Технологическое обеспечение сборочных операций для повышения нагрузочной способности прессовых соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Демин, Андрей Александрович

• Демин, Андрей Александрович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Демин, Андрей Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1 Конструкции и способы сборки прессовых соединений

1.2 Анализ технологий сборки прессовых соединений по способу создания контактных давлений

1.3 Технологические способы повышения качества сборки прессовых соединений

1.4 Анализ математических моделей определяющих нагрузочную способность прессовых соединений

1.5 Выводы по обзору. Цель и задачи исследования

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ДОПУСКАМИ НА ОБРАБОТКУ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1 Сборка прессовых соединений с тонкостенной охватываемой деталью

2.2 Сборка прессовых соединений с промежуточной втулкой

2.2.1 Оценка влияния градиента механических свойств и геометрических параметров промежуточной втулки на нагрузочную способность соединения

2.2.2 Оценка влияния погрешностей размеров элементов прессового соединения на точность сборки

2.3 Выводы

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА НАГРУЗОЧНУЮ СПОСОБНОСТЬ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. СОПОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

3.1 Геометрические параметры элементов соединений

3.1.1 Методика проведения экспериментальных исследований

3.1.2 Результаты исследований

3.2 Механические свойства материала элементов соединений

3.3 Усилие сборки соединений

3.4 Точность сборки прессовых соединений с промежуточной втулкой

3.5 Выводы

4 ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Разработка технологического процесса сборки прессовых соединений

с промежуточной втулкой

4.2 Замена резьбовых соединений при сборке на прессовые

4.3 Повышение качества двухэлементных прессовых соединений

4.4 Анализ экономической эффективности предлагаемого способа сборки прессовых соединений

4.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

Приложение А. Патенты на изобретения

Приложение Б. Акты внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение сборочных операций для повышения нагрузочной способности прессовых соединений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одним из распространенных видов неподвижных соединений в машиностроении являются соединения с натягом. Необходимое качество сборки таких соединений, которое принято характеризовать стабильностью нагрузочной способности, технологически обеспечивается высокой точностью обработки сопрягаемых поверхностей деталей, соответствующей 5-7 квалитету. Но при этом прочность (нагрузочная способность) соединений может изменяться в несколько раз, даже в пределах заданных допусков на изготовление собираемых деталей.

Поэтому в настоящее время, особенно в условиях мелкосерийного производства, эффективно применение видов соединений с натягом, отличительным признаком которых является использование при сборке пластической деформации одной из деталей или дополнительной детали (промежуточной втулки). При этом обеспечивается повышенная нагрузочная способность, снижаются требования к точности изготовления и качеству сопрягаемых поверхностей деталей перед сборкой.

Основными причинами, сдерживающими внедрение методов сборки с использованием пластической деформации, являются сложность назначения оптимальных технологических параметров, обеспечивающих требуемое качество сборки, отсутствие исследований, устанавливающих взаимосвязь между геометрическими и силовыми параметрами процесса сборки и параметрами качества получаемых соединений, инженерных методик проектирования и прогнозирования нагрузочной способности получаемых соединений.

Поэтому исследования, направленные на разработку научно-обоснованных методов проектирования технологических процессов сборки прессовых соединений с использованием пластического деформирования, обоснованное назначение технологических параметров, обеспечение получения качественных прессовых соединений являются актуальными задачами.

Степень разработанности темы исследования. Исследования по обеспечению требуемой нагрузочной способности и повышению качества сборки прессовых соединений освещены в трудах многих ученых: Гречищева Е. С., Абрамова И. В., Иванова А.С., Безъязычного В. Ф., Ильященко А. А., Курносова Н. Е., Беляева Н.С., Щенятского А. В., Арпеньтьева Б. М., Проскурякова Ю. Г., Рогового В. М., Бобровкова Г.А. и др.

В их работах представлено большое количество информации по сборке прессовых соединений, которая включает в себя рекомендации по выбору сборочного инструмента, оборудования, методов контроля качества, а также результаты экспериментальных исследований и теоретические зависимости, показывающие влияние различных конструктивно-технологических факторов на нагрузочную способность прессовых соединений. Однако исследования в области проектирования технологических процессов сборки прессовых соединений с повышенными допусками на обработку сопрягаемых поверхностей не проводились.

Цель работы. Обеспечение заданных значений нагрузочной способности прессовых соединений при увеличенных допусках на обработку сопрягаемых поверхностей деталей.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

1. Разработка математической модели процесса сборки соединений с натягом, содержащих промежуточную втулку, установление влияния механических свойств материала собираемых деталей и их распределения на нагрузочную способность получаемых соединений.

2. Получение аналитических зависимостей, определяющих величину и характер влияния геометрических параметров собираемых деталей на прочность соединений с натягом.

3. Проведение экспериментальных исследований для оценки влияния конструктивных и технологических параметров сборки на нагрузочную способность соединений в осевом и окружном направлении.

4. Разработка инженерной методики проектирования процессов сборки прессовых соединений при повышенных допусках на точность изготовления сопрягаемых поверхностей.

Объект исследования. Процесс сборки соединений с натягом с использованием промежуточной втулки или тонкостенной охватываемой детали, имеющих переменную жесткость в продольном направлении.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель, позволяющая определить оптимальное распределение механических свойств материала промежуточной втулки, обеспечивающее повышенную нагрузочную способность прессовых соединений с учетом увеличенных допусков на обработку элементов соединения.

2. Установлен характер влияния величины градиента жесткости тонкостенной охватываемой детали и промежуточной втулки на прочностные характеристики прессовых соединений и определены оптимальные значения градиента для соединений, имеющих различные геометрические параметры и условия сборки.

3. На основе статистической обработки результатов моделирования и экспериментальных исследований получены зависимости для определения нагрузочной способности прессовых соединений, учитывающие монтажный зазор при сборке, относительную высоту соединения, усилие сборки.

4. Предложен алгоритм проектирования операций сборки трехэлементных прессовых соединений, содержащих промежуточную втулку.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработан способ сборки (патент на изобретение № 2508181) и конструкция прессового соединения, содержащего промежуточную втулку с переменной продольной жесткостью (патент на изобретение № 2481938). Предложенная конструкция соединения позволяет обеспечить повышенные значения нагрузочной способности при обработке сопрягаемых поверхностей собираемых деталей в пределах увеличенных допусков (/Т 11 - /713).

Сформулированы практические рекомендации по разработке технологических процессов сборки соединений с использованием промежуточной втулки и

тонкостенной охватываемой детали, назначению их рациональных конструктивных параметров, выбору материалов и режимов термообработки промежуточной втулки, определению энергосиловых параметров процесса сборки формируемых соединений.

Методология и методы исследования. В работе приведены теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования проводились на основе научных положений технологии машиностроения, теории пластичности, теории планирования эксперимента. Использовалось математическое моделирование на основе метода тонких сечений, метода конечных элементов, который реализован на базе программного комплекса DEFORM-3D. При конструировании использовалось трехмерное моделирование в системе автоматизированного проектирования KOMnAC-3D. Экспериментальная часть работы выполнена с использованием методик определения твердости на твердомере ПМТ-3, определения механических свойств материалов на разрывной машине Р-10, определения нагрузочной способности прессовых соединений в окружном направлении на машине для испытания образцов на кручение К-05, и осевом направлении на разрывных машинах Р-05, Р-10. Для оценки качества поверхности сопрягаемых деталей применялись профилометры 170622 и 201. Термическую обработку деталей прессовых соединений проводили с использованием индуктора И-120. Для сборки крупногабаритных соединений использовался гидравлический пресс П-50. С помощью лекальных призм произведено измерение и сравнение отклонений от перпендикулярности и соосности собранных прессовых соединений. Обработка результатов теоретических и экспериментальных исследований выполнена с использованием пакетов программных приложений MathCAD, Microsoft Excel.

Достоверность представленных в работе исследований подтверждается согласованностью расчетных и экспериментальных данных, обоснованность выводов подтверждается достаточным количеством экспериментального материала и апробацией полученных результатов. Результаты работы получены с использованием статистических методов обработки экспериментальных данных, проведена проверка по t-критерию Стьюдента.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Математическая модель расчета оптимального значения градиента механических свойств материала промежуточной втулки, обеспечивающего повышенную нагрузочную способность прессовых соединений при увеличенных допусках на изготовление сопрягаемых поверхностей и с учетом ограничения усилия сборки.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, позволяющие с учетом увеличенных допусков на обработку элементов прессовых соединений определить влияние конструктивных и технологических параметров процесса сборки соединении на величину их нагрузочной способности.

3. Алгоритм проектирования операций сборки трехэлементных прессовых соединений с промежуточной втулкой.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность исследований подтверждается воспроизводимостью результатов экспериментальных данных и их сходимостью с результатами моделирования.

Материалы исследований доложены и обсуждены на: заседаниях кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» и «Ракетные двигатели и высокоэнергетические устройства автоматических систем» (БТИ АлтГТУ, Бийск) в период с

2011 по 2016 г.; 8-й, 11-й Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» (Новосибирск 2010 г., 2013 г.); 1-й, 3-й Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении» (Бийск 2010 г., Барнаул 2012 г.); 6-й Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством образования, продукции и окружающей среды» (Бийск

2012 г.); 3-й Научно-технической конференции «Измерения, автоматизация и моделирование в промышленности и научных исследованиях» (Бийск 2012 г.), 1-й Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы в машиностроении» (Новосибирск 2014 г.); 6-й, 7-й Международной научно-

практической конференции «Инновации в машиностроении - основа технологического развития России» (Барнаул 2014 г., Кемерово 2015 г.).

Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы приняты к внедрению на ЗАО «ПО «Спецавтоматика» (г. Бийск).

Публикации. По материалам теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 23 работы, в том числе 4 работы в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также получено два патента на изобретения.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованной литературы из 117 наименований, двух приложений.

Работа содержит 158 страниц, в том числе 154 страницы основного текста, 73 рисунка, 8 таблиц и 2 приложения на четырех страницах.

1 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА И СПОСОБОВ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В настоящее время в машиностроении прессовые соединения составляют в среднем 3-4% от общего числа неподвижных соединений. Однако стремление конструкторов к более широкому их применению сдерживается рядом причин, основными из которых являются высокие требования к точности обработки сопрягаемых поверхностей деталей соединений (5-7 квалитет точности) [11, 75, 16, 78, 84]. При этом от качества изготовления и ремонта прессовых соединений во многом зависит надежность и долговечность работы не только отдельных узлов, но и машин в целом.

В настоящее время прессовые соединения могут быть использованы для сборки ответственных, высоконагруженных, прецизионных узлов и сборочных единиц механизмов. Наиболее распространенными примерами использования могут служить кривошипы, подшипниковые узлы, соединение вал-шестерня, венцы зубчатых и червячных колес, ступиц колес с валом и т. п.

1.1 Конструкции и способы сборки прессовых соединений

Прессовые соединения представляют собой напряженные посадки. Для получения напряжений необходимо, чтобы в соединениях наружный диаметр охватываемой детали был больше внутреннего диаметра охватывающей. Благодаря разности диаметров при сборке в соединении возникают деформации, которые приводят к появлению на поверхности сопряжения сил трения, препятствующих взаимному смещению деталей в осевом и окружном направлениях.

Проведенный анализ различных источников [24, 98, 17, 54, 109, 88, 114, 65 и др.] позволил систематизировать прессовые соединения по конструкциям и способам их сборки (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Конструкций соединений с натягом и способы их сборки

Известно, что существующие конструкции прессовых соединений имеют различные формы сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей [98, 53]. Цилиндрическая форма обеспечивает минимальные затраты на изготовление и хорошую центрацию соединяемых деталей. Коническая форма позволяет регулировать величину натяга в соединении посредством осевого смещения и производить многократно операцию сборки без заметных повреждений сопрягаемых поверхностей. Однако для конических соединений необходима более высокая точность механической обработки, от которой зависит совпадение геометрических параметров конических элементов вала и втулки.

Прессовые соединения, как правило, состоят из двух соединяемых элементов - охватываемой и охватывающей детали. Однако, в настоящее время известны типы прессовых соединений [17, 1, 2, 19] отличительным признаком которых является наличие в их конструкции третьего, пластически деформируемого элемента, который предназначен для снижения требования к точности изготовления и качеству поверхностей деталей соединения, а также для обеспечения большего усилия сцепления.

Известна [1] конструкция прессового соединения (рисунок 1.2), которая предусматривает наличие промежуточной втулки 3 (деформируемый элемент) с конической наружной поверхностью. Втулку устанавливают с натягом в зазоре между охватывающей 1 и охватываемой 2 деталями.

а б

Рисунок 1.2 - Трехэлементное прессовое соединение перед сборкой (а)

и в собранном виде (б)

Сборка таких соединений осуществляется следующим образом: вначале в отверстие охватывающей детали 1 с зазором соосно вставляют охватываемую деталь 2. Затем в этот зазор устанавливают уплотнительную втулку 3 с конической наружной поверхностью малой конусности. Соединения собирают методом осадки, воздействием осевого усилия на торец втулки 3, в результате чего втулка перемещается вдоль детали 2 и закрепляет ее в отверстие детали 1.

Возможно использование промежуточной втулки [2] и с цилиндрической формой наружной поверхности (рисунок 1.3). Промежуточная втулка цилиндрической формы позволяет уменьшить трудоемкость изготовления и повысить качество соединений с натягом. При этом втулку изготавливают из материала более мягкого по сравнению с материалом охватывающей 3 и охватываемой деталями 1 соединения. Сборка производится в два этапа и требует вспомогательной оснастки. На первом этапе осуществляется вставка элементов с коаксиальным зазором и предварительная осадка с целью создания незначительного натяга (рисунок 1.3а). Затем на втором этапе (рисунок 1.3б) совместно осаживают втулку 2 и внутреннюю цилиндрическую деталь 1.

а б

Рисунок 1.3 - Сборка деталей с использование промежуточной втулки: первый переход (а) получение предварительного натяга в соединении с фиксированным положением деталей; второй переход (б) последовательное осаживание и вставки внутренней цилиндрической детали

ЗАО «ПО «Спецавтоматика» (г. Бийск) в конструкции спринклерных оросителей (рисунок 1.4), предназначенных для автоматического тушения возникшего пожара, применяет прессовые соединения [19], которые содержат пластически деформируемый элемент в виде тонкостенного колпачка.

Колпачок 5 во время сборки также устанавливают с гарантированным зазором в верхнее отверстие корпуса 2 оросителя и затем осаживают.

9

Рисунок 1.4 - Спринклерный ороситель: 1, 4 - корпус головки спринлерного оросителя; 2 - уплотнитель; 3 - дужки; 5 -колпачок; 6 - термоколба; 7 - тарельчатая пружина; 8 - прокладка; 9 - распылитель

Однако использование в качестве охватываемой тонкостенной детали создает дополнительные проблемы при сборке, связанные с возможной потерей устойчивости во время запрессовки [13, 82, 86].

Одинаковые по конструкции прессовые соединения можно собирать различными способами. К основным способам сборки следует отнести: механический [24], термический [56, 10, 55], гидропрессовый [103] и с наложением ультразвуковых колебаний [81].

Основным преимуществом механической сборки является ее высокая производительность. К числу недостатков этого способа сборки относятся: возможность повреждения сопрягаемых поверхностей (риски, задиры), значительное рассеяние значений усилий запрессовки и распрессовки, практическая невозможность применения эффективных антикоррозионных покрытий.

Термический способ сборки осуществляется с помощью нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали. Охватывающую деталь могут нагревать индукционным методом [62, 73], в камерных электропечах, с помощью горелок, в ваннах с жидкостью. Температура нагрева зависит от натяга, коэффициента температурного расширения материала, температуры окружающей среды и, как правило, не должна превышать значения, при котором происходит структурное изменение материала.

Преимуществами охлаждения являются: высокая прочность соединений и отсутствие повреждений сопрягаемых поверхностей [15]. К недостаткам относятся: значительный расход охлаждающих материалов и невозможность осуществления посадок с большими натягами. Последнюю проблему возможно решить с помощью изготовления сопрягаемых деталей из материалов с эффектом памяти формы [93, 108].

Основными достоинствами термического метода сборки, в общем, являются: высокая прочность соединения, исключение повреждений поверхностей при формировании, возможность применения эффективных антикоррозионных покрытий. Однако этот способ существенно снижает технико-экономическую эф-

фективность сборки, особенно при использовании низкотемпературных хладоно-сителей.

Гидропрессовый способ сборки и разборки соединений [103] осуществляется с помощью нагнетания масла в зону соединения. Давление масла должно превосходить величину среднего контактного давления на сопрягаемых поверхностях; тогда между деталями образуется пленка масла, которая во много раз снижает коэффициент трения. В результате этого для смещения деталей требуется заметно меньшее усилие, чем при механической запрессовке и распрессовке. Для равномерного распределения масла по соединяемым поверхностям во втулке или на валу делают кольцевую маслораспределительную канавку. Ее расположение должно предусматривать равномерное распространение масла по обе стороны канавки.

Достоинствами гидропрессового метода сборки являются: высокая производительность процесса, возможность получения сопряжений с любым, определяемым давлением масла натягом, отсутствие повреждений сопрягаемых поверхностей. Обеспечивая при этом существенное снижение усилия запрессовки, такой метод сборки становится практически безальтернативным для соединений большого диаметра, например, используемых при сборке нефтедобывающего и бумагоделательного оборудования [102, 18]. К недостаткам следует отнести несколько меньшую прочность соединений по сравнению с термическими соединениями при равных натягах, а также увеличение относительных затрат за счет доработки конструкции соединений, особенно малого диаметра, и необходимости использования гидравлических насосов высокого давления.

Сборка прессовых соединений при наложении ультразвуковых колебаний [81, 101] заключается в том, что введение ультразвука в металлы в твердом состоянии вызывает увеличение плотности структурных несовершенств (дислокаций, вакансий) и изменение характера взаимодействия между поверхностями, что в свою очередь изменяет свойства материала и влияет на процесс его деформирования [71]. Все это определяет возможность использования ультразвука при сборке соединений с натягом с целью уменьшения технологического усилия. Вместе с

тем, применение высокотехнологичного ультразвукового оборудования для формирования высоконапряженных посадок малоэффективно и в значительной мере увеличивает затраты на проведение сборочных работ.

1.2 Анализ технологий сборки прессовых соединений по способу создания

контактных давлений

Для анализа технологических процессов сборки прессовых соединений предлагается их классификация по способу создания контактных давлений (рисунок 1.5).

Технологические процессы сборки прессовых соединений

Сборка преимущественно упругим деформированием зоны сопрягаемых поверхностей

Сборка упругопластическим деформированием зоны сопрягаемых поверхностей

Сборка преимущественно пластическим деформированием зоны сопрягаемых поверхностей

Рисунок 1.5 - Классификация технологических процессов сборки прессовых соединений по способу создания контактных давлений

Все способы получения контактных давлений на сопрягаемых поверхностях деталей можно разделить на три группы:

1. Сборка прессовых соединений приемущественно упругим деформированием (рисунок 1.6а) зоны сопрягаемых поверхностей имеет ряд недостатков:

- необходима высокая точность деталей (5-7 квалитет);

- необходимо высокое качество обработки сопрягаемых поверхностей (0,5 -1,3 Яа);

- сложность автоматизации сборочного процесса (требуется высокая точность базирования собираемых деталей);

- нестабильное значение нагрузочной способности соединений (даже при посадках в пределах допусков 1Т6-1Т7 нагрузочная способность ПС изменится в несколько раз);

- требуется предохранительный механизм для исключения поломки сборочного инструмента при неправильной постановке собираемых деталей.

- колебания коэффициента трения;

- неравномерный характер распределения контактных давлений по

контактным поверхностям;

- сложность сборки и разборки.

а б в г

Рисунок 1.6 - Прессовые соединения с преимущественным упругим (а), упругопластическим (б) и преимущественно с пластическим деформированием (в, г) зоны сопрягаемых поверхностей

2. Сборка прессовых соединений упругопластическим деформированием зоны сопрягаемых поверхностей позволяет снизить требования к точности и качеству сопрягаемых поверхностей до /Т8-/Т9.

Примером таких способов сборки является дорнование (рисунок 1.6б), раздача, обжим или автофретирование тонкостенных деталей цилиндрической формы.

Однако такой способ сборки прессовых соединений наряду с преимуществами имеет также ряд недостатков:

- при малом диаметре соединения становится сложно изготовить и разместить сборочный инструмент;

- необходимость использовать дополнительную технологическую оснастку и дорогостоящее оборудование.

3. Сборка прессовых соединений с преимущественным пластическим деформированием зоны сопрягаемых поверхностей.

Создание контактных напряжений за счет преимущественно пластических деформаций одной из собираемых деталей (рисунок 1.6в) или промежуточной деформируемой втулки (рисунок 1.6г) обеспечивает более существенное снижение требований к точности и качеству сопрягаемых поверхностей. Поскольку в процессе сборки пластические деформации позволяют гарантированно компенсировать погрешности формы и размеров сопрягаемых поверхностей деталей, за счет чего трудоемкость изготовления и сборки таких соединений существенно снижается.

1.3 Технологические способы повышения качества сборки

прессовых соединений

Под качеством прессовых соединений следует понимать совокупность свойств, обуславливающих пригодность их применения в соответствии со своим служебным назначением. При этом одним из главных критериев оценки качества прессовых соединений является прочность (нагрузочная способность в осевом и окружном направлении), т.е. нагрузка которую могут выдержать соединения без относительного сдвига их сопрягаемых поверхностей. Однако одна и та же нагрузочная способность соединения может быть достигнута при различном характере распределения контактных давлений на сопрягаемых поверхностях. При этом неравномерный характер распределения свидетельствует о возможности возникновения опасных концентраций напряжений, приводящих к локальным нарушениям целостности деталей [8, 110]. Поэтому при оценке качества сборки прессовых соединений необходимо учитывать этот аспект. Вместе с тем к критериям качества

прессовых соединений следует отнести также стабильность нагрузочной способности, которая обуславливает возможность сохранять прочностные характеристики при изменении условий их сборки и качества (геометрической точности, качества поверхностного слоя) соединяемых деталей.

Для существующих конструкций прессовых соединений имеется множество способов повышения их качества, которое необходимо для обеспечения безаварийной работы узлов или механизмов в целом.

Следует подчеркнуть, что на практике отверстия в охватывающих деталях прессовых соединений предварительно получают сверлением или литьем с последующим зенкерованием. При этом форма отверстия имеет значительные погрешности, а поверхность отверстия большую шероховатость (Таблица 1.1). Охватываемую деталь (вал в соединениях типа вал-втулка или втулка в соединениях типа втулка-корпус) получают операцией предварительного точения, которая является черновой. Далее улучшают качество поверхности и устраняют погрешности формы различными методами (Таблица 1.1), которые являются менее производительными и более дорогостоящими.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Демин, Андрей Александрович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.с. Ефимов О.И., Максименко В.П., Максименко Ю.А., и др. Герметичное соединение охватывающей детали с охватываемой : Авторское свидетельство СССР 1293373 № 497461, заявл. 21.03.1984 ; опубл. 28.02.1987, Бюл. №8.

2. А.с. Кравченко Ю.Г., Ворохов А.А. Способ изготовления неразъемных соединений деталей: Авторское свидетельство 1298032 СССР № 602337, заявл. 10.11.1985; опубл. 23.03.1987, Бюл. №11.

3. Абрамов, И. В. Высоконапряженные соединения с гарантированным натягом / И. В. Абрамов, Ф. Ф. Фаттиев, В. А. Дулотин и др. - Ижевск : Издательство ИжГТУ, 2002. - 200 с.

4. Абрамов, И. В. Напряженно-деформированное состояние деталей соединения с натягом под действием изгибающего момента / И. В. Абрамов, А. И. Абрамов // Вестник машиностроения. - 2010. - №8. - С. 18-21.

5. Абрамов, И. В. Напряженно-деформированное состояние и несущая способность многослойных прессовых соединений / И. В. Абрамов // Вестник машиностроения. - 1997. - №3. - С. 29-32.

6. Агапов, В.П. Метод конечных элементов в статике, динамике и устойчивости пространственных тонкостенных подкрепленных конструкций / В.П. Агапов. - М : Изд-во АСВ, 2000. - 152 с.

7. Амбросимов, С. К. Эффективные технологии дорнования, протягивания и деформирующее-режущей обработки / С. К. Амбросимов, А. Н. Афонин, А.Р. Ин-геменсон и др. - М. : Издательский дом «Спектр», 2011. - 328 с.

8. Андреев, А. В. Расчет деталей машин при сложном напряженном состоянии / А. В. Андреев. - М. : Машиностроение, 1981. - 216 с.

9. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя : в з т. / В. И. Анурьев. - М. : Машиностроение, 2001. - 2 т.

10. Арпеньтьев, Б. М. Формирование соединения с натягом при сборке термовоздействием / Б. М. Арпеньтьев // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1992. -№1. - С. 92-97.

11. Балатский, Л. Т. Прочность прессовых соединений / Л. Т. Балатский. -Киев : Техника, 1982. - 151 с.

12. Безъязычный, В. Ф. К вопросу технологического обеспечения качества соединений деталей при сборке с гарантированным натягом / В. Ф. Безъязычный, В. М. Федулов // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2012. - №6. - С. 33-41.

13. Биргер, И. А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

14. Бобровников, Г. А. Повышение несущей способности конических соединений с натягом путём оксидирования деталей / Г. А. Бобровников, Н. С. Беляев, А. А. Ильяшенко и др. // Вестник машиностроения. - 1977. - №8. - С. 14-16.

15. Бобровников, Г. А. Прочность посадок, осуществляемых с применением холода / Г. А. Бобровников. - М.: Машиностроение, 1971. - 95 с.

16. Буланов, Э. А. Соединения с натягом. Влияние шероховатости поверхностей / Э. А. Буланов // Вестник машиностроения. - 2006. -№4. - С. 25-26.

17. Вашуков, Ю. А. Реализация технологического процесса образования вы-соконагруженных соединений / Ю. А. Вашуков, О. В. Ломовской, Н. Н. Никоно-ров // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2007. - №1. - С. 15-17.

18. Виноградова, М. Д. Применение гидропрессовых соединений в металлургическом оборудовании / М. Д. Виноградова // Вестник машиностроения. - 1968. - №4. - С. 19-22.

19. Волынкин С. А., Чудаев А. М., Шанулин Е. В. Спринклерный ороситель : патент на полезную модель 71551 Российская Федерация. № 2007118168/22 ; за-явл. 15.05.2007 ; опубл. 20.03.2008.

20. Галлагер, Р. Метод конечных элементов. Основы: Перевод с анг. / Р. Гал-лагер. - М. : Мир, 1984. - 428 с.

21. Гамбург, Ю. Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению / Ю. Д. Гамбург. - М.: Техносфера, 2006. - 216 с.

22. Головин, Г.Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г.Ф. Головин, Н.В. Зимин ; Под ред. А.Н. Шамова. -5-е изд. и перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990. - 87 с.

23. ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007. Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. - М. : Стандартинформ, 2008. Ч. 1 (Метод измерения). - 19 с.

24. Гречищев, Е. С. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление / Е.С. Гречищев, А.А. Ильященко. - М. : Машиностроение, 1981. - 247 с.

25. Гузеев, В. И. Режим резания для токарных и сверлильных станков: Справочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков; под. ред. В. И. Гузеева. - М. : Машиностроение, 2005. - 368 с.

26. Дальский, А. М. Справочник технолога-машиностроителя : в 2-х т. / А. М. Дальский, А. Г. Суслова, А. Г. Косилова и др. ; Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой и др. - 5-е издание, исправленное. - М. : Машиностроение, 2003. - 1 т.

27. Дальский, А. М. Справочник технолога-машиностроителя : в 2-х т. / А. М. Дальский, А. Г. Суслова, А. Г. Косилова и др. ; Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой и др. - 5-е издание, исправленное. - М. : Машиностроение, 2003. - 2 т.

28. Демин А. А, Титов И. А. Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью : патент на изобретение 2481938 МПК В23Р 11/02 Российская Федерация. опубл. 27.01.2013. Бюл. №14

29. Демин А. А, Титов И. А., Макарьев А. В. Способ получения соединений с гарантированным натягом : патент на изобретение 2508181 МПК В23Р 11/00 Российская Федерация опубл. 27.02.2014 Бюл. - №6.

30. Демин, А. А. Влияние допуска высоты промежуточной деформируемой втулки на прочность трехэлементного прессового соединения / А. А. Демин, И. А. Титов // Актуальные проблемы в машиностроении: материалы 1 -й Международной научно-практической конференции 26 марта 2014 г. / Под ред. В. Ю. Скибы. -Новосибирск: Изд-во НГТУ. - 2014. - С. 129-133.

31. Демин, А. А. Влияние погрешностей размеров и формы сопрягаемых поверхностей на качество сборки прессовых соединений / А.А. Демин, И. А. Титов // Инновации в машиностроении: сборник трудов 7-й Международной научно-практической конференция / под ред. В. Ю. Блюменштейна. - Кемерово : Изд-во КузГТУ. - 2015. - С. 69-72.

32. Демин, А. А. Использование пластически деформируемых элементов при сборке соединений с натягом / А. А. Демин, И. А. Титов // Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты). - 2012. - №3. - С. 12-15.

33. Демин, А. А. Обеспечение качества процесса сборки спринклерного оросителя / А. А. Демин // Инновации в машиностроении: сборник трудов 2-й Международной научно-практической конференции / под ред. В. Ю. Блюменштейна. -Кемерово : Изд-во КузГТУ. - 2011. - С. 58-62.

34. Демин, А. А. Определение параметров промежуточной деформируемой втулки при сборке трехэлементных прессовых соединений / Демин А. А. // Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: материалы 7-й Всероссийской научно-практической конференции 14-15 ноября 2013 г. / под ред. д.т.н., профессора А. Г. Овчаренко. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. -2013. - С. 142-145.

35. Демин, А. А. Определение припуска высоты втулки при сборке трехэлементных прессовых соединений / А. А. Демин, И. А. Титов // Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы: материалы 3-й Всероссийской научно-технической конференции 18-19 декабря 2013 г. / Под ред. к.т.н., доцента Н. И. Черкасовой - Рубцовск: Изд-во Рубцовский индустриальный институт. - 2013. - С. 76-79.

36. Демин, А. А. Оптимизация параметров термообработки промежуточной втулки при сборке соединений с натягом / А. А. Демин, И. А. Титов // Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы: материалы 2-й Всероссийской научно-технической конференции 23-24 ноября 2012 г. - Рубцовск: Изд-во Рубцовский индустриальный институт. - 2012. С. 71-73.

37. Демин, А. А. Поверхностное разупрочнение деталей при сборке прессовых соединений / А. А. Демин, И. А. Титов // Современная техника и технологии: проблемы, состояние и перспективы: материалы 2-й Всероссийской научно-технической конференции 23-24 ноября 2012 г. - Рубцовск : Изд-во Рубцовский индустриальный институт. - 2012. С. 73-76.

38. Демин, А. А. Повышение качества сборки прессовых соединений тонкостенных деталей / А. А. Демин // Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: материалы 8-й Всероссийской научно-практической конференции 14-15 ноября 2014 года / под ред. д.т.н., профессора А. Г. Овчаренко. -Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2014. - С. 145-147.

39. Демин, А. А. Повышение качества сборки соединений с натягом при увеличенном допуске на изготовление деталей / А. А. Демин, И. А. Титов, Е.В. Ша-нулин // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2012. - №7. - С. 18-20.

40. Демин, А. А. Повышение качества соединений с гарантированным натягом с использованием промежуточной втулки / А. А. Демин // Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: материалы 6-й Всероссийской научно-практической конференции 06-07 июля 2012 г. - Бийск : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2012. - С. 93-96.

41. Демин, А. А. Применение прессовых соединений с промежуточной деформируемой втулкой при автоматизации сборочных процессов / А. А. Демин, И. А. Титов // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 9-й Международной научно-технической конференции 18-19 марта 2014 г. / Под ред. В. А. Ракова / Вологодский государственный университет. - Вологда: Изд-во ВоГТУ. - 2014. - С. 71-74.

42. Демин, А. А. Расчет несущей способности прессовых соединений, содержащих пластически деформируемый элемент / А. А. Демин, И. А. Титов // Ползу-новский альманах. - Барнаул : Изд-во АлтГТУ, - 2012. - №1. - С. 139-142.

43. Демин, А. А. Расчет несущей способности трехэлементых прессовых соединений в окружном направлении / А. А. Демин, И. А. Титов // Проблемы повы-

шения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе: материалы 11-й всероссийской научно-практической конференции 27 марта 2013 г. - Новосибирск : Изд-во НГТУ. - 2013. С. 104-105.

44. Демин, А. А. Сборка прессовых соединений с применением промежуточных деформируемых втулок / А. А. Демин, И. А. Титов // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2013. - №11. - С. 6-12.

45. Демин, А. А. Технологическое обеспечение прочностных характеристик при сборке соединений с натягом / А. А. Демин, И. А. Титов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2013. - №4. - С. 12-16.

46. Демин, А. А. Учет анизотропии механических свойств при конечно-элементном моделировании сборки деталей с натягом / А. А. Демин, И. А. Титов Н.В. Бут // Управление качеством образования, продукции и окружающей среды: материалы 6-й Всероссийской научно-практической конференции 06-07 июля 2012 г. - Бийск : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. - 2012. - С. 136-138.

47. Демин, А. А. Энергозатраты при сборке двух- и трехэлементных прессовых соединений / А. А. Демин, И. А. Титов // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе: материалы 11 -й всероссийской научно-практической конференции 27 марта 2013 г. - Новосибирск: Изд-во НГТУ. - 2013. С. 97-99.

48. Демин, А.А. Исследование влияния погрешности формы деталей на несущую способность прессовых соединений / А. А. Демин // Ползуновский альманах. - Барнаул : Изд-во АлтГТУ, - 2012. - №1. - С. 82-84.

49. Демин, А.А. Моделирование процесса сборки прессовых соединений с промежуточной деформируемой втулкой [Электронный ресурс] / А. А. Демин, И. А. Титов // Южно-сибирский научный вестник. - 2012. - №2. - С. 28-29. URL: http://s-sibsb.ru/issues-of-the-journal.html?sobi2Task=sobi2Details&catid=18&sobi2Id =64 (дата обращения: 12.12.2015)

50. Демин, А.А. Сборка прессовых соединений с разупрочнением поверхности охватываемой детали / А.А. Демин, И.А. Титов // Инновации в машиностроении - основа технологического развития России : материалы 6-й Международной

научно-практической конференции 23-26 сентября 2014 г. : Часть 1 / под ред. А.Г. Суслова, А. М. Маркова. - Барнаул : Изд-во АлтГТУ. - 2014. - С. 134-136.

51. Дрозд, М. С. Расчет фактической площади контакта в соединениях с натягом / М. С. Дрозд // Вестник машиностроения. - 1984. - №9. - С. 21-23.

52. Дунаев, П. Ф. Вероятностный расчет соединений с натягом / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов // Вестник машиностроения. - 1974. - №9. - С. 31.

53. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования. / М.Н. Ерохин, А.В. Кара, Е.И. Соболев ; Под ред. М.Н. Ерохина, - М. : КолосС, - 2005. - 462 с.

54. Замятин, В. К. Технология автоматизированного машиностроения / В. К. Замятин. - М. : Машиностроение, 1993. - 464 с.

55. Зенкин, А. С. Оценка и прогнозирование напряжённо-деформированного состояния соединений с натягом при термических методах сборки / А. С. Зенкин, Н. А. Зубрецкая // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2003. - №6. -С. 9-12.

56. Зенкин, А. С. Сборка неподвижных соединений термическими методами / А. С. Зенкин Б. М. Арпентьев. - М. : Машиностроение, 1987. - 128 с.

57. Иванов, А. С. Работа соединений с натягом при нагружении крутящим моментом / А. С. Иванов, М. М. Ермолаев // Вестник машиностроения. - 2010. -№3. - С. 30-33.

58. Иванов, А. С. Работа соединений с натягом при передаче соединениям изгибающего момента / А. С. Иванов, М. М. Ермолаев // Вестник машиностроения. - 2009. - №5. - С. 44-48.

59. Иванов, А. С. Расчет соединения с натягом на несдвигаемость с учетом контактной жесткости сопрягаемых поверхностей / А. С. Иванов, А. В. Воронцов, С. А. Терехин // Вестник машиностроения. - 2003. - №2. - С. 19-22.

60. Иосилевич, Г. Б. Влияние некоторых конструктивных факторов на распределение напряжений в соединениях с натягом / Г. Б. Иосилевич // Вестник машиностроения. - 1980. - №4. - С. 42-43.

61. Колесников, К.С. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г.Ф. Баландин, А. М. Дальский и др. . - М. : Машиностроение, 1990. - 256 с.

62. Кравцов, М. К. Проблемы сборки соединений с натягом на основе индуктивно-тепловой технологии / М. К. Кравцов // Вестник машиностроения. - 1991. -№8. - С. 52-55.

63. Кулиш, Е. В. Решение контактных задач прессовых полисоединений / Е.

B. Кулиш, Ю. В. Турыгин, Д. Мага // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2008. - №1. - С. 33-40.

64. Курносов, Н. Е. Методика определения величины фактической площади контакта при продольном методе сборки соединений с натягом / Н. Е. Курносов,

C. В. Эрленеков // Технология и автоматизация производственных процессов и машиностроения (Пенза). - 1978. - №7. - С. 85-88.

65. Курносов, Н. Е. Обеспечение качества неподвижных соединений: монография / Н. Е. Курносов. - Пенза: Изд-во Пензенск. гос. унив-та, 2001. - 219 с.

66. Лахтин, Ю. М. Термическая обработка в машиностроении : Справочник / А.В. Арендарчук, А.А. Астафьев, Ю.А. Башнин и др. ; Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. - М. : Машиностроение, 1980. - 783 с.

67. Леванов, А. Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин. - М. : Металлургия, 1976. - 416 с.

68. Левина, З. М. Контактная жесткость машин / З. М. Левина, Д. Н. Решетов. - М. : Машиностроение, 1971. - 264 с.

69. Лукашевич, Г.И. Прочность прессовых соединений с гальваническими покрытиями / Г. И. Лукашевич. - К.: Гостехиздат УССР, 1961. - 129 с.

70. Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Е.Н. Львовский. - М. : Изд-во Высшая школа, 1988. - 239 с.

71. Марков, А. И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. -М.: Машиностроение, 1980. - 237 с.

72. Марковец, М. П. Определение механических свойств металлов по твердости / М. П. Марковец. - М. : Машиностроение, 1979. - 191 с.

73. Немаков, В. С. Теория и расчет устройств индукционного нагрева / В. С. Немаков, В. Б. Демидович. - Л. : Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1988. -280 с.

74. Новиков, М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов / М.П. Новиков; Под ред. С.Л. Мартенса, Л.Н. Корякиной. - М. : Машиностроение, 1980.

- 592 с.

75. Орлов, П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие : в 2 кн. / П. И. Орлов ; Под ред. П. Н. Учаева. - 3-е изд., исправл. - М. : Машиностроение, 1988. - кн. 2.

76. Палей, М. А. Допуски и посадки: Справочник. 8-е изд., перераб. и доп. В 2 ч. Ч. 1. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. - Л. : Политехника, 2001.

- Ч. 1.

77. Палей, М. А. Допуски и посадки: Справочник. 8-е изд., перераб. и доп. В 2 ч. Ч. 2. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. - Л. : Политехника, 2001.

- Ч. 2.

78. Папшев, Д. Д. Зависимость прочности соединений с натягом от методов обработки сопрягаемых деталей / Д. Д. Папшев, Г. Ф. Тютиков, А. Н. Машков // Вестник машиностроения. - 1981. - №10. - С. 26-29.

79. Попов, А.А. Обработка металлов резанием : Справочник технолога / А.А. Попов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. ; Под ред. А.А. Попова. - М. : Машиностроение^, 2004. - 784 с.

80. Проскуряков, Ю. Г. Прессовые соединения. Технология изготовления и ремонт / Ю. Г. Проскуряков, А. И. Осколков, В. М. Роговой. - Барнаул: Алт. кн. изд-во, 1977. - 112 с.

81. Рахман, Х. Ф. Повышение эффективности сборки прессовых соединений путем применения ультразвука : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Хан Фузаиль Ур Рахман. - Самара, 2002. - 160 с.

82. Редреев, Г. В. Надежность тонкостенных деталей в посадках с натягом [Электронный ресурс] / Г. В. Редреев, С. Д. Попов П. Г. Редреев и др. // Современные проблемы науки и образования. - 2015. - №1-2. URL: cyberlenin-ka.ru/article/n/nadezhnost-tonkostennyh-detaley-v-posadkah-s-natyagom (дата обращения: 12.12.2015).

83. Решетов, Д. Н. Детали машин / Д. Н. Решетов. - 4-е изд., перераб. и доп.-М. : Машиностроение, 1989. - 496 с.

84. Роговой, В. М. Влияние механической обработки отверстия запрессованной втулки на относительную прочность прессового соединения / В. М. Роговой // Упрочняюще - калибрующая и формообразующая обработка металлов. Труды АНТИМ. Вып. 8. Барнаул: Изд-во Алт. Кн., 1973. - 176 с.

85. Рыжов, Э. В. Определение фактической площади контакта деталей, соединяемых с натягом / Э. В. Рыжов, Н. Е. Курносов, И. И. Воячек // Вестник машиностроения, 1984. №3. С. 12-14.

86. Серенсен, С. В. справочник машиностроителя : в 6-х т. / Л.Е. Андреева, В.Л. Бидерман, С.В. Бояршинов и др. ; Под ред. С. В. Серенсена. - 2-е издание, исправленное. - М. : МАШГИЗ, 1956. - 3 т.

87. Сивцев, Н. С. Сборка прессовых соединений с применением процесса дорнования / Н. С. Сивцев // Сборка в машиностроении, приборостроении, - 2001.

- №12. - С. 14-20.

88. Сироткин, О.С. Проектирование, расчет и технология соединений авиационной техники / О.С. Сироткин, В.И. Гришин, В.Б. Литвинов и др. - М. : Машиностроение, 2006. - 331 с.

89. Скворцов, В. Ф. Основы технологии машиностроения: учебное пособие / В. Ф. Скворцов. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012.

- 352 с.

90. Сторожев, М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. - 4-е изд. и перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1977. - 423 с.

91. Суслов, А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. - М. : Машиностроение, 2000. - 318 с.

92. Схиртладзе, А. Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник / А. Г. Схиртладзе, С. Г. Ярушин. - 2-е изд. и перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2008. - 524 с.

93. Тихонов, А. С. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении / А. С. Тихонов, А. П. Герасимов, И. И. Прохорова. - М.: Машиностроение, 1981. - 81 с.

94. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. - М. : Машиностроение, 1969. - 504 с.

95. Торопов, Ю. А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник / Ю. А. Торопов.

- СПб. : Профессия, 2004. - 598 с.

96. Федосов, С. А. Определение механических свойств материалов микроин-дентированием: Современные зарубежные методики / С. А. Федосов Л. М. Пешек.

- М. : Физический факультет МГУ, 2004. - 100 с.

97. Федулов, В. М. Исследование методов расчета натяга в прессовых соединениях на основе управления технологическими условиями обработки поверхностей: дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Федулов Виталий Михайлович. - Рыбинск, 2013. - 143 с.

98. Фролов, К.В. Машиностроение. Технология сборки в машиностроении : Энцилопедия в 40-х т. / А.А. Гусев, В.В. Павлов, А.Г. Андреев и др. ; Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Машиностроение, 2006. - 3 т-5.

99. Хворостухин, Л. А. Влияние формы посадочных поверхностей на распределение контактных напряжений в прессовых соединениях / Л. А. Хворостухин, С. В. Шишкин, В. Д. Устинов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1981. -№8. - С. 7-11.

100. Шлугер, М. А. Гальванические покрытия в машиностроении : Справочник в 2-х т. / Ф. Ф. Ожогин, И. Н. Андреев, В. А. Казаков и др. ; Под ред. М. А. Шлугера, Л. Д. Тока. - М. : Машиностроение, 1985. - 2 т.

101. Шуваев, В. Г. Формирование прессовых соединений гарантированного качества при ультразвуковой сборке / В. Г. Шуваев // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2004. - №10. - С. 28-31.

102. Щенятский, А. В. Совершенствование гидропрессовых соединений в узлах бумагоделательных машин / А.В. Щенятский, И.В. Соснович // Вестник ижевского государственного технического университета. - 2001. № - С. 15-20.

103. Щенятский, А. В. Теория и технология гидропрессовых соединений : монография / А.В. Щенятский, И.В. Абрамов, И.В. Соснович и др. - Ижевск : Изд-во ИжГТУ, 2012. - 496 с.

104. Buczkowskia, R. A study of the surface roughness in elasto-plastic shrink fitted joint / R. Buczkowskia, M. Kleiberb // Tribology International. - 2016. - Vol. 98. - P. 125-132.

105. Chakherlou, T. N. A novel method of cold expansion which creates near-uniformcompressive tangential residual stress around a fastener hole / T. N. Chakherlou, J. Vogwell // Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures. - 2004. -Vol. 27. - P. 343-351.

106. Chakherlou, T. N. Fatigue crack growth and life prediction of a single interference fitted holed plate / T. N. Chakherlou, M. Mirzajanzadeh1, K.H. Saeedi // Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures. - 2010. - Vol. 33. - P. 633644.

107. Chakherlou, T.N. Experimental and numerical investigations into the effect of an interference fit on the fatigue life of double shear lap joints / T.N. Chakherloua, M. Mirzajanzadeha, J. Vogwell // Engineering Failure Analysis. - 2009. - Vol. 16. - P. 2066-2080.

108. Duerig, T. W. Engineering Aspects of Shape Memory Alloys / T.W. Due-rig. - Butterworth-Heinemann, - 1990. - 512 p.

109. Han, C. Interference assembly and fretting wear analysis of hollow shaft / C. Han, J. Zhang // Scientific World Journal. - 2014. - Vol. 2014. - P. 9.

110. Hao, D. Finite-element modeling of the failure of interference-fit planet carrier and shaft assembly / D. Hao, D. Wang // Engineering Failure Analysis. - 2013. -Vol. 33. - P. 184-196.

111. Mohammadpour, A. Numerical and experimental study of an interference fitted joint using a large deformation Chaboche type combined isotropic-kinematic hardening law and mortar contact method / A. Mohammadpour, T.N. Chakherlou // International Journal of Mechanical Sciences. - 2016. - Vol. 106. - P. 297-318.

112. Seifi, R. Friction coefficient estimation in shaft/bush interference using finite element model updating / R. Seifi, K. Abbasi // Engineering Failure Analysis. -2015. - Vol. 57. - P. 310-322.

113. Sogalada, I. Influence of cylindricity and surface modification on load bearing ability of interference fitted assemblies / I. Sogalada, H.N. Ashokaa, N.G. Subramanya Udupab // Precision Engineering. - 2012. - Vol. 36. - P. 629-640.

114. Vullo, V. Circular Cylinders and Pressure: Vessels Stress Analysis and Design: vol. 3 (Springer Series in Solid and Structural Mechanics) / V. Vullo. - Springer, -2014. - 388 p.

115. Wachsmuth, G. Analytical computation of multiple interference fits under elasto-plastic deformations / G. Wachsmuth, M. Latzer, E. Leidich // Zeitschrift fur Angewandte Mathematik und Mechanik. - 2014. - Vol. 94. - P. 1058-1064

116. Xue, H. Q. Effect of Interference-Fit on Fatigue Life for Composite Lap Joints / H. Q. Xue, Q. Tao, E. Bayraktar // Advanced Materials Research. - 2014. - Vol. 939. - P. 39-46.

117. Zhang, Y. Design of interference fits via finite element method / Y. Zhang, B. McClain, X. D. Fang // International Journal of Mechanical Sciences. - 2000. - Vol. 42. - P. 1835-1850.

Приложение А. Патенты на изобретения

российская федерация

см

о

00 СО О)

00

см

а:

(19) ри<П)

2 481 938 3) С2

(51) мп к

В23Р 11/02 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА по интеллектуальной собственности

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2011129723/02, 18.07.2011

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.07.2011

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 18.07.2011

(43) Дата публикации заявки: 27.01.2013 Бюл. № 3

(45) Опубликовано: 20.05.2013 Бюл. № 14

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: 8и 1060388 А1, 15.12.1983.1Ш 2019731 С1, 15.09.1994. иА 19862 А, 25.12.1997. ЕР 1387102 А1, 04.02.2004. ви 1298032 А1,23.03.1973.

Адрес для переписки:

659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27, БТИ (филиал) ГОУ ВПО АлтГТУ, отдел защиты интеллектуальной собственности

(72) Автор(ы):

Демин Андрей Александрович (1Ш), Титов Игорь Анатольевич (]Ш)

(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (1Ш)

(54) ПРЕССОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОХВАТЫВАЕМОЙ ВТУЛКИ С ОХВАТЫВАЮЩЕЙ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛЬЮ

(57) Реферат:

Группа изобретений относится области машиностроения, в частности к прессовым соединениям типа корпус-втулка. Прессовое соединение деталей содержит охватываемую втулку и охватывающую корпусную деталь и запрессованную между ними с натягом по наружной и внутренней поверхностям металлическую деформируемую втулку. В первом варианте (когда отверстие в корпусной детали глухое) деформируемая втулка выполнена из материала, предел текучести которого увеличивается от ее нижнего края к верхнему, а во втором варианте (когда отверстие в корпусной детали сквозное) - от середины к обоим краям. Обеспечивается повышение надежности соединения деталей, имеющих большие допуски на их изготовление, и уменьшаются усилия запрессовки. 2 н.п, ф-лы, 3 ил.

71 С

го ^

00

со и 00

о

ю

Прессовое соединение охватываемой втулки с охватывающей корпусной деталью

Фиг. 1

Стр.. 1

Приложение А. Патенты на изобретения

Стр.. 1

Приложение Б. Акты внедрения результатов диссертационной работы

Настоящим актом подтверждаются, что на ЗАО «ПО «Спецавтоматика» Деминым Андреем Александровичем проведена работа по испытанию и внедрению технологических процессов сборки прессовых соединений с использованием промежуточной деформируемой втулки и переданы следующие

1. Алгоритм проектирования процесса сборки прессовых соединений включающий рекомендации и зависимости, позволяющие определить конструктивные и технологические параметры, распределение механических свойств пластически деформируемой промежуточной втулки, которые обеспечивают повышенную несущую способность соединений при увеличенных допусках на обработку сопрягаемых поверхностях.

2. Чертежи разработанной технологической оснастки для сборки прессовых соединений с использованием промежуточной деформируемой втулки.

УТВЕРЖДАЮ

т^р З АО «ПО Спецавтоматика»

АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов кандидатской диссертационной работы Демина Андрея Александровича

результаты:

Главный технолог

Е.В. Шанулин

Приложение Б. Акты внедрения результатов диссертационной работы

. УТВЕРЖДАЮ

«ПО «Спецавтоматика» А.М. Чудаев

^рт т 2015 г.

4 чЗ^айс*** ^

АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов кандидатской диссертационной работы Демина Андрея Александровича

Настоящим актом подтверждаются, что на ЗАО «ПО «Спецавтоматика» проведена работа по испытанию и внедрению технологического процесса сборки спринклерного оросителя с использованием колпачка, имеющего внутренний

билинейный профиль, что позволило:

. Обеспечить стабильную несущую способность прессового соединения; . повысить производительность операции сборки спринклерных оросителе« в 5 раз по отношению к варианту сборки оросителя, в котором использовалось

резьбовое соединение;

- ожидаемый экономический зффект составляет около 117 ООО (Сто

семнадцать тысяч) рублей (программа выпуска 50 ООО «г. в год).

Е.В. Шанулин

Главный технолог