Теория, методы и практика извлечения цветных металлов из слабоконцентрированных растворов при комплексной переработке руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Воропанова, Лидия Алексеевна

  • Воропанова, Лидия Алексеевна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2003, ВладикавказВладикавказ
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 365
Воропанова, Лидия Алексеевна. Теория, методы и практика извлечения цветных металлов из слабоконцентрированных растворов при комплексной переработке руд: дис. доктор технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Владикавказ. 2003. 365 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Воропанова, Лидия Алексеевна

Введение

Глава 1. Характеристика применяемых материалов, методика проведения экспериментов, расчёты и методы исследования

Глава 2. Извлечение ионов тяжёлых металлов из водных растворов осаждением труднорастворимых соединений

2.1. Осаждение алюминия в системе А^СЗО^з-ЫагЗОз-НгО

2.2. Способ осаждения ионов тяжёлых металлов из водных рстворов с многократным контактом осадка с исходным раствором

2.3. Использование флокулянтов для глубокого осаждения ионов тяжёлых металлов

2.3.1. Использование в качестве флокулянта ^еля полимерной кремниевой кислоты

2.3.2. Использование для осаждения ионов тяжёлых металлов алюмоорганического коагулянта

2.3.3. Извлечение ионов тяжёлых металлов с использованием бентонитовой глины

2.4. Очистка шахтных и рудничных вод Садонского свинцово-цинкового комбината от ионов тяжёлых металлов

2.5. Селективное осаждение близких по свойствам компонентов из водных растворов

2.5.1. Очистка кобальта (III) от примесей никеля, железа, марганца, серы и др.

2.5.2. Очистка водных растворов кобальта от марганца с использованием различия в способности к комплексообразованию ионов

2.5.3. Очистка водных растворов кобальта от марганца с использованием различия в способности к окислению и восстановлению ионов кобальта и марганца

2.5.4.Извлечение молибдена из водных растворов вольфраматов с использованием различий свойств ионов молибдена и вольфрама, находящихся в различных степенях окисления

2.5.5. Разделение молибдена и вольфрама, находящихся в низших степенях окисления

Глава 3. Экстракция ионов цветных металлов из водных растворов

3.1. Экстракция смесью олеиновой кислоты и триэтаноламина ЮЗ

3.2. Экстракция ионов металлов экстрагентом марки CYANEX

3.3. Экстракция ионов тяжёлых металлов смесью изооктилового спирта и триалкиламина в керосине

3.3.1. Экстракция молибдена из водных растворов вольфрамата натрия

3.3.2. Экстракция анионов марганца из водных растворов

3.3.3. Экстракция ионов марганца (II) и кобальта (II) из водных растворов

3.4. Экстракция ионов тяжёлых металлов растительными маслами

3.5. Технология экстракционных процессов

3.6. Способ экстракции ионов из растворов

3.7. Переработка экстракта методом твердофазного восстановления

3.8. Очистка рафината

3.9. Электроэкстракция меди кобальта и никеля из водных растворов, содержащих примесь марганца

Глава 4. Регенерация минеральных масел 161 4.1. Очистка водного раствора от нефтепродуктов, стабилизированных в водной фазе поверхностно-активными веществами

4.1.1. Регенерация отработанной водно-масляной эмульсии трудно- и малорастворимыми соединениями кальция

4.1.2. Регенерация отработанной водно-масляной эмульсии растворами электролитов 165 4.2. Очистка масляной смазочно-охлждающей жидкости разрушением коллоидной структуры геля

Глава 5. Сорбция ионов цветных металлов из водных растворов

5.1. О некоторых особенностях комплексных соединений хрома, молибдена и вольфрама в связи с электронными структурами их атомов и их влияние на результаты сорбции ионов из водных 186 растворов

5.2. Термодинамический анализ подкисленных водных растворов хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI)

5.3. Сорбция Cr (VI), Mo (VI), W (VI) и Mn (VI)

5.3.1. Сорбция на макропористом анионите марки АМ-26 ионов

Cr (VI), Mo (VI), W (VI)

5.3.2. Сорбция на гелевом анионите марки АМП ионов Cr (VI),

Mo (VI), W (VI)

5.3.3. Сорбция на активированном угле ионов Cr (VI), Mo (VI),

W(VI)

5.3.4. Сорбция ионов марганца на АМ

5.3.5.Извлечение анионов Mo (VI), W (VI) из водного раствора катионов Со (И), Ni (И) и Mn (II)

5.4. Сорбция Cr (VI), Mo (VI), W (VI) семенами бобовых и зерновых культур,продуктами их переработки, а также отходами деревоперерабатывающей промышленности

5.5. Анализ процессов сорбции анионов Cr (VI), Mo (VI), W (VI)

Глава б. Очистка пылегазовой фазы от экологически опасных составляющих с использованием промышленных отходов

6.1. Использование анодного шлама электрохимических производств в качестве катализатора окислительных процессов

6.2. Окисление монооксида углерода в присутствии дегидрохлорированного поливинилхлорида

6.3. Использование нефелиновых шламов для очистки газовой фазы от углеводородов и монооксида углерода

6.4. Использование в качестве катализатора марганцовистого кека, полученного на стадии очистки растворов соли кобальта от примеси марганца в технологии гидрометаллургического получения гидроксида кобальта

6.5. Каталитическая активность бентонитовой глины

6.6. Использование отходов металлообработки для окисления монооксида углерода и углеводородов

6.7. Использование в качестве катализатора пористых плёнок из полимерного оксида алюминия

6.8. Использование в качестве катализатора микроканальных пластин

6.9. Каталитические нейтрализаторы отработанных газов двигателя внутреннего сгорания

6.10. Способы очистки пылегазовых выбросов шахтной печи обжига известняка

6.11. Снижение содержания оксидов азота в отходящих газах тепловых устройств при отоплении газообразным топливом 312 Заключение 326 Литература

Введение; Выработка богатых месторождений заставляет вовлекать в промышленное производство все более бедные природные материалы. Становится актуальным извлечение металлов из сбросовых вод, где их концентрация после обработки должна соответствовать нормам ПДК.

Уровень жизни развитых стран определяется разнообразным производством, широко использующим химические реагенты. Частая смена и усложнение технологий - один из признаков современного производства. Опыт эксплуатации и анализ технологического риска на предприятиях свидетельствуют о том, что дальнейшее развитие человечества и экология взаимосвязаны. Научно-технический прогресс диктует новые условия для выживания человека. Но даже, если представить себе, что осуществлено полное прекращение сброса промстоков за счет перевода заводов и фабрик на замкнутый цикл использования воды и при этом будут сэкономлены десятки тысяч кубо-километров пресной воды, то и в этом случае загрязнение водоемов будет происходить из-за поступления в них ливневых и снеговых стоков, нефти, продуктов разложения водной растительности и микроорганизмов. Поэтому сохранится необходимость тщательной очистки воды перед использованием ее в хозяйственно-питьевых и промышленных целях.

Для металлургической и горно-перерабатывающей промышленности характерно значительное загрязнение водных природных бассейнов. Это связано с тем, что длительное время происходило противопоставление процессов переработки природных ресурсов охране окружающей среды. Если первые имели приоритетное право, то вторые финансировались по остаточному принципу. Поскольку сложившееся производство отдавало предпочтение приоритетам технологии и экономики, то возможности его дальнейшего развития вступают в противоречие с процессами распада природной среды. Чтобы преодолеть сложившуюся диспропорцию, необходимы технологии замкнутого производства. Известно [1], что коэффициент замкнутости производства приближается к единице, если выполняются следующие принципы:

- комплексное использование сырья - принцип академика Брицке Э.В.,

- подбор процессов к сырью — принцип академика Ферсмана А.Е.,

- отходы одних переделов являются сырьём для других - принцип академика Бардина И.П.

Такие технологии решают проблему сосуществования производства и окружающей среды, так как здесь учитываются не только технологические и экономические, но также экологические и социальные приоритеты. Причем, эти принципы следует закладывать на стадии проектирования современных производств на основе достижений научно-технического прогресса, а не на стадии обезвреживания хвостов, вредных выбросов, являющихся следствием несовершенства сложившихся производств.

Важным фактором является умелое использование вышеперечисленных принципов, иначе, к примеру, более гибкий подбор процессов к сырью может приводить к частой смене технологий и, как следствие, возможностям возникновения аварийных ситуаций. Охранять окружающую среду имеет смысл в процессе производства за счет использования новейших экологически безвредных технологий, оптимального управления производством.

Интегральным показателем, обеспечивающим вышеперечисленные принципы, может явиться норматив качества природной среды, который: обеспечит достижение благополучного экологического состояния горных территорий, приемлемых условий жизнеобеспечения в природной среде за счет оптимальных экономических затрат и достижений научно-технического прогресса. В этом случае приоритетом» будут пользоваться те технологии, которые обеспечивают необходимое качество природной* среды при наименьших экономических затратах. Однако, разработка нормативов качества окружающей среды и их поддержание требуют государственного регулирования.

С развитием прогрессивных методов; вскрытия рудных материалов — автоклавного выщелачивания и хлорирования увеличивается; значение гидрометаллургических процессов. Наиболее реальным объектом применения- гидрометаллургических методов являются окисленные и силикатные руды.

Современным гидрометаллургическим процессам должны соответствовать эффективные методы извлечения металлов из растворов. Кроме того, в. связи с расширением областей применения цветных, редких и драгоценных металлов предъявляются все более жесткие требования к их чистоте. Получение чистых металлов осложняется тем, что из-за недостатка богатых руд в сферу металлургического производства вовлекается природное сырье, содержащее незначительное количество ценных составляющих (1-3 г на 1 т руды и даже менее). Существующие пиро- и гидрометаллургические способы во многих случаях не обеспечивают требуемой чистоты продукта, извлекаемого v из этого сырья, а также комплексного извлечения ценных веществ из полиметаллических руд и концентратов.

Для ряда металлов характерна близость физико-химических свойств, что затрудняет их разделение (платиновые, редкоземельные элементы и другие), для; них необходимы методы, основанные на, небольших различиях в свойствах элементов или их соединений. Кроме того, во избежание загрязнений окружающей среды необходимы металлургические процессы с замкнутым технологическим циклом - без сточных вод и выбросов вредных газов в атмосферу.

Поскольку сложившиеся технологии далеки от реализации указанных принципов, то актуальными в настоящее время являются переработка отходов, отвалов, извлечение цветных металлов-из растворов подземного и. кучного выщелачивания, очистка шахтных и рудничных вод и пылегазовых выбросов горноперерабатывающих производств от экологически опасных составляющих.

Ценность комплексных руд и полнота их. использования определяются количеством извлекаемых компонентов и степенью их извлечения. Поэтому анализ исходных данных является важнейшим этапом исследований, так как на этом этапе идет оценка возможностей различных методов и способов переработки комплексных руд.

Для комплексных руд наиболее важен вопрос извлечения попутных компонентов в основные концентраты или в самостоятельные технологические продукты с последующей их переработкой. В железных рудах ряда месторождений суммарная стоимость отдельных элементов (Си, Со, Аи, Pd, Pt, Ag, S) составляет 70 % стоимости железа в этих рудах.

Максимальная комплексная по числу компонентов и полная по степени их извлечения и использования переработка сырья может быть достигнута созданием системы геологических, технических, технологических, экономических и организационных мероприятий, к которым относятся: создание банков природного и техногенного сырья, детальное исследование вещественного состава минерального сырья и отходов его переработки методами технологической минералогии, разработка кондиций с пересчетом запасов комплексных руд, разработка ш внедрение новых технологических схем и комбинаций рудоподготовки, обогатительных и металлургических процессов, конструирование и изготовление необходимого оборудования, создание системы экономических критериев оценки вариантов налоговой политики, способствующих повсеместному уменьшению отходов и т. д.

Обогащение и переработка руд со все более низким содержанием полезного компонента ведет к резкому расширению спектра используемых месторождений за счет вовлечения в разработку новых видов минерального сырья. По способу возникновения бедное сырье подразделяется на природное и техногенное. Коренные и россыпные месторождения с низким содержанием-ценных компонентов формируются, как правило, в природных условиях. Напротив, все виды бедного сырья в фазовом состоянии аэро- и гидровзвесей: имеют техногенную природу.

Вклад горно-металлургического и строительного комплексов в общее количество минеральных отходов, ежегодно образующихся в мире (около 25 млрд. т, в т. ч. в России 7 млрд. т или 38 - 40 %), является определяющим. Темп накопления отходов в последнее время столь высок,.что создает реальную экологическую угрозу. Проблема утилизации техногенных отходов для России; имеет особое значение, так как отечественная промышленность функционирует в экстремальных условиях, «выход» отходов в 4 — 5 раз превышает средние показатели зарубежных предприятий с аналогичной продукцией [2-4].

Если провести анализ деятельности предприятий с точки зрения их экологической безопасности; то можно её рассматривать как экологическое бедствие для населения: из-за «грязных» технологий указанных производств; в водоёмы сбрасываются за год десятки миллионов тонн тяжелых металлов и нефтепродуктов, а в атмосферу-экологически вредных газов. Очистные сооружения заводов не справляются с требуемым уровнем очистки, устройства полигонов по захоронению технологических отходов отчуждают большие площади, многотонные отходы возвышаются на территориях предприятий подобно египетским пирамидам: Разработаны разнообразные технологии очистки, однако создание универсальных технологий встречает трудности в связи с индивидуальностью промышленных стоков, различным уровнем производства и другими причинами.

Потенциальные возможности техногенных ресурсов и мировая практика свидетельствуют о возможности организации производства металлов из отходов, качество которых имеет тенденцию сближения с качеством природного сырья. Техногенные образования характеризуются значительным содержанием в них черных и цветных металлов, компонентов для строй индустрии, существенная часть которых в современном понимании относится к поликомпонентным техногенным рудам; Это определяется комплексным характером исходного сырья и нерациональными способами его переработки. Клинкеры, цинкового производства являются типичным примером техногенного • сырья. Огромное количество клинкеров обусловливают актуальность их переработки.

Проблема уменьшения затрат на работы, связанные с образованием и размещением отходов производства, является актуальной и решается двумя основными путями: сокращением объемов образования отходов за счет внедрения оптимальных технологических решений и увеличением объемов вторичного использования отходов.

Освоение месторождения региона в условиях замкнутого производства возможно не только на основе стандартных технологий черной и цветной металлургии, но прежде всего за счет создания новых процессов и материалов со свойствами, значительно превосходящими применяемые в промышленности, и по более низким сценам,, которые может дать комплексное использование сырья. Новые технологии должны сократить расход реагентов и повысить извлечение ценных компонентов.

Разработка средств компьютерного моделирования и оптимизации^ достаточно точных физико-кинетических моделей процессов, эффективная система автоматического регулирования реагеитиых режимов возможна при создании точных и надежных средств контроля, в т. ч. ионного состава пульп, сточных и оборотных вод. Только при этих условиях возможна комплексная технологическая схема извлечения и переработки всех наиболее ценных компонентов руды;

Одним из условий малоотходной технологии является использование оборотного водоснабжения. Это позволяет снизить сбросы загрязненных вод в реки и водоемы.

Любой процесс очистки сталкивается с принципиальными трудностями, как только степень очистки; достигает определенной величины. Компонент тем проще извлекать из какой-либо системы, чем выше в ней его содержание. Пока концентрация примесей в воде остается достаточно высокой, их извлечение не представляет трудностей. Но при уменьшении концентрации примесей в обрабатываемом растворе их извлечение становится все более затруднительным и дорогостоящим. Это связано с изменением механизма процесса удаления примеси при изменении ее содержания в растворе. Системы с малым содержанием компонентов отличаются большей индивидуальностью, лиофильностью и требуют специфических методов извлечения.

Предприятия цветной металлургии и химической технологии имеют большой выход сточных вод и высокую степень их загрязненности различными органическими и неорганическими примесями. Необходимость очистки этих вод определяется проблемой охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов и обеспечения замкнутого водо-оборота. Помимо решения чисто экологических задач, сточные воды большинства заводов цветной металлургии следует рассматривать как дополнительный источник получения ряда цветных металлов, безвозмездно теряемых в настоящее время. Поэтому развитие регенеративных методов, связанных с извлечением примесей, находящихся в сточных водах, приобретает большое значение, тем более, что количество этих примесей при громадном расходе сточных вод и отсутствии замкнутого водооборота оценивается десятками и сотнями тонн в год. Таким образом, очистка сточных вод, помимо решения экологических задач, позволяет повысить экономическую целесообразность всего металлургического производства за счет дополнительного извлечения многих цветных металлов.

Известны разнообразные способы очистки сточных вод, но каждый из них в отдельности не в состоянии осуществить глубокую очистку, только сочетание различных способов применительно к конкретным сточным водам с учётом их состава и концентрации, технологии данного производства1 обеспечивает надежный уровень их очистки. Безотходная технология глубокой очистки стока для отдельных предприятий из-за относительно; малых объемов производства может быть экономически невыгодной, потребует создания целого технологического комплекса, к тому же очистка стоков до норм предельно допустимых концентраций (ПДК), как правило, имеет затратный характер. В то же время исследованиями установлено, что отдельные стоки различных производств могут взаимно нейтрализовать друг друга с попутным извлечением ценных компонентов, отходы отдельных производств при их совместной переработке позволяют создавать экономически выгодные производства. Например, стеклобой различного назначения; шламы после очистных сооружений гальванического и других производств, содержащие соединения тяжелых металлов и глины, являются сырьем для получения керамической плитки и других строительных материалов.

Во многих случаях возможна взаимоочистка сточных вод разного состава, газообразных выбросов в атмосферу и сточных вод промышленных предприятий, очистка пылегазовой смеси от экологически! опасных составляющих с использованиемi промышленных отходов [5-6]. В ряде случаев при оборотном водоснабжении возможно использование сточных вод, не прибегая к их глубокой очистке.

Горно-перерабатывающие, обогатительные и металлургические комбинаты представляют собой сложный хозяйственный механизм, в котором наряду с основным производством,. находятся вспомогательные цеха, автохозяйство, котельная, ТЭЦ. Мазутное и газовое топливо используется, в том числе и для технологических целей. Подобные комбинаты, если они не используют современную технологию и не принимают меры к обеспечению экологической безопасности, представляют экологическую опасность для населения и окружающей среды. Сточные и ливневые воды загрязнены ионами тяжёлых металлов и нефтепродуктами, выбросы в атмосферу содержат пылегазовую смесь с экологически опасными составляющими: сажей, углеводородами, СО, NOx, SO2 и т.п. Зачастую очистка водного и воздушного бассейнов не бывает взаимосвязанной: в ряде случаев, очищая воздух, загрязняют воду и почву, очищая сточные и ливневые воды, загрязняют воздушную среду.

Создание универсальной схемы очистки затруднено по ряду причин, связанных, в основном, с технологическими особенностями производства, наличием^ сырьевых ресурсов, экономическими и другими факторами. Однако создание единой,замкнутой, безотходной и даже рентабельной технологии очистки воздушного и водного бассейна всё же возможно. Известно, что углекислый газ - продукт сжигания органических топлив, можно использовать для осаждения ионов тяжёлых металлов из сточных вод промышленных предприятий; а металлические отходы инструментальных цехов - как фильтры-катализаторы окисления экологически опасных составляющих газовой смеси до менее опасных высших оксидов [7-8].

Целью работы является интенсификация процессов извлечения ионов металлов из.слабоконцентрированных растворов и их последующего концентрирования с использованием современных физико-химических способов переработки техногенного и природного сырья.

Для решения этой проблемы потребовалось:

Г. Исследовать физико-химическое взаимодействие компонентов со средой в слабоконцентрированных растворах.

2. Провести теоретические и экспериментальные исследования по реализации эффективных способов извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов и; их концентрирования, учитывающих особенности их состояния в растворах.

3. Уточнить механизмы и исследовать кинетику многостадийных процессов извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов;

4. Найти оптимальные условия проведения физико-химических процессов для глубокого и полного извлечения металлов и достижения высокой чистоты конечных продуктов за счёт коллективного и селективного извлечения и разделения даже близких по свойствам элементов.

5. Выявить взаимное влияние ионов металлов на результаты их извлечения.

6. Найти и получить новые материалы и исследовать возможности их использования для извлечения ценных компонентов.

7. Подобрать реагенты, сорбенты и экстрагенты, обеспечивающие максимальную эффективность извлечения ионов тяжёлых металлов.

8. Исследовать эффективность использования отходов металлургического производства в качестве катализаторов окислительных процессов.

Методика исследований. Применялись современные методы физико-химического анализа: колориметрический; объемный; весовой; спектральный; рентгенофазовый (РФА); фракционный; минералогический; хромато-графический; рН-метрический; инфракрасной спектроскопии (ИКС); пламенной- фотометрии; электронной микроскопии. Термодинамические расчёты использованы для анализа вероятных взаимодействий в исследуемых системах. Статистическую обработку экспериментальных данных проводили с применением ЭВМ.

Научная новизна. Выполненное исследование вносит вклад в решение актуальной научной проблемы о состоянии ионов металлов в слабоконцентрированных растворах, способов их извлечения и концентрирования;

Предложен комплексный последовательный подход к решению многофакторных задач интенсификации процессов извлечения компонентов из слабоконцентрированных технологических растворов и сточных вод, показана эффективность его практического применения.

На основе экспериментальных и теоретических исследований, выполненных с использованием математических методов? планирования эксперимента, разработаны математические модели в виде регрессионных уравнений, связывающих извлечение и коэффициент разделения металлов с условиями ведения технологических процессов, на основе которых определены их рациональные параметры.

Изучены механизмы образования осадков и другие кинетические параметры процесса извлечения ионов металлов, из слабоконцентрированных растворов в составе труднорастворимых соединений. Показано, что переход от коагуляционного к кристаллизационному механизму образования осадка способствует интенсификации процесса осаждения и образованию плотного, легко фильтрующегося осадка. К таким же результатам приводит использование коагулянтов и их получение в активной форме путём соответствующей обработки раствора.

Предложены хелатообразующие экстрагенты для селективного извлечения; даже близких по свойствам ионов металлов, установлено взаимное; влияние ионов на их извлечение (синергизм и антагонизм ионов).

Выявлены специфические особенности сорбционного извлечения ионов металлов из водных растворов, в том числе сложного солевого состава, сопряжённые с комплексе- и гидратообразованием в фазе сорбента и установлена корреляция эффективности сорбции со степенью реализации различных типов взаимодействия, включая влияние процессов полимеризации ионов в растворе на степень их извлечения и кинетику процесса. Показаны возможные пути активного воздействия на процесс сорбции предварительной обработкой сорбента и раствора, влиянием. кислотно-основных характеристик системы в: процессе сорбции, а также модификацией ионитов для придания им заданных свойств и повышения акцепторной активности их функциональных групп.

Положения, выносимые на защиту:

1. Теоретические основы химико-технологических процессов глубокого извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов определили оптимальные условия образования их комплексных соединений;

2. Изучение равновесных, кинетических, структурных ш термодинамических характеристик исследуемых систем, содержащих ионы цветных металлов Си, Со, Ni; Mo, Cr, W, Mn и др., с использованием методов математического моделирования является базой для; создания технологических процессов очистки сточных вод и технологических растворов от примесей.

3; Корреляционные зависимости извлечения металлов от рН-метричес-кого регулирования раствора,. температуры и концентрации определили условия, которые позволяют снять диффузионное сопротивление и перевести процесс в кинетическую область.

4. Разработанные на уровне изобретений способы реагентного, экстракционного; электрохимического, сорбционного извлечения компонентов из производственных растворов и их концентрирования для ? получения металлов высокой чистоты, очистки сточных вод промышленных предприятий, а также способы низкотемпературного каталитического окисления монооксида углерода и углеводородов до высших оксидов для очистки газообразных выбросов в атмосферу промышленными предприятиями и двигателями внутреннего сгорания < позволяют эффективно решать проблемы комплексного использования сырья и создания безотходных экологически чистых технологий переработки природного и техногенного сырья.

5. Изучение физико-химических характеристик отходов и промпродуктовг при комплексной переработке природного и техногенного сырья позволили рекомендовать новые материалы- в качестве коагулянтов, экстрагентов, сорбентов и катализаторов окислительных процессов.

Обоснованность и достоверность научных исследований, выводов и рекомендаций базируются на использовании, теоретических положений* физической химии, математической и статистической обработке экспериментального материала на ЭВМ, подтверждаются сходимостью результатов? прикладных и теоретических исследований. Все математические модели! являются адекватными экспериментальным: данным: и обладают хорошей прогностической способностью.

Практическая значимость работы. Полученные результаты могут быть использованы для переработки технологических растворов, твёрдых отходов, сточных вод промышленных предприятий, шламов гальванического производства, шахтных, рудничных вод, растворов подземного и кучного выщелачивания, для регенерации минеральных масел, для очистки газовой фазы от экологически опасных составляющих с использованием промышленных отходов. Технологические схемы извлечения компонентов могут быть осуществлены без сбросов, что весьма существенно не только для реализации ресурсосберегающих технологий, но и для охраны окружающей среды.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Исследования; выполняли по программе «Горы Осетии» для разработки технологии очистки шахтных вод Садонского свинцово-цинкового комбината PGO-Алания, по договорам с Министерством Охраны Окружающей Среды и природных ресурсов РСО-Алания, с предприятиями «Победит», ОЗАТЭ, ВПЗ; «Кристалл» РСО-Алания, ОАО «Пикалёвское: объединение «Глинозем» г. Пикалёво Ленинградской области, ОАО «Братский алюминиевый завод», г. Братск, ОАО "ГМК "Норильский никель" и др;

Часть разработанных технологий прошла опытно - промышленные испытания, часть - принята к внедрению в производство или внедрена (завод «Кристалл» РСО-Алания, ОАО "ГМК "Норильский никель" г. Норильск, Владикавказский приборостроительный завод, РСО-Алания).

Работа внедрена в учебный процесс по курсам: Физическая и коллоидная-химия, Материаловедение.

Апробация работы: На Втором Московском международном салоне инноваций и инвестиций (Москва, выставочный комплекс "Наука и образование", ВВЦ' февраль 2002 г.) получены золотая и бронзовая медали. Получен диплом недели высоких технологий в Санкт-Петербурге, июнь 2002 г. Получена почётная грамота Министерства высшего образования РФ за творческое руководство дипломным проектированием, 2003 г.

Положения = диссертационной работы доложены автором и обсуждены на I и 1Г Междун. симп-мах «Проблемы комплексного использования руд» (Санкт-Петербург), 1994 и 1996 г.г.; I Междунар. конф-ции «Экологич. проблемы горных тер-рий» (Владикавказ», 1992 г.; II Междун. конф-ции «Безопасность и * экология горн, тер-рий» (Владикавказ), 1995 г.; III Междунар. конф-ции «Устойчивое развитие горных тер-рий» (Владикавказ), 1998 г.; VI Всесоюз. совещ. по химии и технологии молибдена и вольфрама (Нальчик), 1988 г.; межотрасл. секции литейн. произ-ва "Ресурсосберег. технолог, процессы в литейном) произ-ве" (Орджоникидзе), 1988 г.; Всесоюз. семинаре

Химия, строение и применение изо- и гетерополисоединений» (Днепропетровск), 1990 г.; III регион, конф-ции "Химики Север, кавказа - народ, хоз-ву" (Нальчик), 1991 г.; научно-методич. конф-ции России "Экологич. проблемы в металлургии" (Москва, МИСиС), 1994 и 1996 г. г.; Междунар. конф-ции «СМИ и экологич. образование в решении проблем ООС» (Владикавказ), 1996 г.; Междунар. конф-ции "Иониты-2001" (Воронеж), 2001 г.; меж-отрасл. конф-ции, совещ., семинаре «Проблемы, способы и средства защиты окруж. среды от загрязнений нефтью и нефтепродуктами» (Москва), 1995 г.; на межрегион., регион, конф-циях 1991-2003 г.г., на науч.-технич. конф-циях СКГТУ (Владикавказ), 1975 -2003 г.г. и др.

Публикации. Автором опубликовано более 296 печатных работ. Основные результаты диссертации изложены в 167 печатных работах (1 монография, 57 публикаций в центральной печати, 69 патентов РФ, 21 тезис докладов на Международных конференциях).

Личный вклад;автора. Научные исследования! проведены по инициативе и под руководством автора. Участие автора состояло в постановке целей и задач исследования, разработке экспериментальных методик, в проведении расчётов, обсуждении и обосновании полученных результатов. Основные положения, выносимые на защиту, принадлежат автору. Все работы по практическому использованию результатов диссертации проведены под 1 руководством и при личном участии соискателя. Выполнено 10 хоздоговорных тем, в которых автор выступал в качестве научного руководителя и ответственного исполнителя, по темам представлены отчёты.

Объём и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы. Она содержит 365 страниц машинописного текста, 72 рисунка, 39 таблиц, 444 наименования литературы. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теория, методы и практика извлечения цветных металлов из слабоконцентрированных растворов при комплексной переработке руд»

В главе 1 «Характеристика применяемых материалов, методика проведения экспериментов, расчёты и методы исследования» приведены основные характеристики применяемых реагентов, экстрагентов и сорбентов, а также расчёты и методы исследования.

В главе 2 «Извлечение ионов тяжёлых металлов из водных растворов осаждением труднорастворимых соединений» рассмотрены возможности реагентных методов извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов.

В главе 3 «Экстракция ионов цветных металлов из водных растворов» исследованы процессы извлечения ионов тяжёлых металлов экстракцией жирными кислотами, аминами, спиртами, фосфорорганическими кислотами и растительными маслами.

В главе 4. «Регенерация минеральных масел» рассмотрены проблемы регенерации1 минеральных масел, попадающих в отработанные растворы и сточные воды.

В главе 5. «Сорбция ионов цветных металлов из водных растворов» исследовано извлечение ионов Cr (VI), Mo (VI), W (VI), Mn (II; VII) сорбцией на анионитах марок АМ-26 (макропористый анионит смешанной основности), АМП (гелевый высокоосновный анионит), активированном костном угле (АУ), семенах бобовых и зерновых культур, а также на отходах дерево-перерабатывающей промышленности.

В главе 6. «Очистка газовой фазы от экологически опасных составляющих с использованием промышленных отходов» исследованы возможности использования отходов промышленных предприятий для > получения из них эффективного и недорогого и легкодоступного катализатора глубокого окисления экологически опасных газовых составляющих.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Воропанова, Лидия Алексеевна

выводы

1. Комплексное использование сырья, технология замкнутого экологизированного производства с коэффициентом использования рудного вещества, близким к единице, основанные на достижениях научно-технического прогресса, обеспечивают рентабельность производства и решают проблему сосуществования производства и окружающей среды. Разработаны на уровне изобретений? способы извлечения компонентов из производственных растворов ; для получения * металлов высокой чистоты, очистки сточных вод и пыле-газовых выбросов в атмосферу промышленными предприятиями и ДВС, позволяющие решать проблемы, комплексного использования сырья и создания безотходных экологически чистых технологий. Разработанные способы позволяют перерабатывать бедные руды для извлечения ценных компонентов. Проведенные расчёты свидетельствуют об их экономической эффективности применительно к конкретным технологическим процессам.

2. Физико-химическое состояние компонентов в слабоконцентрированных растворах отличается от их состояния в концентрированных растворах большей индивидуальностью, лиофильностью и требует специфических методов их извлечения.

Методом остаточных концентраций в растворе и препаративно-аналитическим изучением осадков в сочетании с РФА и ИК- спектроскопическим и комплексным термическим (Т, ДТ, ТГ) анализами установлено, что в системе Al2(S04)3-Na2S03-H20 осаждение алюминия происходит, в форме гидроксо-сульфита алюминия A12(0H)4S03, образующего аморфные гидрофильные осадки.

3. Разработаны методики извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов, предложен механизм процессов извлечения, исследованы зависимости кинетических; параметров процесса от состояния системы, выведены уравнения равновесного состояния системы.

4. Реагентные; способы, позволили получить плотные, легкофильтрующи-еся осадки:

411. Способ осаждения ионов тяжелых металлов из промышленных сточных вод, основанный на многократном контакте осадка со следующими порциями исходного раствора с одновременной нейтрализацией раствора до значений рН, оптимальных для осаждения ионов тяжелых металлов.

4.2. Кислотно-щелочной способ осаждения ионов тяжёлых металлов из растворов, содержащих кремнезем, при котором активная кремниевая кислота, выделяемая из очищаемого раствора, используется как коагулянт при осаждении ионов цветных металлов.

4.3. Способ получения коагулянтов на основе сульфатов алюминия и/или железа путём контакта соответствующих отходов металлообработки, газовой фазы, содержащей диоксид серы, и воды.

4.4. Способ удаления катионов Zn, Си, Ni, Со, Fe, AI, Сг, Мо, W и др. металлов из водных растворов с применением в качестве коагулянта бентонитовой глины.

5. Разработаны технологии экстракционного извлечения и концентрирования ионов цветных металлов в системах CoSO^NiSCVb^O, CuSCVNiSC^--Н20, C0SO4-CUSO4-H2O, ZnS04-CuS04-H20, Pb(N03)2-Cu(N03)2-H20, Pb(N03)2-AgN03-H20, ZnS04- NiS04- -H20, NiS04- Cr2(S04)3 - H20, CuS04--Cr2(S04)3 -H20, CoS04-MnS04-H20, CoS04-Cr2(S04)3-H20, CoS04-Sm2(S04)3--H20, CuS04—Al2(S04)3 -H20, Cr2(S04)3 -A12(S04)3 -H20, FeS04-CuS04-NiS04--H20, FeSG4-CuS04-CoS04-H20, CuS04-NiS04-Cr2(S04)3-H20, ZnS04-CuS04--Cr2(S04)3-H20,Pb(N03)2-Cu(N03)2-AgN03-H2G,FeS04-CuSG4-NiSG4-CoS04--H20 и ZnS04-CuS04-FeS04-NiS04-H20, которые исследованы при комнатной температуре и при кипячении.

5.1. Для; селективной экстракции ионов Си, Pb, Сг, Al, Fe, РЗЭ из растворов сложного состава предложена в качестве экстрагента смесь олеиновой кислоты и триэтанол амина. Лучшие показатели экстракции ионов металлов находятся в интервале рН их гидратообразования, а для ионов РЗЭ, Pb (II), Sn (II), Mo (VI), W (VI) и др., наряду с этим, заметна также экстракция и в кислой области;

5.2. Для селективного извлечения ионов Си (II), Со (II) и Ni (II) при их совместном присутствии в растворе предложен экстрагент марки CYANEX, активным компонентом которого является ди(2,4,4-триметилпентил)фосфи-новая кислота.

5.3. Для глубокой очистки растворов меди, никеля и кобальта от примеси марганца предложена электроэкстракция.

5.4. Для удаления из рафината остатков органической фазы предложены сорбция и каталитическое окисление.

5.5. При использовании недорогих экстрагентов разработан способ переработки экстракта методом твердофазного восстановления.

5.6. Разработаны способы регенерации минеральных масел из водно-масляных и масляных эмульсий, образующихся в циклах экстракция - реэкст-ракция, с применением соединений кальция и магния, а также отработанных растворов электролитов.

6. Исследована сорбция ионов Cr (VI), Мо (VI) и W(VI) на комплексо-образующих анионитах. Установлено, что на макропористых анионитах АМ-26 и АУ в слабокислой области сорбируются полимерные анионы, а в щелочной, в основном, мономеры. На гелевом анионите АМП в широком диапазоне рН сорбируются, в основном, мономеры. Процессы полимеризации, протекающие в слабокислых растворах Cr (VI), Мо (VI) и W (VI), оказывают существенное влияние на результаты сорбции, увеличивая СОЕ сорбента и уменьшая; скорость сорбции.

7. Для эффективного низкотемпературного окисления до высших оксидов монооксида углерода и углеводородов в газовой фазе предложены катализаторы, в качестве которых можно применять отходы металлургического производства.

8. Показана эффективность использования природных материалов и отходов производства для извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов.

9. Анализ всей совокупности проведенных исследований позволяет сделать вывод о том, что отходы промышленных предприятий можно использовать для реальных объектов и снижать с их помощью содержание экологически опасных составляющих до норм ПДК.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Воропанова, Лидия Алексеевна, 2003 год

1. Проблемы комплексного использования руд // Тез. докл. 1.Междунар. сим-поз: - С. - Петербург, 1994. - 423 с.

2. Проблемы комплексного использования руд // Тез. докл. II Междунар. сим-поз. Санкт - Петербург, 1996. — 338 с.

3. Воропанова Л:А. Методы извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов. Монография. Из-во ВНЦ, Владикавказ, 2002.- 271 с.

4. Воропанова Л;А. Проблемы переработки бедных руд цветных металлов, Вестник ВНЦ, РАН, № 3, Владикавказ, 2002.-G. 46-55.

5. Воропанова Л.А; Комплексное использование сырья — технология безотходного производства // Тез. докл. Ш Междунар. конф.; Устойчивое развитие горных территорий. Владикавказ, 1998.- С. 203-208.

6. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М: Наука, М., 1977 — 355 с.

7. Миттел К. Л., Мукерджи П. Мицелообразование карбоновых кислот // Мицелообразование, солюбилизации и микроэмульсии. Mi: Мир, 1980.

8. Каржавин В; К. К вопросу диссоциации олеиновой кислоты // ЖПХ, 1986. -№3.-С. 633-638.

9. Краткая химическая энциклопедия. М.: Химия, 1964. - т.З; 13; Краткая химическая энциклопедия. - М.: Химия, 1961.-т.1.

10. Зеликман А.Н. Применение экстракции оргническими растворителями в гидрометаллургии вольфрама, молибдена и рения // Цветные металлы, 1983.-№ 3. С. 85-94.

11. Патент 5447552 США, МКИ С 01 G 51/00.

12. Спирин Э.К., Бубнов В.К., Ласкорин Б.Н., Водолазов Л;Н;, Андреев И.Ю., Югай А.В.1, Козин О.М., Спирин К.Э. Общие свойства ионообменных материалов. Акмола.- Издательско-полиграфическое предприятие "Жанна Д'Арк", 1992., 234 с.

13. Воропанова Л.А., Рубановская С.Г., Баклаков В.М; Исследование состояния поверхности активированного угля // В сб. науч. труд. СКГТУ, посвящ. 60 летию НИСа. - Владикавказ, 1998. - С. 80-83.

14. Патент 2114199 РФ, 1998, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции ионов из растворов / Воропанова Л.А., Величко Л.Н.

15. Гиндин Л: М. Экстракционные процессы и их применение. М.: Наука, 1984. 144 с.

16. Патент 2091317 РФ, 1997, МКИ С 02 F 1/28; Способ адсорбции ионов из водных растворов / Воропанова Л^А., Гетоева Е.Ю.

17. Воропанова Л.А., Гетоева Е.Ю. Способ адсорбции ионов из водных растворов // В сб.: Труды СКГТУ, вып. 4. Владикавказ, 1998. - С. 127-133.

18. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н; Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия, 1993. - 400 с.

19. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. М.: Высшая школа, 1988.-С. 308-310.

20. Набойченко С.С., Юнь А. А. Расчеты гидрометаллургических процессов. -М;: МИСИС, 19951 428 с.

21. КислинскаяТ.Е., Ермоленко В.И., Шека И.А. Полимеризация молибдена (VI) в разбавленных водных растворах.// Журн. неорг. химии. Вып. 9., 1977. -С. 2388 -2391.

22. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-750 с.

23. Тиллебранд В.Ф., Лендель Г.Э., Брайт F.A., Гофман Д.И. Практическое руководство по неорганическому анализу. М.: Химия, 1966.- 1111 с.

24. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов.- М., Научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии. 1967.- 831 с.

25. Мухина 3. С., Никитина Е. И.,. Буданова Л. М и др. Методы анализа металлов и сплавов. М.: Оборонгиз, 1959. - 528 с.

26. Унифицированные методы анализа вод. / Под ред. Лурье Ю. Ю. -М.: Химия, 1973.-376 с.

27. Агеенков ВТ. Методы технического анализа руд и металлургических продуктов медного, свинцового и цинкового производства. Руководство для студентов ВТУЗов и аналитиков заводских лабораторий. М.- Л.: Цветмет-издат,1932. 133 с.

28. Концентрат вольфрамовый. Метод определения содержания молибдена // ГОСТ 11884.9-78.-81 с.

29. Концентраты молибденовые. Методы определения вольфрама / ГОСТ 2082.3-81.-62 с.

30. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. — М.': Мир, 1966.

31. Холмогоров А.Г. и др. Исследование сорбции молибдена с помощью ИК-спектрометрии // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1974.- № 1.

32. Ахназарова С. А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. школа, 1978. —319 с.

33. Эконометрика: Учебник / Под ред. И.И. Елисеевой.-М.:Финансы и статистика, 2001.-340 с.

34. Маргулис Е.В., Воропанова Л.А., Башков Б.И. О химизме осажденияалюминия в системе Al2(S04)3-Na2S03-H20:// ЖНХ, т. 34, вып. 1, 1989. С. 214-217.

35. Когановский A.M. и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М: Химия, 1983. — 286 с.

36. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. — 463 с.

37. Милованов А.В. Очистка сточных вод предприятий, цветной металлургии. М: Металлургия, 197Г. — 382 с.

38. Водооборот, очистка промышленных сточных вод и эксплуатация хвосто-хранилищ // Сборник научных трудов. Алма-Ата, 1983.

39. Найденко В.В., Губанов Л.Н., Кнохинов Б.И. Рекомендации к выбору технологии обезврежиания гальваностоков 7 Водоснабжение и санитарная техника, 1992. №10.

40. Фридрихсберг Д1А. Курс коллоидной химии.-Л.:Химия, 1974.- 367 с.

41. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.- М.: Химия, 1976 511 с.

42. Плеханов Ю.В., Хмаро В.В., Кулаев Ю.М., Юн Р.Б., Семидалов О.Ю. Системы автоматического контроля и регулирования очистки шахтных стоков// Цветные металлы, 1966.- № 1.

43. Патент 2113519 РФ, 1998, МКИ F 01 N 3/28. Способ осаждения ионов тяжёлых металлов из водных растворов / Воропанова Л.А., Кузнецов O.K., Куликова Е1А.

44. Краткий справочник физико-химических величин / под ред. Равделя А.А. и Пономарёвой A.Mi Л.: Химия, 1983. -230 с.

45. Воропанова Л.А., Стасенко Т.В., Каллагова О.В., Хазель М.Ю. Очисткасточных вод гидрометаллургических производств от ионов цветных металлов; // Отчёт по х/д теме № 106-3 между ОАО ВЦНТ и ОАО "ГМК "Норильский никель". Владикавказ, 2001.- 95 с:

46. Патент № 2221883, 2004, МКИ С 22 В 3/44. Воропанова Л.А., Каллагова О.В. Способ извлечения ионов никеля из промышленных сточных вод.

47. Аширов А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия, 19831 - 72 с.

48. Воропанова Л.А., Пастухов А.В., Лисицына О.Г. Очистка сточных вод промышленных предприятий, содержащих силикаты, алюмоорганическим коагулянтом // Цветная металлургия.- 1999.- № 10.- С. 29-31.

49. Воропанова Л.А., Пастухов А.В. Очистка сточных вод предприятий стекольной промышленности // В сб.: Труды СКГТУ.- вып; 5.- Владикавказ.-1998.-С. 209-214.

50. Воропанова Л.А., Пастухов А.В: Способ очистки сточных вод силикатного производства // Сб. науч. тр. VI регион; конф./ Проблемы химии и химической технологии. -Воронеж, 1998. т.2 - С.57-60.

51. Патент РФ № 2140397, 1999, МКИ С 02 F 1/52. Способ очистки сточных вод, содержащих кремнезем; от ионов тяжелых металлов/ Воропанова Л.А., Дзагоев Л.М., Пастухов А.ВI

52. Воропанова Л.А., Рубановская С.Г., Лисицына О.Г. Особенности переработки шахтных вод полиметаллических месторождений (на примере Садон-ского рудного массива) // Деп. в ВИНИТИ № 2310-В96 от 10.07.95. 23 с.

53. Воропанова Л.А., Рубановская С.Г., Лисицына О.Г. Применение бентонитовой глины для решения; ряда экологических проблем // В сб.: Труды СКГТУ.- 1997.- вып. 3. С. 141 -147.

54. Патент 2172356 РФ, 2001, МКИ С 22 В 34/34. Способ извлечения молибдена (VI) из водного раствора / Воропанова Л.А.

55. Патент 2176677 РФ, 2001, МКИ С 22 В 34/36. Способ извлечения вольфрама (VI) из водного раствора / Воропанова Л.А.

56. Воропанова Л.А., Рубановская С.Г. Использование бентонитовой глины для удаления молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов; // Цветная металлургия, 1999; —№ Л.— С. 32-37.

57. Wiegner G.P. Ionenumtausch und Struktur. Trans. Inern.Congr/ Soil. 3 Congr. Oxford, 1935.-p. 3, 5-28.

58. Гринберг A.A. Введение в химию комплексных соединений. Л.: Химия, 1971,- 533 с.

59. Мартыненко Л.И., Спицын В;И. Методические аспекты курса неорганической химии. М.: МГУ, 1983. 47-50 с.

60. Воропанова Л.А. Термодинамический анализ подкисленных водных растворов хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI) // В сб.: Труды СКГТУ. -вып. 4.- Владикавказ, 1998 г. С. 120-127.

61. Патент РФ № 2104316, 1998, МКИ С 22 В 3/44. Способ осаждения ионов тяжелых металлов из промышленных сточных вод / Воропанова Л^А., Кузнецов O.K., Пожиганова Г.В., Мешкова Т.Е.

62. Воропанова Л.А. Проблемы очистки шахтных и рудничных вод Садон-ского рудного массива // В сб.: Экологические исследования (х/д НИОКР).-Владикавказ: Иристон, 1998; С. 107-116.

63. Келин В.Н. Подземное выщелачивание свинца и цинка из бедных сульфидных полиметаллических руд на месте их залегания // Диссертация насоискание учёной степени к.т.н. Орджоникидзе, 1978.

64. Воропанова Л.А., Хмаро В.В., Рубановская C.F. Автоматический спект-рофотометрический метод контроля хрома в сточных водах // Химическая промышленность, 1997 г. №11. — С.75 8-760.

65. Воропанова JI.A., Кравченко В.Т., Антонюк А.А., Головской Э.А, Хабиева Т.Я. Переработка барды спиртового производства // Труды СКГТУ, 2003 г.- С. 203-207

66. Кравченко В.Т., Антонюк А.А;, Воропанова JI.A., Головской Э.А., Харе-бова Т.Я. Переработка барды спиртового производства // Заявка на изобретение 2003102207 от 28.01.03.

67. Худяков И.Ф., Кляйн С.Э., Агеев Н.Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. М.:, Металлургия, 1993. -431 с.

68. Патент РФ № 2109830, 1998, МКИ С 22 В 23/06. Способ промывки гидроксида кобальта (III) / Воропанова JI.A.

69. Воропанова JI.A. Очистка растворов кобальта (III) от примесей никеля, марганца и кальция // Отчет по НИР между ОАО "Победит" и» СКГТУ.-Владикавказ, 1995. — 15 с.

70. Воропанова JI.A. Очистка растворов кобальта (III) от примесей // Сб. науч. тр. II Междунар. симпоз. / Проблемы комплексного использования руд.-С.-Петербург, 1996. С. 124.

71. Патент 2214468 РФ, 2003, МКИ С 22 В 47/00 // Способ очистки водных растворов кобальта от марганца / Воропанова Л.А., Лихачёва Е.С., Ковальчук Л.Д.

72. Суворовская НА., Титов В.И., Бродская В.М. и др. Технический анализ в цветной металлургии. М.:, Научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии, 1957. 567 с.

73. Саградян AJL, Суворовская Н.А. Контроль технологического процессафлотационных фабрик. М.: Недра. -1964.

74. Звенигородская В.М., Готсдинер Р.Г. Заводская лаборатория, 1946.-XII.-С. 140

75. Звенигородская В.М. Заводская лаборатория, 1949. -XV.- С. 147.

76. Патент 2214469 РФ, 2003, МКИ С 22 В 47/00. Способ очистки водных растворов кобальта от марганца / Воропанова Л.А., Лихачёва Е.С.

77. Г.А. Меерсон, Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов. М.: Метал-лургиздат, 1955.- 607 с.

78. Патент 2186864 РФ, 2002, МКИ С 22 В 34/30: Извлечение молибдена из водных растворов вольфраматов / Воропанова Л.А.

79. Беляев И.Н., Воропанова Л.А., Нестеров А.А. Физико-химическое исследование систем Я20з Ме02, где R - р.з.э., Me = Мо, W // В сб.: Химия и технология молибдена и вольфрама,- вып. VI.- Нальчик, 1983.- С. 35-66.

80. Воропанова Л.А., Лихачёва Е.С., Башков Б.И. Физико-химическое исследование кислородных вольфрамовых бронз РЗЭ// Тез. докл. III регион, конф.: Химики Северного Кавказа народному хозяйству.- Нальчик, 1991.- С. 165.

81. Воропанова Л.А., Ермолаев К.Н. Рентгенофазовое исследование изоморфизма вольфрама в фазе Nd2Mo207// В сб.: Тезисы VI Всесоюз. совещания по химии и технологии молибдена и вольфрама.- Нальчик, 1988. С. 111.

82. Беляев И.Н., Воропанова Л.А. Сравнение термодинамической устойчивости диоксидов вольфрама и молибдена в их реакциях с оксидами РЗЭ // ЖФХ.- том L1.- вып. 7, 1977. С. 1787-1788.

83. Михайличенко А. М., Михлин Е. Б., Патрикеев Ю. Б. Редкоземельные металлы. М.: Металлургия, 1987. 232 с.

84. Травкин В. Ф., Заставный А. М. Экстракционные и сорбционные методы переработки окисленных медных руд. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1980. - 47 с.

85. Flett D. S. // Chem. And Ind. 1977. № 17. p. 701 712.

86. Трейбал P. Жидкостная экстракция / Пер. с англ. М.: Химия, 1966 — 724

87. Меретуков М. А. Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1985.- 222 с.

88. Вольдман Г. М. Основы экстракционных и ионообменных процессовгидрометаллургии. М.: Металлургия, 1982. - 376 с.

89. Шмидт В. С. Экстракция аминами. М.: Атомиздат, 1980. 260 с. с ил.

90. Николотова 3. Щ Карташова Hi А. Справочник по экстракции. Т. 1. Экстракция нейтральными органическими соединениями. - М.: Атомиздат, 1976. -598 с.103; Межов Э. А. Справочник по экстракции, т. 2. Экстракция аминами.- М.: Атомиздат, 1977.-304 с.

91. Мартынов Б. В. Справочник по экстракции; Т. 3. Экстракция органическими кислотами и их солями. М.: Атомиздат, 1978. - 368 с.

92. Mellan I. Sourse Book of Industrial Solvents; V. I; Pure Hydrocarbons; V. II. Halogenated Hydrocarbons; V. III. Monohydric Alcohold, 1957, 1959 and! later volumes. Reinhold Publishing Corporation, New York.

93. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии / Пер. с англ. Т. 2. М.: Металлургия, 1975. 392 с. с ил.

94. Proc. Int. Sol v., Extr. Conf. (ISEC' 77). CIM; 1979. Spec. V. 21.

95. Дятлова H. M., Тёмкина В. Я;, Колпакова И. Д. Комплексоны. M.: Химия, 1970;- 120 с.109* Перельман Ф. М., Зворыкин А. Я. Кобальт и никель. М.: Наука, 1975.210 с.

96. Бубнов В. К., Спирин Э.К., Капканщиков A.M. и др. Теория и практика добычи полезных ископаемых для комбинированных способов выщелачивания. Целиноград, 1992. - 544 с.

97. Меркин Э. Н., Меретуков М. А. Экстракционная технология в металлургии меди за рубежом; // Цветная металлургия. Бюл. НТИ, 1971. № 7. — С. 44 - 47.

98. Набойченко С. С., Смирнов В. Hi Гидрометаллургия меди. М.: Металлургия, 1974. - 271 с. с ил.

99. Mining Mag., 1977. V. 136. №1. p. 38 39; 41 - 43.

100. Гиганов Г. П., Яринова Г. И. Применение экстракционных процессов в цветной металлургии. // Цветные металлы. 1975. Т.6.- С. 17-21.

101. Б. Н. Ласкорин, И. Ф. Попов, В. С. Ульянов и др. Экстракционное извлечение меди из растворов кучного выщелачивания // В сб.: Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. Алма-ата: Наука, 1975. - С. 16 -21.

102. Металлургия; и обогащение руд тяжелых цветных металлов // В; сб.: Науч. тр. Гинцветмет. М.: Металлургия, 1979; - № 47.- С. 247.

103. Травкин В: Ф., Ходов Н. В., Хугаев В. Н. Испытания экстракционной технологии переработки медно-хлоридных кеков. // Цветная металлургия.-Бюл. НТИ, 1982.-№10.-С. 22-25.

104. Kyuchourov G., Mishonov I. A new extractant mixture for recovery of copper from hydrochloric exching solution.//Solv. Extr. and Ion. Exch. 1993.V. 11. № 4; p. 555 567.

105. Urbanski T. Comparison of commercial extractants for selective recovery of copper and zinc from ammoniacal Solutions by extraction and stripping processes. Rept. Res. Seminar Department of Mineral Eng. University of Birmingfram, Apr. 1978.

106. Rokukawa N. Sing ammoniac solutions from leaching cobalt cake. //Mining and Mater Process Inst. Japan, 1993. V. 109. № 5. P. 373-377.

107. Sandhibigraha A., Sarma P. Extraction of copper from ammoniacal solutions using LIX 87 QN. //Erzmetall, 1996. V. 49. № 6. P. 379-382.

108. Eng. And Mining J., 1975. V. 176. № 6. pp: 101, 102, 104, 105.

109. Proc. Soc. Chem. Ind. Symp. (Hydrometallyrgy' 81). Soc. Chem. Ind., London, 1981.

110. Байкенов X. И., Стряпков А. В;, Симкин Э. А. И др. Экстракция меди и никеля из отработанного медного электролита // Цветные металлы, 1977.-№12.- С. 21.

111. Ритчи Г. М., Эшбрук А. В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. М.: Металлургия, 1983. 407 с.

112. Amer S. //Rev. met. CENSM. 1981. V. 17. № 1. P. 31 49.

113. Навтанович M. JI., Красников F. П., Мутова JI. С. и др. Исследования в области металлургии никеля и кобальта. Научн. тр. Ленинград, 1983. С. 106-113.

114. Экстракция и сорбция в металлургии никеля, кобальта и меди. / Под ред. Меркина Э. Н. М.: Цветметинформация, 1970. - 182 с.

115. Меригольд К. Р., Судцерт Р. Б. Экстракционное извлечение никеля и кобальта// Гидрометаллургия. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978. С. 351-374.

116. Хита С. И., Васютин Я. М., Пиригин Я. Н. и др. Извлечение ионов никеля из водной среды ароматическими карбоновыми кислотами:// ЖПХ. 1994. Т. 67. - Вып. 2. - G. 332 - 336.

117. Zeeuw A. J. //Hydrometallurgy. 1979. V. 4. № 1. р. 21-37.

118. Shibata J., Nishimura S. //J.Sap. Inst. Metals. 1975. V.39. № 2. p. 206 212.

119. Przeszlakowski S. //Rudy i metale miezel. 1980; 25. № 12. p. 568 573.

120. Bhaskara Sarma P. V., Nathsarma K. C. Extraction of nickel from ammo-niacal solutions using LIX 87 QN. //Hydrometallurgy. 1996. V. 42. № 1. p. 83 91.

121. Белоусов E. А., Кирилов В. M. Экстракция кобальта (И) нейтральными фосфорорганическими соединениями из солянокислых растворов. // ЖОХ, 1970.- т. 40. № 2. - С. 2134 - 2136.

122. Preston J. S. //Hydromettallurgy. 1982. v. 9. № 2; p. 115 -133.

123. Reckelton W. A., Flett D. S. //Solv. Extr. and Jan. Exch. 1984. v. 2. № 6. p. 815 838.

124. Xun Fu Colding J. A. // Solv. Extr and Jan. Exch. 1987. v. 5. № 2. p. 205 -226.

125. Гиганов Г. П;, Травкин В. Ф., Котухов G. Б. и др. Экстракция кобальта и никеля из сульфатных растворов кислыми фосфорорганическими реагентами; // Цветные металлы, 1989. № 7. - С. 58.

126. Травкин В. Ф., Колетников Ю. А., Заставный А. М: Экстракционное разделение кобальта и никеля в хлоридных растворах. // Изв. вуз. Цветная металлургия, 1993. № 8. - С. 25-27.

127. Каримов Е. В., Биркин К. И., В. Ф. Травкин и др. Экстракционная переработка никелевых растворов комбината "Уралэлектромедь" // Цветныеметаллы, 1990. № 7. - С. 55-57.ь

128. Кураева 3. И., Водопьянова Л. А., Азизбекова О. П. Экстракция ионов Ni2+, Со2+, Zn2+ и Cd растворами полинонилнафталинсульфокислоты. // В сб. : 15 Менделеевский съезд по общ. и прикл. Химии.- Минск, 1993. Т. 2: — С. 159-160.

129. Engineering. 1970. V. 209. № 5415. р. 166 167.

130. Wigstol Е., Floyland К. //Ingenieurblad. 1972. V. 41. № 17. р. 476 468.

131. Гидрометаллургия / Под ред. Ласкорина Б. И. М.: Наука, 1976.-264 с. ц, 148. Flett D. S. //Chem. Engng. 1981. Jully. p. 321 - 324.

132. Куняшева К. X., Навтанович М. Л. Применение экстракционных процессов в гидрометаллургии никеля и кобальта. М.: Цветметинформация, 1982. -46 с.150; Борбат В. Ф., Лещ И. Ю. Новые: процессы в металлургии никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1976. -359 с.

133. Ivanov J. Mr, Nikolaev A. V., Gindin L. M. //Hydrometallurgy. 1979. V. 4. № 4. p. 377 387.

134. Иванов И. M., Гиндин Л. M., Хейфец В. Л. и др. Экстракционная техно-Ч логия получения электролитического кобальта и никеля // Физико-химические исследования пирометаллургических процессов. Л.: Гипроникель, 1970. -вып. 46.-С. 181-190.

135. Каримов Е. В., Карлов А. С., Клеандров Т. Н. и др. Испытания экстракционной технологии получения окиси кобальта из промпродуктов // Цветные металлы, 1979.- № 6.- С. 26-28.

136. Harlamovs J.R/ Extraction jf zink by commercial hydroxyoxime txtractans // ^ Rept. Seminar Department of Mineral Eng., University of Birmingem. Apr. 1978.

137. Навтанович M. Л;, Хейфец В. Л. Экстракционные процессы в никелевой промышленности. // Цветные металлы, 1974. № 1. - С. 14-21.

138. Борбат В.Ф., Бугаева А. В., Бобиков В. М. и др. Экстракционное извлечение цинка // Синтез, очистка и анализ неорганических материалов.-Новосибирск: Наука, 1971.-С. 34-40

139. Reinhardt Н., Ottertun Н., Troeng Т. // Appl. Chem. Eng. Treat. Sevage and Ing. Liquid Effluent. London, 1975. p. W1 W5.

140. Veen A. L. // Intergalva'79 (Proc. 12th Int. Galvan. Conf. Paris, 1979), Redhill, 1981. p. 241 245.

141. Wasilew C., Zlatew Z., Zagorski W //Neue Hiitte 1981. Bd 26 № 3. S.112, 113.

142. Основы жидкостной экстракции / Под ред. Ягодина F. А. М:: Химия, 1981.-400 с.

143. Золотов Ю. А., Иофа Б. 3., Чучалин JI. К. Экстракция галогенидных комплексов металлов. М.: Наука, 1973. - 379 с.

144. Мс. Donald С., Mahayni М., Kanja M.//Sep. Sci. And Techn., 1978. V. 13. № 5. p. 429-437.

145. Abbruzzese G. //Int. J. of Miner. Processing, 1977. V. 4. № 4. p. 307 315.

146. Proc. Int. Solv. Extr. Conf (ISEC'80), Liege Belqium. 1980.

147. Muhl P., Gloe K., Fischer C. //Hudromettallurgy. 1980. № 5: p. 161- 178.

148. Константинова К. К., Турунхаева М. И., Никифоров К.А. и др. Экстракционное обезжелезивание растворов квасцов серно-кислотной переработки пиритов // ЖПХ, 1986. Т. LIX № 10. - С. 2401-2403.

149. Simpson J., Navarro P., Alquacil R. Ji Iron (III) extraction by LIX 860 and its influence on. copper (II) extraction from sulphuric solutions. // Hydrometallurgy. 1996. V. 42. № 1. p. 13-20.

150. В. А. Козлов, А. П. Волошкин, Б. Б. Бейсембаев и др. Экстракция Fe (III) из кислых растворов смесью высших первичных изоспиртов // Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. Научн. тр. Алма-ата: Наука, 1975. -С. 7-10.

151. Panesar К. S., Singh О. N., Tandon S. N. Extraction of Mn (И), Со (II), Cr (III) and Fe (II) from succinic acid medium by high molecular weight amines. //J. Radional. and NHC1: Chem. Left. 1992. V. 166. № 4. p. 273 278.

152. Flett D. S., West D. W: Solvent extraction of chromium III from sulfate solutions by a primary amine. // Trans. Soc. Mining Eng. AIME, 1970. V. 247. №4: p. 288 291.

153. Копач Ст., Пар деля Т., Шантуля Я. Применение вычислительных методов для анализа механизма экстракции ионов хрома (III), марганца (И) и железа (III) из сульфатных систем капроновой кислотой в н.-гептане // ЖПХ, 1989. № 11. - С. 2535-2543.

154. Кармаников В. П., Клименко М. А., Михайличенко А. И. и др. Экстракционное разделение и глубокая очистка РЗМ // Цветные металлы, 1991. -№ 8. С. 60-64.

155. Цылов Ю. А., Михлин Е. Б. Селективное извлечение лантана. // Научн. труды. Гиредмет, 1974. Т. 52.- С. 56-60.

156. Chi Ru'an, Xu Jingming, He Peijiong, Zhu Yongj. Recovering RE from leaching liquor of rare earth ore by extraction. //Trans. Nonferrous Metals Soc. China, 1995. V. 5. № 4. p. 36 40.

157. Исследования в области технологии и? металлургии редких металлов. Научн. тр. М.: Гиредмет, 1988.

158. Пяртман А. К., Пузиков Е. А., Богатов К. Б. Экстракция нитратов редкоземельных металлов (III) нитратом триалкиламмония из многокомпонентных растворов, содержащих нитрат аммония. // ЖПХ, 1994.- вып. 5.- Т. 67.- С. 767-771.

159. Brown С. G., Sherrington L. G. Industrial Application of Solvent Extraction to the Separation of Rare Earths. //Rept. At Conference on Impact of Solvent Extraction and Ion Exchange on Hydrometallurgy, University of Salford, 1978.

160. Enging. and Mining J., 1975. V. 176. № 12. p. 98 100.

161. Пятницкий И. В., Сухан В. В. Аналитическая химия серебра. -М.: Наука, 1975.-263 с.

162. Левин И.С., Сергеева В.В., Родина Т.Ф. и др. Свойства алкилдитио-фосфорных кислот и перспективы их применения в гидрометаллургии // Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание. Сорбция. Экстракция. Научн. тр.- М.: Наука, 1976. С.211-226.

163. Петров Б. И. Диантипирилметаны как экстракционные реагенты для гидрометаллургии // Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание. Сорбция. Экстракция. Научн. тр. М.: Наука, 1976. - С. 226-231.

164. Реутов О. А. Теоретические основы органической химии. М.: МГУ, 1964.- 700 с.

165. Siebert В. Freiberg: Forsch., А, 487, 1971.

166. Taggart A. F. Handbook of ore dressing. N. Y., 1967.

167. Wakamatcu T.Trans. Min. Metallurg. Assoc. 1973, vol. 17, № 10, p. 437-445.

168. Богданов О: С., Максимов И. И., Поднек А. К. и др. Теория и технология флотации руд Mi: Недра, 1980.

169. Somasundaran P., Ananthapadmanabhat К. Р. In: Solution Chemistry of surfactant: Vol. 2. № 4; London: Plenum Press. 1978, p. 777 - 800.

170. Hejl V., Levorova V. Rudy, 1976, vol. 24, № 1, s. 13 - 16;

171. Патент 2104315 РФ, 1998, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции меди из водного раствора / Воропанова JI.A., Величко JI.H., Козырев Е.Н.

172. Патент 2100465 РФ, 1997, МКИ С 22 В 34/32. Способ экстракции хрома (III) из водных растворов / Воропанова JI.A., Величко JI.H., Амбалова Ф.В., Хугаева М.Р.

173. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Экстракция хрома (III) из водных растворов // Химическая промышленность. 1998 г. - № 5. — С. 280-281.

174. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Экстракционное извлечение меди (И) и хрома (III) из водных растворов // Деп. в ВИНИТИ № 2659 -В98 от 25.08.98. 20 с.

175. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Экстракция меди и никеля из водных растворов промышленных сточных вод // Экология и промышленность России. Март 1998 г. - С. 27-29.

176. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Экстракция меди (II), никеля (II), кобальта (III), хрома (III), железа (II и III) из водных растворов с использованием в качестве экстрагента технической смазки // ЖПХ, 1999 г. — вып. 11.-№6.-С. 1858- 1863.

177. Патент 2112067 РФ, 1998, МКИ С 22 В 59/00. Способ экстракции редкоземельных элементов из водных растворов / Воропанова JI.A., Величко JI.H:

178. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Способ экстракции редкоземельных элементов из водных растворов // Изв. вуз. Цветная металлургия, 1998. № 6. -С. 15-18.

179. Воропанова JI.А., Величко Л.Н. Извлечение редкоземельных элементов из водных растворов экстракционным способом // Деп. в ВИНИТИ № 426-В98 от 12.02.98. 16 с.

180. Патент 2134728 РФ, 1999, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции свинца из водных растворов / Воропанова Л;А., Величко Л.Н.

181. Воропанова Я.А., Величко Л.Н: Экстракционная очистка стоков гальванического производства // В сб.: Труды СКГТУ, вып. Л Владикавказ, 1998.- С. 137- 145.

182. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Очистка стоков гальванического производства методом экстракции // Цветная металлургия, 1998 г.- № 4. — С. 36-39.

183. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Очистка стоков промышленных предприятий экстракцией // В сб. науч. тр. VI регион, конф.: Проблемы химии и химической технологии.- Воронеж, 1998 г. Т. 2.- с. 53-57.

184. Патент 2181779 РФ, 2002, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции олова из водных растворов / Воропанова Л.А., Крутских Ю.Е., Титухина В.Н.

185. Воропанова Л.А., Титухина В.Н. Способ экстракции олова из водных растворов // Материалы II Всеросс. конф-ции «Горно-металлург. коплекс России: состояние, перспективы развития», Владикавказ, СКГМИ, 2003.- С. 267-269.

186. Патент 2219258 РФ, 2004: Способ экстракции кобальта из водных растворов / Воропанова Л.А., Дударникова В.Д.

187. Патент 2219258 РФ, 2003, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции меди из водных растворов / Воропанова Л.А., Дударникова В.Д:

188. Патент 2170774 РФ, 2001, МКИ С 22 В 34/30. Способ экстракции молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов / Воропанова Л.А., Чачоян А. А.

189. Джон Р. Дайер. Приложение абсорбционной спектроскопии органических соединений. М.: Химия, 1970. - 165 с. с ил.

190. Амелин А.Н. Взаимодействие ионов переходных металлов с комплексо-образующими полиэлектролитами. Автореферат на соискание учёной степени доктора химических наук. Воронеж, 1996. — 48 с.

191. Воропанова. JI.А. Обезвреживание стоков, содержащих ионы цветных металлов, путём экстракции их смесью олеиновой кислоты и триэтаноламина // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 2001. № 5.- С. 32-38.

192. Воропанова Л.А., Величко Л1Н. Извлечение ионов алюминия (III), меди (II), хрома (III) и диспергированных и эмульгированных масел из промышленных сточных вод // ЖПХ, вып. 72, 1999. -№ 31- С. 450-454.

193. Патент 2091325 РФ, 1997, МКИ С 02 F 1/58. Способ очистки сточных вод от эмульгированной органической фазы / Воропанова Л.А., Колычев В.П., Хамицаев Х.-О.А., Татевосян И.А., Коляда Н.А.

194. Патент 2147618 РФ, 2000, МКИ С 22 В 11/00. Способ очистки благородных металлов от примесей / Воропанова Л.А.

195. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Возможности экстракционного извлечения примесей из водных растворов кобальта (II) // В сб.: Труды СКГТУ, вып. 4, 1998.-С. 134-137.

196. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Экстракционная очистка водных растворов кобальта от примесей // Известия вузов. Цветная металлургия, 1999. -№ 1.-С. 45-48.

197. Воропанова Л.А., Величко: Л.Н. Селективное извлечение свинца (II), меди (II) и серебра (I) из водных азотнокислых растворов // Цветная металлургия, 1998.- № 2 3.- С. 43-46.

198. Патент 2114198 РФ, 1998, МКИ С 22 В 3/20. Способ очистки кобальта и никеля от примесей / Воропанова Л.А., Величко Л.Н.

199. Патент 2219260 РФ, 2003, МКИ С 22 В 3/26. Способ очистки водных растворов кобальта и < никеля? от меди / Воропанова Л.А., Титу хина В.Н;, Крутских Ю.Е., Каллагова О.В., Хабиев Р.П., Щелкунов В.В.

200. Жидкостная экстракция / Под ред. Романкова П.Г. и Курочкиной И.К. -Химия, Ленинградское отделение, 1969.- 414 с.

201. Берестовой А. М., Белоглазов И. Н. Жидкостные экстракторы. Л.: Химия, 19821-280 с с ил.

202. Воропанова Л.А., Величко Л.Н., Козырев Е.Н. Экстракция металлов из водных растворов с использованиемi новых экстрагентов // Тез. докл. II междунар. симпоз.: Проблемы, комплексного использования руд.- С.-Петербург, 1996.-С. 123.

203. Воропанова Л.А;, Дударникова В.Д. Способ селективной = экстракции > ионов цинка (II) из водных растворов // Заявка на изобретение 2002111625 от 30.04.02, полож. решение 18.12.03.

204. Патент 2186135 РФ, 2002, МКИ С 22 В 15/00. Способ извлеченияшедис из водных растворов / Воропанова Л.А., Титухина В.Н;, Крутских Е.Ю.

205. Патент 2186137 РФ, 2002, С 22 В 23/00. Способ извлечения кобальта из водных растворов / Воропанова JLA., Крутских Е.Ю., Титухина В.Н.

206. Патент 2186136 РФ, 2002, МКИ С 22 В 23/00. Способ извлечения никеля из водных растворов / Воропанова Л.А., Титухина В.Н;, Крутских Е.Ю.

207. Патент 2203969 РФ; 2003,, МКИ С 22 В 3/26. Способ; селективной экстракции ионов меди, кобальта и никеля из водных растворов / Воропанова JI.A;, Крутских Е.Ю., Титухина В.Н.

208. Воропанова Л.А., Крутских Ю.Е. Селективная экстракция ионов меди, кобальта и никеля из водных растворов // Материалы II Всеросс. конф-ции «Горно-металлург. коплекс России: состояние, перспективы развития», Владикавказ, СКГМИ, 2003.- С. 269-273;

209. Вольдман Т.М., Зеликман А.Н.// ЖНХ, т.38, №7, 1993.

210. Вольдман F.M;, Зеликман A.Hi, Зиберев Г.Н., Кагерманьян B.C. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1978. № 31

211. Гиганов Т.П., Церекова A.M., Агноков Т.Ш., Пенчалов В.А., Левич В.Б. // Цветные металлы, 1988.- №5.

212. Зеликман А.Н., ВольдманТ.М., Ракова Н;Н., Стенюшкина Т.П.// Цветные металлы, 1972.- №3.

213. Штамб У., Сеттерфилд Ч., Вентворс Р. Перекись водорода . М. 1958.

214. Воропанова Л.А;, Чернихевич НТ. Извлечение, молибдена; из водных растворов вольфрамата натрия // Сб. науч. тр. 8 Региональной НТК / Проблемы химии и химической.технологии.- Воронеж, 2000. — с. 166-169.

215. Патент 2181782 РФ, 2002, МКИ С 22 В 34/34. Извлечение молибдена из водных растворов вольфраматов / Воропанова Л:А., Чернихевич H.F.

216. Воропанова Л.А., Барвинюк H.F. Извлечение молибдена из водных растворов вольфраматов // Цветная металлургия, 2002.- № 4-5- С. 21-25.

217. Рутковский А.Л., Воропанова Л.А., Барвинюк Н.Г. Оптимизация, процесса экстракции примеси молибдена из перекисных растворов вольфрамата натрия // Цветная металлургия, 2003, № 7.- G. 32-34.

218. Барвинюк Н.Г., Воропанова Л.А. Особенности экстракции молибдена из водных растворов вольфраматов // Российская академия наук. Владикавказский научный,центр. Труды молодых учёных РСО-Алания.- №1. 20031 — С. 69-78.

219. Воропанова Л.А., Барвинюк Н;Г. Особенности экстракции молибдена из водных растворов вольфраматов // ЖПХ, 20041

220. Воропанова Л.А., Барвинюк Н.Г. Физико-химические исследования по извлечению молибдена из водных растворов вольфраматов. // Цвет. Металлургия, 2003.- № .ю.-С. 69-781

221. Химия соединений Мо (VI) и W (VI) / под ред. М.В. Мохосоева; — Новосибирск: Наука, 1979. 159 с.

222. Беллами Л. Новые данные по ИК-спектрам сложных молекул.- М.: Мир, 1971.

223. Патент 2196862 РФ, 2002, МКИ С 22 В 3/26. Способ переработки экстракта методом твердофазного восстановления / Воропанова Л.А.

224. Патент 2183685 РФ, 2002, С 22 В, МКИ С 22 В 47/00. Способ экстракции анионов марганца из водных растворов / Воропанова Л.А., Лихачёва Е,С.

225. Патент 2155815 РФ, 2000, МКИ С 22 В 3/26. Способ экстракции меди из водных растворов / Воропанова JI.A., Титухина В:Н., Крутских Ю.Е.

226. ГОСТ 21073.0-75-21-73.4-75. Металлы цветные. Определение величины зерна.

227. Иванько А.А. Твёрдость. Справочник. Киев, 1968.260. . Патент США № 4202766, кл. С 02 С 5/02, 1980.

228. Экология литейного производства / Под ред. А.Н.Болдина и др. -Брянск, Из-во БГТУ, 2001.

229. Патент 2205236 РФ, 2003, МКИ С 22 В 3/20. Электрохимический способ очистки водных растворов никеля от марганца / ВоропановаЛ.А., Хоменко Л.П.

230. Патент 2212460 РФ, 2003, МКИ С 22 В 3/20. Электрохимический способ очистки водных растворов кобальта от марганца / Воропанова Л.А., Хоменко Л.П.

231. Патент 2209839 РФ, 2003, МКИ С 22 В 3/20. Электрохимический способ очистки водных растворов меди от марганца / Воропанова Л.А., Хоменко Л.П.

232. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М., Химия, 1989. — 463 с.

233. АС СССР №1174383, кл. С 02 F 1/58, 1985

234. Патент США№ 4202766, кл. С 02 С 5/02, 1980

235. Воропанова JI.A. Способ взаимоочистки; сточных вод промышленных предприятий // В сб.:Труды СКГТУ.- Владикавказ, 1999. С. 330-339:

236. Лунц Н.Г., Кирин С.В1 Краткий справочник по смазке оборудования металлургических заводов. -Ml: Металлургия, 1954;

237. Элементарный учебник физики / под ред. Г.С.Ландсберга, т. 1. М.: Наука; 1985.

238. Справочник металлурга по цветным металлам / Под ред. Н.Н. Мурача.-ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии. -М;: 1953.- т. 1г.

239. Патент 2036960 РФ, 1995, С 10 М 175/02. Способ очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) / Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Сидоров В.А., Асламурзаев;Т.П;,Тезелашвили Н:И., Рубановская С.Г.

240. Патент 2062294 РФ, 1996, С 10 М 175/02. Способ очистки отработанной; масляной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) / Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Сидоров В.А., Асламурзаев Т.П.

241. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки; металлов резанием. М.: Химия, 1988.

242. Папок К.К., Рогозин Н.А. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. -М:: Химия, 1975.

243. Воропанова Л.А., Швыдко А.С. Исследование процесса очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости // Химическая промышленность, 1998. №7. - С. 406-410.

244. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Свердлик Г.И., Бакаев A.M. Способ очистки СОЖ — смазочно-охлаждающей жидкости // Отчет по х/д НИР между СКГТУ и ВПЗ, г. Владикавказ, 1992, № ГР № 01940003694 ин № 2940002959. - 24 с.

245. Воропанова Л.А., Швыдко А.С. Способ очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) // Деп. в ВИНИТИ №710-В94 от 23.03.94.- 18 с.

246. Воропанова Л.А. Извлечение примесей из масляной фазы разрушением коллоидной структуры геля // В сб.: Труды СКГТУ.- Владикавказ, 2000. С. 119-134:

247. Спицын В.И. К вопросу о строении аквополи-и гетерополисоединений ЖНХ, т. 2, № 3, 1957.

248. Мохосоев М.В., Шевцова Н.А. Состояние ионов молибдена и вольфрама в водных растворах.- Улан-Удэ, 1977. — 167 с.

249. Pope М.Т. Heterohjle and isopolyoxometalates — Berlin, Springer, 1983.

250. Ласкорин Б.Н., Водолазов Л:И., Степанова Л.М. Устойчивость аниони-тов AM, АМП и ВП-1А в растворах минеральных кислот и щелочей // ЖПХ -1969.-№3.

251. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. С. 255 - 260.

252. Giles С.Н., Smith D., Huitson A., J. Colloid Interface Sci., 47, 755 (1974 a).

253. E. Harteret, O. Glemser. Z. Elektrochem., 60, 746 (1956).

254. Кунаев A.M., Дадабаев А.Ю., Тарасова Э.Г. Ионообменные процессы в гидрометаллургии цветных металлов. — Алма Ата: Наука, 1986.

255. Р.Рипан, И.Четяну Неорганическая химия, том 2, Химия металлов / Под; ред. В.И.Спицына и И.Д;Колли. М.: Мир, 1972. - ч.2. 871 с.

256. Гуцуану В.Л., Мунтян С.А. Взаимодействие Cr (VI) с анионитами; в широком диапазоне значений рН // ЖПХ,. 1985. № 9. - С. 1981 - 1986.

257. Быцан;Н.В:, Туркин Е.И. Елец Л:В: Волокна-иониты для очистки сточных вод от ионов хрома (VI) //ЖПХ. 1993. Т. 66. - № 8. - С. 1972 - 1979.

258. Вавилов H.F., Жук Л.М. Ионообменное извлечение хрома (VI) из сточных вод гальванических отделений;//Сталь, 1990.-№ 9.- С. 39-42.

259. Трубников С.В., Соколова И.В., Новоселов A.M. Новые методы переработки хромсодержащих стоков // Тез. докл. междунар. симпоз.:. Проблемы экологии в металлургическом производстве 90. - Мариуполь, 1990. — С. 92.

260. Терешкова С.Г. Увеличение поглощения углеродными сорбентами ионов Сг3+ и Сг2072" при их совместной адсорбции // ЖФК, 1996. Т. 70. -№6. - С. 1095-1100.

261. Умарахунов М.Х., Никитина Л:В:, Ризаев; Н.У. Сорбция хрома (VI) ионитами из растворов минеральных кислот // ЖФХ, 1996. Т. 70. - № 10. — С. 74 - 80.

262. Goldstein N.M. «Tool and Manufact. Eng.». 1966.v. 57, v.3; p. 79.

263. Rao Padaki Srinivas, Mise Shashikant R., Majunatha G.S. Kinetic studies on adsorption of chromium by coconut shell carbon from synthetic effluents // J.

264. Environ. Sci and Health. A. 1992. 27. № 8, p. 2227 2241.

265. Gaighate D.G., Saxena E.RL, Aggorwal A.L. Removal of chromium (VI) as chromium diphenyl carbazide (GDG) complex from aqueous solution; by activated carbon // Water, Air and Soil Pollut. 1992. 65. № 3 4: p. 329 - 337.

266. Кузин И.А., Плаченов Т.Г., Таушканов В.П. Сорбция молибдена активированными углями и анионитами // ЖПХ, 1961. Т. 34. - С. 2426 - 2430;

267. ТарковскаяИА., Шевченко С.И:, Черненко А.Н. О механизме избирательной сорбции микроколичеств молибдена (VI) активными углями // Украинский химический журнал, 1969. Т. 35. - № 11. - С. 1160 - 1167.

268. Дубянская A.G., Таскина Л.И., Григорьева А.Г. Исследование по ионообменной сорбции молибдена; из различных растворов // Тр. научно-исследовательского и проектного института по обогащению руд цветных металлов. М. - 1980. - № 23. - С. 56 - 61.

269. Белоусова А.Е., ЯнцеюВ.И;, Холмогоров А.Г. Особенности сорбции мо-^ либдена из сернокислотных растворов на макропористых анионитах //

270. Цветные металлы, 1981. №10. - С. 59-61.

271. Ионообменные материалы для; процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки: Каталог. М; 1993. — С. 188.

272. Вольдман С.Г., Румянцев В.К., Кулакова В.В. Сорбционное извлечение молибдена из сильнокислых травильных растворов // Цвет, мет., 1991. № 4.- С. 38 -40.

273. Вольдман С.Г., Румянцев В:К., Кулакова В.В. Исследование сорбциимолибдена из азотнокислых растворов фосфорносодержащими амфотерными ионитами / Технология» и эксплуатационные свойства молибденовых ш вольфрамовых сплавов. ВНИТИС. М. 1991. - С. 3 — 14.

274. Мустафина М.К., Ким Ен Хва, Шмидт Ф.К., Ищенко Е.Д. Адсорбция ионов молибдена на аэросиле // ЖФК, 1992. Т. 66. - №12.- С. 3287 -3292.

275. Холмогоров А.Г., Пак В.И., Юркевич Т.Н. и др. Закономерности сорб-ционного извлечения молибдена из азотнокислых растворов.// Цветные металлы, 1980. № 6. - С. 61-64.

276. Холмогоров А.Г., Надольский А.П., Ильичев С.Н. Сорбция молибдена анионитом АВ-17 макропористой структуры из; растворов электрохимического выщелачивания // ЖПХ, 1973; -№ 3. -С. 561 —565;

277. Холмогоров А.Г., Ильичев С.Н., Кириллова В.П. Некоторые особенности статики сорбции молибдена на анионите АВ-17п модифицированной с структуры // ЖПХ, 1986. №3. - С. 659 - 662.

278. Холмогоров А.Г., Кармалюк А.А., Силкова М.П. Ионообменное извлечение вольфрама модифицированными ионитами // Цветные металлы, 1972. -№ 9. С. 52 - 56.

279. Юркевич Ю.Н., Свиридовская P.Mi Извлечение вольфрама из азотнокислых растворов. Труды Всесоюзного научно-исследовательского института твердых сплавов; 1964; - № 5; - С. 245 - 249;

280. Холмогоров А.Г.,. Кармалюк А.А., Ильичев; С.Н. Сорбция вольфрама анионитом АВ-17 макропористой структуры // В сб.: Экстракция и сорбция в металлургии молибдена, вольфрама и, рения. М.: Ин-т металлургии им. А.А; Байкова, АН СССР. -1974. - С. 82.

281. Гедгагов Э.И., Попова Т.Е., Лобачева А.А. и др. Исследование сорбци-онного извлечения вольфрама; новыми; азотсодержащими амфолитами // Тез. . докл. III Всесоюз. совещ. по химии и технологии молибдена и вольфрама. -Орджоникидзе, 1977.- С. 230.

282. Cruywagen J.J., Pienaar А.Т. The adsorption of tungsten (VI) on activated carbon from 1.0 M Na(H)Cl solution // Polyhedron Vol. 8. 1989. #1, p. 71-76.

283. Холмогоров А.Г., Ильичев С.Н., Тыняная Г.Г., Ванеева Г.Д. Сорбция вольфрама амфотерными сорбентами //ЖПХ, 1978.- Т.51.- № 2 С. 256 — 260.

284. Холмогоров А.Г., Ванеева Г.Д., Юркевич Г.И. Анионообменный способ получения: паравольфрамата аммония* из содовых растворов // Цветные; металлы; 1978. № 7. - С. 59 - 62.

285. Лебедев К.Б., Казанцев Е.И., Розманов В.М. и др. / Иониты в цветной металлургии.— М.: Металлургия, 1975; С. 352.

286. Ганиев А.Г., Журавлев А.А., Рыбнов В.В. шдр. Исследование сорбции молибдена и вольфрама на ионитах // ЖПХ, 1988. № 11. - С. 25.3341 Плаксин И.Н.Дэтару С.А. // Цветные металлы,1963. № 6— С.19 20.

287. Пахолков B.C., Рылов В.В. // Изв. вуз. Цветная металлургия; 1963. -№ 6. С. 114- 119.

288. Condylys А. // Circ. inform, techn. Center docum. sider. 1967. v.24. № 10, p. 2317 -2322.

289. Kawabuchi Kazuaki, Kurodora Rokido. // Talanta. 1970. v. 17. № 1, p. 67-73. 3381 Воропанова Л.А. Изополианионы хрома // Деп. в ВИНИТИЭИчермет, №4906, 1979.-16 с.

290. Yoshida Н., Kamegawa К. Adsorption of anions on activated carbon. 15-th Bien Conf. Corbon; Philadelphia. 1981, p. 252 -253.

291. Ion-exchange agent and use there of in extracting heavy metals from aqueous solutions: Пат; 5223033 США, МКИ-С 22 В'3/00/ Kuznicki■ Steven М., Whyte John R: Engelhard Corp; № 724226; опубл. 26.06.93; НКИ 75/427.

292. Verfahren zur Eliminierung von in Abwasser enhaltenen Schwermetallen: Пат. 286805 ФРГ, МКИ) С 02 F 1/62 / Hanel Volker, Paris Gerhard, Maier Wolfgang; VEBFunkwerkKopenick.-№ 3316897; опубл. 07.02.91:

293. Verfahren zur Eliminierung von Metallen aus Abwasser: Пат. 290003 ГДР,

294. МКИ С 02 F 3/32, С 02 F 1/68 / Huth Joachim, Schoder Dorit; VEB-Mansteld Kombinat Wilhelm Pieck, Forschungsinstitut fur NE-Metalle. — № 3353922; опубл. 16.05.91.

295. Цветков С. Сорбционно очиства не на отпадни води от добивни, обога-тителни и металургичны предприятия на цветна металургия с природни зеолити // Год. Мин.-геол. Улив. София, № 2, 1994.

296. Вольдман С.Г., Румянцев В.К., Тысячина Г.И.:, Кириллова Е.И. О роли полимеризации и деполимеризации ионов в процессах сорбции и аммиачного элюирования; вольфрама. // В сб.: Исследование тугоплавких металлов.Науч. тр. / ВНИИТС. М.: ЦНИИ ЭИЦМ, 1991.

297. Румянцев В.К. Основные направления развития и совершенствования технологии переработки вольфрамовых продуктов // В сб.: Исследование тугоплавких металлов. Науч. тр. / ВНИИТС. М.: ЦНР1И ЭИЦМ^ 1991.

298. Вольдман С.Г., Кулакова В.В., Кириллова E.Hi Кинетика сорбции вольфрама анионитом АМ-26. // В сб: Производство и применение тугоплавких металлов. Науч. тр. / ВНИИТС. — М.: Металлургия, 1990.

299. Arnek R. Acta Chem. Scand: V. 23: № 6. - 1969.- p. 70-78.

300. Карапетьянц M.X., Карапетьянц МЛ. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ М.:Химия, 1968-469 с.

301. Воропанова JT.A. Термодинамический анализ подкисленных водных растворов хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI) // Сб. науч. тр. VI регион, конф. / Проблемы химии и химической технологии.- Воронеж, 1998. Т. 1.-С. 28-33.

302. Воропанова JI.А. Термодинамический анализ; подкисленных водных растворов молибдатов и вольфраматов // В сб.: Химия и технология молибдена и вольфрама, Нальчик, 1987 г.- С. 24-34.

303. Воропанова JI.A. Термодинамический анализ подкисленных водных растворов хроматов. Термодинамический анализ подкисленных водных растворов молибдатов и вольфраматов // В сб.: Тезисы НТК СКГМИ, Орджоникидзе, 1988 г.-С. 70-71, 194-195.

304. Воропанова JLА. Применение термодинамического метода к исследованию водных растворов изо- и гетерополисоединений // Тез. Всесоюз. совещ.:

305. Химия, строение и применение изо-и гетерополисоединений.- Днепропетровск, 1990.-С. 18.

306. Воропанова JI.A. Физико-химические особенности адсорбции хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов // В сб.: Теория и практика сорбционных процессов.- выпуск 22.- Воронеж, 1997.- С. 162-167.

307. Воропанова JI.A. Гетоева Е.Ю., Рубановская С.Г. Способ ускоренной адсорбции экологически вредных веществ из водного раствора // Тез. докл. II междунар. конф.: Безопасность и экология горных территорий.- Владикавказ, 1995.-С. 332.

308. Воропанова JLA., Гетоева Е.Ю. Сорбция хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов // Сб. науч. тр. VI регион, конф.: Проблемы химии и химической технологии.- Воронеж, 1998. — Т. 3. С. 205-210.

309. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю. Взаимодействие хрома с анионитами // Тез. докл. междунар. симпоз.: Проблемы комплексного использования: руд.-С.-Петербург, 1994. С. 338.

310. Патент 2094377 РФ, 1997, С 02 F 1/28. Способ извлечения хрома (VI) на анионите АМ-26 / Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю.

311. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю., Рубановская С.Г. Сорбция хрома (VI) из водных растворов на адсорбенте АМ-26 У/ ЖПХ, вып. 9, 1998. С. 1439-14441

312. Воропанова JI.A., Гетоева ЕЛО. Закономерности сорбции хрома (VI) из водных растворов на анионите АМ-26 // ЖПХ, №1,2001.- С. 25-28.

313. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю. Адсорбция! хрома (VI) на адсорбенте АМ-26//В сб.: Труды СКГТУ, вып. 3.-Владикавказ, 1997.- С. 110-116.

314. Воропанова JI.A. Сорбция молибдена и: вольфрама анионитами // Тез. докл. I междунар. конф.: Экологические: проблемы горных территорий.-Владикавказ, 1992.

315. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю. Сорбция Мо (VI) и W (VI) на анионите АМ-26 У/ Цветная металлургия, 1999 г. № 5 - 6. - С.19-21.

316. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю: Сорбция молибдена (VI) на анионите АМ-26 в широком диапазоне рН растворов: // В сб.: Труды аспирантов СКГТУ.-Владикавказ, 1999.-С. 56-61.

317. Патент 2225890 РФ, 2004, С 22 В 34/34. Способ сорбции молибдена (VI)из водных растворов / Воропанова JI.A., Гагиева З.А., Гагиева Ф.А.

318. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю. О влиянии кислотно-основных характеристик раствора на сорбцию W (VI) на анионите АМ-26 // В сб.: Труды аспирантов СКГТУ.- Владикавказ, 1999. — С. 61-68.

319. Воропанова JI.A., Гетоева Е.Ю. Влияние рН среды на поглощение и кинетику сорбции вольфрама (VI) из водных растворов // В сб.: Труды аспирантов СКГТУ.- Владикавказ, 2000. — С. 134 -142.

320. Воропанова JI.A., Вильнер Н.А. Влияние процессов полимеризации на сорбцию вольфрама (VI) из водных растворов макропористым сорбентом // В сб.: Труды СКГТУ.- Владикавказ, 2000. — С. 142-145.

321. Патент 2225891 РФ, 2004, С 22 В 34/36. Способ сорбции вольфрама (VI) из водных растворов / Воропанова JLA., Гагиева Ф.А., Гагиева З.А.

322. Холмогоров А.Г., Тыняная Г.Г., Пилипчук Ю.С., Юркевич T.Hi Применение ИК-спектроскопии для изучения состава , сорбируемых ионов вольфрама // Цветные металлы, 1974.- №9;

323. Воропанова JIiА., Пастухов A.Bi Исследование ионообменной сорбции молибдена (VI) Деп. в ВИНИТИ №727-В00 от 22.03.2000.

324. Воропанова JI.A., Пастухов А.В. Исследование ионообменной сорбции молибдена(VI) //В сб.: Теория и практика сорбционныхпроцессов, вып. 26.-Воронеж, 2000. С. 261-265.

325. Воропанова JI.A., Гагиева; З.А., Гагиева Ф.А., Пастухов А.В. Способ сорбции молибдена (VI) из водных растворов.// Заявка на изобретение 2002118244 от 9.07.02, пол. реш. 1.12.03.

326. Василенко JT.B., Казанцев Е.И. Ионообменное поведение молибдена (VI) на высокоосновных анионитах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1974.-№ 5.

327. Воропанова JT.A., Пастухов А.В. Сорбция вольфрама (VI) на анионите марки АМП// В сб.: Труды аспирантов СКГТУ.- Владикавказ, 2000 — С.72-92.

328. Воропанова JI.A., Пастухов А.В. Исследование ионообменной сорбции вольфрама (VI). Деп. в ВИНИТИ № 990-В00, от 12.04.01,- 15 с.

329. Воропанова JI.А., Гагиева Ф.А., Гагиева 3iA., Пастухов А.В. Способсорбции вольфрама (VI) из водных растворов // Заявка на изобретение 2002125955 от 1.10.02, пол. реш. 16.01.04.

330. Воропанова Л.А., Гетоева Е.Ю. Адсорбция хрома (VI) на активированном угле // Известия ВУЗов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 1997 г. - № 4. -С.84-86.

331. Патент 2091318 РФ, 1997, МКИ 6 С 02 F 1/28. Способ адсорбции хрома (VI) на активированном угле / Воропанова Л. А., Гетоева Е.Ю.

332. Воропанова JI.A., Рубановская С.Г., Гетоева Е.Ю. Сорбция хрома (VI) на активированном угле // В сб.: Теория и практика сорбционных процессов. Вып. 23.- Воронеж, 1998 г. С. 226-225.

333. Воропанова JI.A., Рубановская С.Г. Исследование сорбции молибдена (VI) и вольфрама (VI) из водных растворов активированным углем // Деп. в ВИНИТИ № 3676 -В98 от 15.12.98 г. 24 с.

334. Патент 2183686 РФ, 2002, С 22 В 47/00. Способ извлечения ионов марганца из водных растворов / Воропанова JI.A., Фролова Н.В.

335. Воропанова JI.A., Фролова Н.В. Сорбция ионов марганца на анионите марки АМ-26 // Тез. докл. Междунар. конф. "Иониты 2001".- Воронеж, 2001.

336. Патент 2214466 РФ, 2003, МКИ С 22 В 47/00. Сорбционный способ очистки водных растворов кобальта от марганца / Воропанова JI.A., Фролова Н.В;

337. Пименов В.Б., Докучаев П.Н.,Неволин А.А., Еремеева Л.И. Способ разделения никеля, кобальта и марганца // АС СССР № 884324 от 21.07.80, кл. С 22 В 23/04;

338. Старцев В.Н., Пименов В;Б., Гецкин Л.С., Зуев А.Н., Докучаев П.Н., Онищенко А.Е., Неволин А.А. Способ очистки хлоридных кобальтовых растворов от марганца // АС СССР № 831838 от 17.07.79, кл. С 22 В 23/04, БИ № 19, 1981.

339. Берестовой А.Н., Демидов В.Д., Емельянова Н.Г., Черкасов А.Е. Способ очистки кобальт-содержащих растворов от марганца // АС СССР № 921262, кл. С 22 В 23/04.

340. Лубошникова К.С. и др. Способ очистки кобальтовых растворов отмарганца // АС СССР № 1396625, кл. С 22 В 47/00, 23/04.

341. Патент РФ № 2091317 от 27.07.94:

342. Патент РФ № 2114199 от 2.04.97.

343. Воропанова Л.А., Гагиева Ф:А., Гагиева З.А., Тимакова Е.Е., Алексеева С.Н., Павлютина Е.А. Селективное извлечение молибдена (VI) из растворов катионов металлов // Заявка на изобретение 2003112243 от 28.04.03.

344. Воропанова Л.А., Гагиева Ф.А., Гагиева 3:А., Павлютина Е.А., Тимакова Е.Е., Алексеева С.Н. Селективное извлечение вольфрама (VI) из растворов катионов металлов // Заявка на изобретение 2003112243 от 28.04.03.

345. Бабкин В.В., Завалин А.А. Физико-биологические аспекты действия тяжелых металлов на растения. // Химия в сельском хозяйстве, 1995. № 5.

346. Бокова М.И., Ратников А.Н; Биологические особенности растений и почвенные условия, определяющие переход тяжелых металлов в растения на тех-ногенно загрязненных территориях//Химия в сельском хозяйстве.-№ 5. -1995.

347. Патент 2110481 РФ, 1998, МКИ С 02 F 1/28. Способ удаления хрома (VI) из водного раствора / Воропанова! Л.А., Гетоева Н.Ю., Бекузарова С.А., Зангиева Л.Ф.

348. Воропанова Л.А., Рубановская С.Г. Использование древесных опилок для очистки сточных вод от хрома (У1) // Химическая промышленность. — 1998 г. -№ 1.- С. 22-24.

349. Воропанова Л:А-.,. Пастухов А.В., Куликова Е.А., Дзгоева Л.С. Сорбция хрома (VI) семенами фасоли // Экология5 и промышленность России. — 1998.-С. 41-43.

350. Воропанова Л.А., Пастухов А.В. Сорбция хрома семенами зерновых, культур // Экология и промышленность России. Июль 1998. — С. 23-26.

351. Воропанова Л:А., Пастухов А.В., Гетоева Е.Ю. Сорбция хрома семенами бобовых и зерновых культур // Тез. докл. III Междунар. конф.: Устойчивое развитие горных территорий.- Владикавказ, 1998. — С. 257-259.

352. Воропанова Л.А., Пастухов А.В. Сорбция хрома семенами зерновых и бобовых культур // Деп. в ВИНИТИ № 2654 -В98 от 25.08.98.- 14 с.

353. Воропановаt Л.А., Гетоева Е.Ю., Рубановская С.Г., Пастухов А.В: Использование семян бобовых для сорбции * хрома (VI), молибдена (VI) и вольфрама (VI) // В сб.: Труды СКГТУ.- Владикавказ, 1999. С. 339-349.

354. Патент 2125023 РФ. Способ адсорбции молибдена (VI) из водного раствора/ Воропанова Л.А., Рубановская С.Г.

355. ВоропановаЛ:А. Использование промпродуктов и отходов производства в качестве катализатора глубокого окисления монооксида углерода// Всб.: Труды СКГТУ.- Владикавказ, 2001. С. 342-345.

356. Дзауров М:А., Воропанова Л:А., Выскребенец А.О. Разработка, монтаж и пуск нестандартного оборудования для нейтрализации вредных выбросов на АБЗ "Севосетинавтодор" // Отчёт по х/д НИР.- Владикавказ, 1992. — С. 34.

357. Воропанова Л.А., Гетоева Е.Ю., Свердлик Г.И., Выскребенец А.С., Рубановская С.Г. Способ очистки пылегазовой; смеси от экологически опасных выбросов при неполном сгорании органических топлив // Деп. в ВИНИТИ № 2474-В95 от 21.08.95.- 10 с.

358. Воропанова Л.А., Лисицина О.Г., Цивелев В.Н., Дзебоев Т.К. Способ снижения токсичности выхлопных газов автомобилей // Тез. докл. науч,-практич. конф.: Горы Северной Осетии: природопользование и проблемы экологии.- Владикавказ, 1996. — С. 271-272.

359. Воропанова Л:А., Лисицына О.Г. Использование отходов электрохимических производств в качестве катализаторов глубокого окисления? монооксида углерода // Экология и промышленность России, июнь 2000. — С. 12-13.

360. Воропанова Л.А., Лисицына О.Г. Исследование анодного шлама, используемого в качестве катализатора окислительных процессов // Изв. вузов. Цветная металлургия, 2000. № 4. — С. 9-13.

361. Воропанова Л.А., Лисицына О.Г. Применение анодного шлама электрохимических производств для каталитической очистки отходящих газов, содержащих углеводороды // Цветная металлургия, № 8-9, 1999 г. — С. 43-44.

362. Воропанова Л.А., Лисицына О.Г. Кинетический анализ процесса окисления монооксида углерода на анодном шламе // В сб.: Труды аспирантов СКГТУ, Владикавказ, 2000. С. 103-118.

363. Патент 2164298 РФ, 2001, F 01 N. Способ очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания / Воропанова Л: А., Лисицына О.Г.

364. Патент 2156164 РФ, 2000, МКИ В 01 J 23/34. Катализатор окисления оксида углерода / Воропанова Л.А., Лисицына О.Г.

365. Патент 2198027 РФ, 2003, МКИ В 01 J, 23/34. Катализатор окисления оксида углерода7 Воропанова Л.А., Ханаев С.Н., Хоменко Л.П.

366. Патент 2205066 РФ, 2003, В 01 J 23/34. Катализатор окисления оксида; углерода / Воропанова Л.А., Ханаев С.Н:

367. Патент 2203732 РФ, 2003, В 01 J 23/34. Катализатор окисления оксида углерода / Воропанова Л.А., Ханаев С.Н;

368. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. М.: Химия, 1985:

369. Воропанова Л.А., Лисицына О.Г. Использование дегидрохлорирован-ных отходов.ПВХ для очистки газов, содержащих монооксид углерода // В сб.: Труды СКГТУ.- Владикавказ, 2000. С. 116-119.

370. Патент 2180610 РФ, 2002, В 01 J 23/32. Катализатор окисления монооксида углерода / Воропанова Л.А., Ханаев С.Н.

371. Патент 2117778 РФ, 1998, F 01 N 3/28. Каталитический нейтрализатор выхлопных газов ДВС / Воропанова Л.А., Лисицина О.Г., Цивелев В;Н.,

372. Колычев В.П., Олисаев В.А., Цгоев Т.Ф.

373. Патент 2124135 РФ, 1998, F 01 N 3/28. Каталитический нейтрализатор отработанных газов ДВС / Воропанова JI.A., Козырев Е.Н., Лисицына O.F., Колычев В.П.

374. Патент 2198723 РФ, 2003, МКИ В 01 D 23/84. Катализатор окисления монооксида углерода / Воропанова Л.А., Ханаев С.Н.

375. Патент 2131980 РФ, 1999, F 01 N 3/28: Каталитический нейтрализатор выхлопных газов ДВС / Цивелев B.Hi, Лисицына О.Г, Воропанова Л.А.

376. Давидсон A.M., Сысоев А.В., Воропанова Л.А. Снижение содержания оксидов азота в отходящих газах тепловых устройств при; их отоплении газообразным топливом // Цветные металлы, № 3, 2002 г.

377. Павлов В.А., Штейнер И.Н. Условия оптимизации процессов сжигания жидкого топлива и газа в энергетических и промышленных установках.- Л;: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1984:

378. Сергеев В.В., Воропанова Л.А. Снижение токсичности и повышение мощности дизельных двигателей, работающих в высокогорных условиях // Материалы НТК СКГМИ к 100 — летию со дня рождения проф. Агеенкова В.Г. Владикавказ, 1993. - С. 62-63;

379. Давидсон А.М;, Воронин П1А., Шлыкова, С.В. и др. Способ сжигания газообразного топлива в противоточных трубчатых вращающихся печах // Патент РФ №2034197, 1995.

380. Михайлов-Вагнер А. Конструктивное развитие газовых горелок для вращающихся печей // Цемент и его применение, ноябрь-декабрь, 1998 г.

381. Ледерер X. Горелка нового поколения для вращающейся печи // Цемент и его применение, ноябрь-декабрь, 1998.

382. Воропанова Л.А., Бережной А.Г., Тимакова Е.Е., Алексеева С.Н Термодинамический анализ реакций образования оксидов азота в атмосфере водяного пара // Труды СКГТУ, 2003.- С. 35-38.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.