Управление структурой и свойствами гетерогенных материалов с использованием фрактальных характеристик тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Чекуряев Андрей Геннадьевич

• Чекуряев Андрей Геннадьевич
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Чекуряев Андрей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Литературный обзор

1.1 Материал карбид кремния и его физико-химические свойства

1.2 Области применения композиционных полимеров на основе титаната бария

1.3 Современные методы исследования структуры композиционных материалов с применением оптической и электронной микроскопии

1.4 Функциональные свойства композиционных материалов в машиностроении

1.5 Некоторые методы определения фрактальной размерности изображений

1.6 Выводы по литературному обзору

ГЛАВА 2. Методология исследований

2.1 Получение композиционных материалов

2.1.1 Прессованная и литая реакционно-спеченная керамика на основе карбида кремния

2.1.2 Модифицированная молибденом реакционно-спеченная керамика на основе карбида кремния

2.1.3 Реакционно-спеченная керамика на основе карбида кремния и алмаза

2.1.4 Полимерный композит

2.2 Методы исследования композиционных материалов

2.2.1 Определение фракционного состава

2.2.2 Определение фазового состава

2.2.3 Исследование морфологии поверхности с элементным анализом

2.2.4 Определение модуля упругости

2.2.5 Определение предела прочности при изгибе

2.2.6 Определение предела прочности при сжатии

2.2.7 Определение микротвердости и коэффициента трещиностойкости

2.2.8 Измерение диэлектрической проницаемости

ГЛАВА 3. Обоснование применения принципов цифрового материаловедения для изучения и анализа структуры конструкционных композиционных материалов

3.1 Применение принципов цифрового материаловедения к изучению и анализу структуры

3.2 Параметр фрактальной размерности

3.3 Параметр лакунарности

3.4 Параметр масштабной инвариантности

3.5 Энтропия Вороного

ГЛАВА 4. Исследование и анализ фрактальных параметров структуры конструкционных композиционных материалов

4.1 Исследование взаимосвязи структурных и прочностных характеристик керамики на примере параметра формования порошков

4.2 Сравнительный анализ структурных характеристик керамик с карбидокремниевой и алмазной матрицей

4.3 Исследование взаимосвязи структурных и прочностных характеристик керамики на примере параметра введения в структуру модифицирующего компонента

4.4 Полимерные композиты на основе титаната бария

4.5 Взаимосвязь структуры и электрохромной эффективности тонких пленок оксида вольфрама

4.6 Взаимосвязь свойств нержавеющей стали, полученной методом 3Э печати, от распределения неметаллических включений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

132

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами гетерогенных материалов с использованием фрактальных характеристик»

Актуальность темы исследования

В классической материаловедческой концепции «состав - технология -структура - свойство» непосредственно состав выражается количественными показателями соотношения исходных компонентов, технология - численными значениями условий синтеза. В совершенстве развиты и распространены комплексные подходы в оценке функциональных свойств материалов.

В случае анализа структуры для гетерогенной/композиционной системы, применение строгого описания затруднено, так как упорядоченность взаимного расположения структурных элементов, в данном случае фаз, на большом масштабе отсутствует. В то же время, конкретная количественная характеристика структуры необходима, так как свойства материалов ключевым образом зависят от особенностей структуры, в частности однородности распределения, взаимного расположения структурных элементов и дистанции между ними. Примерами подобных систем являются частицы наполнителя в полимерной основе композитов, карбидные или оксидные фазы в сплавах, частицы, образующие каркас в керамиках. Особенно важны количественные характеристики структуры для применения методов цифрового материаловедения. В отличие от кристаллической структуры, характеризующейся строго упорядоченной трансляцией элементарной ячейки, структуру на микроуровне проследить сложнее, поскольку такие параметры, как количество ближайших структурных элементов (координационное число) и расстояние между частицами или фрагментами определенной фазы имеют статистический характер. Поэтому, закономерность расположения структурных элементов в пространстве в таких системах можно проследить на относительно больших масштабах.

Таким образом, для успешного развития цифрового материаловедения актуальной задачей является разработка научно-обоснованных подходов к определению количественных характеристик структуры гетерогенных материалов и их влияния на функциональные свойства. В данной работе для количественной оценки структуры материалов используются фрактальные характеристики.

Степень разработанности темы исследования

На данный момент количественные методы анализа структур различных классов материалов вызывают большой интерес с точки зрения сопоставления их состава и технологии синтеза с получаемыми функциональными свойствами. В последнее десятилетие в научной литературе представлено большое количество работ, посвященных изучению структурных особенностей различных материалов и покрытий с использованием теории фракталов, с целью выявления в структуре данных материалов признаков самоподобия и количественного характера распределения элементов в ней. Однако в настоящее время существует очевидный дефицит научных работ как в России, так и за рубежом, в которых комплексно и систематически описываются результаты по сопоставлению разрабатываемых цифровых методик структурных количественных исследований с реальными функциональными свойствами материалов. Необходимы методики, позволяющие определять информативные параметры структуры, описывающие взаимное расположение её отдельных составляющих, хаотичность их распределения, однородность и самоподобие, для широкого спектра материалов.

Цели и задачи

Цель диссертационной работы: разработка методики количественной оценки структуры гетерогенных материалов с использованием фрактальных характеристик и повышение служебных свойств изделий за счет оптимизации структуры.

Для ее достижения решались следующие задачи:

- определение фрактальных характеристик, отражающих структурные изменения и коррелирующих со служебными свойствами гетерогенных материалов;

- разработка методики расчета количественных параметров структуры и её реализация в авторском программном комплексе;

- исследование взаимосвязи количественных структурных и физико-механических характеристик керамических материалов на примере реакционно-спеченного карбида кремния и алмаз-карбидокремниевых композитов;

- разработка технологии получения металлокерамических композитов с применением аддитивных технологий и определение взаимосвязи фрактальных параметров их структуры с физико-механическими свойствами;

- разработка методики управления структурой и электрическими свойствами полимерных композитов на основе титаната бария декорированием его поверхности наноуглеродными микродобавками;

- разработка практических рекомендаций по использованию разработанных методик и материалов.

Научная новизна

На основании исследования керамических, металлокерамических, металлических и полимерных гетерогенных материалов показано, что фрактальные характеристики позволяют связывать особенности структуры с функциональными свойствами материала. Установлено, что лакунарность и масштабная инвариантность, рассчитанные по предложенной методике, являются более информативными, чем традиционно применяемый параметр фрактальной размерности.

Предложены уравнения, устанавливающие взаимосвязь механических свойств керамических материалов с лакунарностью и масштабной инвариантностью, и позволяющие прогнозировать улучшение служебных характеристик материалов за счет повышения однородности их структуры.

Разработан метод 3D печати прототипов керамических изделий с использованием порошков со структурой «ядро-оболочка» путем их селективного лазерного сплавления за счет легкоплавкой оболочки с последующим реакционным спеканием и получением жаростойкого керамического композита.

Разработана методика управления структурой и электрическими свойствами полимерных композитов на основе цианэтилового эфира поливинилового спирта с

сегнетоэлектрическим наполнителем - титанатом бария, путем модификации его поверхности малослойными графеновыми нанопластинами. В результате модификации диэлектрическая проницаемость композитов повышена с ~50 до 150.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. Разработана методика определения и анализа фрактальных параметров структуры гетерогенных материалов. Методика позволяет количественно оценить степень неоднородности и самоподобия распределения структурных элементов (зерен, частиц наполнителей, включений и т.д.) в материалах. Применяемые методы достаточно чувствительны к изменениям структуры и реагируют даже на небольшие изменения относительно взаимного расположения фаз в структуре материала. Методика реализована в виде авторского программного обеспечения, номер государственной регистрации программы для ЭВМ № 2023663731 РФ.

2. Выявлены общие тенденции к улучшению функциональных характеристик при снижении лакунарности и повышении масштабной инвариантности для различных материалов, включая механические характеристики сталей и конструкционной керамики, диэлектрические свойства полимерно-неорганических композитов, эффективность электрохромных устройств на основе оксида вольфрама. Рассмотренные эффекты определяются однородностью элементов структуры и позволяют направленно регулировать служебные характеристики материалов, управляя их структурой.

3. Разработаны методики получения керамических изделий сложной формы. В частности, апробированы технологии изготовления карбидокремниевых электротехнических изделий, таких как кабельные выводы и волноводы, с использованием разъёмных аддитивных форм. Также отработаны процессы 3D-печати жаростойких карбидокремниевых изделий сложной формы для применения в конструкциях двигателей, а также изготовления износостойких деталей из реакционно-спечённого композита алмаз-карбид кремния. Технические решения защищены патентами и использованы в при выполнении хозяйственных договоров

с ООО «Конструкторское бюро РАСКАТ», АО «ОДК-Авиадвигатель», АО «НИИ ТМ».

4. Разработаны композиты с высокой диэлектрической проницаемостью для электролюминесцентных источников света, источников энергии и средств отображения информации.

Положения, выносимые на защиту

1. Методика численной оценки степени неоднородности и самоподобия распределения структурных элементов (наполнителей, фаз, включений и т. д.) гетерогенных материалов.

2. Формулы, отражающие взаимосвязь прочности и модуля упругости керамических материалов с лакунарностью и масштабной инвариантностью их структуры, и позволяющие прогнозировать рост механических свойств за счет повышения однородности структуры.

3. Методика 3D печати керамических изделий путем селективного лазерного сплавления порошков со структурой «плавкая оболочка - керамическое ядро» с последующим реакционным спеканием (синтез композиционной керамики).

4. Метод управления электрическими свойствами полимерных композитов ЦЭПС - титанат бария путем декорирования поверхности наполнителя малослойными графеновыми частицами, обеспечивающий улучшение взаимодействия полимер - наполнитель, повышение однородности структуры и рост диэлектрической проницаемости материала.

Методология и методы исследования:

Для исследования материалов применялась просвечивающая электронная микроскопия (растровый электронный микроскоп Tescan VEGA 3); рентгеноспектральный микроанализ элементного состава (РСМА) проводили на энергодисперсионном микроанализаторе Inca X-Max; применяли рентгеноструктурный анализ для определения фазового состава материалов

(Bruker D8 Advance); определение диэлектрической проницаемости выполнялось на измерителе иммитанса Е7-20; исследование функционального состава поверхности порошка BaTiO3 производилось на спектрофотометре СФ-56; шлифы керамик изготавливались на автоматическом отрезном станке с системой охлаждения Metacut-100; первичный анализ структуры материалов производился на оптическом микроскопе Микромед МЕТ с камерой ToupCam UA1000CA; измерение микротвердости выполнялось с помощью микротвердомера ПМТ-3; установка Звук-130 применялась для измерения скорости звука, модуля Юнга и коэффициента Пуассона. Коэффициент трения определялся на машине трения УМТ-2168.

Для смешения керамических порошков были использованы барабанный смеситель «Mixer-0.5» и смеситель типа «Турбула». Компактирование образцов керамики производилось с помощью пресса лабораторного гидравлического ПЛГ-25 и установки горячего шликерного литья «ЭКОН-УГШЛ». 3D печать порошков «ядро-оболочка» выполнялась на установке Russian SLM Factory. Реакционное спекание керамических материалов производилось в высокотемпературной печи типа «ЭСКВГ-2.4.2ШГМ15». Абразивная очистка образцов керамик проводилась в пескоструйной камере Contracor CAB-110SD. Диспергирование сегнетоэлектрического наполнителя BaTiO3 производилось с помощью ультразвуковой ванны VBS-2H.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов, полученных в работе, основывается на использовании высокоточных современных химических и физико-химических методов исследований, проведенных с использованием аттестованного высокотехнологического оборудования, и высокой воспроизводимости экспериментальных данных; обсуждением основных положений работы на российских и международных научных конференциях и их публикацией в рецензируемых научно-технических журналах.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 132 источников и 5 приложений. Объем

диссертации составляет 154 страницы. Диссертация содержит 12 таблиц и 54 рисунка.

Основные результаты работы отражены в 21 научной работе, в т.ч. 13 статьях в журналах из перечня ВАК, 14 статьях в журналах, индексируемых в базах данных Scopus и Web of Science. Результаты работы защищены 3 патентами на изобретение РФ, свидетельством о регистрации программы для ЭВМ, представлены на 21 международной и российской конференции.

Апробация результатов диссертации

Основные результаты и положения работы были представлены на XXIII Всероссийской конференции с международным участием по неорганическим и органосиликатным покрытиям, Санкт-Петербург, 2019; IX, X, XI, XII, XIII и XIV научно-технических конференциях молодых ученых «Неделя науки», Санкт-Петербург 2019 - 2024 г.; конференциях научных работ студентов «Физическая химия - основа новых технологий и материалов» имени А.А. Яковкина, Санкт-Петербург, 2019 г. и 2020 г.; IX, XI, XIII и XIV научных конференциях «Традиции и инновации», Санкт-Петербург, 2018, 2020, 2022, 2023 г.; международных симпозиумах «Нанофизика и наноматериалы», Санкт-Петербург, 2020, 2022 и 2023 г.; ХХ и ХХ1 конференциях молодых ученых и специалистов «Новые материалы и технологии», Санкт-Петербург, 2023 и 2024 г.; международной научно-практической конференции «Наука сегодня: проблемы и пути решения», Вологда, 2021 г.; XIII International conference on chemistry for young scientist «Mendeleev 2024». Санкт-Петербург, 2024.

Работы выполнялись при поддержке гранта РНФ 21-73-30019 (Лаборатория мирового уровня), гранта РНФ 20-13-00054, а также гранта РФФИ 20-07-00740.

ГЛАВА 1. Литературный обзор

1.1 Материал карбид кремния и его физико-химические свойства

В последние годы требования к керамикам, предлагаемым в качестве конструкционных материалов на замену металлов и сверхтвердых сплавов и для использования в агрессивных условиях эксплуатации (высокая температура, большие нагрузки, коррозионная среда), привлекли внимание к таким типам тугоплавких соединений как нитриды, карбиды, бориды металлов, вследствие их химической устойчивости и других положительных функциональных характеристик.

Среди всего многообразия указанных соединений особо выделяется карбид кремния ^С), который по совокупности свойств считается одним из наиболее перспективных материалов для экстремальных условий эксплуатации. К наиболее важным положительным характеристикам карбида кремния (БЮ) относится высокая твердость, термостойкость и коррозионная стойкость, что делает его перспективным материалом для компонентов машиностроения будущего. Карбид кремния является полупроводником п-типа, вследствие чего может быть использован также и в микроэлектронике.

Карбид кремния редко встречается в чистом виде в природе, в основном его синтезируют промышленным способом из кремнезема и кокса. Природная форма БЮ называется муассанитом и представляет собой редко распространенный минерал. Синтезированный БЮ имеет техническое название карборунд. Тонкое керамическое сырье, производимое в промышленных масштабах, обычно имеет чистоту порядка 98-99,5 %. Такие материалы содержат примеси (А1, Бе, О, С) и могут быть окрашены в зеленый или черный цвет.

Карбид кремния существует в виде двух кристаллических модификаций: а^Ю с гексагональной кристаллической решёткой (для а-модификации известны различные политипы, отличающиеся последовательностью упаковки слоёв атомов Si и С), а также Р^С с кубической гранецентрированной решёткой. Переходы

между а^С и Р^С происходят в интервале температур 1200-2300 °С в зависимости от внешнего прилагаемого давления.

В промышленных масштабах карбид кремния чаще всего производится с использованием так называемого метода Ачесона. В данном методе два твердых электрода вводятся в смесь кремния и кокса и между ними пропускается электрический ток, в результате чего происходит нагрев до температур порядка 2600 °С, при осуществлении следующей реакции (1.1):

SiO2 + 3C = SiC + 2Ш, (1.1)

Подготовленные таким образом кристаллические блоки SiC затем измельчаются, очищаются и классифицируются для получения порошков, подходящих для различных применений [1].

Проблема синтеза карбидокремниевой керамики заключается в сложности спекания. Карбид кремния - это прежде всего огнеупорный, устойчивый к окислению материал, который возгоняется сложным образом при температуре около 2800 °С, не способный образовывать жидкую фазу при отсутствии экстремального давления. Таким образом, для спекания карбида кремния были разработаны специализированные методы производства, такие как:

1. Стеклосвязанный SiC (GBSC) - считается традиционным методом получения изделий (шлифовальных инструментов) с использованием стеклянной связки. Такого рода изделия имеет высокую пористость, низкую прочность и низкую ударную вязкость [2, 3].

2. Связанный нитридом кремния SiC (SNBSC). Данный материал представляет собой пористую (до 15 масс. %) керамику. Однако в материалах класса SIALON-SiC пористость может быть снижена практически до нуля. Керамика SNBSC имеет прочные связи SiC-SiзN4-SiC, что выделяет ее как огнеупор и износостойкий материал, учитывая высокий уровень пористости.

Принимая во внимание рыночные механизмы, SNBSC является самым распространенным типом карбидокремниевой керамики в коммерции из-за большого масштаба огнеупорной промышленности [1, 4-6].

3. Горячепрессованный SiC (HPSC). Отличительные особенности данного типа материала:

- высокая чистота (до 98 %);

- высокая относительная плотность, приближающаяся к 100 %;

- поликристалличность.

Данные особенности придают HPSC высокие физико-механические свойства относительно других форм SiC, включая монокристаллы. Однако HPSC непригоден для использования в качестве полупроводников [7-9].

4. Прямоспеченный (спеченный без давления) SiC (DSSC). Данный материал представляет собой высокочистую и высокоплотную керамику, которая дешевле и проще в производстве, чем HPSC [10-12].

5. Реакционно-спеченный (силицированный) SiC (RSSC, RBSIC (Reaction-bonded SiC)). Важной особенностью процесса реакционного спекания является отсутствие усадки. Это очень полезно из-за размерной стабильности при производстве, что обеспечивает высокие геометрические допуски.

Преимущества RSSC:

1. Материал имеет гораздо более низкую себестоимость производства, в 2-3 раза дешевле, чем DSSC, приближаясь к себестоимости производства оксида алюминия.

2. Безусадочный процесс спекания, как было отмечено ранее.

3. Изделия можно соединять или «сращивать» из отдельных блоков (слоев) на этапе спекания.

4. Изделия имеют высокую прочность в промежуточном отформованном состоянии и могут быть предварительно механически обработаны.

5. Материал обладает низкой пористостью.

Недостатки RSSC:

1. Процесс производства материала трудоемок и не всегда достаточно подробно описан, что создает высокий барьер для производителей.

2. По баллистическим и износостойким характеристикам RSSC уступает DSSC.

3. Пригодность высокотемпературной эксплуатации материала ограничена до температур порядка 1400 °С из-за наличия остаточного кремния [13].

Процесс реакционного спекания карбида кремния включает три основных

этапа:

1. Подготовка смеси порошка SiC и углерода.

2. Формование заготовки из подготовленной смеси.

3. Спекание заготовки в печи с одновременной пропиткой расплавленным кремнием для образования вторичного карбида кремния.

Конечная структура материала состоит из непрерывной фазы карбида кремния и прерывистой фазы кремния, заполняющей поры. Исходный SiC является первичной фазой (pSiC). Углерод реагирует с вводимым кремнием с образованием вторичного карбида кремния (sSiC), который связывает зерна pSiC [14, 15].

Стандартный метод формования RSSC - одноосное или двухосное прессование, однако также возможно использование экструзии, литья ленты и тиксотропного литья. Оптимизация плотности RSSC является критически важным вопросом производства материала. Для применения в промышленности максимальная плотность должна быть достигнута при оптимизации затрат и минимизации размера зерна одновременно [16, 17].

Твердость - одно из главных функциональных свойств карбида кремния, а также ключевой фактор его коммерческого успеха в качестве броневой и износостойкой керамики. Карбид кремния занимает одно из ведущих мест по твердости среди известных материалов, уступая алмазу, кубическому нитриду бора и карбиду бора [1] (таблица 1.1, рисунок 1.1).

Высокая твердость SiC в сочетании с его низкой плотностью и его гораздо более низкой стоимостью, чем у B4C, сделали данный материал приоритетным для производства бронежилетов [1, 18, 19].

Сравнение прочности на изгиб и прочности на сжатие при нормальной температуре различных типов SiC с другими типами промышленных керамик представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Твердость различных типов SiC в сравнении с другими материалами [1]

Метод получения Твердость, (ГПа)

Тонкая пленка 27-32,7

Монокристаллическая тонкая пленка 30

Горячее прессование 28

Твердофазное спекание 27,4

Жидкофазное спекание 24

Реакционное спекание 24,5

Материалы сравнения

Алмаз 42-49

Кубический нитрид бора 40

Карбид бора 29-35,8

Кермет - карбид вольфрама 7-22,5

Оксид алюминия 9-16

Быстрорежущая сталь (Р9, Р6М5, Р18) 8,5

Конструкционная сталь (Ст 40, 20Х) 1,5

Быстрорежущая сталь

AI2O3

Кермет - WC

SiC

B4C

Кубический BN

Алмаз

10

20 30

Твердость, ГПа

40

50

0

Рисунок 1.1 - Твердость карбида кремния

Таблица 1.2 - Основные механические свойства SiC в сравнении с другими промышленными керамиками [1]

Метод синтеза Прочность на изгиб, МПа Прочность на сжатие, МПа Модуль упругости Е, ГПа Трещинно-стойкость, К1с, МПа-м1/2 Коэффициент Пуассона

Горячее прессование 820 - 443 4,49 -

Жидкофазное спекание 620 3600 420 6,0 0,21

Твердофазное спекание 480 3500 410 4,0 0,21

Парофазовое осаждение 468-517 - 462 3,5 0,21

Реакционное спекание 460-500 2700 390-400 4,0 0,20

Нитридно-связываемое 150-350 120-250 1,3-2,5

спекание

Б^ОК-БЮ 200 - - - -

Материалы сравнения

Фарфор 20-45 172-345 48-69 - -

Бетон - 20-40 - - -

Оксид алюминия 295-395 2500-2700 370-386 4,5 0,22

Кермет - карбид вольфрама 1000-3000 4000-7000 400-680 9-30 -

В таблице 1.3 продемонстрированы для сравнения модули упругости некоторых конструкционных материалов [1].

Термомеханические свойства имеют большое значение для применения карбида кремния в качестве огнеупора [20, 21].

Карбид кремния обладает следующим сочетанием свойств: - высокая прочность при высоких температурах;

- высокая стойкость к окислению, благодаря формирующейся пассивирующей защитной пленке SiO2 на поверхности;

- высокая стойкость к тепловому удару, благодаря низкому коэффициенту теплового расширения и высокой теплопроводности;

- отличное сопротивление ползучести, благодаря низкой скорости самодиффузии.

Таблица 1.3 - Модуль упругости некоторых материалов

Материал Модуль упругости, (ГПа)

Алмаз 1050

Графен 1000

Кубический нитрид бора 800

Вольфрам 750

Карбид вольфрама 400-680

Углеродное волокно 500

Карбид бора 450

Карбид кремния 410-460

Основные термомеханические свойства разных типов карбида кремния, в сравнении с другими материалами, представлены в таблице 1.4 [1, 22, 23].

Как показывает таблица 1.4, коэффициент теплового расширения SiC ниже чем у оксидной керамики А1203. Причиной этого факта является прочность межатомных связей SiC. Межатомное разделение в твердом теле представляет собой баланс между межатомной силой отталкивания и межатомной силой притяжения. Для материала с электроположительными атомами малого атомного радиуса, такого как SiC, это приводит к высокой прочности межатомных связей и, следовательно, к низкому тепловому расширению.

Карбид кремния имеет высокий модуль упругости, так как составляющие его атомы относительно легкие, а разница в атомном весе мала. В результате колебания

решетки становятся гармоническими, что придает материалу высокую теплопроводность.

Как показывает таблица 1.4, теплопроводность карбида кремния существенно выше, чем у оксида алюминия, и железа [24].

Таблица 1.4 - Основные термические и термомеханические свойства SiC, в сравнении с другими материалами

Метод синтеза КТР (251000 °С), 10"6-м"1-К Теплопроводность, Вм-1К Теплота плавления, Дж-кг_1-К Сопротивление термоудару, ДТ ◦С Максимальная температура использования, ◦С

Жидкофазное спекание 4,8 80 820 300 1000

Твердофазное спекание 4,4 150 800 300 1600

Парофазовое осаждение 4,5 140 665 - 1600

Реакционное спекание 4,3 125 820 400 1100

Силицированный графит 4,4 125 820 600 1000

Нитридно- связываемое спекание 3,0 7-15 - - 1600

Материалы сравнения

Оксид алюминия 8,1 30 880 200 1500

Железо 12,2 76 - - 500

Аморфный ЙО2 0,55 - - 1500 1000

Карбид кремния обладает относительно высокой термической стабильностью, его разложение начинается при температурах 2000 °С и более на воздухе (температура диссоциации около 2400 °С). В азоте реакция SiC + N2 протекает при температурах 1450 °С и выше, что приводит к превращению в Si3N4 [25].

Карбид кремния является единственным бинарным соединением в системе Si - С и имеет очень узкий диапазон растворимости в твердом состоянии. БЮ плавится перитектически при температуре около 2830 °С при давлении 1 атмосфера, с перитектической точкой при 13 мол. % углерода.

На практике SiC может значительно испаряться при температурах до 2000 °С, но этот процесс может быт замедлен за счет добавления нескольких весовых % углерода [26]. Также известно, что SiC обладает стойкостью к окислению, поскольку на его поверхности образуется защитная пленка из кварцевого стекла при нагревании в окислительной атмосфере выше 850 °С. Это позволяет использовать SiC при температурах до 1700 °С в присутствии кислорода, будь то атмосфера окружающего воздуха или атмосфера печи, содержащая парциальное давление газообразного кислорода [1].

Карбид кремния является чрезвычайно стабильным веществом, не подвергающемуся коррозии даже при кипячении в НС1, Н2Б04, НБ или НБ + НЫ03. Он также не подвергается коррозии под действием концентрированного жидкого раствора едкого натра. Однако, БЮ корродирует в расплавых №20 или №2СОз + КК03. Карбид кремния также реагирует с хлором при температуре 900 °С и выше, с парами серы при температуре 1000 °С и выше [27].

За пределами огнеупорной области карбид кремния был малораспространенной керамикой на протяжении большей части ХХ-го века.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чекуряев Андрей Геннадьевич, 2026 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ruys A.J. Silicon Carbide Ceramics Structure, Properties, and Manufacturing / Ruys A.J. — Elsevier. 2023. — 585 p. ISBN 978-0-323-89869-0.

2. Crouch I.G. Characterisation, significance, and detection of manufacturing defects in reaction sintered silicon carbide armour materials. / I.G. Crouch, M. Kesharaju, R. Nagaraj ah // Ceramics International. - 2015. - № 41. - P. 11581-11591.

3. Standard O.C. Advanced microwave sintering of ceramics. II. Temperature calibration / O.C. Standard, A.J. Ruys, C.C. Sorrell // Materials Engineering. - 1997. -T. 8, № 2. - P. 97-106.

4. El-Amir A.A.M. Sialon from synthesis to applications: an overview / A.A.M. El-Amir, A.A. El-Maddah, E.M.M. Ewais, S.M. El-Sheikh, I.M.I. Bayoumi, Y.M.Z. Ahmed // Journal of Asian Ceramic Societies. - 2021. - T. 9, № 4. - P. 13901418.

5. Edwards D.P. The development of microstructure in silicon nitride-bonded silicon carbide / D.P. Edwards, B.C. Muddle, Y.B. Cheng, R.H.J. Hannink // Journal of European Ceramic Society. - 1995. - T. 15, - P. 415-424.

6. Skybakmoen E. Quality evaluation of nitride bonded silicon carbide sidelining materials, in: H. Kvande (Ed.) / E. Skybakmoen, H. Stoen, J.H. Kvello, O. Darell // Light Metals, TMS, Warrendale, PA, San Francisco: - 2005. - P. 773-778.

7. Cao J.J. In situ toughened silicon carbide with Al-B-C additions / J.J. Cao, W.J. Moberly Chan, L.C.D. Jonghe, C.J. Gilbert, R.O. Ritchie, // Journal of the American Ceramic Society. - 1996. - T. 79, № 2. - P. 461-469.

8. Flinders M. High-toughness silicon carbide as armor / M. Flinders, D. Ray, A. Anderson, R.A. Cutler // Journal of the American Ceramic Society. - 2005. - T. 88, № 8. - P. 2217-2226.

9. Sajgalik P. H.T. in additive-free hot-pressed silicon carbide ceramics - a material with exceptional mechanical properties / P. Sajgalik, J. Sedlacek, Z. Lences, J. Dusza // Journal of the European Ceramic Society. - 2015. № 36- P. 1333-1341.

10. Lange F.F. Sintering of SiC with boron compounds / F.F. Lange, T.K. Gupta // Journal of the American Ceramic Society. - 1976. - T. 59, № 11-12, - P. 537-538.

11. Omori M. Pressureless sintering of SiC / M. Omori, H. Takei // Journal of the American Ceramic Society. - 1982. - T. 65, № 6. - P. 92-96.

12. Noviyanto A. Metal oxide additives for the sintering of silicon carbide: reactivity and densification. / A. Noviyanto, D.-H. Yoon // Current Applied Physics. -2013. - T.13, № 1. - P. 287-292.

13. Crouch I.G. Characterisation, significance, and detection of manufacturing defects in reaction sintered silicon carbide armour materials. / I.G. Crouch, M. Kesharaju, R. Nagarajah // Ceramics International. - 2015. № 41. - P. 11581-11591.

14. Ruys A.J. Production of fibre-reinforced bioceramics by thixotropic casting, in: M.J. Bannister (Ed.) / A.J. Ruys, C.C. Sorrell // Ceramics: Adding the Value, 1, CSIRO Publications, Melbourne. - 1992. - P. 581-585.

15. Hayun S. Reaction-bonded boron carbide for lightweight armour: the interrelationship between processing, microstructure, and mechanical properties. / S. Hayun // Bulletin of the American Ceramic Society. - 2017. -T. 66, № 6. - P. 20-26.

16. Ruys A.J. Thixotropic casting of ceramic matrix composites / A.J. Ruys, C.C. Sorrell // International Ceramic Monographs. -1994. - T.1, № 1. - P. 692-700.

17. Kerdic J.A. Thixotropic casting of ceramic metal functionally gradient materials / J.A. Kerdic, A.J. Ruys, C.C. Sorrell // Journal of Materials Science. - 1996. -T. 31, № 16. - P. 4347-4355.

18. Dressier W. Progress in silicon-based non-oxide structural ceramics / W. Dressier, R. Riedel // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. -1997. № 15. - P. 13-47.

19. Bechstedt F. Polytypism and properties of silicon carbide / F. Bechstedt, P. Kackell, A. Zywietz, K. Karch, B. Adolph, K. Tenelsen, et al. // Physica Status Solidi B. - 1997. - T. 202, № 1. - P. 35-62.

20. Vargas-Gonzalez L. Flexural strength, fracture toughness, and hardness of silicon carbide and boron carbide armor ceramics / L. Vargas-Gonzalez, R.F. Speyer, J.

Campbell // International Journal of Applied Ceramic Technology. - 2010. - T.7, № 5. -P. 643-651.

21. Shimoda K. High-temperature mechanical property improvements of SiC ceramics by NITE process / K. Shimoda, N. Eiza, J.S. Park, T. Hinoki, A. Kohyama, S. Kondo // Materials Transactions. -2006. - T. 47, №4. - P. 1204-1208.

22. Lane J.E. Kinetics and mechanisms of high-temperature creep in silicon carbide: III, sintered a-silicon carbide / J.E. Lane, C.H. Carter Jr., R.F. Davis // Journal of The American Ceramic Society. - 1988. - T. 71, № 4. - P. 281-295.

23. Parish C.M. Microstructure and hydrothermal corrosion behavior of NITE-SiC with various sintering additives in LWR coolant environments / C.M. Parish, K.A. Terrani, Y.J. Kim, T. Koyanagi, Y. Katoh // Journal of the European Ceramic Society. -2017. - T. 37, № 4. - P. 1261-1279.

24. Kleykamp H. The constitution of the silicon-carbon system / H. Kleykamp, G. Schumacher // Berichte der Bunsen-Gesellschaft fur Physikalische Chemie. - 1993. -T. 97, № 6, - P. 799-804.

25. Rixecker G. High-temperature effects in the fracture mechanical behavior of silicon carbide liquid-phase sintered with AlN-Y2Ü3 additives / G. Rixecker, I. Wiedmann, A. Rosinus, F. Aldinger // Journal of European Ceramic Society. -2001. - T. 21, № 8. - P. 1013-1019.

26. Stobierski L. Sintering of silicon carbide I. Effect of carbon / L. Stobierski, A. Gubernat // Ceramics International. - 2003. - № 29, - P. 287-292.

27. McKee D.W. Corrosion of silicon carbide in gases and alkaline melts / D.W. McKee, D. Chatterji // Journal of The American Ceramic Society. - 1976. - T. 59, № 910. - P. 441-444.

28. Guichelaar P.J., Acheson process, in: A.W. Weimer (Ed.), Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing / P.J. Guichelaar // Dordrecht: Springer. -1997. - P. 115-129..

29. Shimoda K. High-temperature mechanical property improvements of SiC ceramics by NITE process / K. Shimoda, N. Eiza, J.S. Park, T. Hinoki, A. Kohyama, S. Kondo // Materials Transactions. -2006. -T. 47, № 4. - P. 1204-1208.

30. Kim, IH. Structures, electrical, and dielectric properties of PVDF-based nanocomposite films reinforced with neat multi-walled carbon nanotube / IH. Kim, D.H. Baik, & Jeong Y.G. // Macromolecular Research. - 2012 - V.20. - P. 920-927.

31. Dang, Z. Tailored Dielectric Properties based on Microstructure Change in BaTiO3-Carbon Nanotube/Polyvinylidene Fluoride Three-Phase Nanocomposites / Z. Dang, S. Yao, Y. Jinkai, J. Bai // Journal of Physical Chemistry. - 2010. - V. 114. - P. 13204-13209.

32. Handbook of Multiphase Polymer Systems / Universit'e Paris-Est, Centre d'Etude et de Recherche en Thermique,Environnement et Sysfemes ; Editors: B. Boudenne, L. Ibos, Y. Candau. - Vol. 1. - Cr'eteil, France : A John Wiley & Sons, Ltd., Publication, -2011. - 981 p. - ISBN: 9781119972037

33. Бентахар, Т. Физико-химическое обоснование формирования макроструктуры электролюминесцентных источников света: специальность 02.00.04 «Физическая химия» : Автореферат на соискание ученой степени кандидата химических наук / Тхами Бентахар ; Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет). - Санкт-Петербург, 2000. - 20 с.

34. Каверинский, В.С., Смехов, Ф.М. Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий / В.С. Камеринский, Ф.М. Смехов. -Москва: Химия, 1990. - 160 с. - ISBN 5-7245-0673-4

35. Литовченко, В. Г. Основы физики микроэлектроники систем металл-диэлектрик-полупроводник / В.Г Литовченко, А.П. Горбань. - Киев: Наукова думка, 1978. - 316 с.

36. Luo S. Significantly Enhanced Electrostatic Energy Storage Performance of Flexible Polymer Composites by Introducing Highly Insulating-Ferroelectric Microhybrids as Fillers / S. Luo, J. Yu, S. Yu, R. Sun, L. Cao, W.-H. Liao and C.-P. Wong // Adv. Energy Mater. - 2019. - V.9. - P. 1803204.

37. Huang X. High-k polymer nanocomposites with 1D filler for dielectric and energy storage applications / X. Huang, B. Sun, Y. Zhu, S. Li and P. Jiang // Progress in Materials Science. - 2019. - V.100. - P. 187-225.

38. Qiao Y. Dielectric polymers with novel chemistry, compositions and architectures / Y. Qiao, X. Yin, T. Zhu, H. Li, C. Tang // Progress in Polymer Science. -2018. -V.80. - P. 153-162.

39. Pan Z. Interfacial Coupling Effect in Organic/Inorganic Nanocomposites with High Energy Density / Z. Pan, L. Yao, J. Zhai, X. Yao, H. Chen // Adv. Mater. -2018. - V.30. - P. 1705662.

40. Li Q. Flexible high-temperature dielectric materials from polymer nanocomposites / Q. Li, L. Chen, M. R. Gadinski, S. Zhang, G. Zhang, H. Li, A. Haque, L.-Q. Chen, T. N. Jackson, Q. Wang // Nature. - 2015. - V.523. - P. 576-579.

41. Yang Y. Self-healing of electrical damage in polymers using superparamagnetic nanoparticles / Y. Yang, J. He, Q. Li, L. Gao, J. Hu, R. Zeng, J. Qin, S. X. Wang, Q. Wang // Nat. Nanotechnol. - 2019. - V.14. - P. 151-155.

42. Yang, C. Polymer nanocomposites for energy storage, energy saving, and anticorrosion / C. Yang, H. Wei, L. Guan, J. Guo, Y. Wang, X. Yan, X. Zhang, S. Wei, Z. Guo, J. // Materials Chemistry A. - 2015. - V.3. - P. 14929-14941.

43. Dang, Z.-M. Fundamentals, processes and applications of high-permittivity polymer-matrix composites / Z.-M. Dang, J.-K. Yuan, J.-W. Zha, T. Zhou, S.-T. Li and G.-H. Hu // Progress in Materials Science. - 2012, -V.57. - P. 660-723.

44. Cho S. Poly(vinylidene fluoride)/NH2-Treated Graphene Nanodot/Reduced Graphene Oxide Nanocomposites with Enhanced Dielectric Performance for Ultrahigh Energy Density Capacitor / S. Cho, J. S. Lee and J. Jang // ACS Appl. Mater. Interfaces. - 2015. - V.7. - P. 9668-9681.

45. Верещагин, И.К. Электролюминесцентные источники света. / И.К. Верещагин, Б.А. Ковалев. - Москва : Энергоатомиздат, 1990. - 167 c.

46. Алесковский, В.Б. Физико-химические основы рационального выбора активных материалов. // В. Б. Алесковский, Корсаков, В.Г. - Ленинград: Изд-во Ленингр. ун-та., 1980. - 160 c.

47. Николаев, А.Ф. Химическая технология, свойства и применение пластмасс. / А.Ф. Николаев. -Ленинград : Химия, 1977. - 368 с.

48. Карякина, М. И. Технология полимерных покрытий / М. И. Карякина, В. Е. Попцов. - Москва: Химия, 1983. - 336 с.

49. Вул, Б. М. Вещества с высокой и сверхвысокой диэлектрической проницаемостью / Б. М. Вул. // Успехи физических наук. - 1967. - Т. 93. - .№11. - С. 541-552.

50. Веневцев, Ю.Н Сегнето- и антисегнетоэлектрики семейства титаната бария / Ю.Н. Веневцев. - Москва: Химия, 1985. - 256 с.

51. Mjakin, S.V. Maxim Sychov, Andrey Chekuryaev, Nikolay Sudar, Adjustment of dielectric performances for polymer-inorganic composites by ferroelectric filler modification with graphene micro-additive / S.V. Mjakin, M.M. Sychov, A.G. Chekuryaev, N.T. Sudar // Materials Today: Proceedings. - 2020. - V.30. - Part 3. - P. 603-605.

52. Мякин С.В. Влияние декорирования сегнетоэлектрического наполнителя микродобавкой фуллеренола на диэлектрические свойства полимерно-неорганических композитов / С.В. Мякин, В.А. Гарипова, М.М. Сычев // Известия СПбГТИ(ТУ). - 2019. - № 50(76). - С. 68-71

53. Jingquan, L. Strategies for chemical modification of graphene and applications of chemically modified grapheme. / Liu Jingquan, Tanga Jianguo and J. Justin Gooding // J. Mater. Chem. - 2012. - №22. - P. 12435-12452.

54. Chmutin, I. Electrical properties of UHMWPE/graphite nanoplates composites obtained by in-situ polymerization method/ I. Chmutin et al. // Polyolefins Journal. - 2017. - V.4 - No.1 - P. 1-12.

55. Yuh, J. Synthesis of barium titanate (BaTiO) nanofibers via electrospinning /J. Yuh, J. Nino, W. Sigmund // Mater. Lett. vol. - 2005. - V.59 P. 3645-3647.

56. Saira, I. Advancing Dielectric and Ferroelectric Properties of Piezoelectric Polymers by Combining Graphene and Ferroelectric Ceramic Additives for Energy Storage Applications. / Saira I. et al. // Materials. - 2018. - № 11. - P. 1553.

57. Tapan K.D. Graphene-Based Polymer Composites and Their Applications / K.D. Tapan, S. Prusty // Polymer-Plastics Technology and Engineering. - 2013. -V.4. -№52, - P.319-331.

58. Zhao, X. The thiol group modified multi-wall carbon nanotubes to enhance the dielectric properties of polystyrene / X. Zhao, Y. Bi, S. Song et al. // J. Polym. Res. - 2020. - V.27. - P.141.

59. Li, Q. Temperature dependence of the electrical properties of the carbon nanotube/polymer composites / Q. Li, Q.Z. Xuel, X.L. Gao, Q.B. // eXPRESS Polymer Letters. - 2009. - V.3. - No.12. - P. 769-777.

60. Tan, C. Development of a processing method for carbon nanotubes modified fluorosilicone rubber with enhanced electrical, dielectric, and mechanical properties / C. Tan, J. Gao, Y. Li, L. Qing, X. Zhang & Y. Yang // Polymer-Plastics Technology and Materials. - 2019. - V.58. - P. 1495-1506.

61. Kohlmeyer, R. R. Electrical and Dielectric Properties of Hydroxylated Carbon Nanotube-Elastomer Composites / Kohlmeyer, R. R., Javadi, A., Pradhan, B., Pilla, S., Setyowati, K., Chen, J., & Gong, S. // The Journal of Physical Chemistry C. -2009. - V.113(41). - P. 17626-17629.

62. Christopher J. Microscopy, Optical spectroscopy, and macroscopic techniques / edited by Christopher Jones, Barbara Mulloy, and Adrian H. Thomas // Humana Press Inc.: - Totowa, -1994. 260 Р.

63. Bowen D. K. Microscopy of Materials / D. K. Bowen and C. R. Hall // The vacmillan press LTD: London - 1975. - 313 Р.

64. Deborah D.L. Composite Materials Research Laboratory / D.L. Deborah // University at Buffalo, State University of New York: New York. -2002. - 297 Р.

65. Newnham Robert E. Properties of Materials Anisotropy, Symmetry, Structure / Robert E. Newnham // Oxford: NewYork. - 2005. - 397 Р.

66. Федер, Е. Фракталы. Пер. с англ. / Е. Федер. - Москва: Мир, -1991. - 262 с. ISBN 5-03-001712-7

67. Иудин, Д.И. Фракталы: от простого к сложному / Д.И. Иудин, Е.В. Копосов - Н. Новгород : ННГАСУ, -2012. - 200 с. ISBN 978-5-87941-829-3

68. Божокин, С.В. Фракталы и мультифракталы : Учебное пособие / Божокин С.В., Паршин Д.А. - Ижевск : НИЦ «Регулярная и хаотическач динамика», -2001. - 128 с. ISBN 5-93972-060-9

69. Чумак, О.В. Энтропии и фракталы в анализе данных / О.В. Чумак. -Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», Институт компьютерных исследований, - 2011. - 164 с. ISBN 978-5-93972-852-2

70. Иванова В.С., Кузеев П.Р., Закирничная М.М. Синергетика и фракталы. Универсальности механического поведения материалов. / В.С. Иванова, П.Р. Кузеев, М.М. Закирничная // - Уфа: Изд-во УГНТУ. -1998.- 363 с.- ISBN 5-78310190-7.

71. Хлюпин, А.Н. Фрактальный анализ трехмерной микроструктуры пористых материалов / А.Н. Хлюпин, О.Ю. Динариев // Техническая физика. - 2015.

- Т.85. - №6. - С. 17-22.

72. Красовский, А.Н. Ближний порядок и фрактальная кластерная структура агрегатов микрочастиц титаната бария в композите на основе цианэтилового эфира поливинилового спирта / А.Н. Красовский, Д.В. Новиков, Е.С. Васина, П.В. Матвейчикова, М.М. Сычев, Н.Н. Рожкова. // Физика твердого тела. - 2015. - Т. 57. - № 12. - С. 2479-2484.

73. Чалых, А. Е. Методы определения фрактальной размерности полимерных дисперсных систем систем / А. Е. Чалых, В. К. Герасимов, О. В. Горшкова, О. В. Стоянов // Вестник технологического университета. - 2016. - Т.19.

- №18. - С. 18-24.

74. Дресвянников, А.Ф. Фракталы и их прикладной аспект : Методические указания / А.Ф. Дресвянников, М.Е. Колпаков. - Казань : Казан. гос. технол. ун-т. 2006. - 28 с.

75. Брылкин, Ю.В. Фрактальная оценка наноструктур поверхностей основных конструкционных материалов / Ю.В. Брылкин, А.Л. Кусов // Всероссийский журнал научных публикаций. - 2013. - №4 (19). - С. 21-22

76. Kaye, B. H. A random walk through fractal dimensions / H. K. Brian. - 2. ed. - New York: VCH, 1994. - 419 p. ISBN 1-56081-818-2

77. Meisel L. V. Box-counting multifractal analysis / L. V. Meisel, Mark Johnson, and P. J. Cote. // Phys. Rev. - 1992. - № 45. - Р. 6989.

78. Schneider C. A. NIH Image to ImageJ: 25 years of image analysis / C. A. Schneider, W. S. Rasband, K. W. Eliceiri // Nature Methods. - 2012. -V. 9. -№7. - P. 671-675.

79. Schindelin J. Fiji: an open-source platform for biological-image analysis / J. Schindelin, I. Arganda-Carreras, E. Frise, V. Kaynig, M. Longair, T. Pietzsch, A. Cardona // Nature Methods. - 2012. - V. 9. -№ 7. Р. 676-682.

80. Abramoff M. D. Image Processing with ImageJ / M. D. Abramoff, P. J. Magalhaes, S. J. Ram //Biophotonics international. - 2004. - V. 11. -№ 7. Р. 36-42.

81. Perevislov S.N. Silicon carbide liquid-phase sintering with various activating agents / S.N. Perevislov, M.V. Tomkovich, A.S. Lysenkov // Refractories and Industrial Ceramics. - 2019. - № 59. - Р. 522-527.

82. Perevislov S.N. The influence of dispersed composition of SiC on the physico-mechanical properties of reactive-sintered silicon carbide / S.N. Perevislov, M.V. Tomkovich, M.A. Markov, I.N. Kravchenko, Yu.A. Kuznetsov, M.N. Erofeev // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2020. - V.49. - № 6. - Р. 511-517.

83. Perevislov S.N. Effect of SiC dispersed composition on physical and mechanical properties of reaction-sintered silicon carbide / S.N. Perevislov, M.A. Markov, A.V. Krasikov, A.D. Bykova // Refractories and Industrial Ceramics. - 2020. -№ 61. - Р. 211-215.

84. Государственная регистрация программы для ЭВМ № 2023663731 Российская Федерация. Программный комплекс для анализа структуры материала (ПК «АнСМат»): № 2023662565 : заявл. 16.06.2023 : опубл. 27.06.2023 Бюл. № 7 / Ремизова О.А., Злыгостев С.С., Чекуряев А.Г. - 1 с.

85. Markov, M.A. Investigation of the microstructure of reaction-sintered silicon carbide ceramics using approaches of digital materials science / M.A. Markov, A.G. Chekuryaev, M.M. Sychev, I.N. Kravchenko, D.A. Dyuskina, A.N. Nikolaev, A.D. Bykova, A.N. Belyakov, A.V. Smol'yanov // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2024. - Т. 53, № 6. - С. 624-631.

86. Марков, М.А. Сравнительное исследование структурных параметров реакционно-спеченных керамик на основе карбида кремния с применением

методов цифрового материаловедения / М.А. Марков, А.Г. Чекуряев, А.Н. Беляков, А.Н. Николаев, Д.А. Дюскина, А.Д. Быкова, М.М. Сычев // Новые огнеупоры. -2024. - № 5. - С. 94-100.

87. Марков, М.А. Применение принципов цифрового материаловедения для изучения и анализа структуры конструкционных композиционных материалов / М.А. Марков, А.Г. Чекуряев, О.А. Ремизова, С.С. Злыгостев, А.Н. Беляков, А.Н. Николаев, Д.А. Дюскина, А.Д. Быкова, М.М. Сычев // Новые огнеупоры. - 2024. -№ 8. - С. 10-20.

88. Chekuryaev, A.G. Analysis of the Structure of Composite Systems by Means of Fractal Characteristics Using the BaTiO3-Fullerenol-CEPVA System as an Example / A.G. Chekuryaev, M.M. Sychov, S.V Myakin // Phys. Solid State. - 2021. - № 63. - Р. 789-795.

89. Chekuryaev A. G. Analysis of Microstructure and Fractal Characteristics of Polymer based Dielectric Composites with Graphene-modified Barium Titanate Filler by Box-counting Method / A. G. Chekuryaev, M. M. Sychov, S. V. Mjakin, V. P. Britov, V. V. Belyaev // Glass Physics and Chemistry. - 2022. - Vol. 48. - №. 6. - Р. 659-663.

90. Belyakov A.N. Investigation of the Reaction-Sintered B4C-SiC Materials Produced by Hot Slip Casting / A.N. Belyakov, M.A. Markov, A.G. Chekuryaev, A. D. Bykova, D. A. Duskina, S. N. Perevislov // Glass Phys Chem. - 2023. -№ 49. - Р. 306313.

91. Gefen, Y. Geometric implementation of hypercubic lattices with noninteger dimensionality by use of low lacunarity fractal lattices / Y. Gefen, Y Meir, A. Aharony // Physical Review Letters. - 1983. - V.50. - P. 145-148.

92. Plotnick, R.E. Lacunarity indices as measures of landscape texture / R.E. Plotnick, R.H. Gardner, & R.V. O'Neill // Landscape Ecol. - 1993. - V.8. - P. 201-211.

93. Pinliang D. Lacunarity for Spatial Heterogeneity Measurement in GIS / D. Pinliang // Geographic Information Sciences. - 2000. - V. 6. - № 1. - Р. 20-25.

94. Макаренко К. В. Фрактальный анализ микроструктур графитизированных чугунов / К. В. Макаренко, Д. А. Илюшкин // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2016. - №. 1. - С. 34-43.

Digital Materials Science: Numerical Characterization of Steel Microstructure. In: Khakhomov, S., Semchenko, I., Demidenko, O., Kovalenko, D. (eds) INTER-ACADEMIA 2021. Lecture Notes in Networks and Systems, Singapore: Springer. - 2022.

- vol 422. - Р. 159-169.

96. Chekuryaev, A. G. Digital Characteristics of Microstructure of Diamond— Silicon Carbide Composites / A. G. Chekuryaev, M. M. Sychov, S. N. Perevislov, V. N. Ulanov // Ceramics. - 2023. - V. 6. - № 2. - Р. 1067-1077.

97. Anikeenko A.V. Implementation of the Voronoi-Delaunay Method for Analysis of Intermolecular Voids / A.V. Anikeenko, M.G. Alinchenko, V.P. Voloshin, N.N. Medvedev, M.L. Gavrilova, P. Jedlovszky //Lecture Notes in Computer Science. - 2004.

- P. 3045.

98. Shannon C. E. A mathematical theory of communication / C. E. Shannon. // The Bell System Technical Journal. - 1948. - V.27. - № 3. - Р. 379-423.

99. Bormashenko E. Characterization of Self-Assembled 2D Patterns with Voronoi Entropy / E. Bormashenko, M. Frenkel, A. Vilk, I. Legchenkova, A. A. Fedorets, N. E. Aktaev, L. A. Dombrovsky, and M. Nosonovsky. // Entropy. - 2018. - V. 20. - № 12. - Р. 956.

100. Kumar V. S. Voronoi cell volume distribution and configurational entropy of hard-spheres / V. Senthil Kumar, V. Kumaran //The Journal of Chemical Physics. - 2005.

- V. 123 - №11. - Р. 114501.

101. Weaire D. Soap, cells and statistics—random patterns in two dimensions / D. Weaire, N. Rivier //Contemporary Physics. - 1984. - V.25. - №1. - Р. 59-99.

102. Марков, М.А. Перспективные методы получения изделий сложной геометрии из жаростойкого керамического материала на основе карбида кремния / М.А. Марков, С.Н. Перевислов, Д.А. Дюскина, Л.А. Горячева, А.Н. Беляков, А.Г. Чекуряев, А.Д. Быкова, А.Д. Каштанов // Вестник РГАТА им. П. А. Соловьева. -2023. - № 2 (65). - С. 47-52.

103. Markov, M.A. Methods of forming geometrically complex manufactured products from silicon-carbide based, heat-resistant, ceramic materials / M.A. Markov,

A.N. Belyakov, D.A. Dyuskina, A.G. Chekuryaev, A.D. Bykova, S.N. Perevislov, A.D. Kashtanov // Glass and Ceramics. - 2023. - Т. 80. - С. 277-282.

104. Belyakov A. N. Investigation of the structure and physicomechanical characteristics of reaction-sintered materials B4C-SiC / A. N. Belyakov, M. A. Markov, S. N. Perevislov, D. A. Dyuskina, A. G. Chekuryaev, A. D. Bykova, A. D. Kashtanov // Refractories and Industrial Ceramics. - 2023. - Vol. 64. - №2. - P. 67-70.

105. Марков, М.А. Исследование зависимости прочностных характеристик керамики на основе карбида кремния от исходного содержания углерода / М.А. Марков, А.Н. Беляков, И.Н. Кравченко, А.Д. Каштанов, А.Д. Быкова, Д.А. Дюскина, А.Г. Чекуряев, А.М. Макаров // Новые огнеупоры. - 2023. - № 11. - С. 31-35.

106. Dyuskina, D.A. Effect of the carbon component on the strength of reaction-sintered silicon-carbide ceramics / D.A. Dyuskina, M.A. Markov, I.N. Kravchenko, A.D. Kashtanov, A.D. Bykova, A.G. Chekuryaev // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2024. - Т. 53, № 2. - С. 121-126.

107. Беляков, А.Н. Разработка высокоплотных керамических материалов из карбида кремния реакционным спеканием / А.Н. Беляков, М.А. Марков, И.Н. Кравченко, А.Д. Быкова, Д.А. Дюскина, А.Г. Чекуряев, А.Д. Каштанов // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2023. - № 4. - С. 32-40.

108. Belyakov, A.N. Contemporary materials and their application in the construction of high-temperature objects / A.N. Belyakov, M.A. Markov, I.N. Kravchenko, A.D. Kashtanov, D.A. Dyuskina, A.D. Bykova, A.G. Chekuryaev // Refractories and Industrial Ceramics. - 2023. - Т. 64, № 3. - С. 256-264.

109. Беляков, А.Н. Исследование структурных и физико-механических свойств реакционно-спеченных керамик на основе карбида кремния / А.Н. Беляков, М.А. Марков, И.Н. Кравченко, А.Д. Каштанов, А.Д. Быкова, Д.А. Дюскина, А.Г. Чекуряев // Технология металлов. - 2023. - № 10. - С. 2-12.

110. Gordeev, S. K. SiC-Skeleton cemented diamond a novel engineering material with unique properties / S. K. Gordeev, S. G. Zhukov, L. V. Danchukova [et al.] // 24th Annual conference on composites, advanced ceramics, materials, and structures:

A: ceramic engineering and science proceedings. — Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2000. — P. 753-760.

111. Mlungwane, K. The development of a diamond-silicon carbide composite material / K. Mlungwane, I. J. Sigalas, M. Herrmann // Ind. Diamond Rev. — 2005. — № 4. — P. 62-65.

112. Mlungwane, K. The low-pressure infiltration of diamond by silicon to form diamond-silicon carbide composites / K. Mlungwane, M. Herrmann, I. Sigalas // J. Eur. Ceram. Soc. — 2008. — Vol. 28, № 1. — P. 321-326.

113. Zhu, C. Preparation of Si-diamond-SiC composites by in-situ reactive sintering and their thermal properties / C. Zhu, J. Lang, N. Ma // Ceram. Int. — 2012. — Vol. 38, № 8. — P. 6131-6136.

114. Yang, Z. Infiltration mechanism of diamond / SiC composites fabricated by Si-vapor vacuum reactive infiltration process / Z. Yang, X. He, M. Wu [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. — 2013. — Vol. 33, № 4. — P. 869-878.

115. Гнесин, Г. Г. Карбидокремниевые материалы / Г. Г. Гнесин. — М.: Металлургия, 1977. — 216 с.

116. Гаршин, А. П. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропянов, Г. П. Зайцев, С. С. Семенов. — М.: Научтехлитиздат, 2003. — 384 с.

117. Briggs, J. Engineering ceramics in Europe and the USA / J. Briggs. — Enceram: Menith Wood. UK, Worcester, 2011. — 331 р.

118. Belyakov, A. N. A comparative study of methods for obtaining silicon carbide ceramic materials / A. N. Belyakov, M. A. Markov, D. A. Dyuskina [et al.] // Refract. Ind. Ceram. — 2023. — Vol. 64, № 3. — P. 299-310.

119. Massalski T.B. et al. Binary alloy phase diagrams //ASM International, Materials Park, OH, USA. - 1990. - Т. 12.

120. Liu Y. Thermodynamic reassessment of the Mo-Si and Al-Mo-Si systems/ Y. Liu, G. Shao, P. Tsakiropoulos //Intermetallics. - 2000. - V. 8. - №. 8. - Р. 953-962.

121. Barin. I. Thermochemical Data of Pure Substances / Barin. I. // Weinheim: Germany. - 1995. - 2003 p.

122. Chen F. In situ pressureless sintering of SiC/MoSi2 composites / F. Chen, J. Xu, Z. Hou //Ceramics International. - 2012. - V. 38. - №. 4. - Р. 2767-2772.

123. Han X. Microstructure, sintering behavior and mechanical properties of SiC/MoSi2 composites by spark plasma sintering / X. Han, Y. Wang, X. Xiong, H. Li, Z. Chen, W. Sun //Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2018. - V. 28. -№. 5. - Р. 957-965.

124. He Z. Formation mechanism and oxidation behavior of MoSi2-SiC protective coating prepared by chemical vapor infiltration/reaction / Z. He, H. Li, X.Shi, Q. Fu, H. Wu // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2013. - V. 23. -№. 7. - Р. 2100-2106.

125. Markov, M.A. Research on the method of obtaining ceramics of reaction-sintered materials based on SiC-MoSi2 using analytical approaches of digital materials science / M.A. Markov, A.N. Nikolaev, A.G. Chekuryaev, M.M. Sychev, D.A. Dyuskina, A.D. Bykova, A.N. Belyakov // Glass Physics and Chemistry. - 2024. - Т. 50, № 3. - С. 260-269.

126. М. И. Карякина, В. Е. Попцов. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983. 336 с.

127. Сычев M.M. Композиты цианэтилового эфира поливинилового спирта с BaTi03, модифицированным шунгитовым углеродом / М.М. Сычев, Е.С. Васина, С.В. Мякин, Н.Н. Рожкова, Н.Т. Сударь // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2013. - Т. 16. - № 3. - С. 354-360.

128. Sychov, M. М. Acid-Base (Donor-Acceptor) Properties of Solids and Relations with Functional Properties / Sychov, M. М., Mjakin, S. V., Ponyaev, A. I., & Belyaev, V. V. // In Advanced Materials Research. - 2015. - Vol. 1117. - Р. 147-151.

129. Sychov М.М. Core-Shell Approach to Control Acid-Base Properties of Surface of Dielectric and Permittivity of Its Composite / MM Sychov, Y. Nakanishi, E. Vasina, A. Eruzin, S.V. Mjakin, T. Khamova, O. Shilova, H. Mimura // Chemistry Letters. - 2015. - V. 44. - № 2. - P. 197-199.

130. Новиков Д.В. Закономерности упорядочения ламелей при формировании пористой структуры мембран из полипропилена / Д.В. Новиков,

Г.К. Ельяшевич, В.К., И.С. Курындин, А. Анг1оуаг, V. Биковек // Физика твердого тела. - 2014. - Т. 56, - вып. 2. - № 56. - С. 390-398.

131. Красовский А.Н. Ближний порядок и фрактальная кластерная структура агрегатов микрочастиц титаната бария в композите на основе цианэтилового эфира поливинилового спирта / А.Н. Красовский, Д.В. Новиков, Е.С. Васина , П.В. Матвейчикова, М.М. Сычев, Н.Н. Рожкова // Физика твердого тела. - 2015. -Т. 57, - вып. 12. - № 57. - С. 2479.

132. Новиков Д.В. Самоорганизация кластеров фаз в однородно неупорядоченных полимерных композиционных материалах / Д.В. Новиков. // Физика твердого тела. - 2018. - Т.60, - вып. 9. -№ 60. - С. 1829-1833.

российская федерация

RU2023663731

федеральная служба по интеллектуальной собственности

ГОСУДАРСТВЕННАЯ РЕГИСТРАЦИЯ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

Номер регистрации (свидетельства): Автор(ы):

2023663731 Ремизова Ольга Александровна (1*11),

Дата регистрации: 27.06.2023 Злыгосгев Сергей Сергеевич (1Ш),

Номер и дата поступления заявки: Чекуряев Андрей Геннадьевич (1Ш)

2023662565 16.06.2023 Правообладатель(и):

Дата публикации и номер бюллетеня: Ремизова Ольга Александровна (1Ш)

27.06.2023 Бюл. № 7

Контактные реквизиты:

нет

Название программы для ЭВМ:

Программный комплекс для анализа структуры материала (ПК «АнСМат») Реферат:

Разработанный программный комплекс представляет собой совокупность методов анализа структуры материалов на основе теории мультифракталов для изучения их свойств, что дает возможность применять полученные в ходе исследования данные для изменения составляющих компонентов и получать новые материалы с уникальными характеристиками. Предназначен для произведения анализ зависимости «состав - структура - свойства», получая таким образом возможность оценивать влияние изменения состава материала и условий его получения на структуру и целевые свойства. Программный комплекс позволяет пользователю проводить анализ микрофотографий материалов с представлением основной информации об изображении, расчетом констант, статистических данных о характере взаимного расположения элементов структуры материала, на основании которых делаются выводы о структуре материала и его свойствах, с последующим формированием сводной таблицы с полученными во время исследования величинами. Разработанное программное обеспечение является автоматизированной системой выполнения арифметически сложных операций расчета свойств структуры материалов с графической визуализацией полученных результатов, которая снижает временные затраты на исследование изображений, а создание информационной базы об исследованных микрофотографиях может выполняться не высококвалифицированными пользователями.

Язык программирования: Объем программы для ЭВМ:

Python, среда разработки PyCharm 3.2 94 МБ

Стр.: 1

12.10.2024, 14:52

ИЗ №2814669

российская федерация

(19)

ки

2 814 669 3 С1

(51) МПК

С04В 35/573 (2006.01) С04В ¿5/65(2006.01) ВЗЗ Г 40/20 (2020.01) В22Г3/105 (2006.01)

федеральная служба по интеллектуальной собственности

<12> ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: действует (последнее изменение статуса: 10.03 2024) Пошлина: Установленный срок для уплаты пошлины за 3 год с 17.05.2024 по 16.05 2025. При

уплате пошлины за 3 год в дополнительный 6-месячный срок с 17.05.2025 по 16 11 2025 размер пошлины увеличивается на 50%

(52) СПК

С0-1В 35/573 (2024.01); С04В 35/62839 (2024.01); С04В 35/65 (2024.01); ВЗЗ У 40/20 (2024.01); В221 3/105 (2024.01)

(21)(22) Заявка: 2023112697. 16.05.2023

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.05.2023

Дата регистрации:

04.03.2024

Прноритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 16.05.2023

(45) Опубликовано: 04.03.2024 Бюл. № 7

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1Ш 2739774 С1, 28.12.2020. ШТ 2699144 С1, 03.09.2019. 1Ш 2774467 С1, 21.06.2022. 1Ш 2235704 С2, 10.09.2004. ив 2018/0339946 А1, 29.11.2018. CN 110194669 А, 03.09.2019.

Адрес для переписки:

191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49, НИЦ "Курчатовский институт" -ЦНИИ КМ "Прометей", начальнику НИК 1 Фоминой О.В.

(72) Автор) ы):

Марков Михаил Александрович (1Щ|, Перевислов Сергей Николаевич (1Ш), Беляков Антон Николаевич (1*4), Быкова Алина Дмитриевна (1Ш), Чекуряев Андрей Геннадьевич (ЯЦ), Каштанов Атександр Дмитриевич (1Ш), Дюгкина Дарья Андреевна (ЯЦ)

(73) Патентообладатель(п):

Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени П.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" ЦНИИ КМ "Прометей") (1*11)

аЬойЫапк

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ АДДИТИВНОИ ТЕХНОЛОГИЕЙ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области создания конструкционных керамических материалов на основе карбида кремния для изготовления изделий сложной геометрической формы, обладающих высокой жаростойкостью и износостойкостью, для использования в машиностроении, морской и авиационной технике. Карбидокремнневый порошок подвергают плакированию расчетным количеством углерода. Для плакирования используют смесь порошковых карбидных материалов в соотношении крупная фракция/ мелкая фракция 6/4 по массе. Полученный порошок компактируют посредством метода селективного лазерного сплавления в заданную объемную форму. Формирование композиционных слоев материала с

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

(10

01) МПК OMäJsvi (20Q6QI}

взлгжт (зсхши

B22F3/1Q5 (Ш6.0П

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

С© ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

2 816 23015 С1

(52) СТТК

С04В 35/01 (2024.0/): С04В 35/651 (2024.01); С04В 2235/405 (2024.01): B33Y 70/10 (2024.01). B33Y 10/00 (2024.01); B22F 3/105 (2024.01)

О

оо гч CD

СО ГЧ

3 К

СЩ22) Заяма; 2023113755. 24 05.2023

(24) Да: а начала отсчета сроки действия листа: 24.05.202J

Дата репарации:

27.03.2024 ГТриорм ] етн и):

(23) Дала [шдачн ЗАЯВКИ: 24.05.2023

(45.1 ОгсуГчиконаню: 27.03.2024 Г.им. № 9

АдрСС переписки:

191015, Санжт Петербург, ул. Шналернал. 49, НИЦ "Куртатоеоз* институт" ЦНИИ КМ "ПриыетеЙ", начальницу 1 ГПК 1 ФомннийО.В.

(72) АйгТОр(Ы):

Маряин Mi: 4L и. I Ллекгандривнч ПеревнслОн Сергей IJhki.vij.cjh4 \T\U|, Белмкоы Аьпч>л Николаевич (KU). Быкова Атгннд Д иц jpiLfujjti Tt 1_Г Р. Чекуриев Анлрей Геннадьевич (ЖЩ. Каштанов Александр Дынгрневнч lbi.LT j. Дклжииа Дарьи. Андрее ы ll iTt U (

(7i) ПнентййблщтАКЦф:

Фелеральние ГНудйрМКИШК yjlhcарное Предприятие "ЦеьпральныД научно нйСиедовиепикнй нистн^т пйнСтруКЦЕИМШЫ 1 .чагерналоы "Прометей" HIMCI9H И.В Горылииа [Iümiiviuuiliiuid КССЛеДО-ВаГеЛ^СКШ о центра "Курч^пивсянЙ институт' (НИЦ ~Ку рчатовск кй институт" ЦНИИ КМ -ПриыетвД-MbUj

(5fi) Слисок документов, цитиронднныл в отчее е О ЛОНСве HU 2USiÜ«3 Cl. 10061997. Й1Г 2609144 С1, 03ÜMQ19. RU 3566117 CX 20103015 CN KW45173S А. (ЩВЗОД US 9Э97Э59 Uli, 1907J2Q№ JP <992324 B2, WiB^Oli

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

(57'i Pfeitiepar:

Ичобрегение ОТНОснТО* Bf овпдрл! Про KiflÜflLv Г И Hd.-JCJJHN ИЧ Ж jpi К."] ИЙК11 \ ИЖрндцО!

на №Mit оксида никеля н епбнпднрвншщ о

(жшлд циркон ин„ j\lü(h зю[[[|:\ в условмм

ныы1.ких TeMiiepaiyp »iL'iiiib ДО 14ÖC°C н ajpectHHKbi* средах. Проно^цгг Отшев фракции НШКИВСП порошка иферичеишй 1^юриы С размерами qgcnii к диапазоне 20-ЙЙ мкм, затем имешнвают cjfl с 1-Ю itac-ft каж^шснерско! о ЛОрОШКа куончеикой LI. IН Т^фИГфЩЛЬиСЙ ЩЩнфкнирШ стабилизированное лгернем дожила циркония YSZ. Полученную сиеиь перемешивают впцне^риойшироюй медьннце

Cipl:

ы режиме 400-450 o(Vmmh в печение 5-(i ч, для ijfjpa юыания композиционном) армированного nepülUta Комниннционный iiöpömöfc подвер! актг мипйлнромиво посредством шкткною лазерного йишисии к заданную о&ъемнущ

форму. Техноиклнческие режимы проведения Процесса: аоадушии среда, ОсОрОСТЬ дшжОШ) лазера в диапазоне lOO-fiOO мм/и, мощность лазерного излучения н /ишшке 100-200 Вт,

диаыетр пятна лазера на зину полер\лостп н

диалаасине SIMM м™, толщина едмаягици^

СЛМИЛяещЛ) слия [ши раек а: а; Kl) ИСК

Сформированную первичную

73 С.

IM

00 ^

Ol ы U

о

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

ни

2 813 271 ^ С1

{Л) мок

амвз&яз (iM6.ni} СМИ 33/632 (200601) В29С 33/40 ( Э006.0Х)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

02) СПК

СМВ 35/573 (2023.08); С04В 35/62839 (2023.Ш С04В 35/632 (2023.08); СМВ 35/65 (2023Ш): В29С 33/40 (2023.08); В33Г 70/10 (2023.08): С04В 2235/5472 (2023.08): С04В 2235/6027(2023.08')

О

гч со

со гч

к

Зшц: 2023103213, 13.02.2023

(24) Да 1,1 Н1Ш1 отсчета сроки действия пакты: 1 3.02.2023

Дата реиНйрацюс 08.02.2024

Приорл]етн ы):

(22,1 Да] а подачи шиш: 13.02.2023

(45,1 О[|\5л>исовало: 08.02.2024 Бюл. № 4

АдрСС ДД* переписки:

191015, Саыкгг Петербург, Шлиерви, 49. НИЦ 'Курчатовский шкгтятут" ЦНИИ КМ "Приметней", начальнику 1П7К 1 ФомннойО.В.

(72) Алтйр('ы):

Марков Александрович (ПЦ),

Перевнслов Сер: ей Нн код пеан ч (ИИГ). Беяяяов Лншл Ншондеып (И и I. Быкова Алин! ДыитрЖЛШ Чекуриев Льшрей Геннадьевич (ТШ), Каштйнйи Александр Днкс рлеиич IН.Ц), Даосккла Ларьл Андреевна 1_Г |

{7.3) Пиентмблшгсш^ф:

ФеиералъЕюе государственное унитарное Предприятие 'Центральный ьиучн» нссиелоштсликнА НИСТВТут колструклношш* материалов "Прометей" имени II.Б Горыллна Пщконишою НчГчГЛЗДЧКП'Е.Ш: КСН I) ЦЕНЧра "КурЧаТОВСЯНЙ нмспггуг" (НИЦ 'Курчатовский к[|егитут' ЦНИИ КМ "Прометей") (1Ш)

{56) Слисок документов, цн гироналньи и отчее г О поневе И1г 27Э9Т74 С1. 28.1221020. КО 2781232 С 1,07.10.2022. йи 36416ВЗС1Г 1941:2011 и$ 2015/0336297 А1, 36.11.2015. и& 2003/01109Э1 А1. ]9.й6.20ЙЗ.С]Ч 105601279 А 25.052016. С В 2104103 В, ШШ9в6

(54: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ КАРБИДОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИИ

(57) Реферат:

НноБрггенле СЩИНТС! к ijG.iai.4ii ШЗД1ИН1 кмшлрукщкмкыз мера ин чес кнл материалов ни основе тугйнлдоык карбидов дм нл^утввдюн жаргнггойкнл нще.шй сложной геоыприн, которые мшут Гши> исишпшны в ЩШИОСТрфОЩ морской л авиационной ККННХС Керамическлй лирошок на йСШЦ туголлдонх кцроцдон пйлцерпиотшшфощшц 5-7 углерОдИдернсащело кймнинйнШ С

шиМЫйвшеи неремешияллпн в ВИбрацнОННОМ НСШраки к течение 15-30 ИННуТ- Для плакирования ипвшущ ыехилнческущ смесь

Стр.: 1

крупных 40-60 мгц м ниш Э-10ыкы карбидных части, НН(ртШ1 к кремкню и карбиду крем кип [[рл реакционном спекал нн, в №С1 ношел и и .VI [[о массе. В комиошлноклый керамический

порошок мри температуре 70-90^ аволшел шсасдифик а1Ч5р на иошве ] I арафиноно-косконой композиции к количестве 15-20 MaL.it. Горячий ш. ш кер подвергают вакуумнро вал л К» С неремелзлнанлем в течение 0,5-1 часа. 11ч ноторас: ворлмого ПМСП1Ы аддитивным способом с применением Р'ОМ-леча™ и лита ад и воете» пу(№Ц]1М иодедь лил невой

73 С

го со

Сч>

го

о

го

со

^

LO ГО