Технология магнитно-импульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Бацемакин, Максим Юрьевич

• Бацемакин, Максим Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бацемакин, Максим Юрьевич

Введение

Глава 1. Состояние исследуемого вопроса и задачи исследования

1.1. Проблемы получения тонкостенных трубчатых деталей сложной формы

1.2. Импульсные методы контактной электрической сварки

1.3. Магнитно-импульсная сварка (МИС)

1.4. Магнитно-импульсная сварка (МИС) с предварительной формовкой

1.5. Выводы и постановка задачи

Глава 2. Экспериментальные исследования комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки-формовки в вакууме (МИСФВ)

2.1. Принцип комбинированного процесса

2.2. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки в вакууме (ЭУМИСВ)

2.3. Экспериментальные исследования зависимости качества соединения от различных параметров

2.4. Выводы по главе

Глава 3. Теоретические исследования процесса магнитно-импульсной сварки-формовки

3.1. Анализ процессов комбинированной обработки

3.2. Гипотеза многостадийности комбинированной обработки

3.3. Зависимости скорости относительной деформации от энергии импульса

3.4. Условия формирования качественного соединения

3.5. Требования предъявляемые к параметрам процесса и оборудования

3.6. Выводы по главе

Глава 4. Проектные изыскания и разработка генератора импульсов магнитного поля (ГИМП)

4.1. Разработка измерительного стенда

4.2. Исследования параметров разрядного контура генератора импульсов магнитного поля

4.3.Исследование и разработка инструмента и оснастки

4.4. Выводы по главе

Глава 5. Разработка технологии и оборудования магнитно-импульсной сварки-формовки тонкостенных трубчатых деталей

5.1. Алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования

5.2. Технология магнитно-импульсной сварки-формовки трубчатых деталей

5.3. Разработка многоканального промышленного оборудования

5.4. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология магнитно-импульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей»

В приборостроении, авиационной и космической промышленности широкое применение получили тонкостенные трубчатые детали сложной формы с большими перепадами размеров, отдельными резьбовыми участками и отверстиями из тонколистовых материалов. Чаще всего данные изделия относятся к корпусным деталям и служат для обеспечения механической прочности и герметизации отдельных частей конструкций, а также для экранирования элементов конструкций от радиопомех в мегагерцовом диапазоне. В качестве материала для данного вида изделий, как правило, используют фольгу алюминия, меди и их сплавов толщиной не более 2 мм.

Традиционными методами штамповки тонколистовых материалов получить данные детали затруднительно. Возникают проблемы и при изготовлении данных тонкостенных трубчатых деталей токарным способом из-за низкого коэффициента использования материала (КИМ = 0.1-0,3). Целесообразно изготавливать такие детали штампосварными.

Перспективность применения тонкостенных трубчатых деталей определяет актуальность создания экономически целесообразной технологии и оборудования для их изготовления. Для достижения данной цели была рассмотрена принципиальная возможность получения соединения из тонколистового материала высокопроизводительными импульсными методами обработки.

Для формовки и сварки тонкостенных трубчатых деталей перспективно использовать давление импульсных магнитных полей. В этом способе реализуется силовое и тепловое воздействие на заготовку при пропускании импульсов электрического тока через рабочий инструмент-индуктор.

Специалистами ДГТУ и ГКНПЦ им. М. В. Хруничева был разработан процесс магнитно-импульсной сварки трубчатых конструкций с предварительной формовкой. Однако технология оставалась достаточно трудоёмкой и не были реализованы все возможности магнитно-импульсной обработки (МИО).

Перед автором была поставлена задача - разработать высокопроизводительный технологический процесс изготовления тонкостенных трубчатых деталей, использующий уникальные свойства МИО и совместить при этом процесс формовки и сварки.

Целью работы является: разработка совмещённого процесса магнитно-импульсной сварки-формовки (МИСФ) тонкостенных трубчатых деталей. Создание научно обоснованных методов расчёта и выбора параметров технологии.

Для реализации поставленной цели необходимо было решить ряд задач:

1. Научно обосновать выбор комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки-формовки для изготовления тонкостенных штампосварных трубчатых деталей.

2. Создать экспериментальное оборудование и исследовать совмещённый процесс МИСФ.

3. Разработать алгоритм выбора и расчёта рациональных параметров технологии и оборудования МИСФ.

4. Разработать технологию и автоматизированное оборудование МИСФ.

5. Внедрить результаты исследований и проектных изысканий в производство.

Решение указанных задач потребовало разработки и изготовления специального экспериментального измерительного стенда для исследования влияния различных параметров процесса, на качество соединения, проведение расчётов параметров МИСФ. Были проведены проектные изыскания и созданы индуктора и многопостовая установка для получения тонкостенных трубчатых деталей. Научная новизна

Вскрыт механизм принципиально нового способа магнитноимпульсной сварки тонкостенных трубчатых деталей, выявлена взаимосвязь между деформацией заготовки, магнитно-импульсным воздействием и формированием неразъёмного соединения в твёрдой фазе.

Обосновано использование магнитно-импульсной обработки для электроэрозионной очистки (ЭЭО) между соединяемыми поверхностями. ЭЭО происходит в результате электрического пробоя зазора между соединяемыми поверхностями и выплеска жидкого металла с загрязнениями из зоны сварки.

Установлено, что магнитно-импульсное воздействие необходимо формировать таким образом, что бы электроэрозионная очистка и формообразование были завершены до сближения очищенных поверхностей под действием магнитного давления.

Определены соотношения между удельной энергией необходимой для осуществления формообразования \\уД.ф. и удельной энергией необходимой для реализации сварочного процесса W>% св. При условии Wya. св. / ф. < 0,9 возможен непровар - необходимо увеличить энергию воздействия. Если WyA ф. / \¥уд. св- > 1,1 - процесс, в принципе, не реализуется.

Разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования, отличающийся тем, что энергетические характеристики магнитно-импульсной обработки определяются с учётом электроэрозионной очистки поверхностей, соотношения энергий необходимых для реализации процессов формообразования и сварки, соединения материалов в твёрдой фазе.

На защиту выносятся:

- результаты экспериментальных и теоретических исследований нового комбинированного магнитно-импульсного способа получения штампосварных трубчатых деталей.

- гипотеза формирования соединения в процессе МИСФ;

- условия качественной обработки при МИСФ;

- алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования

МИСФ;

- проектные изыскания и разработанные конструкции установки и инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Результаты исследований и алгоритм расчёта параметров процесса МИСФ были использованы при разработке технологии и оборудования для изготовления облегчённых экранирующих корпусов электросоединителей. Работы проводились в рамках программы исследовательских работ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева и ДГТУ.

Полученные результаты использованы в учебном процессе Донского государственного технического университета.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Бацемакин, Максим Юрьевич

Основные результаты и выводы по работе:

1. Разработан принципиально новый комбинированный процесс магнитно-импульсной сварки-формовки. Обосновано использование данного способа для изготовления тонкостенных трубчатых деталей.

2. Вскрыт механизм образования неразъёмного соединения заключающийся в том, что в процессе магнитно-импульсного воздействия реализуется электроэрозионная очистка, формовка и сварка в твёрдой фазе.

3. Выявлены разновидности приёмов магнитно-импульсной сварки и установлено, что наиболее целесообразно осуществлять совмещённый процесс сварки и формовки с возбуждением разряда электрическим пробоем зазора между свариваемыми деталями, по схеме на раздачу, осуществляя соединение в твёрдой фазе. Для получения вакуумоплотных соединений процесс необходимо осуществлять в контролируемой среде.

4. Определены условия качественной обработки в процессе МИСФ, предусматривающие необходимость формировать импульс магнитного воздействия таким образом, чтобы формообразование завершилось за время электровзрывного выплеска жидкого металла из зоны контакта и сближения соединяемых поверхностей.

5. Определены соотношения между удельной энергией необходимой для осуществления сварки и удельной энергией необходимой для осуществления формообразования: Wya. ф. / \Ууд. св. < 0,9.

6. Расчёт и выбор энергетических и временных параметров процесса для получения тонкостенных трубчатых деталей магнитно-импульсной обработкой должен вестись с учётом электроэрозионной очистки, обеспечения необходимой деформации и условий твёрдофазного взаимодействия.

7. Разработано автоматизированное оборудование, позволяющее от одного накопительного блока осуществлять обработку нескольких деталей, совмещая вспомогательные операции.

8. Результаты исследований процесса и проектные изыскания оборудования МИСФ внедрены в ГКНПЦ им. М. В. Хруничева.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная работа относится к области создания технологии и оборудования магнитно-импульсной сварки-формовки для получения трубчатых деталей и направлена на повышение производительности труда и снижению весогабаритных показателей в производстве кабельной продукции космической техники. Решение данной задачи потребовало исследования физических и технологических особенностей процесса соединения индуцированными токами с нагружением импульсными магнитными полями. На базе анализа условий формирования соединений искровым разрядом и магнитным давлением разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования. Работа проводилась в рамках программы исследовательских работ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева иДГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бацемакин, Максим Юрьевич, 2007 год

1. Дудин А. М. Магнитно-импульсная сварка металлов / А. М. Дудин. М.: Энергия, 1979.-128 с.

2. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие: в 2-х томах / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. П. Смоленцев и др. М.: Высш. шк., 1983. - Т. I: Обработка материалов с применением инструмента. - 247 е., ил.

3. Голубев В. С. Физические основы технологических лазеров /

4. B. С. Голубев, Ф. М. Лебедев. -М.: Высш. шк., 1987.

5. Бабат Г. Н. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение / Г. Н. Бабат. М.: Энергия, 1965. - 552 е., ил.

6. Пат. 2110381 Россия. Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов / А. Ф. Крутин, Н. А. Карандашев,

7. A. Д. Глинберг; заявл. 23.11.97; опубл. 30.03.98.

8. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый,

9. C. М. Фертик, Л. Т. Хименко. Харьков: Вища школа, 1977. - 168 с.

10. Глущенков В. А. Магнитно-импульсные технологии изготовления из полых заготовок деталей и узлов летательных аппаратов и двигателей /

11. B. А. Глущенков // Труды 1-ой Международной научно-технической конференции "Металлдеформ-99". Самара: СГАУ, 1999. - С. 32-40.

12. Ечепурин В. П. Свойства биметаллических соединений, полученных магнитно-импульсной сваркой / В. П. Ечепурин // Сварочное производство. -1974.-№5. С. 12-14.

13. Магнитно-импульсная сварка в вакууме с предварительным разогревом / Е. Л. Стрижаков, В. В. Курганов, Л. И. Янчевская // Сварочное производство. 1981. - № 2. - С. 12-13.

14. Михайлов В. М. Импульсные электромагнитные поля / В. М. Михайлов. Харьков: Вища школа, 1979. - 198 е., ил.

15. Кнопфель Г. Н. Сверхсильные импульсные магнитные поля / Г. Н. Кнопфель. М.: ММР, 1972. - 392 е., ил.

16. Карасик В. Р. Физика и техника сильных магнитных полей / В. Р. Карасик. М.: Наука, 1964. - 528 е., ил.

17. Савенков О. Н. Высокочастотная установка магнитно-импульсной обработки "Импульс ВЧ" / ВНИИМАШ; О. Н. Савенков, Е. JI. Стрижаков.- М., 1988. Информ. листок № 88-2213.

18. Полторопавлов В. В. Энергетический модуль для магнитно-импульсной обработки / ВНИИМАШ; В. В. Полторопавлов, О. Н. Савенков. М., 1983.- Информ. листок № 84 2213.

19. Магнитно-импульсные установки: тез. докл. Всесоюз. науч. конф. -Куйбышев, 1984.-40 с.

20. Робинович Б. Б. Контактная сварка тонкостенных алюминиевых конструкций / Б. Б. Робинович. М.: Стройиздат, 1966. - 138 с.

21. Кочергин К. А. Контактная сварка / К. А. Кочергин. JL: Машиностроение, 1987. - 240 е., ил.

22. Калеко Д. М. Возбуждение дуги при ударной конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1969. - №1. - С. 17-20.

23. Хренов К. К. Ударная конденсаторная приварка шариков перьев авторучек / К. К. Хренов, И. Э. Хоменко // Сварочное производство. 1961. -№5.-С. 23-25.

24. О процессах на электродах искрового разряда / С.Л.Мандельштам, Н. К. Сухарев, В. П. Шабинский // Физический сборник: тр. Львов, ун-та, 1958.-Вып. 4.-С. 25-32.

25. Головейко А. Г. Теплофизические процессы на электродах в условияхмощного импульсного разряда / А. Г. Головейко // Электрические контакты: сб. науч. тр. М.: Наука, 1973. - С. 23-28.

26. Хольм Р. Электрические контакты / Р. Хольм. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-464 с.

27. Калеко Д. М. Ударная конденсаторная сварка / Д. М. Калеко,

28. B. Э. Моравский, Н. А. Чвертко. Киев: Наукова думка, 1984. - 307 е., ил.

29. Магнитно-импульсная штамповка-сварка оболочковых конструкций / Е. JT. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. - № 3. - С. 12-14.

30. Классификация приёмов и исследование контактной магнитно-импульсной сварки / Е. JI. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов и др. // Сварочное производство. 2003. - № 8. - С. 11-14.

31. Пат. 32713 Российская Федерация, МПК7 B21D 26/14. Установка для магнитно-импульсной обработки металлов / Е. JI. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов. -№ 2003108069/20; заявл. 27.03.03; опубл. 27.09.2003, Бюл. № 27.

32. Получение штампосварных замкнутых конструкций магнитно-импульсной сваркой / Е. J1. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, Д. С. Хохлов // Сварка на рубеже веков: тез. докл. науч. техн. конф. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2002. - С. 58.

33. Яблочников Б. А. Электродуговые магнитно-импульсные установки (ЭДМИУ) / Б. А. Яблочников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ, 1999. - С. 143-145.

34. Магнитно-импульсная сварка нахлёсточных соединений экранирующихкорпусов кабелей / Е. J1. Стрижаков, Н. А. Карандашев, В. В. Плотников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ; 1999.-С. 89-91.

35. Гельман А. С. Основы сварки давлением / А. С. Гельман. М.: Машиностроение, 1970. - 312 е., ил.

36. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1976. - 264 е., ил.

37. Каракозов Э. С. Сварка металлов давлением / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

38. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка металлов / Н. Ф. Казаков. М.: Машиностроение, 1976. - 312 е., ил.

39. Калеко Д. М. Длина пробойных промежутков при ударной конденсаторной сварке // Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1970. -№11.-С. 9-12.

40. Моравский В. Э. Ударная конденсаторная сварка деталей из высоко проводимых материалов / В. Э. Моравский, Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1964. - №3. С. 27-31.

41. Дащук С. JI. Техника больших импульсных токов и магнитных полей / С. JI. Дащук, В. С. Зайнец. М.: Атомиздат, 1970. - 238 е., ил.

42. Миляк А. М. Индуктивно-ёмкостные преобразователи источников напряжения в источники тока / А. М. Миляк, Б. Е. Кубылин, И. В. Волков. -Киев: Наукова думка, 1969. 182 е., ил.

43. Свериденко В. П. Экспериментальные исследования процессов деформирования металлов импульсным магнитным полем /

44. B. П. Свериденко // Импульсные методы обработки металлов. Минск: Наука и техника, 1977. - С. 19-23.

45. Фертик С. М. Магнитно-импульсная обработка металлов /

46. C. М. Фертик, Н. В. Белый // Энергетика и электротехническая промышленность. 1964. №2. - С. 18-22.

47. Плотников В. В. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы материаловедения и сварочного производства. 1999. С. 62.

48. Магнитно-импульсная контактная сварка-формовка оболочковых конструкций / Е. JI. Стрижаков, В. В. Плотников, В. М. Евченко // Сварочное производство. 2000. - №11. - С. 37-39.

49. Миронов В. А. Магнитно-импульсное прессование порошков / В. А. Миронов. Рига: Зинатне, 1980. - 286 е., ил.

50. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман, э. Лецкий, В. Шеффер. М.: Мир, 1977.-180 с.

51. Ефтифеев П. И. Стыковая микросварка / П. И. Ефтифеев. Л.: Машиностроение, 1977.-203 с.

52. Райзер Ю. П. Основы современной физики газоразрядных процессов / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1980. - 416 с.

53. Намитаков К. К. Электороэрозионные явления / К. К. Намитаков. М.: Энергия, 1978.-456 с.

54. Романенко И. Н. Анализ устойчивости систем параллельных импульсных дуг / И. Н. Романенко // Высоковольтная импульсная техника. Чебоксары, 1975. Вып. 2. - С. 40-49.

55. К вопросу расчётной оценки режимов сварки давлением / М. X. Шоршоров, Ю. П. Красулин, И. И. Метёлкин // Сварочное производство. 1967. - №7. - С. 14-17.

56. Вопап С. Mikroscheissen mit dem kondensatorentladdugsgeret / С. Bonan -Praktiker, 1973. 25, №3. - P. 54-56.

57. Magnetic-pulsed resistance welding-forming of shell structures / E. L. Strizhakov, A. D. Glinberg, v. V. Plotnikov etc. // Welding International. 2001. Vol. 15(4).-P. 327-329.

58. А. с. 849640 СССР. Устройство магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков; заявл. 15.04.79; опубл. 03.08.81.

59. Стрижаков Е. Л. Автоматизированная установка МИШ / Е. Л. Стрижаков // Электронная техника. Сер. 7.-1991. Вып. 5 (168).

60. Расчёт, проектирование, технология и эксплуатация индукторных систем: межвузов, сб. ст. Тула, 1988. - 30 с.

61. Инженерная модель теплофизических процессов при магнитно-импульсной сварке тонких образцов / Е. Л. Стрижаков, О. В. Яценко, В. В. Плотников и др. // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы производства машин. 2000. - С. 120-122.

62. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. С. Г. Герасимова в 2-х т. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957.

63. Ладоша Е. Н. Кинетическая модель открытой гетерофазной среды в технологических системах / Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко // Известия ВУЗов.

64. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. - 2000. - №2.

65. Дарахвелидзе Г. Delphi-среда визуального программирования / Г. Дарахвелидзе, Е. П. Марков. СПб.: BNV-Санкт-Петербург, 1996. -352 с.

66. МИОМ Технология XXI — века / А. Д. Глинберг, А. Ф. Крутин, Н. А. Карандашев // Всё для родины. - 2000. - №1.

67. Николаев Г. А. Новые методы сварки металлов и пластмасс / Г.А.Николаев, Н.А.Ольшанский. М.: Машиностроение, 1966. -177 е., ил.

68. Глущенков В. А. Магнитно-импульсные технологии изготовления из полых заготовок деталей и узлов летательных аппаратов и узлов /

69. B. А. Глущенков // Металлофизика и деформирование перспективных материалов: тр. 1-й междунар. науч. техн. конф. - Самара, 1999.1. C. 32-40.

70. Экспериментальные исследования процесса контактной магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников, О. В. Яценко, Р. К. Юсупова // Известия ВУЗов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. - 2001. - №3. - С. 38-41.

71. ОСТ 11.14.4006-87. Магнитно-импульсная сборка. Типовой технологический процесс. Введ. 1987 - 01.01 / МЭП. - Горький, 1988. -45 с.

72. Установка магнитно-импульсной сварки в вакууме / В. В. Полторопавлов, Е. JI. Стрижаков, Ю. А. Трюкан // Электронная техника. Сер. 7. 1986. Вып.2 (135). - С. 32-35.

73. РД 11.14.33-20-90. Технические требования к технологическому процессу вакуумно-термической магнитно-импульсной обработки НИИТОП.-Горький, 1981.-53 с.

74. Разработка методики и проведение испытаний трёхпостовой установки МИСФ: Отчёт о НИР / ДГТУ; М. Ю. Бацемакин, Е. Л. Стрижаков, В.В.Плотников и др. Ростов н/Д, 2001. - 60 с. - № ГР 8963.1. Инв. 0453486.

75. Григорянц А. Г. Лазерная сварка металлов / А. Г. Григорянц, И. Н. Шиганов. М.: Выс. шк., 1988. - 120 с.

76. РМ 110.55.012-81. Магнитно-импульсная обработка / МЭИ. НИИТОП. -Горький, 1981.-40 с.

77. Некоторые особенности процесса магнитно-импульсной сварки в вакууме / Е. JI. Стрижаков, М. X. Шоршоров, А. И. Неотов // Физика и химия обработки материалов. 1983. - №5. - С. 17-19.

78. Использование импульсных магнитных полей в производстве изделий электронной техники / В. В. Курганов, А. В. Миненко, В. Я. Огнев // Электронная промышленность. 1985. Вып. 1. - С. 17-21.

79. Математическая модель магнитно-импульсной установки / Ю. С. Руденко, А. В. Миненко, В. М. Михайлов // Электронная техника. Сер. 7.- 1985.-С. 14-20.

80. Курганов В. В. Применение вакуумно-термического магнитно-импульсного прессования для нанесения композиционных покрытий /

81. B.В.Курганов, Е. JI. Стрижаков //Порошковая металлургия. 1988.-№11.-С. 9-12.

82. Выбор конструктивных параметров индукторов магнитно-импульсной обработки / Е. JL Стрижаков, В. П. Петровский, В. Т. Чемерис // Электронная промышленность. 1990. - №12. - С. 15-17.

83. РД 11.14.3921-80. Технические требования к технологическому процессу магнитно-импульсной штамповке / МЭП. Горький, 1990. —1. C. 20.

84. Расчёт токораспределения плоского индуктора магнитно-импульсной обработки / М. М. Новочеркаская, С. JT. Резинский, Е. П. Пыженко // Электронная техника. Сер. 7. 1990. - Вып. 3. - С. 9-14.

85. Разработка и совершенствование технологических блоков для эластно-магнитно-импульсной штамповки / С. А. Саенко, Е. JI. Стрижаков,

86. Н. А. Хахин // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 6. -С. 21-24.

87. Глинберг А. Д. Созданы новые кабели / А. Д. Глинберг // Все для Родины. 2000. - 25 окт.

88. ГОСТ 2601-64. Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1964 - 01.01. - М.: Изд-во стандартов, 1964.

89. Волчкевич JI. И. Надёжность автоматических линий / J1. И. Волчкевич. М.: Машиностроение, 1969. - 309 с.

90. Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении / Под ред. Г. А. Шаумяна. М.: Машиностроение, 1967. -420 с.

91. Магнитно-импульсная сварка трубок бытовых холодильников / К. К. Хренов, В. А. Чудаков, П. М. Козолуп и др. // Автоматическая сварка.- 1970,-№8.-С. 11-15.

92. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов / В. А. Вагин, Г. Н. Здор, В. С. Мамутов. Мн.: Навука i техшка, 1990. -207 с.

93. Процесс эласто-магнитно-импульсной штамповки тонколистовых материалов с предварительной статической деформацией / С. А. Саенко, В. М. Евченко, В. В. Плотников // Сварочные конструкции и технологии их изготовления: сб. науч. ст. Ростов н/Д, 1998.

94. Импульсное нагружение конструкций / Под ред. Е. Г. Иванова. -Чебоксары, 1971. 110 с.

95. Френкель Я. И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. Л.: Наука, 1972.-424 с. ил.

96. Мак Лин Д. Границы зёрен в металлах / Д. Мак Лин. М.: Металлургиздат, 1960. - 322 с. ил.

97. Компьютерная имитация кинетика сваривания при импульсных термомеханических процессах / В. В. Плотников, О. В. Яценко,

98. Р. К. Юсупова // Тезисы докладов VI международной научно-технической конференции по динамике технологических систем / ДГТУ. Ростов н/Д, 2001.-Т. III.-С. 260-263.

99. Батигин Ю. В. Магнитно-импульсная обработка тонкостенных конструкций металлов / Ю. В. Батигин, В. И. Лавинский. Харьков: Мост -Торнадо, 2002.-288 с.

100. Исследование работы генератора импульсных токов для магнитно-импульсной сварки: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине "Источники питания для сварки" / ДГТУ; Е. Л. Стрижаков,

101. B. М. Евченко, В. В. Плотников. Ростов н/Д, 2001. - 8 с.

102. Плотников В. В. Разработка процесса и оборудования магнитно-импульсной сварки облегчённых корпусов электросоединителей: автореф. дис. канд. техн. наук / В. В. Плотников. Ростов н/Д. - 2004. - 21 с.

103. Анализ комбинированного процесса магнитно-импульсной сварки -формовки (МИСФ) / Е. Л. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин,

104. C. В. Нескоромный // Сварочное производство: сб. молодых учёных. -Ростов н/Д, 2006. С. 43-52.

105. Бацемакин М. Ю. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки в вакууме (ЭУМИСФВ) / М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный // Сварочное производство: сб. молодых учёных. Ростов н/Д, 2006. -С. 37-42.

106. Трёхканальная автоматизированная установка магнитно-импульсной штамповки сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. - № 2. - С. 17-20.

107. Classification of methods and examination of the process of resistance magnetic-pulse welding / E. L. Strizhakov, M. YU. Batsemakin, О. V. Yatsenko etc. // Welding International. 2004. - Vol. 18 (1). - P. 57-60.

108. Бацемакин M. Ю. Полуавтомат магнитно-импульсной сварки-формовки замкнутых тонколистовых конструкций / М. Ю. Бацемакин, П. В. Сарычев // Вестник ДГТУ. 2004. - Т. 4. - № 2 (20). - С. 191-195.

109. Автоматизированная установка для магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин и др. // Автоматическая сварка. 2004. - № 2 (610). - С. 53-55.

110. Оборудование магнитно-импульсной сварки-формовки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин // Тезисы докладов II международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» Самара, 2004.1. С. 27.

111. Компьютерное моделирование контактной магнитно-импульсной сварки. Ч. 1: Динамика, тепло и электрофизика процесса / М. Ю. Бацемакин, Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко и др. // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки. - 2004. - №2. - С. 14-18.

112. Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением: учеб. для вузов / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977.-423 с. ил.

113. Условия качественной обработки и алгоритм расчёта и выбора параметров магнитно-импульсной сварки нахлёсточных соединений / Е. Л. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный // Физика и химия обработки материалов. 2007. - № 1. - С. 64-67.

114. По ОКР Разработка методики и проведение испытаний в лабораторных и производственных условиях трехпостовой установки магнитно-импульсной сварки-формовки (УМИСФ). Шифр «Разряд» хоз. договор №6 от 4.10.2001

115. Комиссия в составе: от НПП «Электроимпульс»: нач. лаборатории Ситникова Н.Е.ведущий инженер Прокудин С.М.от НПЦ «Синтез» (ДГТУ): профессор Стрижаков Е.Л.ответственный исполнитель инженер Бацемакин М.Ю.

116. При внедрении проведены следующие работы:

117. Наладка и испытания установок МИС на участке МИОМ цеха 059 ОЭП РКЗ ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.

118. Измерение параметров разрядного контура и напряженности магнитного поля в рабочей зоне индукторных систем.

119. Отладка техпроцесса магнитно-импульсной сварки штампосварных ОКС.

120. Магнитно-импульсная сварка по сравнению с токарной обработкой ОКС позволила увеличить производительность более чем в 5 раз. Использование ОКС обеспечило снижение в 10 раз веса узла заделки электросоединителя в штепсельный разьем БКС.

121. Представители от НПП «Электроимпульсэ Ситникова Н.Е.^ ч йжудин C.N|fii

122. Представители интез» при ДГТУ Стрижаков Е.Л. 1ацемакин М.Ю.