Тонкая и строительная керамика с использованием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластического сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Погребенков, Валерий Матвеевич

• Погребенков, Валерий Матвеевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Погребенков, Валерий Матвеевич

Общая характеристика работы.,,,.,

Состояние теории и практики, проблемы и задачи в производстве тонкой и строительной керамики

1.1. Составы и технология фарфора, фаянса, майолики.

1.1.1. Фарфор и низкотемпературный фарфор.

1.1.1.1 Влияние добавок на спекание, фазообразование и свойства фарфора.

1.1.1.2 Использование кальций-магниевых силикатов в технологии фарфора.

1.1.1.3. Нетрадиционные виды сырья и технологические приемы в производстве фарфора.

1.1.2 Фаянс и майолика.

1.1.3 Задачи в области тонкой бытовой и санитарно-строительной керамики.

1.2. Составы и технология керамической плитки.

1.2.1 Керамические плитки для внутренней облицовки.

1.2.2 Фасадные керамические плитки.

1.2.3 Керамические плитки для полов.

1.2.4 Задачи в области получения керамической плитки.

1.3 Керамические пигменты. Состояние вопроса и перспективы развития.

1.3.1 Основы синтеза и классификации керамических пигментов.

1.3.2 Развитие представлений о кристаллической структуре и способах получения керамических пигментов.

1.3.3 Теория цветообразования и факторы, обусловливающие окраску неорганических веществ.

1.3.4 Получение керамических пигментов на основе структуры силикатов.

1.3.5 Задачи в области получения керамических пигментов.

1.4 Постановка задач работы.

Объекты и методы исследования.

2.1 Тремолит, диопсид.

2.2 Волластонит.

2.3 Цеолит.

2.4 Тальк.

2.5 Слюда.

2.6 Методы исследования.

Физико-химические основы использования кальций-магний-силикатного сырья, цеолитов и слюд в производстве тонкой и строительной керамики.

3.1 Физико-химический анализ взаимосвязи химического состава, структуры и свойств минералов.

3.2 Термодинамический анализ фазообразования при обжиге материалов, содержащих кальций-магниевые силикаты и мусковит.

3.3 Физико-химические процессы и фазообразование в модельных и реальных керамических системах.

3.4 Проектирование керамических масс с использованием кальций-магнийсиликатного сырья и прогнозирование их свойств.

3.5 Критерии предварительной оценки пригодности и эффективности использования непластичного силикатного сырья.

3.6 Выводы.

Использование кальций-магний содержащего сырья в технологии фарфоровых материалов.

4.1 Твердый фарфор.

4.1.1 Влияние минерализаторов на спекание фарфора.

4.1.2 Влияние диопсида на спекание, фазообразование и свойства фарфора.

4.2 Разработка глазурей для твердого фарфора с использованием диопсида.

4.3 Санитарно-строительный фарфор с добавками диопсида.

4.4 Низкотемпературный фафор.

4.5 Диопсидовый фарфор, полученный методом горячего литья под давлением из термопластичных шликеров.

4.5 Фарфор и электрофарфор с плавнем из мусковита

Майолика и санитарно-строительный фаянс.

5.1 Майолика.

5.1.1 Майолика из красножгущейся глины с введением диопсида.

5.1.2 Использование качканарского диопсида в составе майоликовых масс.

5.2 Разработка белых ангобов на основе диопсида.

5.3 Санитарно-строительный фаянс из диопсидсодержащего сырья.

5.4 Санитарно-строительная керамика с качканарским диопсидом.

Керамическая плитка с использованием кальций-магнийсиликатного сырья и цеолитов.

6.1 Керамическая облицовочная плитка.

6.2 Фасадная керамическая плитка и плитка для полов.

6.3 Литые керамические плитки.

6.4 Керамические плитки с использованием железосодержащих диопсидовых пород.

6.5 Керамическая плитка с использованием цеолитсодержащих пород.

6.6 Самоглазурующаяся керамическая плитка на основе цеолита.

6.7 Получение цеолитсодержащих керамических плиток методом литья.

7 Керамические пигменты на основе природных кальций-магниевых силикатов.

7.1 Синтез керамических пигментов с диопсидовой структурой на основе тремолита и диопсида.

7.1.1 Факторы, определяющие возможность изоморфных замещений в природных кальций-магниевых силикатах.

7.1.2 Физико-химические процессы, происходящие при термической обработке тремолита.

7.1.3 Синтез керамических пигментов с диопсидовой структурой на основе тремолита и диопсида.

7.2 Получение керамических пигментов на основе цеолита.

7.3 Получение керамических пигментов на основе талька.

7.3.1 Синтез пигментов со структурой метасиликата магния на основе талька.

7.3.2 Синтез пигментов со структурой форстерита на основе талька.

7.3.3 Получение пигментов со структурой диопсида из талька.

7.4 Получение керамических пигментов на основе волластонита.

7.4.1 Получение пигментов с волластонитовой структурой из волластонита.

7.4.2 Синтез пигментов с диопсидовой структурой из волластонита.

7.4.3 Синтез пигментов с анортитовой структурой из волластонита.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тонкая и строительная керамика с использованием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластического сырья»

Актуальность проблемы. В последнее время усилился практический и теоретический интерес к нетрадиционным минеральным ресурсам. Причиной этому служит ряд факторов. Во-первых, длительное время добыча и использование полезных ископаемых велись ускоренными темпами, в результате чего в региональном, а иногда в глобальном масштабе отдельные традиционные виды минерального сырья истощались и возникла потребность в поиске новых источников необходимых соединений. Во-вторых, скопившиеся на поверхности миллиарды тонн вскрышных пород, отходов обогащения и силикатных промышленных отходов предприятий металлургической, энергетической и химической промышленности порождают серьезные экологические проблемы, что заставляет рассматривать их /отходы/ как необходимо вынужденные нетрадиционные минеральные ресурсы. В-третьих, экономическая ситуация в России, а именно: потеря мощных месторождений высококачественного сырья, большие железнодорожные тарифы, нарождающаяся в условиях рынка конкуренция и т.д., заставляет предприятия переходить на региональное сырье, в том числе и нетрадиционное.

По существу, каждый новый вовлекаемый в освоение вид минерального сырья нетрадиционен, поскольку ранее он не применялся и для его освоения необходимы новые технологии, методики, что требует своего осмысления и теоретического обобщения.

Значительный интерес представляет проблема многоцелевого использования кальций-магниевых силикатов и природных цеолитов в промышленности строительных материалов, поскольку только крупнотоннажное производство, каковым является производство стройматериалов, способно в какой-то мере "переварить" уже накопленные отходы и реально вовлечь в производство новые месторождения указанных видов минерального сырья.

Кальций-магниевые силикаты в производстве тонкой керамики и строительных материалов пока практически не находят применения, что можно объяснить малоизученностью физико-химических процессов фазообразования в материалах с их участием, а также разнообразием видов и свойств самих кальций-магниевых силикатов. То же самое относится и к цеолитсодержащим породам, крупные месторождения которых открыты во многих регионах России.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках госбюджетной темы «Разработка технологических принципов и приемов нетрадиционного использования силикатного сырья Сибири в производстве стекломатериалов, твердеющих композиций и керамических материалов»; комплексной программы «Сибирь», подпрограмма 6.01 «Новые материалы и 5 технологии»; Государственной научно-технической программы «Экогорметкомплекс будущего» по разделу «Цеолиты России».

Цель работы: Разработка физико-химических принципов получения высококачественной тонкой и строительной керамики, а также керамических пигментов с использованием кальций-магнийсиликатного сырья, цеолитов и слюд и определение путей рационального, комплексного использования данных видов сырья для их производства.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

- обобщение накопленного экспериментального материала в области использования нетрадиционных видов кальций-магниевого силикатного сырья и цеолитов в технологии тонкой и строительной керамики, керамических пигментов.

- проведение целенаправленных, в том числе модельных, физико-химических исследований, раскрывающих природу и механизм взаимодействия нетрадиционных видов сырья в соответствующих системах компонентов.

- разработка критериев оценки пригодности сырья для получения соответствующих видов строительной и тонкой керамики; практическая реализация критериев при оценке конкретных отходов горнодобывающей промышленности, хвостов обогащения и новых видов природного силикатного сырья.

- поиск нетрадиционных областей применения известных и новых видов силикатного сырья.

- разработка керамических материалов с использованием нетрадиционных видов сырья с высоким уровнем свойств и с учетом требуемой роли кристаллической фазы при эксплуатации керамики.

Научная новизна. Теоретически обоснована и практически доказана возможность получения термостойких фарфоровых материалов с анортит-кордиеритовой кристаллической фазой при использовании кальций-магниевого силиката - диопсида. Определены области составов формирования определенных кристаллических фаз в системах ортоклаз - каолинит - диопсид, альбит - каолинит - диопсид, нефелин - каолинит - диопсид.

Выявлены закономерности формирования кристаллических фаз (муллита, анортита, кордиерита) и свойств твердого, мягкого, сантехнического, низкотемпературного фарфора, фаянса и майолики при использовании кальций-магниевых силикатов (диопсида, волластонита, талька) в количествах от 0,5-3% (минерализаторы) до 50% (кристаллообразующий компонент). В области высоких температур минерализаторы способствуют муллитообразованию в фарфоре. Введение диопсида свыше 10% приводит к появлению анортита, а при 20% и более диопсид существует в качестве самостоятельной фазы. Образование кордиерита возможно в фарфоровой массе при содержании А120з свыше 25%, этот процесс значительно усиливается при введении инициатора кристаллизации - тонкомолотого кордиерита. В области средних и низких 6 температур (1150-900°С) наблюдается преимущественное сохранение введенной кристаллической фазы (диопсида, волластонита) при подчиненном фазообразовании анортита.

Сформулирован экспериментально доказанный принцип проектирования шихт для производства керамической плитки с использованием низкокачественных тугоплавких и легкоплавких глин, который заключается в следующем. В состав шихты необходимо вводить как можно большее количество (40-60%) уже сформированной кристаллической фазы (диопсид, волластонит, анортит, тремолит), максимально улучшающей свойства керамической плитки (влажностное расширение, прочность термостойкость) и уменьшающей усадку. Глине отводится роль компонента, обеспечивающего необходимые технологические свойства (формуемость, прочность сырца). Роль добавок-плавней и выбор их вида и количества сводится к созданию достаточного количества расплава, необходимого для скрепления между собой зерен введенного кристаллического компонента. Вторичное фазообразование, с учетом растворения аморфизованного глинистого остатка в расплаве, в условиях скоростного обжига носит подчиненный характер.

Выявлены особенности использования цеолитовых пород при получении керамических материалов, связанные с большой структурной пористостью (до 40%) цеолитов. Установлены границы содержания цеолитовых пород в массах при получении материалов различной плотности. В количествах до 20% цеолит можно использовать как плавень. Введение его в состав масс в большем количестве позволяет получать теплоизоляционные облицовочные материалы.

Установлены закономерности и особенности фазообразования керамических пигментов на основе природных минералов - тремолита, диопсида, волластонита, талька, цеолита (клиноптилолита). Установлены пределы изоморфного вхождения хромофоров в кристаллическую решетку пигментов. Изучено влияние количества и вида хромофоров на протекание процессов синтеза различных кристаллических структур пигментов. Показано, что небольшие количества добавок хромофоров оказывают минерализующее действие на синтез основной кристаллической структуры, а при повышении концентрации хромофоров они выделяются в виде самостоятельной фазы и затрудняют развитие кристаллической решетки.

Практическая ценность., Разработаны составы фарфора с использованием диопсида с улучшенными термомеханическими свойствами, содержащими в качестве кристаллических фаз анортит и кордиерит. С использованием в качестве минерализаторов кальций-магниевых силикатов снижена температура обжига фарфора и улучшена белизна изделий. Введение диопсидовых пород позволяет получать низкотемпературный и санитарно-технический фарфор при пониженных температурах обжига с сохранением или улучшением свойств.

Предложено вводить диопсид в прозрачные глазури, что улучшает белизну изделий, а введение его в состав глушеных глазурей позволяет снизить содержание фритты или глушителя.

Разработаны и внедрены составы высококачественной майолики и низкотемпературного (1050°С) фаянса для производства санстройизделий.

Разработаны и внедрены составы малоусадочной керамической плитки разного назначения с использованием диопсидовых, волластонитовых и диопсид-волластонитовых пород различных месторождений, при этом возможно использование легкоплавких красных глин.

Разработаны составы и получены керамические пигменты для подглазурных и надглазурных красок на основе природных минералов. За счет применения высокочистого природного минерального сырья и снижения температуры синтеза до 1000-1250°С достигнуто значительное удешевление пигментов. Предложены диаграммы «состав-свойство», позволяющие целенаправленно подходить к выбору составов масс для формирования в керамическом черепке определенных кристаллических фаз.

Реализация результатов работы. Разработанные составы малоусадочной диопсидсодержащей майолики с 1989 года внедрены на Богашевском экспериментальном заводе художественной керамики (ООО «Майолика») Томского района. Там же организован выпуск санстройизделий и крупногабаритных ваз из малоусадочного фаянса низкотемпературного обжига (1050°С).

На Прокопьевском фарфоровом заводе внедрены составы масс и глазурей с введением диопсида, которые отличаются повышенной белизной и более низкой температурой обжига.

Составы малоусадочной облицовочной и фасадной керамической плитки с использованием слюдянского и качканарского диопсида, тугоплавкой и легкоплавкой глины внедрены на Томском заводе керамических материалов и изделий.

Выпуск керамических пигментов на основе катализаторных отходов и природные высокочистых кальциймагниевых силикатов освоен на дочернем предприятии Томского нефтехимического комбината ООО «Олефин Плюс».

Ангарский керамический завод с 1993 года выпускает керамическую облицовочною плитку и санстройизделия по разработанным рецептурам с использованием диопсидовых и диопсид-волластонитовых пород. Годовой объем потребляемого кальций-магнийсиликатного сырья на данном заводе составляет свыше 10 тысяч тонн.

Во многом благодаря столь широкому внедрению научных разработок с использованием диопсида в рецептуре масс, глазурей, пигментов и др., открыт карьер на Буртуйском месторождении (Слюдянский район Иркутской обл.) с годовым объемом добычи высококачественного диопсида свыше 15 тысяч тонн. Материалы работы используются при изучении курса «Технология керамики» студентами специальности 25.08 Томского политехнического университета.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на Всесоюзной научно-технической конференции «Неорганические диэлектрики» (Новосибирск, 1977 г.); X Всесоюзном совещании по экспериментальной и технической минералогии и петрографии (Киев, 1978 г); 7 и 9 Всесоюзных совещаниях по кинетике и механизму реакций в твердом теле (Черноголовка 1978, 1986 г.г.); Всесоюзном совещании «Реальная структура неорганических жаростойких и жаропрочных материалов» (Первоуральск, 1979 г.); Всесоюзной конференции «Физико-химические аспекты прочных жаростойких неорганических материалов (Запорожье, 1986 г.); X Всесоюзном симпозиуме по механохимии твердых тел (Москва, 1986 г.); Всесоюзном НТС «Керамика - 86» (Москва, 1986 г.); Всесоюзном межведомственном совещании «Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья» (Иркутск, 1987 г.); Всесоюзной конференции «Ускорение НТП в промышленности строительных материалов» (Белгород, 1987 г.); Всесоюзном НТС «Керамика - 90» (Москва, 1990 г.); 3 Международной школе-симпозиуме «Физика и химия твердого тела» (Благовещенск, 1991 г.); МНТК «Керамика в народном хозяйстве» (Москва, 1994 г.); Международной конференции «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов» (Белгород, 1995 г.); Всероссийском совещании «Наука и технология силикатных материалов» (Москва, 1995 г.); Международной конференции по химии и химической технологии (Новосибирск, 1996 г); Международной НТК «Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов» (Новосибирск, 1997 г.); Международной НТК «Резервы производства строительных материалов» (Барнаул, 1997 г.); межрегиональной НТК «Технологии и материалы» (Красноярск, 1997 г.); Всероссийской конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения» (Томск, 1998 г.).

Образцы и изделия из разработанных материалов демонстрировались на различных выставках, удостоены медали ВДНХ СССР.

Работа «Силикатные материалы на основе нетрадиционных видов кальций-магнийсиликатного сырья» (в соавторстве) удостоена первой премии ВХО им. Менделеева во всесоюзном конкурсе в 1988 г. на лучшие научно-исследовательские и производственно-технические работы по химии и химической технологии.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 77 работах, включая монографию, 3 авторских свидетельства и патент, 5 заявок на патент.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Погребенков, Валерий Матвеевич

9. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены области использования кальций-магнийсиликатного сырья при получении тонкой и строительной керамики в зависимости от минералогического и химического состава пород. Показано, что диопсид, волластонит и тремолит во многих случаях взаимозаменяемы, поскольку оказывают сходное влияние на формирование свойств керамики.

2. Формирование кристаллических фаз в фарфоре, фаянсе, майолике, керамической плитке зависит от типа керамики, вида и количества кальций-магниевого силиката и температуры обжига. В небольших количествах (0,5 - 3%) силикаты кальция и магния выступают как минерализаторы, способствующие формированию характерной для данного материала кристаллофазы за счет ускорения процессов синтеза и спекания с участием жидкой фазы.

3. Предложенные диаграммы «состав - свойства» в системах «диопсид -каолинит - плавень» позволяют проектировать керамические массы с определенным преобладающим типом кристаллической фазы и с соответствующими свойствами. Использование диопсида и тремолита в рецептуре керамических масс позволяет получать термостойкие материалы с анортит-кордиеритовой кристаллофазой. Процесс образования кордиерита значительно ускоряется при введении в качестве «затравки» 3-5% предварительно синтезированного кордиерита.

4. Применение диопсида в массах твердого, санитарно-строительного, низкотемпературного фарфора повышает белизну и снижает температуру обжига. Ввиду того, что введение диопсида сужает интервал спекшегося состояния, его применение технологически особенно эффективно при использовании однорядного обжига для масс, спекающихся не до нулевого водопоглощения (полуфарфор, низкотемпературный фарфор).

5. Высокочистый диопсид Слюдянского месторождения без предварительной подготовки можно использовать в качестве основного компонента термопластичных масс для изготовления фарфора повышенной белизны способом горячего литья под давлением.

6. Показана возможность получения плавня из мусковита и его применения в составе фарфоровых масс. Являясь муллитообразующим плавнем, мусковит способствует более полной муллитизации фарфора при пониженных температурах обжига. Образование муллита в структуре мусковита способствует усвоению части структурного железа решеткой муллита, что ведет к повышению белизны.

7. Диопсид в количестве 20-30% в майоликовых массах выполняет многофункциональную роль, способствуя образованию активного расплава, участвуя в кристаллообразовании анортита, выполняя армирующую роль.

При его использовании наблюдается сочетание высокой прочности с небольшой усадкой и малым водопоглощением, высокая термостойкость сочетается с маленьким влажностным расширением.

8. Диопсид в сочетании с тугоплавкой глиной и активным плавнем при температуре обжига 1050-1100°С формирует керамический черепок, по прочностным свойствам и водопоглощению соответствующий требованиям к полуфарфоровым массам. Керамика характеризуется практически полным отсутствием влажностного расширения, что обусловлено активным растворением аморфизованного глинистого остатка с образованием анортита и обогащением стеклофазы щелочноземельными оксидами. Маленькая усадка изделий, обусловленная образованием анортита, высокая термостойкость, связанная с отсутствием полиморфизма у наличествующих в черепке кристаллических фаз (диопсида, анортита, муллита), армирующих черепок, - все это обусловливает возможность скоростного обжига санстройизделий при их однорядной садке.

9. При использовании диопсид-волластонитовых пород принцип проект^щотжия^щихт заключается во введении максимального количества (40-60%) уже сформированной,^фисталлическрй фазы. Глина выполняет роль компонента, обеспечивающего необходимые технологические свойства на стадиях формовки и транспортировки полуфабриката. Вторичное фазообразование, с учетом растворения аморфизованного глинистого остатка в расплаве, в условиях скоростного обжига носит подчиненный характер. При таком подходе возможно использование в рецептуре плиточных масс легкоплавких красных глин.

10. Цеолитовые породы можно использовать для получения керамических облицовочных материалов, при этом необходимо учитывать их высокую (до 40%) структурную пористость. В количесвах до 20% цеолит может выступать как плавень в керамических массах. Небольшая температура спекания цеолитов позволяет получать на их основе самоглазурующуюся керамическую плитку, свойства которой значительно улучшаются при использования в рецептуре массы волластонита и диопсида.

11. Использование высокочистых природных кальций-магниевых силикатов позволяет на основе кристаллической структуры одного минерала синтезировать пигменты с другими кристаллическими структурами при пониженных температурах обжига. Синтезированные пигменты со структурами клиноптилолита, волластонита и метасиликата магния можно применять для надглазурных красок, в то время как пигменты со структурами диопсида, анортита, форстерита обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам и действию расплавленной глазури и их можно использовать для получения как надглазурных, так и подглазурных красок, а также цветных глазурей.

8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Кальций-магниевые силикаты заслуживают большего внимания со стороны технологов и исследователей как потенциальное сырье для создания новых керамических материалов и улучшения свойств традиционных видов керамики.

В работе выявлены закономерности и исследованы особенности применения кальций-магниевых силикатов в зависимости от класса получаемых материалов, температуры обжига, вида и количества вводимых минералов. Наибольший интерес представляет использование уникальных по чистоте слюдянских диопсидовых пород, добыча которых организована и может быть значительно расширена. Некоторые области применения диопсида, исследованные в настоящей работе, приведены на рис. 8.1-8.3.

По приоритетным областям использования безжелезистый диопсид можно рассматривать как типичное техническое сырье (индустриальные или промыщленые минералы) водной группе с такими традиционными его видами как тальк , калиевый полевой шпат, слюда, волластонит и т.п.

В сочетании с высококачественными глинами (каолином) и калиевым полевым шпатом, диопсид может использоваться для получения широкой группы тонкокерамических материалов. Это разнообразные виды фарфора, где диопсид может использоваться от 0,5-5 мас.% (минерализатор) до 95 мас.%. В зависимости от соотношения компонентов и используемых технологических приемов, с применением диопсида можно получать высокопрочный фарфор повышенной белизны, термостойкий фарфор, низкотемпературный и др. Как комплексное сырье, диопсид можно использовать для получения глазурей, ангобов.

При использовании тугоплавкой глины и широкой группы плавней, диопсид может быть кристаллической основой фаянсовых масс и майолики. Широкую область составов с его применением имеет керамическая плитка. Возможно получение прозрачных, цветных или глушеных глазурей на основе диопсида, а также белых или окрашенных ангобов. Наряду с безжелезистым диопсидом, для большинства указанных целей можно использовать менее чистые его разновидности.

Спектр материалов на основе диопсида и красной глины ограничивается майоликой, керамической плиткой, ангобами и глазурью. С равным успехом в рецептуре иожно использовать чистые диопсидовые породы и со значительным содержанием примесей. Содержание диопсида в массах можно доводить до 5070%, при этом в некоторых случаях можно обходиться без плавня, роль которого может выполнять легкоплавкая глина.

Предложенные диаграммы составов масс в системах «диопсид-глина-плавень» позволяют рационально и комплексно подходить к вопросу использования диопсидовых пород разных месторождений и с разным

Каолин

10 20 30 40 50 60 70 80 90 Полевой шпат -^ Диопсид кварц) (волластонит)

Рис Диаграмма составов масс различного назначения в системе каолин-диопсид (волластонит)- калиевый полевой шпат (кварц)

1 - твердый фарфор, 2- низкотемпературный фарфор, 3 - термостойкий фарфор, 4 - фаянс, полуфарфор, 5 - технический фарфор, фаянс (полусухое прессование), 6 - технический фарфор, хозяйственный фарфор (горячее литье под давлением), 7 - глазурь,

В - ангобы

Глина тугоплавкая

Плавень 1° 20 ЗО 40 50 60 70 80 90 Диопсид сс. X >■ (волластонит)

Рис 82 Диаграмма составов масс различного назначения в системе глина тугоплавкая-диопсид (волластонит)-плавень (калий-натриевый полевой пшат, нефелиновый сиенит, стеклобой, перлит, датолит) 1 - фаянс, майолика, 2 - термостойкий каменный товар, 3 - керамическая плитка, 4 - глазурь, 5 - ангобы, 6 - бытовая керамика (горячее литье под давлением)

Глина легкоплавкая

Плавень М 10 зо 40 50 60 70 80 90 Диопсид

На. с. % (волластонит)

Рис Диаграмма составов масс различного назначения в системе глина легкоплавкая-диопсид (волластонит)-плавень (нефелиновый сиенит, натриевый полевой шпат, стеклобой, перлит, датолит) 1 - майолика, 2 - керамическая плитка, 3 - глазури, 4 - ангобы

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Погребенков, Валерий Матвеевич, 1998 год

1. Масленникова Г. Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: Наука, 1989. С. 202 - 215.

2. Августиник А. И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

3. Августиник А. И. Образование фарфора // Журнал ВХО. 1961. - T. VI. -№6. - С. 663-669.

4. Будников П.П., Геворкян Х.О. Структура фарфора и его свойства // Физико-химические основы керамики. Сб. Статей. М.: Промстройиздат, 1956. -С. 183-198.

5. Будников П.П., Геворкян Х.О. Фарфор: (Введение в технологию). М., 1955. -203 с.

6. Грум-Гржимайло О.С., Горшкова O.A. К вопросу формирования санитарного фарфора // Тр. НИИстройкерамики. 1983. - Вып.52. - С. 22-30.

7. Шмелева В.И., Масленникова Г.Н., Мороз И.Х. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре // Стекло и керамика. 1991- №2 - С. 17-18.

8. Белостоцкая Н.С., Щербакова Н.Г., Грум-Гржимайло О.С. и др. Совершенствование производства фарфоровых санитарных изделий // ВНИИЭСМ. Пром-сть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность 1988-Вып. 3 - 52 с.

9. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т., Халилуллова P.A. Белизна фарфора // Стекло и керамика 1994- №2 - С. 13-16.

10. Масленникова Г. Н., Конешева Т. И. Действие минерализаторов на спекание фарфоровых масс. // Стекло и керамика. 1987. - № 4. - С. 13-15.

11. П.Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок. // Стекло и керамика. 1998. - №2. - С. 19 - 24.

12. Zografou Constantin. Die Gefugeausbildung von Hartporzellan bei der Anwendung von Mineralisatoren // «Tonind. Ztg».- 1968,- 92,- №12,- S. 478-479.

13. Schwiete H.F., Zografou C. Einflub von Mineralisatoren auf das Gefuge und die Festigkeit von Hartporzellan // Ber. Dtsch. keram. Ges. 1970. - 47. - №8. - S. 471-477.

14. Schüller K.H., ТЮ2 als Mineralisator in Porzellanen.// Keram. Z- 1971 23--№1- S.38-42.

15. Alarson J., Guillem C., Guillem M.C. Action of calcium carbonate as mineraliser of porcelain bodies // Interceram.- 1984,- V.33.- №4,- P.37-39.

16. Schmisch W., Neue Erkenntnisse zur Masseentwicklung und deren Aufberatung // XXIII Konference o porcelany, Karlovy Vary, 2-4 cervna 1987- S. 108-117.

17. Chandhuri S. P. Influence of mineralizers on the Constitution of hard porcelain.// Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1974. V.54. - №3. - P. 251-254.

18. Bulens M., Delman В. The exothermic reaction of metakaolinite in the presence of mineralizers // Clay and clay minerals. 1977. - V.25. - № 4,- P.271-277.

19. Zocsei B. P. The role of mineralizers in some processes of silikaty chemistry // Interceram. 1980. - V. 29. - № 3. - P. 392-397.

20. Шмелева В. И. Фарфор повышенной белизны. // Стекло и керамика. 1987. -№ 6. - С. 24.

21. Дятлова Е. М., Губский Г. 3., Бельчин Н.В. Влияние некоторых добавок на структуру и свойства хозяйственного фарфора. // Стекло, ситаллы и силикаты,-Минск,- 1981,-№18,- С.103-107.

22. Влияние минерализаторов на свойства и микроструктуру фарфора. / Крупкин Ю. С., Романова Т. А., Никулина Л. Н. и др. // Исследов. технол. процессов, свойств сырья, керамич. масс и материалов в фарфоро-фаянс. пром-ти,- М.- 1982,- С.34-47.

23. Пищ И.В., Чекрыгина З.В., Шнаковская P.C. Исследование влияния некоторых добавок на белизну фарфоровых изделий.// Стекло, ситаллы и силикаты,- Минск,- 1980,- №9,- С. 111-114.

24. Пищ И.В., Черняк А.П., Жекишева С.Э. Влияние некоторых добавок на белизну фарфора.// Стекло и керамика 1994- №9-10,- С.27-29.

25. Кашпер Ж.И., Колотий П.В., Голова В.М. Повышение белизны фарфоровых изделий. // Стекло и керамика. 1993. - № 2. - С. 12-13.

26. Орлова Р.Г., Бешенцев В.Д. и др. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов. // Стекло и керамика. 1989. - № 11. - С. 20-22.

27. Пищ И.В., Казачёнок П.С., Влияние некоторых добавок на белизну фарфора. // Стекло и керамика 1977. - №8. - С.29.

28. Масленникова Г.Н., Мороз И.Х., Дубовицкий С.А. Интенсификация процесса фарфорообразования путём введения комплексной добавки. // Стекло и керамика. 1985. - № 9. - С. 18-19.

29. Павлов В.Ф., Мещерякова И.В. Уменьшение красящего действия оксидов железа в фарфоровых массах // Стекло и керамика 1983 - №3- С.22-23.

30. A.C. №729164 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса / В.Ф. Павлов, Т.Н. Алейникова// Опубл. Бюл. №8, 1980.

31. A.C. №1070132 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий / Э.Н. Постолова, Т.А. Романова и др.// Опубл. Бюл. №4, 1984.

32. A.C. №782406 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфора / О.С. Гулай, М.Г. Сивчикова и др.// Опубл. Бюл. №2, 1980.

33. Павлов В.Ф. Низкотемпературные массы для производства керамических изделий // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1981. Вып.1. - 45 с.

34. Павлов В.Ф., Соколова В.Н. Низкотемпературные фарфоровые массы с добавкой магнийсодержащих материалов // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1980. Вып.8.-С. 3-5.

35. Масленникова Г.Н., Мороз И.Х., Денисенко JI.E. Структура фарфора с литийсодержащими добавками // Стекло и керамика 1981- №3- С. 18-19.

36. Денисенко JI.E. Исследование плавнеобразующих сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора // Автореферат дис. . кандид. техн. наук- М., 1981.

37. Пищ И.В., Черняк А.П., Печенко Н.Ф. Влияние костяной золы на свойства фарфора // Стекло и керамика 1997- №2- С.26-27.

38. Куколев Г.В., Абрамович Д.М., Березовский Б.А. Фарфор повышенной белизны на основе ввода добавок технического глинозема // Стекло и керамика,- 1971,-№12, С.26-29.

39. Абрамович Д.М. Хозяйственный фарфор повышенной белизны на основе ввода добавок технического глинозема // Автореферат дис. . кандид. техн. наук-Минск, 1972.

40. Шмелева Г.И., Масленникова Г.Н., Мороз И.Х. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре // Стекло и керамика- 1991- №2-С.17-18.

41. Бешенцев В.Д. Высоковольтный электротехнический фарфор на основе обожженного каолина с повышенными электротехническими свойствами // Автореферат дис. . кандид. техн. наук.-М., 1987.

42. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия 1971 - 328 с.

43. Paar V.F. Recent developments in the industrial use of talc, dolomite-talc and leukophyllit from Steiermark. «Interceram», 1969, 18, №2, 119-122.

44. Волластонитовое сырье и области его применения / Г.М. Азаров, Е.В. Майорова и др.// Стекло и керамика 1995- №9,- С. 13-16.

45. Козырев В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности. Обзорная информация. Сер.5.ВНИИНТИ и экономики промышленности строительных материалов 1989 -Вып.2.

46. Диопсид сырьё для производства фарфора/ Г.М. Азаров, A.C. Власов, Е.В. Майорова и др. // Стекло и керамика. - 1995. - № 8. - С. 20-22.

47. Таджиев Ф.Х., Исматова Р., Абдиходжаев Т.Т. Применение волластонита в составе электрофарфора // Стекло и керамика 1987 - №9- С.22.

48. Исмаилов А.Х. Синтез и особенности формирования структуры фарфора из керамического сырья Узбекистана : Автореф. Дис. . докт. техн. наук-Ташкент, 1981 39 с.

49. Жалилов А. Исследование возможности применения волластонита в производстве хозяйственного фарфора : Автореф. Дис. . канд. техн. наук-Ташкент, 1977 22 с.

50. Майорова E.B. Мягкий фарфор на основе слюдянского волластонита : Автореф. Дис. . канд. техн. наук Томск, 1998 - 16 с.

51. Dan Т.К., Jajachandran К. Development of wollastonite based porcelains for low firing temperature // Res. and Ind.- 1986- Vol.31.- P.218-225.

52. Mortel H. Hochfestes und temperaturwechselbesttandiges technisches Schnellbrandporzelan // Ber. DKG.- 1986,- Bd.63.- №1-2,- S.9-20.

53. Kurczyk H.G. Synthetic diopsid and synthetic wollastonite new raw materials for ceramics // "Adv. Ceram. Process." - Faenza, 1978. - C. 22-29.

54. Kienov E., Roeder A., Stradtmann I. Synthetic wollastonite, diopsid and mayenite and their roles as industrial minerals // 8th Ind. Miner. Int. Congr., Boston, Apr. 24-27, 1988. Pap, London, 1988. p. 45-58.

55. Kurczyk H.G. Diopsid and wollastonite synthetische Rohstoffe fur die Keramik. 11. Anwendung von synthetischen Erdalkalisilicaten in keramischen Massen // Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1978. Vol. 55. № 5, S. 262-265.

56. Manykyr V. Emploi des dechets pour la wollastonite.// Ind. Ceram.- 1980 №2-P.108-110.

57. Пыжова А.П., Коробкина B.B., Мартиросян Р.Г. Свойства фарфоровых масс и глазурей с введением синтезированного волластонита // Исслед. керам. сырья и технол. процессов пр-ва фарфора М., 1981.- С.20-29.

58. Синтез волластонита из природной карбонатно-кремнеземной композиции / B.JI. Балкевич, Ф.С. Перес и др. // Стекло и керамика 1985 - №1- С.20-21.

59. Козловский JI.B., Купкин Ю.С. Исследование свойств волластонитсодержащего фарфора // Иссл-е керам. сырья и совершенств, технол. процессов в пр-ве фарфор, посуды М., 1989 - С.34-40.

60. Балкевич B.JL, Когос А.Ю. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом // Стекло и керамика 1988 - №1- С. 19-21.

61. Rak Z. Wall tiles on the base of sinthetic wollastonite and diopside // Interceram-1981,-Vol.30.-№4,-P.392-395.

62. Диопсид сырьё для высокочастотной керамики / Г.Н. Масленникова, Ф.Я. Харитонов, Н.П. Фомина и др. // Стекло и керамика. -1987.-№11. - С. 21-22.

63. Использование датолитового и диопсидового сырья в электротехнической промышленности / Л.П. Конерская, Р.Г. Орлова, Э.П. Богданис и др. // Стекло и керамика. 1988. - № 5. - С. 20 -22.

64. Возможности использования диопсидового сырья в электротехнической промышленности / В.Д. Бешенцев, Р.Г. Орлова и др. // Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья. Иркутск, 1987. - С. 31-36.

65. Алексеев Ю.И., Верещагин В.И., Карпова Е.А. Влияние диопсида на формирование фарфора // Стекло и керамика. 1990. - № 9. - С. 19-21.

66. Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида. / Ю.И. Алексеев, Е.А. Карпова, В.И. Верещагин и др. // Стекло и керамика. -1991,-№7.-С. 19-21.

67. Пат. 2004521, Россия, МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфора / Энглунд А.Э., Кадушкина Т.В. // Опубл. Бюл. №4, 1994.

68. Алексеев Ю.И., Абакумов А.Е., Абакумова Е.В. Диопсидовый фарфор // Стекло и керамика. 1995. - №4. - С. 17-19.

69. Верещагин В.И., Абакумов А.Е. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига // Стекло и керамика. 1998. - №8. - С. 27-29.

70. Козырев В.В. Полевошпатовое сырье для керамической промышленности // Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. - 1998. - Вып.1. - 68 с.

71. Холодок Н.И., Энглунд А.Э. Влияние полевошпатового сырья на свойства фарфора // ЦНИИТЭИ. Производство посуды из фарфора, фаянса и майолики. Обзорная информация М. - 1980. Вып.2. - 36 с.

72. Solacolu S., Teodorescu S. Valorificareanefelinului sienitic de ditrau in ceramica fma-portelanul moale sanitar. «Materiale de constructii», 1973, N1, 18-21.

73. Платов Ю.Т. Исследование влияния новых сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора: Автреф. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1978. -24с.

74. Таджиев Ф.Х., Исматова Р.И., Набиев Х.М. Исследование литийсодержащего материала для производства хозяйственного фарфора // Стекло и керамика. 1988. - №10. - С. 27-28.

75. Арабидзе А.Ш. Разработка новых составов санитарно-строительного фарфора с использованием комбинированного плавня на основе кварц-полевошпатового песка и перлита Арагацкого месторождения // Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ленинград, 1980.

76. Роква И.Н. Фарфоро-фаянсовые массы без ввода каолина и полевого шпата // Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1974.

77. A.c. 1044615, СССР, МКИ СЩ4 В 33/24. Масса для изготовления фарфоровых изделий / Аспонян К.Г., Апоян С.С. и др. // Опубл. Бюл. №36. -1983.

78. Мкртчан С.М. Отбеливание фарфоровых и полуфарфоровых черепков на основе арагацкого перлита // Промышленность Армении. 1983. - №8. -С. 46.

79. Свойства и структура фосфоритсодержащего фарфора / А.Х. Исмаилов, A.C. Джалилов и др. // Стекло и керамика. 1985. - №10. - С. 17-18.

80. Ротенфельд М.М., Крупкин Ю.С. Получение высококачественного фарфора на основе «Гусевского камня» // Стекло и керамика. 1975. - №1. - С. 34-35.

81. Страхов В.М. Разработка технологии получения высококачественного фарфора на основе фарфорового камня (Гусевское месторождение) и288изучение кинетики образования фарфорового черепка //Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ленинград, 1976.

82. Колышкина Н.В. Кварц-серицитовые сланцы сырье для производства санитарных изделий // Стекло и керамика. - 1987. - № 11 - С. 20-21.

83. A.c. 1189849, СССР. МКИ С04 В 33/00,33/24. Фарфоровая масса / Гальперина М.К., Колышкина Н.В. // Опубл. Бюл. №41. 1985.

84. Демидова Н.С. Исследование влияния состава массы и технологии её изготовления на основные свойства высоковольтного фарфора // Автореферат дис. канд. техн. наук. МХТИ М., 1974.

85. Эминов А.М., Атакузиев Т.А., Муслимов Б.А. Активный кремнезем в производстве фарфора // Стекло и керамика. 1991. - №11. - С. 26-27.

86. Ibrahim D.M., Sollam E.H. Suitability of active silica from agricultural waste for improving alumina porcelain. // Trans. And I. Brit. Ceram Soc. 1980. - V. 79. -№6.-P. 154-157.

87. Пищ И.В., Черняк А.П., Барнюк C.C. Повышение белизны бытового фарфора // Стекло и керамика. 1996. - №4. - С. 16-17.

88. Пищ И.В., Черняк А.П., Жекишева С.Э. Влияние некоторых добавок на белизну фарфора // Стекло и керамика. 1994. - №9-10. - С. 27-29.

89. A.c. 1629281 Al, СССР. МКИ С04 В 33/24. Способ изготовления фарфоровых изделий / H.H. Алексеева // Опубл. Бюл. №7. 1991.

90. Изготовление фарфоровых изделий горячим литьем под давлением. / Н.Г. Митин, И.Н. Зубатова и др. // Стекло и керамика. 1960. - №9. -С.38-41.

91. Порядкова З.С., Олейник Л.Л., Мороз И.И. Повышение качества и эксплуатационных свойств фарфоровой и фаянсовой посуды. М.: Легкая индустрия, 1975. - 101 с.

92. A.c. 330137, СССР, МКИ С04 В 33/24. Масса для изготовления фаянсовых изделий / К.С. Кутателадзе и др.// Опубл. Бюл. №7 1972.

93. A.c. 41365, НБР, МКИ С04 В 33/00. Фаянсовая масса / Е.А. Миткова и др.

94. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика Киев.: Техника - 1975 - 362 с.

95. A.c. 1203071, СССР, МКИ С04 В 33/00. Керамическая масса / А.Л. Резник и др.// Опубл. Бюл. №1,- 1986.

96. A.c. 1606496, СССР, МКИ С04 В 33/24. Сырьевая смесь для изготовления майолики / В.М. Логинов, A.C. Власов // Опубл. Бюл. №42 1990.

97. Левицкий И.А., Бирюк В.А. Керамические массы для майоликовых изделий с улучшенными физико-химическими свойствами // Стекло и керамика. -1997,-№6.-С. 13-16.

98. Левицкий И.А., Павлюкевич Ю.Г. Керамические массы для производства печных изразцов // Стекло и керамика. 1997. - № 5. - С. 19-22.

99. Шаталов П.И., Алексеев Ю.И., Верещагин В.И. Влияние магнезиально-силикатных добавок на спекание майолики // Стекло и керамика. 1990. -№ 6. - С. 8-9.

100. Логинов В.М., Югай Н.С„ Власов A.C. Улучшение свойств гжельской майолики // Стекло и керамика. 1985. - № 6. - С. 18-19.

101. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1997. - 240 с.

102. Круглицкий H.H., Мороз Б.И. Искусственные силикаты. Киев: Наукова думка, 1986.-240 с.

103. Павлов В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер 5. Керамическая промышленность. 1982. Вып.2. - 52 с.

104. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990.-264 с.

105. Stefanov S. Manufacture of ceramic tiles. Technology and marketing // Ziegelindustrie International.- 1984- №12,- P.639-640.

106. Technological and productive innovations in the ceramic industry with particular reference to ceramic floor and wall tiles / Nassetti G.// Ceram. Mater. Res. Proc. Symp. E-MRS Sprmp Conf, Strasbourp.- 1989.-P.417-425.

107. Новое в производстве керамических плиток и санитарной керамики за рубежом / С.Н. Зотов, М.С. Белопольский и др. // ВНИИЭСМ- Пром-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность 1986 - Вып.З-76 с.

108. Производство керамических плиток для внутренней облицовки стен / И.И. Архипов, Г.М. Матвеев и др.// Пром-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность 1979 - 84 с.

109. Чоп М.Ю., Пащенко A.A., Сычевский И.А. Плотноспеченные керамические плитки из масс с добавкой силикомарганцевого шлака // Стекло и керамика 1986 - №12 - С.4-5.

110. Салтевская П.М., Бевзенко А.П., Ганзеев А.П. Перспективы применения комбинированных интенсификаторов спекания // Стекло и керамика 1982-№10 - С.14-16.

111. Рохваргер Е.Л., Белопольский М.С., Добужинский В.И. и др. Новая технология керамических плиток,- М.: Стройиздат, 1977 132 с.

112. Павлов В.Ф., Веричев E.H. Пути уменьшения влажностного расширения керамических плиток // Керамическая промышленность. Сер.5: Науч.-техн. реф. сб. ВНИИЭСМ,- 1981,- Вып.5 С.З.

113. Гальперина М.К., Петриченко C.B. Влажностное расширение плиток для внутренней облицовки стен // Стекло и керамика 1986- №1.- С. 19-20.

114. Гальперина М.К., Петриченко C.B. Влажностное расширение плиток в естественных условиях // Стекло и керамика 1988- №9 - С.21-23.

115. Мороз Б.И. Влияние мела на образование кристаллических фаз из глинистых минералов и полиминеральных глин // Стекло и керамика 1978-№4- С.23-25.

116. Мороз Б.И., Лучка М.Х., Круглицкий H.H. Синтез волластонита в керамических массах // Керамическая промышленность. Сер.5: Науч.-техн. реф. сб. ВНИИЭСМ,- 1976,- Вып.8 С.17.

117. Облицовочные плитки с кембрийской глиной / Квятковская К.К., Грум-Гржимайло О.С. и др.// Стекло и керамика 1980 - №11С.17.

118. Гальперина М.К., Тарантул М.П., Петриченко C.B. Новые виды сырья для производства изделий строительной керамики // Керамическая промышленность. Сер.5.: Экспресс-информация 1988,- Вып.З.-С. 2-8.

119. Sainamthip P., Reed J.S. Fast-Fired Wall Tile Bodies Containing Wollastonite // American Ceramic Society Bulletin.- 1987,- Vol.66.- №12,- P.1726-1730.

120. Балкевич В.JI., Когос А.Ю., Перес Ф.С. Аргиллит-волластонитовые массы в плиточном производстве // Стекло и керамика 1985 - №8 - С. 19-21.

121. Гальперина М.К., Тарантул М.П. Керамические плитки из сырья Казахстана // Стекло и керамика 1991- №12 - С.22-23.

122. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток / Гальперина М.К., Тарантул М.П. и др.// Стекло и керамика- 1987-№10,- С.17-19.

123. Масленникова Г.Н., Жекишева С.Ж., Конешева Т.П. Керамические материалы на основе волластонита // Стекло и керамика 1997- №4,- С.25-27.

124. Дегтярь Е.П. Использование волластонитсодержащих масс в производстве облицовочных плиток / В кн. Волластонит М.~- 1982 - С.93-96.

125. Гальперина М.К., Лыжина Н.С., Тарантул Н.П. Облицовочные плитки на основе синтезированного волластонита // Стекло и керамика. 1980. -№10.-С.16.

126. Синтез волластонита из природной карбонатно-кремнеземистой композиции / В.Л. Балкевич, Ф.С. Перес и др.// Стекло и керамика.- 1985-№1- С.20-21.

127. Синтез волластонита из трепела / М.К. Гальперина, О.С. Грум-Гржимайло и др.// Стекло и керамика.- 1982 №2- С. 16-17.

128. Салтевская Л.М., Ливсон З.А., Рыщенко М.И. и др. Синтез волластонита и его применение в керамических массах // Стекло и керамика. 1974. - № 2. -С. 22.

129. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом / В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос и др.// Стекло и керамика — 1988 №1- С. 19-21.

130. Коркин В.И., Солнышкина Т.Н., Мам чур Н.И. Природный диопсидовый продукт перспективное керамическое сырьё // Стекло и керамика - 1984-№3,- С.21-22.

131. Использование диопсида в производстве плиток для внутренней облицовки стен / В.И. Коркин, Т.Н. Солнышкина и др.// Промышленность строит.материалов. Сер.5. Керамическая промышленность. Экспресс-информация-1986-№11- С.5-6.

132. A.c. 1175919, СССР, МКИ С04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток / М.К. Гальперина, C.B. Петриченко // Опубл. Бюл. №32.- 1985.

133. Строительные материалы: Справочник / A.C. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.- М.: Стройиздат, 1989 567 с.

134. Зотов С.Н., Егерев В.М., Романова Г.П. Морозостойкость фасадных керамических плиток и пути ее повышения // ВНИИСЭМ. Пром-сть строит, материалов. Сер.5. Керамическая промышленность,- 1989- Вып.3- 52 с.

135. Рыщенко М.И., Самойленко Е.П., Левитский В.К. К вопросу о морозостойкости фасадных плиток // Стекло и керамика 1979,- №4,- С. 16.

136. Бек М.В., Пона М.Г., Хомяк А.Б. Взаимосвязь регидратации и морозостойкости плиток скоростного обжига // Стекло и керамика.- 1984-№11- С.15-16.

137. A.c. 814963, СССР, МКИ С04 В 33/00. Состав для изготовления плиток со скоростным режимом обжига / В.М. Мартынова и др.// Опубл. Бюл. №61981.

138. A.c. 621656, СССР, МКИ С04 В 33/00. Керамическая масса / В.Ф. Павлов // Опубл. Бюл. №14,- 1974.

139. Туманов С.Г. Новые пути синтеза и классификации керамических пигментов.// Стекло и керамика. 1967.-N6- С.33-35.

140. Туманов С.Г., Петров Ю.Ф. Получение новых керамических пигментов гранатового типа.//Стекло и керамика.-1967.-N9.- С.31-33.

141. Туманов С.Г., Потраков В.П. Получение новых хромовых пигментов шпинельного типа.// Стекло и керамика,- 1965.-N6,- С.2-5.

142. Туманов С.Г., Филиппова Э.А. Изучение условий образования и структуры пинковых пигментов.// Стекло и керамика.-1968,- N4,-С.37-39.

143. Быстриков A.C., Петров Ю.Ф. Исследование синтеза хромового пигмента гранатового типа.// Стекло и керамика.- 1968,- N8,- С. 14.

144. Масленникова Г.Н., Фомина Н.П., Глебычева А.И. Марганецсодержащие виллемитовые пигменты с добавками минерализаторов.//Стекло и керамика.-1975.-N10,- С.26-28.

145. Масленникова Г.Н., Фомина Н.П., Глебычева А.И. Синтез железосодержащих виллемитовых пигментов.// Стекло и керамика.-1975.-N4.-С.26-28.

146. Масленникова Г.Н., Пырков В.П., Фомина Н.П. и др. Пигменты муллитоподобной структуры.// Стекло и керамика.-1981.-Ш.- С.23-24.

147. Хладек И., Сова Л., Тругларжовски 3. Декорирование фарфоровой посуды., пер. с чеш. /под ред. H.H. Колосовой/-М. Легпромбытиздат.-1990.-160 с.

148. Визир В.А., Мартынов М.А. Керамические краски. Киев, Техника.-1964.-255 с.

149. Пищ И.В., Гладкая Э.П. Синтез цельзиановых пигментов.// Стекло и керамика,- 1979.-N4.- С.22.

150. Пищ И.В., Воронина Е.Г. Пигменты на основе анортита.//Стекло и керамика.-1982.-N6.- С.24.

151. Пищ И.В.,Ротман Т.И.,Романенко З.А. Пигменты на основе полевого шпата.// Сб. Химия и хим. технология, Минск.-1987. Вып.1.-С.130-135.

152. Пищ И.В. Синтез диопсидсодержащих пигментов.// Стекло и керамика. 1981 .-N3 .-С.22-23.

153. A.C. 1353787 СССР. Способ получения неорганических пигментов./ Верещагин В.И., Майдуров В.А. опубл. 1987, Бюл.ЖЗ.

154. Пищ И.В., Рагунович Г.П. Синтез форстеритсодержащих пигментов.// Стекло и керамика.- 1981.-N3.-С.22-23.

155. Якубов Т.Н., Азимов Ш.Ю., Исматов A.A. и др. Керамческие пигменты апатитового типа.// Стекло и керамика.- 1984. -N9.-C.23.

156. Исматов A.A., Азимов Ш.Ю., Федоров Н.Ф. Синтез и исследование некоторых свойств минералов общего состава Me2+4TR6Si4Me2+2026. Тезисы докладов IX Всесоюзного совещания по экспериментальной минералогии и петрографии. г.Иркутск, 1973,-С.216.

157. Азимов Ю.Ш., Федоров Н.Ф., Андреев И.Ф., Исследование силикофосфатов состава Me2+4TR6Si4P2026. Изв. АНСССР, сер. "Неорганические материалы", 1978.-№7.-С.1256-1259.

158. Исматов A.A.,Азимов Ш.Ю.,Абдусаттаров Ш.М. Фазовый состав и свойства спеков состава Ca3-xTRxSixP2-x08- Изв. АН СССР, сер. "Неорганические материалы", 1981,-№12-с.2248-2252.

159. A.c.N833817. Керамический пигмент. Исматов A.A., Азимов Ш.Ю., Максудов Д.И., Абдусаттаров Ш.М., Насырова Д.С., Опубл. 1981, Бюл.ШО.

160. Пат.2106530А Великобритании, МКИ С 03 с 1/04.

161. ОцукаА. Керамические пигменты.// Керамиккусу.-1983.-т.8.-№5.-с.377-384.

162. Einschlusspigment- Farbkoifer.-Degussa A.G.-1982.-Jun.-8s.

163. Харашвили Е.Ш. Тенденции развития керамических пигментов. Обзор.// Стекло и керамика.-1985.-№10,- С.20-22.

164. Пат.316407 Австрии, МКИ С 03 с 1/02.

165. Черепанов Б.С. Особенности образования цирконий-ванадиевого красителя.//Стекло и керамика.-1965.-№6.-С.8-12.

166. Ермолаева А.И. Керамические циркониевые красители.//Тр. НИИ-стройкерамики. -1973.-Вып.38.-С.70-74.

167. Грум-Гржимайло О.С., Бибилашвили М.С., Белостоцкая Н С. Природа окраски железоциркониевого пигмента.//Стекло и керамика.-1982.-№12,-С.16-17.

168. Горемыкин В.А., Бирюкова К.Е., Туманов Е.С. и др. Освоение технологии производства высокотемпературного железоциркониевого пигмента.// Стекло и керамика.-1983.-№2.-С.26-27.

169. А.с.1557113 СССР МКИ С 03 с 1/04. Способ подготовки шихты керамических пигментов.// Бибилашвили М.С., Белостоцкая Н.С., Грум-Гржимайло О С., Горемыкин В.А. Опубл. 15.04.90 Бюл.14.

170. Пищ И.В., Масленникова Т.Н. Керамические пигменты. Минск. Вышэйшая школа.-1987.-131с.

171. Пигменты. Введение в физическую химию пигментов. Под ред. Паттерсона Д. Изд."Химия" Ленинградское отделение.-1971.-176с.

172. Куколев Г.Н. Химия кремния и физическая химия силикатов. Изд. Высшая школа, Москва,-1966.-463 с.

173. Макаров Е.С. Изоморфизм атомов в кристаллах. М.:Атомиздат. 1973.-288с.

174. Пищ И.В., Бирюкова К.Е. Синтез кобальтсодержащих пигментов пироксеновой структуры.// Стекло, ситаллы и силикаты. Минск. 1984. №13,-С.100-102.

175. Пищ И.В., Ротман Т.И.,Романенко З.А. Полевошпатные керамические пигменты.//Стекло и керамика.-1992,- №3-С.26.

176. Сиражиддинов Н.А.,Акрамова Н.Н.,Великанова Ф.И. и др. Керамические пигменты на основе силикатов цепочечных структур.//Стекло и керамика.-1992.-№1.-С.26.

177. Пищ И.В.,Ротман Т.,Романенко З.А. Керамические пигменты на основе каолина.// Стекло и керамика.-1986.-№7.-С.25-26.

178. Пищ И.В., Ротман Т.И., Дроздова З.А. Исследование влияния RO на свойства каолинсодержащих пигментов.// Стекло, ситаллы и силикаты. Минск.-1985.-Вып.14.-С. 108-112.

179. Пищ И.В. Синтез пигментов на основе глин.//Стекло и керамика.-1992,-№2.-С.18-19.

180. Шушанашвили А.И.,Рузадзе Н.Г., Гогидзе Н.И. и др. Микроструктура черных пигментов на основе базальта.//Стекло и керамика.-1989.-№10,-С.23-24.

181. Пищ И.В. Синтез керамических пигментов, окрашенных редкоземельными элементами.// Стекло, ситаллы и силикаты. Минск.-1982.-№11.-С.124-129.

182. Бетехтин А.Г. Минералогия. М.: Государственное издательство геологической литературы.-1950.-958с.

183. Брегг У. Л., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов.М. Мир. 1967.-390с.

184. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М. Изд. Иностранной литературы .-1962.-253с.

185. Васильев Е.П., Резницкий Л.З., Вишняков В.Н. и др. Слюдянский кристаллический комплекс.-Новосибирск.Наука.-1981.-198 с.

186. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород. Препринт. / В.И. Верещагин, JI.3. Резницкий, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков и др Иркутск: Институт земной коры СОАН СССР, 1990-52 с.

187. Челищев Н.Ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты-новый тип минерального сырья. М. Недра.-1987.-176 с.

188. Овчаренко Г.И., Свиридов B.J1. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул. Алтайский государственный технический университет.-102 с.

189. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита.-М.:Мир.-1976.-781с.

190. Медведовский Е.Я. Использование природных цеолитов в керамической промышленности.//Стекло и керамика-1993.-№1.-С.24-26.

191. Усов П.Г., Попова Г.Н., Бабенко С.А. Алгуйский тальк. Издательство Томского университета. Томск,-1966.-72с.

192. Минералогический справочник технолога обогатителя // Б.Ф. Куликов, В.В. Зуев и др. - Л.: Недра, 1985. - 264 с.

193. Беломестнова Э.Н., Погребенков В.М., Решня A.B. Получение обрабатываемой керамики // Деп. ВНИИЭСМ № 1336, 1986. 7 с.

194. Беломестнова Э.Н., Погребенков В.М., Карамнов А.И. Синтез и свойства слюдокерамики из отходов флогопита // Там же. С. 87.

195. Беломестнова Э.Н., Погребенков В.М. Исследование влияния характера контактных явлений на границе слюда стекло на свойства спеченных слюдокомпозитов // Адгезия расплавов и пайка материалов. - 1988. - Вып.20. -С. 82-85.

196. Погребенков В.М., Лузин A.B., Верещагин В.И. Влияние способа механической обработки на термическую деструкцию мусковита // Тезисы докл. Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ростов-на-Дону, 1986-С. 199.

197. Пачин В.Н., Лузин A.B., Верещагин В.И., Погребенков В.М. и др. Пневмоимпульсная технология измельчения компонентов и смесей компонентов керамических шихт // Тез. докл. Всесоюзн. совещ. „Керамика -90". М.: 1990.-С. 43.

198. Мороз И.И., Комская М.С., Сивчикова М.Г. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.1. -М.: Лёгкая индустрия, 1976. 296с.

199. Погребенков В.М., Рябинина М.В. Использование мусковита в качестве плавня керамических масс // Тезисы докл. Всесоюзн. совещ. „Керамика -86".-Москва, 1986. С. 93.

200. Справочник по производству стекла. Том 1. Под ред. Китайгородского И.И., Сильвестровича С.И. М.: Стройиздат,-1963.-1026с.

201. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник / Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева H.H. Л.: Наука, 1969 - Вып.1-822с.

202. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.:Издательство литературы по строительству.-1972.-352с.

203. Бережной A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев, 1970. -544с.

204. Бобкова Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений-Минск: Вышэйшая школа, 1984- 256с.

205. Булавин И. А., Августиник А. И., Жуков А. С. И др. Технология фарфорового и фаянсового производства. М.: Легкая индустрия, 1975.-448с.

206. Химическая технология керамики и огнеупоров // П.П.Будников, В.Л.Балкевич и др.- М.: Стройиздат, 1972 552с.

207. Киселёв И.М., Дуткина H.H. Изучение влияния минерализаторов на процесс образования муллита при обжиге глины. // Чебоксары, 1977. Деп. в ОНИИТЭхим. 10. 06. 77, №1243

208. Пилоян Г.О., Вальяшихина Е.П. Термический анализ минералов из группы каолинита и галлуазита // Сб. Термоаналитические исследования в современной минералогии. М.: Наука, 1970. - С. 131- 219.

209. Горшков B.C., Тимашёв В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981 - 335с.

210. Мороз И.Х. Кристаллизация термических преобразований каолинита // Минер, сб. 1984. - Т. 38. - Вып.1. - С. 19-25.

211. Мороз И.Х. Особенности структурообразования и атомистический аспект интерпретации твердофазных реакций в фарфоре // Стекло и керамика. -1995,-№5.-С. 12-15.

212. Аппен A.A. Химия стекла Л.: Химия, 1974 - 352с.

213. Минералы: Диаграммы фазовых равновесий: Фазовые равновесия, важные для природного минералообразования: Справочник // Под ред. Ф.В. Чухрова, И.А. Островского, В.В. Лапина. М.: Наука, 1974. Вып.1. 515с.

214. Минералы: Диаграммы фазовых равновесий: Фазовые равновесия, важные для технического минералообразования: Справочник // Под ред. Ф.В.Чухрова, В.В. Лапина, Н.И. Овсянникова. М.: Наука, 1974. Вып.2. 501с.

215. Диаграммы состояния силикатных систем: Тройные системы: Справочник // H.A. Торопов, В.П. Барзаковский, H.H. Курцева и др. Л.: Наука, 1972. Вып.З. 447с.

216. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я. Основы расчёта составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978. - 144с.

217. Лещенко Н.П., Гресс Р.И. Растворимость кварца и глинозема в полевошпатовых расплавах. // Стекло и керамика. 1975. - № 1 - С. 28 -29.

218. Лещенко Н.П., Гресс Р.И. Расчёт фозового состава полевошпатового электротехнического фарфора. // Стекло и керамика. -1975.-№ 12. С.26-27.

219. Юрчак И .Я., Августиник А.И., Запорожец A.C. и др. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. М.: Лёгкая индустрия, 1971-432с.

220. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. - 272с.

221. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчёты по технологии керамики. М.: Стройиздат, 1973. - 80с.

222. Мороз И.И., Комская М.С. Олейникова Л.А. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.2. - М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 352с.

223. Штейнберг Ю.Г., Тюрн Э.Ю. Стекловидные покрытия для керамики. Л.: Стройиздат, 1989. - 192с.

224. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона / Г.М. Азаров, В.И .Верещагин, A.B. Мананков, Т.В.Вакалова, В.М. Погребенков, С.Б Леонов Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 1998.-430 с.

225. Погребенков В.М., Костиков К.С., Решетников A.A. Санитарно -строительная керамика из местного сырья // Материалы международной научно-техн. конф, „Резервы производства строительных материалов". -Барнаул, 1997. Ч.2.-С. 45.

226. Погребенков В.М., Верещагин В.И., Решетников A.A., Костиков К.С. Повышение качества санитарно строительной керамики // Материалы международной научно-техн. конф. „Резервы производства строительных материалов". - Барнаул, 1997. - 4.2. - С. 46.

227. A.c. № 1375616 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий /H.A. Сиражиддинов, А.П. Иркаходжаева, М.Т. Мухамеджанова // Опубл. Бюл. № 7, 1988.

228. Низкожгущийся фарфор для электроустановочных изделий / Т.Н. Масленникова, В.Д. Бешенцев, Р.Г. Орлова и др. // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. Экспресс информация. - 1986. Вып.8. - С. 4 - 5.

229. Закусило B.JI., Богуславский В.Д., Олейникова Л.Л. Производство плоских фарфоровых изделий из низкотемпературных масс по фаянсовой технологии. // Стекло и керамика.- 1988,- №11- С. 18-19.

230. Кульмамиров Л.К., Ощепков И.А., Худоносова З.А. Использование химических добавок при производстве низкотемпературного фарфора // Стекло и керамика- 1990 №1- С. 9-10.

231. Мухаметжанова М.Т., Иркаходжаева А.П. Низкотемпературная фарфоровая масса с использованием фосфорного шлака. // Стекло и керамика,- 1990,-№4,-С. 3-4.

232. Посуда хозяйственная из низкотемпературного фарфора. Технические условия / РСТ РФ 616 85 - М.: 1985. - 17 с.

233. Медведовский Е.Я., Харитонов Ф.Я., Щербина Т.Д. Электроизоляционный анортитовый материал // Стекло и керамика. 1989. - № 5. - С. 20 -22.

234. Медведовский Е.Я., Харитонов Ф.Я. Анортитсодержащие керамические материалы. // Стекло и керамика 1990 - №12 - С. 10-12.

235. Грум-Гржимайло О.С. Светорассеивающие стеклокристаллические глазури для строительной керамики скоростного режима обжига. // Автореф. дис. докт. техн. наук, МХТИ М., 1988.

236. Грум -Гржимайло О.С., Квятковская К.К., Савватеева Л.М. Влияние щелочноземельных окислов на кристаллизацию циркониевых соединений в легкоплавких глазурях // Стекло и керамика. 1978. - № 1. - С. 27 - 29.

237. Грум-Гржимайло О.С., Кошляк Л.Л., Туник Т.М. Формирование глушащих фаз о многокальциевых глазурях // Стекло и керамика. 1982. - № 9. - С. 26-29.

238. Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий,- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961,- 400с.

239. Выдрик Г.А., Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики.-М.: Энергия, 1971 -328с.

240. Балкевич В.Л. Техническая керамика,- М.: Стройиздат, 1984,- 256с.

241. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т., Жекишева С.Ж. Фарфоровые камни -нетрадиционный вид минерального сырья // Стекло и керамика. 1993. -№ 11 - 12.-С. 16-19.

242. Финько В.И., Магидович В.И. Фарфоровые камни Гусевского месторождения Приморского края // Геология руд. Месторождений. 1962. -№ 3. - С. 115-124.

243. Адылов Г.Т., Горностаев С.А. Химически стойкая керамика на основе фарфорового камня Бойнаксайского месторождения // Стекло и керамика. -1995.-№ 6.-С. 27 -28.

244. Жекишева С.Ж., Конешева Т.И. Фарфор хозяйственного назначения на основе кварц-серицитовых горных пород Кыргызстана // Стекло и керамика. 1994. -№11-12. -С. 32 -33.

245. Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий. М.: Стройиздат, 1984.-334 с.

246. Технология электрокерамики // Г.Н. Масленникова, Ф.Я. Харитонов, Н С. Костюков, К.С. Пирогов. М.: Энергия, 1974. - 225 с.

247. Погребенков В.М., Верещагин В.И., Рябинина М.В. Возможность использования слюды при производстве керамических материалов // Деп. ВНИИЭСМ № 1336,1986. 6 с.

248. Коркин В.И. Особенности фазового состава керамических масс с маложелезистым нефелиновым концентратом // Стекло и керамика. 1975. -№12.-С. 23 -25.

249. Бутылева Е.С., Озерова И.В., Авлой Р.И. Майоликовые массы с улучшенными физико-техническими свойствами // Стекло и керамика. -1983,-№9.-С. 22.

250. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров A.B. Местное нерудное сырьё металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. Томск: Издательство Томского университета, 1964. - 195 с.

251. Павлов В.Ф. Легкоплавкие глины в керамических массах // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1983. Вып.1. - 45 с.

252. Боровкова H.H. Применение необогащенного волластонита для облицовочных плиток // Стекло и керамика. 1979. - № 11. - С. 15.

253. Гальперина М.К., Тарантул Н.П., Мартиросян Г.Г. Синтезированный волластонит и его применение в производстве керамических плиток // Керамическая промышленность. Сер. 5: Науч.-техн. реферат сб. ВНИИЭСМа, 1978. -Вып.6. С. 6-8.

254. Гальперина М.К., Мейтина В.А., Тарасов A.A. Исследование волластонитсодержащих пород Джангальского месторождения и определение их пригодности для производства облицовочных плиток// Тр. НИИстройкерамики. 1977, вып.43. - С. 18.

255. Бариз М.И., Павлов В.Ф., Бушмина И.Ю. и др. Плиточные массы, содержащие синтетический волластонит // Стекло и керамика. 1984. - №3 -С. 19-21.

256. Солнышкина Т.Н, Давидзон Э.С., Бирюкова О.В. Смеси для производства керамических плиток на основе местного сырья // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. Экспресс-информация. 1986, вып.8. - С. 2-3.

257. Погребенков В.М., Майдуров В.А., Погребенкова Т.В. Использование диопсида в майоликовых массах // Материалы Всесоюзн. совещ. „Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья". Иркутск, 1987. - С. 53 - 55.

258. Погребенков В.М., Верещагин В.И., Жмуровский В.И. Комплексное использование слюдянских диопсидовых пород в производстве тонкой керамики // Тез. докл. Всесоюзн. совещ. „Керамика -90". М.: 1990. С. 56 -57.

259. Погребенков В.М., Верещагин В.И. Высокопрочная тонкостенная майолика // Информационный листок № 117 92. Томский ЦНТИ, 1992. - С. 1-2.

260. Диопсидовые породы универсальное сырьё для производства керамических и других силикатных материалов / В.И. Верещагин, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков и др./ ВНИИЭСМ, 1991- Вып.2. - 60 с.

261. Строительная керамика. Справочник / Под ред. E.JI. Рохваргера. М.: Стройиздат, 1976. - 493 с.

262. Строительные материалы : Справочник / А.С.Болдырев, П.П.Золотов и др-М.: Стройиздат, 1989,- 567с.

263. ГОСТ 15167-85. Изделия санитарные керамические. Технические требования.

264. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

265. Хорьков П.Н., Кравчук A.A. Получение фарфорового шликера для санитарных изделий с заданными свойствами // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1981. -№ 5. - С. 17-19.

266. Гаврикова Л.П., Конерский В.Д., Масленникова Г.Н, Использование боя стекла в электрокерамике // Стекло и керамика. 1987. - № 7. - С. 6-7.

267. Кошляк Л.Л., Сидельникова Л.Г. Контроль производства и приемка изделий строительной керамики. М.: Высш. шк., 1983. - 143с.

268. Белостоцкая Н.С., Щербакова Н.Г., Грум-Гржимайло О.С. и др. Совершенствование производства фарфоровых санитарных изделий // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1988. - Вып.З. - 52 с.

269. Физические свойства расплавов системы СаО Si02 - А1203 - MgO -CaF2: Справ, изд. / Акбердин A.A., Куликов И.С., Ким В.А. и др. М.: Металлургия, 1987, 144 с.

270. Мороз И.И. Технология строительной керамики- Киев: Вища школа, 1972,-416с.

271. Верещагин В.И., Погребенков В.М., Филина C.B. Новые строительные материалы из магнийсодержащего сырья // Тез. докл. Междунар. школы -симпозиума „Физика и химия твёрдого тела". Благовещенск, 1991. С. 151.

272. ГОСТ 6141 82. Плитки керамические для внутренней облицовки стен.

273. ГОСТ 13996 84. Плитки керамические фасадные рядовые.

274. ГОСТ 6787 80. Плитки керамические для полов.

275. ГОСТ 18623 82. Плитки керамические литые (для облицовки внутренних стен и фасадов.

276. A.c. 1008196 СССР МКИ С 04 В 33/28. Шликер для литья керамических плиток. // Павлов В.Ф., Мамчур М.И., Солнышкина Т.М. Опубл.1983-Бюл.№12.

277. A.c. 1114658 СССР МКИ С 04 В 33/28. Шликер для литья керамических плиток. // Мамчур М.И., Павлов В.Ф., Солнышкина Т.М. и др. Опубл.1984-Бюл.№31.

278. A.c. 1240752 СССР МКИ С 04 В 33/28. Состав для изготовления керамических плиток.// Мамчур М.И., Солнышкина Т.М., Коркин В.И. Опубл. 1986- Бюл.№24.

279. A.c. 1224292 СССР МКИ С 04 В 33/28. Шликер для литья керамических плиток. // Ким Н.Е., Калиновский В.В., Федосеенко В.Я. Опубл. 1986-Бюл.№14.

280. Неметаллические полезные ископаемые СССР. Справочное пособие / Под ред. В.П.Петрова. -М.: Недра, 1984-407с.

281. Корякин А.Е., Строна П.А., Шеронов Б.П. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых М.: Недра, 1985-285с.

282. Чистякова З.А. Исследование механической прочности цемента с добавкой цеолитовой породы // Вестник Львовского политехнического института-1982,-№163,-С. 135-136.

283. Свиридов В.Л. Свойства цеолитсодержащих смешанных вяжущих и бетонов на их основе : Автореф. дис.канд. техн. наук Новосибирск, 1988-24с.

284. Гавриленко В.К., Зиневич В.Т., Маслякевич Л.В. Особенности цеолитовых пород Закарпатья // Стекло и керамика 1981- №1- С. 20-22.

285. Казанцева Л.К., Белицкий Б.А., Фурсенко С.Н. Сибирфом с брекчиевидной текстурой // Стекло и керамика 1995- №12 - С. 8-10.

286. Погребенков В.М., Мельник Е.Д., Верещагин В.И. Использование природных цеолитов для получения керамических облицовочных плиток // Стекло и керамика. 1998. - № 1. - С. 17 -19.

287. Меркин А.П., Зейфман М.И., Шенкао М.А. Технология и свойства самоглазурующейся керамической плитки // Стекло и керамика .- 1983-№10,-С. 21-22.

288. A.c. 1648926 СССР МКИ С 04 В 33/02. Способ изготовления самоглазурующихся облицовочных плиток // Меркин А.П., Николаенко H.A. Опубл. 1991,-Бюл. №18.

289. Меркин А.П., Наназашвили В.И. Самоглазурующиеся керамические плитки на основе кислых вулканических стекол // Стекло и керамика .-1987,-№12,-С. 18-19.

290. A.c. 1470719 СССР МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления самоглазурующихся плиток // Хамкулов Х.Х. Опубл. 1989-Бюл. №13.

291. A.c. 1004305 СССР МКИ С 04 В 27/04. Масса для изготовления облицовочных плиток // Меркин А.П., Зейфман М.И., Шенкао М.А. Опубл. 1983,-Бюл. №10.

292. Меркин А.П., Николаенко H.A., Шенкао М.А. Производство самоглазурующихся керамических плиток// Стекло и керамика .- 1991- №3-С.11-12.

293. Костандян М.Н., Бабаян С.Г., Бабаян М.А. Исследование фазовых превращений клиноптилолита в процессе щелочной обработки // Арм. хим. ж-л,- 1988,- Т. 41.- № 10,- С. 649 654.

294. Погребенков В.М., Мельник Е.Д., Верещагин В.И. Использование минерального сырья Сибири для получения самоглазурующихся керамических плиток // Стекло и керамика. 1997. -№11.-С.38-40.

295. Левицкий И.А., Гайлович С.А., Дятлова Е.М. Плитки для полов на основе полиминеральных глин Республики Беларусь // Стекло и керамика. 1996. -№11.-С. 15-20.

296. Левицкий И.А., Дятлова Е.М., Минекова Т.Я. Керамические плитки на основе минерального и вторичного сырья Республики Беларусь // Стекло и керамика. 1998. - № 1. - С 12-16.

297. Павлов А.Ф. Легкоплавкие глины в керамических массах // Стекло и керамика. 1983. - № 9 - С. 17-18.

298. Верещагин В.И. Модифицирование микродобавками керамических материалов системы Mg0-A1203-Si02.: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Ленинград.-1983,- 36 с.

299. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.:Стройиздат.-1967,- 499с.

300. Урусов B.C. Энергетическая кристаллохимия.М.:Наука.-1975. 335с.

301. Полинг Л. Общая химия. М.:Мир.-1978.-С. 150-158.

302. Ковтуненко П.В. Особенности дефектообразования в шпинелях при "кислородной" нестехиометрии.//Стекло и керамика.-1997.-Ш.-с.9-12.

303. Никитина Л.П. Термодинамика твердых растворов силикатов. Л.: Наука-1976,- 152 с.

304. ЗП.Саксена С. Термодинамика твердых растворов породообразующих минералов. М.: «Мир»,- 1975 208 с.

305. Погребенков В.М., Верещагин В.И., Седельникова М.Б. Использование природных минералов для получения керамических пигментов // В сб. Основные проблемы охраны геологической среды. Томск, ТГУ. - 1995. -С. 183 - 187.

306. Федосеев А.Д., Григорьева Л.Ф., Макарова Т.А. Волокнистые силикаты. Изд. Наука., М-Л.-1966.-403с.

307. Третьяков Ю.Д. Твердофазовые реакции. М.: Химия.-1978,- 360с.

308. Погребенков В.М., Седельникова М.Б. Керамические пигменты на основе природных силикатов // Тез. докл. межотраслевых науч. конф., совещ., семинаров „Керамика в народном хозяйстве".- Москва, 1994. С. 117.

309. Погребенков В.М., Седельникова М.Б., Верещагин В.И. Керамические пигменты на основе кальций-магниевых силикатов // Стекло и керамика. -1996.-№ 1-2.-С. 30-32.

310. Погребенков В.М., Седельникова М.Б. Получение керамических пигментов на основе цеолита // Материалы международной научно-техн. конф. „Резервы производства строительных материалов". Барнаул, 1997. - Ч.2.-С. 27.

311. Погребенков В.М., Седельникова М.Б., Верещагин В.И. Цеолиты сырьё для керамических пигментов // Стекло и керамика - 1998. - № 2. - С.25 -26.

312. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.:Госстройиздат,-1961 .-424с.

313. A.c. 250012 (СССР) Способ изготовления шихты для стеатитовых изделий.Опубл.05.08.69.Бюл. N25.

314. Верещагин В.И., Зелинский В.Ю., Погребенков В.М. Условия низкотемпературного синтеза MgA1204 из оксидов // Журнал прикладной химии. 1979 - № 5. - С. 964 - 970.

315. Погребенков В.М., Седельникова М.Б., Верещагин В.И. Керамические пигменты на основе талька // Стекло и керамика. 1997. - № 11. - С. 17-20.

316. Погребенков В.М., Седельникова М.Б., Верещагин В.И. Получение керамических пигментов с диопсидовой структурой из талька // Стекло и керамика. 1998. - № 5. - С. 16 -18.

317. Экономическая эффективность внедрения заключается в удешевлении стоимости сырья, повышении качества и сортности продукции, снижении энергозатрат на обжиг изделий.

318. Работы по разработке составов фарфора и глазури проводились под руководством доцента кафедры технологии силикатов Томского политехнического университета Погребенкова В.М.1320°С.1. ОтТПУ1. От АО «ПФЗ»

319. УТВЕРЖДАЮ» Директор АО «Томский завод ксрамимечких маїериалов и изделии»c.W^-- голованов ь.а.о внедрении результатов НИР

320. Уменьшение усадки и, соответственно, коробления позволило организовать выпуск болыиеразмерной плитки (250 х 250 мм).

321. Применение диопсидовых пород позволило использовать в рецептуре массы свыше 50% легкоплавкой красной глины.1. Оі ТЗКМИ: /л. т-яхц&лог1. АКТо внедрении результатов НИР

322. Й' ' ' ? : 1 гаектсф ОФО «Майолика»1. ШМЖ02>1ахрин В.И.1. ШТцЕРЖДАЮ»д. "Л * ' * > 1 /у 1998 г.1. АКТо внедрении результатов НИР

323. Полное исключение из рецептуры массы кварца увеличило термостойкость изделий, что позволило использовать ускоренный обжиг (8-10 часов). Повышенная термостойкость изделий позволила применять 3-й обжиг для закрепления надглазурной росписи и деколи.

324. Введение диопсида в массу позволяет получать изделия с более светлым черепком и лучшими эстетическими свойствами.

325. Диопсидсодержащая фаянсовая масса обладает хорошей химической стойкостью, что позволяет периодически (по заявкам заводов) выпускать из неё химстойкие изделия (кольца Рашига и др.).

326. Олефин Плюс" Бондалетов В.Г. 1998 г.1. АКТо внедрении результатов НИР

327. Внедренные составы пигментов разработаны сотрудниками кафедры технологии силикатов ТПУ Погребенковым В.М. и Седельниковой М.Б.1. ОтТПУ:1. От ООО "Олефин Плюс1. Гл. технолог