Управление качеством процесса точения инструментом из режущей керамики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Халимоненко, Алексей Дмитриевич

• Халимоненко, Алексей Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Халимоненко, Алексей Дмитриевич

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Задачи управления качеством процесса точения инструментом из режущей керамики.

1.2. Основные марки керамических режущих пластин, область и особенности их применения.

1.3. Способы получения режущей керамики.

1.4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования.

2. Определение взаимосвязи структурных параметров режущей керамики с величиной ее электрического сопротивления.

2.1. Исследование структурных параметров режущей керамики.

2.2. Определение электрического сопротивления СМП из режущей керамики.

2.3. Определение связи структуры режущей керамики с величиной ее электрического сопротивления.

2.4. Выводы по главе 2.

3. Определение связи запаса точности режущего инструмента, оснащенного керамическими СМП, с величиной электрического сопротивления исследуемого материала.

3.1. Определение механизма износа при обработке заготовок инструментом, оснащенным СМП из режущей керамики.

3.2. Определение взаимосвязи величины электрического сопротивления режущей керамики с износом инструмента при обработке.

3.2.1. Определение зависимости электрического сопротивления режущих керамических пластин от прочности и пористости.

3.2.2. Влияние режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей керамикой, с различными величинами его электрического сопротивления.

3.3. Определение связи запаса точности керамического инструмента с точностью обработки.

3.3.1. Определение точности и отклонения формы по длине обрабатываемой заготовки при обработке режущей керамикой.

3.3.2. Определение запаса точности, исходя из режимов резания.

3.4. Выводы по главе 3.

4. Работоспособность режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой.

4.1. Динамические исследования процесса обработки керамическими СМП.

4.1.1. Исследование процесса стружкообразования при обработке режущей керамикой.

4.1.2. Анализ устойчивости процесса стружкообразования.

4.1.3. Обоснование и выбор расчетной модели технологической системы.

4.1.4. Математическая модель технологической системы.

4.2. Управление работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, в условиях автоматизированного производства.

4.2.1. Функциональные зависимости работоспособности керамических СМП от составляющих процесса обработки.

4.2.2. Поддержание работоспособности режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой.

4.3. Выводы по главе 4.

Основные результаты диссертационной работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством процесса точения инструментом из режущей керамики»

Одним из значимых факторов в современном машиностроении является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства - это применение новых инструментальных материалов, которые обладают высокими режущими свойствами. К таким материалам относится режущая металлокерамика или кермет.

Керметы по своему составу не могут быть отнесены ни к одному из известных материалов. Создание керметов открыло новую группу инструментальных материалов, а их исследование, обоснование научных положений и практики применения можно квалифицировать как новое перспективное направление в изучении обработки металлов резанием.

Главными причинами применения« режущей керамики являются высокая эффективность обработки, увеличение ресурса работы, уменьшение затрат за* счет замены шлифовальных операций обработкой^ резанием* и сокращение времени обработки за счет значительного увеличения скорости-резания. Кроме этого с помощью режущего инструмента, оснащенного керметом, можно« обрабатывать закаленные стали и другие труднообрабатываемые материалы.

В промышленно-развитых странах доля режущей керамики в общей массе1 применяемых инструментальных материалов на данный момент не превышает 5. 8 %. Однако, следует отметить, что в ряде высокотехнологичных производств, таких как, например, аэрокосмическая отрасль, доля режущего инструмента, оснащенного керметом, составляет около 60 %. По прогнозам доля кермета в самое ближайшее время должна вырасти до 15 %. Это может произойти вследствие того, что проверенные и технологичные твердые сплавы заменят на режущую керамику из чисто экономических соображений. Известно, что вне зависимости от стоимости инструмента и оснастки (с увеличением скорости обработки стоимость инструмента незначительно вырастает, а стоимость оснастки резко уменьшается) с интенсификацией процесса обработки, ее полная стоимость уменьшается. Принимая во внимание то, что на обработку металлов тратится ежегодно не менее 100 миллиардов долларов только в США, становится ясным повсеместный интерес к режущей керамике — материалу, принципиально нацеленному на высокоскоростную обработку.

Режущая керамика сочетает свойства как керамической, так и металлической составляющих. Она отличается от прочих материалов более высокими прочностными характеристиками, пониженными хрупкостью и склонностью к возникновению трещин, обладая высокими режущими свойствами. В практике резания металлов применение керметов пока ещё ограничено, так как их представляют слишком «скоростными» для нормальных условий и хрупкими для широкого использования.

Проведенные исследования и полученный опыт применения подтверждают возможность успешного внедрения керамического материала для выполнения определенного ряда технологических операций обработки резанием. Резание металлов керметами имеет существенные особенности, изучение и учёт которых имеют достаточно важное значение.

При эксплуатации режущих пластин из металлокерамики одной марки было замечено их неодинаковое поведение при одних и тех же условиях обработки. Данный факт может быть обусловлен различиями структурных параметров, определение и обоснование которых может дать четкую картину наиболее рационального использования режущего инструмента, оснащенного керметом для определенных условий обработки, и, таким образом, управлять качеством обработки и работоспособностью используемого инструмента при процессе точения.

Цель работы

Повышение качества токарной обработки за счет управления работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, на основе влияния структурных параметров материала на его эксплуатационные характеристики.

Изучение структурных составляющих материала и их влияния на величину электрического сопротивления режущей' керамики.

Экспериментальное изучение зависимости работоспособности инструмента, оснащенного режущей' керамикой, от величины ее электрического сопротивления и параметров структурных- составляющих исследуемого материала:

Разработка* метода управления работоспособностью инструмента, оснащенного режущей керамикой, на основе выборки керамических пластин одной марки, имеющих различную величину электрического сопротивления.

Научная новизна.

Научная новизна полученных в- работе результатов, заключается в следующем:

- определены характеристики микроструктурных, параметров режущей керамики одной марки, обладающей различным' электрическим сопротивлением;

- установлена взаимосвязь параметров микроструктуры режущей керамики с величиной ее электрического сопротивления; определена связь запаса точности режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, с величиной' его электрического сопротивления;

- определено влияние режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей^ керамикой^ одной марки, обладающей различными величинами электрического сопротивления;

- определен механизм износа при обработке заготовок инструментом, оснащенным режущей керамикой, получена зависимость влияния режимов резания на износ инструмента, оснащенного режущей керамикой с различными величинами электрического сопротивления;

- определен запас точности инструмента, исходя из различных параметров режимов резания;

- разработана динамическая модель технологической системы механической обработки при обработке керамическим инструментом, учитывающая связь между подсистемами заготовки и* инструмента через процесс резания;

Практическая ценность работы

Разработаны рекомендации по применению сменных многогранных пластин из режущей керамики одной марки с различными величинами электрического сопротивления для обработки заготовок из различных материалов.

Полученные данные по влиянию режимов' обработки« заготовок из. различных материалов на износ инструмента, оснащенного} режущей-керамикой с различными величинами электрического сопротивления,, могут быть использованы для назначения оптимальных, параметров- режимов резания заготовок из различных материалов.

Предложен метод определения микроструктурных параметров керамики в зависимости от величины электрического сопротивления материала. Данный метод может быть использован на предприятиях-изготовителях режущей керамики и на заводах, использующих кермет для механической обработки заготовок.

Автор защищает

1. Методику определения величины« электрического сопротивления г режущих пластин из режущей керамики.

2. Определение зависимости электрического сопротивления сменных пластин из режущей керамики от структурных параметров материала.

3. Выявление связи запаса точности инструмента, оснащенного режущей керамикой, от величины электрического сопротивления сменных режущих керамических пластин.

Практическая реализация работы

Результаты работы апробированы и рекомендованы к внедрению на ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ» и прошли промышленные испытания в ЗАО «Инженерный центр по технологии и материалам» (г. Санкт-Петербург).

Апробация работы

Основные положения работы докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-практических конференциях («Актуальные проблемы управления техническими, информационными и транспортными системами», г. Санкт-Петербург, 2007; «Актуальные проблемы управления транспортными и техническими системами», г. Санкт-Петербург, 2007).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объём работы

Диссертация изложена на 172 страницах, содержит 48 рисунков, 21 таблицу и состоит из введения, четырех глав, списка литературы, включающего 123 наименования, и приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Халимоненко, Алексей Дмитриевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1. Установлено, что СМИ из режущей керамики обладают определенным электрическим сопротивлением, структуру кермета характеризуют следующие основные параметры: количество зерен, средний диаметр зернен карбидов Т1, Мо, суммарная линия протяженности границ карбидных зерен, пористость.

2. Экспериментально доказано, что образцам с относительно малым электрическим сопротивлением (Я ~ 10 Ом) присущи большой диаметр зерна {БСР = 2,21 мкм), большой процент пористости (77 = 14 %), малое значение

О О суммарной линии протяженности границ зерен (С = 7,76-1/мм ТО ), малое количество зерен (Н= 21,5) и, наоборот, для образцов с большим значением электрического сопротивления Я ~ 100 Ом, структурные параметры л л составляют обратные значения: Оср = 1,51 мкм, П = 8 %, С = 5,186-1/мм ТО , Н= 46,76.

3. Сравнительные испытания показали, что при обработке сталей с одинаковыми параметрами режимов резания V, Я, ? износостойкость кермета марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом в 1,56 раза выше по сравнению с .керметом ВОК63 сД~ 10 Ом.

4. Установлено, что размерный износ резца с использованием режущей керамики оказывает существенное влияние на некруглость, овальность, конусность обрабатываемых деталей. Анализ полученных графических зависимостей позволяет сделать вывод, что кермет марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом, в сравнении с малоомным (Я ~ 10 Ом), обеспечивает более высокую точность, лучшую геометрическую форму поверхности обработанной детали.

5. Установлено, что с увеличением режимов резания фактически получаемый запас точности у кермета марки ВОК63 с Я ~ 100 Ом выше, чем у кермета ВОК63 с Я ~ 10 Ом. Следовательно, при обработке керметом с Я ~ 100 Ом будет получаться лучшая геометрическая форма детали по сравнению с обработкой малоомными (7? ~ 10 Ом) пластинами кермета.

Вывод такой зависимости позволяет не только определить запас точности детали, но и прогнозировать работу без брака.

6. Определена возможность управлять работоспособностью режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой, за счет подбора параметров режимов резания при обработке инструментом с различной электропроводностью.

7. Результаты промышленных испытаний и соответствующие рекомендации по внедрению нашли применение на ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ» и ЗАО «Инженерный центр по технологии и материалам» (г. Санкт-Петербург).

8. Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс при создании лабораторно-экспериментального комплекса на кафедре «Технология машиностроения» СЗТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Халимоненко, Алексей Дмитриевич, 2009 год

1. Адаптивное управление технологическими процессами (на металлорежущих станках) / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. -М.: Машиностроение, 1980, 536 с.

2. Амосов, Н.С. Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. — М.-Л.: Машгиз, 1953, 67 с.

3. Армарего, И.Дж.А., Браун, Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1977, 325 с.

4. Аршинов В.А., Алексеев, Г.Л. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976, 440 с.

5. Бальшин, М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна М.: Металлургия, 1972, 336 с.

6. Бальшин, М.Ю., Основы порошковой металлургии / М.Ю. Бальшин, С.С. Кипакрисов М.: Металлургия, 1978, 184 с.

7. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В. И. Баранчикова М.: Машиностроение, 1990, 400 с.

8. Баринов, С.М., Шевченко, В.Я. Методы испытаний для прогнозирования долговечности керамических материалов // Зав. лаб., т. 49, №Ю, 1990, С. 44-48.

9. Баринов, С.М., Шевченко, В.Я. Прочность технической керамики // РАН. Межотраслевой н.-и. центр технич. керамики. — М.: Наука, 1996, 159 с.

10. Бармин, Б.П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1979, 72 с.

11. Блек, У. Модель напряжения пластического течения при резании металла // Конструирование и технология машиностроения, №4, 1979, С. 124139.

12. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф.Бобров — М.: Машиностроение, 1975, 344 с.

13. Васильков, Д. В., Вейц, В.Л., Лонцих, П.А. К вопросу упрощения динамической модели технологической системы механической обработки // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 14. — СПб.: СЗПИ, 1999, С. 35-41.

14. Васильков, Д. В. Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. / Гл. ред. В. А. Иванов; Перм. гос. техн. ун-т и др. -Пермь, 1996, 327 с.

15. Васин, С.А. Прогнозирование виброустойчивости при точении и фрезеровании. -М.: Машиностроение, 2006, 383 с.

16. Вейц, B.JI. Резание материалов / B.JI. Вейц, В.В. Максаров, А.Г. Схиртладзе СПб.: СЗТУ, 2002, 232 с.

17. Вейц, В.Л., Максаров, В.В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке — СПб.: СЗТУ, 2000, 232 с.

18. Вейц, В. Л., Максаров, В.В. Динамическое моделирование стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14 СПб.: СЗТУ, 1999, С. 15-20.

19. Вейц, В. Л., Максаров, В.В. Повышение устойчивости технологической системы при управлении реологическими параметрами процесса стружкообразования // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 16 СПб.: СЗТУ, 1999, С. 19-29.

20. Вейц, В.Л., Максаров, В.В., Лонцих, П.А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000, 189 с.

21. Верещака, A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 2000.

22. Вульф, A.M. Резание металлов — Л.: Машиностроение, 1973,496 с.

23. Вульф, A.M., Маргулес, А.У., Русев, K.P. Чистовое и тонкое точение сталей резцами из керметов / Вестник машиностроения №1, 1972, С. 74-76.

24. Вульф, A.M., Русев, K.P. Тонкое точение легированной стали керамико-металлическим инструментом / В кн. Труды института, Вып. 7, Механосборочное производство. Кемерово: МНИИПТМаш, 1972, С. 53-56.

25. Вязников, Н.Ф. Ермаков, С.С. Металлокерамические материалы и изделия. 2 изд. Л.: Машиностроение, 1967, 224 с.

26. Гаршин, А.П. Машиностроительная керамика / Ceramics. А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Г.П. Зайцев, С.С. Семенов СПб.: СПбГГУ, 1997, 726 с.

27. Гаршин, А.П. Керамика для машиностроения / А.П. Гаршин, В.М. Гропянов, Г.П. Зайцев, С.С. Семенов — М.: Научтехлитиздат, 2003, 380 с.

28. Гостев, Г.В., Чернышев, Н.М. Обобщенная модель кинетики износа режущего инструмента. — Вестник машиностроения №7, 1978, С. 4648.

29. Грановский, Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский — М.: Высш. шк., 1985, 304 с.

30. Григорьев, С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента. М.: Машиностроение, 2009, 368 с.

31. Драгун, А.П. Режущий инструмент Л.: Лениздат, 1986, 271 с.

32. Дунин-Барковский, И.В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А.Н. Карташова —М.: Машиностроение, 1978, 232 с.

33. Елизаветин, М.А. Повышение надежности машин (Технологические основы повышения надежности машин). 2 изд., переработанное и дополненное М.: Машиностроение, 1973, 430 с.

34. Ефименко, A.C., Маргулес, А.У., Пога, A.A. Исследование резцов из отечественного и зарубежного кермета // Известия вузов. Машиностроение №2, 1973, С. 133-135.

35. Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом — JL: Машиностроение, 1987, 179 с.

36. Жедь, В.П., Боровский, Г.В. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение — М.: Машиностроение, 1987, 320 с.

37. Железнов, Г.С. Оценка сил, действующих на фаске износа инструмента по задней поверхности — СТИН №6, 2003.

38. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке / Под ред. В.А. Скрагана. M.-JL: Машгиз, 1956, 194 с.

39. Заковоротный, B.JI. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента // Изв. техн. науки. Ростов: Рост, институт с.-х. машиностроения, 1976, С. 37-44.

40. Зорев, H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956, 364 с.

41. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб для машиностр. спец. вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Высш. шк., 2001,271 с.

42. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.

43. Гжиров, В.И. Гречишников, В.Г. Логашев и др.. — СПб.: Политехника, 1993, 399 с.

44. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. — Владивосток: Дальнаука, 1996, 264 с.

45. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. — Комсомольск-на-Амуре: Изд-во Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-та, 1997, 260 с.

46. Кабалдин Ю.Г., Олейников А.И., Шпилев A.M., Бурков A.A. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000, 195 с.

47. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974, 239 с.

48. Кипарисов, С.С., Падалко, О.В. Оборудование заводов порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1988, 448 с.

49. Красулин, Ю.Л., Баринов, С.М. О надежности и запасе прочности керамического материала / ДАН СССР, т. 285, №4, 1985, С. 883-886.

50. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, 314 с.

51. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1989, 320 с.

52. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, 278 с.

53. Максаров, В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 15. СПб.: СЗПИ, 1999, С. 92-97.

54. Максаров, В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып 14. СПб.: СЗПИ, 1999, С. 21-24.

55. Максаров, В.В. Теория и методы моделирования и управаления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке / Дис. докт. техн. наук. СПб.: ГТУ, 1999, 340 с.

56. Максаров, В.В., Шведов, Н.Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования // Проблемы машиноведения и машиностроения. Межвуз сб. Вып 33. СПб.: СЗТУ, 2004, С. 173-179.

57. Максаров В.В., Халимоненко А.Д., Ольт Ю., Лаатсит Т. Управление работоспособностью режущего инструмента, оснащенного сменными пластинами из режущей керамики // Металлообработка — СПб.: Издательство «Политехника», 2008, №6 (48), С. 50-58.

58. Максаров В.В., Халимоненко А. Д., Ольт Ю., Лаатсит Т. Исследование работоспособности инструмента, оснащенного сменными пластинами из режущей керамики // Инструмент и технологии СПб.: Издательство «Инструмент и технология», 2008, №30-31, С. 132-136.

59. Маргулес, А.У. Резание металлов керметами — М.: Машиностроение, 1980, 160 с.

60. Маргулес, А.У., Сцепуро, В.П., Пога, А.А. Электропроводность режущих керметов / В кн. Вопросы технологии машиностоения. Сб. научных трудов №49. Кемерово: КузПИ, 1972, С. 185-192.

61. Маргулес, А.У., Максаров, В.В. Прочностные свойства керметов по структурным параметрам // Информационный листок №276-78. -Кемерово: ЦНТИ, 1978.

62. Маргулес, А.У., Маргулес, Э.Э. Определение точности по длине обрабатываемой детали // Информационный листок №307-75. Кемерово: ЦНТИ, 1975.

63. Маргулес, А.У., Максаров, В.В., Середюк, В.М. Механизация изготовления микрошлифов пластин керметов // Информационный листок №200-76. Кемерово: ЦНТИ, 1976.

64. Маргулес, А.У., Середюк, В.М. Определение отклонения формы и расположения поверхностей при резании стальных деталей керметами // Информационный листок №213-75. Кемерово: ЦНТИ, 1975.

65. Маслов, А.Р. Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструмента. -М.: ИТО, 2006, 169 с.

66. Маслов, А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств, М.: Машиностроение, 2006, 336 с.

67. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др.; Редкол.: И. А. Ординарцев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1988, 368 с.

68. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под. ред. А. А. Панова М.: Машиностроение, 2004, 784 с.

69. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. /А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б Н, Балашов и др. — М.: Машиностроение, 1991, 304 с.

70. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных пластин из режущей керамики /А. Д. Локтев и др. — М.: НИИмаш, 1983.

71. Остафьев, В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента М.: Машиностроение, 1979, 168 с.

72. Остафьев, В.А. Прочность и износостойкость режущего инструмента / В.А. Остафьев, П.А. Усачев, С.П. Выслоух Киев: Знание, 1978,41 с.

73. Остафьев, В.А. Диагностика процесса металлообработки / В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г.С. Тымчик Киев: Тэхника, 1991 151 с.

74. Подпоркин, В. Г. Скоростное точение и режимы резания / В.Г. Подпоркин, С.А. Большаков; Под ред. М.А. Ансерова.- М.; Л.: Машгиз, 1954, 80 с.

75. Подпоркин, В. Г. Погрешности упругих деформаций при точении / В.Г. Подпоркин // Сборник статей. Труды ЛПИ, №4, Л.: Машиностроение, 1951, С. 84-96.

76. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.

77. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями М.: Машиностроение, 1970, 351 с.

78. Подураев В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов М.: Высш. шк., 1965, 520 с.

79. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов Текст. / В. Н. Подураев М.: Высш. шк., 1974, 587 с.

80. Проников, A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.,591 с.

81. Проников, A.C. Параметрическая надежность машин. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002, 560 с.

82. Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении М.: Машиностроение, 1973, 225 с.

83. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов и керамики: Каталог / ВНИИинструмент. М.: ВНИИТЭМР, 1986, 52 с.

84. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981, 279 с.

85. Розенберг. A.M., Еремин, А.Н. Элементы теории процессов резания металлов. М.: Машгаз, 1956, 320 с.

86. Силин, С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.

87. Симонян, М.М. Исследование влияния силы резания и характера ее изменения на работоспособность инструмента при прерывистом резании / Автореф. дис. канд. техн. наук. Ереван, 1984, 196 с.

88. Синопальников, В.А., Терешин, М.В., Тимирязев В.А. Диагностирование износа инструмента // Станки и инструмент №1, 1986, С. 27-29.

89. Синопальников, В.А., Григорьев, С.Н. Надежность и диагностика технологических систем — М.: Высш. шк., 2005, 344 с.

90. Старков, В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ- М.: Машиностроение, 1980, 120 с.

91. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве М.: Машиностроение, 1989, 296 с.

92. Старков, В.К. Дислокационные представления о резании металлов-М.: Машиностроение, 1979, 160 с.

93. Старков, В.К., Юрьев, B.JI. Управление качеством обработки при действии переменных технологических факторов // Резание и инструмент. Вып. 26, Харьков: Харьковский университет, 1982, С. 34-45.

94. Схиртладзе, А.Г., Уколов, М.С., Скворцов A.B. Надежность и диагностика технологических систем. — Минск: Новое знание, 2008. — 518 с.

95. Сцепуро, В.П., Маргулес, А.У. Точение чугунов керметами / В кн. Вопросы технологии машиностоения. Сб. научных трудов №49. -Кемерово: КузПИ, 1972, С. 162-169

96. Талантов, Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента // Физические процессы при резании металлов. — Волгоград: ВПИ, 1984, С. 3-37.

97. Талантов, Н.В., Черемушников, Н.П. Исследование и классификация видов неустойчивости процесса резания / В кн. Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов. Волгоград: ВПИ, 1978, С. 49-63.

98. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / Под ред. Г. Д. Бурдуна, С.С. Волосова. М.: Машиностроение, 1975, 279 с.

99. Уайэтт, О., Дью-Хьюз, Д. Металлы керамики, полимеры. Введение к изучению структуры и свойств технических материалов. Пер. с англ. — М.: Атомиздат, 1979, 578 с.

100. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент.- JL: Машиностроение, 1981.-392 с.

101. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента М.: Машиностроение, 1975, 167 с.

102. Шевченко, В.Я., Баринов, С.М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993, 187 с.

103. Эванс, А.Т., Лэнгдон, Т.Г., Конструкционная керамика. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1980, 256 с.

104. Эльясберг, М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. СПб.: ОКБС, 1993.- 180 с.

105. Эльясберг, М.Е., Демченко, В.А. Упрощенная модель многоконтурной динамической системы для расчета станка на устойчивость при резании // Станки и инструмент, 1987, №8, С. 4 — 7.

106. Эльясберг, М.Е., Савинов, И.А. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала, влияющих на устойчивость против автоколебаний, и расчет станков // Станки и инструмент, 1979, №12, С. 23 — 27.

107. Юликов, М.И., Горбунов, Б.И., Колесов, Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента —М.: Машиностроение, 1987, 296 с.

108. Ящерицын, П.И., Фельдштейн, Е.Э., Корниевич, М.А. Теория резания. Минск: Новое знание, 2007. 512 с.

109. Baldony, J.K., Buljan, S.T. Ceramics for machining // Am. Ceram/ Soc. Bull, 1988, Vol. 67, №2, P. 381-387.

110. Becher, P.F., Richards, N., Aspinwall, D. Use of ceramic tools for machining nickel base alloys // Int. J. Mach. Tools Manuf., 1989, Vol. 29, №4, P. 575-588.

111. Buljan, S.T., Wayne, S.F. Wear and design of ceramic tool materials // Wear, 1989, Vol. 113, P. 309-321.

112. Evans, A.G. Perspective on the development of high toughness ceramics // J. Am. Ceram. Soc., 1990, Vol. 73, №2, P. 187-206.

113. Hausner, H. Synthesis and characteristics of powders for advanced ceramics // Ceram. mater, and Сотр. for Engines, Lubec: DKG, 1986, P. 27-38.

114. High-Temperature, Ceramics: Advances in materials technology // Monitor., Vienna: UNIDO, 1991, №23, P. 1-53.

115. Iwasa, M., Bradt, R.C., The fracture toughness of single crystal alumina // Structure and properties of MgO and A1203 ceramics, Columbus: Am. Ceram. Soc., 1984, P. 767-779.

116. Morrell, R. Handbook of properties of technical and engineering ceramics, Norwich: HMSO, 1985, Pt. 1, 250 p.

117. Oxley, P.L.B. Applied research in plastic deformation, Austral: Mach and Product Engng, 1968, Vol. 21, №233, P. 12-18.

118. Sakai, T., Aikawa, T. Phase Transformations and Thermal Conductivity of Hot-Press Silicon Carbide Containing Alumina and Carbon // J. Amer. Ceram. Soc., 1988, Vol. 71, №1, P. C7-C9.

119. Temielniah, K., Widota, A. Suppresion of self exited vibration by the spindle speed variations method 1 nt. // I. Mach. Tool. Des. Res., 1984, Vol. 24, №3, P. 207-214.

120. Wallback, J., Ezugwu, E. Wear of ceramic tools when machining cast iron // Adv. Mater, and Manufac. Proces, 1988, Vol. 3, №3, P. 447-468.