Технология очистки газовых выбросов от пыли производства силикатного кирпича тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Хамидуллин, Рафик Наилович

• Хамидуллин, Рафик Наилович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хамидуллин, Рафик Наилович

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

I ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Анализ экологических проблем и технологии производства силикатного кирпича

1.1.1 Силикатный кирпич, общие сведения, сырье, технология производства;

1.1.2 Известь, общие сведения, анализ технологии обжига

1.1.3 Анализ систем очистки отходящих газов при обжиге извести

1.1.4 Физико-химические свойства пыли

1.2 Технико-экономический анализ способов очистки газов от пыли

1.3 Методы интенсификации и закономерности процесса мокрой очистки; газов от пыли

1.3.1 Методы интенсификации процессов мокрой пылеочистки газов 3 7 132 Анализ сил взаимодействия орошающей жидкости и частиц пыли

1.3.3 Анализ вихревых аппаратов газоочистки

1.3.4 Разработка низконапорного вихревого пылеуловителя 51 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

II ИССЛЕДОВАНИЕ ОДНОФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕ

2.1 Экспериментальное исследование структуры газового потока в вихревом аппарате

2.2 Математическое моделирование движения газового потока в аппарате с ВКУ

2.3 Результаты математического моделирования и натурного эксперимента

2.4 Изучение структуры газового потока в вихревом пылеуловителе с помощью ПК «Phoenics»

III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ АППАРАТЕ

3.1 Исследование гидродинамического сопротивления ВКУ

3.1.1 Экспериментальная установка для исследования гидравлического сопротивления ВКУ

3.1.2 Результаты исследования гидравлического сопротивления ВКУ

3.2 Исследование гидродинамических параметров вихревого пылеуловителя с нисходящим потоком фаз

3.2.1 Экспериментальная установка для исследования гидравлического сопротивления и брызгоуноса вихревого пылеуловителя

3.2.2 Результаты исследования гидравлических характеристик вихревого аппарата с нисходящим потоком фаз

IV ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕХФАЗНОГО ПОТОКА В ВИХРЕВОМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕ

4.1 Экспериментальная установка для исследования эффективности работы пылеуловителя

4.2 Результаты экспериментального исследования эффективности работы пылеуловителя

V ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

5.1 Разработка технологии очистки газовых выбросов от пыли вращающейся печи обжига извести производства силикатного кирпича и описание ее работы

5.2 Опросный лист, получение исходных данных

5.3 Расчет аппаратов пылеочистки

5.4 Расчет вспомогательного оборудования

5.5 Результаты внедрения промышленной установки очистки газовых выбросов от пыли вращающейся печи обжига извести производства силикатного кирпича

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология очистки газовых выбросов от пыли производства силикатного кирпича»

Качество окружающей среды является актуальной проблемой современного общества. Проблема устойчивого развития современной цивилизации, не ставящей под угрозу будущее поколение, может быть решена только на основе эффективного подхода к организации и функционированию промышленных производств [1].

Одной из важнейших экологических проблем крупных индустриальных центров является загрязнение атмосферы городов промышленными отходами. Ежегодный мировой объем выбросов в атмосферу оксидов углерода составляет - 2-104 млн. тонн, соответственно: оксидов серы - 150, оксидов азота - 50, углеводородов - 57, пыли — 250 [2]. Таким образом, среди основных вредных веществ, выбрасываемых промышленными источниками в атмосферу, пыль находится на втором месте. В Республике Татарстан выбросы пыли от промышленных источников загрязнения атмосферы составляют около 200 тыс. тонн в год, что значительно больше остальных выбросов загрязняющих веществ [3]. Этой проблеме в последние годы уделяется большое внимание в связи с серьезными нарушениями экологического равновесия, приводящим к необратимым негативным отклонениям. Несмотря на предпринимаемые меры по защите биосферы от загрязнения промышленными выбросами, происходит дальнейшая ее деградация и разрушение [4].

Промышленность строительных материалов представляет собой сложный комплекс специализированных отраслей производства, изготовляющих большое количество разнообразной продукции. По объему производимой продукции она занимает одно из первых мест в экономике [5].

При изготовлении глиняного и силикатного кирпича, нерудных строительных материалов, строительной керамики запыленность производственных помещений превышает санитарные нормы и достигает соответственно 911, 8-10 и 6-10 мг/м3, при ПДКр.з. 6 мг/м3 [6].

Недостаточная эффективность работы действующего пылеочистного оборудования негативно сказывается на окружающую среду предприятий. Контролирующие органы фиксируют нарушение требований природоохранного законодательства, и превышение допустимой концентрации пыли в приземном слое за территорией предприятий (приложение П1). Многолетние наблюдения и контроль выбросов пыли в атмосферный воздух с территории ГУП «КСМ» г. Набережные Челны документально подтверждают неоднократные превышения содержания пыли в зоне жилых комплексов от нескольких процентов до двух и более раз. Например, 7,7 мг/м3 против допустимых 0,5 мг/м3.

Хотя кальций является необходимым элементом питания растений, избыточные количества его, попадающие в природную среду с индустриальной эмиссией, может вызвать ряд негативных явлений [7].

На Казанском заводе CGM, согласно акту проверки от 23.10.2003j Министерством экологии и природных ресурсов РТ обнаружено превышение нормативов ПДВ от пыли извести (СаО) вращающейся печи производства № 2 в 1,48 раза. Предприятию выдано предписание на основании статей 16 и 30 ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» об организации проверки и оценки состояния действующей установки очистки газов от вращающейся печи и необходимости обеспечения соблюдения норм выбросов.

Проведенный мониторинг загрязнения окружающей среды вокруг производства № 2 и расчет наибольшей ожидаемой концентрации пыли в приземном слое атмосферы показал, что фактическое загрязнение с учетом фоновой концентрации и санитарно-гигиеническим нормативом превышает ПДК более чем в 6 раз и составило 3,3 мг/м3. Что подтверждает необходимость реконструкции или замены существующей установки пылеочистки.

Пыль отрицательно действует на многие органы человека. Влияние пыли на организм человека усиливается из-за одновременного ее воздействия на несколько органов. Наибольшему влиянию пыли подвержены органы дыхания, в меньшей степени кожа, глаза, кровь и желудочно-кишечный тракт.

При действии пыли на органы дыхания возникает заболевание пневмокониоз со многими разновидностями, а также возможны другие заболевания органов дыхания - бронхиальная астма, пылевой бронхит, пневмония, бериллиоз и т.д. [8].

Таким образом, обеспыливание воздушной техносферы производственных помещений окружающей среды является важной народно-хозяйственной проблемой, требующей ее неотлагательного решения [9]. Решив проблему пылеочистки, зачастую можно поднять производительность основного оборудования. Исследование условий функционирования технических средств как источников загрязнения и антропогенного воздействия на окружающую экосистему научное обоснование, разработка и внедрение новых типов газоочистного оборудования и совершенствование методов их проектирования, обеспечивающих минимизацию антропогенного воздействия на живую природу является актуальной и своевременной задачей [10]. i литературный обзор

Заключение диссертации по теме «Экология», Хамидуллин, Рафик Наилович

заключение

1. Проведенный мониторинг окружающей среды предприятий производства силикатного кирпича показал, что фактическое загрязнение атмосферы превышает санитарные нормы. Концентрация пыли в отходящих газах вращающейся печи достигает 1,27 г/м3 (ПДВ 0,1 г/м3). Расчетная максимальная концентрация пыли в приземном слое составляет 3,3 мг/м3 (ПДК 0,5 мг/м3).

2. Анализ механизмов взаимодействия частиц пыли и капель орошающей жидкости в различных аппаратах позволил разработать малоэнергоемкий высокоэффективный способ и аппарат вихревого типа для мокрой очистки газов от пыли.

3. Аналитически и экспериментально исследована трехмерная структура газового потока в разработанном вихревом аппарате. Впервые раскрыта неравномерность распределения скорости и давления газа в щелях между пластинами вихревого контактного устройства. Научно обоснован выбор конструкции, обеспечивающей более равномерное распределение газа в щелях вихревого контактного устройства.

4. Сравнение эффективности работы различных аппаратов по комплексному параметру г|/АР показало, что аппарат с нисходящим способом взаимодействия фаз обладает более высокой эффективностью. Сравнение разных конструкций вихревых контактных устройств показало, что ВКУ выпуклой формы обладает наиболее высокой эффективностью пылеулавливания.

5. Разработаны и защищены патентами РФ новые конструкции вихревых ш пылеуловителей с одноступенчатым и многоступенчатым способами взаимодействия фаз.

6. Разработана высокоэффективная малоэнергоемкая система трехступенчатой пылеочистки, которая обеспечивает эффективную очистку газовых выбросов от пыли в широком диапазоне изменении концентрации и размеров частиц пыли на входе, сокращает выбросы пыли по сравнению с аналогом до 12 раз, обеспечивая ПДВ (0,1 г/м3). Разработана методика расчета высокоэффективного промышленного аппарата и предлагаемой технологии пылеочистки.

7. Расчетный экономический эффект от внедрения предлагаемой системы очистки газовых выбросов от пыли вращающейся печи обжига извести составляет 1 млн. 434 тыс.рублей в год, включая 510 тыс.рублей предотвращенного экологического ущерба.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хамидуллин, Рафик Наилович, 2005 год

1. Зайцев В.А. Промышленная экология. М.: РХТУ, 2000. — 131 с.

2. Агеев Ф.Г. Технология и оборудование газоочистки на зарубежных предприятих / НИИТЭХИМ. М. 1990, - 33 с.

3. Государственный доклад о состоянии природных ресурсов и об охране окружающей среды республики Татарстан в 2003 году. / Казань: Мир без границ, 2004, 472 с.

4. Актуальные экологические проблемы Республике Татарстан. // Тез. докл.

5. VI республиканской научной конференции. Казань, 2004 - 259 с.

6. Попов К.Н., Кадцо М.Б. Строительные материалы и изделия. М.: Высш.шк., 2001.-367 с.

7. Воробьёв В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. М.: Стройиздат,1971.-489 с.

8. Загрязнение природной среды кальций содержащей пылью. / Рига.: Зинатне, 1985.-215 с.

9. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в чёрной металлургии М.: Металлург, 1984. -316 с.

10. Кузнецов A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них. / Под ред. акад. П.П. Будникова М.: Высш. шк., 1963. 455 с.

11. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1989. 200 с.

12. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. М.: Высш. шк., 1969. 276 с.

13. Патрушева В.Н., Кузнецова Т.В., Никонова Н.С. Влияние сырья и технологических факторов на качество силикатного кирпича. МХТИ им. Менделеева М., 1985.-51 с.

14. Брянцева Н.Ф., Глухова Р.Н., Адейшвили JI.O. Влияние пылеуноса известкового производства на прочность силикатных материалов автоклавного твердения. // Силикатные материалы из минерального сырья, Л., Наука, 1983 с. 9-17.

15. Сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича. Малышкин А.П., ПарусимовВ.Н., Черепанов В.И. и др. Патент РФ № 2213712 от 10.10.2003, Бюл.№ 19.

16. Методика использования отощающих добавок. Албаров И.Д., Хубаева Г.П. Труды Сев.-кавк. гос. технол. ун-та, 2000 № 7, с. 171-174.

17. Пеньевский А.П. Производство извести. М.: Гл. Ред. Строительной литературы, 1936. 182с.

18. Монастырев А.В. Производство извести.- 3-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1978.-216 с.

19. Монастырев А.В. Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. М.: Металлургия, 1979. -232 с.

20. Бойнтон Роберт С. Химия и технология извести. / Пер. с англ. М.: Строй-издат, 1972. 239 с.

21. Табунщиков Н.П. Производство извести. М.: Химия, 1974. - 240 с.

22. Регулирование теплового процесса в печи для обжига извести. Zhang Xi-ang-yang. Wujiyan gongye, Inorg. Chem. Ind. 2003, 2003, 35, № 3, c. 34-36.

23. Брусиловский Г.В. Обжиг известняка и приготовление известкового молока М.: Гос. НТИ хим-ой литературы, 1949. 168с.

24. Шуляковская А.И., Васильченко Ю.В. Энергоресурсосберегающая технология термообработки карбонатных пород. Межвузов, студенч. форум

25. Образование, наука, производство» Белгород, 22-24 мая 2002: Бел.ГТАСМ. 2002, с. 343-349.

26. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. 208с

27. Нехлебаев Ю.П. Исследование многозонной печи кипящего слоя для диссоциации карбонатов. /05.176. машины и оборудование хим-х пр-в/ авто-реф. дис.к.т.н. МИХМ, М. 1970. 23 с.

28. Красильников В.В., Сосновский В.И., Безденежных И.С. и; др., Очистка газовых выбросов в производстве силикатных материалов. // Вестник ТО РЭА4 2004 г. 24-27 сс.

29. Лапшин А.Б. Обеспыливание в производстве извести. М.: Стройиздат, 1988. - 72 с.3 0. Алиев Гасан М-А. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов: Справочник. М: Металлургия, 1986. 544 с.

30. Зиганшин M.F., Посохин В.Н., Колесник А.А. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. М.: «Экопресс-ЗМ», 1998 — 470 е., ил.

31. Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., и др. Справочник по пыле- и золоулавливанию. 2-е изд., перераб. и доп. / под общ. ред. Русанова А.А. М.: Энергоатом издат, 1983. - 312 с.

32. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. 392 с.

33. Бродский Ю.Н., Балычева К.В. Экономика очистки промышленных газов рукавными фильтрами за рубежом. // Обзор, информ. Сер. ХМ 14, Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. - с. 1-39.

34. Диденко В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов. Волгоград: Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия, 1996. 123 с.

35. Способ мокрой очистки воздуха и устройство для его осуществления. Ба-бинов С.П. Патент РФ № 2188696 от 10.09.2002. Бюл. № ю.

36. Пылегазоуловитель. Сергеев С.И. Патент РФ № 2214855 от 27.10.2003.

37. Центробежный аппарат для очистки газа. Шмелев М.Г. и др. Патент РФ № 2203725 от 10.05.2003. Бюл. № 5.

38. Мокрый пылеуловитель. Русинов П.С. Патент РФ № 2206373 от 20.06.2003. Бюл. № 6.

39. Циклон. Сафонов Е.В. и др. Патент РФ № 2180260 от 10.03.2002. Бюл. № 3.

40. Массообменный аппарат. Смыслов В.А. и др. Патент РФ № 2205679 от 10.06.2003.

41. Пылеуловитель. Бейльман В.И. и др. Патент РФ № 2158166 от 27.10.2000.

42. Дергачев Н.Ф. Диссертация. М., 1947.

43. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М., 1955.

44. Уатлоу Грей и Патерсон. Дым. Госхимиздат, 1934.

45. Руденко K.F., Марголин В.А., Адитриевская Н.М. Мокрые золоуловителя и пылеуловители. М.: Углетехиздат, 1953.

46. Позин М.Е., Мухленов И.П., Демшин В.А. П.Х. т.28, № 8, 1955.

47. Зайцев М.М. Тарнавский И.Л. Отчет НИИОГАЗ, 1953.

48. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М., Химия, 1981. 616 с.

49. Мурашкевич Ф.И. Некоторые вопросы теории улавливания частиц в турбулентном промывателе (Скруббере Вентуре). / Под ред. Зайцева М.М. Лаборатория и технико-экономических исследований и научно-технической информации НИИОГАЗ, 1959. 54 с

50. H.F.Johnstone, R.B.Field, M.C.Tassler. Ind. and Eng. Chemistry v. 46, № 8, 1954.

51. Чижов И. Сборник материалов по пылеулавливанию в цветной металлургии. Металургиздат, 1957.

52. I.Langmuir. J.Meteorol, v. 5, № 5, 1948.

53. I.Langmuir, K.Blodgett. Army Air Force, Techn. Rep. № 5418.

54. C.N.Davies. Proc. Inst. Mech. Eng. IB, 1952.

55. Левин Л. ДАН СССР, т. 91 № 6, 1953.

56. RM.Scotland. J. Meteorol., v. 14, № 5, 1957.

57. H.F.Johnstone, M.H.Roberts. Ind. and Eng. Chem. v. 41, № 11, pp.2417-2423, 1949.

58. Николаев H.А. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа. автореф.дисс.д.т.н. Казань. 1974, 32 с.

59. Ершов А.И. Разработка, исследование и применение элементарных ступеней контакта с взаимодействием фаз; в закрученном прямотоке: авто-реф. дисс.д.т.н. Л:', 1975. 36 с.

60. Приходько В.П. Принципы расчета и конструирования прямоточных центробежных аппаратов со статическими завихрителями: автореф. дисс. д.т.н. М., 1989. -42 с.

61. Петров В.И. Разработка, исследование и оптимизация вихревых контактных устройств для многоступенчатых абсорберов в очистки отходящих газов, атореф. дисс.к.т.н. Казань, 1979. 32 с.

62. Сабитов С.С., Савельев Н.И., Николаев НА., и др. Вихревые массооб-менные аппараты / Обзор, инф. сер. общеотраслевые вопросы развития хим. промышленности, вып. 3. М.: НИИТЭХИМ, 1981. 30с.

63. Диаров Р.К., Овчинников А.А. Николаев Н.А. и др. Вихревые газожидкостные сепараторы / Обзор, инф. сер. Машины и нефтяное оборудование, вып. 1. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. 44с.

64. Останин Л.М. Разработка и расчет вихревых контактных устройств с повышенной удерживающей способностью, автореф. дисс.к.т.н. Казань,1987.-24 с.

65. Булкин В.А. Разработка и исследование массообменного аппарата с прямоточными вихревыми контактными устройствами, автореф. дисс.к.т.н. Казань, 1969. 24 с.

66. Карпенков А.Ф. Разработка и исследование высокоскоростных массооб-менных аппаратов вихревого типа, автореф. дисс.к.т.н. Казань, 1970. — 20 с.

67. Авторское свидетельство № 226551 (СССР) Вихревая распылительная колонна. Сафин Р.Ш; Бюлл. изобр. № 29 с. 12, 1968.

68. Лобанов В.М. Исследование некоторых закономерностей гидродинамики вихревого распылительного контактного устройства с рециркуляцией жидкости: автореф дисс.к.т.н. М., МИХМ. 1972. 16 с.

69. Исследование массоотдачи в газовой фазе в вихревом распылительном контактном устройстве. // Антонов Ю.Е., Сафин Р.Ш. Труды МИХМ, М., Вып. 55., 1974 с. 26-28.

70. Исследование процесса массоотдачи в жидкой фазе в вихревом распылительном контактном устройстве. // Антонов Ю.Е., Сафин Р.Ш. Машины и аппараты в химической технологии: Межвуз. сб. — Казань, КХТИ им. С.М. Кирова, 1974. с. 22-24.

71. Гидродинамические характеристики работы массообменных вихревых аппаратов с тангенциальными завихрителями. // Короткое Ю.Ф., Николаев Н.А. Изв. вузов, сер. Химия и химические технологии, т. 15, № 5, 1972. -с. 800-804.

72. Гидродинамические и массообменные характеристики контактной ступени аппаратах тангенциальными пластинчатыми завихрителями. // Туту-балина В.П., Короткова Е.Г., Вьюшин В.Д. Изв. вузов, сер. Химия и химические технологии, т.23, № 2. 1980. с. 226-230.

73. Николаев А.Н. Комплексная очистка промышленных газовых выбросов в аппаратах вихревого типа: Теоретические основы и методология расчета, автореф. дисс.д.т.н. Казань, 1999.-40 с.

74. Способ организации контакта жидкости и газа и устройство для его осуществления. Гольдштик М.А., Дашин С.С., Деревенчук В.П. и др. Патент РФ № 2084269 от 20.07.97 Бюл. № 20

75. Вихревой распылительный аппарат. Махоткин А.Ф., Шамсутдинов A.M. А.С. № 593706 (СССР) 1978, Бюлл. изобр. № 7.

76. Махоткин А.Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы, изд-во Казанского гос. технол. ун-та, Ка• зань, 2003. 268 с.

77. Тепломассообменная тарелка. Р.Н. Хамидуллин, JI.M. Останин, Ю.И. Панарин и др. // Патент на изобретение РФ № 2257248 КГТУ от 27.07.05. Бюл. № 21.

78. Вихревой аппарат для проведения физико-химических процессов с нисходящим потоком фаз. Хамидуллин Р.Н., Останин Л.М., Махоткин И.А., Махоткин А.Ф. // Патент на изобретение РФ № 2232625 КГТУ от 20.07.04 г. бюл. № 20.

79. Шамсутдинов A.M. Разработка и исследование вихревого аппарата для очистки отходящих газов в процессах нитрации: автореф. дис. .к.т.н., Казань, 1978. -24 с.

80. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости / Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.

81. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1974. 479 с.

82. Махоткин И.А., Хамидуллин Р.Н., Останин Л.М., Махоткин А.Ф. Методические указания. Методика исследования структуры газового потока в вихревых устройствах с помощью термоанемометра. КГТУ, Казань, 2004.-16 с.

83. Останин Л.М. Махоткин А.Ф., Махоткин И.А. Методические указания: Исследование и расчет профиля давлений и гидравлического сопротивления в вихревых устройствах. КГТУ, Казань, 2004. 24 с.

84. Тахавутдинов Р.Г. Теоретические основы и методы повышения эффективности промышленных полимеризаторов в производстве синтетического каучука, автореферат дисс. д.т.н. Казань, 2000. — 36 с.

85. Takhavoudtinov R.G. Computations of Axisymmetric Flows in Pipe Expansions. // The PHOENICS Journal of Computational Fluid Dynamics and its Applications, 1999 V.12, № 4, pp 80-95.

86. Достоверность расчетов по методу моделирования крупномасштабных вихревых структур (LES). Не Zi-gan, Xia Qing-fu. Dalian ligong daxue xue-bao. J.Dalian Univ. Technol. 2001. 41, № 2 c. 228-236.

87. Чупин П.В. Сравнительный анализ моделей турбулентности. Проблемы механики и управления. Нелинейные динамические системы. Межвузов, сборник научных трудов. Вып. 34. Перм. гос. ун-т. Пермь: изд-во Перм. гос. ун-та 2002, с. 131-145.

88. B.E.Launder and D.B.Spalding, The numerical computation of turbulent flows. // Сотр. Meth. in Appl. Mech. & Eng., Vol. 3, pp 269, 1974.

89. W.Rodi, Examples of calculation methods for flow and mixing in stratified fluids. // J.Geo.Res., Vol. 92, No. C5, p 5305, 1987.

90. Y.S.Chen and S.W.Kim, Computation of turbulent flows using an extended k-e turbulence closure model. NASA CR-179204, 1987.

91. Гольдштик M.A. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981. 368 с.

92. Захаров JI.B. Математическое описание процесса взаиодействия мелкодисперсной фазы с турбулентным несущим потоком, автореф. дисс. к.т.н., Казань 1988, 18 с.

93. Механизм уменьшения сопротивления добавлением мелких гантелеобраз-ных элементов в турбулентное течение в канале. Kuroda Akiyoshi, Saido Shuhei, Kudo Kazuhiko. Nihon Kikai gakkai ronbushu. B-Trans. Jop. Soc. Mech. Eng. 13. 2004.70, № 690 c. 303-310.

94. Идельчик И.Е. Гидравлическое сопротивление (физико-химические основы) М.: Наука, 1954. 220 с.

95. Шмыглевский Ю.Д. Аналитические исследования динамики газа и жидкости. М.: Эдиторал УРСС, 1999. 237

96. Русецкая Г.В. Гидравлическое сопротивление Н.Новгород, 1999. — 184 с.

97. Альтшуль А.Д. Местные гидравлические сопротивления при движении вязких жидкостей М. Гостоптехиздт, 1962. 137 с.

98. Чмутов К.Е. Техника физико-химических исследований. М.: Госхимиз-дат, 1954. 342 с.

99. ГОСТ 14322-73. Стандартные диафрагмы. Общие технические требования. Типоразмеры d2o 50-250 мм. М.: Изд. стандартов, 1973. - 8 с.

100. РД 50-213-80. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными суживающими устройствами. М.: Изд. стандартов, 1982. 12 с.

101. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. 2-е изд., М.: Химия, 1982. 288с.

102. Грановский BiA., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. JI.: Энергоатомиздат. Ленинф. отд-ние, 1990. — 288 с.

103. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Изд. 3-е в 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидродинамические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 2002.-400 с.

104. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г. Очистка газов. Справочник М.: Теплоэнергетик, 2002. 640 с.

105. Татаринов Е.Б. Аэрогидродинамика и пылеулавливание в вихревом аппарате с оросителем в закручивающем устройстве, автореф. дисс.к.т.н. Казань, 2002. 20 с.

106. Хамидуллин Р.Н., Останин JI.M., Махоткин А.Ф. Сопротивление и брызгоунос вихревых массообменных аппаратов с нисходящим потоком фаз. // Деп. ВИНИТИ № pp. 1332-В2003, Н.Новгород, 2003.

107. А.с 1005927 (СССР), МКИ3 ВО 4С 5/107. Циклон для очистки газа. Су-лименко В.Г., Козлицкий С.М., Смиляну В.Г. и др. 23.03.83, Бюл. № 11.

108. Иванов А.А. Расчет и конструирование вихревых сепарационных аппаратов на основе структурного анализа гидродинамики закрученного потока. автореф. дисс.д.т.н. Москва, 1999. 32 с.

109. Сугак Е.В. Моделирование и интесификация процессов очистки промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках, автореф. дисс.д.т.н. Красноярск, 1999. — 46 с.

110. Лебедюк Г.К., Вальдберг А.Ю., Громова М.П. и др. Каплеуловители и их применение в газоочистке. // Серия ХМ-14, Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация ЦИНТИХимнефтемаш, М.: 1974. -64 с.

111. Халитов Р.А., Махоткин А.Ф., Шамсутдинов A.M. и др. Экологическая очистка газов в производстве нитроэфиров. // Междунар. конф. «Воздух-98» г. Санкт-Питербург, 1997.

112. Махоткин А.Ф., Шамсутдинов A.M., Халитов Р.А. и др. Разработка системы очистки технологических газовых выбросов при концентрировании азотной и серной кислот. // Междунар. конф. «Воздух-98» г. Санкт-Питербург, 1997.

113. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Т.2. Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2002: 968 с.

114. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г., Швыдкий Д.В. Теоретические основы очистки газов М.: Машиностроение-1, 2001. - 502 с.

115. Махоткин А.Ф., Останин Л.М., Хамидуллин Р.Н. Исследование вихревого пылеуловителя: Метод, указания. КГТУ, Казань, 2002. 28 с.

116. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистки газов в черной металлургии. Изд. 2-е, М.: Металлургия, 19841 320 с.

117. Справочник по пыле- и золоулавливанию. // Под общ. ред. Русанова А.А. М.: Энергия, 1975. 296 с.

118. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. / Под ред.чл.-корр. АН СССР П.Г.Романкова. 9-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1981. 560 с.

119. Тимонин А.С. Инженерно экологический справочник. Т. 2 Калуга: Издательство Н.Бочкоревой, 2003. 845 с.

120. Кравчук Януш, Пылеулавливание, тепло- и массообмен в аппаратах интенсивного действия, автореф. дисс. д.т.н. Ивановская гос. хим. технол. академия. М., 1997. 57 с.

121. Фридланд С.В., Стрельцова Н.Р., Ряписова Л.В. и др. Промышленная экология (основы инженерных расчетов). Учебное пособие. КГТУ, Казань, 2002. 156 с.