Технологическое обеспечение повышения износостойкости цилиндров скважинных штанговых насосов хонингованием полуэластичными алмазными брусками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Долинин, Антон Андреевич

• Долинин, Антон Андреевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долинин, Антон Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ О ПРОЦЕССЕ ВЕРШИННОГО АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ.

1.1. Общие сведения о процессе алмазного хонингования.

1.2. Вершинное алмазное хонингование.

1.3. Особенности процесса вершинного алмазного хонингования полуэластичными брусками.

1.4. Анализ влияния характеристики полуэластичных алмазных брусков и параметров процесса на шероховатость хонингуемых поверхностей.

1.5. Анализ современных методов мониторинга и прогноза зависимости параметров шероховатости хонингуемой поверхности от условий хонингования.

1.6. Влияние параметров микропрофиля на износостойкость.

1.7. Выводы и постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ОБРАЗОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ АЛМАЗНОМ ХОНИНГОВ АНИИ.

2.1. Рабочая гипотеза.

2.2. Построение модели образования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании.

2.2.1. Моделирование рабочей поверхности инструмента.

2.2.2. Построение исходного микропрофиля поверхности отверстия цилиндра.

2.2.3. Расчет осевого положения хонинговальной головки.

2.2.4. Расчет сближения поверхности инструмента и отверстия.

2.2.5. Замещение участков профиля отверстия профилем инструмента.

2.2.6. Расчет параметров шероховатости.

2.3. Программная реализация имитационной модели.

2.4. Пример расчета по имитационной модели.

2.5. Исследование по имитационной модели формирования параметров шероховатости отверстий, хонингуемых полуэластичными брусками.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА.

3.1. Методика проведения исследования процесса алмазного хонингования.

3.1.1. Обрабатываемый материал.

3.1.2. Подготовка образцов к экспериментам.

3.1.3. Хонинговальные бруски.

3.1.4. Базовые параметры режима резания.

3.1.5. Смазочно-охлаждающая жидкость.

3.1.6. Хонинговальный станок ЗК823.

3.1.7. Конструкция специальной хонинговальной головки.

3.1.8. Приспособление для закрепления образцов.

3.2. Методика измерения шероховатости поверхности.

3.3. Методика экспериментального исследования износостойкости азотированных поверхностей.

3.3.1. Испытательная установка и образцы.

3.3.2. Измерение величины износа.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ХОНИНГОВАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ХОНИНГУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.

4.1. Исследование влияния зернистости полуэластичных алмазных брусков на шероховатость обработанной поверхности в зависимости от времени хонингования.

4.2. Исследование возможности применения полуэластичных брусков после операции растачивания без предварительного хонингования брусками на металлической связке.

4.3. Исследование влияния частоты вращения и скорости возвратно-поступательного движения хонголовки с применением полуэластичных брусков на шероховатость обработанной поверхности.

4.4. Проверка достоверности имитационной модели образования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании.

4.4.1. Проверка достоверности модели хонингования брусками на металлической связке.

4.4.2. Проверка достоверности модели хонингования эластичными брусками.

4.4.3. Проверка достоверности модели хонингования полуэластичными брусками.

4.5. Сравнение параметров шероховатости подготовленной под азотирование поверхности и азотированной поверхности.

4.6. Исследование влияния характеристики алмазных брусков на износостойкость цилиндров после азотирования.

4.7. Технологические рекомендации по осуществлению процесса алмазного хонингования полуэластичными алмазными брусками.

4.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение повышения износостойкости цилиндров скважинных штанговых насосов хонингованием полуэластичными алмазными брусками»

Современное машиностроение выдвигает новые задачи обеспечения работоспособности механизмов, машин и приборов, работающих при более высоких уровнях рабочих параметров, в широком интервале температур, нагрузок, скоростей, в различных газовых, жидких, агрессивных средах и т.п. Их решение самым тесным образом связаны с усовершенствованием технологических методов и средств финишной обработки деталей, то есть с технологическим обеспечением высокой точности их геометрической формы, шероховатости поверхности и лучшего физического состояния поверхностных слоев. Это относится, в частности, к многочисленным деталям, работающим в сопряжении «цилиндр-поршень».

По статистике большинство машин (85.90 %) выходят из строя в результате износа поверхностей отдельных деталей. А затраты на ремонт и техническое обслуживание машины зачастую в несколько раз превышают ее стоимость. Создание машин, не требующих капитальных ремонтов, с увеличенным временем наработки на отказ позволяет сэкономить огромное количество финансовых средств, трудовых ресурсов, материалов.

Определяющую роль в обеспечении эксплуатационных характеристик играет состояние поверхностного слоя, который окончательно формируется при финишных операциях. При финишной обработке ответственных деталей большое внимание уделяют соблюдению высоких требований к качеству поверхности, ее геометрической и размерной точности. Микрогеометрия поверхностей деталей машин и механизмов является одним из важнейших эксплуатационных параметров, определяющих надежность и долговечность изделий. Особое значение форма микрорельефа приобретает для сопряжений, работающих в условиях трения.

В таких сопряжениях очень важно обеспечить микропрофиль с оптимальными радиусами скругления выступов, с оптимальной несущей опорной площадью и достаточной маслоемкостью. Согласно литературным данным оптимальная высота микронеровностей находится в пределах Кг = 1,6.6,3 мкм, относительная опорная длина профиля в пределах 50.80 %, площадь, занимаемая масляными карманами, составляет 20.50 % от общей площади поверхности трения [28]. Одним из эффективных методов получения такой поверхности является алмазное хонингование.

Примерами пар «цилиндр-поршень», работающими в условиях интенсивного износа являются: двигатели внутреннего сгорания, поршневые насосы, гидро- пневмоцилиндры. Причем при ремонте таких пар наибольшую сложность представляет ремонт цилиндра. Сказанное в полной мере относится к скважинным штанговым насосам (СШН).

Скважинные штанговые насосы предназначены для глубинной добычи нефти. Конструктивная схема насоса - классическая, предусматривающая цельный толстостенный цилиндр с удлинителями, цельнометаллический жесткий плунжер и шариковые клапаны.

В России СШН оборудовано около 56.58% всех действующих скважин (для сравнения: в США - 90%) [69]. Насосы способны добывать самую тяжелую нефть - высоковязкую, с большим содержанием свободного газа и механических примесей, в осложненных условиях эксплуатации в глубоких высокодебитных скважинах.

Основная деталь СШН - цельный толстостенный цилиндр - изготавливается из прецизионной трубы в кооперации с металлургическими и трубными заводами. Рабочая поверхность цилиндра подвергается глубокому азотированию (толщина слоя 0,2.0,5 мм, твердость 650 - 850 HV).

Также проведение спускоподъемных работ, не связанных с отказом СШН, целесообразно совмещать с заменой последнего на новый. Следовательно, главной задачей подразделений нефтедобывающих или сервисных предприятий, ответственных за эксплуатацию СШН, должно быть обеспечение равных или кратных периодов наработки на отказ всего подземного оборудования, а также периодов проведения регламентных работ на скважине.

Наработка на отказ отечественных моделей насосов составляет 300.400 суток, в то время как наработка зарубежных аналогов 700 суток.

Стоимость спускоподъемных работ для ремонта или замены СШН около 300 тыс. рублей [68]. Учитывая среднюю стоимость насоса 40.45 тыс. рублей, приходим к выводу, что мероприятия, направленные на улучшение конструктивно-технологического качества СШН и увеличение их наработки на отказ, многократно эффективней, чем снижение затрат в результате понижения цен на сами насосы. Причинами отказов скважинного оборудования, по данным ведущих нефтедобывающих предприятий, являются внешние по отношению к насосам причины: обрыв штанг, штоков и насосно-компрессорных труб, а также отказы собственно насосов. Последние составляют около 30% от общего числа отказов, причем в 72% происходит запарафинивание клапанов, а в 18% - износ пары цилиндр-плунжер. Стоимость изготовления и ремонта клапанной пары несопоставимо мала в сравнении с изготовлением и ремонтом пары цилиндр-плунжер. Поэтому выбор технологии изготовления и упрочнения именно этих деталей насоса во многом определяет эксплуатационные свойства и стоимость насоса в целом.

В таких сопряжениях плунжер подвергается плазменному напылению, а внутренние поверхности цилиндров этих насосов - азотированию. Из практики известно, что плунжер изнашивается в процессе эксплуатации значительно меньше цилиндра. Кроме того, стоимость его изготовления и ремонта существенно ниже, чем цилиндра. Поэтому повышение износостойкости поверхности цилиндра является актуальной задачей.

Технологический маршрут изготовления цилиндра включает в себя правку, расточку, предварительное хонингование, чистовое хонингование и азотирование. В значительной степени износостойкость азотированного слоя определяется величиной шероховатости и формой микрорельефа поверхности, подготовленной под азотирование. Предварительное хонингование производится алмазными брусками на металлической связке зернистостью 100/80, чистовое - металлическими брусками меньшей зернистости 63/50. Ивановым A.B. [32] показано, что чистовое хонингование целесообразнее проводить брусками на эластичной связке, что позволяет получать поверхность, обеспечивающую повышение износостойкости. С этой же целью можно использовать полуэластичные алмазные бруски [28], которые предположительно не требуют предварительного хонингования. Согласно литературным данным оптимальная высота микронеровностей находится в пределах Яг - 1,6.6,3 мкм, относительная опорная длина профиля в пределах 50.80 % на уровне 10.30%.

Цель работы: технологическое обеспечение микропрофиля, позволяющего повысить износостойкость внутренних поверхностей цилиндров скважинных штанговых насосов вершинным хонингованием полуэластичными брусками.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

- выполнено моделирование образования шероховатости обрабатываемой поверхности при хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками;

- экспериментально исследованы технологические возможности вершинного хонингования полуэластичными алмазными брусками, определены зависимости параметров шероховатости поверхности от технологических параметров режима обработки;

- экспериментально исследована износостойкость азотированной поверхности цилиндров СШН, подготовленной под азотирование традиционным хонингованием, вершинным хонингованием эластичными брусками и полуэластичными алмазными брусками;

Методы исследований. Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения и теории алмазно-абразивной обработки, использовались методики определения параметров шероховатости поверхности с применением ЭВМ. Экспериментальные исследования хонингования проводились в лабораторных условиях на серийном оборудовании с использованием специально спроектированной и изготовленной оснастки. Измерения проводились с помощью современной контрольно-измерительной аппаратуры с возможностью передачи данных на ЭВМ.

Научная новизна:

- разработана комплексная имитационная модель формирования шероховатости при алмазном хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками и программное обеспечение для ее реализации. Модель позволяет прогнозировать шероховатость поверхности в зависимости от кинематических параметров режима хонингования, исходной шероховатости и физико-механических свойств обрабатываемого материала и характеристики брусков;

- экспериментально доказано, что возможно изменение технологического маршрута изготовления цилиндров скважинных штанговых насосов за счет исключения операции предварительного хонингования и хонингования цилиндров полуэластичными брусками сразу после растачивания;

- экспериментально доказано, что хонингование полуэластичными брусками позволяет сохранить требуемую группу посадки в паре цилиндр-плунжер в течение всего срока эксплуатации скважинных штанговых насосов за счет формирования износостойкого микропрофиля поверхности цилиндров, который незначительно изменяется после азотирования и обеспечивает большую опорную поверхность после приработки пары цилиндр-плунжер.

Практическая ценность:

- модель представлена в виде компьютерного программного обеспечения и может использоваться на производстве для прогнозирования шероховатости хонингуемых поверхностей;

- разработана новая технология алмазного хонингования полуэластичными брусками после расточки цилиндров из стали 38Х2МЮА.

- разработанные на основе проведенных исследований рекомендации приняты к использованию при проектировании технологических процессов обработки цилиндров СШН на ЗАО «Пермская компания нефтяного машиностроения».

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и семинарах, в том числе всероссийских и международных (всероссийская межвузовская научно-техническая конференция «Современные тенденции в технологиях металлообработки и конструкциях металлообрабатывающих машин и комплектующих изделий» г. Уфа - март 2011, Первая Международная научно-практическая конференция «Молодые ученые Прикамья - 2011» г. Пермь - май 2011), а также на «Международном форуме по проблемам науки, техники и образования» г. Москва - декабрь 2008 г.

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм; Rmax - наибольшая высота профиля, мкм; S - средний шаг местных выступов профиля, мкм; Sm - средний шаг неровностей, мкм; D - плотность выступов профиля, 1 /см; tp - относительная опорная длина профиля, %, где р - значения уровня сечения профиля, %; Е - модуль упругости;

Рн - рабочее давление полуэластичных брусков, МПа; г0 - радиус обрабатываемого отверстия, мм; г6 - радиус бруска, мм; Ъ - ширина бруска, мм;

Ah - допуск на изготовление бруска по толщине, мм;

Ad - допуск на изготовление отверстия, мм;

Епр - приведенный модуль упругости алмазосодержащего слоя;

Ъж- толщина жесткого алмазосодержащего слоя, мм; х - наибольший размер зерен данной зернистости, мкм;

Кс - коэффициент концентрации, отражающий процентное соотношение абразива и связки.

Нср - средняя высота выступания зерен над уровнем связки, мм; Нтах - максимальная высота выступания зерен над уровнем связки, мм; R3, D3 - радиус и диаметр шара, имитирующего зерно, мм; a - среднеквадратическое отклонение; Ih - интенсивность износа; a - коэффициент учитывающий отличие площади сечения выступов на уровне е от величины фактической площади контакта; Цса. ~ отношение контурной площади контакта к номинальной; d - средний диаметр пятна контакта, мм; b, v- параметры кривой опорной поверхности, tp = bsv;

2 - число зерен на единице площади поверхности бруска, мм2; Z - число зерен; а - абсолютное сближение контактирующих поверхностей, мм-, ка = 1,04. 1,06 - коэффициент динамики для сближения поверхностей; = —---упругая постоянная; Е

Е - модуль упругости обрабатываемого материала; ¡л - коэффициент Пуассона обрабатываемого материала;

Г • Y

J = ——-— приведенный радиус контактирующих тел, мм; г,+г2 г\,г2~ радиусы вершин неровностей инструмента и детали, мм; дс - контурное давление, МПа;

Ah - величина углубления зерна в связку эластичного бруска; d3 - диаметр зерна, мм; ф - число зерен на1 мм объема бруска, 1/ мм ; е - относительная глубина заделки зерна, мм; i,j - переменные п - частота вращения хонголовки, об/мин;

V\ - скорость вращения хонинговальной головки, м/мин;

V2 - скорость возвратно-поступательного движения хонголовки, м/мин;

N6 - количество брусков.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Долинин, Антон Андреевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана имитационная модель формирования шероховатости поверхности при алмазном хонинговании брусками на металлической, эластичной связках и полуэластичными брусками, учитывающая исходную шероховатость поверхности и физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеристики брусков и технологические параметры режима хо-нингования. Разработано программное обеспечение для реализации модели на ЭВМ, позволяющее прогнозировать формирование стандартных параметров шероховатости поверхности.

2. С использованием модели проведен численный эксперимент по формированию параметров шероховатости отверстий, хонингуемых полуэластичными брусками. Показана возможность применения полуэластичных алмазных брусков для получения поверхностей, характеризующихся малыми значениями высотных параметров шероховатости и большой относительной опорной длиной. Установлено, что скорость снижения шероховатости и увеличения относительной опорной длины выше у брусков большей зернистости. Однако бруски меньшей зернистости за рекомендуемое время хонинго-вания обеспечивают меньшие значения высотных параметров шероховатости, большие значения параметров шероховатости, связанных со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и относительной опорной длины.

3. Моделированием установлено и экспериментально подтверждено, что из всех параметров режима хонингования полуэластичными алмазными брусками наибольшее влияние на формирование шероховатости оказывает зернистость. При уменьшении зернистости с 100/80 до 40/28 происходит снижение высотных параметров шероховатости в 1,5.2,7 раза, увеличение параметров шероховатости, связанных со свойствами неровностей в направлении длины профиля в 1,5 раза, и относительной опорной длины на 5.8 %. Изменение скорости возвратно-поступательного движения хонголовки не оказывает существенного влияния на шероховатость обработанной поверхности.

Увеличение частоты вращения с 160 об/мин до 250 об/мин приводит к прямо-пропорциональному уменьшению времени обработки, при котором обеспечиваются максимальные значения относительной опорной длины.

4. Проверка достоверности имитационной модели показала, что относительная погрешность значений параметров шероховатости, вычисленных по модели и полученных экспериментально, находится в пределах 6. 12% для брусков на металлической связке и 7.9% - для эластичных, 8. 15% - для полуэластичных.

5. Исследована возможность применения полуэластичных брусков после операции растачивания без предварительного хонингования брусками на металлической связке. Установлено, что хонингование полу эластичными брусками с целью получения износостойкой поверхности можно применять после операции растачивания, исключая операцию хонингования брусками на металлической связке.

6. Экспериментально доказано, что хонингование полуэластичными брусками формирует износостойкий микропрофиль поверхности цилиндров. Полученный микропрофиль незначительно изменяется после азотирования и обеспечивает большую опорную длину после периода приработки по сравнению с хонингованием брусками на металлической связке: 44,8.85,6 % и 7,6.46,7 % соответственно при уровне сечения 10.30 %. Повышение износостойкости позволяет снизить величину диаметрального износа цилиндра СШН в 1,5.2 раза и сохранить группу посадки СШН. Для технологического обеспечения износостойкого микропрофиля внутренних поверхностей цилиндров СШН длиной 6000 мм диаметром 57 мм требуется после операции растачивания проводить хонингование полуэластичными алмазными брусками АС 15 63/50 100 МД при частоте вращения хонголовки п = 250 об/мин, скорости возвратно-поступательного движения V2 - 13,4 м/мин, давлении в гидросистеме разжима брусков Р = 0,3 МПа в течение t - 37 мин с применением СОЖ ОСМ-1 (ТУ 0253-038-00148843-2003).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долинин, Антон Андреевич, 2011 год

1. Абразивная и алмазная обработка металлов. Справочник / Под ред. А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977. -391 с.

2. Акмаев, О. К. Влияние элементов конструкции оснастки на исправляющую способность операции хонингования / О. К. Акмаев // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: Изд-во УАИ, 1981. - С. 95-97.

3. Акмаев, О. К. Исследование влияния погрешностей изготовления головки на характер изменения сил резания при хонинговании / Акмаев О. К. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 95-97.

4. Бабаев, С. Г. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий / Бабаев С. Г., Мамеджанов Е. К. -М.: Машиностроение, 1978. 101 с.

5. Баженова, И. Ю. Самоучитель программиста / Баженова И. Ю. М.: КУДИЦ-ОБРАЗ, 2001.-335 с.

6. Беззубенко, Н. И. Силы резания при алмазном хонинговании закаленных сталей / Безубенко Н. И., Бычков В. С. // Синтетические алмазы, 1971, №1.-С. 57-60.

7. Беломытцев, О. М. Исследование износостойкости азотированного слоя цилиндров скважинных штанговых насосов на машине трения / Беломытцев О. М., Перевозников В. К., Иванов А. В., Долинин А. А. // Вестник ИжГТУ. 2008. - № 2 (38). - С. 3-6.

8. Богомолов, Н. И. Некоторые закономерности процесса шлифования металлов / Богомолов Н. И. // В сб.: Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка. - 1974.

9. Вайнштейн, Б.Н. Рациональные конструкции хонинговальных головок / Вайнштейн Б.Н. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1996. - С. 107-110.

10. Вайнштейн, Б. Н. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из деформируемых алюминиевых сплавов: дисс. . к-та техн. наук: 05.03.01,-Пермь: ППИ, 1967.

11. Вопилкин, Е. А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем / Е.А. Вопилкин. М.: Высшая школа, 1980. - 463 с.

12. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании // Труды УАИ. 1973. - Вып. 44.

13. Воронов, С. А. Разработка математических моделей и методов анализа динамики процессов абразивной обработки отверстий: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 01.02.06 / С. А. Воронов. М., 2008. - 33 с.

14. Галимуллин, М. JI. Разработка технических средств повышения работоспособности скважинных плунжерных насосов: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.02.13 / М. Л. Галимуллин. Уфа, 2004. - 25 с.

15. Гориянов, Д. С. Повышение эффективности хонингования сферических поверхностей деталей из нержавеющих сталей: дисс. . к-та техн. наук: 05.02.08 , Самара: СГТУ, 2009.

16. Горленко, О. А. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / О. А. Горленко, С. Г. Бишутин. М.: СТИН. - 1999. - № 2. - С. 25-28.

17. ГОСТ 51896-2002. Насосы скважинные штанговые. Общие технические требования. Введ. 2002-05-30. - М.: Госстандарт России, 2002. -43 с.

18. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. Введ. 1982-02-18. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1982. - 22 с.

19. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Введ. 1975-01-01. М.: Стандартинформ, 2005, - 7 с.

20. Детали и механизмы металлорежущих станков / Под. ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1 - 664 с.

21. Долинин, А. А. Влияние кинематики хонингования на формирование шероховатости поверхности при использовании полуэластичных алмазных брусков / Долинин А. А., Крылова В. Э. Пермь: Изд-во ПГТУ, 2011. - С. 6063.

22. Допуски и посадки : справочник : в 2-х ч. / Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Л.: Политехника, 2001. - Ч. 1 - 576 с.

23. Допуски и посадки : справочник : в 2-х ч. / Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Л.: Политехника, 2001. - Ч. 2 - 608 с.

24. Ермаков, Ю. М. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор / Ермаков Ю.М. М.: НИИмаш, 1982.

25. Желобов, Н. Г. Исследование процесса вершинного алмазного хонингования: дисс. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Н. Г. Желобов. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1974. - 197 с.

26. Зайцев, Г. Ф. Анализ линейных импульсных систем автоматического регулирования и управления / Зайцев Г. Ф. Киев: Техника, 1967.

27. Иванкин, В. Ю. Применение теории случайных функций к описанию характеристики рабочей поверхности алмазных кругов / Иванкин В. Ю., Иванкин Ю. Н. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1996.

28. Иванов, А. В. Особенности выявления специфических требований потребителей в нефтегазодобывающей отрасли / А. В. Иванов // Сб. всерос. науч.-практ. конф. «Проблемы менеджмента качества в современной России». Саранск, 2006. - С. 38-41.

29. Иванов, А. В. Технологическое обеспечение износостойкого микропрофиля поверхности цилиндров скважинных штанговых насосов алмазным хонингованием: дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / А. В. Иванов; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2009. - 138 с.

30. Иванов, В. А. Алмазное хонингование цилиндров скважинных штанговых насосов / Иванов В. А., Иванов А. В., Хлопин П. А. // Вестник УГАТУ. Уфа: науч. журнал Уфимского гос. авиац.-техн. ун-та. - 2008. - № 1 (26).-С. 113-117.-Т.10.

31. Иванов, В. А. Математическая модель образования шероховатости при хонинговании брусками на металлической связке, эластичной связке и полуэластичными брусками / Иванов В. А., Долинин А. А., Халтурин О. А. -Пермь: Изд-во ПГТУ, 2011. С. 64-74.

32. Иванов, В. А. Управление качеством финишных методов обработки / Иванов В. А. // Управление качеством финишных методов обработки: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1996 - С. 3-18

33. Иванов, Ю. И. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе / Иванов Ю. И., Носов Н. В. М.: Машиностроение, 1985. -88 с.

34. Ивановский, В. Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти / В. Н. Ивановский и др. М.: Нефть и газ, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. - 824 с.

35. Идрисов, Р. Т. О влиянии распределения следов обработки на равномерность металлосъема при хонинговании / Идрисов Р. Т., Крючков В. Я. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. Уфа: УАИ, 1981. - С. 33-35.

36. Кащеев, В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / Кащеев В. Н. М.: Машиностроение, 1978. - 214 с.

37. Кетков, Ю. Л. Практика программирования Visual Basic, С++, Buildre, Delphi / Кетков Ю. Л., Кетков А. Ю. СПб: БХВ-Петербург, 2002. -449 с.

38. Комбалов, В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / В. С. Комбалов. М.: Наука, 1974. - 112 с.

39. Королев, А. В. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. В 3 ч. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. /

40. Королев А. В. Новоселов Ю. К. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1987. - 160 с.

41. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

42. Крагельский, И. В. Трение и износ / Крагельский И. В. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

43. Кремень, 3. И. Хонингование и суперфиниширование деталей / Кремень 3. И., Стратиевский И. X.; под ред. Л. Н. Филимонова. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1988. - 137 с.

44. Кудояров, Р. Г. Влияние динамических сил на работу алмазных хонинговальных брусков / Р. Г. Кудояров // СТИН. 2006. - № 7. - С. 33-35.

45. Кудояров, Р. Г. Влияние кинематики процесса хонингования на точность обработки деталей / Кудояров Р. Г. // Актуальные проблемы финишной обработки деталей машин абразивными и алмазными брусками. -Уфа: Уфим. авиац. ин-т, 1981. С. 24-27.

46. Кудояров, Р. Г. Технологические основы управляемого процесса алмазного хонингования деталей машин: дис. . д-ра техн. наук: 05.03.01 / Р. Г. Кудояров. Уфа, 2002. - 382 с.

47. Куликов, С. И. Прогрессивные методы хонингования / С. И. Куликов и др. -М.: Машиностроение, 1983. 135 с.

48. Лахтин, Ю. М. Азотирование в тлеющем разряде / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган // Технология и механизация термической обработки металлов. -М.: Изд-во НИИ Информтяжмаш,1976. 36 с.

49. Лахтин, Ю. М. Азотирование стали / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. -М.: Машиностроение, 1976. 256 с.

50. Лахтин, Ю. М. Азотирование стали в вакууме / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, С. М. Сошкин // Металловедение и термическая обработка металлов. -1980.-№ 9.-С. 13-15.

51. Лахтин, Ю. М. Материаловедение / Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. -М.: Машиностроение, 1972. 510 с.

52. Лахтин, Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов: учеб. для вузов / Лахтин Ю. М. 5-е изд., перераб. и доп. - М: ТИД Аз-book, 2009. - 448 с.

53. Лахтин, Ю. М. Структура и прочность азотированных сплавов / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Металлургия, 1982. - 174 с.

54. Левин, Б. Г. Алмазное хонингование отверстий / Левин Б. Г., Пятов Я. Л. М.: Машиностроение, 1969. - 111 с.

55. Лоладзе, Т. Н. Режущие свойства алмазно-абразивного инструмента и пути повышения его качества / Лоладзе Т. Н., Бокучава Г. В // Синтетические алмазы в промышленности. Киев.: Наук, думка, 1974. - С. 149-155.

56. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов / Маслов Е. Н. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

57. Маталин, А. А. Технология машиностроения: учеб. для машиностроительн. вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.

58. Матвеев, В. С. Прогрессивный инструмент для обработки точных отверстий / Матвеев В. С. // Машиностроитель. 1998. - №4. - С. 36-37.

59. Медведев, В. В. Влияние механизма процесса хонингования на качество поверхностного слоя / В. В. Медведев // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. Л.: Машиностроение, 1970.

60. Мельникова, Е. П. Влияние технологических факторов финишной абразивной обработки на качество поверхности / Мельникова Е. П. // Технология машиностроения. 2003.- № 3 - С. 13-16.

61. Мокроносов, Е. Д., Скважинные штанговые насосы / Мокроносов Е. Д., Иванов А. В. // «Регион 18». - 2006. - № 4, - С. 11-12.

62. Мокроносов, Е. Д. Повышение надежности скважинных штанговых насосов./ Мокроносов. Е. Д. М.: Oil&Gas Journal, 2007. - С. 46.

63. Муратов, К. Р. Повышение эффективности финишной абразивной обработки внутренних цилиндрических поверхностей методом растрового хонингования: дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Пермь, 2010. - 153 с.

64. Муратов, Р. А. Траектория движения инструмента при хонинговании / Р. А. Муратов // Повышение качества деталей при окончательных методах обработки: межвуз. сб. науч. тр; Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1977. - С. 8387.

65. Наерман, М. С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / Наерман М. С., Попов С. А. М.: Машиностроение, 1971.-223 с.

66. Неделин, Ю. Л. Износ алмазных зерен при хонинговании / Ю. Л. Неделин // Теория и практика алмазной обработки. М., НИИМАШ, 1969. -С. 197-199.

67. Некрасов, В. П. Исследование процесса растровой доводки и закономерностей формирования плоских поверхностей: дис. . канд. техн. наук.: 05.16.01. Пермь: Изд-во ППИ, 1971. - 140 с.

68. Новоселов, Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Новоселов Ю. К. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1979.-323 с.

69. Ножкина, А. В. Сущность взаимодействия алмазов с металлами / Ножкина А. В., Костиков В. И., Маурах М. А. // Теория и практика алмазной обработки. М., НИИМАШ, 1969. С. 19-25.

70. Огородов, В. А. Имитационная модель процесса алмазного хонингования / Огородов В. А. // Вестник УГАТУ. -2010. № 4 (39). - с. 6068.

71. Оробинский, В. М. Повышение эффективности процесса хонингования / Оробинский В. М., Шаповал В. К., Гильдебранд Л. Г. // СТИН. 1995. - №3. - С. 22-23.

72. Отделочно-абразивные методы обработки. Справ, пособие / Л. М. Кожуро, А. А. Панов и др.; Под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Выш. шк., 1983.-287 с.

73. Попов, С. А. Рельеф режущей поверхности абразивных и алмазных брусков / Попов С. А., Наерман М. С. // Абразивная и алмазная обработка: сб. науч. тр. М., 1968. - С. 78-89

74. Рыжов, Э. В. Влияние алмазно-абразивной обработки на несущую поверхность деталей / Э. В. Рыжов // Синтетические алмазы в промышленности. Киев.: Наук, думка, 1974. - С. 139-142.

75. Рыжов, Э. В. Математические методы в технологических исследованиях / Рыжов Э. В., Горленко О. А. Киев: Наук, думка, 1990. -184 с.

76. Рыжов, Э. В. Опорная площадь поверхностей, подвергнутых механической обработке / Э. В. Рыжов // Вестник машиностроения. 1964. -№4.-С. 56-62.

77. Рыжов, Э. В. Оценка опорной (несущей) площади поверхности детали / Э. В. Рыжов, Я. А. Рудзит. Брянск.: Изд-во ЦНИТИ, 1970. - № 55 (126).

78. Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев: Наук, думка, 1984. - 270 с.

79. Серебренник, Ю. Б. Алмазное вершинное хонингование жесткими, эластичными и полуэластичными брусками / Серебренник Ю. Б. // Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу. - Киев : Наук, думка, 1977. - Ч. 1. - С. 239-244.

80. Серебренник, Ю. Б. Алмазное хонингование стальных деталей методом дозированной радиальной подачи / Ю. Б. Серебренник и др. // Чистовые методы обработки: сб. науч. тр. Пермь, 1971. - С. 71-75.

81. Серебренник, Ю. Б. Вершинное хонингование отверстий полуэластичными брусками / Ю. Б. Серебренник, Н. Г. Желобов // Алмазно-абразивная обработка. Пермь.: Изд-во ППИ, 1976. - С. 3-10.

82. Серебренник, Ю. Б. Исследование процесса алмазного хонингования деталей из сталей 12Х2Н4А и 38ХМЮА / Ю. Б. Серебренник и др.. -Пермь.: Изд-во ППИ, 1968.

83. Серебренник, Ю. Б. Пути интенсификации процесса алмазного хонингования / Ю. Б. Серебренник // Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974.

84. Серебренник, Ю. Б. Расширение области применения алмазного хонингования и исследование сравнительной работоспособности брусков на различных связках / Ю. Б. Серебренник и др.. Пермь: Из-во ППИ, 1969. -59 с.

85. Серебренник, Ю. Б. Сравнительное исследование вершинного алмазного хонингования / Серебренник Ю. Б. // Алмазно-абразивная обработка: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1976. - С. 27-30.

86. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки резанием: справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Бнрлинера. М.: Машиностроение, 1986.-351 с.

87. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями: учеб. пособие для вузов / Соболь И. М., Статников Р. Б. М.: Дрофа,-2006.- 176 с.

88. Соболь, И. М. Получение точек, равномерно расположенных в многомерном кубе / И. М. Соболь, Ю. Л. Левитан. Ин-т прикладной математики, 1976.-№ 40.

89. Соболь, И. М. Точки, равномерно заполняющие многомерный куб / Соболь И. М. М.: Знание, 1985. - 32с.

90. Справочник по технологии резания металлов / под. ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; пер. с нем. под. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985.-688 с.-Кн. 2.

91. Старков, В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

92. Термическая обработка в машиностроении: справочник / под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980. - 782 с.

93. Трение, изнашивание и смазка: справочник: в 2 кн. / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Лысина. -М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. 400 с.

94. ТУ 3665-004-26602587-2004. Насосы скважинные штанговые и опоры замковые к ним. Технические условия.

95. Фрагин, И. Е. Новое в хонинговании / И. Е. Фрагин. М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

96. Фрагин, И. Е. Точность и производительность при алмазном хонинговании и суперфинишировании / И. Е. Фрагин // Синтетические алмазы в промышленности. Киев: Наук, думка, 1974. - С. 172-177.

97. Куликов, С. И. Хонингование: справочное пособие / С. И. Куликов и др.. -М.: Машиностроение, 1973. 168 с.

98. Чеповецкий, И. X. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке / Чеповецкий И. X. Киев: Наук, думка, 1978. - 228 с.

99. Чеповецкий, И. X. Определение величины приработочного износа и маслоемкости поверхности после плосковершинного алмазного хонингования / И. X. Чеповецкий, В. Л. Стрижаков, А. В. Бараболя // Сверхтвердые материалы. 1986. - № 3.

100. Чеповецкий, И. X., Триботехнология формирования поверхностей / Чеповецкий И. X., Ющенко С. А.; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1989. - 232 с.

101. Чеповецкий, И. X. Основы финишной алмазной обработки / Чеповецкий И. X. Киев: Наук, думка, 1980. - 468 с.

102. Чистов, В. Ф. Исследование влияния концентрации алмазных брусков на эластичных связках / Чистов В. Ф. // Алмазно-абразивная обработка: сб. науч. тр. / Перм. политехи, ин-т. Пермь, 1974. - 138 с.

103. Шнайдер, Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства / Ю. Г. Шнайдер. Д.: Машиностроение, 1972.-239 с.

104. Krystek, М. Form filtering by splines / Krystek, M. // Measurement. -1996.-№ 18.-P. 9-15.

105. Krystek, M. Discrete L-spline filtering in roundness measurements / Krystek M. // Measurement. 1996. - № 18 - P. 129-138.

106. Goto, T. A Robust Spline Filter on the basis of L2 -norm / T. Goto, J. MiyakuRa, K. Umeda, S. Kadowaki, K. Yanagi // Precision Engineering. -2005. -№29.-P. 157-161.

107. Hao Zhang. A universal spline filter for surface metrology / Hao Zhang, Yibao Yuan, Weiying Piao // Measurement. 2010. - №43. - P. 1575-1582.