Технологическое обеспечение характеристик усталостной прочности, жаростойкости и сопротивления коррозии лопаток ГТД нового поколения с применением ионных и электронных пучков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат технических наук Теряев, Дмитрий Анатольевич

  • Теряев, Дмитрий Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2011, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.07.05
  • Количество страниц 182
Теряев, Дмитрий Анатольевич. Технологическое обеспечение характеристик усталостной прочности, жаростойкости и сопротивления коррозии лопаток ГТД нового поколения с применением ионных и электронных пучков: дис. кандидат технических наук: 05.07.05 - Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов. Москва. 2011. 182 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Теряев, Дмитрий Анатольевич

Введение.

1 Материалы, методики и аппаратура для исследования.

1.1 Материалы, модельные образцы и детали для исследований.

1.2 Оборудование для исследования.

1.3 Оборудование для электронно-лучевой обработки и методики облучения.

1.4 Методика исследования состояния поверхностных слоев облучаемых мишеней. 1 о 15 Методики определения эксплуатационных свойств лопаток компрессора.

1 6 Методика термодинамического и кинетического анализа для выбора режимов облучения.

1-7 Выбор метода осаждения.

1.8 Выбор состава защитных покрытий.

1.9 Оценка эффективности использования формируемых покрытий и методов их осаждения.

1.10 Получение, свойства, перспективы применения МАХ-фаз на основе титана (литературный обзор).

2 Исследование физико-химического состояния поверхностных слоев образцов и лопаток из титановых сплавов после обработки сильноточным импульсным электронным пучком.

2.1 Изменения химического состава и структуры в поверхностных слоях.

2.2 Изменения субструктуры в поверхностных слоях.

2.3 Текстурообразование в поверхностных слоях мишеней.

2.4 Влияние релаксационных процессов на эффективность обработки поверхности деталей СИЭП.

3 Нанесение МАХ-покрытий системы титан-кремний-бор.

4 Эксплуатационные свойства образцов и лопаток из титановых сплавов после обработки сильноточными электронными и ионными пучками.

4.1 Усталостная прочность.

4.2 Жаростойкость.

4.3 Эрозионная стойкость.

4.4 Сопротивление солевой коррозии в условиях термоциклирования.

4.5 Результаты усталостных и эрозионных испытаний образцов с МАХ-покрытиями

5 Результаты испытаний на технологическом двигателе лопаток, обработанных концентрированными импульсными потоками энергии.

5.1 Методики испытаний облученных и серийных лопаток на технологическом изделии.

5.2 Подготовка лопаток к испытаниям.

5.3 Результаты испытаний лопаток на технологическом двигателе.

6 Разработка и создание опытного образца электронно-лучевой установки для модификации лопаток газотурбинных двигателей «Геза-ММП».

Выводы.:.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», 05.07.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение характеристик усталостной прочности, жаростойкости и сопротивления коррозии лопаток ГТД нового поколения с применением ионных и электронных пучков»

Актуальность проблемы.

Разработка и совершенствование методов поверхностной обработки деталей и заготовок с использованием концентрированных импульсных потоков энергии (КИПЭ) имеет ряд преимуществ перед классическими методами поверхностной механической, химической и термомеханической обработок: формирование уникального физико-химического состояния материала поверхностного слоя; достижение рекордных точности изготовления (на нанометромом уровне) и шероховатости поверхности (К.а~0,05-0,06 мкм); экологическая чистота; высокая производительность (площадь поперечного сечения энергетических потоков изменяется от 30 см2 до 1 м , а длительность импульса - от 10 не до нескольких десятков микросекунд); умеренные У цены за оборудование и его обслуживание (не более $ 10 за обработку 1 м~ поверхности). Применение КИПЭ имеет по сути дела только один недостаток: высокая наукоемкость разрабатываемых технологий, обусловленная необходимостью проведения длительных и дорогостоящих исследований влияния режимов облучения на физико-химическое состояние материала в поверхностных слоях деталей.

Данная работа сконцентрирована, прежде всего, на использовании сильноточных импульсных электронных пучков (СИЭП), которые являются одними из наиболее, доступных и развитых видов КИПЭ для модификации свойств деталей авиационной техники и, в частности, для повышения уровня коррозионных и усталостных свойств лопаток компрессора Г'ГД, изготавливаемых из титановых сплавов и жаропрочных сталей типа ЭП866ш.

В последнее время разработчикам оборудования в НИИЭФА г. Санкт-Петербург (ускорители «ГЕЗА») и в ИСЭ г. Томск удалось получить широкоаппертурные электронные, импульсные пучки с высокой однородностью распределения плотности энергии по сечению, что резко интенсифицировало исследования в области модификации поверхности СИЭП. Кроме того, КПД формирования СИЭП поднимает в целом энергетику пучка до 100-200 Дж/см ) и обеспечивает, тем самым, решение большего круга задач (модификация материалов в поверхностных слоях толщиной до 30 мкм, за счет высокоскоростного плавления и последующей перекристаллизации, нанесение относительно толстых покрытий, абляция поверхностных слоев с целью ремонта поврежденных при эксплуатации изделий, перемешивание материала предварительно нанесенных покрытий толщиной до 20-30 мкм с материалом подложки и т.д.). Успехи, достигнутые научными школами проф. Проскуровского Д.И. и проф. Энгелько В.И., выглядят особенно впечатляющими с позиций международной признательности. Им удалось наладить производство и поставку своих ускорителей в такие развитые страны мирового сообщества как Германию и Японию. В России в работах Пайкина А.Г. и Белова А.Б. была показана высокая эффективность обработки СИЭП для модифицирования и ремонта лопаток ГТД из титановых сплавов и жаропрочных сталей. Однако авторам не удалось объяснить полученные результаты с материаловедческих позиций, провести длительные натурные испытания на технологическом изделии и кардинально повысить сопротивление пылевой эрозии и солевой коррозии. Последнего можно добиться только нанесением защитных покрытийи в, частности, покрытий на основе МАХ-материалов.

В этой связи целью настоящей диссертации являлось изучение механизмов изменения эксплуатационных характеристик лопаток КВД из жаропрочных сплавов, проведение длительных испытаний модифицированных электронными пучками лопаток на технологическом изделии, а также разработка технологического процесса нанесения эрозионно-коррозионно-стойких покрытий на основе МАХ-фаз.

Таким образом, актуальность данной работы в фундаментальном отношении определяется необходимостью получения базовых знаний о влиянии режимов обработки сильноточными импульсными электронными пучками на физико-химическое состояние поверхностных слов и эксплуатационные свойства деталей из жаропрочных сплавов, а с практической точки зрения - возможностью внедрения разработанных техпроцессов на предприятиях отрасли уже в ближайшее время.

Для достижения сформулированной цели было необходимо реализовать постановку и последующее решение большого числа задач методического, фундаментального и практического плана: (1) модернизация комплексной методики исследования физико-химического состояния нано - и микро - метровых поверхностных слоев деталей из многокомпонентных гетерогенных материалов, основанной на применении таких методов, как: электронная Оже-спектроскопия (ЭОС), рентгеноструктурный анализ (при регистрации дифрактограмм с фокусировкой по Бреггу-Брентано на малых и больших углах, а также при использовании методики скользящего пучка, РСА), сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), экзоэлектронная эмиссия (ЭЭЭ), рентгеновский микроанализ (РМА), просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), оптическая металлография в поляризованном свете, измерение шероховатости поверхности (Ra) и др.; (2) адаптация методики термодинамического анализа к процессам, протекающим в поверхностном слое при облучении деталей СИЭП; (3) оценка оптимальных режимов электроннолучевой обработки лопаток из жаропрочных сплавов; (4) определение микро- нано-структуы в поверхностных слоях облученных лопаток, изучение механизмов изменения свойств лопаток в результате облучения СИЭП; (6) обоснование режимов сравнительных натурных испытаний серийных и обработанных электронным пучком деталей в составе изделия; (7) определение эксплуатационных характеристик деталей проточной части компрессора ГТД, прошедших электронно-лучевую обработку; (8) обсуждение и обобщение расчетных и экспериментальных данных, полученных на стадиях исследования и подготовки к натурным испытаниям; (9) создание оборудования для электронно-лучевой обработки и ремонта лопаток компрессора из жаропрочных сплавов.

На защиту выносится:

1. Методики определения текстуры и субструктуры с помощью рентгеноструктурного анализа и просвечивающей электронной микроскопии в поверхностных слоях лопаток из титановых сплавов и жаропрочных сталей, подвергнутых обработке сильноточными импульсными электронными пучками.

2. Результаты исследования текстурных и субструктурных изменений в поверхностных слоях лопаток из титановых сплавов и жаропрочных сталей, подвергнутых обработке сильноточными импульсными электронными пучками с различными плотностями энергии в импульсе.

3. Эффект влияния предварительной механической обработки на физико-химическое состояние материала поверхностного слоя формируемого при облучении СИЭП.

4. Результаты стендовых испытаний и длительных натурных испытаний на технологическом двигателе РДЗЗ лопаток модифицированных сильноточным импульсным электронным пучком. Коррекция оптимальных режимов электронно-лучевой обработки.

5. Технологические процессы модифицирования поверхности лопаток из титановых сплавов и сталей с учетом коррекции режимов облучения.

6. Технологические процессы нанесения МАХ покрытий в плазме тлеющего разряда и вакуумно-дуговым методом с сепарацией плазмы от капельной фракции.

7. Результаты исследования физико-химического состояния МАХ покрытий, осажденных на поверхность лопаток из титановых сплавов, и влияния осажденных МАХ-покрытий на усталостную прочность и эрозионную стойкость лопаток 3 ступени КВД РДЗЗ.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских конференциях и симпозиумах: 8-я и 9-я Международные конференции по взаимодействию излучений с твердым телом (г. Минск, Беларусь) в 2009 г., 10th international conference on Modification of materials with particle (г. Томск) в 2010 г. Публикации.

По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ из них 7 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Похожие диссертационные работы по специальности «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», 05.07.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Теряев, Дмитрий Анатольевич

Выводы:

1. Обнаружен эффект влияния предварительной механической обработки на физико-химическое состояние материала поверхностного слоя формируемого при облучении СИЭП. Установлено, что степень предварительного пластического деформирования оказывает существенное влияние на толщину перекристаллизованного слоя, формируемого при облучении мишеней. Это свидетельствует о высокой скорости протекания релаксационных процессов, величина которой, по крайней мере на несколько порядков, превосходят значение скорости накачивания энергии в поверхностный слой при облучении.

2. Методами рентгеноструктурного анализа и просвечивающей электронной микроскопии показано, что облучение СИЭП в режиме плавления приводит к формированию в 20-25 микронном поверхностном слое лопаток из титановых сплавов текстуры сжатия и тонкодисперсной пластинчатой (игольчатой) микроструктуры. При этом, в отличие от лопаток из сплава ВТб, в модифицированном поверхностном слое лопаток из сплава ВТ9 отмечено присутствие глобулярных выделений размером 10-100 нм с повышенной концентрацией алюминия или молибдена, что может вызывать снижение усталостной прочности и эрозионной стойкости.

3. С точки зрения проверки эффективности технологического процесса модифицирования поверхности лопаток компрессора из стали ЭП866Ш сильноточным импульсным электронным пучком для повышения жаростойкости и коррозионной стойкости, проведены натурные испытания на технологическом двигателе. Результаты испытаний были признаны положительными (толщины окисленных за время испытаний поверхностных слоев для серийных лопаток достигли 20-25 мкм, а для обработанных электронным пучком деталей глубина проникновения кислорода в матричные слои не превысила 1 мкм). Было принято решение о целесообразности внедрения технологии электронно-лучевой обработки лопаток из стали ЭП866Ш для модифицирования их поверхностного слоя, ремонта и восстановления свойств.

4. В результате критического анализа литературных данных, комплексных исследований физико-химического состояния поверхностных слоев изготовленных образцов-свидетелей и лопаток компрессора и вентилятора газотурбинного двигателя РДЗЗ из жаропрочных титановых сплавов (ВТ6, ВТ8, и ВТ9) и экспериментов по получению покрытий на основе МАХ-фаз было установлено, что наиболее перспективным материалом для эрозионно-коррозионно-стойкого покрытия на лопатках из титановых сплавов является МАХ-покрытия на основе Т1з81В2, ТлзБЮг и ТлгАЮ, причем в качестве методов нанесения выбраны осаждение в тлеющем разряде или вакуумно-дуговое осаждение, ассистированное ионной имплантацией при сепарации плазмы от капельной фракции с последующим облучением сильноточным импульсным электронным пучком в режиме термообработки.

5. Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и горячего изостатического прессования получены катоды на основе МАХ-фаз для нанесения МАХ-покрытий на лопатки из титановых сплавов в тлеющем разряде и вакуумно-дуговым методом с сепарацией плазмы от капельной фракции. Получены 6-20 мкм покрытия на основе МАХ-фаз на поверхности лопаток из сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9. Показано, что МАХ-покрытия позволяют в несколько раз повысить эрозионную и коррозионную стойкость при сохранении усталостной прочности на уровне характерном для серийных лопаток.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Теряев, Дмитрий Анатольевич, 2011 год

1. Львов А.Ф., Шулов В.А., Ночовная Н.А., Ремнев Г.Е. Влияние кратерообразования на усталостную прочность и коррозионную стойкость жаропрочных материалов облученных мощным ионным пучком // ж. ФиХОМ, 2001. №4. - с . 40-45.

2. Исследование состояния поверхности обработанных мощным ионным пучком лопаток компрессора ГТД из сплава ВТ9 после эксплуатационных испытаний на технологическом двигателе / А. Н. Напольнов, А. Ф. Львов, В. А. Шулов и др.// Титан, 1995. -№1-2. -с. 30-34.

3. Remnev G. Е. and Shulov V. A. Application of high power ion beams for technology // Laser and Particle Beams, 1993. v. 11, N4. p. 707-731.

4. High-power ion beam treatment application for properties modification of refractory alloys // V. A. Shulov etc. // Surface and Coatings Technology. 1997. №99. p. 74-81.

5. Использование сильноточных импульсных электронных пучков для модификации свойств лопаток ГТД / А.Г. Пайкин, А.Ф. Львов, В.А. Шулов, Н.А. Ночовная, В. А. Энгелько // ж. Проблемы машиностроения и автоматизации, 2003, №3, с. 41-49.

6. Пайкин А.Г. Разработка высокоинтенсивной технологии поверхностной модификации лопаток КВД из жаропрочных сталей типа ЭП866ш с применением сильноточных импульсных электронных пучков // Диссертация на соискание уч. ст. к.т.н., МАИ, 2003. 103 с.

7. Белов А.Б. Разработка технологии модификации поверхности лопаток КВД из а+Р-титановых сплавов с примененим сильноточных импульсных электронных пучков // Диссертация на соискание уч. ст. к.т.н., МАИ, 2006. 138 с.

8. Ягодкин Ю. Д. , Пастухов К. М. , Сулима А. М. Влияние облучения мощным электронным пучком на топографию поверхности и физико-химическое состояние поверхностного слоя жаропрочных сплавов // Фи ХОМ, 1995. №5. с. 111-119.

9. Ягодкин Ю.Д. Разработка технологических основ процессов обработки деталей ГТД с применением-ионных и электронных пучков // Диссертация на соискание уч. ст. д.т.н., МАИ, 1995. 248 с.

10. Озур Г. Е. , Проскуровский Д. И. Формирование субмикросекундных низкоэнергетичных сильноточных электронных пучков в пушке с плазменным катодом // Письма в ЖТФ, 1988. т. 14, №5. с. 413-416.

11. Pulsed electron beam facility GESA for surface treatment of materials / G. Mueller, G. Schumacher, D. Strauss etc. // Proceedings of the Inter. Conf. "BEAMS-96", Prague, 1996. v. 1 p. 267-271.

12. Engelko V., Yatsenko В., Mueller G., Bluhm H. GESA-1 and GESA-2 accelerators of intense pulsed electron beams // J. Vacuum, 2001, v. 62, p. 211-214.

13. Стародубцев С. В. , Романов A. M. Прохождение заряженных частиц через вещество. Ташкент: АН Уз. ССР, 1962. 227 с.

14. Каганов М. И., Лифшиц И. М. , Танатаров Л. В. Релаксация между электронами и решеткой //ЖЭТФ, 1956. т. 31, №2. с. 232-237.

15. Матвеев А. Н. Атомная физика. М. : Высшая школа. 1989. 440 с.

16. Шиллер 3. , Гайзич У. , Панцер 3. Электронно-лучевая технология. М. : Энергия, 1980. 528 с.

17. Инжекционная газовая электроника. / Бычков Ю. И., Королев Ю. Д., Месяц Г. А. и др. // Новосибирск: Наука, 1982. 240 с.

18. Аброян И. А. , Андронов А. К. , Титов А. И. Физические основы электронной и ионной технологии. М. : Высшая школа, 1984. 320 с.

19. Бронштейн И. М. , Фрайман В. С. Вторичная электронная эмиссия. М. : Наука, 1969. 407 с.

20. Слэтер Дж. Действие излучения на материалы // УФН, 1952. т. 47, №1. с. 51-94.

21. Д. Беспалов В. И. Расчеты методом Монте-Карло характеристик полей электронов и квантов в однородных и неоднородных поглотителях // Депн. ВИНИТИ, 1980. №370780. 62 с.

22. Ковальский Г. А. Эмиссионная электроника. М. : Наука, 1977, 112 с.

23. Бугаев С. П. , Крейндель Ю. Е. , Щанин П. М. Электронные пучки большого сечения. М. : Энергоатомиздат, 1984. 112 с.

24. Перспективные технологии поверхностной обработки при изготовлении и ремонте лопаток ГТД / А.С. Новиков, А.Г. Пайкин, А.Ф. Львов, В.А. Шулов // ж. Двигатель, 2004, №2(32), с. 18-19.

25. А.Б. Белов, А.Г. Пайкин, А.С. Новиков, А.Ф. Львов, В.А. Шулов, В.И. Энгелько Способ восстановления эксплуатационных свойств деталей машин. Патенкт на изобретение №2281194 от 10 августа 2006 г. RU 2281194 С1. 3 с.

26. Sunderarajan G. and Shewmon P. A new model for the erosion of metals at normal incidence // J. Wear, v. 84. 1983. p. 237-244.

27. Урбанович М:И., Крамченков E.M., Чуносов.Ю.Н. Газоабразивная эрозия металлов и сплавов // Трение и износ, т. 15, №3. с. 389-392.

28. Милосердов И. В. , Птишков В. Ф. , Подколзин В. Г. Проблемы и пути развития и внедрения в отрасли новых технологий получения.-упрочняющих покрытий-'// Доклады координационного совета НИАТ, 1990. с. 17-19.

29. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочник в 2-х томах. М.: Металлургия, 1991. 831 с.

30. Nicholls, Advances in coating design for high performance gas turbines, MRS Bulletin, 28 (2003) .p. 659-570.

31. Kaischew R. On the history of the creation of the moleciilar-kinetic theory of crystal growth // J. Crystal Growth, 1983. v. 51. p. 643-649.

32. Крапивка H.A. Получение высокочистых монокристаллов хрома осаждением из газовой фазы // Диссертация на соискание уч. ст. к.т.н., МИФИ, 1980. 127 с.

33. Шалин P.E., Светлов И.Л., Качанов Е.Б. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение. 1997. 336 с.

34. Каблов E.H., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: Машиностроение. 1998. 464 с.

35. Голубовский Е.Р., Светлов И.Л. Температурно-временная зависимость анизотропии длительной почности монокристаллов никелевых жаропрочных сплавов // Проблемы прочности, 2002. №2. с. 5-19.

36. Мрочек Ж.А., Эйзнер Б.А., Ивашнева В.И. Жаростойкие неорганические покрытия. Л.: Наука. 1990. с. 173-176.

37. Мрочек Ж.А., Эйзнер Б.А., Иванов И.А. Получение покрытий NiCrAlY вакуумно-дуговым методом // ЭОМ. 1989. №6. с. 13-16.

38. Мубояджан А. А. , Помелов Я. А. , Будиновский С. А. Авиационная техника и наука. Авиационные материалы. Жаростойкие покрытия для лопаток газовых турбин. М. : ВИАМ ОНТИ, 1988. с. 95-99.

39. Каблов E.H., Мубояджан А. А. Перспективы применения в двигателестроении ионной технологии//Авиационная промышленность. 1992. №9. с. 9-12.

40. Сулима A.M., Носков A.A., Серебренников Г.З. Основы технологии производства газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1996. 480 с.

41. Ягодкин Ю. Д. Ионно-лучевая обработка металлов и сплавов. М.: ВИНИТИ, 1989. т. 5. с. 5-86.

42. Кинетика испарения и абляции при облучении мощными ионными пучками изделий из жаропрочных сплавов с защитными покрытиями / В.А. Шулов, Н.А. Ночовная, Г.Е. Ремнев, А.Ф. Львов // ж. ФиХОМ, 2003. №1. с. 22-27.

43. Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, '1969. 245 с.

44. Application of pulsed electron beams for improvement of material surface properties / G.th

45. Muller,V. Engelko, V. Shulov, N. Nochovnaya etc.// Proceedings of 6 International conference on modification of materials with particle beams and plasma flows. 23-28 September 2002. Tomsk, p. 328-243.

46. Бриггс Д., Сих M. П. Анализ поверхности методами Оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. М. : МИР, 1987. 598 с.

47. Горелик В. А., Протопопов О. Д. Количественная Оже-спектроскопия // Обзоры по электронной технике. Серия 7. М.: ЦНИИ Электроника, 1978. в. 18. с. 1-50.

48. Furman Е. Composition analysis of some metal alloys using auger electron spectroscopy //J. Material Science, 1982. v. 17. - p. 575-579.

49. Шулепов И.А. Разработка и применение комплекса атомно- и ядерно-физических методов для исследования модифицированных слоев материалов / Автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.ф-м.н., Томск. ТПУ: 2004. 20 с.

50. Ягодкин Ю.Д. Рентгенографическое исследование структуры поверхностного слоя материалов методом скользящего отраженного пучка // Заводская лаборатория, 1989. т. 55, №2. с. 72-73.

51. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М. : Атомиздат, 1977. 480 с.

52. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.П. М.: Металлургия, 1982. 631 с.

53. Perlovich Yu., Bunge H.J., Isaenkova M. Inhomogeneous distribution of residual deformation effects in textured BCC metals. Textures and Microstructures. 1997. v. 29. p. 241266.

54. Исследование коррозионных процессов методом фото-стимулированной экзоэмиссии / В.А. Шулов, В.В. Шорин, A.M. Сулима и др.// Тезисы докладов 20-й Всес. конф. по эмиссионной электронике . Киев: ИФ АН УССР. 1987. с. 208-209.

55. Методы исследования состояния поверхностного слоя деталей двигателей летательных аппаратов \ Ю.Д. Ягодкин, М.В. Зверев, В.В. Шорин, В.А. Шулов // Учебное пособие. М.: МАИ, 1987. 87 с.

56. Дислокационные структуры приповерхностных слоев чистых металлов после ионной имплантации / А.Н. Диденко, Э.В. Козлов, Ю.П. Шаркеев и др. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1989. №3. с. 120-131.

57. Проблемы формирования твердых растворов и интерметаллидых фаз системы алюминий никель при высокоинтенсивной ионной имплантации / Э.В. Козлов, А.И. Рябчиков, Ю.П. Шаркеев // Известия академии наук. Серия физическая. 2003, №3. с. 166167.

58. The mechanisms of the long range effect in metals and alloys by ion implantation / Y.P. Sharkeev, E.V. Kozlov, A.N. Didenko etc.// J. Surface & coatings technology 1996. N 83. p. 1521.

59. Школьник JI.M. Методы усталостных испытаний. М.: Металлургия, 1978. 300 с.

60. Сулима А. М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М. : Машиностроение, 1988. 240 с.

61. Evans W. J. Optimising mechanical properties in a+p-titanium alloys. //Thermomechanical processing of and metallurgy of titanium alloys. 7-11 July 1997. Wollongong, Australia, p. 89-96.

62. Жуков Н.Д. Некоторые особенности сопротивления усталости литейных жаропрочных сплавов //Проблемы прочности. 1978.№7. с. 25-30.

63. Пайкин А.Г., Белов А.Б., Энгелько В.И. и др.// Физика и химия обработки материалов. 2005. - №2. - с. 32-41.

64. Пайкин А.Г., Белов А.Б., Энгелько В.И и др. Упрочняющие технологии и покрытия -2005.-№11. с. 9-18.

65. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М. . Атомиздат, 1977. 480 с.

66. Пайкин А.Г., Белов А.Б., Энгелько В.И и др.// Упрочняющие технологии и покрытия-2005.-№11. с. 9-18.

67. Использование сильноточных импульсных электронных пучков для модификациисвойств лопаток ГТД / А.Г. Пайкин, В.А. Шулов, Н.А. Ночовная, В.И. Энгелько, А.Ф.

68. Львов // ж. Проблемы машиностроения и автоматизации, 2003, №3, с. 41-49.150

69. Шулов В.А., Пайкин А.Г., Быценко O.A., Теряев Д.А., Энгелько В.И., ТкаченкоК.И.// Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. - №2. - с.23-27.

70. Shulov V.A. and Nochovnaya N.A. Fatigue strength of refractory alloys modified by ion beams, J. Surf. Coat. Tech. 158-159. 2002. p.33-41.

71. Иванова B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, 1988. 397 с.

72. Балтер М.А. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей М.: Машиностроение, 1987.158 с.

73. Каблов E.H. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технология, покрытия) // М.: МИСиС, 2001. 632 с.

74. Щербаков А. К вопросу об истребителе пятого поколения //ж.Крылья Родины,2. 2006. с. 6-8.

75. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.Машиностроение, 1993.240 с.

76. Белов А.Б., Крайников А.В., Львов А.Ф., Пайкин А.Г., Шулов В.А., Ремнев Г.Е., Энгелько В.И., Ткаченко К.И. . Перспективы применения КИПЭ для изготовления и ремонта деталей машин. Часть 2 // ж. Двигатель, №2(44), 2006. с. 8-11.

77. Crater formation on the surface of refractory alloys during high-power ion-beam processing / V.A. Shulov, A.S. Novikov, A.G. Paikin, A.I. Ryabchikov.// J. Surface and Coatings Technology, 2007. №201. p. 8654-8658.

78. Erosion resistance of refractory alloys modified by ion beams / V.A. Shulov, A.S. Novikov, A.G. Paikin, A.B. Belov, A.F. Lvov, G.E. Remnev.// J. Surface and Coatings Technology, 2007. №201. p. 8105-8111.

79. Использование сильноточных импульсных электронных пучков для модификации свойств лопаток ГТД / А.Г. Пайкин, В.А. Шулов, Н.А. Ночовная, В.И. Энгелько, А.Ф. Львов // ж. Проблемы машиностроения и автоматизации, 2003, №3, с. 41-49.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.