Теория и методы проектирования объемных малошовных оболочек с триаксиальной и мультиаксиальной структурой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат наук Лунина, Екатерина Васильевна

• Лунина, Екатерина Васильевна
• кандидат наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат наук Лунина, Екатерина Васильевна

Содержание

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1 Вопросы проектирования объемных малошовных оболочек с заданными свойствами

1.1 Проектирование малошовных тканых оболочек с заданной эксплуатационной надежностью

1.1.1 Теория тканых оболочек

1.1.2 Теория надежности в проектировании текстильных изделий

1.1.3 Разработка методики проектирования структуры цельнотканых оболочек на основе системы показателей надежности

1.2 Современное состояние процессов проектирования и изготовления малошовных изделий

1.2.1 Классификация тканых оболочек по форме

1.2.2 Виды переплетений, используемые при производстве цельнотканых оболочек

1.2.2.1 Оболочки с двуаксиальными переплетениями

1.2.2.2 Оболочки с триаксиальными переплетениями

1.2.2.3 Оболочки с мультиаксиальными переплетениями

1.3 Сравнительные исследования анизотропии деформационных свойств

тканей с двухаксиальной и триаксиальной структурой

1.3.1 Экспериментальное исследование свойств цельнотканой оболочки

полусферы

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2 теория проектирования объемных малошовных три- и мультиаксиальных

оболочек

2.1 Особенности структуры цельнотканых оболочек с точки зрения неевклидовой геометрии

2.2 Особенности расчета структурных показателей три- и мультиаксиальных оболочек

2.3 Разработка обобщенной методики проектирования объемных цельнотканых триаксиальных оболочек

2.4 Особенности проектирования и изготовления оболочек с триаксиальной

и квадроаксиальной структурой из кожаных и текстильных лент

2.4.1 Проектирование три- и мультиаксиальных оболочек из лент с

декоративными эффектами

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

3 Разработка теоретических основ моделирования малошовных тканых оболочек на основе триангуляции Делоне

3.1 Проектирование объемных малошовных оболочек

3.1.1 Анализ методов описания объемных оболочек

3.1.2 Возможности применения неевклидовой геометрии при расчете оболочек объемных поверхностей с переменным радиусом кривизны

3.1.2.1 Параллельные прямые в тканой оболочке

3.1.2.2 Сумма углов треугольников в трехмерной среде проектирования!

3.1.2.3 Разбиение плоскости на равные многоугольники

3.1.3 Использование метода триангуляции при проектировании объемных поверхностей

3.2 Методика формирования триангуляции Делоне для расчета количества и расположения нитей в цельнотканой оболочке

3.2.1 Расчет оболочек с горизонтальным расположением исходных нитей

3.2.2 Расчет оболочек со спиральным расположением исходной нити

3.3 Триангуляционное проектирование изделий сложных форм на примере

оболочки манекена женской фигуры

3.3.1 Метод триангуляции по заданным участкам с последующим пересчетом треугольников в областях соединения участков

3.3.2 Метод триангуляции поверхностей сложных форм по точкам

пересечения нескольких систем параллельных сечений

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

4 Разработка концепции плетельного станка для производства объемных оболочек с три- и квадроаксиальной структурами

4.1 Виды плетений и плетельного оборудования

4.1.1 Трехмерное плетельное оборудование

4.1.2 Трехмерный роторный плетельный станок

4.1.3 Станок Herzog 3-D-Flechtmaschine CAB 9-32-220

4.2 Модификации оборудования для производства бесшовных оболочек с

тремя основными системами нитей

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

5 Разработка способа проектирования оболочек с зональным распределением свойств за счет введения модифицированных переплетений на заданных участках

5.1 Разработка способа изготовления триаксиальных цельнотканых оболочек с усилительными элементами

5.1.1 Метод введения усилительных нитей в направлении трех систем основных нитей оболочки

5.1.2 Метод введения усилительных нитей перпендикулярно основным нитям оболочки

5.1.3 Метод введения усилительных нитей в виде петель

5.1.4 Исследование свойств объемной цельнотканой оболочки с усилительными элементами

5.2 Разработка методики проектирования цельнотканых триаксиальных оболочек с усилительными элементами

5.3 Разработка способа проектирования объемных оболочек с комбинацией двуаксиального и триаксиального переплетений

5.3.1 Разработка процесса проектирования оболочек сложных форм, состоящих из комбинации двуаксиального и триаксиального

переплетений

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

6 Промышленная апробация. Внедрение результатов работы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория и методы проектирования объемных малошовных оболочек с триаксиальной и мультиаксиальной структурой»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

Необходимость реализации инновационной стратегии развития России ставит перед швейной промышленностью задачи, решение которых требует разработки новых высокоэффективных малооперационных технологий и перехода на новый уровень производства текстильных изделий. Задача расширения области применения текстильных изделий находится в рамках одного из основных направлений инновационно- ориентированных целевых фундаментальных исследований государственной корпорации «Ростехнологии»: «Фундаментальные исследования по созданию новых материалов с градиентными и уникальными физико-механическими свойствами».

Применение швейных изделий, как оболочек, в настоящее время выходит за рамки легкой промышленности. А требования активно развивающегося рынка спецодежды и композиционных материалов на тканой основе определяют не только особенности конструкции изделия и технологии его изготовления, но и необходимость обеспечения ряда специфических свойств, таких как строгое соответствие заданной внешней форме, отсутствие швов, двусторонность, устойчивость к деформационным разнонаправленным нагрузкам, изотропность или, наоборот, градиентность свойств и других [1]. Реализация таких требований может быть осуществлена благодаря использованию особых переплетений нитей и созданию оболочек с минимальным числом швов. Однако существующие технологии изготовления цельнотканых оболочек не могут обеспечить ни малошовности объемных оболочек сложных форм, ни заданной анизотропии или изотропности свойств, что определяет актуальность разработки

принципиально новой технологии изготовления малошовных оболочек сложных форм с заданными уникальными свойствами.

Эксплуатация специальной одежды и изделий из технических текстильных материалов может осуществляться в особо сложных условиях, что формирует потребность в новых малошовных и бесшовных оболочках, характеризующихся следующими факторами: увеличивающейся сложностью их промышленного изготовления, значительной ответственностью выполняемых функций, повышенными требованиями к качеству изделия и его свойствам. В связи с этим в основе теоретических аспектов разработки методологии изготовления принципиально новых малошовных оболочек сложных форм должна лежать система надежности, а сложное текстильное изделие следует рассматривать как техническое устройство с учетом комплексного и системного подхода к его проектированию.

Одним из распространенных на сегодняшний день способов получения малошовных оболочек является производство нетканых изделий, имеющих широкий спектр применения, как в одежде, так и в технических изделиях, однако они обладают одним существенным недостатком: необходимо изготовление форм внешнего вида для каждого отдельного образца. Помимо этого, из-за отсутствия сетчатой структуры, не достигается присущая ткани формоустойчивость, что ограничивает ассортимент изделий.

Методы изготовления цельновязанных изделий позволяют получить трикотаж, который обладает анизотропией свойств, а также плохо сопротивляется деформационному воздействию и накапливает остаточную часть деформации, что ведет к потере изначально заданной формы и ухудшению внешнего вида изделия.

Повысить надежность текстильной оболочки, а именно устойчивость к различным видам деформационных воздействий, можно при условии проектирования и изготовления оболочки с максимально устойчивой структурой, каковой является тканая. Таким образом, для удовлетворения

требований, предъявляемых к объемным малошовным изделиям как бытового, так и технического назначения, целесообразно использовать тканые оболочки. Однако существующие методы проектирования тканых оболочек не получили широкого применения из-за таких недостатков, как неравномерность структуры и невозможность резкого изменения кривизны поверхности создаваемой объемной оболочки.

Использование ткацких переплетений, состоящих из двух систем нитей, в малошовных оболочках характеризуется тем, что четырехугольная элементарная ячейка ткани является достаточно подвижной, легко деформируемой под внешним воздействием. Для уменьшения изменения сетевых углов целесообразно ввести третью систему нитей, тем самым, получая элементарные ячейки треугольной формы, являющиеся более устойчивыми, что подтверждено как теоретическими, так и экспериментально, благодаря сравнительным испытаниям тканей с двух- и трехниточными переплетениями. Введение четвертой и последующих дополнительных систем нитей в структуру ткани позволит снизить анизотропию свойств и повысить устойчивость к деформационным воздействиям. Поэтому при разработке новых методов проектирования и изготовления малошовных тканых изделий эффективно использовать модифицированные виды переплетений, обладающие минимальной анизотропией свойств. При этом введение модифицированных видов переплетений требует детального исследования их свойств, как в плоских тканях, так и в объемных оболочках.

Объемные малошовные оболочки являются трехмерными объектами, поэтому для их проектирования не подходят традиционные методики конструирования, основанные на аппроксимированном построении разверток поверхностей. Разработка метода проектирования, все этапы которого осуществляются в трехмерном пространстве, позволит создать малошовную объемную оболочку строго заданной внешней формы, а также в перспективе

автоматизировать процесс проектирования и изготовления тканых изделий сложных форм.

Проведенные исследования выявили проблему создания малошовных оболочек сложных пространственных форм, обладающих заданной анизотропией или изотропностью свойств, строгим соответствием проектируемой форме и равномерностью структуры с целью обеспечения высокой эксплуатационной надежности изделий. Данная проблема требует радикальных инновационных решений, базирующихся на глубокой проработке теоретических аспектов проектирования и изготовления малошовных оболочек, обладающих особыми свойствами, которые являются новыми как для швейной отрасли, так и для областей, где в перспективе будет широко востребован текстиль, таких как авиационная, космическая и электронная промышленности.

Перспективность исследований в направлении разработки новых методов проектирования и изготовления малошовных оболочек показали разработки Московского государственного университета дизайна и технологии (МГУДТ), научных текстильных центров США, Германии, Великобритании.

Тема диссертации утверждена Ученым советом Московского государственного университета дизайна и технологии (МГУДТ). Работа выполнялась в рамках реализации важнейших проектов государственного значения по приоритетным направлениям в области технологии глубокой переработки отечественного сырья и материалов в легкой промышленности, технологий авиа-космической отрасли, создания новых материалов с градиентными и уникальными физико-механическими свойствами.

Работа выполнялась по тематическому плану НИР МГУДТ, 2006-2008 гг. комплексная тема: «Разработка методов проектирования бесшовных объемных оболочек», в рамках госбюджетных тем НИР 64.01.07; 64.33.14; 1.1.06: «Разработка теоретических основ проектирования тканых бесшовных

оболочек объемных тел повышенной формоустойчивости и износостойкости с использованием принципов неевклидовой геометрии» и «Теория неевклидовой геометрии при расчете тканых бесшовных оболочек объемных тел повышенной формоустойчивости и износостойкости», «Теория триангуляционного расчета оболочек сложных трехмерных тел при расчете тканых бесшовных оболочек с буфинированной поверхностью».

Целью работы является разработка теоретических основ проектирования объемных малошовных оболочек с триаксиальной и мультиаксиальнои структурой, обладающих заданной эксплуатационной надежностью, устойчивостью к деформации, строгим соответствием форме одеваемой поверхности.

Для достижения поставленной цели е работе решались следующие задачи:

-анализ современного состояния процессов проектирования и изготовления малошовных текстильных изделий;

-анализ видов переплетений, используемых при производстве тканых оболочек с минимальным числом швов;

-разработка методологии проектирования объемных малошовных три- и мультиаксиальных оболочек с заданными свойствами;

-разработка методики проектирования структуры цельнотканых оболочек на основе системы показателей надежности;

-выявление особенностей проектирования и изготовления плетеных оболочек с триаксиальной и квадроаксиальной структурой из кожаных и текстильных лент;

-разработка методики проектирования три- и мультиаксиальных оболочек из лент с декоративными эффектами;

-разработка теоретических основ моделирования малошовных тканых оболочек на основе триангуляции Делоне;

-разработка концепции плетельного станка для производства объемных оболочек с три- и квадроаксиальной структурами ;

-разработка методики проектирования и способа изготовления триаксиальных цельнотканых оболочек с усилительными элементами;

-исследование свойств объемных цельнотканых оболочек с усилительными элементами;

-разработка метода проектирования объемных цельнотканых оболочек с комбинацией двуаксильного и триаксиального переплетений;

-промышленная апробация разработанных методов проектирования и изготовления малошовных тканых оболочек.

Научная новизна результатов диссертационной работы

заключается в том, что:

-развито новое перспективное научное направление по разработке методов проектирования и способов изготовления малошовных три - и мультиаксиальных оболочек в строгом соответствии с заданной пространственной формой и параметрами структуры для обеспечения планируемых эксплуатационных свойств и на этапе проектирования;

-предложена классификация объемных текстильных оболочек, учитывающая современные направления совершенствования малошовных и бесшовных технологий и определяющая перспективные области их применения;

-разработана концепция проектирования цельнотканых оболочек, представляющая собой поэтапное формирование сложной технической системы и позволяющая проектировать изделия с заданной эксплуатационной надежностью;

-составлена методика проектирования цельнотканых оболочек в трехмерном пространстве без перехода к двухмерным разверткам, что обеспечивает высокую точность расчетов;

-разработаны методы проектирования: о три- и мультиаксиальных оболочек, универсальные для создания малошовных изделий любой пространственной формы и любого назначения;

о оболочек с визуальными эффектами для производства текстильных

изделий с новыми декоративными решениями; о цельнотканых триаксиальных оболочек с усилительными элементами

для изделий с высокой формоустойчивостью; о оболочек сложных пространственных форм, состоящих из комбинации двуаксиального и триаксиального переплетений, для производства малошовных изделий с градиентными свойствами; -на основе триангуляции Делоне разработаны методы проектирования траектории расположения нитей в тканой структуре для системы автоматизированного проектирования триаксиальных оболочек;

-разработаны принципиально новые способы проектирования и изготовления малошовных оболочек, научная новизна которых подтверждена тремя патентами РФ: (№2384749, № 2346092, № 2358049);

-создана концепция оборудования для производства триаксиальных и квадроаксиальных малошовных оболочек, включающая четыре способа модификации стандартного плетельного оборудования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в диссертации, подтверждена корректностью теоретических предпосылок постановки задач и современными методами их решения, использованием известных положений фундаментальных наук, сходимостью полученных теоретических результатов с данными эксперимента и результатами промышленной апробации созданных малошовных оболочек с три- и мультиаксиальной структурами.

Основные методы исследования. Методологическую основу проведенных теоретических и экспериментальных исследований составили как классические, так и новые научные представления о проектировании малошовных текстильных изделий. В работе использованы методы теоретического анализа, классификации, математического моделирования, трехмерного описания пространственных моделей, методы аппроксимации и интерполяции, основные положения теории алгоритмизации и программирования, принципы неевклидовой геометрии, современные методы и технические средства исследования свойств текстильных материалов.

Использование системного и комплексного подхода при разработке новых методов проектирования позволило создать теоретические основы проектирования, применимые к широкому спектру малошовных оболочек различного назначения и свойств. В работе использовались программы Microsoft World, Microsoft Excel, AutoCAD, Adobe Photoshop, ParaSolid, Coral Draw для операционной системы Windows ХР.

Объекты исследования. Объектами исследования в работе являлись: малошовные оболочки с три- и мультиаксиальными ткаными структурами, методы их проектирования и изготовления, в том числе методы триангуляционного проектирования малошовных мягких оболочек и плетельное оборудование для производства изделий с три- и квадроаксиальным переплетениями.

Практическая значимость результатов работы:

- предложены новые виды трехниточных переплетений и способы изготовления тканых оболочек с зональной модификацией переплетения, что позволяет создавать широкий ассортимент малошовных изделий бытового и технического назначения;

- разработан способ проектирования и изготовления малошовных тканых триаксиальных оболочек заданной пространственной формы;

- составлены алгоритмы триангуляционного проектирования оболочек с триаксиальной структурой:

• для расчета малошовных оболочек с горизонтальным расположением уточных нитей;

• для расчета бесшовных оболочек со спиралевидным расположением уточной нити;

• для расчета структуры оболочек поверхностей сложных форм, -предложены два принципиально новых алгоритма перемещения

нитедержателей станка Herzog 3-D-Flechtmaschine С AB 9-32-220 для изготовления оболочек с триаксиальной и квадроаксиальной структурой без внесения изменений в конструкцию оборудования;

-разработаны методы введения усилительных систем нитей в триаксиальную объемную оболочку для обеспечения заданных свойств в одежде специального назначения и повышения ее эксплуатационной надежности;

-предложен способ закрепления третьей системой нитей формы объемной цельнокроеной оболочки, полученной за счет изменения сетевых углов элементарных ячеек ткани;

-разработан принципиально новый способ проектирования силовой оболочки скафандров космонавтов и других малошовных объемных оболочек специального назначения с заданной эксплуатационной надежностью.

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих собраниях научной общественности:

- трех научно-практических межвузовских конференциях "Молодые ученые - XXI веку";

- научной конференции стипендиатов программы «Михаил Ломоносов» 2006/07г. DAAD (Бонн, ФРГ);

- научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых II и III Московских фестивалей науки, МГУ;

- II Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы современных наук - 2011» (Польша);

- II Международной научно-практической конференции «Научный прогресс на рубеже тысячелетий - 2011» (Чехия);

- I Международной научно-практической конференции «Workshop Design-Innovation-Development» (Румыния);

- II Международной научно-практической конференции «Актуальные достижения европейской науки - 2011» (Болгария);

- I Международной Корейско-Российской конференции «Grand fashion";

- научно-практических семинарах в ОАО «НПП «Звезда» и ОАО «НИАТ».

Исследования свойств разработанных цельнотканых объемных деталей силовой оболочки скафандра космонавта показали перспективность разработанного метода проектирования и изготовления малошовных оболочек и его внедрения в производство скафандра космонавта. На основе разработанной методики проектирования цельнотканых оболочек с усилительными элементами проводится разработка технологии изготовления цельнотканой силовой оболочки перчатки для скафандра космонавта в рамках договора о сотрудничестве МГУДТ с ОАО «НПП «Звезда» по программе Федерального Космического Агентства по разработке усовершенствованного скафандра для внекарабельной деятельности. Разработанный метод проектирования малошовных оболочек с комбинацией

дву- и триаксиальных переплетений использован при разработке узлов для экспериментальных образцов скафандра космических туристов по заказу Американо-Российской компании «Final Frontier Design»; в настоящий момент ведутся работы по внедрению результатов в массовое производство скафандров для космических туристов и подана заявка на грантовую поддержку в Национальное агентство по аэронавтике и исследованию космического пространства NASA.

Апробация разработанных методов проектирования и способов изготовления малошовных оболочек с заданными визуальными эффектами осуществлена на предприятиях швейной и обувной промышленности, получены рекомендации для внедрения в производство одежды и обуви специального назначения, в частности медицинского.

Апробация разработанного метода проектирования и изготовления малошовных оболочек осуществлена на предприятии авиационной отрасли при разработке композиционных материалов нового поколения, где получены положительные отзывы. Проводятся работы по организации серийного производства авиационных композитных деталей на основе разработанных малошовных технологий.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы изложены в 45 работах, из них 16 в научных изданиях, включенных в список, утвержденный Высшей Аттестационной Комиссией.

Личный вклад автора состоит в выявлении и формировании основного содержания исследований, определившего развитие нового перспективного научного направления по разработке методов проектирования и способов изготовления малошовных оболочек с три- и мультиаксиальными структурами, имеющих широкую область применения для текстильных изделий бытового и технического назначения, разработке путей реализации этого направления, постановке и разработке основных

проблем теоретических и экспериментальных исследований по данному направлению. При непосредственном участии автора разработаны методы проектирования и изготовления малошовных три- и мультиаксиальных оболочек, выполнены эксперименты и разработаны рекомендации по использованию разработанных технологий. Автору принадлежит теоретическое обобщение результатов работ, опубликованных в соавторстве и использованных при написании данной диссертационной работы.

Автор защищает научно обоснованные технические и технологически решения в области проектирования и изготовления малошовных оболочек с три- и мультиаксиальными структурами, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие швейной промышленности и экономики страны.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников из 136 наименования и приложения. Работа изложена на 303 страницах машинописного текста, содержит 106 рисунков, 7 таблиц. Приложения представлены на 56 страницах.

1 ВОПРОСЫ МАЛОШОВНЫХ СВОЙСТВАМИ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ОБОЛОЧЕК С ЗАДАННЫМИ

Ассортимент материалов для одежды и технических изделий, перерабатываемых предприятиями легкой промышленности, непрерывно расширяется и обновляется, что связано с увеличением областей применения текстильных изделий и возросшими требованиями к ним. В сложившихся условиях изготовление изделий, отличающихся рациональными конструкциями и высоким качеством, невозможно без всестороннего исследования и испытания свойств материалов еще на стадии их проектирования. Следует отметить, что без учета свойств материалов невозможна качественная разработка автоматизированной системы проектирования швейных изделий, что является актуальным для современного этапа развития производства.

Повышение качества швейных изделий в значительной мере зависит от совершенства конструкции и технологии изготовления, но в сложившихся условиях быстро развивающегося рынка спецодежды, технических и композитных материалов на тканой основе помимо точного задания внешней формы конструкции нередко требуется, чтобы изделие обладало специфическими свойствами, такими как бесшовность, двусторонность, устойчивость к деформационным разнонаправленным нагрузкам, изотропность или, наоборот, зональное изменение свойств и так далее. В связи с этим становится целесообразной разработка технологий для производства малошовных тканых изделий нового поколения.

Изделия, для производства которых перспективно применять малошовные текстильные оболочки, можно классифицировать на следующие группы:

- изделия с максимально устойчивой к внешним деформационным воздействиям структурой,

- изделия с подвижной структурой, адаптирующейся к форме одеваемой поверхности в процессе эксплуатации без разрушения структурной целостности;

- изделия с заданной зональной комбинацией свойств.

Все три группы изделий могут проектироваться как цельновязанные, нетканые или цельнотканые оболочки. Выбор структуры оболочки и технологии ее изготовления определяется требованиями надежности, то есть перечнем показателей, которым должна соответствовать оболочка. Для плоских материалов система показателей надежности для проектирования изделий разработана [2], однако, для проектирования объемных малошовных оболочек необходим комплексный подход, позволяющий учитывать как особенности геометрии структуры, так и формирования структуры материала, что определяет задачу оценки эксплуатационной надежности при проектировании и изготовлении изделий с минимальным числом швов.

Наиболее распространенным на сегодняшний день способом получения малошовных и, в частности, бесшовных оболочек является производство нетканых изделий. Такие изделия имеют широкий спектр применения, как в одежде, так и в технических отраслях, но они обладают одним существенным недостатком: необходимо изготовление форм внешнего вида для каждого отдельного типа изделия. Помимо этого, из-за отсутствия сетчатой структуры, не достигается присущая ткани формоустойчивость, что ограничивает ассортимент изделий.

Методы изготовления цельновязанных изделий широко изучены и продолжают совершенствоваться в настоящее время. Но, как известно, трикотаж обладает анизотропией свойств, а также плохо сопротивляется деформационному воздействию и накапливает остаточную часть деформации, что ведет к потере изначально заданной формы и ухудшению внешнего вида изделия.

Повысить надежность текстильной оболочки, а именно устойчивость к различным видам деформационных воздействий, можно при условии

проектирования и изготовления оболочки с максимально устойчивой структурой, каковой является тканая. Таким образом, для удовлетворения всех требований, предъявляемых к объемным малошовным изделиям как бытового, так и технического назначения, целесообразно использовать тканые оболочки с минимальным числом швов, частным случаем которых являются цельнотканые оболочки.

1.1 Проектирование малошовных тканых оболочек с заданной эксплуатационной надежностью

Увеличивающаяся сложность промышленных изделий, возрастающая ответственность функций, которые они выполняют, повышение требований к качеству изделий, условия их эксплуатации, возросшая роль автоматизации проектирования и производства — основные факторы, определившие не только направления развития малошовных технологий, но и совершенствование теории надёжности. Текстильные и швейные изделия специального и технического назначения становятся всё более сложными как с точки зрения конструкции и технологии изготовления, так и в отношении структуры материалов, используемых для их производства. Поэтому при анализе надёжности, сложное текстильное или швейное изделие должно быть рассмотрено как техническое устройство, а разработка новых технологий должна опираться, прежде всего, на систему надежности, что требует использования комплексного системного подхода в проектировании.

Теория надежности - это общая научная дисциплина, изучающая методы и приемы, которых следует придерживаться при проектировании, изготовлении, приеме, транспортировке и эксплуатации изделий для обеспечения максимальной их эффективности в процессе использования. Теория надежности устанавливает закономерности возникновения отказов устройств и методы их прогнозирования; изыскивает способы повышения

20

надежности изделий при конструировании и последующем изготовлении, а также приемы поддержания надежности во время их хранения и эксплуатации; разрабатывает методы проверки надежности при приемке больших партий продукции. Теория надежности вводит в рассмотрение количественные показатели качества продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лунина, Екатерина Васильевна, 2011 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1. Андреева Е.Г., Гетманцева В.В., Лаврис Е.В., Петросова И.А. Инновационные подходы и пути совершенствования процессов проектирования швейных изделий industries // Актуальные проблемы науки в развитии инновационных технологий для экономики региона (J1EH-2010): Сборник тезисов докладов международной научно-технической конференции. - Кострома, 2010.

2. Конструирование одежды с элементами САПР, под редакцией Е.Б.Кобляковой: учебник. - М.: КДУ - 2007 - 464с. - ISBN 978-5-98227341-3.

3. Дишингер Ф. Оболочки. Тонкостенные железобетонные купола и своды. - ГОССТРОЙИЗДАТ. - М. - 1932 - 270 с.

4. Меликов Е.Х., Лаврис Е.В., Стаханова С.И., Иванов С.С. Малооперационные технологические процессы изготовления швейных изделий: Сборник научных трудов «Вестник МГУДТ» - 2005. №5.

5. Лаврис Е. В. Проектирование цельнотканых триаксиальных оболочек. Монография. - ИИЦ МГУДТ - 2008 - 106 с.

6. Шор Я. Б., Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. - М. - 1962 - 137с.

7. Лаврис Е. В., Кутуева Ю. С., Андреева Е. Г. Проектирование цельнотканых оболочек с заданной эксплуатационной надежностью // Швейная промышленность. - 2008 - № 6. - С. 45-46.

8. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. - М.: Легпромбытиздат. - 1989. - 240 с.

9. Андреева Е.Г. Разработка конструкций и технологии изготовления детской одежды методом ткачества: дис. канд. техн. наук -М.: МТИЛП -1989.

10. Андреева Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов. - М.: МГУДТ - 2004.

11. Меликов Е.Х., Базаев Е.М., Андреева Е.Г., Курочкина H.JL, Рой Ю.И. Технология изготовления одежды ткачеством: журнал Швейная промышленность - 1990. - №5 - с. 10-11.

12. Коблякова Е.Б., Савостицкий A.B. и др. Основы конструирования одежды - М. Легкая индустрия - 1980 - 448 с.

13. Филин А. П. Элементы теории оболочек - М.: СтройИздат -1987-384стр.

14. Новодворский В. Э. Оболочки- Баку: АКНИ - 1932 - 217с.

15. Янчевская Е. А. Конструирование одежды: учебник для студ. высш. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия» - 2005 -384с. - ISBN 5-7695-2036-1.

16. Б. А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. - М.: изд. центр "Академия" - 2004 - 448с.

17. Лопандин И.В. Расчет оболочек и разверток одежды промышленного производства.- М. Легкая и пищевая промышленность - 1982-168 с.

18. Курочкина НЛ. Разработка способа изготовления тканых деталей одежды разноплотных структур: Автореферат дис. на соискание уч. степени канд. техн. наук - М., МТИЛП - 1989.

19. A.P.Singh Sawhey. Apparel Weawing. A New Concept. - Textile Industries - 1972 - №12 - c.50-56.

20. Лаврис E. В. Разработка способа проектирования тканых бесшовных оболочек: дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. [Рукопись]. - М. - 2005. - 152с.

21. Лаврис Е. В. Тканая бесшовная оболочка // Патент №2208072 (РФ) от 10.07.2003г. Бюл. №19.

22. Лаврис Е.В., Смирнов А.Н. Design of 3-D Woven Textiles // 1st International Workshop Design-Innovation-Development: Сборник материалов I Международной конференции. - Румыния, Иаси, 2006-С.117-121.

23. Лаврис Е.В. Three-axial woven seamless shells // Сборник научных докладов международной конференции стипендиатов программы «Михаил Ломоносов» НСАО. - ФРГ, Бонн - 2007 - С. 98-99.

24. Патент 7D 03D 25/00 Kimura Hiromi. Трехосевой тканый материал и способ его изготовления. - Л3 3401716 В2 9170138 А - 1995.

25. Патент 6D 04С 1/00 Klein John Т., Broughton Jr., Roy M., Beale David G. Плетеный материал и способ его изготовления. - US 5899134 А - 1997.

26. Патент GB №2305942 WKP - D 04 С 1/06 - 23 Apr 1997.

27. Патент GB №2117418 WKP - D 03 D 13/00 - 12 Oct 1983.

28. Патент № 3270026(SP). Miki Shigeki. Теплорассеивающий материал - 31.08.1999 г.

29. Viola Blin. Meshworks With Fabrics (Flechttechnik) - Clover, Japanis- 1997- 88c.

30. Bryan Sentance. Basketry - Thames & Hudson - 2007.

31. Румянцева Г.П., Алыменкова H. Д. Исследование изменения геометрии ткани при ее двухосном растяжении в различном направлении, в кн. "Новые методы исследования строения, свойств и оценки качества текстильных материалов" - Минск: Высшая школа -1977.

32. Интернет ресурс http://www.lerc.nasa.gov/WWW/RT2000/5000/5920murthy 1 .html

33. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник/ 2-е издание перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ- ДАНА - 2008. - 463с. - ISBN 978-5-23800857-8.

34. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основа теории и практики: Учеб. пособие/ 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд. «Дело и сервис» - 2009. - 304с. - ISBN 978-5-8018-3334-0.

35. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 №184-ФЗ, в ред. с изм. и доп. от 09.05.2005 №45-ФЗ, от 01.05.2007 №65-ФЗ, от 18.07.2009 №189-ФЗ.

36. Николаева М.А. Теоретические основы товароведения: Учебник для вузов. - М.: Норма - 2008. - 448с. - ISBN 978-5-89123-9708.

37. Каган В. Ф., Лобачевский и его геометрия. Общедоступные очерки. -М. - 1955.

38. Розенфельд Б. А., Неевклидовы пространства. - М. «Наука»-1969-548с.

39. Делоне Б. Н., Элементарное доказательство непротиворечивости планиметрии Лобачевского. - М., 1956.

40. Лобачевский Н. И., Сочинения по геометрии. - М. - Л. - 194649 (Поли. собр. соч., т. 1-3).

41. Лаврис Е. В., Андреева Е. Г. Методика проектирования объемных цельнотканых триаксильных оболочек // Дизайн и технологии. - М.: ИИЦ МГУДТ -2010 - № 17 .

42. Лаврис Е. В., Андреева Е. Г. Проектирование объемных триаксиальных оболочек в трехмерной среде // Швейная промышленность. - 2011 - № 2.

43. Лаврис E.B. Design and manufacture of woven textile items with minimum number of seams // Grand fashion: Сборник докладом

международной Корейско-Российской конференции. Июнь 2011. - М.: KF&CDA.

44. Пастухова Е.А., Лаврис Е.В., Костылева В.В. Теоретическое описание фаз строения полотна для формирования заготовки верха обуви методом плетения // Дизайн и технологии. - М.: ИИЦ МГУДТ -2011 -№21.

45. Андреева Е. Г., Лаврис Е. В. Seamless textile technologies for the apparel industry development // Tekstilna industrija. - Сербия, Белград -2010 - Volume LVIII. Number 2.

46. Пастухова E.A., Лаврис E.B., Костылева В.В. Машинная технология изготовления плетеных изделий // Дизайн и технологии. -М.: ИИЦ МГУДТ -2011 - №23

47. Лаврис Е.В. Теория и методы проектирования объемных малошовных оболочек с триаксиальной и мультиаксиальной структурой. Монография. - М.: «Спутник+» -2011-101 с.

48. Пастухова Е.А., Лаврис Е.В., Костылева В.В. Braiding technologies for manufacture of seamless shoes uppers // Grand fashion: Сборник докладом международной Корейско-Российской конференции. Июнь 2011. - М.: KF&CDA.

49. Пастухова Е.А., Лаврис Е.В., Костылева В.В. Плетельные технологии для изготовления бесшовных заготовок верха обуви // Научная перспектива. - М.: Инфинити -2011 - №6 .

50. Андреева Е.Г., Гетманцева В.В., Лаврис Е.В., Петросова И.А. Innovations in design for development of apparel industry // Tendencije razvoja u tekstilnoj industriji: Сборник докладов международной конференции. - Сербия, Белград, 2010.

51. Терстон У. Трехмерная геометрия и топология, Т.1. - М.: МЦНМО - 2001. - 312с. - ISBN 0-691-08304-5, 5-94057-013-5.

52. Гардан И., Люка М. Машинная графика и автоматизация конструирования. - М.: Мир - 1987 (Techniques Graphiques et С.А.О. / par Michel Lucas et Yvon Gardan. - France: Hermes Publishing, 1983).

53. Ласло M. Вычислительная геометрия и компьютерная графика на С++. - М.: Бином - 1997 (Laszlo MJ. Computationl Geometry and Computer Graphics in С++. - Prentice Hall, 1996).

54. Liming R.A. Practical Geometry with Applications to Aircraft. -New York: Macmillan - 1944.

55. Christoph M. Hoffinan. Geometric and Solid Modeling. - San Ateo (California): Morgan Kaufmann Publishers Inc. - 1989.

56. Фокс А., Пратт M. Вычислительная геометрия — M.: Мир,1982 (Faux I.E., Pratt M.J. Computational Geometry for Design and Manufacture. - Ellis Horwood, Chichester, 1979).

57. Тихомиров Ю. Программирование трехмерной графики. -СПб.: BHV-Санкт-Петербург - 1998.

58. Наджаров К.М. Алгоритм и программа расчета массово-интерционных параметров тел сложной переменной форрмы методом линейчатого шестигранника: Учебное пособие под ред. Якунина В.И. -М.: изд. МАИ - 1982, с.27-42.

59. Денискин Ю.И. О методах формирования твердотельных моделей в CAD/CAM/CAE - системах: Электронный журнал «Прикладная геометрия» МАИ, М. - 2001 - Выпуск 3, №4 - с. 21-36.

60. Фоменко А.Т. Наглядная геометрия и топология. Математические образы в реальном мире. - М.: Изд-во Моск. ун-та, Изд-воЧеРо- 1998. -416с.

61. Климов В.Е. Графические системы САПР. - М.: Высшая школа- 1990, 142 с.

62. Шпур Г., Краузе Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении. - М.: Машиностроение - 1988. - 647 с.

63. Александров П. С. Что такое неевклидова геометрия — М. —

1950.

64. Клейн Ф. Неевклидова геометрия, пер. с нем. - М. - Л., 1936.

65. Ефимов Н.В., Высшая геометрия - М.: «Наука», 1971.

66. Губенко В.А. К эволюции вселенной. Тетрадь первая -Интернет ресурс http://cosmogony.chat.ru/evol_uni/pagel l.htm

67. Фоменко А.Т. Дифференциальная геометрия и топология - М.: Редакция журнала "Регулярная и хаотическая динамика" - 1999 - 252с.

68. Винберг Э.Б. О неевклидовой геометрии - Соросовский образовательный журнал, М.: МГУ- 1996- №3 -с. 104-109.

69. Guttmann A., Stonebraker V. Using a relational database management system for computer aided design data - IEEE Database Engineering. -1982. -5, №2. -74-123c.

70. Lewis В., Robinson J. Triangulation of planar regions with applications - The Computer Journal. -1978. -21, №4. -c.324-332.

71. Lloyd E. On triangulation of a set of pointsin the plain. MIT Lab. -Сотр. Sc. Tech. Memo-Boston.-1977.-№88.

72. Midtbo T. Spatial modeling by Delaunay networks of two and three dimensions: Dr. Ing. thesis. Department of Surveying and Mapping-Norwegian Institute if Technology, University of Trondheim - 1993.

73. Скворцов A.B. Обзор алгоритмов построения триангуляции Делоне, Вычислительные методы и программирование, Т.З - М.: Научно-исследовательский вычислительный центр МГУ им. М.В.Ломоносова - 2002 - раздел 1, с. 14-39.

74. Sibson R. Locally equiangular triangulations - The Computer Journal. -1978. -21, №3. -c.243-245.

75. McCullagh M.J., Ross C.G. Delaunay triangulation of a random data set for isarithmic mapping - The Cartographic Journal. -1980. -14, №2. -c.93-99.

76. Heller M. Triangulation algorithms for adaptive terrain modeling -Proc. of 4th Intern. Symposium on Spatial Data Handling. -1990. -c. 163-174.

77. Федоров A.E. Мировая история и глобальные геологические структуры (часть вторая). 13-й Научный семинар по нетрадиционным вопросам геологии (труды), 2005. - с. 353-500.

78. Lawson С. Transforming triangulation - Discrete Mathematics. -1972. -№3. - c.365-372.

79. Heller M. Triangulation algorithms for adaptive terrain modelling: Proc. of the 4th Inter. Symposium on Spatial Data Handling. - 1990.

80. Фукс A.JI. Предварительная обработка набора точек при построении триангуляции Делоне - Геоинформатика. Теория и практика. Вып. 1. - Томск: Изд-во Томского ун-та - 1998. - с.48-60.

81. Галанин М.П., Щеглов И.А. Разработка и реализация алгоритмов трехмерной триангуляции сложных пространственных областей: итерационные методы - Интернет ресурс http://www.keldysh.ru/papers/2006/prep09/prep2006_09.html

82. Ахо А., Хопкрофт Дж., Ульман Дж. Построение и анализ вычислительных алгоритмов. - М.: Мир - 1979 - 536с.

83. Препарата Ф., Шеймос М. Вычислительная геометрия. - М.: Мир, 1989 - 478с. - ISBN 5-03-001041-6.

84. Интернет ресурс www.lerc.nasa.gov/WWW/RT2000/5000/5920murthyl.html.

85. Делоне Б.И. О пустоте сферы - Изв. АН СССР, ОМЕН. -1934, -№4. -с.793-800.

86. Костюк Ю.Л., Грибель В.А. Размещение и отображение на карте точечных объектов - Методы и средства обработки сложный графической информации (тезисы доклада всесоюзной конференции). Часть 2. -Горький. - 1988. - с.60-61.

87. Роджерс Д., Адаме Дж. Математические основы машинной графики. - М.: Мир - 1989 - 512с. - ISBN: 5-03-000476-9.

88. Галанин М.П., Щеглов И.А. Разработка и реализация алгоритмов трехмерной триангуляции сложных пространственных областей: прямые методы. - Препринт ИПМ им. М.В. Келдыша РАН -2006.

89. Lee D., Schachter В. Two algorithme for constructing a Delaunay triangulation // Int. Jour. Сотр. and Inf. Se. - 1980. - 9, №3. - c. 219-242.

90. Shapiro M. A note on Lee and Schachter' s algorithm for Delaunay triangulation // Int. Jour. Сотр. and Inf. Sciences. - 1981. - 10, №6. -c. 413418.

91. Скворцов A.B. Алгоритмы построения триангуляции с ограничениями - Вычислительные методы и программирование - 2002 -№3 - с. 82-92.

92. Лаврис Е. В., Удалова Е. С., Андреева Е. Г. Проектирование объемных пространственных текстильных оболочек с триаксиальной структурой // Дизайн и технологии. - М.: ИИЦ МГУДТ - 2008 - №9 (51)-С. 46-52.

93. Лаврис Е.В. Manufacture of woven seamless three-axial shells // Scientific workshop of DAAD grant-holders: Сборник тезисов докладов международной конференции. - ФРГ, Бонн, 2006 - С. 112-114.

94. Лаврис Е.В. Совершенствование плетельного оборудования для производства текстильных деталей сложных форм // Политематический сетевой электр. научный журнал Кубанского

государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). -2011 - №70.

95. Bogdanovich, А.Е. And Mungalov, D.D., "An Overview of Recent Advances in 3-D Rotary Braiding" Proceedings of SAMPE 2003 Conference, Long Beach, CA, May 11-15, 2003. pp. 1264-1278

96. R.T. Brown and E.C. Crow, Jr., "Automatic Through-The-Thickness® Braiding," Proc. of the 37th Int. SAMPE Symposium and Exhibition, March 1992, Vol. 37, p. 832.

97. T.D. Kostar and T.-W. Chou, "Braided Structures," in 3-D Textile Reinforcements in Composite Materials, A. Miravete (ed.), Woodhead Publ. Ltd, Cambridge, England, 1999, p. 21-240.

98. R.M. Bluck, U.S. Rapid Bias Weaving. Patent 3,426,804. February 11, 1969.

99. R.A. Florentine, U.S. Patent 4,312,261. January 26, 1982.

100. R. Weller, "AYPEX: A New Method of Composite Reinforcement Braiding," 3-D Composite Materials, NASA Conference Publication 2420, November 5-7, 1985

101. R.T. Brown, U.S. Patent 4,753,150. June 28, 1988..

102. P. Popper and R. McDonnell, "A New 3-D Braid for Integrated Parts Manufacturing and Improved Delamination Resistance-The 2-Step Process," Proc. 32nd National SAMPE Symp. - April 1987.

103. R. Spain and C. Bailey, U.S. Patent 4,984,502. January 15, 1991.

104. D. Brookstein, "On the Continuing Development of the Multilayer Interlock Braiding System," - Fiber-Tex'91 Conference, Raleigh, NC -October 1992.

105. R.T. Brown and M.E. Harman, "Advanced Textile Braiding Techniques," America's Textiles International - Vol. 15, No. 7 - July 1986 -c. 74.

106. H. Reichel, U.S. Patent 3,894,470. July 15, 1975.

107. K. Bock and G. Flohr, U.S. Patent 4,096,781. June 27, 1978.

108. E. Laourine, M. Schneider, and B. Wulfhorst, Proc. of The 5th Int. Conf. On Textile Composites - Leuven, Belgium - 18-20 September 2000.

109. Janpeter Horn, Managing Director, August Herzog Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Private Communication, JEC Composites Show - Paris - April 2002.

110. D. Mungalov and A. Bogdanovich, Automated 3-D Braiding Machine and Method, U.S. Patent 6,439,096, August 27, 2002.

111. Степанищева A.H., Лаврис Е.В. Классификация элементов швейного изделия в соответствии с современной теорией оболочек // Молодая наука: Сборник тезисов докладов всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. - М., МГУДТ, 2010 - С. 46-47.

112. Лаврис Е.В., Кутуева Ю.С. Способ изготовления цельнотканых оболочек с усилительными элементами // Патент № 2358049 (РФ) от 10.06.2009г., Бюл. №16.

113. Лаврис Е.В., Мищенко Ю.С., Проектирование цельнотканых триаксиальных оболочек с усилительными элементами // Вестник Московского государственного университета дизайна и технологии. -2006. - № 6(48) - С. 263-269.

114. Лаврис Е.В., Кутуева Ю.С., Влияние структурных показателей на эксплуатационную надежность тканых оболочек// 2-й Московский фестиваль науки: Сборник докладов научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. - М.: ИИЦ МГУДТ - 2007 - С. 96-100.

115. Лаврис Е.В., Мищенко Ю.С. Проектирование оболочек с усилительными элементами по цельнотканой технологии // Молодежь -

производству: Сборник тезисов докладов международной научно-технической конференции. - Республика Беларусь, Витебск: ВГТУ, 2006 - С.39.

116. Кутуева Ю. С. Разработка способа проектирования цельнотканых оболочек с усилительными элементами: дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. [Рукопись]. - М.. - 2008 - 145 стр.

117. Степанищева А.Н., Лаврис Е.В. Возможности сочетания текстильных и композиционных материалов для изготовления швейных изделий // Перспективные науки. - 2011 - № 5. - С. 24-26.

118. Степанищева А.Н., Лаврис Е.В. Особенности проектирования швейных изделий с жесткими композиционными элементами// Дизайн и технологии. - М.: ИИЦ МГУДТ -2011 - №22 .

119. Степанищева А.Н., Лаврис Е.В. Possibility of textile and composite materials combination for apparel manufacture // Актуальные проблемы современных наук - 2011: Сборник материалов II Международной научно-практической конференции, июнь 2011 -Польша, Прземысл.

120. Литература с ограниченным грифом инв. №4336с.

121. Литература с ограниченным грифом инв. №4695с.

122. Лаврис Е. В., Андреева Е. Г. Аспекты проектирования и изготовления малошовных оболочек с градиентными свойствами // Швейная промышленность. - 2011 - № 3. - С.26-28

123. Базаев Е. М., Лаврис Е. В. Цельнотканая оболочка с комбинацией двухниточных и трёхниточных переплетений // Патент № 2346092 (РФ) от 10.02.2009г., Бюл. №4.

124. Лаврис Е.В. Проектирование оболочек сложных форм с градиентными свойствами // Дизайн и технологии. - М.: ИИЦ МГУДТ -2010-№19.

125. Андреева Е.Г., Базаев Е.М., Лаврис Е.В. Цельнотканые объемные оболочки с комбинацией двухниточных и трехниточных переплетений // Швейная промышленность. - 2006 - №6 .

126. Андреева Е.Г., Лаврис Е.В., Кутуева Ю.С. Цельнотканые технологии в производстве одежды специального назначения // Естественные и технические науки. - М. - 2008. - № 6. - С.45-46.

127. Гайдукова К.С., Лаврис Е.В. Комбинирование дву- и триаксиальных переплетений при изготовлении малошовной одежды // Научно-аналитический журнал «Научный обозреватель». - М.: Инфинити -2011 - №6.

128. Гайдукова К.С., Лаврис Е.В. Проектирование объемных форм одежды с минимальным количеством швов // Актуальные достижения европейской науки - 2011: Сборник докладов II Международной научно-практической конференции. - Болгария, июнь 2011.

129. Лаврис Е.В. Цельнотканые оболочки с триаксиальной структурой: текстильные изделия нового поколения // Текстильная промышленность. - М - 2008 - №11-12 - С.56-57.

130. Гетманцева В.В., Лаврис Е.В., Петросова И.А. Trends of design technologies for innovative textile goods production // Fiber2fashion: World internet journal of textile and apparel production (Международный интернет-журнал текстильной и швейной промышленности). - 2011.

131. Лаврис Е.В. Seamless woven textile for aircraft and space industries // Научный прогресс на рубеже тысячелетий - 2011: Сборник докладов II Международной научно-практической конференции. - Май, 2011 - Чехия.

132. Лаврис Е. В., Андреева Е. Г. Textile goods of new generation: seamless woven items // Fiber2fashion: World internet journal of textile and

apparel production (Международный интернет-журнал текстильной и швейной промышленности). - 2009.

133. Журавлева H.JL, Лаврис Е.В. Пути совершенствования конструкции одежды специального назначения с принудительной вентиляцией пододежного пространства // Молодая наука: Сборник тезисов докладов всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. - М., МГУДТ, 2010 - С.53-54.

134. Степанищева А.Н., Лаврис Е.В. Применение специального армирующего технического текстиля для изготовления композитов // Дизайн: новые взгляды и решения: Сборник тезисов докладов II Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых. - Казань: КГТУ, 2010.

135. Сироткин О.С., Литвинов В.Б., Токсанбаев М.С., Базаев Е.М., Лаврис Е.В., Еремкин Д.И. Композитная лопатка вентилятора с многослойным армирующим материалом // Патент № 2384749 (РФ) от 20.03.2010г., Бюл. №8.

136. Андреева Е. Г., Лаврис Е. В. Seamless textiles technologies for aircraft and space industries // Innovative materials & technologies in made-up textile articles and footwear: Сборник тезисов докладов 9-ой международной конференции CLOTHEC'2010. - Польша, Радом, 2010.