Технологическое обеспечение качества плазменных покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Зверев, Егор Александрович

  • Зверев, Егор Александрович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2011, Новосибирск
  • Специальность ВАК РФ05.02.07
  • Количество страниц 156
Зверев, Егор Александрович. Технологическое обеспечение качества плазменных покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27: дис. кандидат технических наук: 05.02.07 - Автоматизация в машиностроении. Новосибирск. 2011. 156 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зверев, Егор Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. КАЧЕСТВО ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ. СОСТОЯНИЕ

ВОПРОСА.

1.1. Технологические возможности методов газотермического нанесения покрытий.

1.2. Стадии технологического процесса нанесения покрытий.

1.2.1. Предварительная обработка поверхности под напыление.

1.2.2. Теоретические и технологические особенности плазменного напыления покрытий.

1.2.3. Выбор метода финишной механической обработки.

1.3. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методики оценки показателей качества покрытий.

2.1.1. Определение адгезионной прочности.

2.1.2. Измерение толщины напыленного слоя.

2.1.3. Определение остаточных напряжений.

2.1.4. Измерение микротвердости.

2.1.5. Выявление структурных характеристик.

2.1.6. Определение химического и фазового составов.

2.1.7. Измерение параметров качества поверхности.

2.2. Исследования эксплуатационных свойств покрытий.

2.2.1. Испытания на изнашивание.

2.2.2. Испытания на контактную выносливость.

2.3. Технологическое оборудование.

2.3.1. Предварительная обработка поверхности.

2.3.2. Плазменное напыление покрытий.

2.3.2.1. Определение энергетических параметров 62 плазменной струи.

2.3.2.2. Измерение температуры нагрева деталей.

2.3.2.3. Определение коэффициента использования порошка.

2.4. Выбор порошковых материалов для нанесения покрытий.

2.5. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 72 ПРОЦЕССА НА КАЧЕСТВО ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.

3.1. Влияние предварительной струйно-абразивной обработки на 72 шероховатость поверхности основы.

3.2. Определение области варьирования технологических 75 параметров плазменного напыления.

3.3. Установление численной связи режимов плазменного напыления 80 со свойствами покрытий.

3.4. Исследование структурных параметров покрытий.

3.5. Исследование эксплуатационных свойств покрытий.

3.6. Анализ микроструктуры покрытий.

3.7. Влияние режимов шлифования на качество поверхности 99 покрытий.

3.8. Разработка методики назначения технологических режимов 105 обработки.

3.9. Выводы.

4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ 113 ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ.

4.1. Обоснование необходимости повышения износостойкости элементов технологического оборудования, применяемого для 113 производства железнодорожных подкладок.

4.2. Разработка технологии плазменного напыления износостойких 118 покрытий на поверхности вкладышей.

4.3. Производственные испытания и внедрение технологии.

4.4. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества плазменных покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27»

В настоящее время в промышленности наблюдается развитие технологий, связанных с нанесением различных по функциональному назначению покрытий на рабочие поверхности деталей машин. Но особое место среди них занимают покрытия, обеспечивающие высокий уровень износостойкости. Это объясняется тем, что совершенствование машин и оборудования неизбежно сопровождается ужесточением условий их эксплуатации. Вследствие тяжелых режимов нагружения детали механизмов часто выходят из строя по причине износа рабочих поверхностей. Поэтому возникает потребность в повышении физико-механических свойств конструкционных материалов. Однако из-за высокой стоимости легирующих элементов использование дорогих марок сталей становится с экономической точки зрения все более и более нерациональным. Кроме того, при увеличении содержания доли легирующих элементов возрастают не только прочность, твердость и износостойкость металла, но одновременно и вероятность хрупкого разрушения материала деталей. Сочетание покрытия, обладающего высоким уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств, с пластичной, вязкой и трещино-стойкой основой (что присуще недорогим маркам сталей) является наиболее перспективным направлением, поскольку дает наибольший экономический эффект. Кроме того, часто возникает необходимость в восстановлении изношенных деталей.

Существует большое количество (химических, гальванических и физических) методов нанесения покрытий. В технологии машиностроения при нанесении износостойких покрытий широкое распространение получили такие методы, как наплавка и газотермическое напыление (электродуговая металлизация, детонационное, газоплазменное и плазменное), каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее перспективным является метод плазменного напыления. Среди его достоинств можно выделить высокую производительность, хорошую управляемость процессом, простоту реализации технологии, относительно низкую себестоимость, а также возможность обработки деталей различной конфигурации и габаритов.

Теоретические основы плазменного напыления достаточно глубоко изучены в работах Кудинова В.В., Пузрякова А.Ф., Борисова Ю.С., Барвинка В.А., Витязь П.А., Хасуя А. и других авторов.

Большое многообразие порошковых материалов позволило плазменному напылению найти широкое применение при упрочнении рабочих органов самого разнообразного по назначению технологического оборудования: почвообрабатывающих машин, экструдеров, строительной, дорожной, буровой, обогатительной, металлообрабатывающей и другой техники.

В целом качество покрытий является сложной комплексной характеристикой, зависящей от множества факторов технологического процесса, и формируется последовательно на этапах предварительной обработки поверхности, нанесение покрытия и финишной обработки поверхности покрытия. В значительной степени качество деталей определяется стадией финишной обработки

Самым распространенным способом финишной обработки износостойких покрытий является шлифование, которое обеспечивает возможность высококачественной обработки покрытий с высоким уровнем твердости. Однако в ряде случаев возможности управления процессом шлифования не позволяют избежать дефектов (пористости, трещин, сколов и отслоений), обусловленных уровнем остаточных напряжений и структурой покрытий, сформированных на этапах предварительной обработки и напыления.

Поэтому комплексное решение по обеспечению качества покрытий, рассматривающее этапы формирования покрытий, как единый процесс с позиции теории технологической наследственности, позволяет расширить возможности обеспечения качества покрытий на этапе финишной обработки шлифованием и представляется актуальным.

В диссертационной работе предложен комплексный подход для гарантированного обеспечения необходимого уровня качества покрытий за счет управления режимными параметрами на каждой стадии технологического процесса, включая предварительную струйно-абразивную обработку, плазменное напыление и финишное шлифование. Несомненно, что эффективное решение этой сложной и актуальной задачи во многом предопределяет надёжность деталей в процессе эксплуатации.

Исследования, представленные в диссертационной работе, выполнены в рамках федеральной целевой программы "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы", а также в рамках аналитической ведомственной целевой программы "Развитие научного потенциала высшей школы на 2009 - 2011 годы".

Поставленные в диссертационной работе задачи последовательно решаются в четырех разделах.

В первом разделе представлен обзор технической литературы по методам газотермического напыления. Проведен анализ по влиянию параметров технологического процесса на основные показатели качества плазменных покрытий. Обосновывается необходимость гарантированного обеспечения качества на каждой стадии технологического процесса. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во втором разделе дано подробное описание методик и экспериментальных установок для изучения свойств покрытий, а также технологического оборудования для проведения исследований. Приведено обоснование выбора износостойких порошковых материалов для нанесения покрытий

В третьем разделе проведены основные исследования по установлению численной связи показателей качества покрытий с режимными условиями каждой стадии технологического процесса. Выявлены различные модификации структуры покрытий в зависимости от уровня энергетического воздействия плазменной струи. Проведены испытания эксплуатационных свойств покрытий.

В четвертом разделе приведены результаты промышленных испытаний по внедрению результатов работы по повышению износостойкости элементов технологической оснастки штампов, реализующих операцию рубки-пробивки стальной полосы. Доказана эффективность применения технологии плазменного напыления.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Методика комплексного назначения режимов обработки на стадиях предварительной струйно-абразивной очистки, плазменного напыления и финишного шлифования с учетом технологической наследственности на каждом этапе обработок.

2. Результаты экспериментальных исследований струйно-абразивной обработки поверхности деталей под нанесение покрытий.

3. Технологические режимы плазменного напыления износостойких покрытий.

4. Результаты металлографических исследований структуры покрытий

5. Результаты испытаний эксплуатационных свойств покрытий.

6. Результаты экспериментальных исследований финишной обработки покрытий шлифованием.

Научная новизна.

1. Разработана методика назначения режимов обработки на стадиях предварительной струйно-абразивной очистки, плазменного напыления и финишного шлифования, основанная на учете технологической наследственности на каждом этапе обработки и обеспечивающая повышение качества плазменных покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27.

2. Установлены взаимосвязи параметров качества покрытий: адгезионной прочности, пористости, остаточных напряжений от технологических режимов плазменного напыления в виде системы регрессионных уравнений, позволяющие обеспечить качество на этапе финишного шлифования.

Практическая значимость работы:

1. Результаты исследований позволяют обеспечить качество покрытий за счет рациональных режимов обработки на каждой стадии технологического процесса, включая предварительную струйно-абразивную обработку, плазменное напыление и финишное шлифование.

2. Разработаны рекомендации по промышленному использованию результатов исследований при повышении износостойкости элементов технологической оснастки штампов для производства подкладок к стрелочным переводам.

3. Результаты исследований использованы в учебном процессе НГТУ при подготовке студентов по специальностям 151002-"Металлообрабатыва-ющие станки и комплексы" и 260601-"Машины и аппараты пищевых производств".

Реализация работы. Внедрение результатов работы осуществлено на ОАО "Новосибирский стрелочный завод" (г. Новосибирск) и в учебном процессе НГТУ.

Апробация работы. Основные результаты, представленные в диссертационной работе, докладывались на Всероссийских научно-технических конференциях: "Наука. Технологии. Инновации", г. Новосибирск, 2006 г.; "Наука. Промышленность. Оборона", г. Новосибирск, 2008 г.; "Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе", Новосибирск, 2008, 2009, 2010, 2011 гг. Всероссийской научной конференции с международным участием "Научное творчество XXI века", Красноярск, 2010г. Международных научно-практических конференциях: "Ресурсосберегающие технологии ремонта, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня", Санкт-Петербург, 2009, 2010, 2011 гг.; "Современная металлургия начала нового тысячелетия", Липецк, 2009 г.; "Обогащение минерального сырья. Процессы и оборудование", Новосибирск, 2007 г.; "Прогрессивные технологии и оборудование для обогащения рудных и нерудных материалов", Новосибирск, 2010 г.; "Прогрессивные технологии в современном машиностроении", Пенза, 2010 г.; "Инновации в машиностроении", Бийск, 2010 г., Кемерово 2011 г.

Методы исследований. Работа выполнена на базе основных положений теории плазменного напыления, технологии машиностроения, теории математического планирования эксперимента. Представленные в работе результаты получены на основе экспериментальных исследований с использованием апробированных методик, современных измерительных приборов и оборудования.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 23 печатных работах, из которых: 5 статей опубликованы в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 1 - статья в рецензируемом журнале, 4 - в сборниках научных трудов, 13 - в сборниках трудов международных и Всероссийских научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованных источников из 128 наименований и приложений. Работа содержит 142 страницы основного текста, в том числе 8 таблиц и 62 рисунка.

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Зверев, Егор Александрович

4.4. Выводы

1. Разработана технология плазменного напыления износостойких покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 на рабочие поверхности вкладышей. Режимные условия на каждой стадии технологического процесса назначались с учетом проведенных исследований.

2. Применение метода плазменного напыления позволило повысить износостойкость вкладышей в 1,15 раз.

3. Замена традиционной технологии упрочения объемной закалкой на плазменное напыление с возможностью многократного восстановления изношенных поверхностей позволило сократить выпуск новых вкладышей в 24 раза.

4. Годовой экономический эффект составляет порядка 1,4 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что основными значимыми факторами, определяющими качество покрытий, являются: на этапе струйно-абразивной обработки -шероховатость поверхности основы; на этапе плазменного напыления - адгезионная прочность, пористость и уровень остаточных напряжений; на этапе финишного шлифования - шероховатость обработанной поверхности.

2. Получена зависимость для струйно-абразивной обработки, позволяющая определять соотношения дистанции / и времени воздействия г при фиксированных значениях давления сжатого воздуха Рв - 0,5 МПа, расхода о воздуха - 2,1 м /мин и расхода абразива САбр = 95 кг/час, для обеспечения шероховатости поверхности основы перед напылением в пределах Яг = 30. 100 мкм. Определен интервал Яг = 95. 100 мкм, способствующий повышению адгезионной прочности.

3. Экспериментально установлено, что при изменении режимов напыления в диапазонах: силы тока дуги плазмотрона I = 116. 160 А; расхода плазмообразующего газа (воздуха) С? = 13.27 л/мин; дистанции напыления Ь = 80. 160 мм значения характеристик качества покрытий изменяются в следующих пределах: адгезионная прочность оад = 9,8.26,4 МПа; пористость П = 4. .26%; уровень остаточных напряжений а0н = 7. .60 МПа.

4. Установлены сочетания режимов плазменного напыления, обеспечивающие формирование трёх модификаций структуры покрытий - тип А (/ = 140.160 А,в= 18.22 л/мин иЬ = 110.125 мм), типБ(/= 120.140 А, в = 13.18 л/мини! = 80.110 мм) и тип В (/= 116.120 А, в = 22. .27 л/мини Ь = 125. 160 мм), различающихся пористостью, размерами пор, количеством нерасплавленных частиц, несплошностью переходной границы и степенью деформации частиц. Установлено, что структура типа А на этапе финишного шлифования обеспечивает наилучшее соотношение показателей качества.

5. Получена зависимость шероховатости поверхности покрытий от режимов финишного шлифования - глубины резания £ и линейной скорости детали Уд, при значениях скорости круга УР = 35 м/с, и продольной подачи 5ггр = 120 мм/мин, позволяющая определять сочетания значений / и Уд для обеспечения шероховатости в пределах Яа- 0,15. 1,50 мкм.

6. На основе полученных функциональных зависимостей предложена методика назначения режимов обработки на всех стадиях технологического процесса, которая позволяет повысить качество плазменных покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 за счет согласования результирующих параметров предварительной обработки и напыления с технологическими режимами на этапе финишного шлифования с учетом технологической наследственности.

7. Промышленное использование результатов диссертационной работы на ОАО "Новосибирский стрелочный завод" позволило повысить износостойкость деталей технологической оснастки вырубного-пробивного штампа на 15%. Полученный годовой экономический эффект составляет 1,4 млн. руб.

8. Результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке студентов по специальностям 260601-"Машины и аппараты пищевых производств" и 151002-"Металлообрабатывающие станки и комплексы".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зверев, Егор Александрович, 2011 год

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. /

2. B. И. Анурьев ; под ред. И. Н. Жестковой. М. : Машиностроение, 2001. - Т. 1.-920 с.

3. Барвинок В. А. Математическое моделирование и физика процессов нанесения плазменных покрытий из композиционных плакированных порошков / В. А. Барвинок, В. И. Богданович, И. А. Докукина. М. : Междунар. центр НТИ, 1998. - 96 с.

4. Барвинок В. А. Плазма в технологии, надежность, ресурс / В. А. Барвинок. М. : Наука и технологии, 2005. - 452 с.

5. Барвинок В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий / В. А. Барвинок. М. : Машиностроение, 1990. - 384 с.

6. Бартенев С. С. Детонационные покрытия в машиностроении / С. С. Бартенев, Ю. П. Федько, А. И. Григорьев. Л. : Машиностроение, 1982. - 214 с.

7. Березин Е. К. Применение газотермического напыления в технологии изготовления защитных втулок узлов уплотнений с целью повышения их работоспособности : автореф. дис. . канд. техн. наук / Е. К. Березин. Н. Новгород, 2003. - 24 с.

8. Богодухов С. И. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве : учеб. пособие. / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. М. : Машиностроение, 2005. - 256 с.

9. Бронштейн И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн. М. : Лань, 2010. - 608 с.

10. Верстак А. А. Влияние режима струйно-абразивной обработки поверхности изделий на адгезию газотермических покрытий / А. А. Верстак, И. Л. Куприянов, А. Ф. Ильющенко // Автоматическая сварка. 1987. - № 8.1. C. 69-71.

11. Верстак А. А. Особенности взаимодействия напыляемых частиц с шероховатой поверхностью основы / А. А. Верстак, И. Л. Куприянов, А. Ф. Ильющенко // Сварочное производство. 1987. - № 2. - С. 5-6.

12. Вивденко Ю. Н. Технологические системы производства деталей наукоемкой техники / Ю. Н. Вивденко. М. : Машиностроение, 2006. - 559 с.

13. Витязь П. А. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П. А. Витязь, В. С. Ивашко, А. Ф. Ильющенко. Минск : Беларуская навука, 1998.-583 с.

14. Влияние наклепа поверхности основы на физико-химическое взаимодействие материалов при газотермическом напылении / И. Л. Куприянов, А. А. Верстак, И. С. Буров, А. Ф. Ильющенко // Сварочное производство. -1986.-№ 1.-С. 8-10.

15. Газотермические покрытия из порошковых материалов : справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко, Е. Н. Аруатовская. — Киев : Наукова думка, 1987. 544 с.

16. Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик, Ю. С. Борисов, А. С. Мнухин, М. Д. Никитин. Л. : Машиностроение, 1985.- 199 с.

17. Гаркунов Д. Н. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин / Д. Н. Гаркунов, П. И. Корник. М. : Изд-во МСХА, 2003.-344 с.

18. Глебова М. А. Взаимовлияние газотермического покрытия и основного материала детали на их механические свойства / М. А. Глебова, А. Б. Корнев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 6. - С. 47-53.

19. Глебова М. А. Контроль прочности сцепления газотермических покрытий / М. А. Глебова, А. Б. Корнев, В. В. Глебов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 2. - С. 45—49.

20. ГОСТ 21448-75. Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия. Переизд. с изм. № 1. - Введ. 01.01.1977 ; послед, изм. 23.06.2009. -М. : Изд-во стандартов, 1993. - 14 с.

21. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц. Переизд. с изм. № 1. - Введ. 01.01.1980 ; послед, изм. 24.03.2009. -М. : Изд-во стандартов, 1986. - 14 с.

22. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Введ. 01-01-1975. - М. : Стандартинформ, 2005. - 6 с.

23. ГОСТ 28844-90. Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие. Общие требования. Введ. 01.01.92 ; изм. 23.06.2009. -М. : Изд-во стандартов, 2004. - 10 с.

24. ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. Взамен ГОСТ 9.047-75 ; введ. 01.01.86. -М. : Изд-во стандартов, 1988. - 105 с.

25. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных наконечников. Введ. 1977-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1993. - 35 с.

26. Грановский Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский. М. : Высшая школа, 1985. - 304 с.

27. Гуляев А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. М. : Металлургия, 1986.-544 с.

28. Даутов Г. Ю. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами / Г. Ю. Даутов, В. Л. Дзюба, И. Н. Карп. Киев : Наукова думка, 1984.- 168 с.

29. Донской А. В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, В. С. Клубникин. Л. : Машиностроение, 1979. -221 с.

30. Жуков М. Ф. Прикладная динамика термической плазмы / М. Ф. Жуков, А. С. Коротеев, Б. А. Урюков. Новосибирск : Наука, 1987. - 297 с.

31. Зверев Е. А. Влияние режимов струйно-абразивной обработки на шероховатость поверхности деталей под плазменное напыление / Е. А. Зверев // Сб. науч. тр. НГТУ. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2008. - № 2 (52). -С. 109-114.

32. Иванов Е. М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении / Е. М. Иванов. Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1983. - 140 с.

33. Ильющенко А. Ф. Разработка процесса плазменного напыления износостойких покрытий на основе порошков А1203 : автореф. дис. . канд. техн. наук / А. Ф. Ильющенко. Минск, 1985. - 22 с.

34. Калита В. И. Формирование пористости при плазменном напылении / В. И. Калита, А. Г. Гнедовец, Д. М. Комлев // Физика и химия обработки материалов. 2006. - № 6. - С. 26-31.

35. Компьютерное моделирование процесса плазменного напыления / И. В. Кривцун, Ю. С. Борисов, А. Ф. Мужиченко и др. // Автоматическая сварка. 2000. - № 12. - С. 42-51.

36. Компьютерное моделирование процессов плазменного напыления покрытий / С. П. Кундас, А. П. Достанко, А. Ф. Ильющенко и др. Минск : Бестпринт, 1988. -212 с.

37. Коне М. М. Основы научных исследований в технологии машиностроения / М. М. Коне. Минск. : Высшая школа, 1987. - 231 с.

38. Кудинов В. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование : учеб. для металлург, и машиностроит. спец. вузов. / В. В. Кудинов, Г. В. Бобров ; под ред. Б. С. Митина. М. : Металлургия, 1992. -432 с. : ил.

39. Кудинов В. В. Нанесение тугоплавких покрытий / В. В. Кудинов, В. М. Иванов. М. : Машиностроение, 1981. - 192 с.

40. Кузьмин В. И. Плазмоструйная термобработка газотермических покрытий : дис. . канд. техн. наук / В. И. Кузьмин. Новосибирск, 1993. - 197 с.

41. Кулаков Ю. М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И. В. Дунин-Барковский. М., 1975. - 143 с.

42. Кулик А. Я. Газотермическое напыление компазиционных порошков / А. Я. Кулик. Л. : Машиностроение, 1985. - 199 с.

43. Куприянов И. Л. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления / И. Л. Куприянов, М. Л. Геллер. Минск : Наука и техника, 1990.- 175 с.

44. Лобанов Н. Ф. Оперативная оценка основных технологических параметров процесса плазмодугового напыления защитных покрытий / Н. Ф.

45. Лоскутов В. В. Шлифование металлов / В. В. Лоскутов. М. : Машиностроение, 1985. -255 с.

46. Лунев В. А. Планирование и обработка технологического эксперимента / В. А. Лунев. Л. : Изд-во ЛПИ, 1985. - 84 с.

47. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М. : Машиностроение, 1974. - 320 с.

48. Маталин А. А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. -СПб. : Лань, 2008.-512 с.

49. Матвеев Ю. И. Повышение ресурса цилиндровых втулок и поршневых колец судовых дизелей с использованием метода плазменного напыления : монография / Ю. И. Матвеев. Н. Новгород : Изд-во ВГАВТ, 2002. -128 с.

50. Математическое моделирование электрической дуги / под ред. В. С. Энгелынта. Фрунзе : Илим, 1983. - 362 с.

51. Медведев Ю. А. О влиянии шероховатости и степени наклепа на прочность сцепления плазменных покрытий / Ю. А. Медведев, И. А. Морозов // Физика и химия обработки материалов. 1975. - № 4. - С. 27-30.

52. Металловедение и термическая обработка стали. В 3 т. Т. 1. Методы испытаний и исследования : в 2 кн. : справочник / Б. А. Клыпин и др. . ; под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М. : Металлургия, 1991. - Кн. 1. -304 с.

53. Методы исследования материалов. Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий : учеб. пособие / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов, А. О. Токарев, В. И. Синдеев. М. : МИР, 2004. - 384 с.

54. Молодык Н. В. Восстановление деталей машин / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. М. : Машиностроение, 1989. - 480 с.

55. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В. Е. Белащенко и др. М. : Наука, 1990. - 408 с.

56. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления / Д. М. Карпинос, В. Г. Зильберберг, А. М. Вяльцев, В. С. Кудь // Порошковая металлургия. 1978. - № 9. - С. 25-28.

57. Обработка металлов резанием : справочник технолога / под общ. ред. А. А. Панова. М. : Машиностроение, 2004. - 784 с.

58. Основы расчета плазмотронов линейной схемы : оперативно-информационный материал / Акад. наук СССР, Сиб. отд-ние, Ин-т теплофизики, СКБ «Энергохиммаш» ; под общ. ред. М. Ф. Жукова. Новосибирск : Изд-во Института теплофизики, 1979. - 146, 2. с.

59. Особенности микроструктуры износостойких плазменных покрытий / С. В. Веселов, Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак, В. В. Базар-кина, В. С. Ложкин // Обработка металлов. 2010. - № 4 (49). - С. 35-37.

60. Острейковский В. А. Теория надежности : учебник для вузов по направлениям «Техника и технологии» и «Технические науки» / В. А. Острейковский. М. : Высшая школа, 2003. - 463 с.

61. Отделочно-абразивные методы обработки : справ, пособие / Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. Б. Пономарева, П. С. Чистосердов ; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск : Вышэйш. шк., 1983. - 287 с.

62. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М. : Машиностроение, 1988. -240 с.

63. Полевой С. Н. Упрочнение машиностроительных материалов : справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М. : Машиностроение, 1994. - 496 с.

64. Практическое применение газотермических технологий нанесения защитных покрытий : рук. для инженеров Электронный ресурс. М. : Тер-мал-Спрей-Тек, 2009. - 72 с. - Режим доступа: http://www.t-s-t.ru/files/GTP-light-2.pdf. - Загл. с экрана.

65. Пружанский Л. Ю. Исследование методов испытаний на изнашивание / Л. Ю. Пружанский. М. : Наука, 1978. - 126 с.

66. Птицын С. В. Установка для плазменного нанесения покрытий / С. В. Птицын, Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев // Сб. науч. тр. НГТУ. 2006. - № 4 (46).-С. 67-72.

67. Савинкин В. В. Повышение долговечности восстановленных деталей элементов гидропривода строительно-дорожных машин : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.05.04 / В. В. Савинкин ; место защиты: Сиб. автомо-бил.-дорож. акад. (СибАДИ). Омск, 2009. - 19 с.

68. Сидоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А. И. Сидоров. М. : Машиностроение, 1987. - 187 с.

69. Ситников А. А. Технологическое обеспечение точности изготовления деталей с покрытиями : монография / А. А. Ситников ; М-во образования Рос. Федерации, Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2004. - 198 с.

70. Соколова Г. Н. Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной / Г. Н. Соколова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - № 12. - С. 46-50.

71. Солоненко О. П. Межфазный обмен теплом в условиях радиально-кольцевой инжекции дисперсного материала в потоке плазмы / О. П. Солоненко, A. JI. Сорокин // Известия СО РАН СССР. Сер. Технических наук. -1990.-Вып. 5.-С. 73-82.

72. Справочник технолога машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М. : Машиностроение, 2003. - Т. 2. - 912 с.

73. Стацура В. В. Плазменная технология в машиностроении / В. В. Стацура, В. А. Моисеев. Красноярск : Изд-во Красноярского ун-та, 1990. -124 с.

74. Терган В. С. Шлифование на круглошлифовальных станках / В. С. Терган, JT. Ш. Доктор. М. : Высшая школа, 1972. - 376 с.

75. Термическая обработка в машиностроении : справочник / А. В. Арендарчук и др. ; под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М. : Машиностроение, 1980. - 783 с.

76. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента / В. Б. Тихомиров. М. : Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

77. Токарев А. О. Упрочнение деталей машин износостойкими покрытиями / А. О. Токарев. Новосибирск : Изд-во НГАВТ, 2000. - 188 с.

78. Уайтхауз Д. Метрология поверхностей. Принципы, промышленные методы и приборы : науч. изд. / Д. Уайтхауз. Долгопрудный : изд. дом Интеллект, 2009. - 472 с.

79. Харламов Ю. А. Контактный теплообмен при растекании расплавленных частиц на твердой поверхности / Ю. А. Харламов // Физика и химия обработки материалов. 1990. - № 6. - С. 86-90.

80. Харламов Ю. А. О моделировании процесса соударения частиц с поверхностью при газотермическом нанесении покрытий / Ю. А. Харламов // Физика и химия обработки материалов. 1990. - № 4. - С. 84-86.

81. Хасуй А. Техника напыления / А. Хасуй. М. : Машиностроение, 1975.-287 с.

82. Хоргер О. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность деталей машин и смежные явления / О. Хоргер, Г. Нейферт // Остаточные напряжения. М. : Изд-во иностр. лит., 1957. - С. 243-281.

83. Чередниченко В. С. Плазменные электротехнические установки / В. С. Чередниченко, А. С. Аныпаков, М. Г. Кузьмин. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2005. - 508 с.

84. Чёсов Ю. С. Влияние режимов абразивного шлифования на шероховатость поверхности плазменных покрытий / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П.

85. B. Трегубчак // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе : материалы 9 Всерос. науч.-практ. конф. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2011. - С. 16-20.

86. Чёсов Ю. С. Влияние технологических факторов плазменного напыления на свойства покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 / Ю. С.Чёсов, Е. А. Зверев // Обработка металлов. 2009. - № 3 (44). - С. 1517.

87. Чёсов Ю. С. Исследование износостойкости покрытий, нанесенных методом плазменного напыления / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев // Научный вестник НГТУ. 2008. - № 3 (32). - С. 175-181.

88. Чёсов Ю. С. Плазменное напыление износостойких покрытий / Ю.

89. C. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак // В мире научных открытий. 2010. -№2, ч. З.-С. 100-102.

90. Чёсов Ю. С. Структура плазменных износостойких покрытий из порошкового материала марки ПГ-С27 / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, А. В. Плохов // Обработка металлов. 2010. - № 1 (46). - С. 14-18.

91. Чёсов Ю. С. Технология плазменного нанесения покрытий при изготовлении ампульных скарификаторов / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев // Сб. науч. тр. НГТУ. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2007. -№ 2 (48). - С. 81-86.

92. Чёсов Ю. С. Эксплуатационные свойства плазменных покрытий из износостойкого порошкового материала марки ПГ-С27 / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, А. В. Плохов // Обработка металлов. 2010. - № 2 (47). - С. 8-12.

93. Шероховатость поверхности износостойких покрытий после финишной механической обработки / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, А. И. Попелюх, П. В. Трегубчак // Обработка металлов. 2011. - № 1 (50). - С. 12-14.

94. Электродуговые генераторы термической плазмы / М. Ф. Жуков, И. М. Засыпкин, А. Н. Тимошевский и др. Новосибирск : Наука, 1999. -712 с.

95. Эрмантраут М. М. Исследование и разработка метода полученияп-лотного металлокерамического соединения плазменной металлизацией и пайкой : автореф. дис. . канд. техн. наук / М. М. Эрмантраут. Свердловск, 1970-20 с.

96. Ящерицин П. И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицин, Б. И. Махаринский. Минск : Высш. шк., 1985. - 286 с.

97. Ящерицын П. И. Теория резания / П. И. Ящерицын, У. Э. Фельд-штейн, М. А. Корниевич. М. : Новое знание, 2007. - 511 с.

98. Ящерицын П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей / П. И. Ящерицын. Минск : Наука и техника, 1971.-212 с.

99. Hsu K. Modeling of a free-turbing, highintensivity arc at elevated pressures / K. Hsu, E. Pfender // Plasma chemistry and plasma process. 1984. - Vol. 4, №3.-P. 219-234.

100. Modeling the structure development in plasma sprayed coating / P. A. Mulheran, J. H. Harding, R. Kingswell, K. T. Scott //13 Instructional technology strategies conference. ITSC : proc., USA, Orlando, 1992. Orlando, 1992. - P. 749-753.

101. Pawlowsky L. The Science and Engineering of Termal Spray Coatings / L. Pawlowsky. S. 1. : Wiley, 1994. - 402 p.

102. Salonitis K. Grinding wheel effect in the grind-hardening process / K. Salonitis, T. Chondros, G. Chryssolouris // The international journal of advanced manufacturing technology. 2008. - Vol. 38, № i2. - P. 48-58.

103. Structure and mechanical properties of ceramic coatings fabricated by plasma electrolytic oxidation on aluminized steel / W. Zhenqiang, X. Yuan, L. Guang, X. Fangtao // Applied surface science. 2007. - Vol. 253, iss. 20. - P. 8398-8403.

104. Surfaces that make a difference / M. C. Nestler, E. Muller, D. Hawley, H. Hans-Michael, D. Sporer, M. Dorfman // Sulzer techn. rev. 2007. - Vol. 89. -№2.-P. 11-13.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.