//5-НКР 12 12 36,6 8,9

6

п/т/к

12

1576 3.2.3.2 252/1 1107000377 основное//З^РКР

1577 3.2.S.3 252/2 1107481103 ВСПОМ.//5-НКР 2160/4 17280/23 6 18

1578 3.2.5.4 232 1107481103 МИ4.М0 ' """* Насосы основное // З-СРКР 1440/4 17280/56 17 84

1580 3.2.5.4.2 252-2 1107481103 основное//З-СРКР 2160/4 17280/23 3 9

1581 3.2.5.4.3 232-3 1107481103 ^т,.д.,г4т„. АО2-3,-4. основное // З-СРКР 2160/4 17280/23 3 9

1582 3.2.5.5 Е-232 1107000039 т^пл^менни^"" " основное//З-СРКР 4320/32 25920/168 54 213

1583 3.2.55 Е-234 1107000039 основное // З-СРКР 4320/32 25920/168 54 213

П/Т/К

1588 ,2.3.7 П-1Б/1 1107481103 Вентиляторы ^.м.//5-НКР 2160/3 8640/28 3 22

1589 32-5.7., П-16/1 1107481103 М..7[ЮД..Г47ел. ,4.7.4.7... . 90,-4. ВСПОМ.//5-НКР 2160/5 17280/30 4 12

1590 3.2.5.8 П-16/2 1107481103 н Вентиляторы ВСП0М.//5-НКР 2160/3 8640/28 22

1591 3.25.8.1 П-16/2 1107481103 мТ'""'" ВСПОМ.//5-НКР 2160/5 17280/30 4 12

1592 3.2.6 256 1107481387 основное // З-СРКР 720/72 8640/552 167 2780

3.2.7 262 H.7476W9 дд"",0Ж^"^Зд^"."^ - """'"""З-СРКР .649/32 23920/224 я 336

1W 3.2.8 358 1100700102 лк^^ный^П^х^^^ мм^ " ' тепл^енни^)"" " основное // З-СРКР 720/24 4320/56 17280/152 36 68 205

1725 3.2.9 372 1107476005 д^МЗ т°^'^.б%д? "°°° "*°°°° основное // З-СРКР 720/2 2160/72 25920/248 23 499

3.2.10 420 1,67000,65 изюме//З-СРКР 729/2 2,69/, ,7239/,23 и ,72

2035 4 Общецеховое оборудование

176

Б.2. Служебная записка о проведённых испытаниях

ФорчдЛғ PS11'7П7#1 -#6/0.

ЕВРОХИМ

Открытое акционерное общество 'Невинномысский Азот"

цотк

РЕЗУЛЬТАТЫ

20102010 №

Коррозионных испытаний

Директору по обслуживанию и ремонтам

Е .Федосееву

В ЦОТК в соответстжин с Указанием технического директора .^$45 ог 19.03.2010 г. t<0 стендовых испытаниях в цехе №18и для определения коррозионной стойкости применяемых конструкционных сталей и подбора материалов для деталей оборудования производства сложных минеральных проведены лабораторные испытания образцов конструкционных материалов. Испытания проведены согласно требованиям ГОСТ 9.995-82 еМетсды коррозионных испытаний?) и ГОС1 9.998-85 "Методы определения коррозии" в среде фосфорной кислоты (г. Белоречка), с концентрацией 52% по Р^О: при температуре растворов 85 ^С.

Для определения динамики коррозионной стойкости конструкционных материалов в агрессивной среде испытаны по 10 штук образцов углеродистой стали 1кп, нержавеющих- 94Х18Н10 и ЭИ-943 (06ХН28МДТ). Через каждые 158 часов испытаний снимали по два образца каждой стали, обрабатывали и рассчитывали показатель скорости коррозии. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Начальник ЦОТК

Исполнитель J

тел

177

Б.З. Указание об организации подконтрольной эксплуатации (первый лист)

ЕВРОХИМ

Открьгтое акционерное Общество 'Невинномысский Дзот"

Цех 18 производства сложных минеральных удобрений

УКАЗАНИЕ

25.01.2(^1]

N37

г. Невинномысск

О проведении стендовые испытаний в цем 1S ПСМУ

С целью выполнения уязвашил Технической дирекции №45 сч 19.03.2010 (Прилпжвние 1) т^едлагаю:

1. Приступить к выполнению работ по проведению испытаний материалов и технологий на опытной установке, в помещении насосной отделения ФК цеха 18 (корп.698-А).

Срок: с 26.01.2011 г. (и по мере необходимости при появлении новых образцов).