Теоретические и прикладные проблемы формования композиционных материалов с регулируемой микро- и макропористостью на основе оксидных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Матыгуллина, Елена Вячеславовна

  • Матыгуллина, Елена Вячеславовна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2011, Пермь
  • Специальность ВАК РФ05.16.06
  • Количество страниц 308
Матыгуллина, Елена Вячеславовна. Теоретические и прикладные проблемы формования композиционных материалов с регулируемой микро- и макропористостью на основе оксидных систем: дис. доктор технических наук: 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы. Пермь. 2011. 308 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Матыгуллина, Елена Вячеславовна

Введение

Глава 1. Технологические процессы получения, структура и свойства оксидных керамических материалов с различной пористостью (Литературный обзор).

1.1. Гранулированные материалы

1.1.1. Общие закономерности процессов гранулирования

1.1.2. Кинетика гранулообразования в аппаратах барабанного типа

1.1.3.Движение материала в барабанах со стационарной осью

1.1.4.Движение материала в планетарном грануляторе

1.2. Сотовые конструкции с регулярной макро- и микроструктурой

1.2.1. Виды и способы получения сотовых носителей и катализаторов

1.2.2. Критерии оценки свойств экструдируемой массы при формовании

1.2.3. Связующие и пластификаторы керамических масс

1.2.4. Влияние структурных и технологических параметров на прочность керамических материалов

1.2.5. Технологические способы формирования микропористости керамических материалов

1.3. Высокопористые ячеистые материалы (ВГ1ЯМ)

1.3.1. Основные технологические этапы ВПЯМ

1.3.2. Повышение физико-механических свойств исходного сырья для шликерного состава

1.3.3. Фильтрация расплавов и каталитические процессы с исполь- 52 зованием пенокерамики

1.3.4. Моделирование структуры и определение прочности ВПЯМ

Постановка задачи

Глава 2. Материалы, методики исследований и оборудование

Глава 3. Исследование механизмов диспергирования и агрегатирования в процессе подготовки исходной массы к формова- 89 нию

3.1. Математическое описание процесса гранулирования порошко- 89 вого материала в барабане планетарного гранулятора

3.1.1. Условие адгезии упру го пластических сферических тел

3.1.2. Математическая постановка задачи

3.2. Моделирование процессов агломерации и разрушения адгезионных связей в процессе формирования дисперсности исходных 107 материалов

3.2.1. Моделирование гранулятора со стационарной осыо

3.2.2. Моделирование процесса гранулирования в планетарном гра- 113 нуляторе

3.3. Влияние особенностей конструкции оборудования на кинема- 119 тические параметры процессов гранулирования

3.4. Экспериментальное исследование процессов гранулирования

3.4.1. Образование гранул в планетарном грануляторе

3.4.2. Сегрегация сыпучего материала

3.5. Кинетика формирования гранулированных композиций в пла- 148 нетарном грануляторе

3.6. Сравнение результатов математического моделирования с экспериментальными и аналитическими исследованиями

3.6.1. Давление в сыпучем материале при гранулировании

3.6.2. Угол отклонения сыпучего материала в барабане гранулятора

3.6.3. Крутящий момент момент барабана гранулятора 157 Выводы по главе

Глава 4. Формирование регулярной макропористости в процессе изготовления сотовых КМ

4.1. Выбор связующих и пластифицирующих веществ

4.2. Исследование реологических характеристик и формуемости 165 пластифицированных масс

4.3. Армирование оксидной керамики

4.4. Разработка и расчет элементов оборудования для экструзии 181 пластифицированных масс

4.5. Прочность и разрушение сотовых конструкций на основе диок- 189 сида титана

4.6. Прочностные характеристики керамических материалов на ос- 198 нове алюмосиликатов

Выводы по главе

Глава 5. Формирование канальной микропористости в процес- 203 се структурообразования проницаемых КМ

5.1. Моделирование процессов микропорообразования и разработка 203 критериев формирования канальной микропористости

5.2. Регулирование микропористости на основе использования по- 207 рообразователей

5.3. Технологии получения керамических носителей катализаторов 212 сотовой структуры с пористыми стенками методом экструзии

Выводы по главе

Глава 6. Формирование пористости КМ на основе высокопо- 216 ристых ячеистых полимеров

6.1. Влияние механохимической активации исходного сырья на 216 свойства пенокерамических материалов

6.2. Моделирование упругого восстановления ППУ в процессе про- 220 питки шликерным составом

6.3. Разработка пенокерамических фильтров для улучшения струк- 229 туры и свойств отливок

6.4. Исследование механического поведения ВПЯМ на основе 244 структурного моделирования

Выводы по главе

Глава 7. Использование проницаемых КМ с различными типа- 256 ми пористости в каталитических, газоразделительных и фильтрационных процессах

7.1. Дозирующие патроны из пористой керамики для обеззаражи- 256 вания воды

7.2. Газоразделительные реакторы для реализации фильтрационных 259 и мембранных технологий

7.3. Сотовые носители катализаторов для очистки отходящих газов

7.4. Пенокермические фильтры для улучшения структуры и свойств 276 алюминиевых и чугунных отливок

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и прикладные проблемы формования композиционных материалов с регулируемой микро- и макропористостью на основе оксидных систем»

Модернизация современного производства на базе внедрения инновационных технических решений неразрывно связана с разработкой новых способов получения материалов и изделий с заданными или принципиально новыми свойствами, с созданием и внедрением эффективных технологических процессов и нового оборудования. Развитие материаловедческой науки на современном этапе сопровождается постоянно растущим интересом специалистов к оксидным системам и их использованию в качестве матричной основы композиционных материалов. Из многокомпонентных оксидных систем наибольший интерес представляют системы на основе ТЮ2, А12Оз, 8Юг, используемые для каталитических, фильтрационных, разделительных и других процессов.

Важнейшей задачей в области создания данного класса материалов является разработка технологических методов направленного регулирования макро- и микропористости в оксидных композициях, которые бы в полной мере удовлетворяли требованиям как к физико-химическим свойствам материалов, так и к его аэро- и гидропроницаемости.

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, наиболее эффективными базовыми технологиями для формирования регулярных сред на различных структурных уровнях являются гранулирование, экструзионное формование и дублирование высокопористых ячеистых полимеров.

Планетарное гранулирование, являющееся достаточно новой областью технологии, позволяет увеличить давление на материал при высоких скоростях соударения частиц в 100-200 раз по сравнению с грануляторами со стационарной осью. В то же время следует отметить недостаточное распространение использования планетарных грануляторов (ПГ) в связи с ограниченной изученностью происходящих в них процессов, отсутствием информации о характере движения материала в грануляторе на уровне частиц, об условиях, образования адгезионных связей между частицами различных классов материалов, о кинетических зависимостях процессов гранулирования от планетарной и относительной скоростей вращения. Решение актуальной проблемы исследования закономерностей данного процесса и их влияния на свойства материалов связано с разработкой конструкции гранулятора, обеспечивающей возможность независимого регулирования планетарного и относительного вращения барабанов, а также использования методов математического моделирования для описания кинетики процессов гранулирования.

Для формования изделий из оксидной керамики с регулярной макропог ристостью, в частности, решетчатых конструкций, наиболее перспективным способом является метод экструзии. Расширение областей использования данного метода для изготовления фильтров, катализаторов, мембран и др. требует решения комплекса научных и технологических задач, таких как выбор связующих и пластификаторов, оптимизация реологических характеристик экструдируемого материала, определение количественных критериев формуемости пластифицированной массы и прочности готового изделия, разработка методов расчета прочности формообразующего инструмента, создание технологического оборудования и оснастки для получения блоков сотовой структуры с различной конфигурацией решетки.

Созданию материалов с заданной макроструктурой различными технологическими методами сопутствует необходимость решения проблемы формирования требуемой микропористости материала каркаса. Используемые в настоящее время экспериментальные методы регулирования микроструктуры не дают полного представления об условиях формирования пространственных поровых микроструктур из дисперсных компонентов порообразователя, при этом весьма актуальными являются задачи моделирования процессов микропорообразования и разработки критериев формирования канальной микропористости.

Проблемы формирования свойств ВПЯМ на основе дублирования полимерной матрицы характеризуются рядом успешных и достаточно значимых практических решений, однако уровень теоретических исследований в этой области является недостаточным, что в значительной степени усложняет проектирование технологического процесса изготовления изделий с заданными свойствами. Актуальными направлениями совершенствования ТП изготовления изделий из ВПЯМ являются теоретические исследования процессов пропитки упругодеформируемых пенополимерных материалов, разработка эффективных методов структурного прогнозирования механических свойств ВПЯМ, уточнение существующих моделей фильтрации при использовании ВПЯМ в качестве фильтров, например, для расплавов металлов.

Технологические методы планетарного гранулирования, экструзии пластифицированных систем, дублирования полимерных матриц разрабатываются и совершенствуются в Центре порошкового материаловедения Пермского государственного технического университета для получения композиционных материалов с регулируемой микро- и макроструктурой на основе дисперсных оксидных порошковых систем.

Цель работы: научное обоснование и оптимизация технологических решений создания композиционных материалов на основе оксидных систем с регулируемой микро- и макроструктурой, изучение закономерностей, моделирование и экспериментальное исследование формирования их структуры и свойств. Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие научные и технологические задачи:

1. Изучить влияние кинематических, конструктивных и технологических параметров планетарного гранулирования на кинетику гранулообразо-вания и закономерности формирования структуры и свойств гранулированных композиционных материалов на основе оксидных систем. Установить и научно обосновать критерии оптимальности технологических процессов планетарного гранулирования для получения материалов с заданными физико-механическими свойствами. Разработать конструкцию планетарного гра-нулятора с возможностью независимого регулирования планетарной и относительной скоростей вращения барабанов и изготовить его.

2. Изучить закономерности формирования и регулирования канальной микропористости при создании композиционных материалов с периодической макроструктурой, выявить условия формирования пространственных структур из дисперсных компонентов порообразователя.

3. Установить закономерности макро- и микроструктурирования в процессе экструзионного формования блочных носителей катализаторов сотовых структур на основе оксидных систем (ТЮ2, А120з-8Ю2), разработать количественные критерии формуемости пластифицированных масс и получения бездефектных полуфабрикатов после термообработки. Создать лабораторное и опытно-промышленное оборудование для экструзионного формования, разработать методы расчета технологической оснастки и изготовить формообразующий инструмент.

4. Представить теоретическое и экспериментальное обоснование содержания технологических этапов создания и использования пенокерамиче-ских фильтров для улучшения структурных и физико-механических характеристик металлических сплавов; разработать методы структурного прогнозирования прочностных свойств высокопористых материалов, применяемых в качестве фильтров.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- впервые представлены результаты физико-математического и компьютерного моделирования гранулообразования в процессе планетарного гранулирования на основе метода дискретных элементов в двумерной постановке, позволяющие определить величину планетарной и относительной скоростей вращения, а также время гранулирования для получения гранулированных материалов заданного гранулометрического состава; установлены закономерности формирования структуры и свойств гранул, заключающиеся в выявлении последовательности этапов уплотнения и агломерации частиц порошковой композиции; на уровне частиц изучена зависимость кинетики процесса гранулирования от планетарной и относительной скоростей вращения;

- представлены результаты моделирования процесса формирования пространственных структур из дисперсных компонентов порообразователя в формовочной массе, позволяющие установить минимальное объемное содержание порообразователя с частицами заданного размера, необходимое для получения гарантированной канальной микропористости материала, при заданных вязкости, температуре, скорости сдвига дисперсной среды, а также объемном содержании и размерах частиц порообразователя;

- изучены закон.омерности макро- и микроструктурообразования в процессе экструзионного формования блочных носителей катализаторов сотовых структур на основе оксидных систем (ТЮг, А1203-8Ю2), устанавливающие влияние состава и структуры пластифицированных масс, режимов формования и термообработки на свойства готовых изделий; сформулированы требования к связующим и пластификаторам, предполагающие включение в состав формовочной массы органических пластификаторов, определяющих реологические и физико-механические свойства перерабатываемой массы, и неорганических связующих, обеспечивающих прочность готового изделия; разработана критериальная оценка структурно-механических характеристик формуемых масс, основанная на установлении взаимосвязи между технологическими параметрами экструзии пластифицированной массы, ее реологическими характеристиками и механическими свойствами готового изделия;

- представлены результаты математического и компьютерного моделирования процессов пропитки упругодеформируемых пенополимерных материалов, фильтрации расплавов металлов через пенокерамические фильтры, а также механического поведения ВПЯМ в процессе нагружения, позволяющие целенаправленно регулировать: реологические параметры шликерных составов в зависимости от структурных и упругих свойств дублируемого материала; скорость потока, обеспечивающую протекание процессов очистки и модификации расплавов металлов; эффективные упругие и прочностные свойства ВПЯМ на основе оксидных систем.

Практическая ценность и результаты внедрения:

Разработаны способы независимого управления макро- и микроструктурой композиционных материалов и конструкций на основе оксидных систем в процессе планетарного гранулирования, экструзионного формования и дублирования высокопористых полимерных материалов.

Определены режимы планетарного гранулирования порошков на основе оксидных композиционных систем, при которых полученные гранулированные материалы удовлетворяют требованиям по гранулометрическому составу, прочности, сыпучести и слеживаемости. На основе проектно-конструкторских исследований разработан и изготовлен планетарный грану-лятор с возможностью независимого регулирования планетарного и относительного вращения барабанов.

Комплексно решены вопросы получения экструзии пластифицированных масс конструкций сотовой структуры, определены требования к связующим и пластификаторам, сформулированы условия формования композиционных материалов и конструкций. Спроектировано и изготовлено лабораторное и опытно-промышленное оборудование, технологическая оснастка для экструдирования керамических масс, включая серию формообразующих инструментов с различной геометрией и степенью перфорации для формирования регулярной макроструктуры композиционных материалов.

Разработаны высокопористые фильтры, позволяющие совместить процессы модифицирования и фильтрации металлических сплавов для улучшения их структурных, технологических и механических свойств.

Результаты, полученные в ходе исследований, используются в учебном процессе Пермского национального исследовательского политехнического университета, что отражено в учебных пособиях и лекциях для студентов специальности «Композиционные материалы, покрытия» по курсам «Новые материалы», «Технология получения порошковых материалов», «Материаловедение и технология композиционных материалов».

Результаты исследований нашли применение в теоретических и прикладных работах НЦ ПМ Пермского Национального исследовательского политехнического университета, ОАО «Композит» г. Москва, Института катализа Сибирского отделения РАН г. Новосибирск, Института химии твердого тела Уральского отделения РАН г. Екатеринбург.

Достоверность экспериментальных исследований обеспечивается применением современных средств и методик проведения исследований, адекватным соответствием результатов теоретических и экспериментальных исследований, не противоречащих известным результатам других ученых.

Для проведения исследований использованы масс-спектрометр ЛКБ-2091 (Швеция), дериватограф <3-1500 Б (Германия), поромер «Роге 81гег 9305» (США), оптические микроскопы «№ор!кИ:-21», «№ор1ю1:-31», разрывная машина «Р-5», растровый электронный микроскоп РЭМ-100У.

Положения, выносимые на защиту:

- результаты физико-математического и компьютерного моделирования гранулообразования на уровне частиц порошкового материала при планетарном гранулировании;

- кинетика структурообразования гранул и ее зависимость от планетарной и относительной скоростей вращения;

- условия образования и разрушения адгезионных связей между частицами порошка без присутствия связующей жидкости;

- рекомендации по оптимизации технологических параметров процесса планетарного гранулирования;

- закономерности макро- и микроструктурирования в процессе экстру-зионного формования блочных носителей катализаторов сотовой структуры на основе оксидных систем;

- структурно-механические критерии формуемости пластифицированных масс и обеспечения бездефектности полуфабрикатов после термообработки;

- методы расчета технологической оснастки для изготовления конструкций сотовой структуры;

- результаты компьютерного моделирования процессов микропорообразования и критерии формирования канальной микропористости;

- результаты физического моделирования упругого восстановления пенополиуретана в процессе пропитки вязкопластичным шликерным составом при изготовлении фильтров;

- результаты физического моделирования неустановившегося течения расплавов металлов в процессе фильтрационной очистки;

- результаты компьютерного структурного моделирования высокопористого керамического ячеистого каркаса на основе ячейки тетракаидодека-эдра и его использования для прогнозирования физико-механических свойств материалов, предназначенных для создания фильтров различного назначения.

Личный вклад автора состоит в организации и постановке экспериментальных и теоретических исследований, непосредственном участии в их проведении, в анализе результатов исследований, в обобщении и обосновании всех защищаемых положений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 4-ой Европейской конференции-выставке по материалам и технологиям (С.-Петербург, 1993); Втором международном семинаре "Monolith honeycomb supports and catalysts" (Новосибирск, 1997); 11-й Зимней школе по механике сплошных сред (Пермь, 1997); Международной научно-технической конференции «Перспективные химические технологии и материалы» (Пермь, 1997); Второй Уральской конференции «Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии» (Пермь, 1997); Международной конференции «Теория и практика фильтрования» (Иваново, 1998); Российская научно-технической конференции с международным участием «Современные аспекты и проблемы охраны труда» (Пермь, 1998); XVII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии: «Материалы и нано- технологии» (Казань, 2003); Научно-технической конференции и научно-практическом семинаре «Технология получения и применения порошковых и композиционных функциональных материалов. Информационные технологии для интеграции образования и промышленности (Ростов-на-Дону, 2003); III Международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации» (Иваново, 2004); 7-ой Международной практической конференции-выставке «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки» (С.-Петербург, 2005).

Публикации: по результатам исследований автором опубликовано 39 работ, в том числе 1 монография, 11 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, 4 патента.

Структура: диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы - 244 наименований; содержит 307 страниц текста, в том числе 145 рисунков и 24 таблицы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы», 05.16.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Матыгуллина, Елена Вячеславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследован процесс гранулирования в планетарном грануляторе оксидных систем, используемых для получения сорбентов и носителей катализаторов. С использованием математической модели, описывающей процессы в планетарном грануляторе методом дискретных элементов в двух измерениях, посредством компьютерного моделирования описана картина движения материала в барабанах при окатывании, выявлены зоны наибольшей вероятности образования адгезионных связей между частицами материала и влияние давления окатывания на прочностные характеристики гранул, установлены механизм и последовательность образования гранул, получена аналитическая зависимость для нахождения величины давления окатывания в материале внутри гранулятора, что позволяет оптимизировать режимы получения гранул с заданными размерами и физико-механическими свойствами.

2. Комплексно рассмотрены вопросы получения материалов и конструкций, обладающих . одновременно регулярной микро- и макроструктурой, определены условия их получения. Исследованы общие закономерности формирования физико-химических и механических свойств материалов на основе диоксида титана и алюмосиликатных порошковых смесей. Установлено, что для обеспечения процесса экструзии пластифицированных масс на основе ТЮг и алюмосиликатов с целью получения композиционных материалов, имеющих одновременно регулярную микро- и макроструктуру, необходимо использование многокомпонентных связующих: ( Тл-Э^ Тг—А1—81) + кремнезоль + КМЦ.

3. На основе проведенных исследований формуемости и реологических характеристик пластифицированных масс выявлены условия для получения материалов и конструкций сложной пространственной формы:

- определены зависимости, позволяющие рассчитать характеристики технологической оснастки при заданных реологических характеристиках формуемой массы, гарантирующие ее эксплуатационную прочность;

- регулярная макроструктура и микроструктура достигается при значениях тсд пластифицированной массы 2-104 Па < тсд< 4-104 Па.

4. Разработана методика оценки пригодности формуемых масс к экструдированию по кривым течения в технологическом интервале напряжений сдвига формуемой массы тсд =(2-4)-104 Па, в соответствии с которой проведен анализ характеристик глинистых региональных месторождений и выявлена возможность применения местного сырья для получения композиционных материалов сотовой структуры.

5. На основе компьютерной модели выявлены условия формирования пространственных структур из дисперсных компонентов порообразовоателя в формовочной массе, описаны процессы, происходящие в наполненных вязких системах, позволяющие прогнозировать влияние параметров системы на ее структурирование.

6. Предложена реологическая модель пропитки пенополиуретанового каркаса шликерным составом, получено уравнение нестационарного течения пропиточного состава в поровых каналах пенополиуретанового каркаса, позволяющее целенаправленно регулировать упругие свойства каркаса, а также сдвиговое напряжение и вязкость шликерных составов, используемых при изготовлении пористых композиционных материалов.

7. Разработана методика расчета эффективных значений предела прочности и модуля упругости высокопористой керамики (75-95%) в зависимости от величины разрушающего напряжения компактного материала и геометрических параметров пористой структуры.

8. Показано, что использование пенокерамического фильтра с активным слоем порошкового модификатора из соединений никеля, молибдена или марганца для фильтрации расплава чугуна позволяет улучшить распределение включений графита, повысить прочность и одновременно пластичность (относительное удлинение) чугуна. Эффективность действия элементов-модификатров зависит от температуры заливки при максимально развитой поверхности контакта сплава с металлом-модификатором, то есть покрытие должно быть наноструктурированным.

9. Практические результаты:

- получены гранулы ряда оксидных систем, рекомендованные для промышленного применения;

- полученные конструкции сотовой структуры испытаны в процессах очистки отходящих газов сварочного производства, мартеновских печей и теплоэнергетических установок, во всех случаях показано снижение концентраций оксидов азота и углерода;

- полученные материалы и конструкции с регулируемой микро- и макропористой структурой нашли применение в качестве носителей катализаторов в АО «Мотовилихинские заводы», фильтров для микрофильтрации (Пермская дистанция водоснабжения Свердловской железной дороги), подложек для ультрафильтрационных мембран (Университет Дружбы народов им. П.Лумумбы, Институт нефтехимического синтеза им. A.B. Топчиева).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Матыгуллина, Елена Вячеславовна, 2011 год

1. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика / Элвин Б.

2. Стайлз: пер. с англ. / Под ред. А.А.Слинкина. М.: Химия, 1991- 240 с.

3. Современный катализ и химическая кинетика: Научное издание / Чоркендорф И., Наймантеведрайт X. Долгопрудный, Издательский Дом «Интеллект», 2010. - 504 с.

4. Неймарк И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. Киев: Наукова думка, 1982. - 216 с.

5. Егорова Е.Ю. Пористая керамика для носителей катализаторов на основеприродного алюмосиликатного сырья / Е.Ю.Егорова, Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. - № 7. -С. 30-37.

6. Храмов Б.Д., Ханов A.M., Лобовиков Д.В., Галилеев С.М. Исследованиепроцесса получения сферических гранул носителей катализаторов методом окатывания в планетарном грануляторе // Химическая промышленность, 2000. № 12. - С. 5-9.

7. Патент РФ № 2133716 С 04 В 10/04. Способ производства высокопрочныхсферических керамических гранул / Мигаль В.П., Можжерин В.А. и др. Заявл. 10.11.97; опубл. 27.07.99.

8. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.- Новосибирск: Наука СО, 1986. 806 с.

9. Аввакумов Е.Г., Косова Н., Сена М. Мягкий механохимический синтезоснова новых химических технологий. Новосибирск: Наука, 2000.

10. Патент 53-23262 JP, 2 В 01 J 2/00, 2/12. Гранулятор / Т. Фудзии. № 50141973; Заявл. 27.11.75; Опубл. 13.07.78; НКИ 13(7)88 // Изобретатель и рационализатор, 1979. № 3. - С. 5.

11. Некоторые закономерности грануляции окиси цинка в штыревом гра283нуляторе / Л.И. Винников, А.Н. Коваленя, И.С. Александрова и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1976, № 5. - С. 72-73.

12. Техника уплотнения стекольных шихт / В.И. Назаров, Р.Г. Мелконян, В.Г. Колыгин и др. М.: Легкопромбытиздат, 1985. - 128 с.

13. Моцаренко Г.П., Родионова Л.М. Вибрационное гранулирование порошков металлов и окислов // Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов: Тез. докл. Респ. конф., 1980. Киев: Наук, думка, 1980. - С. 97.

14. Сороков А.И., Грибкова Л.В., Рябикова З.А. Виброгранулирование синтетических цеолитов // Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л.: Наука, 1971. - С. 65-69.

15. Планетарный гранулятор для получения мелкосферических гранул сорбентов и катализаторов / Б.Л. Храмов, Л.Б. Севрюгов, Н.Ф. Федоров и др. // Получение, структура и свойства сорбентов: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1988. - С. 98-103.

16. Новые гранулированные сорбенты на основе Кавдорского вермикулита / Л.Б. Севрюгов, Н.Ф. Федоров, Б.Л. Храмов и др. // Сорбенты и сорбци-онные процессы: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. -С. 19-25.

17. Патент 1124524 Великобритания, С01В 33/28. Process for the production of spherial formed bodies from sinthetic zlolites / E. Grahn, H. Frutig, F. Wolf. № 5310/66; Опубл. 21.08.68; /НКИ 1969. CIA.-4 с.

18. Балан И.Д., Гилязетдинов Л.П. Изучение процесса сухого гранулирования сажи // Каучук и резина, 1967. № 6. - С. 35-36.

19. А.С. 1292821 СССР, 4 B01J 2/12. Устройство для гранулирования порошковых материалов / М.А. Гудзь, Г.С. Фарков, Э.Э. Кальман-Иванова, Ю.Л. Попов. № 3903611/31-26; Заявл. 27.05.85; //Открытия. Изобрет, 1987- №8. -С. 32.

20. Wolf E. Explosivgeschweiste Fagerverbundwerkstoffestand der Technik und

21. Entwicklungmoglichkeiten. HZ. Wirtsch. Fertigung. 1974. Bd. 69, № 6. S. 287-293.

22. Варсанофьев В.Д., Кальман-Иванова Э.Ж. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. - С. 240.

23. A.c. 581983 СССР, 2 В 01 J 2/18 (53) Виброгранулятор / A.A. Вагин, В.В. Ефремов, И.А. Мозолин, Б.И. Цветков. № 2078012/23-26; Заявл. 25.11.74. //Открытия. Изобрет, 1977. № 44. - С. 23.

24. A.c. 631193 СССР, 2 В 01 J 2/18. Вибрационный гранулятор для порошкообразных материалов /В.В. Ефремов, И.А. Мозолин, А.Н. Молев, В.Ф. Шмелев № 2476794/23-26; Заявл. 28.04.77. //Открытия. Изобрет, 1978. -№41.- С 25.

25. Влияние конструкции виброгранулятора на свойства получаемых гранул / А.Н. Молев, H.A. Мозолин, В.И. Мурахвер, A.A. Самохов // Оборудование для механических процессов и механических производств. М.: 1976.-С. 114-118.

26. A.c. 177857 СССР, 1 В 01 J 4/01. Устройство для закатки гранул в шарики

27. К.Г. Лаврентьев, Л.Р. Стригина. № 1002434/23-26; Заявл. 08.04.65. //Открытия. Изобрет., 1966. № 2. - С. 2.

28. A.c. 148029 СССР, 1 В 01 J 4/01. Устройство для закатки в шарики свеже-сформованных цилиндрических или другого вида сырых гранул, например, катализатора / К.Г. Лаврентьев. № 732345/23; Заявл. 29.05.61. //Открытия. Изобрет., 1962. № 12. - С. 23.

29. Патент 3427683 USA, В 01 J 2/12. Apparatus for forming spherical pellets / S. Nararuck, C. Rosa, A.F. Headrick. Заявл. 18.01.67; НКИ 18-1, 7 с.

30. A.c. 375089 СССР, МКИ В 01 J 2/12. Планетарный гранулятор / С.В. Дро-женников. № 1626431/29-39; Заявл. 18.02.71 // Открытия. Изобрет., 1973.-№ 16.-С. 13.

31. Заявка 53-23260 JP. B01J 2/00, 2/12. Способ гранулирования порошка / Т.

32. Фудзии. № 50-94469; Заявл. 02.08.75.; НКИ 13 (7) 1978, В81. 3 с.

33. Молчанов Б.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при285измельчении. M.: Недра, 1988. 20 с.

34. A.c. 1005879 RU 3 BOIJ 2/20. Гранулятор /Пащенко В.Н., Н.М. Рябчиков,

35. B.В. Каракулов, В.А. Комар, И.Ф. Олонцев, В.А. Шиперов. № 2950928/23-26. Заявл. 25.06.80. //Открытия. Изобрет., 1983. № 11.1. C. 38.

36. Беляков A.B. Бокунов B.C. Стабильность качества изделий в технологии керамики // Стекло и керамика, 1998.- № 2. С. 14-18.

37. Классен П.В. Основы техники гранулирования / П.В. Класссен, И.Г. Гришаев. -М.: Химия, 1982.

38. Противень JI.A., Романова Е.И, Гранулирование: Обзорн. информ. М.: НИИТЭХИМ, 1968. - 41 с.

39. Соколовская В.М., Гузей JI.C. Физико-химия композиционных материалов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1978. 256 с.

40. Newitt D.M., Lonway-Jones Т.М. A contribution to the theory and practice of granulation // Trang. Inst. Chem. Engrs. 1958, V. 36, № 6. - P. 422.

41. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

42. Витюгин Б.М., Фукс O.A., Сомова Н.Т. Исследование влияния концентрации бентонитовых суспензий на поверхностное натяжение и реологические свойства // Изв. Томского политехи, ин-та. 1977, Т. 214.-С. 106-108.

43. Ramabhadran Т.Е. On the general theory of solin granulation // Chem. Eng. Sei. 1975, 30.-P. 1027-1033.

44. Rumpf H. // Chem. Ing. Techn. 1974. B. 46, № 1. P. 1-11.

45. Моцаренко Г.П., Родионова JI.M. Вибрационное гранулирование порошков металлов и окислов // Физико-химическая механика исперсных систем и материалов: тез. докл. респ. конф. Киев: наук, думка, 1980. -С. 97.

46. Linston Р.В., Glastonbary J.R. Duff G.J. The mechanism of granula growth in wet pelletsing // Trans. Instn. Engrs. 1973, V. 51. - P. 251-253.

47. Моцаренко Г.П. Механика вибрационного виброгранулирования // Физико-химическая механика дисперсных структур: Сб. науч. тр. Киев: Наук, думка, 1986. - С. 199-206.

48. Мозолин H.A. Исследование режимных параметров и конструктивного оформления процесса виброгранулирования с учетом свойств перерабатываемых сред: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Томск, 1980. 21 с.

49. Витюгин В.М. К теории комкучности катализаторных масс // Оперативно-информационные материалы координационного центра. Научные основы технологии катализаторов. Вып. 6. - Новосибирск, 1976. - С. 74-91.

50. A.c. № 1030003 СССР, МКИ В 01 J 2/00. Устройство для гранулирования / C.B. Дроженников, опубл. 23.07.83; Бюл. № 27.

51. Рахлин З.Н. Закономерности роста гранул в барабанных грануляторах / З.Н.Рахлин, Ю.И.Гусев, Г.Л. Мазур. ТОХТ. 1975. - Т.9. - № 1.

52. Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., - 2002. - С. 82.

53. Robert J. Farrauto. The monolithic catalyst: future generations // Abstracts of Second international seminar "Monolith honeycomb supports and catalysts".- Novosibirsk, 1997.- Pp. 7-11.

54. Frauhammer, J.; Eigenberger, G.; Hippel, L. V.; Arntz, D. A new reactor concept for endothermic high-temperature reactions // Chem. Eng. Sci. 1999.- V. 54(15-16). Pp. 3661-3670.

55. Komarneni, Sridhar; Katsuki, Hiroaki; Furuta, Sachiko. Novel honeycombs structure: a microporous ZSM-5 and macroporous mullite composite // J. Mater. Chem. 1998. - V.8(l 1). - Pp. 2327-2329.

56. S.P. Shukla, C.D. Madhusoodana, Rathindra Nath Das. Honeycomb supports, filters and catalysts for cleaner environment. // Key engineering materials, 2006. V. 317-318. - Pp. 759-764.

57. Пат. 692181 Швейцария, МПК7 В 01 D 053/86 / Leibacher Verich, Eckert Walter; Elex AG. № 02555/95; Заявл. 08.09.1995; Опубл. 15.03.2002. Rauchgasreinigungsanlage.

58. EMRS 1993 Fall Meeting. Сб. тезисов 4-й Европейской конференции Восток-Запад. С.-Петербург: Прометей, 1993. Секция А. - 150 с.

59. Марценюк-Кухарук М.Г., Орлик С.Н., Остапюк В.А. и др. Блочные нанесенные катализаторы для нейтрализации токсичных выбросов // Тез. докл. 4-ой Европейской конференции-выставки по материалам и технологиям. Санкт-Петербург, 1993.- С. 19.

60. Орлик С.Н. Современные проблемы селективного каталитического восстановления оксидов азота (NOx) // Теоретическая и экспериментальная химия, 2001.- Т. 37, № 3. С. 133-157.

61. Боресков Г.К. Гетерогенный катализ. М.: Наука, 1986. - 250 с.

62. Заявка 1736455 ЕПВ, МПКС 04 В 35/195 (2006.01)%В 01 J 35/04 (2006.01) /Tomita Takaniro, Kawasaki Shinji; NGK Insulators, Ltd. № 05721181.5; заявл. 18.03.05; опубл.: 27.12.06. Method for manufacturing honeycomb structure and honeycomb structure.

63. С 1 2120428 RU С 04 В 38/06. Способ получения сотового материала / Анциферов В.Н., Ханов A.M., Матыгуллина Е.В., Сиротенко Л.Д., Онорин О.А. (РИТЦ ПМ). № 96108457/04; Заявл. 29.04.96 // Изобретения (Заявки и патенты). - 1998.- №29.

64. Смесительная машина непрерывного действия СНД-1000А: ИЛ № 69-92. Пермь: ЦНТИ, 1992. - 2с.

65. Фадеева B.C. Формуемость пластических дисперсных масс. М.: Гос-стройиздат, 1961. - 129 с.

66. Дзисько В.А. Основы методов приготовления катализаторов. Новосибирск: Наука, 1983. - 260 с.

67. Трофимов А.Н., Ильин А.П., Широков Ю.С. // Сиб. хим. журн. 1991. -№5.-С. 150-155.

68. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. В 2 ч. Киев: Вища школа, 1975.-Ч. 1.- 268 с.

69. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. В 2 ч. Киев: Вища школа, 1976. - Ч. 2. - 208 с.

70. Прокофьев В.Ю., Ильин А.П., Широков Ю.Г., Юрченко Э.Н. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочных носителей и катализаторов сотовой структуры // Журнал прикладной химии. -1995. Т.68, вып.4.

71. Прокофьев В.Ю. Методологический подход к выбору оптимальных свойств формовочных масс для экструзии (обзор) // Стекло и керамика, 2011.-№ 1.-С. 11-16.

72. Старостина Н.Г., Беспалов А.Г., Равичев Л.В., Логинов В.Я. Физико-механические свойства алюмооксидной катализаторной массы (внутреннее трение) // Хим. пром., 2001. № 7. - С. 33-37.

73. Грудцин С.М., Прокофьев В.Ю., Ильин А.П. Комплексный анализ формовочных свойств носителей катализаторов на основе глинозема // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. технология. 2008. Т. 51. - № 9. - С. 82-85.

74. Мосин Ю.М., Кулешова A.B., Чарикова О.Т. Влияние материала фильер формующей оснастки на деформацию пластичных керамических масс //Стекло и керамика. 1995, №6.- С.22-26.

75. Эванс А.Г., Лэнгдон Т.Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980.-256 с.

76. Временные органические связки в производстве керамических изделий /Сидоров Ю.И., Киричек A.A., Костюк Д.В. и др. // Стекло и керамика. 1989, №3,-С. 20-22.

77. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

78. Иткис З.Я., Каршенштейн В.Х. Механизм упрочнения формовочных смесей, импрегнированных термопластичными полимерами // Литейное производство. 1984, № 9. - С. 20-21.

79. Модифицированная керамика на основе А120з. /Дмитриев И.А., Подко-выркин М.И., Клещева Т.М. и др. // Стекло и керамика. 1990, № 1. -С. 27-29.

80. Заявка 60-26384 YP G 036 15/20 Roll Fixing Device /Kunijochi Hirochi. -№58 133688; Заявл. 22.07.1983. Опубл. 09.02.1985.

81. Пластифицирование высокоглиноземистых масс / H.A. Дмитриев, М.И. Подковыркин, Л.Г. Белобородова, Т.М. Клещева Т.М. // Стекло и керамика. 1987, № 3. - С. 21.

82. Анциферов В.Н., Гилев В.Г. Особенности получения пористых нитрид-кремниевых материалов из тонкостенных элементов // Порошковая металлургия. 1991, № 3. - С. 44-47.

83. Кинетика предварительного удаления органической связки из отливок /

84. Н.Д. Жуков, Э.А. Александрова, J1.M. Терехов и др. // Стекло и керамика. 1991, № 2. - С. 23.

85. Булычев Б.П., Тюрленев Б.И. Роль пластификатора при мундштучном прессовании заготовок из карбида кремния // Порошковая металлургия.- 1982, №2.-С. 21-27.92.момото С. // Когё дзайре, End. Mater. 1978. V. 26. № 26. № 5. P. 97-100.

86. Клисурски Д., Спасов J1. Силиказоль свойства, методы получения и применения. // Хим. и инд. (НРБ), 1984, Т. 56, № 4. - С. 184-187 (болг.).

87. А 1 1203073 RU, 4 С04В 35/00 Связующее /Т.Д. Семченко, В.А. Безлеба, Е.В. Дымарь, В.Д. Балаба (Харьк. политехи, ин-т) № 37300934/29-33. Заявл. 02.01.84. //Открытия. Изобретения. - 1986, № 1. - С. 120.

88. А 1 1266842 RU 4 СО 4 В 35/00. Состав смазки для прессования керамических порошков. /Афанасьев Ю.В., Аносов И.Г., Хробосов Л.В. № 3715210/33. Заявл. 13.01.84 //Открытия. Изобретения. - 1986, № 40. -С.74.

89. Чернышев Е.А., Уваров Б.И., Чуфынин Г.Б. Керамическая смесь на комбинированном связующем // Литейное производство. 1988, № 5. - С. 32-33.

90. Леонов А.Н., Сморыго О.Л., Шелег В.К. Блочные носители катализаторов ячеистой структуры // Матер. Междун. семинара: Блочные носители и катализаторы сотовой структуры. С-Пб, 1995. С. 93-98.

91. Иванов В.Н., Калугин Н.Т., Киян Э.Ф. II Международный симпозиум "Литье по выплавляемым моделям" // Литейное производство. 1976, № 5.- С. 45-46.

92. Использование коллоидального кремнезоля для форм при литье по выплавляемым моделям / В.В. Иванов, И.М. Грабер, Р.Л. Железняков и др. // Литейное производство. 1977, № 4. - С. 17-18.

93. F1 944724 RU 3 В22 С1/16. Способ получения композиций для изготовления литейных форм по выплавленным моделям. /Арсеньев В.Г.,

94. Красильников А.Ё., Пустовалов A.A., Железняков J1.P., Липкинд Б.А. (Горьковский проектно-конструкт. технол. ин-т). № 2376094/22-02. Заявл. 14.06.76 //Открытия. Изобрет., 1982. № 27. - С. 37.

95. AI 1109239 RU 3 В 22 С 1/08. Смесь для изготовления литейных форм по выплавленным моделям /Смирнов Е.И., Синенькая В.И. (Львовский политехи, ин-т) № 3592049. Заявл. 19.05.83. //Открытия. Изобретения, 1984 № 31. - С. 34.

96. Вавинская Л.А., Бочаров Л.А. Повышение связующей способности кремнезоля // Литейное производство. 1978, № 6. - С. 19.

97. Исследование связующих свойств кремнезолей в литейных композициях / Ю.И. Растегин, А.Д. Чулкова, Б.И. Иванов и др. // Получение и применение гидрозолей кремнезема: Сб. науч. тр. Моск. химико-техн. ин-та. М.: 1979, Вып. 107. С. 76-82.

98. С 3051669 USA, 1 C08J 1/00 Agueous coating compositions for Produktion of chell moulds and process for preparing same. /H.G. Emblem, N. Duncan. №850,068. - Заявл. 2.11.1959. (Опубл. 28.08.1962).

99. С 4203822 USA, 3 ВОЮ 13/02 Method of producing sols by Elechtrodi-alysis /В.А. Schenker, T.T. Sugano, N.W. Stillmann, K.J. O'heari. (Diamond Shamrok Corporation). - 6,091. Заявл. 24.01.1979 - (Опубл. 25.05.1980).

100. AI 1133246 RU 4 С 04 В 35/10 Композиционная холоднотвердеющая масса /Михащук Е.П., Карпинос Д.М., Михащук В.Е., Рискин Е.Б, Маев

101. B.М., Сыровец М.Н. (Ин-т проблем материаловедения АН УССР) № 3611130/29-33. - Заявл. 24.06.83 //Открытия. Изобретения, 1985, № 1.1. C. 92.

102. Р.Дж.Стокс. Микроскопические аспекты разрушения керамики. // Разрушение. М.: Мир, 1975, т. 7. С. 129-220.

103. P.J1. Кобл, Н.М. Парих. Разрушение поликристаллической керамики // Разрушение. М.: Мир, 1975, т. 7. С. 221-299.

104. Bubeck Conrad. Direction dependent mechanical properties of extruded cordierite honeycomb // J. Eur. Ceram. Soc. 2009. - 29, № 15. - C. 31133119.

105. Заявка 1707545 ЕПВ, МПКС 04 В 35/80 (2006.01) / Tsunekawa Hajime, Kumieda Masamuefi; Ibiden Co, Ltd. № 05770549.3; заявл. 08.08.05; опубл.: 04.10.06. Honeycomb structure and process for producing the same.

106. Порошковая металлургия Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 519 с.

107. L.C. Blackman. Glass-fibre-reinforced // Cement-Composites. 1979. № 2. P. 62-72.

108. S. Wunsch, H.Frenzel, G. Wiedeman // Silikattechnik. 1980. V. 31. № 7. P. 196-200.

109. G. Hoff. Research and development of silber glass reinforced conerete. 1970-1979.

110. Ященко O.M. Глинисто-волокнистые теплоизоляционные материалы, свойства, технология получения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1987. 20 с.

111. С.М. Азаров, Т. А. Азарова, А.И.Ратько, Н.В. Мильвит, С.В. Шемче-нок. Многослойная пористая алюмосиликатная керамика. // Стекло и керамика, 2008. № 3. С. 23-25.

112. П.А. Витязь, О.А. Прохоров, В.М. Шелехина, Л.П. Пилиневич. Технология изготовления керамических мембранных фильтров с градиентной микро- и нанопористой структурой. // Вестник ДГТУ, 2008. Т.8. № 1 (36). С. 37-42.

113. Заявка RU 2.088.318, Россия. Керамический фильтр для очистки жидкостей, способ его изготовления и устройство для формования / Ф.М. Хуснетдинов. 1997.

114. Porous ceramic membrane and method // Патент ЕР 90/15661, 1991.

115. Nijmeijer A. et al. Centrifugal casting of tubular membrane supports // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1998. - Vol. 77, № 4. - Pp. 95-98.

116. Каграманов Г.Г. Получение и свойства ультрафильтрационных керамических мембран / Г.Г. Каграманов, В.В. Назаров, Р.А. Чупис // огнеупоры и техническая керамика. 2001. - № 3. - С. 22-25.

117. С.Ю. Фарсиянц, JT.C. Опалейчук, В.И.Романова. Новые виды фильтрующих изделий. // Стекло и керамика, 1989. № 8. С. 17-18.

118. И.М. Бердичевский. Пористые керамические изделия и перспективы их применения. // Стекло и керамика, 1989. С. 20-21.

119. Смирнова К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. М.; Стройиздат, 1968. 171 с.

120. Беркман А.Г., Мельникова Л.С. Пористая проницаемая керамика. Госстройиздат, 1959. 136 с.

121. Vityaz P.A., Shelechina V.M., Prokhorov О.A., Pilinevich L.P., Petrakov A.V. Development of the Porous Substrates of Ceramic Membrane Filters // J. of Eng. Phys. and Thermophys. 2004. - Vol. 77, № 4. - Pp. 797-801.

122. Гармаш Е.П., Крючков Ю.Н., Павликов B.H. Керамические мембраны для ультра- и микрофильтрации // Стекло и керамика. 1995. № 6. С. 1922.

123. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.

124. Ю.И. Комоликов, Л.А.Благинина. Технология керамических микро- и ультрафильтрационных мембран (обзор). // Огнеупоры и техническая керамика, № 5, 2002. С. 20-28.

125. Gibson L.J., Ashby M.F. Cellular solids: structure and properties. Cambridge University Press, 1997. - 510 p.

126. Adler J., Standke G. Offenzellige Schaumkeramik: Teil 1. // Keramische Zeitschrift. 2003. - № 9. - S. 694-703.

127. Пат. 3962081 США. МКИ С 04 В 38/06. Process for forming a ceramic foam /' P.M.Hargus, J.A.Mila, M.K.Redden$ Swiss Aluminium Ltd. -опубл. 08.06.1976.

128. Лукин E.C., Кутейникова А.Л., панов H.A. Пористая проницаемая керамика из оксида алюминия // Стекло и керамика. 2003. - № 3. - С. 1718.

129. Лукин Е.С., Макаров H.A., Попова H.A. и др. Оксидная керамика нового поколения и области ее применения // Стекло и керамика. 2008. -№ ю. С. 27-31.

130. Азаров С.М., Азарова Т.А. идр. Многослойная пористая алюмосили-катная керамика // Стекло и керамика. 2008. - № 3. С. 23-25.

131. Широков Ю.Г. Механохимия в технологии катализаторов. Иваново: Изд-во Ивановского гос. хим.-техн. ин-та, 2005. 350 с.

132. Широков Ю.Г. Механохимический синтез катализаторов и их компонентов // Журнал прикладной химии. 1997. Т.70, вып.6. С.961-977.

133. Новый механохимический метод приготовления кордиерита и носителя на его основе / Н.В.Косова, Е.Т.Девяткина, Е.Г.Аввакумов и др. // Кинетика и катализ. 1998. Том 39, № 5. С.722-725.

134. Староверов Ю.С., Чернов Ю.А. Применение пенокерамических фильтров в литейном и сталелитейном производстве за рубежом // Огнеупоры. 1992. - № 1. - С. 38-40.

135. Тен Э.Б., Воеводина М.А. Фильтрование расплава высокопрочного чугуна (Обзор зарубежных публикаций) // литейное производство. 1993. №7. С. 5-8.

136. Иванченкова Л.Г. Модифицирование чугуна в форме с применением пенокоерамических фильтров // Огнеупоры. 1991. № 3. С. 16-17.

137. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991. 576 с.

138. Заявка РФ № 93013413. МКП6С 21 С 1/00, 1996

139. Заявка РФ № 2004124252/02. МКП7 В22 D1/00, 2005

140. Модифицирование сталей и сплавов дисперсными инокуляторами / В.П. Сабуров, E.H. Еремин, А.Н. Черепанов, Г.Н. Миннеханов. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 212 с.

141. Порозова С.Е. Пенокерамический фильтр как фактор воздействия на структуру и свойства доэвтектического силумина // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. №8. С. 35-37

142. Фильтрация серого чугуна через пенокерамические фильтры / В.Н. Анциферов, A.A. Артемов, С.Е. Порозова и др. // Литейное производство. 2001. № 1.С. 11-12

143. In-mould treament processes in iron practice: Part II // Foundry. Trade jornal. 2003. January. P. 28-31.

144. A.c. 1727257 СССР. МКИ5 В 01 J 37/00, 23/72. Способ получения катализатора, содержащего активные компоненты на высокопористом ячеистом материале / В.Н. Анциферов, A.A. Фёдоров, Е.А. Дробаха и др.; РИТЦ ПМ и НИФХИ им. Л.Я. Карпова. Опубл. 13.09.89.

145. A.c. 1728198 СССР. МКИ5 С 04 В 38/06. Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала / В.Н. Анциферов, В.И. Овчинникова, С.Е. Порозова, И.В. Фёдорова; РИТЦ ПМ. -Опубл. 23.04.92; БИ№ 15.

146. Анциферов В.Н., Макаров A.M., Порозова С.Е. О применении катализаторов на основе высокопористых керамических материалов // Журн. прикл. химии. 1993. - Т.66, № 2. - С. 449-451.

147. Селективное восстановление оксидов азота аммиаком на блочном ячеистом катализаторе / М.В. Дьяков, А.И. Козлов, Е.С. Лукин и др. // Стекло и керамика. 2004. - № 3. - С. 20-21.

148. Фёдоров А.А. Высокопроницаемые ячеистые катализаторы. Екатеринбург: УрО РАН, 1993. - 228 с.

149. Леонов А.Н., Дечко М.М. Теория проектирования пенокерамических фильтров для очистки расплавов металлов. Огнеупоры и техническая керамика. - №12. - 1999. - С. 14-20.

150. Суворов С.А., Тебуев Н.Б. Моделирование процесса фильтрации расплавов металлов. Огнеупоры. - 1991. - № 9. - С. 17-20.

151. Хаммершмид П., Янке Д. Удаление неметаллических включений фильтрованием расплавов стали. Черные металлы. - 1988. - № 5. - С. 16-25.

152. Н.Х. Zhu, J.F. Knott, N.J. Mills. Analysis of the elastic properties of open-cell foams with tetrakaidecahedral cells. J. Mech. Phys. Solids. Vol. 45, № 3, pp. 319-343, 1997.

153. M.W.D. Van Der Burg. On the linear elastic properties of regular and random opern-cell foam models. J. of cellular plastics January, 1997, v. 33, № 1, pp.31-54.

154. J.A. Elliott, A.N. Windle, J.R. Hobdell, G. Eeoknaut, R.J. Olman. In-situ deformation of an open-cell flexible polyurethane foam characterized by 3D computed microtomography. J. Mat. Sci., 37, 2002, pp. 1547-1555.

155. Warren and Kraynik. Linear elastic behavior of a low density Kelvin foam with open cells. J. Appl. Mech. 1997, № 64, pp. 787-794.

156. Sangwook Sihn, Ajit K. Roy. Modeling and prediction of bulk properties of open-cell carbon foam. J. of the Mechanics and Physics of Solids. 2004, v. 52, № l,pp. 167-191.

157. Gan Y.X., Chen С. and Chen Y.P. Three-dimensional modeling of the mechanical property of linearly elastic open cell foams. Int. journal of solids and structures, 42 (26), pp. 6628-6642.

158. C. Kadar, E.Maire, A. Borbely. X-ray tomography and finiteelement simulation of the indentation behavior of metal foams. Material science engineering a structural materials properties microstructure and processing. 2004, v. 387-389. Pp. 321-325.

159. Михаилидис Николаос, Стерджуди Фани и др. Исследование механического поведения никелевого поропласта с открытыми порами экспериментальным методом и методом конечных остатков (МКО). // Передовые материалы,' 2008.

160. S. Youseef, E.Maire, R. Gaertner. Finite element modeling of the actual structure of cellular materials determined by X-ray tomography. Acta mate-rialia, 2005, v. 53, № 3. Pp. 719-730.

161. Gibson L.J., Ashby M.F. Cellular solids: structure and properties. Cambridge University Press, 1997. - 510 p.

162. C.B. Кулаков. Проблемы современных материалов и технологий. РИТЦ ПМ, Пермь, 19926 131-149 с.

163. Y.W.Kwon, R.E.Cooke, C.Park/ J. Materials Science and Engineering A343, 2003, 63-70

164. А.А. Макаров. Высокопористые ячеистые материалы в устройствах каталитической очистки газовых выбросов. Дис. канд техн. наук. Пермь, 2004. 147 с.

165. Физико-химические свойства и методы исследования диоксида титана. М., 1987, 41 с. (Сер. Лакокрасочная пром-сть: Обзор, информ. / НИИ-ТЭХИМ).

166. Горелик С.С., Расторгуев Л.И. Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. 2-е изд. — М.: Металлургия, 1970. —366 с.

167. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: учебное пособие для вузов / С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев.— 4-е изд., перераб. и доп .— Москва : МИСИС, 2002 .— 358 с.

168. Жданов Г.С., Илюшин A.C., Никитина C.B. Дифракционный и резонансный структурный анализ. — М.: Наука, 1980. — 254 с.

169. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. — М.: Госгеологоиздат, 1957. — 868 с.

170. Diffraction Date Fill ASTM, Philadelphia, 1969. Inorganic Index to the Powder Diffraction Fill, ASTM, Phil. .

171. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр. / Под ред. Е.Г. Авакумова. Новосибирск: Наука, 1991. 259 с.

172. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механоактивации. Новосибирск: Наука, 1981.-87 с.

173. Белов В.В., Петропавловская В.Б., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов: Учебное пособие. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. 176 с.

174. Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. -М.: машиностроение, 1990. 256с.

175. Бакунов B.C., Балкевич В.Л., Гузман И.Я. и др. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. 352 с.

176. Исследование отдельных этапов технологии концентрированных гидрозолей окислов металлов // Заключит, отчет МХТИ им. Д.И.Менделеева. Москва, 1977. 84 с.

177. Исследование отдельных этапов технологии концентрированных гидрозолей окислов элементов, используемых в качестве связующих и сорбентов для очистки моносилана // Пром. отчет МХТИ им. Д.И. Менделеева. Москва, 1979. 63 с.

178. Фещенко Л.В., Власенко В.М., Чернобривец В.Л. Изучение условийприготовления нанесенных меднохромовых катализаторов // Химическая технология. 1982, № 4. С. 12-15.

179. Соколовский В.В. Пластичность. Изд-во АН СССР, 1952.

180. Ханов A.M., Сиротенко Л.Д., Матыгуллина Е.В. Прочность матриц при экструдировании сотовых материалов // Вестник машиностроения. 1995. №4. С. 3-6.

181. Пат. РФ МКИ 7 В 01 J 2/12. Планетарный гранулятор / Лобовиков Д.В., Ханов A.M., Храмов Б.Л. №2191064, опубл. 20.10.2002; Бюл. №29.

182. Пат. РФ МКИ 7 В 01 J 2/12. Планетарный гранулятор / Лобовиков Д.В., Ханов A.M., Храмов Б.Л. №2209661, опубл. 10.08.2003; Бюл. №22.

183. А.с. 2033311 СССР, 6 В 22 F 3/20. Способ формирования изделий с каналами из пластифицированной массы / A.M. Ханов М.Н. Игнатов, В.В. Смирнов, В.В. Сметанин, Н.Ф.Васильева. № 4914008102; Заявл. 22.01.91 //Открытия. Изобрет. 1995. № И. С. 135.

184. Buchholtz Volkhard. Molecular Dynamics of comminution in ball mills / Volkhard Buchholtz, Jan A. Freund and Thorsten Poschel // Europ. Phys. -J. E2.-P. 169-182 (2000).

185. Lobovikov D. Experimental data of a granulation in a planetary granulator / D. Lobovikov // XXXII International Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., 2004. - С. 6869.

186. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением / Н.П. Громов. -М.: Металлургия, 1967. 340 с.

187. Исследование процесса получения сферических гранул носителей катализаторов методом окатывания в планетарном грануляторе /

188. Б.JI. Храмов и др. // Химическая промышленность. 2000. - № 12. -С. 5-9.

189. Pöschel Т. Complex flow of granular material in a rotating cylinder / T. Pö-schel, V. Buchholtz // Chaos, Solitons and Fractals 4. P. 1901-1912 (1995).

190. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов / Г.М. Ицкович. М.: Высш. шк., 1998.-368 с.

191. Buchholtz Volkhard. A vectorized algorithm for molecular dynamics of short range interacting particles / Volkhard Buchholtz and Thorsten Pöschel // J. Mod. Phys. C. Vol. 4. P. 1049-1057 (1993).

192. Pöschel Thorsten. Scaling properties of granular materials / Thorsten Pöschel, Clara Saluena, Thomas Schwager // Physical Review E. Vol. 64. -P. 011308 (2001).

193. The collision of particles in granular systems / V. Nikolai a. o. // Physica A 321.-P. 417-424 (1996).

194. Coefficient of restitution of colliding spheres A dimension analysis / Thorsten Pöschel а. о. // Phys. Rev. E 60,1999. - P. 4465-4472.

195. Pöschel Thorsten. Granular material flowing down an inclined chute: A molecular dynamics simulation / Thorsten Pöschel // J. Physique 3. P. 27-40 (1993).

196. Pöschel Thorsten. Static friction phenomena in granular materials: Coulomb law versus particle geometry / Thorsten Pöschel and Volkhard Buchholtz // Phys. Rev. Lett. 71, 1993. P. 3963-3966.

197. Krivtsov Anton M. Deformation and fracture of solids with microstructure / Anton M. Krivtsov // XXX International Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., 2002. - С. 62.

198. Volkovets Ilya. Molecular dynamics simulation of heat transfer in solids with microstructure / Ilya Volkovets // XXXI International Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., 2003.-С. 94.

199. Tkachev Pavel V. Computer simulation of 2D dynamic fracture / Pavel V. Tkachev, Anton M. Krivtsov // XXXI International Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., 2003.-С. 91.

200. Lobovikov D. Dry granulation of powder in a drum / D. Lobovikov // XXXI International Summer School. Conference «Advanced Problems in Mechanics»: book of abstracts. СПб., 2003. - С. 65-66.

201. Лобовиков Д.В. Моделирование гранулирования сыпучих материалов / Д.В. Лобовиков // Зимняя школа по механике сплошных сред (тринадцатая): тез. докл. Пермь: Изд-во Уральского отделения РАН, 2003. -С. 250.

202. Лобовиков Д.В. Сравнение способов моделирования поверхности барабана гранулятора при моделировании методом дискретных элементов процесса окатывания / Д.В. Лобовиков, A.M. Ханов, Б.Л. Храмов //303

203. Математическое моделирование и краевые задачи: труды XII межвузовской конференции. Ч. 2. Самара: Изд-во Самар. гос. техн. ун-та, 2002. - С. 75-77.

204. Паронян В.Х. Технология синтетических моющих веществ / В.Х. Паронян, В.Т. Гринь. -М.: Химия, 1984. 353 с.

205. Лобовиков Д.В. Образование гранул в планетарном грануляторе / Д.В. Лобовиков // Молодежная наука Прикамья: сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т. Вып. 2. - Пермь, 2002. - С. 97-102.

206. Лобовиков Д.В. Кинетика гранулирования композиции в планетарном грануляторе / Д.В. Лобовиков, A.M. Ханов, Б.Л. Храмов // Химия, технология и промышленная экология: сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2002. - Вып. 5. - С. 134—142.

207. Лобовиков Д.В., Матыгуллина Е.В. Получение композиционных гранулированных материалов в планетарном грануляторе Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2008. - 153 с.

208. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. - 232 с.

209. Композиционные материалы: Справочник / Карпинос Д.М. Киев: Наук. думка, 1985. - 592 с.220. Patent DE, N 30340682.221. Patent USA, N3038201.222. Patent USA, N4722812

210. Григолюк Э.И., Фильштинский Л.А. Перфорированные пластины и оболочки. М.: Наука, 1970. - 556 с.

211. Безухов Н.И. Примеры и задачи по теории упругости, пластичности иползучести. М.: Высшая школа, 1965. - 320 с.

212. Вальцифер В.А., Марьясов A.A., Клячкин Ю.С. Применение метода частиц для моделирования поведения сферических частиц в вязкой жидкости // IX Международная конференция по поверхностным силам: Тез. докл. Москва, 1990. С. 16-17.

213. Вальцифер В.А., Погорелов Б.А. Компьютерное моделирование струк-турообразования технического углерода в олигомерном связующем // Каучук и резина. 1994, № 6. С. 33-36.

214. Вальцифер В.А. Расчетная оценка координационного числа частиц в статистической упаковке дисперсного наполнителя // Заводская лаборатория. 1991, № 10. С. 23-26.

215. Вальцифер В.А., Погорелов Б.А. Моделирование статистических упаковок сферических частиц // Инженерно-физический журнал. 1992, т.63, № 1.С. 69-71.

216. Чан Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров: Пер. с англ./ Под ред. Г.В.Виноградова и М.Л.Фридмана. М.: Химия, 1979. -368с.

217. Кульметьева В.Б., Матыгуллина Е.В., Порозова С.Е. Применение пено-керамических фильтров с модифицирующим эффектом при фильтрации серого чугуна. Конструкции из композиционных материалов. -2006. - Вып.4. - С. 143-147.

218. Пористые проницаемые материалы: Справ, изд. / Под ред. Белова С. В. М.: Металлургия, 1987. 335 с.

219. Brockmeyer J.W., Aubrey L.S. Application of ceramic foam filters in molten metal filtration // Ceram. Eng. Sei. Proc. 1987. 8(1-2). P. 63-74.

220. Фильтрация серого чугуна через пенокерамические фильтры / В.Н. Анциферов, A.A. Артемов, С.Е. Порозова и др. // Литейное производство. 2001. № 1. С.11-12.

221. Распределение легирующих элементов и примесей во вторичном цинковом сплаве после фильтрации / Порозова С.Е., Кульметьева В.Б., Борисова И.А., Волочай C.B. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2007. № 1. С. 52-56.

222. Antsiferov V.N., Porozova S.E., Kulmetyeva V.B. The Effect of Filter Material on Grey Iron Microstructure and Properties // Acta Universitatis Pontica Euxinius. 2005. Vol. 4. № 2. P. 49-53.

223. Модифицирование поверхности высокопористых керамических материалов / В.Н. Анциферов, С.Е. Порозова, Е.В. Матыгуллина, P.M. Хафизова // Огнеупоры и техн. керамика. 2004. № 8. С. 2-4.

224. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. Уфа, 2001. 46 с.

225. Давыдов C.B. Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 2. С.3-9.

226. Дубровский С.А.," Роготовский А.Н., Петрикин Ю.Н. Роль фуллеренов в процессе образования шаровидного графита в чугуне // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2005. № 9. С. 28-31.

227. Щербаков А.Н., Воронцов В.И., Козлов Л.Я. Влияние РЗМ на литейные свойства и структуру промышленного серого чугуна // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999. № 1. С. 74-75.

228. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии / Под общей ред. О.Д. Куриленко. Четвертое изд., испр. и доп. Киев: Наукова думка, 1974. 991 с.

229. Химические и электрохимические процессы получения высокопористых ячеистых материалов / В.Н. Анциферов, О.П. Кощеев, В.В. Камелии, В.И. Кичигин. М.: Изд-во «Синее яблоко», 1998. - 308 с.

230. Фильтрация серого чугуна через пенокерамические фильтры / В.Н. Анциферов, А.А. Артемов, С.Е.Порозова и др. // Литейное производство.

231. Химические и электрохимические процессы получения высокопористых ячеистых материалов / В.Н. Анциферов, О.П. Кощеев, В.В. Камелии, В.И. Кичигин. М.: Изд-во «Синее яблоко», 1998. - 308 с.

232. Фильтрация серого чугуна через пенокерамические фильтры / В.Н. Анциферов, A.A. Артемов, С.Е.Порозова и др. // Литейное производство. -2001.-№ 1.-С. 11-12.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.