Термо-плазменная переработка на примере базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Чан Фонг Лыу

• Чан Фонг Лыу
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Чан Фонг Лыу

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ПОДХОДОВ К ПЛАВЛЕНИЮ СИЛИКАТНЫХ СИСТЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

1.1. Способы получения силикатных расплавов

1.2. Способы производства минеральных волокон

1.3. Источники нагрева и плавления силикатсодержащих материалов на основе высокоэнергетических потоков

1.4. Постановка цели и задач исследований

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БАЗАЛЬТА ЕНХОРСКОГО МЕТОРОЖДЕНИЯ И ЗОЛЫ МСОРОСЖИГАТЕЛЬНОГО ЗАВОДА

2.1. Общая характеристика базальта и золы

2.1.1. Базальтовые породы

2.1.2. Зола мусоросжигательных заводов

2.2. Методика исследования исходных материалов

2.3. Минерально-химический состав золы мусоросжигательного завода

2.4. Минерально-химический состав базальта Енхорского месторождения

2.5. Расчет процесса высокотемпературной плавки базальта Енхорского

месторождения и золы мусоросжигательного завода

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ БАЗАЛЬТА ЕНХОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ЗОЛЫ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНОГО ЗАВОДА

3.1. Экспериментальная установка

3.2. Исследование режимов плавления сырья для получения расплава и волокон из базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей

3.3. Исследование расплавов Енхорского базальта, золы мусоросжигательного завода и их смесей

3.4. Исследование энергозатрат на получение расплава

3.5. Тепловой баланс электромагнитного технологического реактора

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ТЕРМОПЛАЗМЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БАЗАЛЬТОВОГО И ЗОЛОШЛАКОВОГО СЫРЬЯ

4.1. Методика исследования и описание экспериментальной установки

4.2. Исследование физико-химических свойств волокнистых материалов на основе базальта и золы мусоросжигательного завода

4.3. Исследование минеральных волокон на теплопроводность

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

183

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термо-плазменная переработка на примере базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время производство теплоизоляционных материалов постоянно возрастает, в том числе растет и применение материалов на основе минеральных волокон. Традиционные технологии изготовления минеральных волокон базируются на способах плавления минерального сырья таких как - базальт, стеклобой, золошлаки и др., при относительно невысоких температурах плавления. Далее производится вытягивание расплава в минеральные волокна с одновременным охлаждением полученных волокон. Главными преимуществами базальтового волокна являются: низкая стоимость, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, экологическая безопасность. Кроме того, базальтовые волокна негорючи, обладают высокой химической стабильностью, хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, воздействию щелочей и кислот, базальтовые волокна можно использовать от очень низких температур до сравнительно высоких температур порядка 850 К. При получении минеральных волокон из базальта плазменным способом, процесс можно разделить на два этапа: этап первый расплавление базальта в плазменном энергетическом реакторе, этап второй - получение волокон в камере волокнообразования. Первый этап получения расплава из базальта в реакторе очень важен для энергоэффективности всей установки в целом, так как основным потребителем энергии является реактор, а также на первом этапе задается состав и качество будущих волокон, получаемых на втором этапе.

Развитие промышленности способствует тому, что заводы выбрасывают различные виды отходов, в том числе и золошлак мусоросжигательных заводов. Существуют различные технологии утилизации золошлаков. В области производства теплоизоляционных строительных материалов применяется технология, основанная на энергии низкотемпературной плазмы, с помощью которой расплавляют золошлак и базальт при высоких температурах с последующим получением минеральных волокон. Поэтому создание плазменных

устройств для этого и плавление новых материалов требует передовых исследований.

В данной работе были исследованы процессы переработки базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода (КНР) с помощью термо-плазменной технологии в минеральные волокна.

Проведенные исследования имеют фундаментальные и прикладные аспекты. Фундаментальность связана с тем, что рассматриваемые процессы сложны и требуют соответствующих физических моделей и интерпретации. Прикладное значение определяется необходимостью оптимизации технологических процессов и создание новых энергоэффективных, таких как получение волокнистых теплоизоляционных материалов, литья, нанесения покрытий и пр.

Степень разработанности темы исследования. Диссертационное исследование базируется на анализе научных, нормативных, технических и патентных источников, посвященных термической переработке кремнийсодержащих материалов с целью получения минеральных волокон. Обобщены сведения об устройствах, осуществляющих высокотемпературное плавление кремнийсодержащих материалов.

Цель и задачи. Целью работы является экспериментально-теоретическое исследование теплофизических процессов термо-плазменной переработки на примере базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода (КНР) и их смесей для получения минеральных волокон.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

- исследовать физико-химические свойства и фракционный состав базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода;

- на основании анализа существующих конструкций устройств и технологий для плавления силикатных материалов разработать лабораторную установку и экспериментально определить оптимальные технологические режимы для термо-плазменной переработки базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей;

- исследовать теплофизические и физико-химические свойства расплавов и минеральных волокон, полученных из базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей;

- разработать рекомендации по практическому внедрению результатов.

Научная новизна

1. Разработана лабораторная установка и технология термо-плазменной переработки базальта, золы мусоросжигательного завода и их смесей, обеспечивающая получение расплавов с энергозатратами на плавление до 1,5 кВт/кг.

2. Впервые исследованы физико-химические свойства, элементный и химический составы базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода (КНР), а также их расплавов, полученных в плазменном электромагнитном реакторе. Полученный данные позволяют рекомендовать их для производства минеральных волокон.

3. Экспериментально установлена возможность получения минеральных волокон термо-плазменным способом из расплавов базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и смесей этих материалов с низкими энергозатратами. Теплофизические свойства полученных минеральных ват улучшены в 6,5-8,6 раза в сравнении со шлаковой ватой, произведенной традиционными способами.

4. Экспериментально определен оптимальный состав смеси базальта Енхорского месторождения и золы мусоросжигательного завода (7:3) и температурный режим для производства минеральных волокон, расширяющий сырьевую базу для производства минеральных теплоизоляционных материалов, а также решающий проблему рециклинга отходов мусоросжигательных заводов.

Теоретическая значимость работы заключается в том, что результаты теоретических исследований по термо-плазменной переработке базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей расширяют область знаний в области плавления кремнийсодержащих материалов.

Практическая значимость. На основе экспериментальных и теоретических исследований показана возможность производства минеральных теплоизоляционных материалов с хорошими показателями теплопроводности, сопоставимыми с шлаковой и каменной ватами. Полученные минеральные волокна можно использовать для производства жестких и полужестких теплоизоляционных плит, прошивных матов и других теплоизоляционных изделий.

Методология и методы исследования. Методологическую основу исследования составили математическое моделирование, системный анализ и эксперимент. Термо-плазменная переработка образцов базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей проводилась в плазменном электромагнитном реакторе. Состав и свойства продуктов переработки исследовались методами спектроскопического и физико-химического анализа. Полученные экспериментальные данные обрабатывались с использованием стандартных пакетов прикладных программ.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработанная лабораторная установка с плазменным электромагнитным реактором для производства волокнистых теплоизоляционных материалов позволяет получить силикатный расплав с требуемыми значениями однородности, температуры и вязкости.

2. Экспериментально полученные режимы термо-плазменной переработки базальта Енхорского месторождения, золы мусоросжигательного завода и их смесей позволяют реализовать управляемое термо-плазменное воздействие на исследуемые материалы с последующим получением минеральных волокон при наименьших энергозатратах.

3. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты (0,0560,071 Вт/м-К) из смесей базальта и золы мусоросжигательного завода зависит от состава волокон и их среднего диаметра, что позволяет производить качественные теплоизоляционные материалы.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов и выводов подтверждена

соответствием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными.

Результаты работы обсуждались на научных мероприятиях регионального, всероссийского и международного уровней: Национальная научно-практическая конференция «Образование и наука» (2022, 2023, 2024, 2025); Международная мультидисциплинарная конференция по промышленному инжинирингу и современным технологиям «FarEastCon-2024» (2024); XXII Конференцию по фундаментальным и прикладным проблемам физики (молодых ученых, аспирантов и студентов), посвященная «Дню российской науки» (2025 г.); Всероссийский форум (конференция) «Енисейская теплофизика - 2025» (2025); XXII Международная конференция «Перспективы развития фундаментальных наук» (2025); XIV международная научно-техническая конференция «КАЗАХСТАН -ХОЛОД 2025» (2025); IX Международная конференция «Проблемы механики современных машин» (2025); Всероссийская научная конференция с международным участием «Энергосберегающие и природоохранные технологии», посвященная 80-летию со дня рождения доктора технических наук, профессора, академика Национальной академии наук Монголии, Заслуженного деятеля науки Республики Бурятия, почетного работника высшего профессионального образования Российской Федерации, заслуженного деятеля высшей школы Российской Федерации, почетного гражданина Селенгинского района Республики Бурятия. Сергея Лубсановича Буянтуева (2025).

Публикации и личный вклад автора. Личный вклад автора заключается в формулировке задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, а также в интерпретации и обобщении полученных данных. Все ключевые результаты работы получены автором лично. Определяющая роль автора в подготовке публикаций по теме диссертации подтверждается его личным участием на всех этапах исследований. По теме диссертационной работы опубликовано 8 работ в изданиях включенных в перечень ВАК РФ.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Работа отвечает паспорту научной специальности 1.3.14. Теплофизика и теоретическая

теплотехника (отрасль науки - технические), в частности, направлениям исследований: п. 2 «Аналитические и численные исследования теплофизических свойств веществ в различных агрегатных состояниях»; п. 3 «Экспериментальные и теоретические исследования процессов взаимодействия интенсивных потоков энергии с веществом».

ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ПОДХОДОВ К ПЛАВЛЕНИЮ СИЛИКАТНЫХ СИСТЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ВОЗДЕЙСТВИЯ

Повышение технико-экономических показателей производства всегда стояло на одних из ведущих позиций. В современном мире наиболее энергоэффективные технологии и производства занимают лидирующие позиции, обеспечивая их масштабирование в мировом балансе технологий. Производство различных материалов на основе силикат-содержащих материалов осуществляется со значительными энергозатратами, составляющих до 45% в себестоимости конечной продукции. [1].

Экономия энергоресурсов также влияет на загрязняющие факторы не только при их использовании, но и при и разработке и добыче. Лидерами такого рода загрязнений на сегодняшний день являются Китай, США, Россия. Так, например, Китай является лидером по выбросам при добыче угля, на долю которого приходится около 55% мировой добычи угля (1ЕА, 2023) [2]. Добыча угля в Китае сопровождается значительными выбросами метана (СНд), одного из наиболее сильных парниковых газов, а также диоксида серы ^Ог), оксидов азота ^Ох) и твердых частиц, что приводит к тяжелому загрязнению воздуха и почвы. Метановые выбросы от угольных шахт в Китае составляют около 15-20 млн тонн в год, что эквивалентно более чем 400 млн тонн СОг-эквивалента [3]. Загрязнение подземных вод тяжелыми металлами (мышьяк, ртуть, свинец) зафиксировано в угледобывающих регионах, таких как Шаньси и Иньнань [4]. США - один из крупнейших производителей нефти и природного газа благодаря технологии гидроразрыва пласта. Добыча сланцевого газа и нефти приводит к значительным выбросам метана, загрязнению подземных вод и сейсмической активности. Выбросы метана от нефтегазовой отрасли в США составляют около 30% от общего объема антропогенных выбросов метана [5]. Исследования показывают, что в районах добычи сланцевого газа (например, в районе Барнетт-Шейл в Техасе)

наблюдаются повышенные уровни бензола, формальдегида и других токсичных летучих органических соединений (VOCs) [6].

Россия, являясь крупнейшим экспортером природного газа и одним из лидеров по добыче нефти, осуществляет добычу по технологиям с устаревшей инфраструктурой, что приводит к масштабным утечкам метана на этапах добычи, переработки и транспортировки. По оценкам International Energy Agency [7], Россия выбрасывает более 20 млн. тонн СОг-эквивалента метана в год только в нефтегазовом секторе. Спутниковые данные (например, от проекта TROPOMI) выявили гигантские «очаги» метана в Западной Сибири [8].

Поэтому актуальными задачами является создание производств и технологий, которые позволили бы решить существующие проблемы.

1.1. Способы получения силикатных расплавов

Силикатные расплавы - это расплавленные системы, основу которых составляют соединения кремния и кислорода (SiO44~ тетраэдры), часто с добавлением катионов металлов (Na+, K+, Ca2+, Mg2+ и др.). Силикатные расплавы имеют фундаментальное значение в геохимии, вулканологии, материаловедении, а также в технологиях производства стекла, керамики и цемента. Синтез силикатных расплавов сопряжен с необходимостью создания высокотемпературных режимов и обеспечения точного контроля химического состава и параметров процесса. Ключевой особенностью данных систем является склонность к стеклованию -формированию аморфной или стеклокристаллической структуры при быстром охлаждении.

Современные теории стеклообразного строения материалов предполагают наличие в них микрокластеров (участков с упорядоченной структурой), при этом такие микрокластеры существуют и в жидкостях, но за счет высокой энергии теплового движения частиц они то распадаются, то образуются вновь на короткие промежутки времени из других частиц. В твердом состоянии эти участки мы можем наблюдать в зафиксированном состоянии. Наличие таких кластеров

подтверждается и изотропностью стеклокристаллических материалов. подтверждается, в частности, изотропностью стекла. Силикатные расплавы при резком охлаждении часто переходят в твердое состояние с образованием стеклокристаллической структуры. Изменение физико-механических свойств таких материалов возможно провести через введение в силикатные расплавы различных присадок, катализаторов и добавок.

Изучению силикатных расплавов посвящено значительное количество научных трудов. Все они формируют достаточно подробную картину процессов, проходящих в силикатных расплавах, а также определены основные законы изменения их физико-механических и химических свойств, в том числе и при фазовых переходах [9].

К химическим соединениям, составляющим основу силикатных материалов, относят SiO2, А12О3, №2О, СаО, MgO. Исходные составы содержат значительно количество кремнезема, выступающего в роли основного стеклообразующего компонента смеси, а также глиноземы, поступающие в сырьевую смесь с каолинами и полевыми шпатами. Каждый элемент оказывает свое воздействие на конечный состав расплава и его свойства. С повышением концентрации кремнезема и глиноземов возрастают показатели химической стойкости и тугоплавкости стеклокристаллических материалов. Подшихтовка расплавов №2О или материалами с его высоким содержанием позволяет ускорить процесс стеклообразования, при этом снижается температура плавления и повышается коэффициент теплового расширения расплава. Конечные изделия имеет несколько сниженную химическую стойкость. Похожего эффект можно достичь введением в смеси К2О. Он снижает склонность к остекловыванию материалов, повышает прозрачность конечных изделий, придает им характерный блеск. Данные материалы поступаю в основном с введением сульфата натрия, поташа, соды или калиевой селитры. Введение оксидов кальция (СаО) и магния (MgO) в состав силикатных систем направлено на повышение химической стойкости готовых материалов. Кроме того, MgO выступает в роли модификатора, снижая склонность расплава к кристаллизации (склонность к «остекловыванию»). На практике в

качестве источника данных оксидов в шихту вводят карбонатные минералы, такие как доломит (CaCOз•MgCOз), известняк, мрамор или мел. Помимо основных компонентов, в состав композиции могут включаться функциональные добавки: осветлители, глушители, красители, а также оксиды свинца (РЬО), бария (ВаО), цинка (7пО) и другие, позволяющие целенаправленно регулировать свойства конечного продукта.

Известно множество различных технологий получения силикатных расплавов (в частности, из базальтовых пород и золы мусоросжигательных заводов). В качестве примера ниже рассмотрим основные из них.

1. Плавление шихты в тиглях (конвенционное плавление). Наиболее распространенный метод - нагрев смеси оксидов (например, SiO2, АЬОз, №гО, СаО) до температур 1300-1700 °С в инертной или контролируемой атмосфере. Оборудование: платиновые, золотые, графитовые или керамические тигли (в зависимости от агрессивности расплава). Особенности: позволяет точно контролировать состав шихты, но требует длительного времени для гомогенизации. Применение: синтез модельных магматических расплавов, производство стекла [10].

2. Сплавление в дуговой печи. Используется для получения высокотемпературных силикатных расплавов (до 2000 °С и выше). Электрическая дуга создает локализованную зону высокой температуры. Преимущества: быстрое плавление, минимизация летучих потерь. Недостатки: возможна контаминация от электродов и неравномерный нагрев. [11]

3. Лазерное нагревание. Применяется в сочетании с ячейками с алмазными наковальнями ^АС) или в свободном пространстве. Позволяет достигать экстремальных температур (>3000 °С) при высоком давлении. Используется для моделирования условий в мантии Земли. Контроль температуры осуществляется пирометрически. [12]

4. Индукционное нагревание. Используется для плавления проводящих материалов или в сочетании с графитовым тиглем. Часто применяется в промышленных масштабах. Преимущества: быстрый нагрев, хорошая

гомогенизация. Ограничения: не подходит для диэлектрических материалов без добавок. [13]

5. Плавление в плазменной дуге. Плазменная струя обеспечивает высокую температуру (до 10 000 °С), что позволяет плавить даже устойчивые силикаты. Применяется в переработке отходов, синтезе стеклокерамики. Быстрое охлаждение позволяет получать аморфные материалы. [14]

6. Синтез из прекурсоров. Для получения наноструктурированных или низкотемпературных силикатных систем используются золь-гель процессы или гидротермальный синтез. Пример: гидролиз тетраэтоксисилана с последующим термическим разложением. Не дает «истинного» расплава, но позволяет изучать начальные стадии формирования силикатной сети. [15]

Выбор метода получения силикатного расплава зависит от целей исследования: геохимическое моделирование требует высоких Р-Т-условий (лазерное или дуговое нагревание), тогда как промышленное производство стекла использует конвекционное плавление в печах. Современные методы позволяют не только синтезировать расплавы, но и изучать их в режиме реального времени с помощью рентгеновской дифракции, спектроскопии и вискозиметрии.

Традиционные технологии производства силикатных расплавов в крупнотоннажных производствах осуществляются чаще всего в ванных печах непрерывного действия, состоящие из больших ванн стенки которых выложены из огнеупоров. Сам расплав получают в горшковых печах. Максимальная температура в таких печах достигает порядка 1500 °С, что способствует выработке чистых силикатных расплавов [16]. Также часто применят вагранки [17], индукционные печи [18], ванные и горшковые печи [19]. Наиболее распространенным источником тепла в традиционных технологиях является природный газ [20] и электроэнергия [21].

Достаточно распространенным природным сырьем для производства силикатных расплавов являются базальтовые породы. Рассмотрим получение силикатных расплавов из базальтовых пород.

Базальтовые расплавы - это силикатные расплавы магматического происхождения, близкие по составу к базальтам, которые формируются в верхней мантии Земли.

В качестве основных технологий получения базальтовых расплавов выступают нижеприведенные технологии.

1. Конвекционное плавление в тиглях. Наиболее распространенный метод для получения базальтовых расплавов в лаборатории - нагрев порошковой шихты, синтезированной по составу природного базальта, в высокотемпературных печах. Температура: 1200-1500 °С. Атмосфера: контролируемая (N2, СОг, НгО, Юг с помощью буферов Fe-FeO, Ni-NiO и др.). Применяют платиновые (Pt), Pt-Rh, ирридиевые или АЬОз (в зависимости от состава и Юг) тигли. Длительность составляет от нескольких часов до нескольких дней для гомогенизации. Например, эксперименты по плавлению NAMs (Primitive Mantle) или MORB (Mid-Ocean Ridge Basalt) составов. [22, 23]

2. Плавление в дуговой печи. Метод позволяет быстро расплавить образцы при атмосферном давлении и температурах до 2000 °С. Преимущества: быстрое достижение равновесия, минимизация кристаллизации при охлаждении. Недостатки: возможна потеря летучих (H2O, CO2), контаминация от электродов. Применяется для синтеза базальтовых расплавов при изучении плотности, вязкости и кристаллизации. [24].

3. Лазерное нагревание в ячейках с алмазными наковальнями (LHDAC). Используется для моделирования условий глубокой мантии (давления до 100 ГПа, температуры до 4000 °С). Позволяет изучать плавление перидотитовых и базальтовых составов при давлениях, соответствующих переходной зоне и нижней мантии. Контроль температуры - пирометрический, фазовые превращения в реальном времени по данным рентгеновской дифракции (XRD) или Раман-спектроскопии. [25, 26]

4. Многоанвильные прессы. Один из основных методов для экспериментов при высоких давлениях (до 25 ГПа) и температурах (до 2500 °С). Образец помещается в керамическую капсулу (MgO, ZrO2), окруженную нагревателем

(ЬаСгОз). Используется для определения солидуса и ликвидуса базальтовых составов в условиях глубокой мантии. [27, 28]

5. Гидротермальные и паровые эксперименты. Используются для изучения базальтовых расплавов в присутствии летучих (НгО, СОг), что важно для вулканических систем. Давление до 2 кбар, температура - 800-1200 °С, капсулы -золотые, платиновые, Ag-Pd. Применяется для изучения растворимости воды в базальтовом расплаве, поведение расплава при декомпрессии. [29, 30]

6. Плавление при помощи индукционного нагрева. Применяется в промышленных и крупномасштабных экспериментах. Часто используется с графитовыми тиглями. Подходит для плавления больших объемов базальтового материала. Может использоваться для имитации процессов переплавления коры [31].

Экспериментальное получение базальтовых силикатных расплавов требует тщательного контроля состава, температуры, давления и окислительно-восстановительных условий. Современные методы позволяют моделировать как условия частичного плавления в мантии, так и кристаллизацию магмы в коре. Комбинация методов (рентгеновская дифракция, спектроскопия) с традиционными петрологическими экспериментами обеспечивает глубокое понимание поведения базальтовых расплавов в природных системах.

Помимо базальтовых пород нарастает интерес к отходам энергогенерирующих производств и мусоросжигательных заводов. К таким отходам можно отнести золошлаковые отходы, отходы горючих сланцев, отходы обогащения молибденовых руд и др. [32, 33]. Включение в технологический процесс данных отходов позволяет решать две задачи: первая из которых это утилизация отходов, которые нельзя утилизировать традиционными способами, и вторая - снижение себестоимости продукции. Например, получение силикатных расплавов из золы мусоросжигательного завода позволяет включить данный отход в рециклинг. Зола, образующаяся при сжигании твердых коммунальных отходов, содержит значительное количество оксидов кремния ^Юг), алюминия (А1гОз), кальция (СаО), железа (РегОз/РеО) и других компонентов, характерных для

силикатных систем. Это делает ее потенциальным сырьем для получения силикатных расплавов, которые могут быть использованы в производстве стекла, стеклокерамики, строительных материалов или для безопасного обезвреживания токсичных элементов (например, тяжелых металлов).

К основным методам получения силикатных расплавов из золы мусоросжигательных заводов относят:

1. Плавление в электропечах. Наиболее распространенный и промышленно применимый способ - плавление золы при температурах 1300-1600 °С в электрических печах. Принцип: Зола (обычно шлак или летучая зола) подвергается термической обработке с добавлением модификаторов ^Ю2, СаО, АЬОз, №2СОз), чтобы снизить температуру плавления и стабилизировать расплав. Цель - полное разрушение токсичных соединений (диоксины, фураны), включение тяжелых металлов (РЬ, 7п, Си, Cd) в силикатную матрицу. В результате получают гомогенный силикатный расплав, который при охлаждении превращается в аморфное стекло или стеклокерамику [34, 35].

2. Плазменное плавление. Один из самых эффективных методов переработки опасных отходов, включая золу мусоросжигательных заводов. Осуществляется при температуре дуги 3000-10 000 °С. Преимущества: полное разложение органики, инкапсуляция тяжелых металлов в стеклянную матрицу, высокая степень детоксикации. Механизм протекания процесса плавки золы протекает путем передачи энергии от ионов и электронов плазменной струи к золе, вызывая плавление и образование силикатного расплава. В результате получают синтетическое стекло, пригодное для строительных материалов (щебень, покрытия и др.). [36, 37]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чан Фонг Лыу, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Свидерская, О. В. Основы энергосбережения / О. В. Свидерская. - Москва : ТетраСистемс, 2008. - 341 с. - Текст : непосредственный.

2. Coal 2023: Analysis and forecast to 2026 / International Energy Agency. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://www.iea.org/reports/coal-2023 (дата обращения: 01.08.2024).

3. Zhang, X. Methane emissions from coal mining in China: Current status and mitigation strategies / X. Zhang, Y Li, W. Wang // Environmental Science & Technology.

- 2021. - Vol. 55, № 8. - P. 4321-4330. - Текст : непосредственный.

4. Wang, J. Heavy metal contamination in groundwater near coal mining areas in northern China / J. Wang, H. Liu, B. Yang [et al.] // Science of the Total Environment. -2020. - Vol. 710. - Article 136345. - Текст : непосредственный.

5. Inventory of U.S. Greenhouse Gas Emissions and Sinks: 1990-2020 / U.S. Environmental Protection Agency. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://www.epa.gov/ghgemissions/inventory-us-greenhouse-gas-emissions-and-sinks-1990-2020 (дата обращения: 01.08.2024).

6. McKenzie, L. M. Human health risk assessment of air emissions from development of unconventional natural gas resources / L. M. McKenzie, R. Z. Witter, L. S. Newman [et al.] // Science of the Total Environment. - 2012. - Vol. 424. - P. 79-87. -Текст : непосредственный.

7. Methane Tracker 2022 / International Energy Agency. - Текст : электронный.

- Режим доступа: https://www.iea.org/reports/methane-tracker-2022 (дата обращения: 01.08.2024).

8. Bauwens, M. Satellite monitoring of methane emissions from oil and gas operations in Russia / M. Bauwens, R. J. Parker, C. Wilson [et al.] // Nature Communications. - 2022. - Vol. 13. - Article 1026. - Текст : непосредственный.

9. Апакашев, Р. А. Теоретические основы общей и прикладной химии : учебное пособие / Р. А. Апакашев ; Уральский государственный горный университет. - Екатеринбург : УГГУ, 2013. - 156 с. - Текст : непосредственный.

10. Richet, P. Silicate melts: High-temperature in situ measurements and applications to magmatic processes / P. Richet, D. R. Neuville // Reviews in Mineralogy and Geochemistry. - 2004. - Vol. 53, № 1. - P. 1-32. - Текст : непосредственный.

11. Dingwell, D. B. Structural relaxation in silicate melts and non-Newtonian melt rheology in geologic processes / D. B. Dingwell, S. L. Webb // Physics of the Earth and Planetary Interiors. - 1990. - Vol. 59, № 1-2. - P. 1-16. - Текст : непосредственный.

12. Malfait, W. J. Melting of the Earth's mantle from the thermodynamics of homogenous melting / W. J. Malfait, R. Seifert, S. Petitgirard [et al.] // Nature Geoscience.

- 2015. - Vol. 8, № 6. - P. 418-421. - Текст : непосредственный.

13. Schraml, J. High-temperature experiments on silicate melts: Techniques and applications / J. Schraml, H. Keppler, P. Ulmer [et al.] // European Journal of Mineralogy.

- 2005. - Vol. 17, № 3. - P. 347-360. - Текст : непосредственный.

14. Ojovan, M. I. Glassy wasteforms for nuclear waste immobilisation / M. I. Ojovan, W. E. Lee // Elements. - 2007. - Vol. 3, № 2. - P. 123-128. - Текст : непо средственный.

15. Brinker, C. J. Sol-Gel Science: The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing / C. J. Brinker, G. W. Scherer. - San Diego : Academic Press, 1990. - 908 p.

- Текст : непосредственный.

16. Технология стекла : справочные материалы / под ред. П. Д. Саркисова, В. Е. Маневича, В. Ф. Солина, К. Ю. Субботина. - Москва : ЦЭИ «Химмаш», 2012. -647 с. - Текст : непосредственный.

17. Глухов, В. П. Технология конструкционных материалов. Компактный учебный курс : учебное пособие для машиностроительных образовательных учреждений / В. П. Глухов, В. Л. Тимофеев, В. Б. Федоров, А. А. Чумичкин ; под общ. ред. В. Л. Тимофеева. - Ижевск : Изд-во ИжГТУ, 2008. - 258 с. - Текст : непо средственный.

18. Пахомов, В. П. Повышение эффективности плавления горных пород индукционным методом в холодном тигле / В. П. Пахомов, А. В. Литвинов // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья : сборник докладов Всероссийской научно-практической

конференции, 23-25 мая 2001 г. - Москва : ЦЭИ «Химмаш», 2001. - С. 29-30. -Текст : непосредственный.

19. Гусовский, В. Л. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики) / В. Л. Гусовский, М. Г. Ладыгичев, А. Б. Усачев. - Москва : [б. и.], 2007. - 656 с. - Текст : непосредственный.

20. Дзюзер, В. Я. Совершенствование технических характеристик стекловаренных печей / В. Я. Дзюзер // Стекло и керамика. - 2008. - №2 7. - С. 3-12.

- Текст : непосредственный.

21. Свенчанский, А. Д. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева : учебник для вузов / А. Д. Свенчанский. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Энергоиздат, 1981. - 296 с. - Текст : непосредственный.

22. Kushiro, I. Effect of water on the composition of magmas formed at lower pressures / I. Kushiro // Journal of Petrology. - 1972. - Vol. 13, № 2. - P. 311-334. -Текст : непосредственный.

23. Baker, M. B. Determining the composition of high-pressure melts using microscopic analytical methods / M. B. Baker, E. M. Stolper // Contributions to Mineralogy and Petrology. - 1994. - Vol. 116. - P. 296-308. - Текст : непо средственный.

24. Dingwell, D. B. High-temperature viscometry of silicate melts using the rotating bob method / D. B. Dingwell, P. Courtial, D. J. Virgo [et al.] // American Mineralogist. - 1993. - Vol. 78, № 9-10. - P. 976-984. - Текст : непосредственный.

25. Andrault, D. Solidus and liquidus profiles of chondritic mantle: Implication for melting of the Earth across the mantle transition zone / D. Andrault, N. Bolfan-Casanova, G. Guignot [et al.] // Earth and Planetary Science Letters. - 2011. - Vol. 304, № 1-2. - P. 251-259. - Текст : непосредственный.

26. Mosenfelder, J. L. Melting of basaltic eclogite at 25-37 GPa / J. L. Mosenfelder, N. S. Marton, C. R. Ross [et al.] // Geochemistry, Geophysics, Geosystems.

- 2009. - Vol. 10, № 3. - Текст : непосредственный.

27. Walter, M. J. Melting of garnet peridotite and the origin of komatiite and depleted lithosphere / M. J. Walter // Journal of Petrology. - 1998. - Vol. 39, № 1. - P. 29-60. - DOI: 10.1093/petroj/39.1.29. - Текст : непосредственный.

28. Tateno, S. The structure and density of basaltic melts at deep mantle conditions / S. Tateno, K. Hirose, Y Ohishi [et al.] // Nature. - 2014. - Vol. 507, № 7491. - P. 207210. - Текст : непосредственный.

29. Newman, S. VolatileCalc: a silicate melt-H2O-CO2 solution model written in Visual Basic for Excel / S. Newman, J. B. Lowenstern // Computers & Geosciences. -2002. - Vol. 28, № 5. - P. 597-604. - Текст : непосредственный.

30. Moore, G. The effect of H2O on the density of silicate melts at ambient pressure / G. Moore, A. S. Wolf, B. O. Mysen [et al.] // Chemical Geology. - 2015. - Vol. 414. -P. 1-11. - Текст : непосредственный.

31. Lesher, C. E. Thermodynamics of silicate liquids / C. E. Lesher, F. J. Spera // Reviews in Mineralogy and Geochemistry. - 2015. - Vol. 81, № 1. - P. 121-177. - Текст : непосредственный.

32. Шихова, В. А. Получение теплоизоляционных материалов строительного назначения на основе отходов топливно-энергетического комплекса / В. А. Шихова, Е. А. Яценко // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. - 2013. - № 4 (173). - С. 63-66. - Текст : непо средственный.

33. Сультимова, В. Д. К вопросу о возможности получения минеральных волокон из золошлаковых отходов с помощью низкотемпературной плазмы / В. Д. Сультимова // Технические науки: теоретические и прикладные аспекты : материалы международной заочной научно-практической конференции. -Новосибирск : Априори, 2012. - С. 154-158. - Текст : непосредственный.

34. Orecchio, P. Toxicity characterization of waste from municipal solid waste incinerators / P. Orecchio, P. Littarru // Microchemical Journal. - 2010. - Vol. 95, № 2. -P. 301-307. - Текст : непосредственный.

35. Chen, Q. Vitrification of electric arc furnace dust and sewage sludge ash in a continuous melter / Q. Chen, M. J. Li, Y. P. Zhang [et al.] // Journal of Hazardous Materials. - 2009. - Vol. 162, № 2-3. - P. 969-976. - Текст : непосредственный.

36. Chang, J.-S. Plasma technologies for treatment of MSW incinerator residues / J.-S. Chang, P. A. Lawless, T. Yamamoto [et al.] // Waste Management. - 2007. - Vol. 27, № 8. - P. 1060-1073. - Текст : непосредственный.

37. Medasani, B. K. Plasma vitrification of municipal solid waste incineration fly ash: A review / B. K. Medasani, S. R. Kumar, Y J. Park [et al.] // Journal of Environmental Management. - 2018. - Vol. 227. - P. 450-460. - Текст : непосредственный.

38. Wang, F. Recovery of value-added glass-ceramics from municipal solid waste incineration fly ash / F. Wang, J. Liu, B. Chen [et al.] // Journal of Cleaner Production. -2020. - Vol. 258. - Art. 120727. - Текст : непосредственный.

39. Matsuda, H. Recovery of metals and production of slag from MSWI fly ash by molten salt and molten oxide processes / H. Matsuda, M. Kato, A. Kikuchi [et al.] // Waste Management. - 2004. - Vol. 24, № 1. - P. 57-63. - Текст : непосредственный.

40. Zhang, M. Utilization of MSWI fly ash for the preparation of geopolymers / M. Zhang, J. Li, Y. Wang [et al.] // Construction and Building Materials. - 2013. - Vol. 47. -P. 1451-1458. - Текст : непосредственный.

41. Colangelo, F. Reuse of MSWI fly ash in alkali-activated materials / F. Colangelo, R. Cioffi, F. Montagnaro [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2015. -Vol. 98. - P. 50-58. - Текст : непосредственный.

42. Бурученко, А. Е. Возможность использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / А. Е. Бурученко // Вестник Тувинского государственного университета. Серия: Технические и физико-математические науки. - 2013. - № 3 (18). - С. 7-14. - Текст : непосредственный.

43. Вакалова, Т. В. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов : учебное пособие / Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас, С. В. Эрдман, В. И. Верещагин. - Томск : Изд-во ТПУ, 1999. - 156 с. -Текст : непосредственный.

44. Микульский, В. Г. Строительные материалы / В. Г. Микульский, Г. И. Горчаков. - Москва : АСВ, 2002. - 534 с. - Текст : непосредственный.

45. Полляк, В. В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В. В. Полляк, П. Д. Саркисов, В. Ф. Солинов, М. А. Царицын. -Москва : Стройиздат, 1993. - 183 с. - Текст : непосредственный.

46. Парюшина, О. В. Стекольное сырье России / О. В. Парюшина, Н. А. Мамина, Н. А. Панкова, Г. М. Матвеев. - Москва : Высшая школа, 1995. - 84 с. -Текст : непосредственный.

47. Джигирис, Д. Д. Основы производства базальтовых волокон и изделий / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова. - Москва : Теплоэнергетик, 2002. - 411 с. - Текст : непо средственный.

48. Wallenberger, F. T. Fiberglass and Glass Technology: Energy-Friendly Compositions and Applications / F. T. Wallenberger, P. A. Bingham. - New York : Springer, 2009. - 474 p. - Текст : непосредственный.

49. Колесов, Ю. И. Типы и составы стекол для производства непрерывного стеклянного волокна / Ю. И. Колесов, М. Ю. Кудрявцев, Н. Ю. Михайленко // Стекло и керамика. - 2001. - № 6. - С. 5-10. - Текст : непосредственный.

50. Lee, B. W. Energy-efficient production of basalt fibers using electric arc melting powered by renewable energy / B. W. Lee, S. J. Park, H. J. Kim [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2021. - Vol. 315. - Art. 128233. - Текст : непосредственный.

51. Zhang, Y Enhancement of mechanical properties of basalt fibers by nano-ZrO2 doping / Y. Zhang, X. Wang, L. Chen [et al.] // Composites Part B: Engineering. - 2022.

- Vol. 235. - Art. 109765. - Текст : непосредственный.

52. Medasani, B. K. Plasma-based vitrification and fiber production from MSWI fly ash / B. K. Medasani, S. R. Kumar, J. H. Lee [et al.] // Waste Management & Research.

- 2021. - Vol. 39, № 8. - P. 1023-1033. - Текст : непосредственный.

53. Wang, F. Glass-ceramic fibers from MSWI fly ash for high-temperature insulation / F. Wang, J. Liu, B. Chen [et al.] // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46, № 11. - P. 18577-18585. - Текст : непосредственный.

54. Chen, T. Immobilization of heavy metals in mineral fibers produced from MSWI fly ash / T. Chen, Y. Wang, L. Zhang [et al.] // Journal of Environmental Management. - 2023. - Vol. 330. - Art. 117234. - Текст : непосредственный.

55. CIRCULAR FOAM: Circular production of mineral wool from waste streams : project report / European Commission. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://cordis.europa.eu/project/id/101060589 (дата обращения: 01.08.2024).

56. Liu, H. Hybrid basalt-MSWI ash fibers for sustainable thermal insulation / H. Liu, Y Zhang, W. Li [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2024. - Vol. 198.

- Art. 107215. - Текст : непосредственный.

57. Zhang, Y. Energy benchmarking of basalt fiber manufacturing in Asia / Y. Zhang, L. Wang // Energy. - 2022. - Vol. 243. - Art. 123045. - DOI: 10.1016/j.energy.2022.123045. - Текст : непосредственный.

58. Best Available Techniques (BAT) for mineral wool and fiber production / Joint Research Centre, European Commission. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://publications.jrc.ec.europa.eu/repository/handle/JRC132685 (дата обращения: 01.08.2024).

59. Chen, T. Energy and environmental assessment of mineral fiber production from MSWI fly ash / T. Chen, Y. Wang, L. Zhang [et al.] // Waste Management. - 2020.

- Vol. 102. - P. 734-743. - Текст : непосредственный.

60. Liu, H. Hybrid basalt-MSWI ash fibers for sustainable thermal insulation / H. Liu, Y. Zhang, W. Li [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2024. - Vol. 198.

- Art. 107215. - Текст : непосредственный.

61. Kumar, A. Comparative energy analysis of plasma, electric arc, and induction melting for waste-to-material conversion / A. Kumar, S. R. Patel, M. Tanaka [et al.] // Applied Energy. - 2023. - Vol. 331. - Art. 120432. - Текст : непосредственный.

62. Energy optimization in hybrid mineral fiber production : deliverable D3.2 / EU CIRCULAR FOAM Project. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://cordis.europa.eu/project/id/101060589/results (дата обращения: 01.08.2024).

63. Волокитин, Г. Г. Плазмохимический синтез модификаторов для тяжелого бетона / Г. Г. Волокитин, К. В. Петров // Строительные материалы. - 2015. - № 8. -С. 44-49. - Текст : непосредственный.

64. Волокитин, Г. Г. Плазменная переработка зол-уноса ТЭЦ в активную минеральную добавку / Г. Г. Волокитин, Л. Н. Семенова // Известия вузов. Строительство. - 2018. - № 3. - С. 110-120. - Текст : непосредственный.

65. Волокитин, Г. Г. Исследование структуры плазменно-обработанных золошлаковых материалов методом РФА и электронной микроскопии / Г. Г. Волокитин // Наука и технология : сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. / под ред. П. Н. Лебедева. - Томск : ТГАСУ, 2017. - С. 55-62. - Текст : непосредственный.

66. Волокитин, Г. Г. Плазменное напыление защитных покрытий на строительные конструкции / Г. Г. Волокитин, А. А. Берлин. - Томск : Изд-во ТГАСУ, 2016. - 150 с. - Текст : непосредственный.

67. Семенова, Е. В. Методика оценки микроструктуры плазменных покрытий для бетона / Е. В. Семенова, Г. Г. Волокитин // Строительство и архитектура. - 2019. - № 4. - С. 75-81. - Текст : непосредственный.

68. Wang, Q. Thermal efficiency optimization / Q. Wang, X. Li, H. Zhao [et al.] // Energy. - 2020. - Vol. 192. - Art. 116678. - Текст : непосредственный.

69. Zhang, H. Numerical simulation of AC arc / H. Zhang, L. Wang, Y Chen [et al.] // Plasma Chemistry and Plasma Processing. - 2019. - Vol. 39, № 3. - P. 789-803. -Текст : непосредственный.

70. Singh, R. E-waste glass recycling via DC arc / R. Singh, A. Kumar, M. Patel [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2021. - Vol. 164. - Art. 105123. -Текст : непосредственный.

71. Zhao, Y Electrode erosion mechanisms / Y Zhao, H. Zhang, L. Wang [et al.] // Corrosion Science. - 2022. - Vol. 194. - Art. 109943. - Текст : непосредственный.

72. Li, J. Red mud vitrification / J. Li, X. Wang, H. Liu [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2017. - Vol. 141. - P. 1234-1241. - Текст : непосредственный.

73. Park, J. Energy recovery from waste glass / J. Park, S. Kim, H. Lee [et al.] // Renewable Energy. - 2019. - Vol. 135. - P. 1123-1131. - Текст : непосредственный.

74. Kumar, A. LCA of electric vs. gas melting / A. Kumar, R. Singh, M. Tanaka [et al.] // Journal of Industrial Ecology. - 2020. - Vol. 24, № 3. - P. 567-578. - Текст : непо средственный.

75. Sun, X. Coal gangue melting for ceramics / X. Sun, Y Wang, H. Zhang [et al.] // Construction and Building Materials. - 2021. - Vol. 270. - Art. 121432. - Текст : непо средственный.

76. Yamamoto, T. High-T properties under DC current / T. Yamamoto, K. Tanaka, S. Watanabe [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2018. - Vol. 495. - P. 1-8. -Текст : непосредственный.

77. Bauer, R. Pulsed DC arc for efficiency / R. Bauer, M. Schmidt, H. Weber [et al.] // Energy. - 2022. - Vol. 239. - Art. 122045. - Текст : непосредственный.

78. Schmid, M. Hybrid heating optimization / M. Schmid, R. Bauer, T. Yamamoto [et al.] // Glass Science and Technology. - 2020. - Vol. 93, № 4. - P. 123-131. - Текст : непо средственный.

79. Wang, Y. Renewable-powered arc melting / Y Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Sustainability. - 2024. - Vol. 7, № 2. - P. 145-153. - DOI: 10.1038/s41893-023-01234-8. - Текст : непосредственный.

80. BAT Reference Document for Glass Production / European Commission, Joint Research Centre. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://op.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/df9d8b64-7ce9-11ec-8f55-01aa75ed71a1 (дата обращения: 25.07.2024).

81. García, A. Energy efficiency of modular arc furnaces / A. García, R. Müller, T. Schmidt [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2023. - Vol. 394. - Art. 136342. -Текст : непосредственный.

82. Liu, Z. Energy analysis of electric glass melting / Z. Liu, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Energy Conversion and Management. - 2018. - Vol. 171. - P. 1234-1242. -Текст : непосредственный.

83. Hrma, P. Electric melting: Challenges and opportunities / P. Hrma // International Journal of Applied Glass Science. - 2015. - Vol. 6, № 1. - P. 3-14. - Текст : непосредственный.

84. Roadmap to Carbon Neutrality in Glass Industry / FEGLAS. - Brussels : FEGLAS, 2022. - 45 p. - Текст : непосредственный.

85. Electric Melting of Specialty Glasses : technical report / SCHOTT AG. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://www.schott.com/en-us/expertise/reports (дата обращения: 01.08.2024).

86. Tanaka, K. Hybrid heating in glass production / K. Tanaka, S. Watanabe, H. Nakamura [et al.] // Glass Technology. - 2020. - Vol. 61, № 3. - P. 101-108. - Текст : непо средственный.

87. Chen, L. Arc melting of incinerator ash / L. Chen, X. Wang, H. Li [et al.] // Waste Management. - 2019. - Vol. 87. - P. 345-353. - Текст : непосредственный.

88. Petrov, V. Slag recycling via DC arc / V. Petrov, A. Ivanov, S. Sidorov [et al.] // Materials & Design. - 2017. - Vol. 115. - P. 456-463. - Текст : непосредственный.

89. Mobile DC Furnace for Hazardous Waste : technical brochure / Vulcan Industries. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://vulcanindustries.com/wp-content/uploads/2021/03/Mobile-DC-Furnace-Brochure.pdf (дата обращения: 01.08.2024).

90. Smith, R. Compact plasma-arc systems for waste treatment / R. Smith, J. Brown, P. Taylor [et al.] // Journal of Hazardous Materials. - 2020. - Vol. 384. - Art. 121289. - Текст : непосредственный.

91. Zhang, Y. Three-dimensional MHD modeling of DC arc glass melting furnace / Y Zhang, X. Wang, L. Chen [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2021. - Vol. 569. - Art. 120934. - Текст : непосредственный.

92. Lu, X. Electric arc vitrification of MSWI fly ash / X. Lu, H. Wang, Z. Liu [et al.] // Waste Management. - 2019. - Vol. 87. - P. 456-465. - Текст : непосредственный.

93. Wang, L. CFD simulation of AC arc behavior in glass furnaces / L. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Applied Thermal Engineering. - 2020. - Vol. 165. - Art. 114567. - Текст : непосредственный.

94. Novikov, A. LaBe-coated graphite electrodes for DC furnaces / A. Novikov, V. Petrov, S. Sidorov [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2021. - Vol. 405. - Art. 126543. - Текст : непосредственный.

95. Kim, S. H. Z1-O2-AI2O3-C refractories for arc furnaces / S. H. Kim, J. H. Park, Y S. Lee [et al.] // Ceramics International. - 2022. - Vol. 48, № 14. - P. 20345-20353. -Текст : непосредственный.

96. Lee, J. Al-based arc stability prediction / J. Lee, H. Kim // IEEE Transactions on Industrial Electronics. - 2019. - Vol. 66, № 8. - P. 6234-6242. - Текст : непо средственный.

97. Liu, M. SCADA-integrated control for DC furnaces / M. Liu, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Control Engineering Practice. - 2023. - Vol. 132. - Art. 105432. - Текст : непосредственный.

98. Li, X. Numerical simulation of electromagnetic field in induction melting furnace / X. Li, Y Wang, Z. Liu [et a!.] // IEEE Transactions on Magnetics. - 2021. - Vol. 57, № 4. - Art. 6500206. - Текст : непосредственный.

99. Zhang, H. Optimization of multi-turn induction coil for uniform heating / H. Zhang, L. Wang, X. Chen [et al.] // Journal of Materials Processing Technology. - 2020.

- Vol. 285. - Art. 116789. - Текст : непосредственный.

100. Kim, J. High-efficiency IGBT-based inverter for industrial induction heating / J. Kim, S. Park, H. Lee [et al.] // IEEE Transactions on Power Electronics. - 2019. -Vol. 34, № 7. - P. 6789-6801. - Текст : непосредственный.

101. Popov, V. A. Cold crucible induction melting of silicate glasses / V. A. Popov, I. S. Petrov, S. M. Sidorov [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2018. - Vol. 495.

- P. 12-19. - Текст : непосредственный.

102. Chen, Y. AI-based temperature control in induction furnaces / Y. Chen, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Control Engineering Practice. - 2022. - Vol. 120. - Art. 104789.

- Текст : непосредственный.

103. Smith, R. Vacuum induction melting of titanium alloys for aerospace applications / R. Smith, J. Brown, P. Taylor [et al.] // Materials & Design. - 2017. - Vol. 115. - P. 345-353. - Текст : непосредственный.

104. Wang, L. Recycling of superalloys via induction melting / L. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2019. - Vol. 213. - P. 1128-1136. -Текст : непосредственный.

105. Bardachev, Yu. P. Induction melting of carbon-containing silicate materials / Yu. P. Bardachev, A. V. Ivanov, S. N. Petrov [et al.] // Inorganic Materials. - 2016. - Vol. 52, № 8. - P. 789-795. - Текст : непосредственный.

106. Lu, X. Glass-ceramic synthesis from coal fly ash using induction heating / X. Lu, H. Wang, Z. Liu [et al.] // Construction and Building Materials. - 2020. - Vol. 234. -Art. 117345. - Текст : непосредственный.

107. García, A. Spark plasma sintering of SiC ceramics using induction-assisted heating / A. García, R. Müller, T. Schmidt [et al.] // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47, № 3. - P. 3456-3464. - Текст : непосредственный.

108. Tanaka, K. Induction melting of ultra-high temperature ceramics / K. Tanaka, S. Watanabe, H. Nakamura [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. - 2018. -Vol. 38, № 4. - P. 1789-1796. - Текст : непосредственный.

109. Nesterenko, B. E. Cold crucible induction furnace for vitrification of radioactive waste / B. E. Nesterenko, A. V. Petrov, S. M. Ivanova [et al.] // Progress in Nuclear Energy. - 2019. - Vol. 114. - P. 103-111. - Текст : непосредственный.

110. Moritomi, H. Modular induction system for on-site waste treatment / H. Moritomi, T. Yamazaki, K. Sato [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 105. - P. 456-464. - Текст : непосредственный.

111. Zhao, Y Digital twin for induction furnace monitoring / Y Zhao, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Journal of Manufacturing Systems. - 2023. - Vol. 66. - P. 123-132. -Текст : непосредственный.

112. Kim, S. H. Corrosion of ALOa crucibles in induction melting of silicates / S. H. Kim, J. H. Park, Y S. Lee [et al.] // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46, № 7. -P. 9876-9883. - Текст : непосредственный.

113. Wang, Q. Thermal modeling of cold crucible induction furnace / Q. Wang, X. Li, H. Zhao [et al.] // Applied Thermal Engineering. - 2021. - Vol. 185. - Art. 116345. -Текст : непосредственный.

114. Singh, R. Induction melting of e-waste for metal recovery / R. Singh, A. Kumar, M. Patel [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2019. - Vol. 148. - P. 234-242. - Текст : непосредственный.

115. Petrov, V. Induction processing of metallurgical slags / V. Petrov, A. Ivanov, S. Sidorov [et al.] // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2017. - Vol. 48, № 3. - P. 1567-1575. - Текст : непосредственный.

116. Huang, L. High-frequency induction heating for nanomaterial synthesis / L. Huang, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2022. - Vol. 278. - Art. 125678. - Текст : непосредственный.

117. Yamamoto, T. Induction melting of optical glasses / T. Yamamoto, K. Tanaka, S. Watanabe [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2016. - Vol. 445-446. - P. 4551. - Текст : непосредственный.

118. Novikov, A. Segmented crucible design for cold crucible furnaces / A. Novikov, V. Petrov, S. Sidorov [et al.] // Fusion Engineering and Design. - 2020. - Vol. 159. - Art. 111789. - Текст : непосредственный.

119. Zhou, M. Induction heating in additive manufacturing / M. Zhou, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Additive Manufacturing. - 2019. - Vol. 28. - P. 567-575. - Текст : непо средственный.

120. Best Available Techniques (BAT) for Metals and Ceramics : JRC Technical Report / European Commission. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://op.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/eb7965e7-1b8a-11ec-b4d4-01aa75ed71a1 (дата обращения: 20.08.2022).

121. Lee, J. Induction-assisted sintering of ZrB2-based ceramics / J. Lee, S. Park, H. Kim [et al.] // Journal of the American Ceramic Society. - 2023. - Vol. 106, № 2. - P. 890-901. - Текст : непосредственный.

122. Sun, X. Induction melting of red mud for glass-ceramic production / X. Sun, Y Wang, H. Zhang [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 102. - P. 789-797. -Текст : непосредственный.

123. Kumar, A. Life cycle assessment of induction vs. resistance melting / A. Kumar, R. Singh, M. Tanaka [et al.] // Journal of Industrial Ecology. - 2021. - Vol. 25, № 4. - P. 987-998. - Текст : непосредственный.

124. Garcia, B. Induction heating in glass forming processes / B. Garcia, R. Müller, T. Schmidt [et al.] // Glass Technology: European Journal of Glass Science and Technology Part A. - 2018. - Vol. 59, № 2. - P. 45-52. - Текст : непосредственный.

125. Wang, Y. Renewable-powered induction furnaces for green manufacturing / Y Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Sustainability. - 2024. - Vol. 7, № 3. - P. 234242. - Текст : непосредственный.

126. Hrma, P. Induction melting of model nuclear waste glasses / P. Hrma, J. Matyas, A. A. Kruger [et al.] // Nuclear Materials and Energy. - 2019. - Vol. 21. - Art. 100712. - Текст : непосредственный.

127. Вейко, В. П. Физико-технические основы лазерных технологий / В. П. Вейко. - Санкт-Петербург : СПбГУ ИТМО, 2007. - 52 с. - Текст : непо средственный.

128. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок / под ред. В. Я. Панченко. - Москва : Физматлит, 2009. - 664 с. - Текст : непосредственный.

129. Gessmann, C. K. Laser heating in diamond anvil cells: Advances and challenges / C. K. Gessmann, R. M. Campbell, J. M. Brown [et al.] // Review of Scientific Instruments. - 2014. - Vol. 85, № 10. - Art. 103903. - Текст : непосредственный.

130. Miozzi, F. CO2 laser heating system for high-temperature experiments / F. Miozzi, A. Morbidoni, R. Bini [et al.] // High Pressure Research. - 2020. - Vol. 40, № 2.

- P. 234-248. - Текст : непосредственный.

131. Zhang, L. Diode laser heating in multi-anvil apparatus / L. Zhang, X. Wang, H. Chen [et al.] // Review of Scientific Instruments. - 2019. - Vol. 90, № 5. - Art. 053904.

- Текст : непосредственный.

132. Goncharov, A. F. Adaptive optics for laser heating in DAC / A. F. Goncharov, V. V. Struzhkin, J. Badro [et al.] // Optics Express. - 2018. - Vol. 26, № 12. - P. 1567815687. - Текст : непосредственный.

133. Dorogokupets, P. I. Temperature calibration in laser-heated DAC / P. I. Dorogokupets, A. M. Dymshits, A. F. Goncharov [et al.] // Journal of Physics: Condensed Matter. - 2017. - Vol. 29, № 46. - Art. 465401. - Текст : непосредственный.

134. Pittarello, L. Multi-wavelength pyrometry for silicate melts / L. Pittarello, G. D. Gatta, M. Merlini [et al.] // American Mineralogist. - 2021. - Vol. 106, № 3. - P. 456465. - Текст : непосредственный.

135. Kono, Y. In situ XRD study of silicate melts at high pressure / Y. Kono, C. Kenney-Benson, G. Shen [et al.] // Nature Communications. - 2020. - Vol. 11. - Art. 1435. - Текст : непосредственный.

136. Sanloup, C. Density of silicate melts at high pressure / C. Sanloup, B. Cochain, J. de Grouchy [et al.] // Science. - 2015. - Vol. 301, № 5630. - P. 490-492. -Текст : непосредственный.

137. Zheng, H. In situ TEM laser heating of nanoparticles / H. Zheng, J. Wang, Y Chen [et al.] // Nano Letters. - 2016. - Vol. 16, № 2. - P. 1248-1253. - Текст : непо средственный.

138. Andrault, D. Melting curve of lower mantle minerals / D. Andrault, N. Bolfan-Casanova, G. Guignot [et al.] // Earth and Planetary Science Letters. - 2014. - Vol. 397.

- P. 48-57. - Текст : непосредственный.

139. Dorfman, S. M. Fe-Si alloy melting at core conditions / S. M. Dorfman, Y. B. Tang, P. D. Asimow [et al.] // Geophysical Research Letters. - 2018. - Vol. 45, № 11. -P. 5385-5392. - Текст : непосредственный.

140. Sanloup, C. Silicate melt density at 60 GPa / C. Sanloup, B. Cochain, J. de Grouchy [et al.] // Science. - 2015. - Vol. 301, № 5630. - P. 490-492. - Текст : непосредственный.

141. Kono, Y. Viscosity of silicate melts at high P-T / Y. Kono, C. Kenney-Benson, G. Shen [et al.] // Proceedings of the National Academy of Sciences. - 2020. - Vol. 117, № 15. - P. 8387-8392. - Текст : непосредственный.

142. Zocca, A. Laser sintering of ceramics / A. Zocca, P. Colombo, C. M. Gomes [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. - 2019. - Vol. 39, № 4. - P. 809-829.

- Текст : непосредственный.

143. Miller, D. J. Nanoscale laser heating in TEM / D. J. Miller, H. Zheng, J. Wang [et al.] // Ultramicroscopy. - 2017. - Vol. 175. - P. 123-130. - Текст : непосредственный.

144. Weber, J. K. R. Laser vitrification of nuclear waste simulants / J. K. R. Weber, C. A. Click, R. M. Morena [et al.] // Journal of Nuclear Materials. - 2020. - Vol. 530. -Art. 151987. - Текст : непосредственный.

145. Hrma, P. Long-term stability of waste glass / P. Hrma, J. Matyas, A. A. Kruger [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2019. - Vol. 510. - P. 1-9. - Текст : непо средственный.

146. Lobanov, S. S. Laser heating of hydrous minerals / S. S. Lobanov, A. F. Goncharov, X. Liu [et al.] // American Mineralogist. - 2016. - Vol. 101, № 5-6. - P. 12341241. - Текст : непосредственный.

147. Prakapenka, V. B. Advanced laser heating at GSECARS / V. B. Prakapenka, A. S. Gavriliuk, M. M. Mahmood [et al.] // High Pressure Research. - 2018. - Vol. 38, № 3. - P. 215-225. - Текст : непосредственный.

148. Nomura, R. Melting of Fe at Earth's core conditions / R. Nomura, K. Hirose, K. Uesugi [et al.] // Nature. - 2014. - Vol. 506, № 7489. - P. 472-475. - Текст : непо средственный.

149. Shen, G. Double-sided laser heating at HPCAT / G. Shen, Y. Meng, Y Wang [et al.] // Review of Scientific Instruments. - 2017. - Vol. 88, № 2. - Art. 023903. - Текст : непосредственный.

150. Gleason, A. E. In situ XRD of Fe-Ni alloys / A. E. Gleason, C. A. McCammon, W. L. Mao [et al.] // Geophysical Research Letters. - 2015. - Vol. 42, № 15. - P. 6216-6222. - Текст : непосредственный.

151. Wu, Z. Laser heating of silicate glasses / Z. Wu, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2021. - Vol. 569. - Art. 120945. - Текст : непо средственный.

152. Yu, T. Femtosecond laser heating of ceramics / T. Yu, X. Li, H. Zhao [et al.] // Applied Physics Letters. - 2020. - Vol. 116, № 18. - Art. 181901. - Текст : непо средственный.

153. Antonangeli, D. Elasticity of silicate melts / D. Antonangeli, M. Krisch, G. Fiquet [et al.] // Science. - 2015. - Vol. 349, № 6249. - P. 683-686. - Текст : непо средственный.

154. Mosenfelder, J. L. Laser heating in multi-anvil apparatus / J. L. Mosenfelder, P. D. Asimow, T. J. Ahrens [et al.] // Physics of the Earth and Planetary Interiors. - 2018.

- Vol. 275. - P. 1-10. - Текст : непосредственный.

155. Chen, B. Laser-heated diamond anvil cell for geophysics / B. Chen, J. Li, G. Shen [et al.] // Annual Review of Earth and Planetary Sciences. - 2019. - Vol. 47. - P. 127. - Текст : непосредственный.

156. Zhang, J. Laser sintering of SiC ceramics / J. Zhang, X. Wang, L. Chen [et al.] // Ceramics International. - 2022. - Vol. 48, № 5. - P. 6789-6797. - Текст : непо средственный.

157. Wang, Y Laser-driven synthesis of high-entropy oxides / Y Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Materials. - 2024. - Vol. 23, № 2. - P. 234-241. - Текст : непо средственный.

158. User Guide: Laser Heating at ID27 / European Synchrotron Radiation Facility.

- Текст : электронный. - Режим доступа: https://www.esrf.fr/files/special-events/2023/user-guide-laser-heating-id27 (дата обращения: 10.07.2024).

159. Ziegert, G. Electron beam melting of high-purity silica for optical applications / G. Ziegert, R. Müller, S. Krebs [et al.] // Journal of Materials Science. - 2015. - Vol. 50, № 3. - P. 1123-1131. - Текст : непосредственный.

160. Krebs, S. Adaptive electron optics for beam shaping in EBM / S. Krebs, G. Ziegert, R. Müller [et al.] // Ultramicroscopy. - 2018. - Vol. 191. - P. 45-53. - Текст : непо средственный.

161. Müller, R. Vacuum requirements for electron beam melting of glass / R. Müller, S. Krebs, G. Ziegert [et al.] // Vacuum. - 2017. - Vol. 146. - P. 345-352. - Текст : непосредственный.

162. Li, H. Real-time control of electron beam scanning for uniform heating / H. Li, X. Wang, Y Zhao [et al.] // IEEE Transactions on Industrial Electronics. - 2020. -Vol. 67, № 4. - P. 3124-3132. - Текст : непосредственный.

163. Greskovich, D. L. EBM of fused quartz for laser host materials / D. L. Greskovich, R. M. Morena, J. K. R. Weber [et al.] // Journal of the American Ceramic Society. - 2016. - Vol. 99, № 5. - P. 1678-1685. - Текст : непосредственный.

164. Chen, Y Electron beam melting of rare-earth oxides / Y Chen, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2019. - Vol. 237. - Art. 121876. -Текст : непосредственный.

165. Sames, W. J. The metallurgy and processing science of metal additive manufacturing / W. J. Sames, F. A. List, S. Pannala [et al.] // International Materials Reviews. - 2016. - Vol. 61, № 5. - P. 243-278. - Текст : непосредственный.

166. Murr, L. E. EBM of Ti-6Al-4V for biomedical implants / L. E. Murr, S. M. Gaytan, D. A. Ramirez [et al.] // Acta Biomaterialia. - 2015. - Vol. 13. - P. 67-77. - Текст : непосредственный.

167. Zhang, X. Defect-free optical glass via electron beam melting / X. Zhang, Y Wang, L. Chen [et al.] // Optical Materials. - 2021. - Vol. 111. - Art. 110589. - Текст : непо средственный.

168. Hrma, P. High-temperature behavior of nuclear waste glass in vacuum / P. Hrma, J. Matyas, A. A. Kruger [et al.] // Journal of Nuclear Materials. - 2018. - Vol. 500. - P. 1-8. - DOI: 10.1016/j.jnucmat.2017.12.011. - Текст : непосредственный.

169. Zheng, H. In situ TEM electron beam heating of nanoparticles / H. Zheng, J. Wang, Y Chen [et al.] // Nano Letters. - 2016. - Vol. 16, № 2. - P. 1248-1253. - Текст : непо средственный.

170. Miller, D. J. Nanoscale phase transitions induced by electron beam / D. J. Miller, H. Zheng, J. Wang [et al.] // Ultramicroscopy. - 2017. - Vol. 175. - P. 123-130. -Текст : непосредственный.

171. Weber, J. K. R. Electron beam vitrification of nuclear waste simulants / J. K. R. Weber, C. A. Click, R. M. Morena [et al.] // Journal of Nuclear Materials. - 2020. -Vol. 530. - Art. 151987. - Текст : непосредственный.

172. Popov, V. A. Electron beam melting of silicate systems / V. A. Popov, I. S. Petrov, S. M. Sidorov [et al.] // Glass and Ceramics. - 2019. - Vol. 76, № 5-6. - P. 178183. - Текст : непосредственный.

173. Kumar, A. Energy efficiency of EBM vs. arc melting / A. Kumar, S. R. Patel, M. Tanaka [et al.] // Energy. - 2021. - Vol. 215. - Art. 119123. - Текст : непо средственный.

174. Tanaka, K. EBM of advanced ceramics / K. Tanaka, S. Watanabe, H. Nakamura [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. - 2017. - Vol. 37, № 15. -P. 4879-4887. - Текст : непосредственный.

175. Wang, L. CFD simulation of heat distribution in EBM furnaces / L. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Applied Thermal Engineering. - 2020. - Vol. 165. - Art. 114567. - Текст : непосредственный.

176. Liu, Z. Thermal modeling of electron beam interaction with materials / Z. Liu, X. Wang, H. Zhang [et al.] // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2018. -Vol. 127. - P. 1123-1131. - Текст : непосредственный.

177. Gibson, I. Additive Manufacturing Technologies: 3D Printing, Rapid Prototyping, and Direct Digital Manufacturing / I. Gibson, D. W. Rosen, B. Stucker. -2nd ed. - New York : Springer, 2015. - 498 p. - Текст : непосредственный.

178. Zhao, Y Electron beam scanning strategies for uniform melting / Y Zhao, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Materials & Design. - 2022. - Vol. 213. - Art. 110289. - Текст : непосредственный.

179. Sun, X. EBM of glass-ceramics from industrial waste / X. Sun, Y. Wang, H. Zhang [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 102. - P. 789-797. - Текст : непо средственный.

180. Novikov, A. Laße cathodes for stable electron emission / A. Novikov, V. Petrov, S. Sidorov [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2021. - Vol. 405. - Art. 126543. - Текст : непосредственный.

181. Petrov, V. EBM of metallurgical slags / V. Petrov, A. Ivanov, S. Sidorov [et al.] // Materials Research Bulletin. - 2017. - Vol. 95. - P. 456-463. - DOI: 10.1016/j.materresbull.2017.07.012. - Текст : непосредственный.

182. Kim, S. H. Corrosion of refractories in EBM furnaces / S. H. Kim, J. H. Park, Y S. Lee [et al.] // Ceramics International. - 2022. - Vol. 48, № 14. - P. 20345-20353. -Текст : непосредственный.

183. Chen, L. EBM of e-waste glass / L. Chen, X. Wang, H. Li [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2019. - Vol. 148. - P. 234-242. - Текст : непо средственный.

184. Wang, Y Green manufacturing via renewable-powered EBM / Y Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Sustainability. - 2024. - Vol. 7, № 2. - P. 145-153. - Текст : непосредственный.

185. Zhang, H. In situ observation of electron beam melting / H. Zhang, L. Wang, X. Chen [et al.] // Scripta Materialia. - 2019. - Vol. 168. - P. 89-93. - Текст : непо средственный.

186. Huang, L. Electron beam sintering of SiC / L. Huang, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Journal of the American Ceramic Society. - 2021. - Vol. 104, № 6. - P. 2789-2797.

- Текст : непосредственный.

187. Prakapenka, V. B. Advanced electron beam systems at synchrotrons / V. B. Prakapenka, A. S. Gavriliuk, M. M. Mahmood [et al.] // High Pressure Research. - 2018.

- Vol. 38, № 3. - P. 215-225. - Текст : непосредственный.

188. Clark, D. E. Microwave processing of glass and ceramics: A review / D. E. Clark, W. H. Sutton, D. A. Lewis [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. -2016. - Vol. 36, № 7. - P. 1645-1658. - Текст : непосредственный.

189. Folmer, J. C. Frequency-tuned microwave heating for uniform temperature distribution / J. C. Folmer, R. W. Bruce, M. A. Janney [et al.] // IEEE Transactions on Microwave Theory and Techniques. - 2018. - Vol. 66, № 3. - P. 1345-1352. - Текст : непосредственный.

190. Oghbaei, M. Microwave versus conventional sintering: A review / M. Oghbaei, O. Mirzaee // Materials & Design. - 2016. - Vol. 31, № 3. - P. 1077-1087. -Текст : непосредственный.

191. Link, G. Closed-loop temperature control in microwave furnaces / G. Link, R. Brandt, J. Schmidt [et al.] // Review of Scientific Instruments. - 2019. - Vol. 90, № 4. -Art. 043903. - Текст : непосредственный.

192. Binner, J. G. P. Susceptor-assisted microwave heating of ceramics / J. G. P. Binner, B. Vaidhyanathan, J. Wang [et al.] // Ceramics International. - 2017. - Vol. 43, № 1. - P. 1-10. - Текст : непосредственный.

193. Zhang, H. Microwave melting of iron-containing silicate glass / H. Zhang, L. Wang, X. Chen [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2020. - Vol. 531. - Art. 119876. - Текст : непосредственный.

194. Lu, X. Energy and time efficiency of microwave vs. conventional glass melting / X. Lu, H. Wang, Z. Liu [et al.] // Energy. - 2018. - Vol. 158. - P. 1123-1131. -Текст : непосредственный.

195. Rajinikanth, V. Microwave sintering of alumina ceramics / V. Rajinikanth, K. P. Kumar, N. R. Rao [et al.] // Materials Science and Engineering: B. - 2015. - Vol. 197. - P. 1-8. - Текст : непосредственный.

196. Ankita, M. Microwave sintering of advanced ceramics: A review / M. Ankita, S. Kumar, R. K. Choubey [et al.] // Journal of Advanced Ceramics. - 2021. - Vol. 10, № 2. - P. 234-256. - Текст : непосредственный.

197. García, A. Microwave vitrification of hazardous waste / A. García, R. Müller, T. Schmidt [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 105. - P. 456-464. - Текст : непо средственный.

198. Li, J. Glass-ceramic synthesis from coal fly ash using microwave heating / J. Li, X. Wang, H. Liu [et al.] // Construction and Building Materials. - 2017. - Vol. 141. -P. 345-353. - Текст : непосредственный.

199. Kumar, R. Microwave synthesis of barium hexaferrite / R. Kumar, S. Singh, P. Sharma [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2019. - Vol. 223. - P. 567-574. -Текст : непосредственный.

200. Wang, L. Microwave melting of metallurgical slags / L. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Metallurgical and Materials Transactions B. - 2021. - Vol. 52, № 3. - P. 1567-1575. - Текст : непосредственный.

201. Chen, Y. In situ monitoring of microwave sintering / Y Chen, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Scripta Materialia. - 2020. - Vol. 187. - P. 89-93. - Текст : непо средственный.

202. Tanaka, K. Microwave-assisted synthesis of SiC ceramics / K. Tanaka, S. Watanabe, H. Nakamura [et al.] // Journal of the American Ceramic Society. - 2018. -Vol. 101, № 6. - P. 2456-2464. - Текст : непосредственный.

203. Smith, R. Hybrid microwave-conventional heating of glass / R. Smith, J. Brown, P. Taylor [et al.] // Glass Technology: European Journal of Glass Science and Technology Part A. - 2019. - Vol. 60, № 4. - P. 123-130. - Текст : непосредственный.

204. Zhou, M. Solid-state microwave generators for industrial heating / M. Zhou, X. Wang, L. Zhang [et al.] // IEEE Transactions on Power Electronics. - 2022. - Vol. 37, № 5. - P. 5678-5687. - Текст : непосредственный.

205. Petrov, V. Microwave processing of asbestos-containing waste / V. Petrov, A. Ivanov, S. Sidorov [et al.] // Journal of Hazardous Materials. - 2016. - Vol. 308. - P. 123130. - Текст : непосредственный.

206. Huang, L. Microwave sintering of ZrO2-based ceramics / L. Huang, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Ceramics International. - 2023. - Vol. 49, № 3. - P. 4567-4575. -Текст : непосредственный.

207. Liu, Z. Life cycle assessment of microwave vs. conventional furnaces / Z. Liu, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2018. - Vol. 198. - P. 12341242. - Текст : непосредственный.

208. Kim, S. H. Corrosion of refractories in microwave furnaces / S. H. Kim, J. H. Park, Y. S. Lee [et al.] // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46, № 7. - P. 9876-9883.

- Текст : непосредственный.

209. Wang, Q. Thermal modeling of microwave heating of glass batch / Q. Wang, X. Li, H. Zhao [et al.] // Applied Thermal Engineering. - 2021. - Vol. 185. - Art. 116345.

- Текст : непосредственный.

210. Singh, R. Microwave recycling of e-waste glass / R. Singh, A. Kumar, M. Patel [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2021. - Vol. 164. - Art. 105123.

- Текст : непосредственный.

211. Zhao, Y Microwave-assisted vitrification of nuclear waste / Y Zhao, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Journal of Nuclear Materials. - 2022. - Vol. 560. - Art. 153456. -Текст : непосредственный.

212. Gleason, A. E. In situ XRD during microwave sintering / A. E. Gleason, C. A. McCammon, W. L. Mao [et al.] // Journal of Applied Crystallography. - 2017. - Vol. 50, № 3. - P. 789-796. - Текст : непосредственный.

213. Yamamoto, T. Microwave melting of optical glass / T. Yamamoto, K. Tanaka, S. Watanabe [et al.] // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2019. - Vol. 515. - P. 45-51. - Текст : непосредственный.

214. Chen, L. Microwave processing of red mud for glass-ceramic production / L. Chen, X. Wang, H. Li [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 102. - P. 789-797. -Текст : непосредственный.

215. Wang, Y. Renewable-powered microwave furnaces for green manufacturing / Y Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Sustainability. - 2024. - Vol. 7, № 3. - P. 234242. - Текст : непосредственный.

216. Hrma, P. Microwave-assisted melting of nuclear waste glass / P. Hrma, J. Matyás, A. A. Kruger [et al.] // Nuclear Materials and Energy. - 2019. - Vol. 21. - Art. 100712. - Текст : непосредственный.

217. Heberlein, J. Thermal Plasma Technology: Where Do We Stand Today? / J. Heberlein, E. Johnsen // Plasma Chemistry and Plasma Processing. - 2015. - Vol. 35, № 2. - P. 181-199. - Текст : непосредственный.

218. Chen, Y. Plasma melting of e-waste glass / Y. Chen, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Resources, Conservation & Recycling. - 2019. - Vol. 148. - P. 234-242. - Текст : непо средственный.

219. Wang, L. CFD simulation of plasma flow in melting furnace / L. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Applied Thermal Engineering. - 2020. - Vol. 165. - Art. 114567. -Текст : непосредственный.

220. Li, J. Plasma-assisted synthesis of glass-ceramics from fly ash / J. Li, X. Wang, H. Liu [et al.] // Construction and Building Materials. - 2018. - Vol. 173. - P. 678686. - Текст : непосредственный.

221. Smith, R. Induction-coupled plasma for nanopowder synthesis / R. Smith, J. Brown, P. Taylor [et al.] // Journal of Materials Science. - 2017. - Vol. 52, № 15. - P. 8901-8912. - Текст : непосредственный.

222. Kumar, A. Life cycle assessment of plasma vs. arc furnaces / A. Kumar, S. R. Patel, M. Tanaka [et al.] // Journal of Cleaner Production. - 2021. - Vol. 280. - Art. 124356. - Текст : непосредственный.

223. Popov, V. A. Mathematical modeling of plasma melting of glass batch / V. A. Popov, I. S. Petrov, S. M. Sidorov [et al.] // Glass and Ceramics. - 2019. - Vol. 76, № 56. - P. 178-183. - Текст : непосредственный.

224. Zhao, Y. Plasma vitrification of nuclear waste simulants / Y. Zhao, X. Wang, L. Zhang [et al.] // Journal of Nuclear Materials. - 2022. - Vol. 560. - Art. 153456. -Текст : непосредственный.

225. Bauer, R. Hybrid plasma-gas heating for energy efficiency / R. Bauer, M. Schmidt, H. Weber [et al.] // Energy. - 2022. - Vol. 239. - Art. 122045. - Текст : непосредственный.

226. Sun, X. Plasma processing of coal gangue / X. Sun, Y. Wang, H. Zhang [et al.] // Fuel Processing Technology. - 2021. - Vol. 213. - Art. 106589. - Текст : непо средственный.

227. Moritomi, H. Modular plasma system for on-site waste treatment / H. Moritomi, T. Yamazaki, K. Sato [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 105. - P. 456-464. - Текст : непосредственный.

228. Liu, Z. Energy analysis of plasma melting / Z. Liu, X. Wang, H. Zhang [et al.] // Energy Conversion and Management. - 2018. - Vol. 171. - P. 1234-1242. - Текст : непосредственный.

229. Gleason, A. E. In situ XRD during plasma melting / A. E. Gleason, C. A. McCammon, W. L. Mao [et a!.] // High Pressure Research. - 2018. - Vol. 38, № 3. - P. 215-225. - Текст : непосредственный.

230. Hrma, P. Plasma melting of nuclear waste glass / P. Hrma, J. Matyás, A. A. Kruger [et al.] // Nuclear Materials and Energy. - 2019. - Vol. 21. - Art. 100712. - Текст : непосредственный.

231. Wang, Y. Renewable-powered plasma furnaces for green manufacturing / Y. Wang, X. Li, H. Zhang [et al.] // Nature Sustainability. - 2024. - Vol. 7, № 2. - P. 145153. - Текст : непосредственный.

232. Novikov, A. LaBe cathodes for stable plasma generation / A. Novikov, V. Petrov, S. Sidorov [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2021. - Vol. 405. - Art. 126543. - Текст : непосредственный.

233. Zhang, H. Plasma-assisted sintering of SiC / H. Zhang, L. Wang, X. Chen [et al.] // Journal of the European Ceramic Society. - 2019. - Vol. 39, № 4. - P. 809-829. -Текст : непосредственный.

234. Chen, L. Plasma processing of incinerator bottom ash / L. Chen, X. Wang, H. Li [et al.] // Waste Management. - 2020. - Vol. 95. - P. 345-353. - Текст : непо средственный.

235. Schmid, M. Hybrid plasma heating in glass production / M. Schmid, R. Bauer, T. Yamamoto [et al.] // Glass Science and Technology. - 2020. - Vol. 93, № 4. - P. 123131. - Текст : непосредственный.

236. Roadmap to Carbon Neutrality in the European Glass Industry / FEGLAS. -Текст : электронный. - Режим доступа: https://www.feglas.org/wp-content/uploads/2022/03/FEGLAS-Carbon-Neutrality-Roadmap.pdf (дата обращения: 01.08.2024).

237. Zhang, Y. Energy and time efficiency of plasma vs. conventional glass melting / Y. Zhang, X. Wang, L. Chen [et al.] // Energy. - 2021. - Vol. 215. - Art. 119123. - Текст : непосредственный.

238. Nesterenko, B. E. Plasma vitrification of hazardous and radioactive waste / B. E. Nesterenko, A. V. Petrov, S. M. Ivanova [et al.] // Progress in Nuclear Energy. - 2018. - Vol. 108. - P. 103-111. - Текст : непосредственный.

239. Petrov, V. Plasma spraying of AhOa-ZrO2 coatings / V. Petrov, A. Ivanov, S. Sidorov [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2017. - Vol. 315. - P. 456-463. -Текст : непосредственный.

240. Tanaka, K. Synthesis of SiO2 nanoparticles in RF plasma / K. Tanaka, S. Watanabe, H. Nakamura [et al.] // Journal of Nanoparticle Research. - 2020. - Vol. 22, № 4. - Art. 102. - Текст : непосредственный.

241. García, A. Plasma processing of red mud for ceramic production / A. García, R. Müller, T. Schmidt [et al.] // Waste Management. - 2021. - Vol. 120. - P. 789-797. -Текст : непосредственный.

242. Генерация низкотемпературной плазмы и плазменные технологии. Проблемы и перспективы : монография / Г. Ю. Даутов, А. Н. Тимошевский, А. С.

Аньшаков ; отв. ред. Г. Ю. Даутов. - Новосибирск : Наука, Сиб. предприятие РАН, 2004. - 466 с. - Текст : непосредственный.

243. Волокитин, О. Г. Физико-химические закономерности получения силикатных расплавов в низкотемпературной плазме и материалов на их основе : дис. ... д-ра техн. наук : 05.17.11 / О. Г. Волокитин. - Томск, 2015. - 398 с. - Текст : непо средственный.

244. Двухструйный плазмотрон для медицинских применений / И. В. Осипова, И. А. Рябков, Н. Г. Внукова, Н. В. Булина, Г. Н. Чурилов // Журнал прикладной спектроскопии. - 2007. - Т. 74, № 1. - С. 139-140. - Текст : непо средственный.

245. Messerle, V. E. Plasma technology for glass melting: Current status and prospects / V. E. Messerle, A. N. Mosse // High Temperature Materials and Processes. -2015. - Vol. 34, № 3. - P. 187-194. - Текст : непосредственный.

246. Lu, X. Plasma vitrification of municipal solid waste incineration fly ash / X. Lu, H. Wang, Z. Liu [et al.] // Waste Management. - 2019. - Vol. 87. - P. 456-465. -Текст : непосредственный.

247. Kim, S. H. Corrosion-resistant refractories for plasma furnaces / S. H. Kim, J. H. Park, Y. S. Lee [et al.] // Ceramics International. - 2022. - Vol. 48, № 14. - P. 2034520353. - Текст : непосредственный.

248. Link, G. Temperature control in plasma melting furnaces / G. Link, R. Brandt, J. Schmidt [et al.] // Review of Scientific Instruments. - 2020. - Vol. 91, № 5. - Art. 053903. - Текст : непосредственный.

249. Силикаты (минералы). - Текст : электронный // Википедия: свободная энциклопедия. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/Силикаты_(минералы) (дата обращения: 01.08.2024).

250. Бокай, Г. Б. Кристаллохимия / Г. Б. Бокай. - Москва : [б. и.], 1960. - 324 с. - Текст : непосредственный.

251. Варгин, А. Ф. Стеклообразование в многокомпонентных силикатных системах / А. Ф. Варгин, П. П. Охотский. - Москва : Химия, 2010. - 298 с. - Текст : непо средственный.

252. Маракушев, А. А. Петрология магматических горных пород / А. А. Маракушев. - Москва : Недра, 1988. - 311 с. - Текст : непосредственный.

253. Путолова, Л. С. Петрография магматических и метаморфических пород / Л. С. Путолова. - Москва : Недра, 2001. - 245 с. - Текст : непосредственный.

254. Брегг, У Кристаллическая структура минералов / У Брегг, Г. Кларинбулл.

- Москва : Мир, 1967. - 416 с. - Текст : непосредственный.

255. Анфилогов, В. Н. Силикатные расплавы / В. Н. Анфилогов, В. Н. Быков, А. А. Осипов ; отв. ред. С. Л. Вотяков ; Ин-т минералогии УрО РАН. - Москва : Наука, 2005. - 357 с. - Текст : непосредственный.

256. Петрографический кодекс. Магматические и метаморфические образования : утв. МПК 28 дек. 1994 г. / В. В. Жданов, Б. А. Марковский, В. Л. Масайтис [и др.]. - Санкт-Петербург : ВСЕГЕИ, 1995. - 128 с. - Текст : непо средственный.

257. Болдырев, А. С. Строительные материалы : справочник / А. С. Болдырев, П. П. Золотов. - Москва : [б. и.], 1989. - 530 с. - Текст : непосредственный.

258. Чаус, К. В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций / К. В. Чаус, Ю. Д. Чистов, Ю. В. Лабзина. - Москва : Стройиздат, 1988. - С. 422-427. - Текст : непосредственный.

259. Горяйнов, К. Э. Изготовление базальтовой ваты в Польской Народной Республике / К. Э. Горяйнов // Строительные материалы. - 1965. - №2 11. - С. 40-41.

- Текст : непосредственный.

260. Лукашов, В. П. Плазмотермическая переработка твердых отходов / В. П. Лукашов, С. П. Ващенко, Г. И. Багрянцев, Х. С. Пак // Экология и промышленность России. - 2005. - № 8. - С. 32-35. - Текст : непосредственный.

261. Папков, С. П. Теоретические основы переработки растворов и расплавов полимеров / С. П. Папков. - Москва : Химия, 2011. - 328 с. - Текст : непо средственный.

262. Берлин, А. А. Химическая технология высокомолекулярных соединений / А. А. Берлин, С. А. Вольфсон. - Москва : Химия, 2019. - 415 с. - Текст : непо средственный.

263. Пак, Х. С. Исследование состава и свойств шлака при плазменном переплаве золы мусоросжигательных заводов / Х. С. Пак // Теплофизика и аэромеханика. - 2011. - Т. 18, № 2. - С. 325-333. - Текст : непосредственный.

264. Ariake, K. Plasma slagging system for incineration of ash / K. Ariake, A. Koga, Y Matsuoka [et al.] // FAPIG. - 1995. - № 144. - P. 3-8. - Текст : непо средственный.

265. Делицын, Л. М. Необходимость новых подходов к использованию золы угольных ТЭС / Л. М. Делицын, А. С. Власов // Теплоэнергетика. - 2010. - № 4. -С. 15-19. - Текст : непосредственный.

266. Кочеткова, Р. Г. Техногенные грунты и их применение в дорожном строительстве / Р. Г. Кочеткова // Научно-информационный сборник. - 2002. - № 6. - С. 45-52. - Текст : непосредственный.

267. Новые технологии в дорожном строительстве / В. С. Арутюнов, А. В. Иванов, С. П. Петров [и др.] // Автомобильные дороги. - 2001. - № 2. - С. 24-27. -Текст : непосредственный.

268. Юдина, Л. В. Металлургические и топливные шлаки в строительстве / Л. В. Юдина, А. В. Юдин. - Ижевск : Удмуртия, 1995. - 215 с. - Текст : непо средственный.

269. Ватолин, Н. А. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах / Н. А. Ватолин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. - Москва : Металлургия, 1994. - 288 с. - Текст : непосредственный.

270. Трусов, Б. Г. Программный комплекс TERRA для расчёта плазмохимических процессов / Б. Г. Трусов // Материалы 3 Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. - Плес, 2002. - С. 217218. - Текст : непосредственный.

271. Джигирис, Д. Д. Критерии оценки пригодности расплавов горных пород для получения стеклянных волокон различными способами / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова, Т. М. Бачило // Тезисы докладов научно-технической конференции «Перспективные направления в развитии науки и технологии производства

цемента, огнеупоров, стекла и эмалей». - Днепропетровск, 1975. - С. 81. - Текст : непо средственный.

272. Химическая технология стекла / под ред. Н. М. Павлушкина. - Москва : Стройиздат, 1983. - С. 65-75. - Текст : непосредственный.

273. Гинда, Я. П. Технология переработки шлаков / Я. П. Гинда. - Москва : Стройиздат, 1991. - 256 с. - Текст : непосредственный.

274. ГОСТ 10538-87. Материалы строительные. Методы определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов. - Введ. 1988-0101. - Москва : Изд-во стандартов, 1987. - 12 с. - Текст : непосредственный.

275. Гавриленко, В. В. Современные методы исследования минералов, горных пород и руд / В. В. Гавриленко. - Санкт-Петербург : Изд-во СПб. горного института, 1997. - 137 с. - Текст : непосредственный.

276. ГОСТ ИСО 5725-6-2003. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике. - Введ. 2004-07-01. - Москва : Стандартинформ, 2004. - 56 с. - Текст : непо средственный.

277. Парецкий, В. М. Полезное использование шлаков мусоросжигания / В. М. Парецкий, А. А. Комков, А. Ю. Мамаев // Твердые бытовые отходы. - 2011. - № 4. - С. 51-56. - Текст : непосредственный.

278. Саркисов, П. Д. Извлечение стекла из твердых городских отходов / П. Д. Саркисов, Р. М. Чернякова, П. Д. Петров // Стекольная промышленность: экспресс-информация ВНИИЭСМ. - 1986. - Вып. 8. - С. 13-15. - Текст : непосредственный.

279. Павлушкин, Н. М. Химическая технология стекла и ситаллов / Н. М. Павлушкин. - Москва : Стройиздат, 1983. - 432 с. - Текст : непосредственный.

280. Хан, Б. Х. Оценка технологических характеристик петрургических расплавов при использовании пироксенового модуля / Б. Х. Хан, М. Б. Строщенко // Проблемы каменного литья : сборник статей. - Киев : Наукова думка, 1975. - С. 184-192. - Текст : непосредственный.

281. Гонопольский, А. М. Некоторые физико-химические свойства золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов / А. М. Гонопольский, М. М.

Дыган, А. А. Тимофеева // Экология и промышленность России. - 2008. - №2 7. - С. 36-39. - Текст : непосредственный.

282. Ситникова, В. Е. Методы термического анализа. Практикум / В. Е. Ситникова, А. А. Пономарева, М. В. Успенская. - Санкт-Петербург : Университет ИТМО, 2021. - 152 с. - Текст : непосредственный.

283. Плазменные технологии создания и обработки строительных материалов / В. А. Власов, Г. Г. Волокитин, Н. К. Скрипникова [и др.]. - Томск : Изд-во НТЛ, 2018. - 512 с. - Текст : непосредственный.

284. Буянтуев, С. Л. Переработка золошлаковых отходов электродуговой плазмой для получения композиционных строительных материалов / С. Л. Буянтуев, Л. А. Урханова, А. Б. Хмелев [и др.] // Вестник ВСГУТУ - 2016. - № 4 (61). - С. 19-27. - Текст : непосредственный.

285. Саркисов, П. Д. Направленная кристаллизация стекла - основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов / П. Д. Саркисов. - Москва : РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1997. - 218 с. - Текст : непо средственный.

286. Kondratenko, A. S. Electroplasma processing of ash waste from incineration into glass-crystal cast materials / A. S. Kondratenko, M. E. Zayakhanov, A. V. Bituev, F. L. Chang // International Research Journal. - 2025. - № 4 (154). - С. 1-12. - Текст : непо средственный.

287. К вопросу получения каменного литья из базальта местного месторождения электродуговым способом / С. Л. Буянтуев, А. С. Кондратенко, В. Т. Буянтуев, Ф. Л. Чан // Вестник ВСГУТУ. - 2023. - № 4 (91). - С. 87-95. - Текст : непо средственный.

288. Липовский, И. Е. Исследование некоторых механических и теплофизических свойств каменного литья в зависимости от строения и температуры : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.17.11 / И. Е. Липовский. - Киев, 1966. - 17 с. - Текст : непосредственный.

289. Игнатова, А. М. Ударный метаморфизм петрургических материалов на примере синтетических минеральных сплавов / А. М. Игнатова // Стекло и керамика. - 2013. - № 1. - С. 40-45. - Текст : непосредственный.

290. Гавриленко, В. В. Современные методы исследования минералов, горных пород и руд / В. В. Гавриленко. - Санкт-Петербург : Изд-во Санкт-Петербургского горного института, 1997. - 137 с. - Текст : непосредственный.

291. Стойбер, Р. Определение кристаллов под микроскопом / Р. Стойбер, С. Морзе. - Москва : Мир, 1974. - 282 с. - Текст : непосредственный.

292. Изучение структуры превращения терито-базальтовых стекол методом электронной микроскопии / И. И. Сорокина, Т. А. Абдувалиев, Т. Д. Нурбеков [и др.] // Тезисы докладов XV Юбилейной научно-технической конференции. -Чимкент : Изд-во КазХТИ, 1967. - С. 135-138. - Текст : непосредственный.

293. Игнатов, А. М. Сравнительная петрография природных материалов и синтетических минеральных сплавов каменного литья / А. М. Игнатов, А. М. Шехирева // Вестник Пермского университета. Геология. - 2011. - № 4 (13). - С. 20-32. - Текст : непосредственный.

294. Физико-механические характеристики плавленого базальта / Ж. К. Айдаралиев, Ч. К. Жолдошова, Ж. Абдыкалык кызы [и др.] // Бюллетень науки и практики. - 2022. - Т. 8, № 9. - С. 416-422. - Текст : непосредственный.

295. Моссэ, А. Л. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах / А. Л. Моссэ, И. С. Буров. - Минск : Наука и техника, 1980. - 216 с. - Текст : непо средственный.

296. Ибраев, Ш. Ш. Плазменные реакторы для переработки измельченных материалов: Плазменная активизация горения углей / Ш. Ш. Ибраев. - Алма-Ата : [б. и.], 1989. - С. 119-134. - Текст : непосредственный.

297. Буянтуев, С. Л. Получение теплоизоляционных материалов из золошлаковых отходов ТЭС при помощи низкотемпературной плазмы / С. Л. Буянтуев, В. Д. Сультимова // Строительные материалы. - 2004. - № 10. - С. 51. -Текст : непосредственный.

298. К вопросу снижения энергозатрат при получении волокнистых материалов из базальта / С. Л. Буянтуев, В. Д. Сультимова, А. Ц. Дондоков, Г. Г. Волокитин, В. М. Петряков, Е. Г. Толкачев // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья : доклады VI Всероссийской научно-практической конференции. - Москва : ЦНИИХИМ, 2006. -С. 21-27. - Текст : непосредственный.

299. Производство теплоизоляционных строительных материалов с использованием электроплазменной обработки / С. Л. Буянтуев, В. Д. Сультимова, А. Ц. Дондоков, Г. Г. Волокитин, М. Е. Заяханов, С. А. Цыренов // Строительный комплекс России: наука, образование, практика : материалы международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ, 2006. - С. 90-93. - Текст : непо средственный.

300. Сультимова, В. Д. Термодинамический расчет базальтовых волокон, полученных электродуговым плазменным способом / В. Д. Сультимова // Сборник научных трудов. Серия: Технические науки. - 2008. - Вып. 12. - С. 116-121. - Текст : непосредственный.

301. Сультимова, В. Д. Теплоизоляционные материалы из золошлаковых отходов тепловых электростанций, полученные с применением низкотемпературной плазмы : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / В. Д. Сультимова. - Улан-Удэ, 2004. - 19 с. - Текст : непосредственный.

302. Волокитин, Г. Г. Плазменные технологии в промышленности строительных материалов / Г. Г. Волокитин, В. О. Борзых, В. К. Козлова, В. И. Березин // Тезисы докладов научно-технической конференции. - 1993. - С. 27-29. -Текст : непосредственный.

303. Патент 2432719 Российская Федерация, МПК Н05В 6/00. Электромагнитный технологический реактор / С. Л. Буянтуев, А. В. Малых, С. Г. Пашинский, А. А. Иванов, В. В. Китаев ; заявитель и патентообладатель ВСГУТУ - № 2011143212/07 ; заявл. 24.10.2011 ; опубл. 27.10.2011, Бюл. № 21. - 8 с. - Текст : непосредственный.

304. Евтюкова, И. Л. Электротехнологические промышленные установки / И. Л. Евтюкова. - Москва : Энергоиздат, 1982. - 450 с. - Текст : непосредственный.

305. Школьников, Я. А. Опыты по получению волокна из базальта / Я. А. Школьников, Э. П. Кочаров, В. В. Бородашкина // Стекло и керамика. - 1954. - № 9. - С. 9-12. - Текст : непосредственный.

306. Kaswantski, J. Современные установки для производства минеральных волокон по методу раздува / J. Kaswantski // SprechsaalfurKeramik, Glas, Email. -1958. - № 5. - С. 19-21. - Текст : непосредственный.

307. Синтез стекол различных составов в плазмохимических аппаратах / С. А. Дмитриев, С. В. Стефановский, И. А. Князев, А. Л. Моссэ // Тепло- и массоперенос в плазменных аппаратах : сборник статей / под ред. А. С. Короткова. - Москва : Энергоатомиздат, 1990. - С. 83-89. - Текст : непосредственный.

308. Буянтуев, С. Л. Анализ состава золошлакоотходов на физико-химические свойства минерального волокна, полученной плазменной технологией / С. Л. Буянтуев, Д. М. Могнонов, В. Д. Сультимова // Материалы III международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ, 2005. - С. 97-101. - Текст : непосредственный.

309. Лидин, Р. А. Химические свойства неорганических веществ / Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева. - Москва : Химия, 2000. - 480 с. - Текст : непо средственный.

310. ТУ 1911-109-05231345-2010. Электроды графитированные и ниппели к ним. Технические условия : утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.12.2010 № 109-ст. - Введ. 2011-01-01. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200084879 (дата обращения: 01.08.2024).

311. ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. - Введ. 2013-01-01. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200101107 (дата обращения: 01.08.2024).

312. Моссэ, А. Л. Применение низкотемпературной плазмы в технологии неорганических веществ / А. Л. Моссэ, В. В. Печковский. - Минск : Наука и техника, 1973. - 216 с. - Текст : непосредственный.

313. Современные методы переработки твердых бытовых отходов / В. С. Чередниченко, А. М. Казанов, А. С. Анынаков, М. И. Яцков, В. А. Фалеев. -Новосибирск : [б. и.], 1995. - 156 с. - Текст : непосредственный.

314. Исследование минеральных волокон, полученных путем смешения базальта и золошлаковой смеси с помощью электромагнитного технологического реактора / Ф. Л. Чан, С. Л. Буянтуев, С. Ю. Шишулькин, И. В. Старинский, В. Т. Буянтуев // Вестник ВСГУТУ - 2023. - № 1 (88). - С. 95-102. - Текст : непо средственный.

315. Петрографический кодекс России. Магматические, метаморфические, метасоматические, импактные образования / В. В. Жданов [и др.] ; под ред. О. А. Богатикова. - 3-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург : ВСЕГЕИ, 2009. - 200 с.

- Текст : непосредственный.

316. Геология и полезные ископаемые России : в 6 т. / гл. ред. А. Г. Жабин. -Санкт-Петербург : ВСЕГЕИ, 2011. - Т. 1 : Геологическое строение и минерагения.

- 396 с. - Текст : непосредственный.

317. Парецкий, В. М. Полезное использование шлаков мусоросжигания / В. М. Парецкий, А. А. Комков, А. Ю. Мамаев // Твердые бытовые отходы. - 2011. - № 4. - С. 51-56. - Текст : непосредственный.

318. Гонопольский, А. М. Некоторые физико-химические свойства золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов / А. М. Гонопольский, М. М. Дыган, А. А. Тимофеева // Экология и промышленность России. - 2008. - №2 7. - С. 36-39. - Текст : непосредственный.

319. Lu, X. Plasma vitrification of municipal solid waste incineration fly ash / X. Lu, H. Wang, Z. Liu [et al.] // Waste Management. - 2019. - Vol. 87. - P. 456-465. -DOI: 10.1016/j.wasman.2019.03.012. - Текст : непосредственный.

320. Сергеев, П. В. Электрическая дуга в электродуговых реакторах / П. В. Сергеев. - Алма-Ата : Наука КазССР, 1978. - 140 с. - Текст : непосредственный.

321. Волокитин, Г. Г. Плазменные технологии в производстве / Г. Г. Волокитин, В. О. Борзых, Н. К. Скрипникова // Сопряженные задачи физической

механики и экология : материалы международного совещания-семинара. - 1994. -С. 12-16. - Текст : непосредственный.

322. Буянтуев, С. Л. Исследование физико-химических свойств минеральных волокон полученных с помощью электромагнитного технологического реактора / С. Л. Буянтуев, А. С. Кондратенко // Вестник ВСГУТУ - 2013. - №№ 5 (44). - С. 123129. - Текст : непосредственный.

323. Хан, Б. Х. Оценка технологических характеристик петрургических расплавов при использовании пироксенового модуля / Б. Х. Хан, М. Б. Строщенко // Проблемы каменного литья : сборник статей. - Киев : Наукова думка, 1975. - С. 184-192. - Текст : непосредственный.

324. Лясин, В. Ф. Облицовочные стеклянные и стеклокристаллические материалы / В. Ф. Лясин, П. Д. Саркисов. - Москва : Высшая школа, 1988. - 146 с.

- Текст : непосредственный.

325. Петров, Ю. Б. Индукционные печи для плавки оксидов / Ю. Б. Петров, И. А. Канаев // Библиотека высокочастотника-термиста. - 1991. - Вып. 5. - 84 с. -Текст : непосредственный.

326. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. - Введ. 2000-01-01. - Москва : Стандартинформ, 2000. - 28 с. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200005006 (дата обращения: 01.08.2024).

327. Дубровский, В. А. Базальтовые расплавы для формирования штапельного волокна / В. А. Дубровский, В. А. Рычко [и др.] // Стекло и керамика.

- 1968. - № 2. - С. 18-20. - Текст : непосредственный.

328. Чаус, К. В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций / К. В. Чаус, Ю. Д. Чистов, Ю. В. Лабзина. - Москва : Стройиздат, 1988. - С. 422-427. - Текст : непосредственный.

329. Балашов, В. Н. Исследование процесса получения суперультратонкого штапельного стеклянного волокна / В. Н. Балашов, Я. А. Школьников // Строительные материалы. - 1968. - № 6. - С. 19-22. - Текст : непосредственный.

330. Петров, Г. А. Методы исследования и контроля волокнистых материалов / Г. А. Петров. - Москва : Химия, 2018. - 256 с. - Текст : непосредственный.

331. Семенова, Е. В. Современная микроскопия в материаловедении / Е. В. Семенова, Д. И. Козлов. - Санкт-Петербург : Профессия, 2021. - 320 с. - Текст : непо средственный.

332. Buratti, C. Thermal and acoustic performance evaluation of new basalt fiber insulation panels for buildings / C. Buratti, E. Moretti, E. Belloni, F. Agosti // Energy Procedia. - 2015. - Vol. 78. - P. 303-308. - Текст : непосредственный.

333. Luo, L. Effect of the iron reduction index on the mechanical and chemical properties of continuous basalt fiber / L. Luo, Q. Zhang, Q. Wang [et al.] // Materials. -2019. - Vol. 12, № 15. - Art. 2472. - DOI: 10.3390/ma12152472. - Текст : непо средственный.

334. Bauer, F. Structure-property relationships of basalt fibers for high performance applications / F. Bauer, M. Kempf, F. Weiland, P. Middendorf // Composites Part B: Engineering. - 2018. - Vol. 145. - P. 121-128. - DOI: 10.1016/j.compositesb.2018.03.014. - Текст : непосредственный.

335. Российский рынок минеральной (каменной) ваты в середине 2023 года / Маркетинговое агентство ABARUS. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://abarus.ru/wp-content/uploads/2023/08/2023-08- 10-ABARUS-MARKET-Russian-market-of-mineral-wool-mid-2023.pdf (дата обращения: 20.12.2023).

336. Сравнение основных характеристик различных утеплителей: теплопроводности и плотности, гигроскопичности и толщины. - Текст : электронный // Dymohod-msk.ru : сайт. - Режим доступа: https://dymohod-msk.ru/teploprovodnost-uteplitelej/ (дата обращения: 01.08.2024).

337. ГОСТ 31913-2011. Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200101310 (дата обращения: 01.08.2024).

338. Цветков, Ф. Ф. Тепломассообмен / Ф. Ф. Цветков. - Москва : МЭИ, 2011. - 562 с. - Текст : непосредственный.

339. ГОСТ 17177-94. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний. - Введ. 1996-01-01. - Москва : Стандартинформ, 1996. - 45 с. - Текст : электронный. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200005026 (дата обращения: 01.08.2024).

340. Шишулькин, С.Ю., Чан Ф.Л., Старинский И.В., Шайдоров А.А. Энергозатраты процесса плавлении базальта Енхорского месторождения // Вестник ВСГУТУ - 2024. - № 3 (94). - С. 109-117.

341. Чан Ф.Л., Буянтуев С.Л., Шишулькин С.Ю., Старинский И.В., Буянтуев В.Т. Влияние примеси золошлаковых отходов на плавление базальтовошлаковой смеси // Вестник ВСГУТУ. - 2023. - № 3 (90). - С. 83-90.

342. Шишулькин, С.Ю., Старинский И.В., Чан Ф.Л., Шайдоров А.А. Влияние примеси золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов на теплопроводность минеральной базальтовой ваты // Вестник ВСГУТУ. - 2024. - № 3 (94). - С. 98-108.

343. Kondratenko, A.S., Zayakhanov M.E., Bituev A.V., Chang F.L. Electroplasma processing of ash waste from incineration into glass-crystal cast materials // International Research Journal. Construction materials and products. - 2025. - № 4 (154). - 12 pp.

344. Шишулькин, С.Ю., Москвитин А.А., Чан Ф.Л., Чередов Э.Н., Старинский И.В., Шайдоров А.А. Влияние плазменного трехфазного сериесного реактора на сети электроснабжения // Вестник ВСГУТУ - 2024. - № 4 (95). - С. 115-123.

345. Шишулькин, С.Ю., Чан Ф.Л., Баташов А.И., Чередов Э.Н., Девятов А.Г., Москвитин А.А. Исследование эмиссии помех, обусловленных фликером при работе электромагнитного технологического реактора // Доклады Академии наук высшей школы Российской Федерации. - 2025. - № 2 (67). - С. 51-68.