Технологические методы и способы восстановления работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа приставными станочными модулями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Бондаренко, Юлия Анатольевна

• Бондаренко, Юлия Анатольевна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Бондаренко, Юлия Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПРИСТАВНЫХ СТАНОЧНЫХ МОДУЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ БЕЗДЕМОНТАЖНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Крупногабаритные детали промышленного оборудования и технические требования, предъявляемые к ним.

1.2. Назначение и технические требования, предъявляемые к несущим узлам помольных мельниц.

1.3. Назначение и технические требования к несущим и опорным узлам вращающихся длинных крупногабаритных агрегатов.

1.4. Современное состояние вопроса проблем восстановления работоспособности крупногабаритных деталей без их демонтажа в условиях эксплуатации.

1.5. Обоснование цели и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПОТЕРЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ.

2.1. Исследование причин изменения геометрической формы несущих и опорных поверхностей деталей, в процессе эксплуатации вращающихся агрегатов.

2.2. Исследование изменения формы цапф крупногабаритных валов в процессе эксплуатации.

2.2.1. Анализ формообразования рабочей поверхности цапфы в процессе изготовления и длительной эксплуатации.

2.3. Исследование и установление причин разрушения крупногабаритных деталей, предающих крутящий момент.

2.4. Исследование причин, вызывающих колебательные процессы в системах валопроводов.

2.5. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ КРУГЛОСТИ ВАЛА НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЕГО ОСИ В ПРОСТРАНСТВЕ ПРИ БАЗИРОВАНИИ ЕГО НА РОЛИКООПОР АХ.

3.1. Особенности базирования и формообразования валов в процессе эксплуатации.

3.2. Исследование возникновения смещения оси вращения вала в силу особенностей базирования при потери первоначальной формы.,

3.3. Выводы.

4. ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ ПРИСТАВНЫХ СТАНОЧНЫХ МОДУЛЕЙ НА ОСНОВЕ НЕТРАДИЦИОННОГО БАЗИРОВАНИЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЕЗ ЕГО ДЕМОНТАЖА НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

4.1. Технологическое направление разработки приставных станочных модулей для восстановления геометрической точности наружных и внутренних рабочих поверхностей крупногабаритных деталей без их демонтажа.

4.2. Анализ технических решений приставных станочных модулей для восстановления работоспособности несущих и опорных деталей вращающихся печных агрегатов.

4.3. Разработка и анализ конструкции приставных станочных модулей для обработки наружных и внутренних поверхностей крупногабаритных валов большой длины.

4.4. Разработка и анализ компоновочных и конструктивных решении приставных станочных модулей для чистовой обработки поверхностей крупногабаритных деталей типа валов.

4.5 Разработка и анализ компоновочных и конструктивных решений по созданию приставных станочных модулей для восстановления работоспособности крупногабаритных деталей, передающих крутящий момент.

4.6. Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ТИПА ПРИСТАВНЫМИ СТАНОЧНЫМИ МОДУЛЯМИ, ВЫБОР И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

5.1. Анализ ограничений при ремонтной обработке деталей и определение области рабочих режимов на приставных станочных модулях.

5.1.1. Связь кинематических размерных цепей приставного станочного модуля и обрабатываемой детали.

5.1.2. Обоснование точности формообразования и оценка точности обработки приставными станочными модулями.

5.2. Исследование обеспечения точности формообразования при базировании вала на буртах имеющих отклонение от круглости в пределах допуска.

5.2.1. Определение уравнения поверхности, получаемой при вращении цилиндра с учётом перемещения его оси в пространстве.

5.2.2. Определение траектории движения точки по поверхности катеноида, с целью обеспечения получения цилиндрической формы при обработке на приставном станочном модуле со сферическим основанием.

5.2.3. Определение траектории движения точки идеальной цилиндрической поверхности, расположенной между двумя эллиптическими буртами, базирующимися на четырёх вращающихся опорах.

5.2.4. Оценка формообразования цилиндрической поверхности вала при обработке в условиях эксплуатации.

5.2.5. Исследование точности обработки вала при базировании его на буртах.

5.2.6. Обоснование выбора режущего инструмента для обработки крупно габарит ны х валов.

5.2.7. Определение зависимости действительной площади среза от углов установки режущей чашки ротационного резца.

5.3. Исследование влияния основных факторов на величину площади среза ротационного резца.

5.4. Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ РЕМОНТНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИСТАВНЫМИ СТАНОЧНЫМИ МОДУЛЯМИ.

6.1. Связь конструктивных и технологических факторов, определяющих качество обработки крупногабаритных деталей.

6.1.1. Анализ упругой системы приставных станочных модулей для восстановления работоспособности деталей и узлов без их демонтажа.

6.2. Особенность динамики приставных станочных модулей для обработки крупногабаритных деталей.

6.2.1. Влияние сил действующих на приставной станочный модуль, на точность обработки внутренней поверхности вала.

6.2.2. Исследование податливости суппорта приставного станочного модуля для обработки крупногабаритных валов.

6.3. Исследование влияния места установки резца при обработке круп но габаритных валов на формообразование поверхности.,.

6.4. Исследование влияния контактной деформации опорных узлов вращающихся валов на точность обработки.

6.4.1. Влияние конструкции опорного узла на смещение оси вала при установке на приставной станочный модуль.

6.5. Колебания валов и влияния их на точность обработки на приставных станочных модулях.

6.6. Смещение оси вала при обработке его с использованием в качестве баз подшипников скольжения.

6.6.1. Влияние гироскопического момента на погрешность обработки валов.

6.7. Исследование обеспечения точности обработки соединительных поверхностей, передающих крутящий момент.

6.7.1. Обеспечение точности при обработке отверстий во фланцевых соединениях.28]

6.7.2. Точность базирования сверлильного приставного станочного модуля.

6.7.3. Достижение точности основных з'здов приставных станочных модулей.

6.7.4. Обеспечение точности при фрезеровании приставными станочными моделями.

6.8. Выводы.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ И СПОСОБОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

НЕОБХОДИМОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИСТАВНЫМИ СТАНОЧНЫМИ МОДУЛЯМИ.

7.1. Определение взаимозависимости основных факторов ротационного резания на величину шероховатости обработанной поверхности приставными станочными модулями.

7.1.1. Анализ влияния подачи режущего инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

7.1.2. Анализ влияния глубины резания на шероховатость поверхности.

7.1.3. Анализ влияния радиуса режущей чашки резца на шероховатость поверхности.

7.1.4. Анализ влияния угла поворота оси режущей чашки в горизонтальной плоскости на шероховатость обрабатываемой поверхности.

7.1.5. Анализ влияния угла установки оси режущей чашки резца в вертикальной плоскости на шероховатость обрабатываемой поверхности.

7.2. Обеспечение шероховатости обрабатываемых поверхностей крупно габаритных деталей приставными станочными модулями методами шлифования.

7,2.1. Сравнительные результаты экспериментов и результатов расчета шероховатости.

7.3. Выводы.

8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК

ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТЕ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСТАВНЫХ СТАНОЧНЫХ МОДУЛЕЙ.

8.1. Промышленное внедрение разработок.

8.2. Экономическая эффективность внедренных разработок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические методы и способы восстановления работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа приставными станочными модулями»

Развитие народного хозяйства страны в условиях развития рыночных отношений требует разработки передовых новых технологий. Передовые новые технологии можно внедрять на основании нового оборудования, которое требует больших материальных затрат. Крупные промышленные предприятия, имеющие дорогостоящее крупногабаритное оборудование не имеют средств на его приобретение, и поэтому возникает необходимость восстановления и эксплуатации его до накопления средств на приобретение нового.

Для производства различной продукции применяется крупногабаритное оборудование массой до 1 ВСЮ тонн в зависимости от его назначения.

При производстве цемента используют вращающиеся печи, помольные мельницы, холодильники и т.д. масса которых колеблются от 300 до 1800 тонн.

В горной, добывающей, химической и других отраслях промышленности используют мельницы, барабаны, емкости, трубы и т.д. большого диаметра и большой массы.

Важнейшим фактором повышения работоспособности и надежности крупногабаритного оборудования являются точности его монтажа, профилактические своевременные ремонты, замены изношенных узлов и агрегатов. Работы эти необходимо проводить в процессе эксплуатации оборудования, так как простои его влекут за собой большие материальные потери. Остановка одного из агрегатов может прервать технологическую цепь производства, что чревато остановкой всего оборудования.

Однако, предприятия, имеющие крупногабаритное оборудование практически не имеют ремонтных баз и технических средств для быстрого и точного восстановления узлов и агрегатов. Это сложилось в силу развития экономики прошлых лет, когда новые узлы и агрегаты стоили дешево и предприятия имели большие запасы на складах.

В новых условиях развития промышленности запасы на складах практически отсутствует, и возникла необходимость ремонта деталей агрегатов и т.д. без их демонтажа, а. следовательно, без прерывания технологической цепочки предприятия.

Повышение эффективности ремонта и точности монтажа оборудования в условиях эксплуатации испытывают предприятия различных отраслей промышленности, т.к. это исключает демонтаж оборудования, отправку его на восстановление на промышленные предприятия, ожидания возврата, новый монтаж с обеспечением необходимого качества и точности ремонта. Например: замены днища на помольных мельницах можно производить только на эксплуатирующем предприятии, т.к. днища имеют диаметр до 6 метров, большую массу и оказываются нетранспортабельны.

Однако, развитие эффективных технологий ремонта приставными станочными модулями сдерживается отсутствием технологических основ целенаправленного, систематического проектирования технологических процессов восстановления и монтажа крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации, а также нет единой технологической концепции создание приставных станочных модулей.

В некоторой литературе такое направление в ремонте крупногабаритного оборудования носит название как переносные станки в некоторой - как мобильные или методы безрамной технологии [139. 144].

В данном случае решение этого нового научного направления существенно отличается от традиционных подходов при решении задач по обеспечении точности и качества стационарными станками, а в рассматриваемом случае решается задача обеспечения требуемой точности и качества крупногабаритного оборудования, имеющего форму вращения без его демонтажа в условиях эксплуатации при помощи приставных малогабаритных станочных модулей.

Актуальность работы. Развитие промышленности страны в переходный период развития рыночных отношений требует разработки новых передовых технологий обеспечивающих рост производства выпуска продукции на имеющимся оборудовании пока не создадутся капитальные накопления на приобретение новых технологий и оборудования.

Однако, необходимо как старому так новому оборудованию, путем продления срока эксплуатации увеличивать срок сохранения работоспособности, особенно это актуально для крупногабаритного вращающегося оборудования, т.к. оно подвержено различным формам воздействия переменных нагрузок, вибрации, температурным и климатическим воздействиям окружающей среды, связи с тем. что работает под «открытым» небом, наличия большого количества пыли и т.д.

Одной из причин потери работоспособности оборудования являются нарушения технологии сборки и монтажа и неточности стыковки узлов при установке этого оборудования в условиях эксплуатации. Эти нарушения при монтаже оборудования возникают из-за наличия большого ручного труда, при выполнении различных подгоночных работ.

В процессе эксплуатации в результате нарушения технологии изготошюния деталей и узлов, неточности монтажа, нарушения инструкций по эксплуатации, климатических условий и т.д. крупногабаритное оборудование теряет работоспособность из-за нарушения геометрической формы входящих деталей.

Для дальнейшей эксплуатации оборудования необходимо производить своевременное восстановление рабочих поверхностей, но для осуществления этой задачи промышленное предприятие должно иметь механизированный парк станков, которые обеспечивали бы ремонт деталей крзтшогабариггного оборудования в условиях эксплуатации без остановки технологического процесса производства продукции.

Наличие станков, которые можно устанавливать на, под и рядом с восстанавливаемой деталью или узлом, позволяет сократить время ремонта, увеличить срок эксплуатации оборудования, получить дополнительный выпуск продукции и механизировать ремонтные работы с обеспечением их качества

Следовательно, возникла потребность в прогрессивной технологии ремонта с использованием специального доступного приставного оборудования (приставных станочных модулей), обеспечивающего быстрое, качественное и точное восстановление изношенных узлов, агрегатов и деталей крупногабаритного оборудования.

Представленная работа выполняется в соответствии с отраслевой комплексной научно-технической программой МПСМ СССР от 2.01.86 «Создание научных основ эксплуатации и ремонта оборудования предприятий МПСМ СССР с разработкой инженерных решений по его совершенствованию».

Цель работы разработка основ создания эффективных технологических методов и способов восстановления работоспособности деталей крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа в условиях эксплуатации на основе анализа потери работоспособности, для увеличения объема выпуска продукции за счет снижения времени простоя оборудования в ремонте и себестоимости ремонтных работ с использованием приставных станочных модулей.

Научная новизна работы состоит в решении важной научной и народнохозяйственной проблемы выявления и обоснованного применения технологических методов и способов восстановления работоспособности крупногабаритных деталей промышленного оборудования, без их демонтажа в условиях эксплуатации при помощи приставных станочных модулей созданных в результате обобщения и развития научных представлений и раскрытия связей в технологических процессах, обеспечивающих точность и качество обрабатываемых деталей.

1. Выявлены и установлены причины, влияющие на потерю работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования, на основе которых разработаны технологические методы и способы восстановления его работоспособности в условиях эксплуатации без остановки технологического процесса производства продукции.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность восстановления приставными станочными модулями различных поверхностей крупногабаритных деталей, потерявших работоспособность в процессе эксплуатации и теоретически обоснованы технологические методы и способы обеспечения точности восстанавливаемых крупногабаритных деталей в условиях их эксплуатации при помощи приставных станочных модулей, позволяющих обеспечить обработку различных поверхностей этих деталей,

3. На основании теоретических исследований получены математические зависимости обеспечения точности обработки крупногабаритных деталей при базировании приставного станочного модуля на восстанавливаемой детали или рядом с ней и при базировании детали на приставном станочном модуле.

4. Разработана математическая модель обеспечения требуемой шероховатости обработанной поверхности крупногабаритных деталей промышленного оборудования, позволяющая оптимизировать параметры и угла установки резца, и режимы обработки.

5. Разработанная новая технология восстановления крупногабаритного оборудования без его демонтажа в условиях эксплуатации с применением приставных станочных модулей позволяет на основе созданного алгоритма прогнозировать наступление сроков восстановления оборудования и на основе анализа технического состояния устанавливать срок, выбор станочных модулей, режущего инструмента и технологии обработки с учетом конкретных условий эксплуатации.

На защиту выносится:

- результаты исследований причин потери работоспособности крупногабаритных деталей промышленного оборз'дования; влияние особенностей базирования на формообразование крупногабаритных деталей, восстанавливаемых без их демонтажа в условиях эксплуатации при потере геометрической точности базирующих поверхностей; новый способ обработки крупногабаритных валов в условиях эксплуатации при базировании вала одной цапфой на собственной подвижной опоре и второй - на приставном станочном модуле с автоматическим слежением за движением оси вращающегося вала;

- обоснование новых решений конструкции приставных станочных модулей для восстановления рабочих поверхностей различной формы на крупногабаритных деталях без их демонтажа;

- технологические направления по разработке приставных станочных модулей для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения крупногабаритных валов без их демонтажа;

- методика расчета определения движения режущего инструмента для обеспечения точности формообразования цилиндрического тела при базировании его на вспомогательных базах, имеющих отступление от круглости; обоснование выбора режущего инструмента, определение зависимости площади среза от углов установки режущего инструмента и основных параметров при обработке цилиндрических деталей; разработка математической модели расчета шероховатости обработанной поверхности крупногабаритных деталей приставными станочными модулями, от различных факторов.

Внедрение результатов работы: результаты работы внедрены на следующих промышленных предприятиях Российской Федерации и странах СНГ: ОАО Осколцемент (1997, 2002 г.); ЗАО «Белгородский цемент» (2003 г.); ООО «Завод Невской Ламинат» (2005 г.); АО «Каспицемент» (2004 г.); Разданский цементный завод (1990 г.); Каспский цементный завод (1990 г.); Старооскольский цементный завод (1987.1991 г.); Всесоюзный трест «Союзцемремонт» (1990 г.), Карачаево-Черкесский цементный завод (1985. 1988).

По результатам работы внедрено: методология разработки технологических процессов обработки изношенных базовых поверхностей крупногабаритных деталей промышленного оборудования без их демонтажа в условиях эксплуатации с использованием приставных станочных модулей на основе нетрадиционного базирования;

- новые технологии восстановления изношенных рабочих поверхностей крупногабаритных деталей типа валов, зубчатых колес, барабанов, емкостей, бандажей и т.п. без их демонтажа в условиях эксплуатации;

- технологические основы проектирования приставных станочных модулей и технологической оснастки, обеспечивающей работу этих модулей, для реализации технологий восстановления крупногабаритных деталей; разработаны, изготовлены и внедрены конструкции приставных станочных модулей для ремонтного восстановления крупногабаритных деталей без их демонтажа.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс БГТУ им. В.Г.Шухова, БИЭИ и используются при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедрах: «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки», «Подъемно-транспортные и дорожные машины».

Изготовлена партия приставных станочных модулей и внедрена на предприятиях.

Общий экономический эффект от внедренных разработок при обработке одной детали: в ценах до 1992г. составил 511,165 тыс. руб., и в ценах 2002г. по настоящее время составил 1729 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных, всесоюзных, республиканских и отраслевых научно-технических конференциях и получили должное одобрение:

- на всесоюзной конференции «Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении», Белгород, 1989г.;

- на совещании «Внедрение в производство и строительство прогрессивных строительных материалов», Ровно, 1990 г.;

- на заседаниях отраслевой научно-исследовательской лаборатории «Повышение надежности оборудования промышленности строительных материалов», БТИСМ им. ИАГришманова, 1987 - 1995 г.;

- на совещаниях В.О. «Союзцемремонт», 1988 - 1990 г.; на совещаниях в Главцементе МПСМ СССР, г. Москва, 1988

1990г.;

- на совещаниях главных специалистов цементных заводов г. г. Раздан, Каспии, Старый Оскол, Белгород, 1987 - 1990 г.;

- на международной конференции «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций», Белгород, 1995г.;

- на международной конференции «Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», Белгород, 1997 г.;

- на международной научно-технической конференции «Интерстроймех - 98», Воронеж, 1998 г.;

- на международной научно-практической школе-семинаре молодых ученых и аспирантов «Передовые технологии в промышленности и строительстве XXI века», Белгород, 1998 г.;

- на всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 1999 г.;

- на международной конференции «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века», Белгород, 1999 г.;

- на международной научно-технической конференции «20-летие старооскольского филиала МИС и С», Старый Оскол, 1999 г.;

- на международной научно-практической конференции «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века», Белгород, 2000 г.;

- на международной научно-технической конференции «Новые конкурентоспособные и прогрессивные технологии, машины и механизмы в условиях современного рынка», Могилев, 2000 г.;

- на международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», Белгород, 2003г.;

- на международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», Белгород, 2005 г.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 71 научная работа, из них учебное пособие с грифом УМО, монография, получено 9 авторских свидетельств и патентов.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бондаренко, Юлия Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований разработаны основы создания эффективных технологических методов и способов восстановления работоспособности деталей крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа в условиях эксплуатации на основе анализа потери работоспособности, для увеличения объема выпуска продукции за счет снижения времени простоя оборудования в ремонте и себестоимости ремонтных работ с использованием приставных станочных модулей.

2. Установлено, что восстановление работоспособности крупногабаритных деталей промышленного оборудования без остановки технологического процесса производства продукции возможно специальными приставными станочными модулями с базированием их на восстанавливаемых деталях, рядом с деталями, и в отдельных случаях при базировании детали одним концом на модуле.

3. Установлено, что возникает неопределенность базирования крупногабаритных вращающихся деталей промышленного оборудования из-за нарушения первоначальной геометрической формы самой детали или деталей, на которых она базируется во время работы, в результате чего ось вращения детали не имеет определенного положения в пространстве. С целью обеспечения цилиндричности детали при обработке была определена траектория перемещения ее оси вращения в пространстве в зависимости от искажения формы детали.

4. Установлено, что поверхности крупногабаритных деталей промышленного оборудования, вращающегося типа, в процессе длительной эксплуатации приобретают форму катеноида и решена задача определения траектории движения режущего инструмента по этой поверхности при базировании детали на вспомогательных базах с целью обеспечения цилиндричности обрабатываемой поверхности.

5. Разработан новый способ восстановления крупногабаритных деталей промышленного оборудования типа цапф длинных валов и защищен патентом РФ (патент № 2242346), который позволяет использовать приставной станочный модуль, имеющий сферическое основание и автоматически отслеживающий движение оси вала. Станочный модуль помимо лезвийного режущего инструмента позволяет применять шлифовальное устройство. Данный способ позволяет производить обработку деталей типа цапф мельниц любой массы и размеров без их демонтажа, что существенно влияет на сокращение сроков восстановления работоспособности. Предложена методика восстановления поверхности катания крупногабаритных валов при базировании их на буртах, опирающихся на четыре несущие вращающиеся поверхности с подвижным основанием модуля.

6. Выявлены причины и установлены способы расчета появления погрешностей при обработке крупногабаритных вращающихся деталей промышленного оборудования при различных способах базирования, в результате чего появилась возможность внесения изменений в корректировку установки и движения режущего инструмента в целях обеспечения наименьшей погрешности при обработке приставными станочными модулями.

7. Выявлена технологическая связь базирования крупногабаритной детали на приставном станочном модуле и модуле на детали, в результате чего при выборе поверхностей и способов базирования достигается минимальная погрешность обработки.

8. Разработана математическая модель изменения площади среза чашечным резцом поверхностей катания крупногабаритных деталей промышленного оборудования, что позволяет целенаправленно управлять им с целью достижения необходимой точности.

9. Разработана математическая модель для расчета величины шероховатости поверхности крупногабаритной детали, позволяющая оптимизировать углы установки чашечного резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях, диаметр режущей чашки резца и режимы резания, в результате чего во многих случаях исключается операция шлифования.

10. Разработан пакет, состоящий из семи взаимосвязанных прикладных программ, для обеспечения точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей крупногабаритных деталей промышленного оборудования, которые используются предприятиями при восстановлении этих деталей в конкретных производственных условиях.

11. Разработан алгоритм для прогнозирования сроков выявления возможной потери работоспособности оборудования и определения времени и объема работ с целью проведения профилактической обработки на основании анализа изменения геометрических размеров, нарушения конструктивных и технологических параметров рабочих поверхностей.

12. Разработанные технологии восстановления работоспособности крупногабаритных деталей промышленного оборудования и обеспечение этих технологий приставными станочными модулями, конструкции которых защищены авторским свидетельством (АС СССР № 173876), патентами РФ (Патенты РФ № 31346, 31347, 31116, 38657, 48291) и свидетельством на полезную модель (Св. № 8915), изготовленными различными предприятиями по документации ОНИЛ БелГТАСМ, внедрены на предприятиях городов: Белгород, Старый Оскол, Раздан, Каспи, Вольск, Чири-Юрт, Навои, Невская Дубравка и др.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бондаренко, Юлия Анатольевна, 2005 год

1. А.с. 1636129 СССР, В23 В 5/32. Переносной токарный станок для обработки концов труб Текст. / Г.В. Блинов, Ю.Н. Бочкарев. № 4609106/08; заявл. 25.11.88.

2. А.с. 1430180 СССР, МКИ3 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей и роликов Текст./ Н. А. Пелипенко, И.В. Шрубченко, А.А. Погонин, М.А. Федоренко (СССР).- № 4187761/31-08; заявл. 28.01.87; опубл. 15.10.88, Бюл. № 38. -2с.: ил.

3. Ас. 173876 СССР, МКИ3 В 23 В 5/32. Станок для обработки бандажей (Текст./ М.А. Федоренко, Ю. А. Бондаренко, А.А. Погонин (СССР).-№ 4820200; заявл, 27.04.90; опубл. 08.02.92, Бюл. № 21.-2 с.: ил.

4. Аваков, А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов Текст.: учебник. М.: Машгиз. I960. - 308 с.

5. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента Текст.: учебник. -М: 1%9.

6. Адлер, Ю.П Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст.: учебник/ Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский, М.: 1972. - 132 с.

7. Айрапетов, Э.Л., Биргер, ИА, Вейц, В. Л. и др. Вибрации в технике Т.3. Текст./ Колебания машин, конструкций и их элементов. 1980.-537с.

8. Альбом конструкций инструмента. Ротационное резание металлов Текст./ Академия наук БССР. ФТИ Минск. 1970. 96 с.

9. Ачеркан, Н.С. Металлорежущие станки т. I и И Текст. учебник. М.: издательство Машиностроение. 1965.

10. Балакшин, Б.В. Основы технологии машиностроения Текст.: учебник М. Машиностроение. 1969. - 556 с.

11. Бажков, В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость Текст.: учебник/ В.М. Бажков, П.Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1985. -136 с.

12. Банит, Ф.Г. Ремонт оборудования цементных заводов Текст.: учебник. Изд. 2-е, перераб. - М.: Госстройиздат, 1958. - 324 с.: ил.

13. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов Текст.: учебник для техникумов пром-сти строит, материалов / Ф.Г. Банит, OA. Нивижский. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1975. - 318 с. : ил. - Библиогр.: с. 316.

14. Банит, Ф.Г. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов Текст.: учебник для учащихся техникумов / Ф.Г. Банит, Б.И. Якубович. М. : Стройиздат, 1964. - 235 с. с черт. ; 27 см. -Библиогр.: с. 233. - 7000 экз. (в пер.).

15. Белоконь, Б. С. Сравнение кинематических характеристик вращающихся резцов различных конструктивных схем Текст. / В кн. Резание и инструмент. Вып. 14. Харьков. 1975.

16. Бобров, В.Ф. Резание металлов самовращающимися резцами Текст.: учебник / В.Ф, Бобров, Д.Е. Иерусалимский,- М : Машиностроение, 1972, -111 с.: ил.; 21 см. Библиогр.: с. 106-110. -16000 экз.

17. Боганов, А.И. Механическое оборудование цементных заводов Текст.: учеб. пособие для техн. специальностей хим. технол. вузов и фак. М. : Машгиз, 1961. - 384 с. с черт, ; 22 см. - Библиогр. в конце глав. - 9000 экз. (в пер).

18. Бондаренко, Ю.А. Рабочая программа процесса формообразования крупногабаритных вращающихся поверхностей цапф трубных мельниц Текст./ Ю.А. Бондаренко//. Экспресс-обзор. Цементная промышленность. Сер. 1. Вып. 11. М.: ВНИИЭСМ. 1990. С. 4-10.

19. Бондаренко, Ю.А.Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц Текст./ Ю.А, Бондаренко// ВНИИЭСМ. Экспресс-обзор. Ремонт, эксплуатация и защита от коррозии оборудования строительных конструкций. Сер. I. Вып. 7.1990. С. 8-10.

20. Бондаренко, Ю.А. Автоматизация процесса выбора углов установки и геометрических параметров ротационного резца при обработке цапф шаровых трубных мельниц Текст./ Ю.А, Бондаренко// Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ, 1990. С. 1-5.

21. Бондаренко, Ю.А. Исследование шероховатости поверхности резания при обработке цапф шаровых трубных мельниц Текст./ Ю.А. Бондаренко// Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ. 1990. С. 5-7.

22. Бондаренко Ю.А. Обработка цапф трубных мельниц ротационными резцами, установленными на специальном станке Текст./ Ю.А. Бондаренко, // Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ. 1990. С. 7-10.

23. Бондаренко, Ю.А. Методика восстановления рабочих цилиндрических поверхностей вращающихся деталей, базирующихся двумя эллипсами на четыре ролика Текст./ Ю.А. Бондаренко, М.А. Федоренко, А.Н. Рубцов// Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ. 1990. С. 10-14.

24. Бондаренко, Ю.А. Бездемонтажное восстановлении цапф трубных мельниц Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко// Строительные материалы. М: -2003.-№8.-С. 16.

25. Бондаренко, Ю.А Теоретическое обоснование движения резца при обработке цапф с подвижной геометрической осью Текст./ Ю.А Бондаренко// «Известие вузов. Машиностроение». М.: Издательство МГГУ им. М.Э. Баумана 2003. - №3. - С. 22-24. - ISSN № 0536-1044.

26. Бондаренко, Ю.А. Специальный приставной станок Текст./ Ю.А Бондаренко, МА Федоренко, АА Погонин // СТИН. 2003,- №7,- С, 36-37,-ISSN № 0860-7566.

27. Бондаренко, Ю.А. Жесткость суппорта токарного станка для обработки цапф шаровых мельниц Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А, Федоренко// СТИН -2003. №8,-С. 39-40. - ISSN № 0860-7566.

28. Бондаренко, Ю.А. Специальный станок для обработки цапф крупногабаритных валов, оснащенный устройством самоустановкиинструмента Текст./ Ю.А Бондаренко// СГИН. 2004. - №1. - С. 36. - ISSN № 0860-7566.

29. Бондаренко, Ю.А. Устройство для слежения перемещения оси мельниц при бездемонтажной обработке с помощью приставного станка Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А Федоренко// СТИН. 2004,- №6. - С. 36. -ISSN № 0860-7566.

30. Бондаренко Ю.А. Определение возможности обработки крупногабаритных деталей на приставных станках Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко, А.А Погонин// СТИН. 2005. - №7. - С. 37-38. - ISSN № 0860-7566.

31. Бондаренко, Ю.А. Технология изготовления деталей машин Текст./ Ю.А Бондаренко, МА. Федоренко//Учебное пособие для ВУЗов. Изд. БГТУ, 2005. -180 с.

32. Бондаренко, Ю.А Восстановление поверхности катания крупногабаритных деталей приставными станками Текст./ Ю.А Бондаренко, А А Погонин, М.А Федоренко, А Г. Схиртладзе// Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. -№6. - С. 15-18. - ISSN № 1684-2561.

33. Браун, Е.Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах Текст./ Е.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение. 1982. -192 с.

34. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. / И.Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. Изд. 13-е, исправ. - М : Наука, 1986. - 544 с.: ил.; 25 см. - Библиогр.: с. 532-533. - Предм. указ.: с. 534-544. - 25000 экз. (в пер.).

35. Бурганц А Г. Устойчивость движения валов в подшипниках жидкостного трения Текст.: учебник/ А. Г, Бурганц, Г. А Завьянов. М.: Машиностроение. 1964.

36. Васин С Л. Виброгасящие режущие инструменты и демпферы Текст.: учебник. Тула. ТулГУ. 1994

37. Веников В.А., Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики) Текст.: Учебник для вз'зов по спец. «Кибернетика элекгр. Систем»/ В.А Веников, Г.В. Веников. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа. 1984. - 439 с.

38. Веризуб В.Н. Шлифование абразивными лентами Текст.: учебник/ -М.: «Машиностроение» 1972.

39. Грановский, Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов Текст.: учебник. М.: Машиностроение. 1982. -112 с.

40. Гебель, И.Д Об инвариантных свойствах отклонения профиля от хрупкой формы Текст./ ИД Гебель// Измерительная техника.- 1978. №11. -С. 16-19.

41. Гебель, ИД. О переносе некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах Текст./ И.Д Гебель// Станки и инструменты.- 1966. №7. - С. 67-70.

42. Гебель, И.Д. О Способе стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах Текст./ ИД Гебель, В.Ф, Хроленко// Вестник машиностроение. -1975. №6. - С. 15-20.

43. Гебель, И.Д, О моделировании процесса формообразования при шлифовании на неподвижных опорах Текст./ И.Д Гебель, В.Ф. Хроленко// Станки инструмент. 1968. - №7. - С. 7-8.

44. Гебель, ИД. О бесцентровом измерении профиля тел вращения Текст./И.Д. Гебель// Измерительная техника 1973. - № 3. - С. 24-27.

45. Гебель, И.Д О Кинематике переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоуправляющихся башмаках Текст./ ИД Гебель// Вестник машиностроения. 1969. - №11. - С. 52-55.

46. Гиббс, Дж. В. Термодинамические работы. Перевод с английского Текст./ М. Л.: 1950. - 143 с.

47. Гробов, В. А. Асимптотические методы исследования колебаний ватов Текст.: учебник. М.: издательство АН СССР 1960.

48. Горский, В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) Текст.: учебник / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер, A.M. Талалай. М. : Металлургия, 1978. - 112 с.: ил.; 21 см. - Библиогр.: с. 105-110. - 16200 экз.

49. Горчанок, JIM., Пасенцян Р.А. Текст./ тр. Сев.-Кавк. горного металлург, ин-та. 1972. Вып. 33. с. 220-221.

50. Дроздов, Н.Е. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов Текст.: учебник для вузов / Н.Е. Дроздов, М.Я. Сапожников. М : Стройиздат, 1967. - 384 с. - Библиогр.: с. 380-381.

51. Дроздов, Н Е. Эксплуатация и ремонт машинпредприятий нерудных строительных материалов Текст.: учеб. пособие для вузов М. : Стройиздат, 1969. - 255 с.: ил. - Библиогр.: с. 252.

52. Дж. П. Ден-Гарторг. Механические колебания Текст.: учебник. М.: Физ-мат-гиз, 1960.

53. Дикутцин, В. И. Основные данные для проектирования металлорежу щих станков Текст.: учебник. ЭСМт.9. М.: Матгиз. 1949.

54. Диментберг, Ф.М. Изгибные колебания вращающихся валов Текст.: учебник. М.: издательство АН СССР. 1959.

55. Егоров, ME. Технология машиностроения Текст.: учебник для студентов машиностр. вузов и фак. / ME. Егоров, В.И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. Изд. 2-е, доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.: ил.

56. Ермаков, Ю.М. О развитии способов ротационного резания Текст./ Ю.М. Ермаков// Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием. Обзор информ. /ВНИИТЭМР. Вып.З). М.: 1989 -56 с.

57. Ефимов, Н.В. Краткий курс аналитической геометрии Текст. Изд. 12-е, стереотип. - М.: Наука, 1975. - 272 с. с черт.; 20 см. - 25000 экз.

58. Загденидзе, Г.И. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст.: учебник. М.: Наука 1976. - 390 с.

59. Задирака, В.Ф. Переносной станок для обработки направляющих станин металлорежущего оборудования Текст.: сб. научных трудов. Прогрессивная технология механосборочного производства Крамоторск. 1982-59 с.

60. Землянский, В. А. Геометрия износа режущей кромки ротационного резца Текст./ В.А Землянский// Сб. «Резание и инструмент». Вып.З. Харьков. Изд-во ХГУ. 1970,- С. 3-4.

61. Землянский, В. А Закономерности самовращения круглых резцов Текст./ В.А. Землянский// Вестник машиностроения. 1966. № 9. С. 64-66.

62. Землянский, В.А. Кинематика резания и стойкость круглых самовращающихся резцов Текст./ В. А. Землянский// Вестник машиностроения. 1968. - №6. - С. 70-73.

63. Землянский, В.А. Расчетное обоснование износостойкости круглых самовращающихся резцов Текст. учебник. Известия вузов. Машиностроение. - 1966. - №2,- С. 120-124.

64. Землянский, В.А. Кинетостатике и силы при резании круглым самовращающимся резцом Текст./ В.А. Землянский// сб. «Станки и режущие инструменты». Вып. 2. Харьков, изд-во ХГУ. 1969. - С. 15-19.

65. Землянский, В.А Предпосылки к повышению производительности при резании круглыми самовращающимися резцами Текст./ В.А. Землянский// Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов». Труды Всесоюзной межвузовской конференции. Куйбышев. 1962.

66. Землянский, В.А. Структура формулы периода стойкости круглого вращающегося резца Текст./ В.А Землянский// Резание и инструмент. 1976. Вып. 15. С. 8-12.

67. Землянский, В.А. Формирование обработанной поверхности круглым самовращающимся резцом Текст./ В.А. Землянский// Сб. «Самолетостроение и техника воздушного флота», вып. 8. Харьков, изд-во ХГУ. 1966.

68. Землянский, В.А Силы, действующие на деталь при торцевом ротационном фрезеровании Текст./ В.А. Землянский, И.И. Никитенко// Резание и инструмент. 1975. вып. 12. - С. 30-36.

69. Землянский, В.А. Возможность управления качеством поверхности при ротационном резании Текст./ В.А Землянский, В.В. Пахучий// Резание и инструмент. 1972. вып.6. - С. 36-41.

70. Исаков, А.Э. Метод определения величины съема металла при резании Текст./ АЭ. Исаков, В.Н. Комиссаржевская// «Станки и инструменты». 1970. - №1. - С. 33-34.

71. Исследования износа венцовой и подвенцовой шестерни опорных роликов и бандажей, изготовляемых Катав-Ивановским литейно-механическим заводом для вращающихся печей Текст.: отчет о НИР: Белгород, БТИСМ -1977,- 181с.

72. Каталог унифицированных запасных частей к цементному оборудованию Текст./ Мельницы трубные диаметры 2 3,2 м, Р 61.00.000. Тольятти. ВНИИЦЕММАП1 1970.

73. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст.: учебник. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1974. - 239 с. - Библиогр.: с. 235-237.

74. Кершенбаум, В.Я. Повышение долговечности высокоэффективного инструмента Текст.: учебник. М.: Наука и техника -1990.- 283 с.

75. Кобалаев, Ю.Ж. Влияние гироскопического момента на точность обработки при сверлении Текст.: учебник/ ЮЖ. Кобалаев, М Б Гукъямухов. Труды СКГМИ Орджоникидзе, вып. 27. 1970. - 30 с,

76. Коваленко, А.Е. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках Текст.: учебник. М.: Машиностроение. 1980. - 167 с.

77. Колев, КС. Точность обработки и режимы резания Текст.: учебник / К.С. Колев, Л.М. Гоочанов. Изд. 2-е, перераб. и. доп. М. : Машиностроение, 1976.-245 с.

78. Колебания валов в масляной пленке. Сборник статей. Текст. М.: Наука. - 1968.

79. Колев, КС. Технология машиностроения Текст.: }?чеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / К.С. Колев, М. : Высшая школа, 1977. - 255 с, : ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 246. - 40000 экз. (в пер.).

80. Коновалов, Е.Г. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов Текст.: учебник / Е.Г, Коновалов, В. А. Сидоренко, А В. Соусь. -Минск.: Наука и техника, 1972. 269 с.: ил. - Библиогр.: с. 251-263.

81. Корк, Г., Корк, Т. Справочник по математике Текст.: учебник. -М.: Наука. 1977. - 831 с.

82. Корсаков, B.C. Основы технологии машиностроения Текст.: для машиностроит. спец. Вузов. М. :Высшая школа, 1974. - 335 с. : ил. ; 22 см. -Библиогр. с. 333. -50000 экз. (в пер ).

83. Корсаков, B.C. Точность механической обработки Текст.: учебник М.: Машгиз. 1961.

84. Косилова, А.Г. Точность обработки, заготовки припуски в машиностроении Текст.: справочник технолога / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А Калинин. М : Машиностроение, 1976. - 288 с. : ил. -Библиогр.: с. 283-284.

85. Косилова, А.Г. Технология производства подъемно-транспортных машин Текст.: учебное пособие / А.Г. Косилова, М.Ф. Сухов. М. : Машиностроение, 1972. - 376 с. : ил. ; 22 см. - Библиогр. : с. 374. - 15000 экз. (в пер.).

86. Кудинов, В. А Динамика станков Текст.: учебник М,; Машиностроение. - 1967. - 358 с.

87. Кудинов, В.А. Определение моментов инерции цилиндрических многоступенчатых деталей по чертежу Текст.: учебник. В сб. «Исследования в области металлорежущих станков». М.: Машгиз. - 1952.

88. Койре, В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей Текст.: учебник. М: Машиностроение, 1976. - 119 с.: ил. - Библиогр.: с. 117-118.

89. Левин, А.М. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков Текст.: учебник. М.: Машиностроение - 1978. -184 с.

90. Лейбфрид, Г. Точечные дефекты в металлах: введение в теорию Текст. / Перевод с англ. Ю.М. Гальперина и др. М.: Мир, 1981. - 439 с.: ил. ; 22 см. - Библиогр. с. 429-432. - 42000 экз. (в пер.).

91. Лоповок, Т.С. Стандартизация размерных параметров в машиностроении Текст.: учеб. М.: Изд-во стандартов, 1969. -200 с.: ил.; 21 см - Библиогр.: с. 197-198. - 10000 экз.

92. Лоповок. Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение Текст.: учебник. -М.: Изд-во стандартов, 1973. -184 с.: ил. -Библиогр.: с. 181-183.

93. Лурье, Г.Б. Новые инструментальные материалы и конструкции резцов Текст.: учеб. пособие для проф.-техн. учеб. заведений / Г. Б. Лу рье, -М/. Высшая школа, 1977. 55 с.: ил.; 21 см. - 25000 экз.

94. I6. Макаров, А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов Текст.: учебник. М.: Машиностроение. - 1966. - 264 с.

95. Макогон, И С. Способ обеспечения точности обработки цапф Текст./ И.С. Макогон, М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, А.А Погонин//

96. Промышленность строительных материалов. Цементная и асбестоцементная промышленность. Серия 1. Вып. №1. М.: ВНИИЭСМ. 1998. С. 12-14.

97. Налимов, ВВ. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст.: учебник / В В. Налимов, Н А. Чернова. -М. : Наука, 1965. 340 с. - Библиогр.: с. 328-338. - Предм. указ.: с. 339-340.

98. Никитенко ИИ. Динамика ротационного фрезерования Текст./ И.И. Никитенко// Резание и инструменты. 1973. - Вып. 8. - С. 105-110.

99. Новик, Ф.С. О Математических методах планирования экспериментов в металловедении Текст./ Ф.С. Новик// Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого периода М: Отпечатано на ротапринте МИСиС. 1972. 106 с.

100. Олимпиев, В.И. Собственные и вынужденные колебания роторов на гидростатических подшипниках Текст.: учебник. Машиностроение. - 1976.

101. Основы технологии машиностроения Текст.: учебник, под редакцией Корсакова B.C. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1965. - 492 с. с черт.; 22 см. - 50000 экз. (в пер ).

102. Островский, М.С. Триботехнические основы обеспечения количества функционирования горных машин Текст.: учебник, М.: МГГУ. -1993. -Т. 1-60 е., Т.2.-229 с.

103. Пановко, J1. Г. Внутренние трения при колебаниях упругих систем Текст.: учебник/ М.: Физматгиз. 1960.

104. Пат. 31346 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко.; заявитель и патентообладатель БГТУ им.В.Г.Шухова- № 2003106247/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22.-1 с: ил.

105. Пат. 31347 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко.; заявитель и патентообладатель БГТУ им.В.Г.Шухова.- № 2003106249/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22.- 1 с: ил.

106. Пат. 31116 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/00. Приставной станок для обработки цапф Текст./ Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко.; заявитель и патентообладатель БГТУ им.В.Г.Шухова.- № 2003107122/20; заявл. 14.03.03; опубл. 20.07.03, Бюл. №20.- 1 с: ил.

107. Пелипенко, М.А Доводка опорных поверхностей цапф трубных мельниц в условиях эксплуатации Текст./ Н.А. Пелипенко// Ремонт и эксплуатация оборудования (Обзорная информация). Сер. 15. М.: ВНИИЭСМ. 1988. С. 67.

108. B.В. Куйбышева, Белгород, технол. ин-т строит, материалов им. И.А. Гришманова). М.: 1980. С. 150-156.

109. Петухова, ТВ., Ситников, В.А. Применение метода факторного эксперимента для описания режимов резания Текст.: учебник/ Петухова, Т.В., Ситников, В.А В сб. «Трзды Рязанского радиотехнического института». Вып. 23. Рязань. 1970.

110. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями Текст.: учебник. М.: Машиностроение, 1970. - 351 с. : ил. ; 21 см. - Библиогр.: с. 345-348. -9000 экз. (в пер.).

111. Погонин, А.А. Применение передвижного станка для обработки цапф шаровых трубных мельниц Текст./ А.А. Погонин, Ю.А. Бондаренко// Промышленность строительных материалов. Сер. 15, вып. 15. Ремонт и эксплуатация оборудования. М.: ВНИИЭСМ. 1988. С. 2-4.

112. Позняк, Э.Л. Исследования устойчивости движения роторов на подшипниках скольжения Текст./ учебник. Издательство АИСССР. ОТН, Механика и машиностроение. № 2.1963.

113. Промысловский, В. Д Переносное обрабатывающее устройство для ремонта основания пресса на месте его з'становки Текст./ В.Д Промысловский, В.Ф. Задираков// Кузнечно-штамповочное производство. 1987. №3. с. 28-30.

114. Прохоров, А.Ф. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков Текст.: учебник / А.Ф. Прохоров, К.Н. Константинов, Л.П. Волков. М. : Машиностроение, 1976. - 192 с. : ил. ; 22 см. - Библиогр.в конце текста. - 14000 экз. (в пер.),

115. Разработка конструкции станка Текст.: отчет о НИР №83-Б-3: Разработка конкретных инженерных решений по совершенствованию конструкции машин и оборздования и созданию специальных устройств/

116. БТИСМ; рук. Погонин А.А.; исполн.: Бондаренко Ю.А. и др.. Белгород., 1990. - № ГР 01830035565. - С. 18-26.

117. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки Текст.: учебник, под ред Проф. ПГ. Пегрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1974. -615 с.: ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 608-610. -30000 экз. (в пер.).

118. Рещиков, В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных передач Текст. М.: Машиностроение, 1975. - 232 с. : ил. ; 22 см, - Библиогр.: с. 222225. - Предм. указ.: с. 226-231. - 9000 экз. (в пер.).

119. Романов В.Л. Динамическая теория формообразования при бесцентровом шлифовании Текст./ В.Л Романов// Семинар по точности в машиностроении и приборостроении. М.: Наука. 1965. Вып. 19.

120. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков Текст./ ДН. Решетов, В.Т. Портман// М. Машиностроение, 1986. - 336 с.: ил.

121. Сапожников, М.Я., Банит, Ф.Г. Ремонт и монтаж оборудования заводов промышленности строительных материалов Текст.: учебник для техникумов / МЛ. Сапожников, Ф.Г. Банит. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Промсгройиздат, 1949. - 376 с.

122. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций Текст.: учебник ддя спец. «Механ, оборудование предприятий строит, материалов, изделий и конструкций» вузов. М.: Высшая школа, 1971.

123. Свидетельство № 1887 на полезную модель Российская Федерация, МПК' 6 F 16 Н 1/48. Планетарный редуктор Текст./ М.А Федоренко, Ю.А.Бондаренко.; заявитель и обладатель свидетельства БТИСМ.- № 93021354/28; заявл. 26.04.93; опубл. 16.03.96, Бюл. №3.-1 с.

124. Сейдек, Э.П. Идентификация систем управления Текст.: Э.П. Сейдек, Д.Л. Мелса. М.: Наука. 1974.

125. Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии Текст.: учебник для вузов по спец «Автоматизация и комплексная механизация стр-ва». М.: Стройиздат, 1973. - 375 с.: ил.; 22 см, - Библиогр.: с. 366-367. -16000 экз. (в пер ).

126. Смирнов, В, И Курс высшей математики Текст.; учебник для мех,-мат. и физ.-мат. фак ун-тов Т.1. М. : Наука, 1974. - 497 с. с черт. ; 22 см. -Алф. Указ.: с. 475-479. - 64000 экз. (в пер.).

127. Соломенцев, Ю.М. Технология и проектирование автоматизированных станочных систем Текст.: учебное пособие под. Ред. Ю.М. Соломенцева М.: Стаккин, 1998. с. 236. ISBN-7028-0070-2.

128. Состояние вопроса по обработке цапф шаровых трубных мельниц Текст.: отчет о НИР: № 27186 / БТИСМ; рук. Погонин А.А.; исполн.: Бондаренко Ю.А [и др.]. Белгород, 1990. - № ГР 01860094414. - С. 5-20,

129. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст.: учебник. М. : Машиностроение, 1987. -206, [2] с.: ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 202-207. - 3650 экз. (в пер,).

130. Тарг, С М. Краткий курс теоретической механики Текст.: учебник для вузов / С.М. Тарг. Изд. 12-е, стереотип. - М. : Высшая школа, 2002. - 416 с.: ил. - ISBN 5-06-003523-9 (в пер.).

131. Тетельбаум, И.М. Механические колебания Текст.: учебник. ЭСМ. т.1 кн.2.М.:Машгиз. 1947.

132. Тимирязев В.А. Управление точностью гибких технологических систем Текст.: учебник. М.: НИИМАШ. 1983. - 65 с.

133. Тимошенко, С П Колебания в инженерном деле Текст.: учебник. Пер. Я. Г. Пановко с 3-го америк. изд. Изд. 2-е. - М, : Наука, 1967. - 443 с. с черт.; 22 см. - 15000 экз. (в пер.).

134. Тимошенко, С.П. Устойчивость упругих систем Текст. ГИТТЛ.1946.

135. Федоренко, М.А. Анализ возможности применения лезвийных инструментов для бездемонтажной обработки поверхности цапф Текст./ М.А.

136. Федоренко, Ю.А Бондаренко// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова 2003. С. 273-277.

137. Филипов, А.П. Устойчивость колебаний нагрузочного, неуравновешенного ротора в коротких опорах жидкостного трения Текст.: учебник/ А П. Филипов, А П., Н.Г. Шульженко. Машиноведение. 1979. №4.

138. Функциональный анализ Текст.: учебник. С.М.Б. М.: Наука. 1972.

139. Филькин, В.П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования Текст.: учебник/ В.П Филькин, И.Б. Колтунов. М: Машиностроение. 1971. с. 206.

140. Хрутцов, М.М. Исследование и приработка подшипниковых сплавов и цапф Текст./ М.М. Хрущов// Академия наук СССР. М: 1946. с. 367.

141. Цементная промышленность СССР в 1980 году Текст.: выпуск ХХХУШ, Государственным Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИЦемент». Москва 1981.

142. Черпаков, Б.И Бесцентровые круглошлифовальные станки Текст./ Б.И. Черпаков, Г.М. Годович, Я.П. Волков, А.Ф. Прохоров// М.: Машиностроение. 1973. -168 с.

143. Юркевич, В В. Податливость токарного станка мод. 16К20П Текст./ В В. Юркевич// «Вестник машиностроение» 2002. - №8. - С. 47-51.

144. Якобе, Г.Ю. Оптимизации резания: параметризации способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации Текст.: / Г.Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан. пер. с нем. В.Ф. Колсггенкова М.:

145. Машиностроение, 1981. 279 с. : ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 271-274. - Предм. указ.: с. 275-277. - 6000 экз. (в пер.).

146. Ящерицын, ПИ. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей Текст.: учебник. Минск 1971.

147. Ящерицын, П.И. Ротационное резание материалов Текст.: / П.И. Ящерицын, А.В, Борисенко, ИГ. Дривотин, В.Я. Лебедев. Минск.: Наука и техника, 1987. - 228, 1. с. : ил. ; 21 см. - Библиогр.: с. 214-226. - 1700 экз. (в пер.).

148. Ящерицын, НИ. Технологическая наследственность в машиностроении Текст.: / П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. -Минск.: Наука и техника, 1977. 255 с. : ил.; 22 см. - Библиогр.: с. 248-252. -2200 экз. (в пер.).

149. Wundulich G. Raschkew., Technische Grenzen beim Drechen. Abschlubericht im Forschimgezentmm das Werh zeugmaschirenbaus Text.: Karl-Marx-Stadt 1973. Ferting-ungitechnik und Betub 23 (1973) 12. s. 728-740

150. Moll H. Die Herlellung hoch wertingen Drehflachen Dissertattion T.I. Text.: Aachen 1939.

151. Week M. Werkrzeugmaschinen, Mebtechnisene Text.: Untersuchungen zend Beurteilung VDI-Verlag. Dusseldorf. 1971. s. 453.

152. Hold H., Mapberg W., Jtute G. Die numerigche Steurung in der Fertigungstechik Text.: VDI-Verlag. Dusseldorf. 1978. s. 353.

153. Stebanides E. Y, Heavydity Laters travel to workpiece Assemblages Text.: 1979. №1. p. 60-61.

154. Amari Salvatore; Corsiderezioni teoriche sull'utensile a togliente rotante. «Macchine», 22, №3, 1967.209. «Design News», 19, №16,1964.

155. Flau-peeling «Machinery» (London), v. 105. №2702,1964.

156. Flau-peeling removes metal 12 times fester «Metal working Production:, v.108, №45,1964.

157. Gurney I.P. An analgsis of centreless grinding. «Irons of the USME, 1964, series B, №2.

158. Procces Peels Metal At Superspeeds. «Steel», v 164, №19,1964.ii1. К1'6.dec-2005.15.j^„,.fiwhnemskiy lflmmfff .;. 813707s364 3804126 to;8 37s5 557139 p.l

159. УТВЕРЖДАЮ Гл, инженер ООО «Завод Невский Ламинат» biVY Панрв В.А.1. Акт!

160. Настоящий акт составлен о том, что в июле месяце 2005 г. под руководством Бондаренко Ю.А, проведены работы по восстановлению методом фрезерования зубьев зубчатого колеса и сверления отверстий в корпусе конвейера подачи бревен. ■

161. Рябптмг вмппттены пригггяйиьтмк птянкями, enrnamo теоретическим изложениям диссертационной работы.

162. Должность, ф., я, 0., кафедрг, лаборатория) . f .,настоящий акт о том, что научно-исследовательская работа еамшшсявйоборф.

163. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИЙ РАЗРАБОТОК ВУЗА. gSgfiJi

164. Настоящим >ок5"ментом уввдочяяю,что раэроботки ■ С '-by i Л /• Белгородского технологического института (J5TMCM) . } 6 ХШ'ШМё. 5У5Й" й ОТ ШШШ' 'Пбюяшштю——-.—.а именно cneUi станок для проточки опорных роликов прочащихся• ngqgjj

165. Вяд л объем внедрения с помощью станка произведена проточка-всех ; • . ХршфыН' Ь" со6йетсй»Ш --

166. Яашекойяияо и идавпо токумвятов ,полтвервдащих впплтгиий ,

167. Л к « TTQVTQnmir. пулж -' • СГДё^сгдТТ В KSKOM СОЬ&е '1. Xi 3,1,2

168. РАИУй ЛЯЙГГ ~ "г' ="-------^оводагель 0Р№ШШЯ (ттрюпя)1. О*-; .7 -"'г^Л ! ■—--1. ШГ