Усовершенствование технологии электролиза и повышение экологической безопасности производства алюминия на электролизерах с обожженными анодами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Мурсалимов, Марат Мингалиевич

• Мурсалимов, Марат Мингалиевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мурсалимов, Марат Мингалиевич

ВВЕДНИЕ

ГЛАВА Ъ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ

ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1. Алюминиевая промышленность мира и место России в мировом производстве

1.2. Основные этапы развития техники электролиза. Технические и экологические преимущества электролизеров О А

1.3 Краткая характеристика электролизеров ОА и серий электролиза

1.4. Особенности современной технологии получения алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов

1.5. Технические и экологические проблемы получения алюминия на электролизерах с обожженными анодами

ГЛАВА 2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ОА,

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОЛИЗА И

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ НА

МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ

3.1. Обоснование необходимости отказа от применения системы поточной обработки электролизеров

3.2. Модернизация электролизеров ОА, создание и освоение автоматизированной системы питания агрегатов технологическим сырьем

3.2.1. Разработка алгоритмов управления системами АПГ и ЦРГ и включение их в систему АСУТП "ТРОЛЛЬ"

3.2.2. Техническая, экономическая и экологическая эффективность от применения систем АПГ, ЦРГ и АПФ

3.3. Усовершенствование технологии электролиза и интенсификация производства алюминия на модернизированных электролизерах ОА

3.4. Об опыте использования литиевых электролитов при производстве алюминия на электролизерах ОА

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

СУХОЙ ГАЗООЧИСТКИ И ОПТИМИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ФТОРСОЛЕЙ С УТИЛИЗАЦИЕЙ УЛОВЛЕННЫХ ФТОРИДОВ

4.1. Система сухой очистки электролизных газов

4.2. Повышение эффективности контроля выбросов фтористого водорода после газоочистной установки

4.3. Диагностика отказов газоочистного оборудования

4.4. Разработка и внедрение алгоритма автоматизированного питания электролизеров фтористым алюминием

4.5. Расчет величины разовой загрузки технического трифторида алюминия в электролизеры при использовании глинозема с различным содержанием щелочи, фторированного в аппаратах "сухой" очистки газов

ГЛАВА 5. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ (НА ПРИМЕРЕ САЗа)

5.1. Оценка воздействия Саяногорского завода на атмосферный воздух и поверхностные воды

5.2. Оценка воздействие Саяногорского алюминиевого завода на почвенный покров

5.3. Оценка воздействия САЗа на растительный покров и растениеводческую продукцию

5.4. Определение величины предотвращенного экологического ущерба от загрязнения атмосферного воздуха при реализации хозяйственной деятельности ОАО "САЗ"

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Усовершенствование технологии электролиза и повышение экологической безопасности производства алюминия на электролизерах с обожженными анодами»

Актуальность темы. Благодаря комплексу универсальных свойств, алюминий нашел широкое применение в различных областях современной техники. С учетом непрерывно возрастающих потребностей мировое производство этого металла ежегодно растет. В 2003 году объем производства алюминия впервые в мировой практике превысил 27,8 млн.тонн, при этом среди мировых производителей резко обострилась конкурентная борьба за рынки сбыта алюминия и его сплавов. На первое место по масштабам производства алюминия вышел Китай, далее следуют Россия, Канада, США и Австралия.

В условиях перехода России к рыночной экономике и предстоящего вступления нашей страны в ВТО, важнейшими задачами отечественной алюминиевой промышленности следует считать решение проблем повышения конкурентоспособности, экономической эффективности и экологической безопасности производимого в стране алюминия.

В России в настоящее время действуют И алюминиевых заводов, построенных по проектам отраслевого института "ВАМИ". Важнейшими факторами, определяющими технический уровень, экономику и экологию электролитического получения алюминия, являются мощность и степень совершенства применяемых в промышленности металлургических агрегатов - алюминиевых электролизеров. В отечественной алюминиевой промышленности, так же как и в мировой металлургии алюминия, применяются три типа алюминиевых электролизеров: с предварительно обожженными анодами (ОА) и с самообжигающимся анодом с верхним (ВТ) и боковым (БТ) токоподводом. Производство алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом типа ВТ и БТ связано со сравнительно высоким уровнем выбросов в окружающую среду вредных веществ, в частности, фторидов и смолистых погонов, ряд компонентов которых обладают канцерогенной опасностью.

Многолетними исследованиями российских и зарубежных ученых, мировой и отечественной практикой доказано, что наиболее высокими технико-экономическими и экологическими показателями в производстве алюминия характеризуются мощные электролизеры ОА, доля которых в мировом выпуске алюминия превышает 75%, тогда как в России в 2003 году она составила -15%, в том числе доля Саяногорского алюминиевого завода, оснащенного мощными электролизерами ОА, равна 13,2%.

Саяногорский алюминиевый завод (САЗ) является самым современным и передовым предприятием алюминиевой промышленности России, на котором эксплуатируются серии электролизеров ОА на силу тока 175 и 255 кА. На заводе достигнуты наиболее высокие технико-экономические и экологические показатели в сравнении с российскими заводами, оборудованными электролизерами с самообжигающимся анодом типа ВТ и БТ. Однако к середине 90-х годов на САЗе не были в полном объеме освоены проектные технико-экономические показатели в производстве алюминия, которые к тому же уступают лучшим достижениям зарубежных алюминиевых заводов. Поэтому исключительно важной и актуальной задачей отечественной металлургии является разработка новых технических решений по модернизации мощных электролизеров ОА, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия, внедрение которых позволило бы повысить экономическую эффективность и экологическую безопасность производства металла на действующих и вновь создаваемых агрегатах этого типа. В диссертации на примере САЗа исследованы пути решения проблем модернизации электролизеров ОА, усовершенствования технологии электролиза и интенсификации производства на агрегатах этого типа, совершенствования системы очистки газов в пылегазоочистных установках и улучшения экологической обстановки в зоне влияния алюминиевого завода.

Исследования и разработки, приведенные в диссертации, выполнены под руководством или непосредственном участии автора в период 1996-2002 годов в рамках "Федеральной программы технического перевооружения и развития металлургии России (1993-2000гг), одобренной Постановлением правительства Российской Федерации № 41 от 24 января 1994 года.

Целью настоящей работы является:

• Исследование, разработка и внедрение научно-технических решений по модернизации электролизеров ОА и оснащению их автоматизированными системами питания технологическим сырьем (АПГ, ЦРГ, АПФ);

• Усовершенствование технологии электролиза и интенсификация производства алюминия на модернизированных электролизерах О А;

• Повышение экологической безопасности производства алюминия на основе отказа от системы поточной обработки электролизеров, усовершенствования системы сухой очистки электролизных газов и утилизации уловленных фторидов.

• Эколого-экономическая оценка природоохранных мероприятий на САЗе при эксплуатации модернизированных электролизеров ОА.

Научная новизна.

На основе проведенных исследований разработана и реализуется эффективная научно-обоснованная концепция по модернизации мощных электролизеров с обожженными анодами, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на модернизированных агрегатах на базе новых разработок.

Впервые разработаны и освоены технические решения и алгоритмы управления системами автоматизированного питания мощных электролизеров технологическим сырьем (АПГ, ЦРГ и АПФ).

Впервые разработана и освоена научно-обоснованная диагностика отказов газоочистного оборудования в системах сухой очистки электролизных газов и эффективной утилизации уловленных фторидов.

Впервые разработана научно-обоснованная концепция расчета и варьирования норм расхода фтористого алюминия в зависимости от щелочности глинозема при утилизации фторсолей, уловленных в установках сухой очистки газов.

Практическая значимость работы.

Впервые в масштабе мощного алюминиевого завода обоснована экономическая и экологическая необходимость отказа от многолетней практики поточно-регламентированной обработки электролизеров ОА с переходом на системы автоматизированного питания агрегатов технологическим сырьем.

Впервые в отечественной металлургии разработаны и внедрены технические решения по модернизации электролизеров ОА с оснащением их системами автоматизированного питания технологическим сырьем (АПГ, ЦРГ, АПФ), включенными в многофункциональную систему АСУТП "ТРОЛЛЬ".

Разработаны и реализованы на практике технологические решения по усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на модернизированных электролизерах ОА с низким криолитовым отношением, в том числе с добавками карбоната лития, что позволило на сериях электролиза значительно увеличить производительность электролизеров, снизить трудовые затраты и удельные нормы расхода электроэнергии и технологического сырья. Разработан и реализован на практике комплекс мероприятий по повышению экологической безопасности производства алюминия на электролизерах ОА, обеспечивший значительное снижение выбросов в атмосферу фторидов и перфторуглеродов.

Разработана и реализована в производстве научно-обоснованная система диагностики отказов газоочистного оборудования в установках сухой очистки электролизных газов, что позволило значительно повысить эффективность их эксплуатации. Разработан и внедрен алгоритм автоматизированного питания электролизеров фтористым алюминием с одновременной утилизацией фторидов, уловленных в сухой газоочистки.

Впервые на примере мощного алюминиевого завода осуществлена комплексная эколого-экономическая оценка эффективности проводимых на предприятии природоохранных мероприятий по защите окружающей среды.

Личный вклад автора.

Диссертационная работа базируется на результатах теоретических и экспериментальных исследований, проектно-конструкторских разработок, опытно-промышленных и промышленных испытаний, проведенных под руководством автора и в сотрудничестве со специалистами ВАМИ и САЗ.

На защиту выносятся. Экспериментально подтвержденные научно-технические решения по модернизации электролизеров ОА, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на металлургических агрегатах, оснащенных системами автоматизированного питания технологическим сырьем.

Комплекс научно-технических разработок по повышению экологической безопасности производства алюминия на электролизерах ОА, включающий в свой состав отказ от поточно-регламентированной обработки металлургических агрегатов, усовершенствование системы сухой очистки газов и утилизации уловленных фторидов, научно-обоснованную систему диагностики отказов газоочистного оборудования в установках сухой газоочистки, методологию расчета норм расхода фтористого алюминия с учетом свойств глинозема.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены и обсуждены на научно-практических семинарах "Охрана окружающей среды в алюминиевой промышленности России" Санкт-Петербург, 2000, 2001 и 2002гг. Москва 2003г.; на Всероссийском съезде по охране природы. Москва 2003г.; на Международной научной конференции молодых ученых "Экология Южной Сибири". Абакан 2001г. и конференции по "Охране природы Республики Хакасия". Абакан 2003г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.

При оформлении диссертации автор выражает сердечную благодарность д.т.н. Н.А.Калужскому, д.т.н. В.И.Смоле, к.т.н. В.С.Буркату за ценные замечания, выявленные в работе и учтенные при оформлении диссертации, а также директору Государственной станции агрохимической службы "Хакасская" - Антонову Ивану Сергеевичу, директору ФГУП "СиБНИИиПИ ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВА и МЕЛИОРАЦИИ" - Мамонтову Анатолию Васильевичу, начальнику ГУ "Хакасской ЦГМС" - Гусейнову Вагифу Аббасовичу за многолетнее сотрудничество по изучению влияния выбросов Саяногорского алюминиевого завода на растительный мир, почвенный покров, атмосферный воздух и поверхностные воды, и полезные советы при работе над диссертацией.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Мурсалимов, Марат Мингалиевич

1. На основе проведенных исследований и мирового опыта разработана и реализуется научно-обоснованная концепция по модернизации мошных электролизеров с обожженными анодами на САЗе с отказом от традиционной системы поточной обработки агрегатов, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на модернизированных электролизерах.2. Впервые в отечественной металлургии разработаны и внедрены эффективные технические решения по модернизации мощных электролизеров О А на силу тока 175 и 255 кА, оснащению их системами автоматизированного питания технологическим сырьем (АПГ, ЦРГ и АПФ), включенными в централизованную систему АСУТП "Тролль", что позволило отказаться от системы поточной обработки агрегатов и перевести модернизированные электролизеры на работу с предупреждением анодных эффектов с сокращением их частоты в сутки более чем в 2 раза.3. Усовершенствована технология процесса электролиза на модернизированных электролизерах за счет перехода на более "кислые" электролиты, при этом криолитовое отношение снижено с 2,65 до 2,4, температура электролита снижена в ликвидированы осадки глинозема на подинах. Все это позволило интенсифицировать процесс электролиза: в 2002г. сила тока на первых двух сериях электролиза была повышена до 177 кА и на вторых двух сериях - до 257 кА, выхода по току выросли в среднем до 90-91%, значительно снижены удельные нормы расхода электроэнергии и технологического сырья.4. Исследованы возможности усовершенствования процесса электролиза на мощных электролизерах ОА за счет применения литиевых электролитов, содержащих 2% LiF при криолитовом отношении 2,4-2,45. По результатам 5-ти месячных контрольных испытаний показано, что на исследуемых электролизерах в сравнении с электролизерами-свидетелями выход по току вырос на 1,55%, удельный расход электроэнергии снижен на 241 кВтч/т AI (- 2%), температура электролиза за период Содержание лития в алюминии-сырце не превышало 8,8 ррт.5. Выполнена отработка алгоритма автоматизированного питания электролизеров фтористым алюминием при применении электролита с криолитовым отношением

2,4-2,6, что позволило: уменьшить экологический риск, повысить выход по току на

0,84%; снизить расход фтористого алюминия с 19,5 до 15,2 кг/т А1; стабилизировать температурный режим работы электролизеров.6. Проведены промышленные испытания "сухого" метода очистки электролизных газов от фтористых соединений глиноземом в реакторах и рукавных фильтрах.Подтверждена высокая эффективность метода, обеспечивающего снижение выбросов фтористого водорода до 0,27 кг/т А1 и твердых фторидов до 0,59 кг/т AI.7. Проведены испытания высокоэффективной компьютеризированной спектрометрической системы "Lasir" для контроля выбросов. Выполнен анализ динамики контроля фтористого водорода (CHF) В очищенных газах с 1995 по 2002 гг., показавший стабильно высокую эффективность "сухой" очистки газов от фторидов, составляющей более 99%.8. Впервые методом построения деревьев причинно-следственных связей проанализирована работа основных аппаратов (реактора-адсорбера, рукавного фильтра, промежуточного бункера) установки сухой газоочистки. Выявлены возможные аварийные ситуации и отказы в работе контрольно-измерительных приборов и аппаратов, проведена диагностика возможных причин неудовлетворительного функционирования работающей установки, что позволило количественно оценить вероятность отказов в работе оборудования. Показано, что вероятность возникновения аварийных ситуаций при работе установки сухой очистки газов незначительна.9. Разработан метод расчета величины разовой загрузки технического трифторида алюминия в электролизеры в зависимости от содержания щелочи в глиноземе, расхода и химического состава фторированного глинозема.10. Совместно с Хакасским центром по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды проведен мониторинг содержания фтористых соединений (HF, твердых

фторидов) в воздухе г. Саяногорска и близлежащих поселков, а также в водах ряда озер (Иткуль, Чаплан, Смирновское, Новотроицкого), результаты которого показали, что концентрация фторидов за все годы наблюдения (с 1996 г.) не превышает ПДК. В результате обработки массива данных за 199б-2002гг. получены корреляционные уравнения вида :Р(т)=А(т+То) +В, где То- начальная точка (год) мониторинга, рассчитаны коэффициенты А и В для всех объектов наблюдения. Результаты статистического прогноза показывают, что воздействие Саяногорского завода на атмосферный воздух и поверхностные воды в прогнозируемый период не превысили допустимых величин.11. Проведены систематические исследования за динамикой изменения содержания фтористых соединений в почвенном покрове (Рпочв). как непосредственно в санитарно защитной зоне (3 км), так и на расстоянии до 20-30 км от территории завода.Выявлена зависимость содержания фтора в почве (Рпочв) в зависимости от расстояния от промплощадки завода, представленная в виде корреляционных уравнений вида ^почм "7йГ;7Г' коэффициенты к, Ь, с рассчитаны в соответствии с "розой ветров".12. На основании экологического мониторинга и обработки результатов анализа содержания фтора Р(т) в растительном покрове, овощных культурах, плодах и мясе сельскохозяйственных животных установлено, что содержание фтора: • в сенокосных кормах и сеяных травах не превышает 1,9-9,7 мг/кг, что существенно ниже допустимого уровня: • в зерновых и овощных культурах ниже максимально допустимого уровня в

3-14 раз: • в семечковых (яблоках, грушах) и косточковых (вишня, слива и др.) плодах не более 0,11-0,75 мг/кг, т.е. ниже допустимых величин; • в лесных ягодах и грибах меньше ПДК в 11-15 раз; • в мясе крупного рогатого скота не выше 0,5 ПДК. Вся сельскохозяйственная продукция в зоне влияния завода оценивается как высокотоварная и экологически чистая.13. За счет модернизации электролизеров и усовершенствования технологии электролиза на модернизированных агрегатах значительно улучшена экологическая обстановка на заводе и в зоне его влияния на окружающую среду. Неорганизованные выбросы фторидов через фонари корпусов сокращены почти в 2 раза, суммарные выбросы фторидов на электролизерах на 175 кА уменьшены на 45-46%, на электролизерах 255 кА - на 32-33%, значительно сокращены выбросы парниковых газов.14. Выполнена оценка предотвращенного экологического и экономического ущерба показавшая, что реализация комплекса природоохранных мероприятий на ОАО "САЗ", включающих усовершенствование технологии электролиза, применение АПГ и ЦРГ с разработанными алгоритмами управления, оптимизация питания электролизеров фторсолями и применение высокоэффективной сухой очистки газов, позволила сократить выбросы фтористых соединений в атмосферу и обеспечить предотвращенный экономический ущерб в размере 624 млн.рублей

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мурсалимов, Марат Мингалиевич, 2004 год

1. Ветюков М.М., Цыплаков A.M., Школьников С.А. "Электрометаллургия алюминия и магния", М., Металлургия, 1987.

2. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.З. Сиразутдинов.Г.А. "Металлургия алюминия", Новосибирск "Наука", 1999.

3. Калужский H.A., Эпштейн A.M., Деркач A.C. Промышленные испытания электролизеров с обожженными анодами на силу тока 260 кА. Цветные металлы, 1976, №2, с.27-31.

4. Калужский H.A., Берштейн Я.А., Цыплаков A.M. Современная практика применения системы электролизеров с обожженными анодами и тенденции развития этой системы. М. ЦНИИЦветмет, 1970, 75 с.

5. Калужский H.A. Исследования особенностей, сравнительная оценка и совершенствование конструкций мощных алюминиевых электролизеров различного типа. Докторская диссертация, 1976, Л., Фонды ВАМИ.

6. Вольфсон Г.Е., Ланкин В.П. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами. М. Металлургия, 1974, 136 с.

7. Беляев А.И. Электролиты алюминиевых ванн. М. Металлургиздат, 1961, с.198.

8. Крылов Л.В., Ведерников Г.Ф. Оптимизация состава электролита и формы рабочего пространства на алюминиевых электролизерах ОАО "САЗ". Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2002, № 3.

9. Поляков П.В. Использование литиевых электролитов в производстве алюминия. Научно-технологический центр "Легкие металлы". Высшие алюминиевые курсы. Красноярск, 2001г.

10. Михалев Ю.Г. Криолитовое отношение, свойства электролиза и показатели электролиза, Центр "Легкие металлы" Высшие алюминиевые курсы, Красноярск, 2001г.

11. Манн В.Х., Юрков В.В., Пискажова Т.В. Стабилизация криолитового отношения и температура алюминиевого электролизера. Технико-экономический вестник ОАО "КрАЗ", 1999, № 14.

12. Солдатов A.A., Пикуров C.B. Отработка технологии с низким криолитовым отношением электролита. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2001, № 1.

13. Саютин A.M., Портников H.A. Разработка и внедрение новых методик для определения криолитового отношения, CaF2 и MgF2 в промышленных электролитах. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2001, № 1.

14. Коробов М.А., Янко Э.А., Дерягин Н.В. Работа алюминиевых электролизеров с усиленной теплоизоляцией катодного кожуха. Цветные металлы, 1968, № 1.

15. Криворученко В.В., Коробов М.А. Тепловые и энергетические балансы электролизеров. М. Металлургиздат, 1963,320 с.

16. Sorlie М,.Оуе N "Kathodes in Aluminium electrolysis". Aluminium-Vertag, 200, p.458.

17. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М. Металлургиздат, 1963, С.304.

18. Крылов JI.B., Ведерников Г.Ф., Гузеков A.M., Спиридонов П.А. Проблемы и перспективы применения новых футеровочных материалов для мощных электролизеров. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2001, № 1.

19. Тихомиров В.Н. Сравнительный анализ методов обжига электролизеров. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", № 4.

20. Нечаев Г.П. Техническое перевооружение и интенсификация производства алюминия на заводах, оборудованных электролизерами типа БТ. Кандидатская диссертация, СПб, 2002. Фонды ВАМИ.

21. Крюковский В.А. Разработка научных основ и технологии производства алюминия электролизеров большой мощности. Докторская диссертация (научный доклад), Санкт-Петербург, фонды ВАМИ, 1992,42 с.

22. Глазырин Д.В., Даманов В.М. Внедрение и освоение систем АПГ и ЦРГ на предприятии. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2001, № 1.

23. Левашкин В.М., Тружников И.В. Освоение автоматизированных систем управления централизованной раздачей глинозема. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ", 2001. № 3.

24. Козьмин Г.Д., Бикмурзин В.Т. Освоение и эксплуатация автоматической подачи глинозема в электролизеры. Сб. научных трудов ВАМИ. "Современные тенденции в металлургии легких металлов" СПб, 2001, с.98-109.

25. Хазарадзе Т.О., Куликов А.И. (ТоксСофт). "Построение масштабных АСУТП: опыт решения проблемы" Ж. Мир компьютерной автоматизации. 2002, № 5, с.37-45.

26. Крылов Л.В. Мероприятия по улучшению технологии электролиза на САЗе. Цветные металлы, 1999, № 1, с.46-49.

27. Бузунов В.Ю. Новая система управления технологическим процессом. Цветные металлы, 1999, № 6, с.41-45.

28. Матвеев Ю.А., Калужский H.A., Вольфсон Г.Е. Пути модернизации и технического перевооружения алюминиевых заводов России и других стран СНГ. Цветные металлы, 2001, №12, с.54-59.

29. Пингин В.В., Поляков П.В., Щербинин С.А. "Математическое моделирование газогидродинамических процессов в алюминиевом электролизере". Цветные металлы, 1998, № 5.

30. Калужский H.A., Дмитриев A.A., Кулеш М.К., Цыплаков A.M. "Исследование температурного поля расплава алюминиевого электролизера". Цветные металлы, 1973,2, с.39-41.

31. Калужский H.A., Кулаков А.И., Лебедев В.М. Исследование особенностей и сравнительная оценка алюминиевых электролизеров различного типа и мощности. Цветные металлы, 1977, № 4.

32. Друкарев В.А., Фукс М.А., Цыплаков A.M. "О снижении потерь глинозема при электролитическом получении алюминия". Цветные металлы, 1984, № 9, с.40-42.

33. Крылов Л.В. Реализация инвестиционной программы в 2002г. и приоритетные направления перспективного развития ОАО "САЗ". Технико-экономический вестник "Русский алюминий", 2003г., № 2.

34. Бузунов Ю.В., Тян В.А. Анализ состояния и основные пути развития электролизного производства заводов Компании "Русский алюминий." Технико-экономический вестник "Русский алюминий", 2002, № 2.

35. Калужский H.A., Комерс Е.Г. "Выбор оптимальных технологических параметров электролизеров с предварительно обожженными анодами". Труды ВАМИ №71. Изд. Металлургия, М., 1970.

36. Деркач A.C., Гурович А.Б., Форсблом Г.В. Скорость сгорания анода как характеристика состояния алюминиевого электролизера. Цветные металлы, № 12, 1977.

37. Калужский H.A., Цыбуков И.К., Деркач A.C. Взаимосвязь напряженности магнитного поля с выходом по току алюминиевых электролизеров. Цветные металлы, 1978, № И.

38. Калужский H.A., Никтин В .Я., Баженов А.Е., Цыплаков A.M. О влиянии уровняэлектролита на температуру электролиза криолито-глиноземных расплавов. Цветные металлы, 1981, №6.

39. Крюковский В.А., Поляков П.В., Сысоев A.B. Влияние распределения тока на катоде на показатели работы алюминиевого электролизера. Цветные металлы, 1986, № 10.

40. Крюковский В.А., Деркач A.C., Калужский H.A. Разработка и внедрение мощных алюминиевых электролизеров с обожженными анодами. Цветные металлы, 1991, №9.

41. Буркацкий О.В., Богомолов Н.К., Андрющенко С.Г., Дяченко B.C. Опыт ЭЛЦ-1 по переходу на кислые электролиты. Технико-экономический вестник, КрАЗ, 1999, №12.

42. Янко Э.А. "Аноды алюминиевых электролизеров". Изд. Руда и металлы, 2001, с.650.

43. Ишкинин А.К., Обудовский А.Н. Создание и освоение техники и технологии производства обожженных анодов. Цветные металлы, 2000г., № 4.

44. Старцев A.A. Цех производства электродов. Цветные металлы, 2000, № 4.

45. Крылов Л.В., Солдатов A.A., Платонов В.П. Критерии для выбора схемы замены анодов алюминиевых электролизеров. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ" 2001, №4.

46. Красовицкий A.B. Повышение качества обожженных анодов. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ" 2002, № 3.

47. Красовицкий A.B. Оптимизация процесса обжига "зеленых" анодов. Технико-экономический вестник ОАО "САЗ" 2002, № 4.

48. Горяев С.С., Шароглазов А.О. Автоматизация отделения обжига цеха производства + электродов ОАО "САЗ" и ее перспектива. Технико-экономический вестник ОАОСАЗ" 2003, № 1.

49. Селезнев А.Н. О перспективах развития электродной промышленности. Цветные металлы, 2002, Спецвыпуск.

50. Мустафин Г.Ф., Харламов О.И. Эксплуатация пылегазоочистного оборудования в цветной металлургии. М. Металлургия, 1988, с. 128.

51. Ведерников Г.Ф., Панкин В.П., Сафарова J1.E. Выбросы загрязняющих веществ в алюминиевой подотрасли за 1990-1995гг. и рекомендации по их снижению. Сб. научных трудов ВАМИ "Научные исследования и разработки в металлургии алюминия". СПб, 1996, с. 129-135.

52. Буркат B.C., Калужский H.A., Смола В.И., Сафарова J1.E. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия. Цветные металлы, 2001, № 2. с.89-94

53. Ребрик И.И., Куликов Б.П., Тарасов И.А. Экологические проблемы алюминиевого производства. Технико-экономический вестник "Русского алюминия", 2003, № 2.

54. Метляева О.В., Сафарова J1.E. Исследование влияния автоматизированного питания электролизеров глиноземом на снижение выбросов загрязняющих веществ. Цветные металлы, 2000. № 1, с.76-78.

55. Метляева О.В., Сафарова J1.E. Изучение возможности снижения потерь глинозема при электролитическом получении алюминия. Сборник научных трудов АО ВАМИ. Современные тенденции в развитии металлургии легких металлов. СПб,2001, с.303-307.

56. Буркат B.C., Смола В.И. Сухая очистка фторсодержащих газов на алюминиевых заводах за рубежом. ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1982. МИН, с.1-32.

57. Буркат B.C., Смола В.И., Юсупов И.А. Сухая очистка газов электролиза алюминия на базе отечественных технических решений. Сборник научных трудов ВАМИ. "Научные исследования и разработки в металлургии алюминия", 1996, с. 123-129.

58. Друкарев В.А. Проблемы использования фторсодержащего сырья в производстве алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов. Цветные металлы, 1997, №4, с.85-87.

59. Крылов J1.B., Солдатов A.A., Платонов В.В. Пути повышения эффективности работы электролизеров алюминиевого завода ОКСА на базе опытно-промышленного корпуса электролиза. Технико-экономический вестник. КрАЗ,2002, №17, с.13-17.

60. Мазур И.И., Молдаванов О.И. Курс инженерной экологии.- М.: Высшая школа. 1999. с. 447.

61. Охрана окружающей среды, природопользование и обеспечение экологической безопасности в Санкт-Петербурге в 2002 году. Под. редакцией Д.А.Голубева, Н.Д. Сорокина, СПб. СЕЗАМ, 2003. с. 486.Щ 68. Закон Российской Федерации о безопасности №2446-1. 5.03.92.

62. Закон Российской Федерации об охране окружающей среды №7-ФЗ. 10.01.02 г.

63. Основы законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан №5487-1. 22.07.92 г.

64. Закон Российской Федерации о защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера №68-ФЗ. 21.12.94 г.

65. Закон Российской Федерации о промышленной безопасности опасных производственных объектов №116-ФЗ. 21.07.97 г.

66. Закон Российской Федерации о животном мире №52-ФЗ. 24.04.95 г.

67. Закон Российской Федерации об охране атмосферного воздуха №96-ФЗ. 04.05.99 г.

68. ГОСТ Р ИСО 14001-98 Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.

69. Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис M.JI. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия. Новосибирск: Наука, 1997. с. 158

70. Минцис M.JI. Баланс фтора при производстве алюминия. Материалы V Международной конференции «Алюминий Сибири 99». Технико-экономический вестник ОАО «КрАЗ», 2002. №14 с.44 - 45. Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2001. №1с. 25- 28.

71. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в цехах электролитического производства алюминия на электролизерах с обожженными анодами. СПб. 2002 г.

72. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 2001 2002гг. Москва, 2001.

73. Гора A.M., Чистобаев H.H. Освоение системы дозирования фтористого алюминия для АСУТП «TROLL». Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2001. №2 с.23 26.

74. Мурсалимов М.М. Решение экологических проблем на ОАО «САЗ». Цветные металлы, 1999 № 1с.52-56.

75. Мурсалимов М.М., Волвенкин А.Ю. Снижение вредных выбросов с ростом объема производства. Цветные металлы, 2000. №4. с. 53 — 59. 8 раздел.

76. Варлыгин В.А. Система газоочистки ОПКЭ. Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2001. №3 с.22 23.

77. Мурсалимов М.М., Берняцкий А.Г. Новая технология контроля эффективности газоочистного оборудования алюминиевого производства. Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2001. №3 с.22 23.

78. Николайкин Н.И., Николайкина Н.Е., Мелехова О.П. Экология. М. Дрофа, 2003.-624с.

79. Химмельблау Д. Обнаружение и диагностика в химических и нефтехимических процессах. JI. «Химия», 1983.-352 с.

80. Алымов В.Т., Крапчатов В.П., Тарасова Н.П. Анализ техногенного риска. М. Круглый год. 2000.-160 с.

81. Подшивалов В.В. Система непрерывного мониторинга выброса фтористого водорода на алюминиевых заводах. Материалы V Международной конференции «Алюминий Сибири 99». Технико-экономический вестник ОАО «КрАЗ», 2002. №14 с.46 - 47.

82. Мурсалимов М.М., Ярусов К. В. Что такое система экологического менеджмента и зачем алюминиевому заводу нужна сертификация по международному стандарту ИСО 14001 - 1996. Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2002. №2 с. 16 -22.

83. Дики Р., Киара Б., Гивенс Г., Херш Р. О новых американских стандартах на # экологичность заводов по производству алюминия. Light Metals, 1986. Пер. ВАМИ.Л., 1989. с. 925 930

84. Мурсалимов М.М., Ярусов К.В. Система экологического менеджмента ОАО «САЗ». Технико-экономический вестник ОАО «САЗ», 2003. №1. с. 12 -14

85. Савкова В.П., Новожилова Л.П., Мурсалимов М.М. Оценка воздействия Саяногорского алюминиевого завода на почвенный покров. Научно-технический отчёт за 2002 г., 2003. Абакан. С.79.