Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Гордынец, Антон Сергеевич

• Гордынец, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гордынец, Антон Сергеевич

Ведение.

1. ВОЗМУЩАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ И СПОСОБЫ ЕГО УСТРАНЕНИЯ.

1.1. Особенности воздействия магнитного поля на процесс дуговой сварки.

1.2. Устранение влияния магнитного поля на процесс дуговой сварки.

1.3. Особенности горения дуги переменного тока при сварке покрытыми электродами.

1.4. Оборудование для дуговой сварки переменным прямоугольным током.

2. ВЛИЯНИЕ МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ПРОЦЕСС НАЧАЛЬНОГО ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ ПОСТОЯННОГО ТОКА И ЕЁ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ГАШЕНИЯ.

2.1. Исследование процесса зажигания дуги контактным способом при возмущающем воздействии магнитного поля.

2.1.1. Методика эксперимента.

2.1.2. Анализ результатов эксперимента.

2.2. Исследование начального зажигания дуги бесконтактным способом.

2.2.1. Экспериментальные исследования бесконтактного зажигания дуги

2.3. Компьютерное моделирование процесса бесконтактного зажигания дуги

2.3.1. Экспериментальное исследование процесса бесконтактного зажигания дуги униполярным импульсом высокого напряжения.

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА ТРАНЗИСТОРНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ КОММУТАЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРОЦЕССОВ.

3.1. Выбор схемы транзисторного преобразователя униполярного тока в переменный прямоугольный.

3.2. Математическая модель транзисторного преобразователя униполярного тока в переменный прямоугольный ток.

3.3. Анализ коммутационных электромагнитных процессов в транзисторном преобразователе униполярного тока в переменный прямоугольный.

3.4. Экспериментальное исследование транзисторного преобразователя униполярного тока в переменный прямоугольный при работе на сварочную дугу.

3.5. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ ЧАСТОТЫ ПЕРЕМЕННОГО ПРЯМОУГОЛЬНОГО ТОКА НА СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ПРИ ВОЗМУЩАЮЩЕМ ВОЗДЕЙСТВИИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ.

4.1. Исследование влияния рода тока на стабильность процесса дуговой сварки покрытыми электродами.

4.2. Исследование возмущающего воздействия магнитного поля на процесс дуговой сварки покрытыми электродами.

4.3. Исследования влияния частоты переменного прямоугольного тока на стабильность процесса дуговой сварки покрытыми электродами при возмущающем воздействии магнитного поля.

4.4. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ ПЕРЕМЕННЫМ ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ТОКОМ. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НАМАГНИЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

5.1. Разработка транзисторного преобразователя постоянного тока в переменный прямоугольный.

5.2. Блок управления транзисторным преобразователем униполярного тока в переменный прямоугольный.

5.3. Влияние величины индукции поперечного магнитного поля в зоне сварки на свойства сварных соединений.

5.4 Внедрение результатов исследований.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля»

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) является одним из важнейших, устойчиво работающих и динамично развивающихся производственных комплексов российской экономики. На его долю приходится около четверти производства валового внутреннего продукта, трети объема промышленного производства, около половины доходов федерального бюджета, экспорта и валютных поступлений страны. Ежегодное производство первичных энергоресурсов в России составляет более 12% от общего мирового производства. Основным способом транспортировки сырой нефти и природного газа является использование трубопроводного транспорта. В России преобладают трубопроводы большого диаметра (1220 мм, 1420 мм) и протяженности в широтном направлении. По состоянию на 2008 год общая протяженность магистральных нефтепроводов российской компании «Транснефть» составляла 47 455 км [110]. Контроль за техническим состоянием магистральных трубопроводов осуществляется с помощью внутритрубных инспекционных снарядов [18]. По принципу действия различают ультразвуковые и магнитные внутритрубные дефектоскопы. Однако наибольшее применение нашли магнитные способы контроля, так как они позволяют регистрировать дефекты (трещины, непровары, несплавления) и аномалии (утяжина, подрез, превышение проплава и пр.) сварного шва и трещиноподобные дефекты в теле трубы, что в принципе неосуществимо при использовании ультразвуковых способов.

При ремонте обнаруженных дефектов производится вырезка поврежденных участков трубопровода с последующей их заменой. Установка новых катушек как правило производиться с применением дуговой сварки покрытыми электродами, однако остаточная намагниченность деталей трубопровода приводит к возникновению эффекта магнитного дутья.

Магнитное дутьё в процессе сварки проявляется в неконтролируемом отклонении дуги при наличии ферромагнитных масс или поперечного магнитного поля [109]. Степень отклонения дуги зависит от величины индукции магнитного поля в зоне сварки. При этом величина индукции магнитного поля 3 мТл является критической [1, 18, 111-113] и, соответственно, приводит к нарушению стабильности процесса дуговой сварки покрытыми электродами.

Существующие способы борьбы с магнитным дутьем предполагают применение различных способов снижения величины индукции поперечного магнитного поля в зоне сварки [6.9, 112]. Такой подход связан с применением специального оборудования (ПКНТ, ЛАБС-7К, АУРА-7001-3 и т. п.), эксплуатация которого характеризуется продолжительным процессом подготовки к работе и, как следствие, низкой производительностью труда, а также предполагает наличие обслуживающего персонала высокой квалификации.

В случае применения для питания сварочной дуги переменного синусоидального тока промышленной частоты, эффект магнитного дутья при прочих равных условиях проявляется значительно слабее [44, 45]. Однако применение переменного тока для решения проблемы сварки намагниченных конструкций на сегодняшний день широкого применения не получило, что объясняется малой изученностью поведения электрической дуги при возмущающем воздействии внешнего поперечного магнитного поля. Кроме того, такому решению проблемы мешает отсутствие информации о влиянии магнитного поля на процесс начального зажигания дуги как контактным, так и бесконтактным способом, на повторное зажигание дуги при смене полярности тока и на формирование сварного соединения.

Выше изложенное позволяет сделать вывод, что необходимы дальнейшие исследования, направленные на совершенствование процесса дуговой сварки переменным током при возмущающем воздействии поперечного магнитного поля.

Диссертация состоит из введения, пяти разделов и пяти приложений.

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Гордынец, Антон Сергеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально определено, что при исследованных параметрах изменение величины индукции магнитного поля в диапазоне 0.100 мТл не оказывает влияния на процесс контактного зажигания сварочной дуги, который характеризуется высокой надежностью.

2. Показано, что гарантированное повторное зажигание дуги переменного прямоугольного тока в зоне действия магнитного поля с индукцией 0.100 мТл осуществляется при пробое межэлектродного промежутка кратковременным (4.15мкс) синфазным униполярным импульсом высокого напряжения, обеспечивающим формирование разрядного тока не менее 5 А.

3. Определена зависимость длительности существования дугового разряда после его инициализации (контактным или бесконтактным способом) от индукции возмущающего магнитного поля, начальной величины тока дуги и его полярности.

4. Предложено схемное решение транзисторного преобразователя униполярного тока в переменный прямоугольный ток и его математическая модель, адекватно отражающая влияние параметров элементов схемы на характер коммутационных процессов.

5. Экспериментально установлено, что для реализации процесса дуговой сварки покрытыми электродами в зоне действия магнитного поля с индукцией 2. 100 мТл необходимо осуществлять питание сварочной цепи симметричным переменным прямоугольным током, частота которого должна быть не менее 500 Гц, а скорость его изменения при смене полярности - не менее 6,5 МА/с.

6. Показано, что применение переменного прямоугольного тока частотой 500 Гц при дуговой сварке покрытыми электродами позволяет получать качественные соединения в зоне действия магнитного поля с индукцией 2. 100 мТл.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гордынец, Антон Сергеевич, 2012 год

1. Паршенков Н. А. Оценка влияния индуктивной составляющей намагничивания ферромагнитных конструкций на сварочные процессы.// Автоматическая сварка, 1991, №5, С. 24-28.

2. Биржев В.А., Болдырев А.М Влияние продольного магнитного поля на сварочную дугу прямой полярности.// Автоматическая сварка, 1982, №1, С.17-19.

3. Назарчук А. Т., Косяков В.П. Сварка в узкий зазор намагниченных заготовок без их размагничивания.// Автоматическая сварка, 1985, №7, 50-52.

4. Невлютов Н. 3. Применение модуляторов сварочного тока при сварке в условиях действия промышленных магнитных полей, Сварочное производство, 1993, №1, С. 7-8.

5. Невлютов Н. 3. Опыт проведения электросварочных работ в условиях действия промышленных магнитных полей.// Сварочное производство 1991, №6, С. 31-31.

6. Ющенко К. А., Пестов В. А., Старущенко Т. М., Ерашов A.C. Магнитные явления при сварке стали 0Н9 и пути устранения их влияния на кочество сварных соединений.//Автоматическая сварка, 1991, №8, С. 47-55.

7. Корольком П.М. Природа возникновения и методы устранения ' магнитного дутья при сварке.// Сварочное производство 1998, №5, С. 6-8.

8. Козлов В.В. Размагничивание стыков труб при ремонтной сварке трубопроводов. // Сварочное производство, 1999, №3, С. 42-44.

9. РД-75.180.00-КТН-150-10 Регламент по вырезке и врезке "катушек", соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов.

10. РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.i i

11. Ковалев И. М., Акулов А. И. Устойчивость сварочной дуги в поперечноммагнитном поле.//Сварочное производство, 1965, №10, 6-9.i

12. Ковалев И.М. Отклонение сварочной дуги в поперечном магнитном поле.//Сварочное производство, 1965, №5, С. 4-9.

13. Ковалев И. М. Об отклонение дуги в поперечном магнитном поле.//Сварочное производство, 1969, №11, С. 43-45.

14. Бачелис И. А. О расчете отклонения сварочной дуги в постоянном поперечном магнитном поле.// Сварочное производство, 1963, №7, С. 8-10

15. Бачелис И. А. О поведении дуги в постоянном поперечном магнитном поле.// Сварочное производство, 1969, №11, С. 45-47.

16. Сердюков Г. Б. К расчету сварочной дуги в поперечном магнитном поле.// Автоматическая сварка, 1960, №11,31- 38

17. Попов С. С. Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа, 2 изд.//М., 1960

18. РД-153-39.4-056-00 ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

19. РД 153-39.4-130-2002 РЕГЛАМЕНТ ПО ВЫРЕЗКЕ И ВРЕЗКЕ «КАТУШЕК» СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ЗАГЛУШЕК, ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ И ПОДКЛЮЧЕНИЮ УЧАСТКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

20. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга.// М: Машиностроение, 1970. С. 335.

21. Патон Б. Е. Сварочные источнкики питания с импульсной стабилизацией горения дуги.//К: Екотехнолопя, 2007, с. 248

22. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие.// Под. ред. Смирнова В. В., Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1986,- С. 656.

23. Геворкян В.Г Основы сварочного дела: Учебник для строит, спец. техникумов. -4-е изд., перераб. и доп.//М: Высш.шк., 1985. С. 168.

24. Светлов А.Т. Разработка аппаратуры для возбуждения дуги при сварке и резке от серийных источников питания. Кандидатская диссертация. Брянск, 1982.

25. Соггеу Т.В., Atteridge D.G., Page R.E., Wismer М.С. Radio Frequency-Free Arc Starting in Gas Tungsten Arc Welding//Welding Journal. 1986.-№ 2.-S.33-41.

26. Киселев A.C. Управление технологическими свойствами дуги переменного прямоугольного тока при сварке алюминиевых сплавов малых толщин неплавящимся электродом. Кандидатская диссертация. Томск, 1998.

27. Кирдо И.В. О механизме повторного зажигания сварочной дуги переменного тока.// Автоматическая сварка. -1956.- № 6,- С.38- 53.

28. Кирдо И.В. О физических процессах при повторном зажигании дуги переменного тока.// Автоматическая сварка,- 1956,- С. 1-16.

29. Патон Б.Е., Завадский В.А. Импульсное зажигание дуги с целью значительного снижения напряжения сварочного трансформатора.// Автоматическая сварка.- 1954,- № 4,- с.46-52.

30. Патон Б.Е., Завадский В.А. Импульсное зажигание дуги при газоэлектрической и ручной дуговой сварке // Автоматическая сварка.-1956.- № 3.- с.26-35.

31. A.c. 814619 СССР, МПК5 В23К 9/00. Способ дуговой сварки./Быков Б. Ф., Книгель В. А., Сушкин В. П., Цепенников Ю. А. 2657253/25-27; заявл. 07.09.1978; опубл. 23.03.1981. бюл. № 11.

32. A.c. 706209 СССР, МПК5 В23К 9/06. Способ возбуждения электрической дуги./ Лугин В. П., Светлов А. Т. 2406106/25-27; заявл. 22.09.1976; опубл. 30.12.1979. бюл. № 48.

33. A.c. 1613263 СССР, МПК5 В23К 9/06. Способ возбуждения электрической дуги и устройство для его осуществления./ Коваленко Д. Г. 4625163/27; заявл. 10.10.1988; опубл. 15.12.1990. бюл. № 46.

34. Белинский С.М., Каганский Б.А., Темкин Б.Н. Оборудование для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов,- Л.: Энергия, 1975.- 100 с.

35. Болотин И.Б., Эйдель Л.З. Измерение в переходных режимах короткого замыкания. 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1981,192 с.

36. Вакуумные дуги: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Лафферти.- М.: 1982.- 432 с.

37. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги,- М.: Наука, 1968.- 244 с.

38. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах,- М.: Машиностроение, 1989,- 264 с.

39. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Т. 3., Электричество. 4-е изд., стереот.//— М.: ФИЗМАТЛИТ; Изд-во МФТИ, 2004. С. 656.

40. Разевиг В.Д. Схемотехническое моделирование с помощью Micro-CAP I.II М.: Горячая линия-Телеком, 2003,- 368 с.

41. Кухлинг X. Справочник по физике. Пер. с нем. 2-е изд. // М.: Мир, 1985, С. 520

42. Бенардос H.H. Научно-технические изобретения и проекты. Избранные труды // К.: Наук. Думка, 1982., С. 239.

43. Гаген Ю.Г., Таран В.Д. Сварка магнитоуправляемой дугой. М.: Машиностроение, 1970,- 160 с.

44. В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по специальности Оборудование и технология сварочного производства»// Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. -С. 559.: ил.

45. Корольков П.М. Причины возникновения магнитного дутья при сварке и способы его устранения.//Сварочное производство, 2004, №3, С. 38-37.

46. Патон Б.Е. Автоматическая электродуговая сварка.// Машгиз, 1963 г.

47. Norman E.W.D. Magnetic arc blow. Part 2. Effect and solutions. //Métal Constrution/ 1984. №8. Vol. 16 P. 496-500

48. Norman E.W.D. Magnetic arc blow. Part 1. Effect and solutions. //Métal Constrution/ 1984. №7. Vol. 16 P. 4441-445

49. Blakeley P. J. Magnetic arc blowcanses, effect and cures // Métal Construtions. 1988. №2. Vol. 20. P. 10-13.

50. Момот В. Я., Шапирштейн Я. A. Дуговая сварка намагниченных катодов электролизеров // Сварочное производство, 1981 №3 С.35-36

51. Сидякин В.Ф., Книгель В. А., Гоч В. П. Сварочный источник повышенной частоты.//Сварочное производство, 1984, №3, С.34-35

52. Пуховский А. «Сварка 2008»: мировые премьеры // Снабженец, 2008, №29, С.28-32

53. Хренов К.К. Электрическая сварочная дуга.//М.: Машгиз, 1949.

54. Jenings С. H. and White А. В. Magnetic Arc Blow. The Welding Journal, 1941, vol. 20, №10

55. Пат. 157851 Норвегия, МПК7 В 23 К 9/00. Способ сварки в сильном магнитном поле / Элин Андерсон; заявитель и патентообладатель Норск Гидро. № 855286; заявл. 27.12.85; опубл. 22.02.88.

56. Перун И. В., Гаген Ю. Г. Сварка алюминиевых шин в производственных магнитных полях//Автоматическая сварка, 1972 №12 С.58-61.

57. Гаген Ю. Г. И др. Ремонтная сварка поясов электролизеров в магнитном поле //Автоматическая сварка, 1973 №4 С.72-73.

58. Патон Б. Е. О напряжении холостого хода трансформатора для электродуговой сварки//Автоматическая сварка, 1956, №1, С. 60-77.

59. Wienschenk H. E., Schellhase M. Wiederzundugscharacteristiken von Schwießlichtbogen mit abschmelzen der Elektrode // ZIS-Mitt., 1971, vol. 13 №12 P. 1706-1720.

60. Лесков Г. И., Лугин В. П. Переменному току дорогу в сварку. // Приок. книж. изд-во. Тула, 1969, С. 59

61. Давыденко И. Д. Справочник по сварочным электродам.//Ростов: Кн. Изд-во, 1961

62. Петров Г.Л. Сварочные материалы.//Л.: Машиностроение, 1972.

63. Донченко Е. А., Панасенко Л. X. Повышение устойчивости процесса сварки на переменном токе электродами УОНИ. // Автоматическая сварка, 1973 №8 С.74.

64. Акулов А. И., Бельчук Г. А., Деманцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением.//М.: Машиностроение, 1977.-428 с.

65. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением.// Под ред. Патона Б. Е. М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.

66. Лаужадис А. И. Влияние частоты тока на стабильность ^уги и процесса ручной дуговой сварки //Автоматическая сварка, 1967 №9 С.29-32.

67. Рабкин Д. М., Воропай H. М., Мишенков В. А. Аргонодуговая сварка алюминиевых сплавов при прямоугольной форме кривой переменного тока // Автоматическая сварка, 1968, №7, С.74-75.

68. Дуговая сварка алюминия переменным током с прямоугольной формой волны // Экспресс информация. Автоматизированный электропривод, электротехнология и электроснабжение промышленных предприятий.- М.: ВИНИТИ, 1970,- № 9.- с.14-23.

69. ГОСТ 95-77 Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3). Постановление Госстандарта СССР от 04.05.1977 N 1134.I

70. ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности (с Изменениями N 1,2). Постановление Госстандарта СССР от 10.09.1975 N 2368.

71. ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 Источники питания для дуговой сварки. Требования безопасности. Приказ Росстандарта от 15.12.2004 N 111-ст.

72. Лугин В. П., Светлов А. Т Полупроводниковый возбудитель дуги последовательного включения. // Сварочное производство, 1975, №10, С.49-51.

73. Лебедев В. К., Заруба И. И., Пентегов И. В. Тенденции развития источников питания для дуговой сварки // Автоматическая сварка, 1982, №8, С.1-9.

74. Закс М.И., Каганский Б.А., Печенин A.A. Трансформаторы для электродуговой сварки.//Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1988.-136 с.

75. Akiyama О. Recent TIG Arc Welder for Light Metal // Кейкиндзоки есэцу, J. Light Metal Weld, and Cjnstr. 1979.- V.17, № 8.- P.352-358

76. Пат. 52-46901 Япония, кл. 12 В 112.2, (В23К 9/09). Аппарат для электродуговой сварки на переменном токе / К.Такаюки, С.Акира. № 50-98557; Заявл. 15.08.75; Опубл. 29.11.77, Вып. № 7 // Изобретения в СССР и за рубежом. -1978,- № 7,- С.110.

77. Пат. 52-42537 Япония, кл. 12 В 112.2, (В23К 9/06). Аппарат для электродуговой сварки / К.Такаюки, С.Акира.- № 50-98558; Заявл. 15.08.75; Опубл. 25.10.77, Вып. № "6 // Изобретения в СССР и за рубежом.- 1978,- № 6.- С.124.

78. Источник питания для сварки алюминиевых сплавов прямоугольными импульсами тока / Л.Н.Быков, Н.М.Воропай, В.А.Мишенков и др. // Автоматическая сварка. -1972,- № 7.- С.72-73.

79. Smith G.A., Brown U.I. An inverter power source for welding application // IEE.-1977,-V.49.- P.58-61.

80. Милютин В. С., Шалимов М. П., Шанчуров М. С. Источники питания для сварки. М.: Айрис Пресс, 2007.-384 с.

81. Выбор источника питания для дуговой сварки неплавящимся электродом в инертном газе / Kasima Т., Mita Т., Yamanaka Y. // Есэцу гидзюцу. Weld Technol.- 1988,- V.36, № 2,- Р.72-79 ( Отд. вып. РЖ "Сварка", 1989, 1.63.256 ).

82. Заявл. 15.06.87; Опубл. 21.12.88 // Кокай токке кохо. Сер. 2(2).1988,- 79.-С.375-381 (Отд. вып. РЖ "Сварка", 1989, 12.63.189П).

83. Новая техника сварочных установок улучшение производительности и качества сварки: Проспект / Яри Кемппи/хю. 1985.-10 с.

84. Воронин П.А. Силовые полупроводниковые ключи М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2001,- 196 с.

85. TECHNOLOGY TIG 172 AC/DC HF/LIFT: TROUBLESHOOTING AND REPAIR MANUAL Электронный ресурс. Систем, требования: Adobe Acrobat Reader. — URL: http://1monos.mylivepage.ru/file/2481/6588TELWIN TECHNOLOGY TIG 172.pdf (дата обращения: 10.07.2012).

86. AC TIG Welding: Output Inverter Design Basics Электронный ресурс. Систем, требования: Adobe Acrobat Reader. — URL: http://www.irf.com/technical-info/appnotes/an-1045b.pdf (дата обращения: 10.07.2012).

87. И.В. Пентегов, С.H. Мещеряк, М.В. Турты, C.B. Рымар. Методика расчёта дросселей входного и выходного фильтров сварочных инверторных источников питания при использовании стандартных магнитопроводов.// Автоматическая сварка. 1997. - N4,- С.34-39.

88. B.C. Смирнов, М.И. Закс, П.А. Кошелев, С.А. Ермолин. Инверторный источник тока для дуговой сварки.// Сварочное производство. 1983. -N11.- С.35-36.

89. Импульсно-дуговая сварка тонких алюминиевых листов вольфрамовым электродом в среде инертного газа / ВЦП.М'А-50271.- M., 14.06.78.32 е.- Пер. ст.: Сугияма С. II Арутопиа,-1977,- Т.7, № 5,- С.19-28.

90. USA 3902037 DC arc welding apparatus by high-frequency pulse current B23K 9/09 (20060101) Goto; Toru, Kajino; Yukio, Mitsubishi Kenki Kabushiki Kaisha

91. USA 3999034 Square wave welding system B23K 9/073 (20060101)

92. Бардин В. M., Борисов Д. А. Целесообразность и возможность создания сварочных аппаратов переменного тока высокой частоты.// Сварочное производство. 2010., № 6.

93. Бардин В. М., Борисов Д. А. Сварочный аппарат переменного тока высокой частоты.// Сварочное производство. 2011., № 5.

94. Лебедев В.К., Заруба И.И., Пентегов И.В. Тенденции развития источников питания для дуговой сварки.//Автоматическая сварка, -1982.- № 8,- С. 1-9.

95. Легостаев В.А. Источник питания И-108 для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом легких сплавов.//В кн.: Актуальные проблеммысварки цветных металлов: Докл. I Всесоюзной конф.Киев: Наукова думка, 1978.- С.201-206.

96. Ивашин В.В., Чернявский Н.И. Сварочный генератор разнополярных импульсов с высокой скоростью прохождения тока через нулевое значение.// В кн.: Тез. докл. на научно-техн. конф. "Пути повышения эффективности сварочного производства". Красноярск, 1982.

97. Miyake Н., Kokura S., Shinida Т. Effects of Current Wave Shape on Ark Characteristics and Weld Shape of Thin Aluminium Plates by Rektangular Wave AC TIG Welding // J. Light Metal Weld, and Constr.,- 1985.- V.23, № 10,- P.433-439.

98. Чернявский Н.И. Генераторы импульсов тока для аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом: автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2011.- 18 с.

99. Бабаков H.A. Скорость движения короткой электрической дуги. // Электричество, 1947, №7.

100. Брон О.Б. Движение электрической дуги в магнитном поле. // Госэнергоиздат, 1941.

101. Ковалев И.М. Изучение особенностей магнитного газодинамического способа управления дугой при сварке в защитных газах. Кандидатская диссертация. М., 1965.

102. Сердюк Г. Б. Исследование сварочной угольной дуги в поперечном магнитном поле. Кандидатская диссертация. Киев, 1953.

103. Гвоздецкий B.C., Мечев B.C. К вопросу о перемещении электрической дуги в магнитном поле.//Автоматическая сварка, 1966, №6.

104. Гвоздецкий B.C., Мечев B.C. Перемещении электрической дуги в магнитном поле.//Автоматическая сварка, 1963, №10.

105. Мечев B.C. Амплитуда колебаний электрической дуги в переменном магнитном поле.//Сварочное производство, 1968, №3.

106. ГОСТ 2601-84 СВАРКА МЕТАЛЛОВ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ.

107. Гордынец А. С., Киселев А. С. Моделирование процесса бесконтактного возбуждения дуги // Современные проблемы машиностроения 2008: Материалы докладов IV международной научно-технической конф. - Томск, - 2008. - С. 273-276.