Цементно-зольный теплоизоляционный пенобетон с дисперсными добавками волластонита и диопсида тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Бартеньева Екатерина Анатольевна

• Бартеньева Екатерина Анатольевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Бартеньева Екатерина Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1. Опыт производства и применения пенобетона в строительной практике

1.2. Проблемы обеспечения эксплуатационных характеристик пенобетона

1.3. Влияние технологических факторов на формирование оптимальной структуры теплоизоляционного пенобетона

1.3.1. Способы организации порового пространства пенобетона

1.3.2 Процессы структурообразования в цементно-зольной композиции с участием ПАВ

1.4. Особенности обеспечения теплоизолирующих свойств пенобетона

1.5 Влияние прочности межпоровых перегородок на свойства пенобетона

1.6. Выводы по главе

Цель и задачи работы

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Характеристики используемых материалов

2.2 Образцы и методика их изготовления

2.3 Методы исследования свойств пены и пенобетона

2.4. Математическое планирование эксперимента

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕССЫ

ПЕНООБРАЗОВАНИЯ И СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА

3.1. Исследование влияние вида пенообразователей и параметров приготовления на свойства технической пены и пенобетона

3.2. Влияние технологических параметров на свойства пенобетона

3.3. Подбор состава пенобетона

3.4. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА

4.1. Влияние модифицирующих добавок на свойства пенобетона

4.2. Составы пенобетона с добавками

4.3. Структурообразование пенобетона в присутствии минеральных и волокнистых добавок

4.4. Физико-механические показатели пенобетона с добавками

4.5. Выводы по главе

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЦЕМЕНТНО-ЗОЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА С ДИСПЕРСНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Описание технологии неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона с дисперсными минеральными добавками

5.2. Технико-экономическая эффективность

5.3. Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементно-зольный теплоизоляционный пенобетон с дисперсными добавками волластонита и диопсида»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Одной из важнейших проблем современного строительства является ресурсо- и энергосбережение в производстве строительных материалов, возведении зданий и их эксплуатации. Существенное влияние на решение этой задачи оказывает термическое сопротивление материалов, масса ограждающих конструкций зданий. Положительные результаты могут быть достигнуты при использовании эффективных стеновых материалов, таких как неавтоклавный теплоизоляционный пенобетон. Ему свойственны пониженная плотность и теплопроводность, высокая долговечность, технологичность, пожарная и экологическая безопасность и низкая стоимость.

При изготовлении стеновых материалов из теплоизоляционного цементно-зольного пенобетона основными проблемами являются процессы формирования и сохранения пор, относительно невысокая прочность, значительные усадочные деформации, неоднородность структуры и свойств. Это влечет за собой повышение средней плотности, ухудшение теплозащитных свойств, снижение однородности показателей качества. Улучшение данных характеристик возможно при использовании дисперсных минеральных добавок, которые способствуют стабилизации ячеистой системы и взаимодействуют с компонентами цементного камня, что позволяет сохранить или повысить прочность пенобетона при повышении его пористости. В качестве таких добавок, с помощью которых обеспечивается оптимальная устойчивость минерализованной пены и регулирование процессов воздухововлечения, могут использоваться природные кальцийсодержащие силикатные минеральные добавки, такие как волластонит и диопсид, имеющие сродство химического состава к минералам цемента.

Выявление особенностей структурообразования и разработка технологических основ уменьшения теплопроводности и повышения стабильности свойств неавтоклавного цементно -зольного теплоизоляционного пенобетона при сохранении требуемой прочности являются актуальными.

Работа выполнена по плану НИР НГАСУ раздел 5.2.2.66 «Активирование цементных вяжущих в технологии бетонов», в соответствии с Федеральной целевой программой «Жилище», национальным проектом «Жилье и городская среда» и Государственной программой Новосибирской области «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности Новосибирской области».

Степень разработанности темы. Вопросами получения, совершенствования технологии ячеистых бетонов, применения их в производстве занимались как отечественные ученые - М.В. Акулова, А.Т. Баранов, Е.Г. Величко, П.С. Горбач, В.Т. Ерофеев, Ю.Г. Иващенко, М.Я. Кривицкий, И.Т. Кудряшев, А.И. Кудяков, В.С. Лесовик, А.Е. Местников, А.П. Меркин, Л.В. Моргун, В.А. Пинскер, В.В. Плотников, Ю.В. Пухаренко, П.А. Ребиндер, А.И. Савенков, Л.Б. Сватовская, Г.С. Славчева, Л.А. Урханова, А.В. Хитров, В.Г. Хозин, В.Д. Черкасов, И.Л. Чулкова, Л.Д. Шахова, так и зарубежные - M. Gokçe, R. Hela, M. Labaj, N. Lakshmanan, K. Mikulica, G.S. Palani, Ch. Pang, P. Prabha, B. S Seker, R. Senthil, K. Wan, G. Li Wang и др.

Многие исследователи занимались вопросами влияния характеристик ячеистой структуры пенобетона на его технические свойства, однако полученные результаты не удовлетворяют современным требованиям, особенно в отношении улучшения показателей теплопроводности и прочности, при широком применении техногенного сырья.

Объем установленных закономерностей структурообразования пенобетона, модифицированного волластонитом и диопсидом, и управления процессами приготовления смесей недостаточен для разработки эффективных технологий и интенсивного их внедрения в строительстве.

Цель работы: разработка научно-обоснованных составов и технологии получения цементно-зольного пенобетона естественного твердения с улучшенными теплоизоляционными свойствами с использованием

структурообразующих дисперсных минеральных добавок волластонита и диопсида.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Обоснование целесообразности применения дисперсных минеральных добавок волластонита и диопсида в качестве структурообразующих в пенобетонах естественного твердения для снижения теплопроводности и повышения стабильности свойств.

2. Исследование процессов порообразования пенобетонной смеси и структурообразования пенобетона с дисперсными минеральными добавками.

3. Исследование влияния модифицирующих добавок и технологических приемов на эксплуатационные свойства теплоизоляционных пенобетонов естественного твердения.

4. Разработка технологии производства изделий из пенобетона естественного твердения пониженной плотности и теплопроводности.

5. Технико-экономическая оценка разработанных составов и техно-логии цементно-зольного пенобетона естественного твердения ограждающих конструкций зданий с его использованием.

Научная новизна.

Выявлены особенности формирования структуры неавтоклавных цементно -зольных теплоизоляционных пенобетонов на протеиновом пенообразователе с использованием кальцийсодержащих силикатных минеральных добавок, обеспечивающих снижение коэффициента теплопроводности. Добавки являются подложками для новообразований за счет сродства химического состава к минералам цемента, при этом происходит более полная гидратация цемента и обеспечивается прочный контакт добавок с минералами цементного камня. Все это приводит к изменению характера пористости пенобетона, формированию равномерно распределенных закрытых пор диаметром до 2 мм.

Установлены закономерности влияния природных кальцийсодержащих силикатных минеральных добавок на процессы воздухововлечения в

пенобетонную смесь и ее стабильность при двустадийной технологии приготовления. Присутствие частиц минеральных добавок естественной дисперсности в пенобетоносмесителях создает механические препятствия в турбулентных слоях при завихрении пенобетонных потоков и обеспечивает дополнительное воздухововлечение - 14-20%. Это приводит к повышению вязкости смеси на 13,5% и агрегативной устойчивости.

Выявлены особенности влияния минеральной композиции из портландцемента, золы-уноса, протеинового ПАВ, состоящего из биополимеров, построенных из остатков а - аминокислот, связанных между собой длинными полипептидными цепями, природных добавок цепочечной структуры на микроструктуру пенобетона. Минеральные добавки, обладая пуццоланической активностью, способствуют образованию низкоосновных гидросиликатов кальция CSH(I), что приводит к микроармированию и уплотнению межпорового каркаса пенобетона. Все это приводит к уменьшению усадки при высыхании пенобетона на 23-34% за счет повышения стабильности свойств пенобетона и большей однородности ячеистобетонной структуры.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Получены новые знания о влиянии минеральных дисперсных добавок таких, как волластонит и диопсид на физико-химические процессы и особенности структурообразования цементного камня, свойства пенобетонной смеси и эксплуатационные характеристики теплоизоляционного цементно-зольного пенобетона повышенного качества.

2. Разработана технология получения стабильной устойчивой минерализованной пены с использованием дисперсных минеральных добавок и регулирования свойств пены с помощью оптимизации режима вспенивания (количество добавки, В/Т, скорость перемешивания).

3. Разработаны составы и технология цементно-зольного неавтоклавного пенобетона с пониженной плотностью и теплопроводностью.

4. Разработаны технические условия и технологический регламент по производству стеновых блоков из пенобетона, модифицированного дисперсными минеральными добавками волластонита и диопсида.

5. Определена технико-экономическая эффективность разработанных составов и технологии неавтоклавного цементно -зольного пенобетона с дисперсными минеральными добавками за счет снижения плотности материала и уменьшения коэффициента теплопроводности, а также сокращения расхода цемента.

Объект исследования - цементно-зольная пенобетонная смесь и неавтоклавный пенобетон. Предмет исследования - технологические процессы изготовления и свойства пенобетона, модифицированного минеральными дисперсными добавками.

Методология и методы исследования. При проведении исследований использован комплексный подход решения поставленных задач, включающий математическое планирование эксперимента, статистическую обработку результатов, современные физико-химические методы изучения структурообразования материала и его свойств. В работе использовались действующие нормативные документы, применимые к данному объекту исследования.

Положения, выносимые на защиту:

- принципы повышения стабильности ячеистобетонной смеси и неавтоклавных теплоизоляционных цементно-зольных пенобетонов;

- закономерности влияния минеральной композиции из цемента, золы-уноса, протеинового ПАВ и минеральных добавок на процессы гидратации и структурообразования при твердении цементного камня;

- характер влияния минеральных добавок на реологические характеристики смесей, физико-механические свойства и эксплуатационные характеристики неавтоклавных теплоизоляционных пенобетонов;

- оптимальные составы и технологические основы производства неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона с минеральными добавками. Результаты апробации.

Степень достоверности результатов диссертации. Достоверность результатов работы определяется подтверждением полученных экспериментальных данных результатами опытно-промышленных испытаний пенобетона, использованием современных методов исследований с применением поверенных приборов и аттестованного оборудования, апробированных методик измерения.

Внедрение результатов работы. Разработаны составы и технологические приемы получения цементно-зольного теплоизоляционного пенобетона с дисперсными добавками волластонита и диопсида. Производственное апробирование результатов проводилось на ООО «Монолит-Бетон» (г. Новосибирск), которое свидетельствует о соответствии пенобетона требованиям нормативных документов.

Основные положения и результаты исследования используются при чтении лекций и выполнении курсовых проектов по дисциплине «Технология стеновых материалов».

Личный вклад. Автором проводился выбор методов исследования, постановка задач, проведение экспериментальных испытаний, анализ и обобщение полученных данных.

Апробация результатов работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на 23 научно-практических конференциях и форумах регионального, всероссийского и международного уровней: Всероссийской НПК (Челябинск, 2010), IX МНПК (Санкт-Петербург, 2010), Международной научной заочной конференции (Липецк, 2010), XIII Международной межвузовской НПК молодых ученых, докторантов и аспирантов (Москва, 2010), Международном молодежном инновационном форуме ИНТЕРРА (Новосибирск, 2010), Международной НТКС (Москва, 2011), МНТК (Челябинск,

2016, 2018, 2020), Всероссийских НТК (Новосибирск, 2016 -2020), МНК студентов и молодых ученых (Томск, 2011, 2016-2020), МНТК (Новосибирск, 2017, 20192020).

Получены гранты НГАСУ (Сибстрин) на поддержку научных исследований (2016, 2017 г.). Работа была представлена на Всероссийском молодежном форуме «Селигер-2010, 2011» в разделе «Инновации и техническое творчество». Проект прошел федеральную экспертизу.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 работ, из которых в изданиях, рекомендованных ВАК - 4, в изданиях, индексируемых Scopus - 3, в изданиях, индексируемых РИНЦ - 3, в сборниках научных трудов докладов на научно-технических конференциях и других изданиях - 4. Получены патент РФ на полезную модель RUS 180772 (22.06.2018), патент РФ на изобретение № 2712883 (31.01.2020).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, заключения, списка литературы, включающего 221 наименование. Работа изложена на 179 страницах машинописного текста, включая 40 рисунков, 49 таблиц и 4 приложения.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность д-рам техн. наук, профессорам Г. И. Бердову и А. И. Кудякову за активное участие в обсуждении работы.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1. Опыт производства и применения пенобетона в строительной практике

К ячеистым бетонам относятся легкие бетоны с распределенным по всей массе материала в замкнутых ячейках воздухом. Воздушные ячейки обусловливают небольшую плотность и значительное увеличение теплоизоляционных свойств таких изделий. Различают газобетоны, поры в которых образуются за счет химических реакций, происходящих между компонентами материала, и пенобетоны, в которых пористость образуется механическим способом за счет введения в раствор устойчивой технической пены.

Вопросами получения, совершенствования технологии ячеистых бетонов, применения их в производстве занимались М.В. Акулова, А.Т. Баранов, Е.Г. Величко, П.С. Горбач, В.Т. Ерофеев, Ю.Г. Иващенко, М.Я. Кривицкий, И.Т. Кудряшев, А.И. Кудяков, В.С. Лесовик, А.Е. Местников, А.П. Меркин, Л.В. Моргун, В.А. Пинскер, В.В. Плотников, Ю.В. Пухаренко, П.А. Ребиндер, А.И. Савенков, Л.Б. Сватовская, Г.С. Славчева, Л.А. Урханова, А.В. Хитров, В.Г. Хозин, В.Д. Черкасов, И.Л. Чулкова, Л.Д. Шахова, так и зарубежные - M. Gokçe, R. Hela, M. Labaj, N. Lakshmanan, K. Mikulica, G.S. Palani, Ch. Pang, P. Prabha, B. S Seker, R. Senthil, K. Wan, G. Li Wang и др.

Первооткрывателями пенного способа поризации и пенобетонов считаются Е.Х. Байер и И.А. Райц (1911 г.). Предложенные ими способы получения пенобетонов нашли широкое распространение на предприятиях США, Германии, Англии после 1923 - 1924 гг.

В СССР первые исследования технологии и свойств ячеистых бетонов относят к 1928г. (А.А. Брюшков, М.Н. Гензлер, Б.Н. Кауфман и др.). Внедрение в строительство пенобетона началось в 1930-1932 гг., в качестве теплоизоляционного материала стал применяться пенобетон естественного твердения плотностью 400-500 кг/м .

Ячеистые бетоны стали прочно входить в практику строительства в 19361938 гг., когда был разработан конструктивный автоклавный армопенобетон на основе цемента, молотого песка и клееканифольного пенообразователя (И.Т. Кудряшев, Н.Н. Лессиг и др.). Была отработана технология получения пенобетона с использованием извести (И.Т. Кудряшев и др.).

В 1959 году в стране было распространено производство автоклавных ячеистых бетонов. В первых жилых зданиях, полностью созданных из ячеистого бетона, были выявлены существенные недостатки данного стройматериала. Построенные из него дома покрылись трещинами, в связи с чем применение пенобетона для возведения зданий было ограничено.

На протяжении десятилетий в нашей стране пенобетон и газобетон применялись в промышленном строительстве в качестве утеплителей, без них не обходились и при создании теплотрасс. В дальнейшем производство ячеистых бетонов в России снизилось, т.к. они обладают повышенной усадкой, за счет чего происходит трещинообразование и разрушение. Вновь интерес к данным материалам появился в 90-х годах.

В настоящее время ячеистые бетоны используются в качестве теплоизоляционного заполнения (монолитной заливки) многослойных стен из различных материалов, заполнения пустотных пространств, утепления трубопроводов, полов и перекрытий. Также пенобетоны применяют для возведения самонесущих стен и перегородок, из блоков (пеноблоков) различных размеров и плотностей при строительстве малоэтажных зданий и сооружений до 3 этажей (жилые дома, коттеджи, гаражи и др.).

За последнее время были разработаны основы получения «сверхлегких» пенобетонов плотностью

100-300 кг/м3 [1-4], технологии сухих смесей [5-8] и способы получения монолитного пенобетона [9-15].

Разработаны технологии сухой минерализации пены [16], новый способ создания пенобетона с образованием пустот разреженным давлением [17]. Такой способ называется «обжатие-релаксация» и основывается на осуществлении

обжатия объема пены и пенобетонной смеси. После этого производится ее релаксация за счет плавного снятия обжимающего усилия и выравнивания избыточного давления внутри смеси до атмосферного.

Продолжаются исследования по получению автоклавных ячеистых бетонов [18-26], применению местного сырья в производстве пенобетона [27-34]. Активно разрабатывается и выпускается новое оборудование для получения пены и пенобетона [35-48].

Для приготовления ячеистых бетонов изначально применялись следующие пенообразователи: клееканифольный смолосапониновый,

алюмосульфонафтеновый, гидролизованная кровь (ГК), дегтеизвестковый, жидкостекольный, некалевый, сульфитно-спиртовой и др. [49]. Однако этим пенообразователям свойственны существенные недостатки: ограниченность сырьевой базы (дорогостоящие натуральные органические продукты), сложность технологии изготовления, резкий запах, непостоянный состав, потеря активности во времени и т.д.

С развитием химической промышленности на рынке строительных материалов появилось много новых пенообразователей [50-57].

1.2. Проблемы обеспечения эксплуатационных характеристик пенобетона

Пенобетон - материал, который состоит из растворной части и крупных пор, полученных в результате приготовления технической пены. Эта пористая структура, с одной стороны, гарантирует пенобетону высокие теплоизолирующие свойства. С другой, снижает прочность материала, т.к. растворная часть представляет собой тонкие перегородки, что обуславливает невысокую прочность.

Требования к неавтоклавным цементно-зольным пенобетонам в соответствии с ГОСТ 25485-89 представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Нормативные требования к цементно-зольным пенобетонам

Плотность пенобетона, кг/м3 300 400 500 600

Класс по прочности при сжатии Не нормируется В 0,50-В0,75 В 0,75-В1,00 В 1,00-В2,00

Марка по морозостойкости Не нормируется Не нормируется Не нормируется Н5-Р35

Коэффициент

теплопроводности, Вт/(мх°С), не более, в 0,08 0,09 0,10 0,13

сухом состоянии

Сорбционная

влажность бетона, %

не более

при относительной

влажности воздуха 12 12 12 12

75%

при относительной

влажности воздуха

97% 18 18 18 18

Отпускная влажность (по массе), % не более 35 35 35 35

Коэффициент

паропроницаемости, 0,23 0,20 0,18 0,16

мг/(мхчхПа)

Усадка при высыхании, мм/м Не нормируется Не нормируется Не нормируется 3,0

Создание качественного пенобетона и его оптимальной структуры требует определенных знаний и умений, т.к. при получении пены химическое несоответствие компонентов раствора и пены могут вызвать осадку последней и соответственно малый выход пенобетонной массы. Длительное твердение неавтоклавного пенобетона затрудняет поддержание полученной оптимальной пространственной структуры во времени. Пена со временем начинает разрушаться и, если пенобетонная смесь не успеет затвердеть, то пеномасса

осядет. Длительная выдержка изделий из неавтоклавного пенобетона до набора отпускной прочности приводит к их усадке.

Технология пенобетона предусматривает высокое В/Т-отношение по сравнению с тяжелыми бетонами, что предопределяет наличие капиллярной пористости, которая способствует снижению прочности изделий из пенобетона.

Несомненный плюс неавтоклавных пенобетонов - относительная дешевизна, простота технологии, экологичность материалов, хорошие теплоизолирующие свойства. Все это привлекает индивидуальных предпринимателей к развитию производства неавтоклавного пенобетона. Однако для получения пенобетона, удовлетворяющего современным требованиям, необходимо проведение дальнейших исследований процессов пенообразования, т.к. пенобетонная смесь чрезвычайно чувствительна к минералогическому и вещественному составу вяжущего и наполнителей, добавок, к технологическим режимам [58-62].

Основными проблемами при получении пенобетона являются недостаточные показатели прочности, усадка и трещинообразование [63 -64].

1.3. Влияние технологических факторов на формирование оптимальной структуры теплоизоляционного пенобетона

В качестве традиционных сырьевых материалов в производстве пенобетонов используются вяжущее вещество, кремнеземистый компонент и пенообразователь.

Существует несколько технологий приготовления пенобетона.

Традиционный (классический) двухстадийный способ заключается в получении технической пены в пеногенераторе и дальнейшем ее смешивании с отдельно приготовленным цементно-песчаным раствором в пенобетоносмесителе. В данной технологии используют среднекратные пены, в результате чего в пенобетоне образуются поры сферической формы с повышенной дисперсностью.

Параметры пенобетона по такой технологии регулируются соотношением между пеной и раствором в составе пеномассы.

Приготовление пенобетона по технологии «сухой минерализации» пены осуществляют перемешиванием пены и сухой смеси сырьевых материалов [16]. В полученную пену вводят цемент, наполнители, другие добавки и в течение нескольких минут перемешивают высокооборотным смесителем до получения однородной массы. Пену получают невысокой кратности (4-7). В данном случае по предположению А. П. Меркина, происходит «бронирование единичного воздушного пузырька частицами твердой фазы и отсасывание воды из пены» [60]. Такой материал характеризуется высокой стабильностью пенобетонной смеси, низким водотвердым отношением и повышенной прочностью. Изменяя кратность пены в данной технологии, можно влиять на конечные свойства продукции. Для получения качественного материала и обеспечения однородности необходимо дорогостоящее оборудование.

Используется также технология одностадийного получения пенобетона на высокооборотных миксерах турбулентного или кавитационного типа. Общим для этих процессов является то, что вода, цемент, наполнитель и пенообразователь смешиваются в одной емкости с помощью высокооборотной мешалки и за счет интенсивного воздухововлечения превращаются в пенобетонную смесь заданной плотности.

В пенобаротехнологии поризация смеси происходит за счет разницы давлений в смесителе и при формовании изделий, вследствие чего и происходит воздухововлечение [65]. В данной технологии для получения качественного пенобетона важно соблюдать технологические режимы и использовать специальное оборудование [40]. Эта технология перспективна для транспортирования готовой смеси на большие расстояния.

Таким образом, получение неавтоклавных пенобетонов связано с образованием пор в структуре материала, свойства которого до затвердевания зависят от характеристик технической пены.

Согласно [66] структура ячеистого бетона состоит из твердой фазы, порового пространства и жидкой фазы, из которых:

а) твердая фаза включает кремнеземистый и инертный компоненты, не вступившие в реакцию зерна клинкера, а также кристаллы и субмикрокристаллы продуктов гидратации;

б) поровое пространство представлено макропорами, образовавшимися за счет пенообразования, а также микропорами: капиллярными, гелевыми и контракционными порами [67];

в) жидкая фаза состоит из адсорбционно - и капиллярносвязанной воды.

Гелевые и контракционные поры, кристаллы и субмикрокристаллы

образуют кристаллический сросток. Кремнеземистый и инертный компоненты, не вступившие в реакцию зерна клинкера, кристаллический сросток и капиллярные поры формируют межпоровые перегородки ячеистого бетона.

Такие элементы структуры, как поры, выступают в двоякой роли: с одной стороны, их можно рассматривать как необходимую составную часть материала, а с другой - как своеобразные «врожденные» (по терминологии А.Т. Баранова) дефекты, способные стать причиной концентрации напряжений в материале при внешних механических воздействиях.

В следующем разделе рассмотрены особенности порового пространства и их влияние на свойства пенобетона.

1.3.1. Способы организации порового пространства пенобетона

Для приготовления пены используют пенообразователи, различают синтетические - полученные при производстве моющих средств, белковые - на основе натурального протеина.

Основу пенообразователей составляют поверхностно-активные вещества, способные формировать коллоидные растворы [68], молекулы которых имеют в

своем составе длинную углеводородную цепь (неполярную часть) и гидрофильную (полярную) группу.

Отмечено [68-69], эффективные ПАВ должны быть не только дифильными соединениями, но и обладать оптимальным гидрофильно-липофильным балансом (ГЛБ), причем важна как определенная сбалансированность, так и сила гидрофильной и липофильной групп. Если действие гидрофильной группы окажется сильнее, то ПАВ будет водорастворимым, с пониженной активностью. Оценка гидрофильно-липофильного баланса была предложена Гриффином-Дэвисом по шкале от 0 до 40. ПАВ с выраженными липофильными свойствами (растворимые в органических растворителях) обладают низкими значениями, а высокие значения ГЛБ имеют гидрофильные вещества. ГЛБ определяется, в первую очередь, составом и строением молекул ПАВ и природой граничащих гетерополярных фаз (обычно водной и органической), а также температурой и наличием электролитов в водной среде.

Важной классификацией ПАВ является подразделение по ионогенным свойствам гидрофильных групп.

Анионоактивными называют ионизирующиеся в водных растворах поверхностно-активные вещества с одной или несколькими функциональными группами, причем поверхностная активность этих растворов обусловливается образовавшимися отрицательно заряженными ионами (анионами), в то время как катионы влияют на растворимость этих веществ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бартеньева Екатерина Анатольевна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кондратьев В.В. Структурно-технологические основы получения «сверхлегкого» пенобетона: автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Казань, 2003. - 21с.

2. Кондратьев В.В. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов/ В.В. Кондратьев, Н.Н. Морозова, В.Г. Хозин// Строительные материалы. - 2002. - №11. - С. 35-37.

3. Садуакасов М.С. Развитие технологии особо легких теплоизоляционных пенобетонов/ М.С. Садуакасов, А.Н. Нурдаулетов// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2010. - №8. - С. 48-49.

4. Абдулин А.К. Технологические аспекты получения пенобетонов низкой плотности/ А.К. Абдулин, В.Н. Феклистов// Строительные материалы. -2005. - №6. - С. 14-16.

5. Дворкин Л.И. Сухая строительная смесь для производства неавтоклавного пенобетона/ Л.И. Дворкин, О.М. Бордюженко// Сухие строительные смеси. - 2009. - №4. - С. 28-30.

6. Красинникова Н.М. Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона: автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Казань, 2010. - 21с.

7. Применение ячеистых бетонов низкой плотности в ограждающих конструкциях/ М.В. Новиков, В.Н. Осипов// Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Высокие технологии. Экология. - 2015. - № 1. - С. 101-105.

8. Легкие поризованные бетоны на основе сухих смесей/ Хозин В.Г., Красиникова Н.М., Ерусланова Э.В.// Строительные материалы. - 2018. - № 9. - С. 40-45.

9. Ограждающие конструкции с использованием монолитного теплоизоляционного пенобетона для энергоэффективных зданий/ Плотников В.В., Ботаговский М.В., Одоленко А.И.// Безопасный и

комфортный город: сборник научных трудов по материалам IV международной научно-практической конференции. - 2020. - С. 249-252.

10.Композиционное вяжущее с использованием опоковидного мергеля и пенобетонных смесей для монолитного строительства/ Е.С. Глаголев, В.В. Воронов// Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 8. - С. 109-116.

11.Тысячук В.В. Устройство элементов плоских кровель из монолитного пенобетона/ В.В. Тысячук, А.В. Свинарев// Строительные материалы. -2005. - №12. - С. 24-27.

12. Основные направления использования монолитного пенобетона в строительстве/ В.В. Ремнев, А.В. Свинарев// Технологии бетонов. - 2020. -№ 1-2 (162-163). - С. 25-28.

13. Опыт монолитного строительства по технологии «Унипор»/ Ю.Н. Козлов// Строительные материалы. Дайджест за 1998-2003. - С. 67-68.

14. Селезнев И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - М., 1995. - С. 21.

15.Дашицыренов Д.Д. Эффективный пенобетон на основе эффузивных пород/ Д.Д. Дашицыренов, М.Е. Заяханов, Л.А. Урханова// Строительные материалы. - 2007. - №4. - С. 50-51.

16.Авт. свид. №925043. Способ приготовления пеномассы/ Меркин А.П., Румянцев Б.М., Кобидзе Т.Е. - 1982.

17. Теоретические и практические аспекты получения пенобетона низкой плотности/ В.Ф. Коровяков, Т.Е. Кобидзе// Бетон и железобетон - пути развития: науч. тр. 2-ой Всероссийск. конф. по бет. и железобет. - Т.4. -2005. - С.68-73.

18.Сажнев Н.П. Производство, свойств и применение ячеистого бетона автоклавного твердения// Строительные материалы. - 2004. - №3. - С. 2-6.

19. Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: материалы 8-й Международной научно-практической конференции. — Мн.: Стринко, 2014. — 140 с.

20. Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: материалы 7-й Международной научно-практической конференции. — Мн.: Стринко, 2012. — 120 с.

21. Основы теории прочности преднапряженных конструкций из автоклавного ячеистого бетона/ В.А. Пинскер// Конструкции из ячеистых бетонов для жилых домов и технология их изготовления. - 1985. - С. 35-42.

22. Автоклавный ячеистый бетон - экономичный и эффективный материал для строительства любой этажности/ Е.С. Фискинд, Т.А. Ухова// Строительные материалы. - 2007. - №4. - С. 8-9.

23.Наружные ограждающие конструкции с применением автоклавного пенобетона для каркасно-монолитных зданий Якутска/ Т.А. Корнилов, И.Р. Кычкин// Строительные материалы. - 2016. - № 6. - С. 15-20.

24. Влияние влагосодержания автоклавного ячеистого бетона на его эксплуатационные свойства/ М.С. Синица, Г.В. Сеземан, В. Чеснаускас// Строительные материалы. - 2005. - №12. - С.52-54.

25. Роль синтеза гидросиликатов из оксидов кальция и кремния в технологии автоклавных ячеистых бетонов/ В.И. Синянский, Е.Н. Леонтьев// Строительные материалы. - 2009. - №9. - С.44-47.

26.Инженерно-химические основы получения резательных пеноавтоклавных изделий и их геозащитные свойства/ А.М. Сычева, Д.И. Дробышев, И.П. Филатов, А.В. Хитров, М.В. Шершнева, В.Я. Соловьева, В.А. Чернаков, В.Д. Мартынова. - СПб.: ПГУПС, 2009. - 81с.

27. Сапронова И.А. Пенобетон на основе техногенных отходов текстильного производства/ И.А. Сапронова, А.А. Боброва, А.И. Сокольский// Строительные материалы. - 2007. - №4. - С. 49.

28.Завадский В.Ф. Ячеистые бетоны на основе новых видов дисперсных заполнителей/ В.Ф. Завадский, Г.Н. Фомичева. - Новосибирск, 2006. - 100с.

29.Кудяков А.И. Конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с термомодифицированной торфяной добавкой/ А.И. Кудяков, Н.О. Копаница, И.А. Прищепа, С.Н. Шаньгин // Вестник ТГАСУ. - 2013. - №1. -С. 172-177.

30.Мирошников Е.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: автореф. диссерт. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. - Белгород, 2010. - 22с.

31.Влияние активной минеральной добавки пумицита на процессы структурообразования неавтоклавного пенобетона/ Козлов Н.А., Зинченко С.М., Козлова И.Э.// Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2015. - № 6. - С. 46-49.

32.Пенобетоны на основе вулканических горных пород/ Т.А. Хежев, Ю.В. Пухаренко, М.Н.Хашукаев// Строительные материалы. - 2005. - №12. - С. 55-57.

ЗЗ.Чернаков В.А. Получение монолитного пенобетона улучшенных тепло - и механофизических свойств с учетом особенностей природы заполнителя: диссерт. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. - СПб, 2000. - 218с.

34.The effect of the level of pouring the mixture on the basic properties of aerated concrete with variotropic properties/ P.P. Deryabin, M.A. Raschupkina, I.L. Chulkova// Materials Science Forum. - 2020. - Т. 992. - С. 15-19.

35.Патент РФ № 910. Пенобетоносмеситель./ А.Я. Пылаев. - Опубл. 16.10.95.

36. Исследование характеристик пенобетона, полученного с помощью вихревого струйного аппарата/ Р.Ш. Абиев, В.В. Козлов// Известия Санкт -Петербургского государственного технологического института (технического университета). - 2018. - № 43 (69). - С. 71-76.

37.Разработка роторно-пульсационного аппарата для получения ячеистого бетона с высокими эксплуатационными свойствами для купольных зданий/

Вощило О.Г., Гришин Р.В., Минакова С.А., Чепнян В.С., Плотников В.В.// В сборнике научных трудов национальной конференции: Актуальные вопросы техники, науки, технологий. - Брянск, 2019. - С. 326-330.

38.Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона/ М.Н. Гиндин, А.С. Сорокин, Р.Е. Ковалев// Строительные материалы. - 2005. - №12. - С. 34-35.

39.Патент РФ № 2593685. Технологическая линия для производства пенобетонных изделий/ Д.Я. Носырев, В.А. Краснов, С.А. Галанский, И.С. Максимов. - Опубл. 10.08.2016.

40.Установки «Санни» для производства пенобетона/ О.Ф. Суворов// Строительные материалы. - 2005. - №12. - С. 38.

41.Патент РФ № 2617753. Вихревой пеногенератор/ Н.В. Мартынов, А.Н. Иванов, Т.С. Блинов, М.Т. Нургожин, С.Т. Уалиев, Т.М. Нургожин. -Опубл. 26.04.2017.

42.Технологическая линия по производству пенобетонных изделий/ А.М. Глушков, В.И. Удачкин, В.М. Смирнов// Строительные материалы. - 2004. -№3. - С. 10-11.

43.Патент РФ № 75348. Кавитационная установка для производства пенобетона/ И.А. Щербинин, В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, Л.Д. Шахова. -Опубл. 10.08.2008.

44.Патент РФ № 2245787. Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси/ И.Б. Удачкин, В.М. Смирнов, В.И. Удачкин, С.А. Павлов. - Опубл. 10.02.2005.

45.Патент РФ №2254232. Смеситель для получения пенобетонной смеси/ С.А. Павлов, Н.А. Сапелин. - Опубл. 20.06.2005.

46.Патент РФ № 170993. Пеногенераторная установка/ Аболтынь Л.Р., Аболтынь И.А., Заходякина Е.А., Филоненко В.Н. - Опубл. 17.05.2017.

47.Патент РФ №2281200. Пенобетоносмеситель непрерывного действия/ А.А. Акаев. - Опубл. 05.03.2004.

48.Патент РФ № 2742784. Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и пенобетон/ В.И. Кондращенко, А.А. Казаков, К.О. Мурадян, А.Э. Арзуманян, А.Ю. Гусева, В.Д. Кудрявцева,

A.В. Кендюк. - Опубл. 10.02.2021.

49.Кудряшев И.Т. Ячеистые бетоны/ И.Т. Кудряшев, В.П. Куприянов. - М.: Госстройиздат, 1959. - 104с.

50.Иваницкий В.В. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона/

B.В. Иваницкий, А.В. Бортников, В.Ю. Гаравин, А.И. Бугаков// Строительные материалы. - 2005. - №5. - С.35-36.

51.Белковый пенообразователь для ячеистых бетонов/ В.И, Соломатов, В.Д.Черкасов, В.И. Бузулуков, Е.В. Киселев// Известия вузов. Строительство. - 2000. - №12. - С.31-33.

52.Гурова Е.В. Технический пенообразователь на основе белкосодержащего сырья для производства неавтоклавного пенобетона: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Омск: СибАДИ, 2002. - 22с.

53.Балясников В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Белгород, 2003. - 235с.

54.Роль и виды пенообразователей в производстве пенобетона/ Д.Ю. Шеремет., С.О Хошафян., М.К.Хатламаджиян// Проблемы, перспективы и направления инновационного развития науки: сборник статей по итогам Международной научно-практической конференции. - 2017. - С. 202-203.

55. Пенообразователь на основе отхода производства лимонной кислоты и его использование в получении теплоизоляционных строительных материалов/ И.В. Старостина, М.И. Василенко, Е.Е. Черкашина, А.Д. Попова// Вестник БГТУ им. Шухова. - 2003. - №5. - Ч.1. - С. 144-147.

56.Пенобетоны на основе белкового пенообразователя из послеспиртовой барды/ Черкасов В.Д., Ушкина В.В.// Региональная архитектура и строительство. - 2015. - № 4 (25). - С. 12-17.

57.Пенобетоны на основе пенообразователя микробного синтеза/ Черкасов

B.Д., Ерастов В.В., Ушкина В.В.// Фундаментальные исследования. - 2016. - № 9-3. - С. 523-527.

58. Баранов А. Т. Пенобетон и пеносиликат/ А.Т. Баранов. - М.: Промстройиздат, 1956. - 81с.

59.Чернов А.Н. О коэффициенте качества ячеистого бетона/ А.Н. Чернов//

Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 48-49. 60.Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего

развития/ А.П. Меркин// Строительные материалы. - 1995. - №2 -С. 11-15. 61.Электрохимическая активация матрицы пенобетона/ П.С. Горбач, А.И. Савенков// Вестник Ангарского государственного технического университета. - 2018. - № 12. - С. 176-179.

62.Боровских И.В. Оптимизация гранулометрического состава песка для получения высокопрочного тонкозернистого бетона/ И.В. Боровских, Н.М. Морозов, В.Г. Хозин// Известия КазГАСУ. - 2008. - №2(10). - С. 121-124.

63.Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции)/ М.Я. Кривицкий, Н.И. Левин, В.В. Макаричев. - М.: Стройиздат, 1972. - 137с.

64.3D full field study of drying shrinkage of foam concrete/ Keshu Wan, Gen Li, Shaohua Wang, Chaoming Pang//Cement and Concrete Composites. - 2017. -Vol. 82. - pp. 217-226.

65. Экономические аспекты производства пенобетона методом баротехнологии/ М.Б. Медведев, И.Н. Васильев// Строительные материалы. - 2007. - №4. -

C.46-48.

66.Химическая технология вяжущих материалов/ Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа. - 1980. - 472 с.

67.Разработка рациональных параметров компонентов состава пенобетона/ А.Ш. Касумов, Е.Г. Величко // Строительные материалы. - 2016. - № 8. - С. 52-56.

68.Поверхностно-активные вещества/ П.А. Ребиндер. - М.: Изд-во «Знание», 1961. - 46с.

69.Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ/ А.И. Русанов. - СПб: Химия, 1992. - 280 с.

70.Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения/ В.К. Тихомиров. - М.: Химия, 1983. - 264 с.

71.Гаджилы Р.А. Поверхностно-активные вещества в строительстве/ Р.А. Гаджилы, А.П. Меркин. - Баку: Азернешр, 1981. - 131 с.

72.Розенфельд Л.М. Физико-химия стойких воздушно-механических пен, применяемых в пожаротушении/ Л.М. Розенфельд. - М., Л.: изд-во Наркомхоза РСФСР, 1941. - 76с.

73.Поверхностно-активные вещества: Справочник/ А.А. Абрамзон, В.В. Бочаров, Г.М. Гаевой, А.Д. Майофис, С.Л. Майофис, Р.М. Маташкина, Л.Я. Сквирский, Б.Е. Чистяков, Л.А. Шиц. - Л.: Химия, 1979. - 376с.

74. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение/ К.Р. Ланге. - СПб.: Профессия, 2004. - 239с.

75.Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий/ Ю.П. Горлов. - М.: Высш.шк., 1989. - 384 с.

76.Ткаченко Т.Ф. Совершенствование ранней структуры неавтоклавных пенобетонов: автореферат дисс. на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. -Воронеж: ВГАСУ, 2009. - 22 с

77.Гидратация клинкерных минералов и цемента с добавками пенообразователей/ А.С. Тарасов, В.С. Лесовик, А.С. Коломацкий// Строительные материалы. - 2007. - №4. -С. 22-23.

78.Моргун В.Н. Обоснование влияния корреляционной связи «расход ПАВ -агрегативная устойчивость» на качество пенобетона/ В.Н. Моргун// Строительные материалы. - 2009. - №8. - С. 24-26.

79.Горбач П.С. Влияние пенообразователя на свойства пены и пенобетона/ П.С. Горбач, С.А. Щербин// Вестник ТГАСУ. - 2014. - №5. - С. 126-132.

80.Курс коллоидной химии/ Д.А. Фридрихсбер. - СПб: Лань, 2017. - 416с.

81.Безбородов В.Г. К вопросу об устойчивости минерализованных пен для получения материалов ячеистой структуры/ В.Г. Безбородов, В.Ф. Завадский, Т.Ю. Никулина// Известия вузов. Строительство. - 2002. - №12. - С. 29-33.

82. Теплопроводность пенобетона с оптимизированным дисперсным составом/ Е.Г. Величко// Строительные материалы. - 2009- №1. - С.9-13.

83.Патент РФ №2213717. Пенообразователь/ В.В. Иваницкий, А.В. Бортников, Ю.В. Гудков, Н.А. Сапелин, А.Ф. Бурьянов. - Опубл. 10.10.2003.

84.Моргун В.Н. Совершенствование технологии пенобетона при учете температуры воды затворения/ В.Н. Моргун, Богатина А.Ю., Моргун Л.В., Смирнова П.В., Набокова Я.С.// Материалы XV Академических чтений РААСН - международной научно-технической конференции. - Казань: КазГАСУ, 2010. - 573 с.

85.Смирнова П.В. Температурный фактор в технологии фибропенобетона: автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук/ Смирнова П.В. - Ростов-на-Дону, 2010. - 24с.

86. Горбач П.С. Эффективный пенобетон на синтетическом пенообразователе: диссерт. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук/ П.С. Горбач. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2007. - 146 с.

87.Величко Е.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона/ Е.Г. Величко, А.Г. Комар// Строительные материалы. - 2004. - №3. - С. 26-29.

88.Шароварников А.Ф. Исследование вязкоупругих свойств высокократных пен/ А.Ф. Шароварников, Е.В. Кокорев // Коллоидный журнал. - 1981. - т. 43. - №2. - С. 389-391.

89.Повышение долговечности монолитного пенобетона низкой плотности путем модифицирования цемента активированными кристаллогидратами/ В.В. Плотников, М.В. Ботаговский // Промышленное и гражданское строительство. - 2015. - № 10. - С. 33-39.

90.Шахова Л.Д. Роль цемента в технологии пенобетонов/ Л.Д. Шахова, Е.С. Черноситова, С.А. Самборский // Строительные материалы. - 2005. - №1. -С.42-44.

91.Чернышов Е.М. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры/ Е.М. Чернышов, А.Т. Баранов, А.М. Крохин// Бетон и Железобетон. - 1977. - №1. - С.9-11.

92.Теплоэффективные пенобетоны нового поколения для малоэтажного строительства/ Г.С. Славчева, Е.М. Чернышов, М.В. Новиков// Строительные материалы. - 2017. - № 7. - С. 20-24.

93.Теплоизоляционный пенобетон/ А.С. Коломацкий, С.А. Коломацкий // Строительные материалы. - 2002. - №3. - С.18-19.

94.Структурообразование в минеральных вяжущих системах/ И.Г. Гранковский. - Киев: Наук, думка, 1984. - 299 с.

95. Минеральные вяжущие вещества: (Технология и свойства)/ В.А. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников. - М.: Стройиздат, 1979. -476с.

96.Шахова Л.Д. Модели образования пеноцементноминеральных систем/ Л.Д. Шахова, В.С. Лесовик// Строительные материалы. - 2008. - №1. - С. 31-33.

97. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика/ В.Г. Батраков. - М.: Астра семь. - 1998. - 768 с.

98.Шахова Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавного пенобетона с заданными свойствами: автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Белгород, 2007. - 40 с.

99.Технология пенобетона: теория и практика/ Л.Д. Шахова. - М.: АСВ, 2010. - 246с.

100. Динамика роста прочности матрицы пенобетона с пенообразователем/ П.С. Горбач, А.И. Савенков, А.О. Плосконосова, А.А. Бухаров// Вестник Ангарского государственного технического университета. - 2018. - № 12. -С. 179-182.

101. Иваницкий В.В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов/ В.В. Иваницкий, Н.А. Сапелин, А.В. Бортников// Строительные материалы. - 2002. - №3. - С. 32-33.

102. Методика производства и технические характеристики зольных кирпичей/ Т.Е. Шоева, Ю.Д. Каминский, А.К.Х. Дадар// Вестник Тувинского государственного университета. - 2013. - № 3 (18). - С. 59-64.

103. Газобетоны на основе высококальциевых зол ТЭЦ/ Г.И. Овчаренко, Ю.В. Щукина, К.П. Черных. - Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2009. - 233с.

104. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов/ А.В. Волженский, И.А. Иванов, Б.Н. Виноградов. - М.: Стройиздат, 1964. - 255с.

105. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол/ К.В. Гладких. - М.: Стройиздат, 1976. - 256с.

106. Использование минеральных отходов промышленности/ Б.З. Чистяков, А.Н. Лялинов. - Л.: Стройиздат, 1984. - 150с.

107. Золы канско-ачинских углей / М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко. -Новосибирск: Наука, 1979. - 168 с.

108. Технология и эффективность использования торфяных зол в цементобетоне/ Г.Д. Ляхевич, А.Г. Ляхевич, Д.В. Ортнер// Наука и техника. - 2015. - №2. - С. 16-23.

109. Использование зол и шлаков в производстве ячеистых бетонов за рубежом/ К.К. Эскуссон// Строительные материалы. - 1993. - №8. - С. 18.

110. Waste Materials Used in Concrete Manufacturing/ Satish Chandra. - NY: William Andrew Publishing, 1996. - p. 672.

111. Неавтоклавные ячеистые бетоны с использованием природного и техногенного низкокремнеземистого сырья/ Р.Г. Долотова, В.Н. Смиренская, В.И. Верещагин. - Кызыл: ТывГУ, 2010. - 168 с.

112. Foam concrete/ M. Gôkçea, B. §enol §eker// Journal of New Results in Science (JNRS). - 2020. - Vol. 9. - Iss. 1. - pp: 9-18.

113. Применение зол и шлаков ТЭС в производстве бетонов/ В.В. Костин. - Новосибирск: НГАСУ, 2001. - 176 с.

114. Физико-климатическая стойкость пенобетонов на основе техногенного сырья/ Славчева Г.С., Буймарова Т.К.// Вестник Инженерной школы Дальневосточного федерального университета. - 2020. - № 2 (43). -С. 124-131.

115. Особенности технологических процессов производства газобетона/ В.А. Лотов, Н.А. Минина// Строительные материалы. - 2000. - №4. - С. 2122.

116. Аморфный микрокремнезем в процессах структурообразования и упрочнения цементного камня/ В.В. Бабков, А.И. Габитов, Р.Р. Сахибгареев// Башкирский химический журнал. - 2010. - Т. 17. - № 3. - С. 206-210.

117. Silica fumes of different types for high-performance fine-grained concrete/ A.S. Rassokhin, A.N. Ponomarev, O.L. Figovsky // Инженерно-строительный журнал. - 2018. - № 2 (78). - С. 151-160.

118. Использование вторичного сырья для производства пенобетона/ Л.А. Урханова, С.А. Щербин, А.И. Савенков// Строительные материалы. - 2008. -№1. - С. 34-35.

119. Сухая смесь для получения пенобетона/ Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Щукин Г.Л., Радюкевич П.И., Беланович А.Л., Савенко В.П., Карпушенков С.А.// Наука и техника. - 2015. - № 6. - С. 24-29.

120. Исследование процессов получения теплоизоляционного пенобетона на основе механоактивированной в РПА бесцементной вяжущей композиции из гранулированного доменного шлака и нефелинового шлама/ Плотников В.В., Ботаговский М.В.// Инновации в строительстве - 2017: материалы международной научно-практической конференции. - 2017. - С. 97-102.

121. Ячеистые бетоны на основе новых видов дисперсных наполнителей/

B.Ф. Завадский, Г.Н. Фомичева. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2006. -100с.

122. Цементно-песчаная композиция, модифицированная асбестом и тетраэтоксисиланом/ А.И. Христофоров, И.А. Христофорова, О.Л. Еропов// Строительство и реконструкция. - 2012. - № 3 (41). - С. 66-72.

123. Неавтоклавные ячеистые бетоны с использованием природного и техногенного низкокремнеземистого сырья/ Р.Г. Долотова, В.Н. Смиренская, В.И. Верещагин. - Кызыл: ТывГУ, 2010 - 168 с.

124. Теплоизоляционный ячеистый бетон/ В.Н. Гончарик, И.А. Белов, Н.П. Богданова, Г.С. Гарнашевич// Строительные материалы. - 2004. - №3. - С. 24-25.

125. Цеолиты в строительных материалах. Ч. 2/ Г.И. Овчаренко, В.Л. Свиридов. - Барнаул: изд-во АлтГТУ, 1996. - 88 с.

126. Композиционные магнезиальные вяжущие и строительные материалы из природных высокоминерализованных поликомпонентных рассолов/ В.Н. Зырянова, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев// Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 2 (662). -

C. 17-25.

127. Повышение свойств цементных материалов путем введения дисперсных минеральных добавок/ Л.В. Ильина, Г.И. Бердов, Н.А. Машкин. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2011. - С.169.

128. Перспективные области применения волластонитовых материалов/ В.В. Козырев// Волластонит - М.: изд-во «Наука», 1982. - С. 18-28.

129. Межфазное взаимодействие и механическая прочность композиционных вяжущих материалов. Ч. 1. Магнезиальные вяжущие вещества/ Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, Л.В. Ильина, Н.И. Никоненко, В.А. Сухаренко// Техника и технология силикатов. - 2014. - Т. 21. - № 3. - С. 814.

130. Эффективные теплоизоляционные материалы на основе диопсидсодержащих пород/ Е.П. Цимбалюк, А.И. Карамнов, Э.П. Соломатина, Т.А. Давыденко// Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья: материалы Всесоюзного межведомственного совещания. - Иркутск: 1987. - С. 63-65.

131. Повышение прочности портландцементного камня при введении минеральных добавок/ Г.И. Бердов, Л.В. Ильина// Технологии бетонов. -

2014. - № 6 (95). - С. 47-49.

132. Бердов Г.И. Влияние минеральных микронаполнителей на свойства композиционных строительных материалов/ Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, В.Н. Зырянова. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2013. - 124 с.

133. Магматические горные породы/ Е. Д. Андреева. - М.: Наука, 1983. -768 с.

134. Александровский С.В. Прикладные методы теории теплопроводности и влагопроводности бетона. - М.: Компания Спутник+, 2001. - 186с.

135. Теплопередача. Основы теории теплопередачи/ В.С. Чередниченко, В.А. Синицын, А.И. Алиферов, Ю.И. Шаров. - Ч.1. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2020. - 221с.

136. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. - М.: Госстрой СССР, НИИСФ, 1969. - 143с.

137. Ильинский В.М. Строительная теплофизика (ограждающие конструкции и микроклимат зданий). - М.: Высшая школа. - 1974. - 320с.

138. Аниканова Т.В. Пенобетоны для интенсивных технологий строительства/ Т.В. Аниканова, Ш.М. Рахимбаев. - Белгород: Изд-во БГТУ,

2015. - 128с.

139. HanKima K. An experimental study on thermal conductivity of concrete/ K. HanKima, S. EunJeonb, J. KeunKimb, Y. Sungchul// Cement and Concrete Research. - 2003. - № 3 (33). - P. 363-371.

140. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий/ К.Ф. Фокин.

- М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. - 256с.

141. Кузнецова И.Н. Влияние химического и минерального состава цемента на теплоизоляционные свойства пенобетона: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Новосибирск, 2009. - 15с.

142. Влияние минерального и химического состава цемента на теплоизоляционные характеристики пенобетона/ Шадрин В.С., Насонов П.А., Галяев А.П., Чулкова И.Л.// Архитектурно-строительный и дорожно-транспортный комплексы: проблемы, перспективы, новации: сборник Международной научно-практической конференции. Электронный ресурс.

- 2016 - С. 317-321. - Режим доступа: http://bek.sibadi.org/fulltext/еd2224.pdf.

143. Нагашибаев Т.К. Разработка технологических параметров изготовления эффективной теплоизоляции из неавтоклавных ячеистых бетонов: автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук/ Т.К. Нагашибаев.

- М., 1997. - 19 с.

144. Лотов В.А. Регулирование реологических свойств/ В.А. Лотов, Н.А. Митина// Строительные материалы. - 2002. - №10. -С. 12-15.

145. Будештский Р.И. Элементы теории прочности зернистых композиционных материалов (типа бетонов)/ Р.И. Будештский. - Тбилиси: Мецниереба, 1972. - 82 с.

146. Сватовская Л.Б. Получение монолитного пенобетона с учетом особенностей природы заполнителя/ Л.Б. Сватовская, В.Я. Соловьева, В.А. Чернаков. - СПб.: ПГУПС, 2001. - 62 с.

147. Павленко Н.В. Исследование взаимосвязи структурных и тепловлажностных характеристик на примере пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего/ Н.В. Павленко, П.П. Пастушков, А.Н. Хархардин, Е.В. Войтович// Вестник СибАДИ. - 2016. - №6 (52). - С.80-86.

148. Foam concrete with porous mineral and organic additives/ A. Kudyakov, I. Prishepa, M. Tolchennikov// IOP Conf. Series: Materials Science Engineering. -2015. - Vol. 71. - pp. 012016.

149. The effects of expanded perlite aggregate, silica fume and fly ash on the thermal conductivity of lightweight concrete/ Ramazan Demirboga, Rustem Gul// Cement and Concrete Research. - 2003. - Vol. 33, - Iss. 5. - pp. 723-727.

150. Прогнозирование теплопроводности наполнителей вакуумных изоляционных панелей/ В.П. Селяев, В.А. Неверов, Л.И. Куприяшкина, П.В. Селяев, М.А. Окин// Известия вузов. Строительство. - 2014. - №4. - С.30-37;

151. Cement based foam concrete reinforced by carbon nanotubes/ G. Yakovlev, J. Keriene, A. Gailius, I. Girniene// Materials Science. - 2006. - Vol. 12. - No. 2. - pp. 147-151.

152. Mechanical, thermal insulation, thermal resistance and acoustic absorption properties of geopolymer foam concrete/ Z. Zhang, J.L. Provis, A. Reid, H. Wang// Cement and Concrete Composites. - 2015. - Vol. 62. - pp. 97-105.

153. Сычева А.М. Активированное твердение пенобетонов/ А.М. Сычева, Е.А. Попова, Д.И. Дробышев, И.П. Филатов. - СПб.: ПГУПС, 2007. - 60с.

154. Influence of cellulose fibers on structure and properties of fiber reinforced foam concrete/ V. Fedorov, A. Mestnikov // MATEC Web of Conferences. -2018. - С. 02008.

155. Крохин А.М. Структурные аспекты разрушения и повышения прочности ячеистых бетонов/ А.М. Крохин //Ячеистый бетон и ограждающие конструкции из него. - М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1985. -С. 18-27.

156. Качество макропористой структуры и прочность ячеистого бетона/ Т.А. Ухова, А.Т. Баранов, Л.С. Усова //Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой. - М.: Стройиздат, 1974. - С. 32-39.

157. Исследование макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии/ К.Э. Горяйнов, А.В. Домбровский, Г.Ф. Грюнер, Н.П. Сажнев // Производство и применение силикатных бетонов. - Таллин: ГНИПИ силикатного бетона автоклавного твердения, 1981. - №15. - С. 31-41.

158. Королев А.С. Оптимизация состава и структуры конструкционно -теплоизоляционного ячеистого бетона/ А.С. Королев, Е.А. Волошин, Б.Я. Трофимов // Строительные материалы. - 2004. - № 3. - С.30-32.

159. Некоторые вопросы физики ячеистых бетонов/ В.А. Пинскер// Жилые дома из ячеистого бетона. - Л.: Госстройиздат, 1963. - С. 47.

160. Влияние пористости на прочность огнеупорных изделий/ А.З. Исагулов, М.К. Ибатов, С.С. Квон, Т.В. Ковалёва, С.К. Аринова, А.М. Достаева// Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2019. - Т. 23. - № 3 (146). - С. 594-601.

161. Влияние собственных деформаций на пористость и свойства цементного камня/ Г.В. Несветаев, Г.С. Кардумян// Строительные материалы. - 2015. - № 9. - С. 38-42.

162. Химическая активация пенобетона формиатом кальция. Химическая активация пенобетона формиатом кальция/ Мусафирова Г.Я., Якусевич В.В., Зеленко А.В., Рублик Ю.И.// Наука и образование в Арктическом регионе: материалы международная научно-практическая конференция. -2015. - С. 144-148.

163. Дворкин Л.И. Неавтоклавный пенобетон с применением гиперпластификатора/ Л.И. Дворкин, О.М. Бордюженко// Популярное бетоноведение. - 2008. - №5. - С. 90-94.

164. Основы теории прочности ячеистого бетона/ Пинскер В.А.// Материалы II конф. по ячеистому бетону. - Саратов, 1965.

165. Марканов Н.А. Известия АН УзСССР, серия технических наук. - I. -1960.

166. Меркин А.П. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов/ А.П. Меркин, А.П. Филин, Д.Г. Земцов// Строительные материалы - 1963. - №12.

- С. 10-12.

167. Мартынов В.И. Анализ структурообразования и свойств неавтоклавного пенобетона/ В.И. Мартынов, В.Н. Выровой, Д.А. Орлов// Строительные материалы. - 2005. - №1. - С. 48-49.

168. Бахтияров К.И. Исследование влияния качества пористой структуры и межпустотного материала на физико-механические свойства ячеистого бетона: автореф. диссерт. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. - М.: МИСИ им. Куйбышева, 1966. - 14с.

169. Кудяков А.И. Управление свойствами неавтоклавного пенобетона/ А.И. Кудяков, Д.А. Киселев, В.И. Ширшов// Проектирование и строительство в Сибири. - 2005. - №4(28). - С.29-30.

170. Хитров А.В. Изучение влияния дисперсного состояния на эффективность перемешивания/ А.В. Хитров// Популярное бетоноведение.

- 2008. - №7. - С. 98-100.

171. Анализ закономерностей формирования оптимальных структур дисперсно-армированных бетонов/ Л.В. Моргун// Известия вузов. Строительство. - 2003. - №8. - С. 58-62.

172. Лобастов А.В. Теплоизоляционный газобетон с добавками отходов обогащения асбеста/ А.В. Лобастов, Л.В. Чистяков, Л.С. Никишев, Л.Е. Лев, Н.Е. Афонько // Строительные материалы. - 1979. - №5. - С. 23-24.

173. Долотова Р.Г. Неавтоклавные ячеистые бетоны с использованием природного и техногенного низкокремнеземистого сырья: дисс. на соиск. ст. канд. техн. наук. - Томск, 2006. - 192с.

174. Стешенко А.Б. Модифицированный теплоизоляционный пенобетон с пониженной усадкой. - дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Томск, 2015. - 189с.

175. Оптимизация составов пенобетонов, наполненных диатомитами/ Д.И. Гришенков, Л.И. Куприяшкина, О.В. Лаврентьев, Р.Е. Нурлыбаев// Огарёв-ОпНпе. - 2015. - № 13(54). - С. 9.

176. Модели управления качеством в работах основоположников идей качества/ И.В. Ананьева, В.В. Марков // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. - № 2-2 (280). - С. 121-123.

177. Статистические методы управления качеством: история развития/ З.С. Соголашвили, В.П. Часовских, М.П. Воронов// Научное обозрение. Экономические науки. - 2016. - № 4. - С. 64-72.

178. Эволюционный анализ систем менеджмента качества/ В.А. Дзедик, Е.С. Семикина// Научное обозрение: теория и практика. - 2016. - № 7. - С. 38-48.

179. Природа, химический и фазовый состав энергетических зол челябинских углей / Э.В. Сокол, Н.В. Максимова, Е.Н. Нигматулина,

A.Э.Френкель. - Новосибирск: изд-во СО РАН, филиал «Гео», 2001. - 107с.

180. Пена и пенные пленки/ П.М. Кругляков, Д.Р. Ексерова. - М.: Химия, 1990. - 432с.

181. Ружинский С.И. Все о пенобетоне/ С.И Ружинский, А. Портик, А. Савиных. - СПб: ООО «Стройбетон», 2006. - 139с.

182. Дворкин Л.И. Основы бетоноведения/Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. -СПб: Строй Бетон, 2006. - С. 612.

183. Хитров А.В. Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены: дисс. на соиск. ст. д-ра техн. наук. - Спб., 2006. - 422с.

184. Прошин А. П. Пенобетон: состав, свойства, применение/ А.П. Прошин

B.А. Береговой, А.А. Краснощеков. - Пенза: ПГУАС, 2003. - 162с.

185. Чернаков В.А. Подбор составов и свойства легкого пенораствора нового строительного назначения/ В.А. Чернаков. - СПб.: ПГУПС, 2003. -87 с.

186. Thermal conductivity of pervious concrete for various porosities/ S. Nassiri; B. Nantasai // ACI Materials Journal. - 2017. - Vol. 114. - No. 2. - pp. 265-271.

187. Стешенко А.Б. Раннее структурообразование пенобетонной смеси с модифицирующей добавкой/ А.Б. Стешенко, А.И. Кудяков// Инженерно -строительный журнал. - 2015. - № 2 (54). - С. 56-62.

188. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. - М.: Государственное научно-техническое изд-во литературы по геологии и охране недр, 1957. - 867с.

189. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов/ В.И. Михеев, Э.П. Сальдау. - М.: изд-во «Недра», 1965. - 363с.

190. Ахназарова С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии/ С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. - М.: Высш. шк., 1978. - 319с.

191. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента/ Х. Шенк. - М.: изд-во «Мир», 1972. - 381с.

192. Кравченко Н.С. Методы обработки результатов измерений и оценки погрешностей в учебном лабораторном практикуме: учебное пособие /Н.С. Кравченко, О.Г. Ревинская. - Томск: Изд-во ТПУ, 2011. - 88 с.

193. Информационно-измерительная техника и технологии/ под ред. Г.Г. Раннева. - М.: Высш. шк., 2002. - 454с.

194. Рохвагер А.Е. Математическое планирование научно-технических исследований/ А.Е. Рохвагер, А.Ю. Шевяков. - М.: Наука, 1975. - 440с.

195. Организация и планирование экспериментов/ Е.Г. Порсев. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2010. - 155с.

196. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента/ В.В. Лавров, Н.А. Спирин - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. - 2004. - 257 с.

197. Основные принципы планирования эксперимента/ Ч. Хикс: пер. с англ. - М.: Мир, 1967. - 406 с.

198. Теория инженерного эксперимента/ Шенк Х. - М.: Мир, 1972. - 381 с.

199. Планирование и организация эксперимента/ А.П. Батрак. -Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. - 60 с.

200. Планирование эксперимента/ Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. - Мн.: Изд-во БГУ им. В. И. Ленина, 1982. - 302 с.

201. Пенобетон/ Л.В. Моргун. - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2012. - 154с.

202. Твердохлебов Д.В. Влияние компонентного состава на реологические и другие технологические свойства пеноцементных смесей: автореф. дисс на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Белгород, 2006. - 21 с.

203. Влияние рецептуры и технологии приготовления смесей на основе керамзитового песка на свойства пенобетона/ Чекмарева Т.В., Чулкова И.Л., Дерябин П.П.// Качество. Технологии. Инновации: материалы всероссийской научно-практической конференции с международным участием. - 2019. - С. 146-151.

204. Основы вычислений и программирования в пакете mathcad prime/ Ю.Е. Воскобойников, А.Ф. Задорожный. - СПб.: Лань, 2016. - 224с.

205. Сахаров Г.П. Тенденции развития и улучшения свойств поробетона/ Г.П. Сахаров, В.П. Стрельбицкий// Вестник БГПУ им. В.Г.Шухова. - 2003. - №4. - С.14-25.

206. Технология бетона/ Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500с.

207. Махамбетова У.К. Современные пенобетоны/ У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов. - СПб.: Петербургский гос. ун-т путей сообщения, 1997. - 161с.

208. Завадский В.Ф. Стеновые материалы и изделия/ В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254с.

209. Пенобетон, армированный базальтовой фиброй/ А.Д. Жуков, В.А. Рудницкая// Вестник МГСУ. - 2012. — №6. - С. 83-86.

210. Kearsley Е.Р. The effect of fibre reinforcing on the properties of foamed concrete / E.P. Kearsley, H.F. Mostert// Role of concrete in sustainable

development: proceeding of international symposium. Dundee, Scotland. - 2003. - pp. 557-566.

211. Анализ закономерностей формирования оптимальных структур дисперсно-армированных бетонов/ Л.В. Моргун// Известия вузов. Строительство. - 2003. - №8. - С. 58-62.

212. Grunewald St. Performance-based design of self-compacting fibre reinforced concrete/ Structural Concrete. - 2007. - Vol. 8. - №3. - pp. 156-161.

213. Перфилов В.А. Применение модифицирующих микроармирующих компонентов для повышения прочности ячеистых материалов/ В.А. Перфилов// Известия вузов. Строительство. - 2010. - №9. - С. 11-13.

214. Characterization of plastic shrinkage cracking in fiber reinforced concrete using image analysis and a modified Weibull function/H.R. Shah, J. Weiss// Materials and Structures. - 2006. - Vol. 39. - No. 9. - pp. 887-899.

215. Mechanical properties of ultra-high-performance fiber-reinforced concrete: a review/ D.-Y. Yooa, N. Banthia// Cement and concrete composites. - 2016. -Vol. 73. - pp. 267-280.

216. Богатина А.Ю. Конструкционные фибробетоны со стеклопластиковой стержневой арматурой в транспортном строительстве/ А.Ю. Богатина, Л.В. Моргун, В.Н. Моргун// Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2016. - № 4. - С. 92-98.

217. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей/ Л.В. Моргун, В.Н. Моргун// Строительные материалы. - 2003. - №1.- С. 33-35.

218. Хасанов Н.М. Применение природного воллaстонита в качестве армирующей и стабилизирующей добавки в составе ЩМА/ Н.М. Хасанов, Р.Х. Сайрахмонов, М.А. Сулейманова// Вестник гражданских инженеров. -2016. - № 3. - С. 181-186.

219. Модификация технической пены для монолитного пенобетона введением вторичной целлюлозной фибры/ В.И. Федоров, А.Е. Местников// Промышленное и гражданское строительство. - 2018. - № 1. - С. 48-52.

220. Анализ влияния микроармирования на основные свойства пены для производства пенобетона/ А.С. Быков, М.В. Акулова// Информационная среда вуза. - 2016. - № 1 (23). - С. 385-388.

221. Выбор песков для получения теплоизоляционных пенобетонов/ Л.Д. Шахова, Ж.А. Палане// Технологии бетонов. - 2014. - №4. - С. 12-13.

ПРИЛОЖЕНИЯ

2 ТЬе1з 5са1е

Приложение. 1.1 - Рентгенограммы измельченного волластонита: — - удельной поверхностью 100 м2/кг, — - удельная поверхность 300 м2/кг, — - с удельной поверхностью 600 м2/кг. - волластонит 1 А, • - волластонит 2М Са^БЬОу]

Alli-

um—

jrrn —

.rm-

llll-

T-'—'-г

2-Thota- Scalo

Я

•a о

й

о _

N

л

a s

л

a ■a

s

и

о

Приложение 1.2. - Рентгенограммы измельченного диопсида: — -удельной поверхностью 100 м /кг,

— - удельная поверхность 300 м2/кг,--с удельной поверхностью 600 м2/кг, • - СаГ^^гОб], • - тремолит Щ

Са2Мё5[0Н]2[818022], • - кварц 8Ю2, • - МёА1204

НОВОСИБИРСК 2017

Оглавление

]. Область применения..................................„......................................................3

2. Технические требования........................................................3

3. Правила приемки................................................................................5

4. Методы контроля.........................................,...........................................7

5. Требования безопасности...................................,........................................... 7

6. Охрана окружающей среды......................................................................................9

7. Транспортирование л хранение.................................................................................. 9

8. Гарантии изготовителя.............................................................................................. 10

9. Авторские права.........................................................................................................10

I ]рпложен ле А. Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки з технических условиях.................................................................................................... II1

1. Область применении

Настоящие технические ус.ювия распространяются на стеновые блоки и а пенобетону модифицированного минеральными добавка.ии, предназначенные длн тешюнэояяции охлаждающих коялрущ^, межкомнатных перегородок в зданиях жилищного н гражданского строительства (далее - б.юки).

Блоки наготавливают методом литья из портландцемента, кислой зопы-уноса ТЭЦ, минеральных добавок (воллэстонит, диопсид) н воды

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящих технических, условиях, приведены в приложении А.

Настоящие технические условия могут быть использованы для целей сертификации.

'£. Технические требования

2.1 Основные параметры I] раз.меръ]

2.1.1 Клоки соответствует наготавливать я соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, угвержденной з установленном порядке.

2.1.2 Размеры блоков должны быть кратными и о д'шне и ширине 100 мм, но толщине 20 мм:

- длина от 400 до 600 мм

- ширина от 100 до 300 мм

- толщина от 80 до 200 мм

Примечания:

1. Допускается и о заказу потребителя, согласованному с проектной орг анизацией, изготавливать б.юки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью пенобетона приведено в приложении.

Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков> применяемых для кладки на растворе.

2.1.3 Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блоков! класса (марки) пенобетона но прочности при сжатии, марки по средней плотности к! категории.

Пример условного обозначения б.тока типа 1. Естасса по прочности при сжатии В 2.0, марки по средней плотности О 500, длиной 600 мм, высотой 300 мм, толщиной 200 мм:

ЕС 6<МЛМ)-200 - В 2.0 1>51Н>

2.2 Характеристики

2.2.1 Требования к материалам и пенобетону

2.2,1.] Материалы, применяемые дли изготовления блоков до.тжны соответствовать требованиям нормативных документов на эт и материалы.

2.2,1.2 Классы пенобетона по прочности при сжатии и марки пенобетона по средней плотности назначают но нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы ].

Таблица 1

Вид беюна Марка Класс но Марка по

бетона по прочности на МОрОЗОСТОЙ кости

средней сжатие

плотности

Теплой зо.ин ци онн ы й иззоо

и350

□400 НО,75 Не норм и руется

В0,5

□ 500 В1

150,75

В5

2.2,2 Значения предельных отклонений геометрических параметров не должны превышать но длине и ширине ±2 мм. и о толщине =2 мм.

2.2.3. Отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр ]рани.

2.2.4. В блоках из пенобетона не допускаются:

- отбитости и притупленности углов ребер более 25 мм к] глубиной более

10 мм;

- искривление плоскости и ребер более 5 мм.

2.2.5. В изломе блоки должны иметь однородную структуру без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений.

2.2.й. Физико-механические показатели б.юкол из пенобетона должны соответствовать требованиям! указанным з таблице 2.

Таблица 2. Фи а и ко-.механические показатели пенобетона

№ п/п Наименование показателя Нормативное значение для марки но средней плотности С 300 Нормативное значение для марки по средней плотности Ш400

] Средняя ПЛОТНОСТЬ, кг, М~ 300 400

2 1 lpeдeJ] прочности при сжатии, МПа 0,7 ]

В ilpeдeJ] прочности при изгибе, М] 1а 0^ 0,3

4 Tei l.tüj i рово дность иенобесона в сухом состоянии при температуре 25=5-С, Вт/(м*°0 0,080 <1090

5 Отпускная влажность и о .массе, % 35 35

6 I lapo и роннцаеыость, мг.; (м*ч*Па) 0,23 0,20

7 Сорбционнад влажность при относительной влажности воздуха 75 % 12 12

Й У садка при высыхании, ММ'М 3 3

3. Правила приемки

3. ]. Приемка блоков осуществляется технологическим контролем орга н изаци и-и зготовителн.

3.2.Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных ио одной технологам и из материалов одного вида и качест ва.

3.3. Объем партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 м~.

3.4. Требования к качеству продукции, установленные в настоящих технических условиях, подтверждают:

- входным контролем исходных материалов;

- операционным производственным контролем;

- приемочным контролем готовой продукции;

- периодическим контролем готовой продукции;

- квалифицированными и сертификационными испытаниями.

3.5. Порядок проведения входною и операционного контроля на рабочих местах устанавливается в технологическом регламенте производства.

3.6. Приемочный контроль качества готовой продукции осуществляют проведением приемосдаточных испытаний но следующим параметрам:

- геометрическим параметрам изделий;

- средней плотности;

- пределу прочности при сжатии:

- влажности

дли каждой партии изделий:

- пределу прочности при изгибе:

- усадки при высыхании;

-1 iapoi 1роницаемости;

-сорбционной влажности;

- коэффициенту теплопроводности

проводят два раза в год.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют.

3.7. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящею стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы на проверки. При постановке изделий на производство проводят их квалификационные испытания на все требования настоящих технических условий,

В обоснованных случаях допускается совмещение квалификационных и сертификационных испытаний.

Испытания проводятся в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведении.

3.8. Для проверки анешнею вида, однородности структуры, фор.чы м размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2% от партии, но не менее 10 шт.

3.9. Из числа изделий удовлетворяющих требованиям стандарта ло внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.

3.1 С. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящих технических условий, используя порядок контроля продукции, указанный в пи. В.] ] -3.12

3.11. Дтя контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 2.2.6 настоящих технических условий из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров и штабелей.

Контрольную проверку осуществляют л о показателям средней плотности, прочности при сжатии не .менее, чем по 2м блокам из разных контейнеров или штаб ет ей;

3.12. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы но одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно;

При неудовлетворительных результатах повторною контроля партия изделий приемке не подлежит.

3.13. Ь.юки в упаковке должны быть неслилшимиоя и свободно разбираться вручную.

3.13. Контроль прочности блока производит по J ОСТ 18LÜ5, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

3.14. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блока;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- результаты испытаний от каждой партии;

- номер партии, объем или число отгружаемых блоков;

&

J отоные из делил, прошедшие приемочный контроль, маркируют,

3.7. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя ири этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки. При постановке изделий на производство проводят их квалификационные испытания на все требования настоящих технических условий.

Б обоснованных случаях допускается совмещение квалификационных и сертификационных испытаний.

Испытания проводятся а независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения,

3.8. Для проверки внешнею вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2% от партии, но не менее 10 шт.

3.9. Из числа изделий удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие xia определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.

3.10. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных а заказе> требованиям настоящих технических условий, используя л орд док контроля продукции, указанный в ли. 3.] 1-3. ¡2

3.]]. Дтя контрольной проверки блоков на соответствие требованиям л. 2.2.6 настоящих технических условий из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных л внутренних рядов контейнеров и штабелей.

Контрольную проверку осуществляют по показателям средней плотности, прочности при сжатии не .менее, чем по 2м блокам из разных контейнеров или штабелей;

3.12. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы л о одному из показателей, проводя!' повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же парт ии.

ирл неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит

3.13. Ь.юки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбиратьед вручную.

3.13. Контроль прочности блока производят по ГОСТ 1ЙЮ5, а средней плотности - л о ГОСТ 27005.

3.14. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блока;

- обозначение настоящих технических условий;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- результаты испытаний от каждой партии;

- номер партии, объем или число отгружаемых блоков;

ь

- подпись ответственного лицо за отгрузку изделий.