Теоретические основы методов внутритрубного ремонта газопроводов полимерными материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.13, доктор технических наук Новоселов, Владимир Васильевич

• Новоселов, Владимир Васильевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Новоселов, Владимир Васильевич

Введение

Глава

Ремонтные работы как определяющий фактор эксплуатационной надежности газопроводов

1.1. Статистический анализ отказов магистральных газопроводов

1.2. Классификация дефектов газопроводов

1.3. Сопоставление и оценка методов ремонта магистральных газопроводов

1.4. Состояние проблемы технологии ремонтно-восстановительных работ газопроводов

1.5. Оценка требований к отремонтированным трубопроводам процесса коррозионного износа

Выводы по главе

Глава 2 Исследование газопроводов

2.1. Общие положения

2.2. Анализ прочностных свойств стальных электросварных труб

2.3. Исследование и моделирование процесса старения трубных сталей

2.4. Исследование коррозионного износа стали подземных магистральных трубопроводов в условиях длительной эксплуатации

2.4.1. Особенности почвенной коррозии трубопроводов

2.4.2. Математическое моделирование процесса почвенной коррозии подземных газопроводов

2.4.3. Прогнозирование коррозионного износа наружной поверхности подземного трубопровода

2.5. Основные положения методики и организация полевых наблюдений за высотными и плановыми перемещениями конденсатопровода в условиях глубокого протаива-ния и сезонного промерзания грунтов

2.5.1. Общие положения

2.5.2. Выбор и характеристики участка трассы трубопровода

2.5.3. Основные положения методики контрольных инженерно-геологических изысканий

2.5.4. Основные положения методики геодезических наблюдений

2.6. Анализ результатов внутритрубной диагностики

2.7. Экспериментальные исследования коррозии труб под воздействием внешних нагрузок

Выводы по главе

Глава 3 Анализ прочностных свойств полимерных материалов, используемых для восстановления частично изношенных конструкций газопроводов

3.1. Физико-механические свойства полиэтиленов

3.2. Основные особенности физико-механических свойств конструкционных стеклопластиков

3.3. Исследование прочностных свойств полимерных материалов при длительном контакте с природным газом и нефтепродуктами

Выводы по главе

Глава 4 Исследование клеевого соединения в восстановленной бинарной конструкции газопровода

4.1. Составы клеевых соединений и их прочностные свойства

4.2. Определение величины усадочных напряжений в клеевом соединении двух оболочек газопровода

4.3. Трещиностойкость клеевых композиций

4.4. Несущая способность клеевого соединения двухслойного газопровода с коррозионными дефектами на наружной поверхности стальной оболочки

Выводы по главе

Глава 5 Исследование несущей способности и долговечности бинарной конструкции газопровода в зависимости от коррозионной активности грунта и продолжительности эксплуатации

5.1. Напряженно-деформированное состояние внутритруб-ной цилиндрической оболочки из полиэтилена

5.2. Напряженно-деформированное состояние частично изношенной стальной оболочки трубопровода

5.3. Прочность и долговечность бинарной конструкции газопровода

5.4. Экспериментальные исследования несущей способности трубопроводов, отремонтированных полимерными вставками

Выводы по главе

Глава 6 Новые технологии и организация капитального ре- 201 монта магистральных газопроводов с использованием полимерных материалов

6.1. Выбор оптимальной конструкции восстановленного га- 202 зопровода и технологии ремонтных работ для обеспечения требуемого уровня эксплуатационной надежности

6.2. Разработка новой технологии капитального ремонта 210 газопровода методом «протяжки»

6.3. Разработка внутритрубного ремонтного комплекса для 219 антикоррозионной обработки и капитального ремонта газопроводов

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы методов внутритрубного ремонта газопроводов полимерными материалами»

В настоящее время и в ближайшей перспективе развитие газовой промышленности было и будет оставаться решающим фактором подъема экономики России. Отсюда очевидна возрастающая значимость работ по поддержанию требуемого уровня эксплуатационной надежности магистральных газопроводов, обеспечивающих энергетическое насыщение промышленного производства и аграрного сектора.

Если учесть, что строительство новых газотранспортных магистралей не является сейчас и не будет в обозримом будущем масштабным, а срок службы газопроводов приближается к нормативному (33 года), актуальность проблемы эксплуатационной надежности газотранспортных систем постоянно возрастает. При этом следует отметить, что если при ограниченности материальных средств новые газопроводы можно не строить, то для поддержания требуемого уровня надежности газопроводов ремонтные работы обязательно нужно проводить, здесь просто нет выбора.

По данным ОАО «Газпром» [120] суммарная протяженность газопроводов составляет около 150 тыс. км. Из них больших диаметров (1020 - 1420 мм) -61,5%, газопроводы со сроком службы от 10 до 30 лет составляют 85%, а на долю газопроводов, находящихся в эксплуатации более 30 лет, приходится 14%. При этом средний возраст газопроводов равняется 22 годам.

Около 16 тыс. км газопроводов нуждаются в переизоляции и ремонте, из них 50% имеют 15 ч- 40-летний срок эксплуатации, при котором пленочное изоляционное покрытие практически полностью теряет свои защитные свойства, что приводит к активным коррозионным процессам металла трубы. По причине потенциальной опасности более 21 тыс. км газопроводов ОАО «Газпром» эксплуатируются при пониженных давлениях. Ежегодный прирост газопроводов, эксплуатируемых в обводненных и заболоченных районах Северной и Западной Сибири, которые из-за низкого качества балластировочных работ в 6 процессе строительства потеряли устойчивое положение, составляет 40 - 60 км. Количество отказов по причине коррозионного повреждения металла увеличилось, расширились зоны ее появления.

Часть подводных переходов газопроводов эксплуатируется с отступлением от действующих норм и правил, многие из них из-за значительных размывов, провисов и нарушений изоляционного покрытия требуют проведения срочного ремонта. Вид ремонта, технология и организация ремонтных работ определяются характером отказа (повреждения), местом и площадью его распространения, инженерно-геологическими и климатическими условиями региона.

Проведенный автором анализ существующих методов ремонта свидетельствует, что все они связаны со значительными объемами подготовительных и земляных работ, трудоемки и дорогостоящи. Следует отметить, что в последние десятилетия интенсивно ведется поиск прогрессивных методов ремонта с применением более новых эффективных материалов. Так, за последние 8 лет в России наблюдается быстрый рост строительства газопроводов из полиэтиленовых материалов (в том числе армированных стекловолокном), одновременно эти материалы используются и для восстановления изношенных конструкций газопровода. Такое широкое внедрение полимерных материалов объясняется их следующими преимуществами по сравнению со стальными: малая плотность материала (полиэтилен типа ПЭ80 примерно в 8 раз легче стали), пластичность (полиэтиленовые трубопроводы можно наматывать на барабан и они легко вписываются в повороты трассы), гладкая поверхность (из-за низкого коэффициента шероховатости внутренней поверхности пропускная способность полиэтиленовых труб на 7 - 10% выше, чем у стальных), химическая инертность по отношению к минеральным кислотам и щелочам (не требуют изоляции и электрохимической защиты) и т.п.

В 1990 году протяженность газопроводов из полимерных материалов в РФ составляла 1900 км, за 9 лет она возросла в 6 раз. В настоящее время протяженность газопроводов, восстановленных методом протяжки полиэтиленовых труб, составляет более 200 км. Доля полиэтиленовых газопроводов в отече7 ственных распределительных сетях сегодня достигает всего 3%, в то время как в развитых западных странах - 60-70%, поэтому Программой газификации России в 1996 - 2000 годах, одобренной Постановлением Правительства РФ № 819 от 18 июня 1996 года, предусматривается строительство 171,0 тыс. км газопроводов, в том числе 45,6 тыс. км - из полиэтиленовых труб.

При таком состоянии дел весьма актуальной и приоритетной становится проблема оценки работоспособности и реального уровня конструктивной надежности газопроводных систем после производства ремонтно-восстановительных работ с использованием новых эффективных полимерных технологий и материалов с высокими физико-механическими показателями.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ», Новоселов, Владимир Васильевич

Общие выводы

1. Эксплуатационная надежность газопроводов обеспечивается за счет проведения плановых ремонтно-восстановительных работ.

2. Предложены модели старения и почвенной коррозии трубопроводных сталей, позволяющие прогнозировать долговечность эксплуатируемых газопроводов.

3. Экспериментально установлено существенное влияние радиуса изгиба газопровода на интенсивность коррозии его стенки. При этом выявлена различная интенсивность коррозионного повреждения в зонах растяжения и сжатия в стенке трубопровода.

4. На основе выполненных исследований доказана принципиальная возможность использования армированных полимерных материалов для ремонта газопроводов высокого давления (до 10 МПа).

5. На основе экспериментальных исследований рекомендованы методы снижения уровня усадочных напряжений в клеевых соединениях между сталями труб и материалами полимерных вставок.

6. Впервые предложен метод расчета на прочность бинарных конструкций «полимер-сталь» с различными по форме и глубине коррозионными дефектами трубы. Экспериментально доказано существенное (до 1,55 раз) увеличение несущей способности отремонтированного полимерными вставками коррозионно-поврежденного трубопровода.

225

7. Впервые предложена методика, позволяющая оценить эксплуатационную надежность отремонтированной конструкции газопровода. Установлены функциональные зависимости между толщиной полиэтиленового покрытия, наружным диаметром и рабочим давлением газопровода.

8. Предложены технология, организация и конструкция устройств безподъем-ного внутритрубного ремонта коррозионно-изношенного газопровода с применением полимерных материалов, приоритет и новизна которых признаны РФ и международным патентным союзом.

9. Определена область применения предложенных методов ремонта и оценена их экономическая эффективность.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Новоселов, Владимир Васильевич, 1999 год

1. Акользин П.А. Коррозия металла паровых котлов // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1986. - т. 12. -С. 259-294.

2. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. - 280 с.

3. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973.- 144 с.

4. Болотин В.В. Методы теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1982.- 172 с.

5. Важенин Ю.И. Управление безопасностью эксплуатации магистрального газопровода на основе анализа риска; Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Тюмень, 1999. 23 с.

6. Валков Б.Г. и др. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. Л.: Недра, 1975. - 224 с.

7. Велиюлин И.И. Пути решения вопросов капитального ремонта газопроводов на современном этапе: Тез. докл. Науч.-техн. сем. «Надежность магистральных газопроводов и проблема их капитального ремонта» М.: ИРЦ Газпром, 1993. - 43 с.

8. Вождаев С.Н., Иванов В.А., Новоселов В.В. Пути повышения надежности труб нефтегазового сортамента. Тюмень, ТюмГНГУ, 1998. - С. 66.227

9. Временная инструкция по контролю и приемке сварных стыков трубопроводов просвечиванием рентгеновскими лучами. М.: ВНИИСПТ, 1964.-75 с.

10. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьёв А.Д. Математические методы в теории надёжности. М.: Наука, 1965. - 264 с.

11. Гумеров А.Г., Гумеров K.M., Росляков A.B. Разработка методов повышения ресурса длительно эксплуатирующихся нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-60 с.

12. Гумеров А.Г., Росляков A.B. Обеспечение работоспособности действующих нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. - 58 с.

13. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 358 с.

14. Есаян А.Э. Оценка работоспособности линейной части трубопровода с учетом его коррозии по критерию конструктивной надежности; Автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 1991. - 24 с.

15. Защита от коррозии, старения и биоповреждения машин, оборудования и сооружений./Справочник: под ред. А.А.Герасименко.- М.: Машиностроение, 1987. 688 с.

16. Зиневич A.M., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. - С. 288.

17. Зубов П.И., Сухарева A.A. Структура и свойства полимерных покрытий.-М.: Химия, 1982. С. 46-47.

18. Иванов В.А., Некрасов В.И., Новоселов В.В. Патент (Россия) № 98109602/06 (010781) от 20.05.98г. «Термомеханический комплекс для защиты внутренней поверхности трубопровода полимерным материалом».

19. Иванов В.А., Новоселов В.В. Разработка номограммы определения мощности турбины линейной части газопровода//Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1998. - № 2. - С. 53-60.

20. Иванов В.А., Новоселов В.В. Патент (Россия) № 97116175/06 (017147) от 29.09.97г. «Способ защиты внутренней поверхности трубопроводов полимерными материалами».

21. Иванов В.А., Новоселов В.В. Патент (международный) № PCT/RUS98/00044 от 18.02.1998г. «Способ защиты внутренней поверхности трубопроводов полимерными материалами».

22. Иванов В.А., Пиласевич A.B., Новоселов В.В. Прогнозирование коррозионного износа стали на наружной поверхности подземного трубопровода //Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1999. - №5. -С. 51-56.

23. Иванов В.А., Яковлева Н.С., Новоселов В.В. Разработка новых технологий ремонта и обслуживания стареющих газопроводов//Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1997.- № 6. - С. 123.

24. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте неф-те- и продуктопроводов под давлением. РД 39-0147103-360-89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 124 с.

25. Инструкция по выбору режимов испытаний магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1993. - 113 с.

26. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. М.: Стройиздат, 1974. - С. 20.

27. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризации. М.: ВНИИСТ, 1971. - 48 с.

28. Инструкция по технологии производства ремонтно-строительных работ на газопроводах диаметром 1020 мм с применением ремонтно-очистной машины РОМ. ВСН-2-68-76. М.: ВНИИСПТ, 1976.- 98 с.

29. Инструкция по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород. ВСН 2-61-75. -М.: ВНИИСТ, 1975.- 134 с.

30. Кардашев Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983. - с. 256.

31. Коррозия.// Справочное издание: под ред. Л.Л.Шрайдера./ Пер.с англ. -М.: Металлургия, 1981. 632 с.

32. Кисилев Б.А. Стеклопластики.- М.: Госхимиздат, 1961. С. 240.

33. Крамской В.Ф., Телегин Л.Г., Новоселов В.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А., Сенцов С.И. Современные методы строительства компрессорных230станций магистральных газопроводов. М.: Недра-Бизнесцентр, 1999. -263 с.

34. Купер Д., Пиготт Р. Растрескивание и разрушение композитов.// В кн.: Механика разрушения. М.: Мир, 1979. - С. 165.

35. Кушнир С .Я., Иванов В.А., Новоселов В.В. Исследование влияния радиуса изгиба трубопровода на скорость коррозии его стенка/Строительный вестник (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1999,-№4.-С. 53-59.

36. Кушнир С.Я., Иванов В.А., Новоселов В.В. Нефтегазовое строительство и его геотехнические проблемы: Тез. докл. Науч.-тех. конф. «Архитектура и строительство». Томск, 1999. - С. 12-13.

37. Кушнир С.Я., Иванов В.А., Новоселов В.В. Сопоставление и оценка результатов внутритрубной диагностики трубопровода с позиции грунтовых условий вдоль его трассы// Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1999. - № 6, - С. 84-95.

38. Кфури А., Райе Дж. Механика разрушения. Разрушение материалов/ Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - С. 19-39.

39. Малере Л.Я. и др. Высокомолекулярные соединения. 1975. - Серия А, т. 17. - С. 551-556.

40. Маслов A.C., Росляков A.B. Исследование долговечности магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ. - 1983. - вып.4. - 54 с.

41. Маслов A.C., Росляков A.B. Обеспечение эффективности и качества эксплуатации магистрального нефтепровода. М.: ВНИИОЭНГ. -1984. -вып. 1. - 75 с.

42. Медведев В.А. Увеличение сроков безаварийной эксплуатации внутри-промысловых трубопроводных систем Западной Сибири.// Безопасность труда в промышленности. 1997. - № 12. - С.4-9.

43. Методика. Критерии оценки качества металла труб длительно эксплуатирующихся нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 42 с.231

44. Методика выбора показателей для оценки надежности сложных технических систем. М.: ВНИИСТ, 1971. - 36 с.

45. Методика определения механических характеристик металла труб действующих нефтепроводов без остановки перекачки. Уфа: ВНИИСГТГнефть, 1990.-68 с.

46. Методика оценки допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Уфа: ВНИИСГТГнефть, 1991. - 82 с.

47. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-0147105-001-91. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992.-74 с.

48. Методика оценки статической прочности и циклической долговечности магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990.- 58 с.

49. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-0147103-361-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 75 с.

50. Методика по определению напряженного состояния и оценке работоспособности участка трубопровода с помощью географического переносного измерительного комплекса. Уфа: ИПТЭР, 1993. - 39 с.

51. Методика прогнозирования технического состояния нефтепроводов на основе данных многократного диагностического обследования. РД 39-067-91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 66 с.

52. Методика расчета на прочность и долговечность сварных труб нефтепроводов с технологическими и эксплуатационными дефектами в условиях мех.-химической повреждаемости. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 92 с.

53. Методическая разработка деформации и разрушения при испытаниях и формоизменении деталей. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 44 с.

54. Методическая разработка определения предельного состояния труб и базовых деталей нефтяной аппаратуры. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. -68 с.232

55. Механика разрушения. М.: Мир, 1979. - с. 165.

56. Мэнсон Д., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты/ Пер.с англ. -М.: Химия, 1979. с. 440.

57. Насырова Г.И. Влияние условий эксплуатации и качества труб на долговечность магистральных нефтегазопроводов; Автореф. дисс. канд. тех. наук. Уфа, 1996. - 19 с.

58. Никитенко Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов. М.: Недра, 1972. - С. 120.

59. Новожилов В.В. Теория тонких оболочек.- Л.: Судпромгиз, 1951. С. 344.

60. Новоселов В.В., Смирнов А.Н. Экспериментальное исследование взаимодействия трубопровода с грунтом при изгибе: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов».-Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. С. 136.

61. Новоселов В.В. Улучшение качества продукции за счет увеличения степени автоматизации газотранспортной системы: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.- С. 128-133.

62. Новоселов В.В. Влияние специальных органических вяжущих на коррозионную активность грунтов: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С. 137-140.

63. Новоселов В.В. Воздействие вяжущих для магистральных трубопроводов на полимерные изоляционные пленки: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С. 18-20.

64. Новоселов В.В. Диагностика газопроводов Западной Сибири: Тез. докл. Межд. науч.-тех. конф. «Научно-технические проблемы повышения эффективности работы топливно-энергетического комплекса». Мальта, 1997.-С. 39-41.233

65. Новоселов B.B. Надежность работы технологического оборудования компрессорных станций: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.-С.119.

66. Новоселов В.В. Комплекс мероприятий по повышению надежности трубопроводов: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.-С. 71-78.

67. Новоселов В.В. Прогноз эксплуатационной надежности нефтепроводов Западной Сибири: Тез. докл. Симп. «Магистральные нефтепроводы. Состояние проблемы, перспективы». Мюнхен, 1997. - С. 58-62.

68. Новоселов В.В. Нетрадиционные методы ремонта нефтепроводов: Тез. докл. Межд. сем. по энергосбережению в трубопроводном транспорте. -Тюмень, «Энергетический центр», 1998. С.7.

69. Новоселов В.В. Особенности прокладки полиэтиленовых труб под водными преградами: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С.26-27.

70. Новоселов В.В., Важенин Ю.И., Крамской В.Ф. Анализ возможности использования осевой турбины, работающей на перепаде давления в газопроводе // Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1999.-№2.-С. 37-42.

71. Новоселов В.В., Козлов В.В., Дорофеев М.С. Автоматизированные системы управления процессами и ремонтом объектов: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С. 8.

72. Новоселов В.В., Лещаков C.B. Методы оценки функциональной надежности магистральных нефтепроводов: Тез. докл. Межд. науч.-тех. конф. «Ресурсосбережение в топливно-энергетическом комплексе России». -Тюмень, ОАО «Запсибгазпром», 1999. С. 97-98.

73. Новоселов В.В., Пиласевич В.А., Крамской В.Ф. Старение сталей подземных трубопроводов //Нефть и газ (Известия высших учебных заведений). Тюмень, 1999, № 2. - С. 41-43.

74. Новоселов В.В., Пономарева Т.Г. Разработка методики расчета прочности стальных труб усиленных полиэтиленовыми вставками: Тез. докл.235

75. Межд. науч.-тех. конф. «Ресурсосбережение в топливно-энергетическом комплексе России». Тюмень, ОАО «Запсибгазпром», 1999. - С. 103-106.

76. Новоселов В.В., Спиридонова O.A. Выбор полимерного материала для ремонта трубопроводов методом внутритрубной экструзии: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.-С. 15-17.

77. Новоселов В.В., Черпаков В.В. Влияние газотранспортных систем на экологические процессы в условиях многолетнемерзлых грунтов: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С. 40-41.

78. Пиласевич A.B. Оценка прочности коррозионно изношенных трубопроводов, усиленных полимерными материалами; Автореф. дисс. канд. техн. наук -Тюмень, 1999.- с. 26.

79. Полимеры в газоснабжении./ Справочник. М.: «Машиностроение», 1998. -356 с.

80. Пономарева Т.Г., Новоселов В.В. Анализ отказов на трубопроводах: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С. 47-51.236

81. Посягин.Б.С. Разработка метода оценки надежности конструкции магистральных газопроводов по результатам диагностирования; Автореф. дисс. канд. техн.наук. М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1995. - 27 с.

82. Правила производства капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. ВСН 2-112-79.- М.: ВНИИСТ, 1979. 112 с.

83. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов.- М.: Недра, 1973.- 26 с.

84. Пути повышения надежности труб нефтегазового сортамента: Курс лекций. Тюмень, ТюмГНГУ, 1998. - С. 80.

85. Рабочая инструкция по организации и проведению огневых работ на объектах добычи, транспорта газа и конденсата, содержащих сероводород.-Оренбург: Оренбурггазпром, 1980. 114 с.

86. Рекомендации по гидравлическому испытанию плетей трубопроводов в условиях низких температур. Р.508-83. М.: ВНИИСТ, 1984. - 52 с.

87. Рекомендации по расчету конструктивной надежности линейной части магистральных трубопроводов. 426-81.- М.: ВНИИСТ, 1983. 85 с.

88. Рекомендации по технологии проведения ремонтных работ на газопроводах. М.: ВНИИСТ, 1988,- 142 с.

89. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.-89 с.

90. Рогинский C.JL, Канович М.З., Колтунов М.А. Высокопрочные стеклопластики. М.: Химия, 1979. - 144 с.

91. Рубин A.A., Глухов JT.B. Оптимизация механических свойств композиционных материалов//Пластические массы. 1981. - № 10. - с. 34-38.

92. Руководство по производству ремонтно-восстановительных работ на действующих трубопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ.- М.: ВНИИСТ, 1983. С. 23.237

93. Руководство по разработке типового состава разделов «Показатели надежности» в проектной документации на магистральные нефтепроводы. РД 39-0147103-349-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - С. 85.

94. Руководство по техническому контролю объектов линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-0147103-358-86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. -124 с.

95. Строительные и ведомственные нормы и правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. ВСН 51-1-97. -М: Газпром, 1997.-138 с.

96. Система нормативных документов в строительстве./Свод правил по сооружению магистральных газопроводов СП 103-34-96, СП 104-34-96, СП 106-34-96, СП 107-34-96. -М.: Газпром, 1996,- 142 с.

97. Симонов В.В., Новоселов В.В. Совершенствование трубопроводного транспорта газа: Сб. науч. тр. «Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов». Тюмень, ТюмГНГУ, 1999. - С.152-154.

98. Современные композиционные материалы: под ред. А. Браутмана и Р. Крока. М.: Мир, 1970. - 412 с.

99. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - С. 140.

100. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве: под ред. В.Г. Микульского. М.: Стройиздат, 1984. - С. 240.'

101. Тимошенко С.П., .Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979. - С. 560.

102. Тимошенко. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Наука, 1966. - С. 635.

103. Томашев Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1973. С. 121.

104. Тростянская Е.Б., Грибальников A.C., Комаров Г.В. Исследование особенностей разрушения клеевых соединений на основе жестких и эласти238фицированных клеев.// Механика композиционных материалов. 1985. -№ 3. - С. 443-448.

105. Улиг Г.Г. , Реви Р.Ч. Коррозия и борьба с ней/ Пер.с англ. М.: Химия, 1989.-668 с.

106. Уткин В.К., Глазов Н.П. Защита стальных резервуаров от внутренней коррозии. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. - С. 82.

107. Ушаков И.А. Инженерные методы расчёта надёжности. М.: Знание, 1970.-260 с.

108. Харитонов В.А., Лисивенко Д.А. Организация и управление аварийно-восстановительными работами на объектах отрасли. М.: ВНИИПКтехоргнефтегазстрой, 1989. - С. 69.

109. Чашин С.М. Дефекты сварных соединений газопроводных металлоконструкций. Прочность соединений и методы нормирования. М.: ИРЦ Газпром, 1994.-214 с.

110. Чемакин М.П., Кучерюк В.И., Сысоев Ю.Г., Иванов В.А., Белова О.Ю. Расчет тонкостенных конструкций объектов нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1996. - 279 с.

111. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруженными внутритрубными инспекционными снарядами./ Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 2.-С. 61-66.

112. Шолухов В.И., Черняев К.В. Техническая диагностика нефтепроводного транспорта АК «Транснефть»: Тез. докл. 4-ая межд. дел. конф. «Диагностика^». -М., 1994.-С. 14-16.

113. Шухов В.Г. Строительная механика: Избранные труды. М.: «Наука», 1977.-С. 24-27.

114. Щеглов Б.А. Определение пластических свойств тонколистовых металлов. Влияние скорости деформации на механические свойства листовых металлов. М.: Машпром, 1965. - 139 с.239

115. Щеглов Б.А. Пластическое формоизменение листовых материалов с высокими скоростями деформаций./Кузнечно-штамповочное производство -1969.- №2.-С. 27-28.

116. Эванс А., Хьюр А., Портер Д. Трещиностойкость керамик // В кн.: Механика разрушения. М.: Мир, 1979. - 134 с.

117. Юргенсон X. Гибкость и прочность трубопроводов/ Пер. с англ. М.: Госэнергоиздат, 1959. - 174 с.

118. Augustyn J., Sobis T. Wplyw czasu na zmiane wlasnosci mechanicnych bu-dowlanej //Prace ITB. Warszawa, 1970.- 121 c.

119. Bailey R.W. Creep Relationships and their Application to Pipes, Tubes and Cylindrical Parts Under Internal Pressure. Proceeding of the Institution of Mechanical Engineers (London), vol. 164, 1954.

120. Bikerman I.I. Angew. Maromol. Chem. 1972, Bd. 26. S. 177—180.

121. Brodka J. Okreslenie sklonnosci stali do starzenia na podstawie proby twardo-sci w temperaturze 200°C // Praca badawcza institutu Spawalnictwa.- № Id -18/190.

122. Bronlewski T., Mendera Z. Zagrozenie bezpieczenstwa konstrukcji stalowych przez korozie miedzykrystalizna // Inzynieria Budownictwo. -1979, №2.

123. Technology development in pipeline inspection. Magazine PetroMin, 1996, Vol 22, № 2. - p.52-60.

124. Design method addresses subsea pipeline thermal stresses. Oil&Gas Journal (International Petroleum News and Technology), 1999,' Vol. 97, № 11. - p.85-89.

125. Buxton W.J. Burowss W.P. Formula for Pipe Thickness. Transactions of ASME, vol. 73, July 1951.

126. Cabelka J. Spawalnosc stali // Sbornik odbornevedeckych prac Slovenskej Wysokej Skoly Technikej. Bratislawa, 1948.

127. Coffin L.F.Jr. A Study of the Effects of Cyclic Thermal Stresses on a Ductile Metal. ASME Paper № 53-A-76, presented in Decembre 1953.

128. Coffin L.F.Jr. The Problem of Thermals Stress Fatigue in Austeitic Steels at High Temperatures. Presented at ASME meeting, Chicago, June 1954.

129. Duffy A.R., Maxey W.A. Fulle-Scale Studies.- Symposium on Line Pipe Research, American Gas Association, Dallas, November 17- 18, 1965.

130. Dinlop P. The Furans. New York, 1953, p. 646.

131. Eiber R.J., Maxey W.A. Correlation of Full-Scale Test with Laboratory Tests.-Symposium on Line Pipe Research? American Gas Association, Dallas, 1965, p. 83-118.

132. Guido 0. Ultimate Load capasity of Curculate strangle reinforced concrete co-lums. Simposium, Quebec, volume, 7, 1974,

133. Gummi-Asbest-Kunststoffe, 1968, Bd. 21, n. 2, S. 134.

134. Hahn G.T. et al. Phase Report on № 6 18 Research to American Gas Association, 1972, v. 19, № 10, from «Batteile Memorial Institute», Columbus Laboratories.

135. Hahn G.T., Rosenfield A.R. Fundamental Studies of Fracture Propagation.-Symposium on Line Pipe Research, American Gas Association, Dallas, November 17- 18, 1965.

136. Hampe E. Grundlagen Flussigkeitsbehalter DDR, Berlin, 1981, p. 132.

137. Jones R.L. Corrosion. USA. 1971. Vol.27, № 8, p. 353-359.

138. Miedzynarodowy Instytut Soawalnictwa.- Zalecenia wyboru klasyficial staly na konstrukcje spawane // Przeglad Spawalinictwa.- I960,- № 10.

139. Mryka J. Metody badanja odpornosci na krache pekanie i dobor stali na konstrukcje spawane // Materyaly Konferencji Naucowo-Technicznej "Konstrucji Metalowe". Warszawa. 1966.

140. Lubinski M. Wykorzystanie wplywu zgnioty w konstrukcjach z ksztal-townikow profilowanych na zimna // Mostostal.- Warszawa, 1961.

141. Markl A.R.C. Fatigue Tests of Piping Components. Transactions of ASME, vol.74, №3, 1951.

142. McGregor C.W., Cooffin L.F.Jr., Fischer J.C. Partially Plastic Thick-Walled Tubes. Journal of Franklin Institute, vol. 245,1948.

143. Mc Gregor C.W., Coofin L.F.Jr. The Plastic Flow of Thick-Walled Tubes with Large Strains. Journal of Applied Physics, vol.19, 1948.

144. Murphy J.J., Soderberg C.R. Cnsiderations Sffecting More Economic but Equ-flly Safe Pressure Vessel Construction Utilizing Either Preseny-Day Ductile or New Higt-Strength Less-Ductile Materials. API Paper Presented at St. Louis, May 10, 1955.

145. Nadai A. Plasticity. Mc Graw-Hill Book Go., New York, 1931.

146. Robinson E.L. Steam Piping Design to Minimize Creeh Concentrations, Presented at Anual Meeting of ASME, New York, 1954.

147. Rossheim D.B., Markl A.R.C. Significance of, and Suggested Limits for, the Stress in Pipe Lines due to the Combined Effects of Pressure and Expansion. Transactions of ASME, vol. 62, № 5,1940.

148. Wieckowski A., Strek F. Mies aniny dwuskladnikowe. Chemia stosowana, 1966, 3B, n. l,p. 95.

149. Young R.J. In: Developments in reinforced plastics, Ed Pritchad G.London /Applied Science Publishers, 1979, v. l,p. 183.