Термомеханическая и термическая обработка труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Жукова, Светлана Юльевна

• Жукова, Светлана Юльевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жукова, Светлана Юльевна

Введение.

1 Анализ состояния вопроса и задачи исследования.

2 Материал и методика исследования.

2.1 Сортамент и требования к трубам.

2.2 Промышленные эксперименты.

2.3 Методы испытания труб.

2.4 Методика структурных исследований.

2.4.1 Светооптические исследования.

2.4.2 Приготовление образцов для электронномикро-скопических исследований методом реплик.

2.4.3 Приготовление тонких фольг для прямого электронно-микроскопического исследования на просвет.

2.4.4 Методика электронномикроскопического и микро-дифракционнного исследования.

3 Разработка и изучение процесса термомеханической обработки нефтегазопроводных труб из малоуглеродистой стали в линии ТПА-140.

3.1 Краткая характеристика ТПА-140 и выбор схемы ТМО труб.

3.2. Разработка системы охлаждения труб.

3.3 Структурообразование при термомеханической обработке труб из стали 20 и 09Г2С с промежуточной фазовой перекристаллизацией.

Выводы.

4 Исследование структуры и свойств стали 20 после закалки от температур МКИ и отпуска.

4.1 Микроструктурный анализ границ зерен бывшего аустенита.

4.2 Особенности структур, образовавшихся в процессе распада аустенита при закалке от температур МКИ.

4.3 Структура продуктов распада аустенита после закалки из МКИ и отпуска.

4.4 Выбор оптимальных режимов термической обработки труб.

Выводы,.

5 Разработка и внедрение промышленной технологии производства труб.

5.1 Процесс ТМО труб в линии ТПА-140.

5.2 Свойства труб после ТМО.

5.3 Термическая обработка после ТМО.

5.4 Экономическая эффективность процесса.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термомеханическая и термическая обработка труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей»

Актуальность темы

Основная масса металлопродукции, включающая нефте - и газопроводы, путепроводы и другие конструкции, изготавливается из низколегированной стали. Поэтому работы, найравленшЛе на улучшение конструкционной прочности этого класса материалов, позволяющие добиться существенного понижения металлоемкости продукции, повышения ее надежности и долговечности, снижения затрат на изготовление, являются приоритетными в металлургии.

Среди многих показателей конструктивной прочности наиболее важными для труб являются следующие: сопротивление пластической деформации (предел текучести), сопротивление хрупкому разрушению (ударная вязкость, хладостойкость) и коррозионная стойкость в рабочих средах. Необходимый уровень этих показателей традиционно обеспечивается сложной дополнительной термической обработкой труб, которая проводится в специализированных термических отделениях с отдельного нагрева. Термические отделения по своей производительности значительно уступают трубопрокатным агрегатам и их эксплуатация связана с дополнительными энергетическими и трудовыми затратами, повышает расходный коэффициент металла и требует больших площадей для размещения. Термическая обработка становится все более дорогостоящей операцией трубного производства, что заставляет искать более экономические пути упрочнения, основанные на использовании термомеханической обработки (ТМО).

Внедрение ТМО сопряжено с рядом научных, технических и технологических проблем и требует проведения большого объема исследований для установления закономерностей структурообразования и формирования свойств, поэтому известны только одиночные случаи освоения ТМО в трубном производстве. При высоких требованиях к свойствам труб весьма перспективной может оказаться совмещение ТМО с упрощенной по технологии термической обработкой.

Цель работы

Повысить качество труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей на основе внедрения термомеханической обработки и совмещения ее с термической обработкой.

Задачи исследований

1. Изучить особенности структурообразования при ТМО труб с промежуточной фазовой перекристаллизацией перед конечной деформацией.

2. Разработать методику выявления границ зерен бывшего аустенитного зерна в двухфазной феррито-мартенситной структуре, полученной при закалке из межкритического интервала (МКИ) температур.

3. Провести количественный анализ структуры и субструктуры малоуглеродистых сталей в зависимости от температуры нагрева в межкритическом интервале температур и последующей закалки и отпуска.

4. Создать системы наружного и внутреннего охлаждения для ТМО труб в линии прокатки перед калибровочным станом.

5. Определить оптимальные режимы термомеханической и последующей термической обработки труб в коррознонностойком исполнении.

6. Создать линию ТМО в потоке прокатки агрегата ТПА - 140 и разработать технологию производства труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей в хладостойком и коррознонностойком исполнении.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА

• Экспериментально установлены связи и особенности наследования между структурой и свойствами, полученными в результате промежуточной перекристаллизации и структурой и свойствами выпускаемых труб

• Установлены закономерности изменения структуры и свойств малоуглеродистых и низколегированных сталей от скорости нагрева под закалку, температуры закалки из МЕСИ и последующего отпуска.

• Создана методика оценки размера исходного аустенитного зерна в структурах, полученных при закалке от МЕСИ температур.

• Показано, что совмещение ТМО и закалки с МКИ для малоуглеродистых и низколегированных сталей позволяет значительно повысить ударную вязкость и коррозионную стойкость при сохранении других механических свойств.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ

- Закономерности формирования структуры малоуглеродистых и низколегированных сталей при промежуточной перекристаллизации и последующей деформации.

- Закономерности и связи структуры и свойств для различных температур закалки из области МКИ и отпуска.

- Конструкция систем ускоренного охлаждения труб между обкатным и калибровочным станом.

- Режимы деформации, перекристаллизации и закалки для каждого типоразмера труб, обеспечивающие получение необходимых свойств.

- Линия ТМО в потоке прокатки и конструкция ее отдельных узлов. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ

В результате проведенных исследований создана линия ТМО труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Освоено промышленное производство труб широкой номенклатуры из сталей 20 и 09Г2С в хладостойком и коррозионностойком исполнении на ОАО «Синарский трубный завод». Годовой экономический эффект от внедрения ТМО составил 15,6 млн. рублей.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Жукова, Светлана Юльевна

ВЫВОДЫ

1. Создана и внедрена технология термомеханической обработки неф-тегазопроводных труб в линии ТПА-140 с перекристаллизацией перед окончательной деформацией. Показано, что технология ТМО позволяет изготавливать нефтегазопроводные трубы широкого сортамента из стали 09Г2С с благоприятным комплексом свойств: и0>2 в пределах 365-495 МПа значения

60 2 2 КСУ" составляют 150-240 Дж/см при норме не менее 29,4 Дж/см .

118

2. Впервые разработана и освоена промышленная технология изготовления коррозионностойких труб из стали 20 путем термомеханической обработки с последующей закалкой от температур МКИ и отпуском, показано преимущество такой технологии по сравнению с традиционными схемами производства труб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жукова, Светлана Юльевна, 2002 год

1. Бернштейн М.Л. Термическая обработка металлов и сплавов. Т. 2. Термическая обработка сталей.- М.: Металлургия, 1968.- С. 5971171.

2. Термическое упрочнение проката/ К.Ф. Стародубов. И. Г. Узлов, В.Я. Савенков и др.- М.: металлургия, 1970.- 368 с.

3. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термическая обработка стали.: Металургия, 1983.-480 с.

4. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов.- М.: Металлургия, 1977.- 432 с.

5. Контролируемая прокатка/ В.И. Погоржелский, Д.А., Литвиненко, Ю.И. Матросов и др.- М.: Металлургия, 1979. -184 с.

6. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А., Окучин Л.Г. Структура аустени-та и свойства горячекатаной стали. М.: Металлургия, 1983.- 112 с.

7. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986.- 151 с.

8. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей// Сталь.- 1987.- №7 - с. 75-80.

9. Ниобийсодержащие низколегированные стали/ Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И. и др.- М.: «СПИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1999, 94 с.

10. Ю.Узлов И.Г. Эффективность деформационно-термической обработки углеродистых и экономнолегировнных конструкционных сталей// Металлургическая и горнорудная промышленность. -1998.- №1.- С. 42-45.

11. П.Большаков В.И. Рычагов В.Н., Флоров В.К. Термическая и термомеханическая обработка строительных сталей.- Днепропетровск: Ci4, 1994.-231 с.

12. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов.- Новосибирск: Наука, 1990.- 306 с.

13. Тылкин М.А., Большаков В.И. Одесский П.Д. Структура и свойствастроительной стали,- М.: Металлургия, 1983.- 287 с.

14. М.Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А, Высокопрочная строительная сталь.- М.: Металлургия, 1972.- 240 с.

15. Жербин М.М. Высокопрочные строительные стали.- К.: Буд1вельник, 1973.- 158 с.

16. Большаков В.И. Стародубов К.Ф. Тылкин М.А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 977.- 200 с.

17. Эфрон Л.И. Термомеханическая прокатка как способ повышения комплекса прочностных и вязких свойств строительных сталей// Металознавство та терм1чна обробка метагпв.- 2001.- №3.- С. 8-20.

18. Матросов Ю.Д. Микролегирование как путь повышения механических свойств строительных сталей// Металознавство та терм1чна обробка метал1в.- 2001.-№3.- С. 21-31.

19. Лизунов В.И. Композиционные стали.- М.: Металлургия, 1978.-150с.

20. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Двухфазные низколегированные стали.- М.: Металлургия, 1986.- 207 с.

21. Структура и свойства автолистовой стали/ Пилюшенко В.Л., Яценко А.И., Белянский А.Д., Репина Н.И., Кругликова Г.И.- М.: Металлургия, 1996.- 164 с.

22. Коо J., Radhavan М., Tomas G. Compositional analisis of dual phase steels by transmission electron microscopy// Metallurgical Transactions. -1980.-V.11A.-P. 351-355.

23. Schwdler A Einfluss der warmebehandlung im bereich der AcrAc3 tem-peratur anf dass Gefuge und die eigenschaften hidriglegierter Baustahle// Stahl und Eisen.- 1978/- 99/ -. 23-24/

24. Furukawa T. Dual-phase sheet steels for automotive applications// Met.Progr. 1979. -V. 116. - P. 36-39.

25. Rashid M. Dual-phase steels//Ann.Rev.mater. Science. 1981. - P. 245266.

26. Davies R. Influence of martensite compositions on the properties of dualphase steels// Metallurgical Transactions. 1978. - V.9A.- P. 671679.

27. Balliger V., Gladman T. Work-hardening of dual-phase steels/- Metal Science. - 1981. - V. 15. - P. 95-108.

28. Marder A. The effect of heat treatment on the properties and structure of Mo and V dual-phase steels/ZMetallurgical Transactions.-1981.- V.12A.-P.1569-1578.

29. Kim N., Thomas G. Effect of morphology on the mechanical behavi our ofdual-phase Fe-2Si-0,lC steels//Metallurgical Transactions.- 1981.-V.12A.-P. 483-489.

30. Speich G., Demarest V., Miller R. Formation of austenite during in criti-calannealing of dual-phase steels//Metallurgical Transactions.- 1981.-V.12A.-P. 1419-1428.

31. Garcia G., Deardo A. Formation of austenite in 1,5 % Mn steels// Metallurgical Transactions.- 1981.- V. 12A.- P. 521-530.

32. Narasimha Roo В., Tomas G. Structure property relations and the desigh of Fe-4Cr-C base structural steels//Metallurgical Transactions.- 1980,-V.11A.-P. 441-457.

33. Peng-Heng Chang, Preban A.G. The effect of ferrite grain size and mart-ensite volume fraction on the tensile properties of dual-phase steel//Acta metallurgies 1985.-V.33,-N 5. - P. 897-911.

34. Лякишев Н.П. Некоторые новые конструкционные материалы, способы их производства и обработки//Изв. АН СССР. Металлы. 1987. -№5.- С.15-25.

35. Щербединский Г.В. Повышение уровня прочности углеродистой стали массового назначения как резерв экономии металла// Сталь. -1989. -№1.-С.80-82.

36. Лякишев Н.П., Щербединский Г.В. Повышение качества металла массового назначения как резерв его экономии// Заводская лабора-тория.-1985.-№3.-С.1-3.

37. Коган Л.И., Матрохина Э.Ф., Энтин Р.И. Влияние аустенитизации вмежкритическом интервале температур на структуру и свойства низкоуглеродистых сталей//ФММ. -1981. Т.52, №6.- С. 12321241.

38. Коган Л.И., Матрохина Э.Ф., Панкова М.Н., Энтин Р.И. Формирование структуры двухфазных сталей и их свойства//ФММ.- 1983.-Т.56, №5.-С. 962-970.

39. Коган Л.И., Мурашко Г.М., Энтин Р.И. Перераспределение элементов при аустенитизации в межкритическом интервале темпера-тур//ФММ. -1984.-Т.58, №1.- С. 130-136.

40. Лазько В.Г., Лазько В.Е., Овсянников Б.М. Сопротивление деформации и разрушению конструкционной стали, термически обработанной из межкритического интервала температур // Изв. АН СССР. Металлы. -1981.- №1.-С. 136-143.

41. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей,- М.: Металлургия, 1979. 176 с.

42. Орлов Л.Г., Энтин Р.И., Коган Л.И. Структура и свойства малоуглеродистой стали после закалки из межкритического интервала температур// Изв. АН СССР .Металлы. 1986. - №5. - С. 100-103.

43. Голованенко С.А., Маренкова Н.А. Особенности кинетики фазовых превращений аустенита, охлажденного из двухфазной области, изученные дилатометрическим методом// Новые методы структурных исследований металлов и сплавов. М.: МДНТП. - 1982. - С. 118122.

44. Свойства низкоуглеродистых сталей после закалки из межкритической области температур/ Черненко В.Г., Поляков С.Н., Бухиник Е.Н. и др.// Термическая обработка металлов.- М.: Металлургия. 1979.- № 8.- С. 79-81.

45. Деформационно-термическая обработка проката из малоуглеродистой стали в межкритическом интервале температур/ Узлов И.Г., Куцыгин М.Д., Федорова И.П., Раздобреев В.Г.// Металлургическая и горнорудная промышленность .- 1998.- № 2.-С.55-58.

46. Закалка стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки/ Большаков В.И., Орлов Л.Г., Ваганов В.Е. и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность, 1983, № 4, С. 28-29.

47. Бернштейн М.Л., Одесский П.Д., Корнеева Г.Б. Термомеханическая обработка низколегированных сталей при деформировании в межкритическом интервале температур// Известия вузов. Черная металлургия, 1972, № 11. С. 145-149.

48. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н., Голованенко С.А. Влияние деформации на распад аустенита низколегированных строительных сталей. Известия вузов. Черная металлургия. 1981, № 7. - С. 99103.

49. Освоение промышленной линии термомеханического упрочнения труб на Азербайджанском трубопрокатном заводе/ В.М. Янковский, В.В. Мустафаев, Е.А. Соломадина и др. //Черная металлургия . Бюл. НТИ.- 1990.-№4.-С. 58-60.

50. Совершенствование оборудования и технологии процесса раскатки на трубопрокатном агрегате 250-2 Азербайджанского трубопрокатного завода/ О.А. Пляцковский, В.М. Статников, Е.А. Соломадина и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ.- 1990.- № 7.-С. 52-64.

51. Освоение печи с шагающими балками для низкотемпературного отпуска высокопрочных труб/ Е.Л. Васильев, Г.Н. Хейфец, З.И. Ланге и др.// Бюл. НТИ.- 1991.- № 6.-С. 60-62.

52. Соломадина Е.А. Термомеханическая обработка обсадных труб из малоуглеродистой стали: Дисс. канд. техн. наук,- М., 1973.- 175 с.

53. Янковсий В.М. Бернштейн М.Л.,* Кривошеева А.А. Повышение прочности и надежности нефтяных труб путем комбинированной термической обработки// Сталь. -1985.- № 4. с. 63-67.

54. Гамидов Ф.Д. Повышение эффективности процессов прокатки труб на трубопрокатных установках с автоматическим станом: Дисс. канд. техн. наук.- Днепропетровск, 1992.- 220 с.

55. Respen J., Lessel G., Steffers G. Application of the Tempcore process tothe fabrication of high yield strength concrete-reinforsing bars// GRM, Metallurgical Reports.- 1975.- No.45.-pp. 3-19.

56. Simon P., Economopoulos M., Nilles P. Tempcore a new process for the production of high-quality reinforcing bars// Iron a. Steel Eng.- 1984.-No. 3.- pp. 53-57/

57. Определение возможности проведения контролируемой прокатки труб на ТПУ 140/ В.М. Янковский, Ф.Д. Гамидов, Д.А. Ахмедова и др.//Сталь.-1993. -№2. -С.71-75.

58. Конролируемая прокатка с импульсным охлаждением насосно-компрессорных труб/В.М. Янковский, Ф.Д. Гамидов, Д.А. Ахмедова и др.//Сталь.-1995.-№5.

59. Агаджанов В.И. Народнохозяйственный ущерб от коррозии// Труды НИИЖБ Госстроя СССР.- М.: Наука. 1980,- С. 168-173.

60. Калмыков В.В., Гречная И.Я., Раздобреев В.Г. Исследование влияния условий деформационно-термической обработки на коррозионную стойкость конструкционной стали// Защита металлов.- 1997. Т. 33. № 1.С. 57-59.

61. Калмыков В.В., Ляховецкая Л.Л. Исследование влияния пластической деформации на коррозионную стойкость арматурной стали/ Защита металлов.- 1988.- Т. 24. № 2- С. 275-277.

62. Калмыков В.В., Гречная И.Я. Влияние термической обработки на коррозионную стойкость СтЗ// Защита металлов.- 1977.-Т. 13, № 6.-С. 716-718.

63. Болыпаков В.И. Гречная И.Я., Калмыков В.В. Коррозионное поведение углеродистой и низколегированной сталей после термической обработки// Металлургическая и горнорудная промышленность.-1993.-№ 4.-С. 31-32.

64. Калмыков В.В., Гречная И.Я. Влияние термообработки на коррозионную стойкость углеродистой стали У8// Защита металлов.- 1992.Т. 28. №5.-С. 750-755.

65. Большаков В.И. Субструктурное уцрочнение конструкционных сталей.- 2-е издание, дополненное и переработанное Канада. 1998 г. -316 с.

66. NACE Standard ТМ 01-77(96). Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracing in H2S Environments.- Houston, TX NACE. 1996.

67. NACE Standard TM 02-84(96). Standard Test Method. Laboratory Testing of Pipelines for Resistance to Hydrogen Induced Cracking.- Houston. TXA NACE. 1996.

68. ГОСТ 9.905. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

69. ГОСТ 9.908. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

70. Авторское свидетельство № 1360835 СССР. Устройство для охлаждения проката/Усов В.А., Цунин В.А., Губинский В.И. и др. Заявлено 26.03.1986, опубликовано 23.12.1987. Бюллетень// Открытия. Изобретения № 47, 1987.

71. Авторское свидетельство № 1524505 СССР. Устройство для охлаждения труб/Блинов Ю.И., Усов В.А., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявка № 4335648 от 26.10.1987, зарегистрировано 22.07.1989.

72. Авторское свидетельство № 1585352 СССР. Устройство для охлаждения проката/ Усов В.А., Заявлено 17.05.1988, опубликовано 15.08.1990. Бюллетень// Открытия. Изобретения № 30, 1990.

73. Авторское свидетельство № 1588784 СССР. Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками/ Усов В.А., Блинов Ю.И., Поповцев Ю.А. и др. Заявлено 08.04.1988, опубликовано 30.08.1990. Бюллетень// Открытия. Изобретения № 32. 1990.

74. Авторское свидетельство № 2047803 СССР. Устройство для изменения и деления потока охладителя/ Усов В.А., Колмогорцева Л.Д., Поповцев Ю.А. и др. Заявлено 22.06.1992, опубликовано 10.11.1995. Бюллетень// Открытия. Изобретения №31. 1995.

75. Электронная микроскопия тонких кристаллов/ Хирш П., Хова А. Николсон Р. и др. М.: Мир, 1968.- 574 с.

76. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении.- М.: Металлургия, 1977.- 476 с.

77. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977,260 с.

78. Садовский В.Д., Малышев К.А., Сазонов Б.Г. Превращения при нагреве стали. М.- Свердловск: Металлургиздат, 1954, 184 с.

79. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973.- 205 с.

80. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982.- 128 с.

81. Садовский В.Д. Происхождение структурной наследственности в стали// ФММ. 1984. т. 57, №2.- С. 213-223.

82. Счастливцев В.М., Яковлева И.Л. Механизм структурной наследственности в заэвтектоидных сталях с исходной перлитной структурой// ФММ. 1977.- т. 43, № 2.- С. 358-366.

83. Кидин И.Н., Штремель М.А., Лизунов В.И. Сдвиговый механизм полиморфного превращения при нагреве отожженного хромистого железа// ФММ. 1966. .т. 21, № 4.- С. 585-594.

84. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина М.Л. Термомеханическая обработка стали М.: Металлургия, 1983, 480 с.

85. Лякишев Н.П., Щербединский Г.В. Повышение прочности низкоуглеродистой стали (ст.З) массового назначения .-Металлы, 1990, № 1,С. 5-13.

86. Irani J.J. Tither G. Quenched and tempered carbon steels, The Iron and Steel Inst., Spec. Report № 140, 1967, p. 135-149.

87. Krauss G. Steels. Heat Treatment and Processing Principles, ASTM International, 1995, p.434.

88. Bhadeshia H.K.D.H., Christian J.W. Bainite in Steel Metall. Trans. Actions, v.21A, 1990, p.817-829.

89. Большаков В.И., Узлов O.B., Бекетов A.B. Что такое игольчатый феррит.-Строительство, материаловедение, машиностроение//Сб. науч. трудов. Вып. 15 ч. 1, Днепропетровск, ПГАСА, 2002, С. 72-76.

90. Pickering F.B. Low carbon high-strength structural steels A status report - In.: Low carbon structural steels for the eighties, 1977, series 3, № 6,p 1-11.

91. Большаков В.И. Стародубов К.Ф., Тылкин М.А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 1977, С. 200.

92. Карабасова Л.В., Спасский М.Н., Штремель М.А., Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита. -ФММ, т. 37, вып. 6, 1974, С. 1238-1242.

93. Изотов В.И. Морфология и кристаллогеометрия реечного (массивного) мартенсита.- ФММ, 1972, т. 34, вып. 1, С. 123-132.

94. Изотов В.И. Хандаров П.А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа.- ФММ, 1972, т. 34. вып. 2, С. 332-338.

95. Kelly P.M., Nutting J. The morfology of martensite in Iron. Iron and Steel Institute, 1961, v.197, №3, p. 199-211.

96. Marder A.R., Kraus G. The morfology of martensite in Iron carbon alloys-Trans. of ASM, 1967, v.60, №1, p. 651-660.

97. Kraus G., Marder A.R. The morfology of martensite in iron alloys -Metallurgical Trans. 1971, v.2, №9, p.2343-2357.

98. Chilton J.M., Barton C.J., Speich G.R. Martensite transformation in low-carbon steels Journal Iron and Steel Institute, 1970, v.208, N2, p.184-193.

99. Aborn R.H. Low carbon martensite Trans. ASM, 1956, v.48, p.51-85.

100. Thomas G., Das S.K. Multiply transformation in ferrous martensites -Journal Iron and Steel Institute, 1971, v.209, №10, p.801-804.

101. Das S.K., Thomas G. On the morfology and substructure of martensite Trans. ASM, 1970, v.l, №1, p.325-327.

102. Kurdiumov G.V., Sahs G. Uber den Mechanismus der Stahlhartung. Zeit. Phys.- 1930-V.64, s. 325-343.

103. Курдюмов Г.В. Явление закалки и отпуска сталей.- М.: Металлургия, 1960, 64 с. с ил.

104. Курдюмов Г.В. Мартенситные превращения. В сб.: Проблемы современной физики. М.:, 1980, С. 396-407.

105. Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.Н. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977, 238 с. с ил.

106. Мак Лин. Границы зерен в металлах (Пер. с англ. под редакцией М.А. Штремеля. -М: ГНТИ, 1960.-322 с.

107. Косевич В.М., Иевлев В.М., Палатник Л.С., Федоренко А.И. Структура межкристалитных и межфазовых границ.-М: Металлургия, 1980, 256 с.

108. Атомная структура межзеренных границ. Сб. статей под ред. Орлова В.Н. Пер. с англ. под ред. Переведенцева В.Н. и Рыбина В.В. -М.: Мир, 1978, 292 с.

109. Патент RU 2112049, кл. 21Д, 8/10, 9/08, 1997 г.

110. Патент RU 2096495, кл. С21Д, 9/08, 8/10, 1997 г.